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管道吹扫方案


工程编号:GJ-149/150 发放编号:

燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置

管线吹扫方案

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北京燕化建筑安装工程公司 2003 年 12 月 14 日

1.概述
燕化公司 80 万吨/年航煤加氢精制装置及配套工

程和催化干气提浓乙烯装 置位于地毯厂编织车间西侧山坡处,北侧为航煤加氢精制装置,南侧为催化干气 提浓乙烯装置,两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部 分组成,主要产品为 3#航空煤油,加工量为 80 万吨/年;催化干气提浓乙烯装置 由变压吸附 100#、压缩 200#、脱硫脱碳 300#、脱氧干燥 400#及公用工程系统五 个部分组成,该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用 并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯,作为 66 万吨/年乙烯装置的原料。 装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即 使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭 不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统压力试验合格后应 进行吹扫。 2.编制依据 (1)、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸 (2)、 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 (3)、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (4)、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5)、 《石油化工施工安全技术规定》 (6)、10000Nm3/h 半产品气净化装置《初步设计》 (7)、设计变更单及各类设计文件 3.管道系统吹扫 3.1.吹扫方法 (1) 公称直径<600mm 的管道, 采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹 扫; (2)公称直径≥600mm 的管道,在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物 和浮锈; 3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求 (1)管道吹扫系统中不应安装孔板、仪表件、法兰连接的调节阀、流量计、 节流阀、安全阀等,并对已焊在管道上的阀门和仪表件采取相应的保护措施。

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(2)不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。 (3)管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。 3.3 吹扫气源 利用装置内容积较大的设备作为储气罐,各系统选取合适的进气点利用压缩车 向设备内输入压缩空气,然后辐射式向外吹扫与设备相连的所有管线,再通过吹扫 干净的管线进入下一设备吹扫与之相连的所有管线。每一个系统所进入的设备应尽 量少,而且必须通过吹扫干净的管线进入设备。 3.4 管道吹扫技术要求 (1)吹扫方案进行技术交底,参加吹扫工作的施工人员清楚吹扫系统的划分 及吹扫施工要求,排放点的位置; (2)管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力; (3)吹扫时应以最大流量进行间断性吹扫,空气流速不得小于 20m/s;吹扫控 制阀门应快开快关,以保证管道内有一定的压力,排放时将杂质带出。 (4)吹扫过程中应以设备口、安全阀出入口、调节阀出入口、流量计入口等 作为排放口,并在排放口处用涂白色油漆的铁皮做靶板进行检查,在 5min 内靶板 上无铁锈及其他杂物为合格; (5)吹扫过程中应用木棒间断性敲击管线,吹出的赃物不得进入已清理合格 的设备或管道系统; (6)经吹扫合格的管道系统内的排放口和设备口应及时恢复,拆除试压时安装 的盲板并作好记录,加装正式垫片,把紧螺丝.。 (7)对于管道上无控制阀门的管道,无法进行系统吹扫,在安装时逐根、逐 段由施工班组长、技术人员检查合格后,报监理/建设单位检查,合格后由各方签字 确认后,方可逐段向上安装。 (8)为保证将管线吹扫和清洗干净,对支管、弯曲较多或长距离管道应分段 进行吹扫; (9)吹扫排放口截面宜和被吹扫管道截面相同,或稍小于被吹扫管道截面; (10)对于外线系统管线,如果利用装置内阀门无法进行控制吹扫排放,在交 界处安装临时阀门进行吹扫,吹扫合格后再拆除临时设施; (11)进入设备之前首先核对设备设计压力,不能低于吹扫空气的压力,封闭 所有人孔,与设备相连的、暂时不吹扫的管线应关闭第一道阀门,以防气体串入其
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它无关设备及管线,并提前拆开各个排放口。进入设备之前必须通过设备技术负责 人同意。 (12)用 0.6MPa 的低压车向储气设备内输送压缩空气,系统内压力表达到 0.6MPa 左右进行吹扫。 (13) 吹扫过程中建设单位应协同配合检查验收,合格后连通管线进入下一吹扫 系统。 3.5 吹扫程序及吹扫系统 吹扫工作一般按照划分的吹扫系统进行,主要系统和储气设备见附表 1。吹扫 的顺序应按先主管、后支管、疏排管,先工艺管线、后公用工程管线的顺序依次进 行。 由于干气装置 100#和 400#管线包含大量程控阀无法进行控制吹扫,所以仪表 风管线必须提前安装,仪表专业必须在吹扫试压前将仪表程控阀打开,以利于管道 吹扫。 3.5.1 航煤吹扫系统: 3.5.1.1 D102、D105 系统 (1).进气前将与 D102、 D105 设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲板 全部拆除,关闭第一道阀门,自 50-SLO-1103 放净阀处进气。 (2).250-P-1121 与 E-102 连接处的盲板不拆,用放净排除该管线内的杂质; (3).在 HV001、FV006、PSV002、LV002 入口排放 (4) 通过 LV002 旁通线过气, 先关闭 200-P-1122 线上的 FE026 后的阀门及其他 支线阀门,排放 LV002 出口,合格后开启主线阀门吹扫 E-103/4 壳程入口、E-103/2 壳程入口、C-101 入口,合格后关闭阀门; (5).通过 250-P-1123 吹扫 FV002 出入口、 FIQ001 出入口、 LV001 入口、 P101/1、 泵 2 出口,排放 SR101/1、2 入出口,此时 200-P-1107 与 E101/4 相接处盲板不拆,通 过放净排放,并将气引入 150-GN-1111 在 D-111 设备口排放,干净后关闭阀门;同 时关闭 SR101/1、2 出口后阀门,拆除 200-P-1107 与 E-101/4 设备口盲板,再次排 放, 合格后进入 E101/3、 200-P-1110 与 E-101/2 相接处盲板不拆, 4; 通过放净排放, 合格后拆除盲板进入 E-101/1、 通过 150-P-1111 及 150-1112 进炉前的阀门排放干 2, 净后进炉,再控制 100-RV-1124 上的阀门在 D-115 设备口排放,此时 250-P-1114 在 R-101 设备口盲板不拆, 用放净阀及 40-GN-1109 管线阀门排放; 同时将 150-GH-1108
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单向阀掉向,在炉口排放,干净后进入 150-GH-1107/2,并在 D-111 设备口排放, 干净后进入 D-111,吹扫 K101/1、2 出口,合格后关闭进气阀门,甩掉 D-111 罐; (6).通过 200-P-1119 吹扫 200-P-1101,控制边界阀门进行排放、在 D-101 入口 处排放;再通过 200-P-1154 进入 200-P-1144,在 E-104、SR-102/1、2 设备口排放; (7).通过 50-P-1160 在 D-113 设备口、FT010 入口、200-P-1147 及 150-P-1153 边 界处、P-105 泵出口、P-106 泵出口、P-108/1、2 泵出入口、LV001 入口排放;通过 40-P-1162 在 D-114 设备口排放,然后进入 D-114,吹扫 50-P1161 及 PSV004 入口, 合格后甩掉 D-114 罐; (8).从 D-105 来气,在 PV008 出入口、80-GH1101 边界、K101/1、2 入口处排 放; (9).打开 50-SLO-1103 的第二道阀门,将空气引入 100-SLO-1110 污油主线,在 D-109 入口处排放,合格后再分别吹扫各分支线; (10).通过 40-GN-1110 将压缩空气引入氮气总管,在装置边界处排放主管,合 格后吹扫各分支线, 并利用 40-GN-1104 吹扫 250-P-1102, D-101 设备口及 P-101/1、 在 2 入口处排放。 3.5.1.2 C-101、D-107 系统 (1).进气前将与 D107、C-101 设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲 板全部拆除,关闭第一道阀门,自 D-107 放净阀处进气。 (2).在所有安全阀出口、P-105 泵入口、300-RV-1115、LV004 出口排放; (3).通过 50-RV-1109 管线进入 80-RV-1107,在 PV006、FV006 出口处排放, 80-GS-1101 边界处排放,并吹扫 GF 系统管线; (4).自 200-RV-1107 进入 C-101,在 P103/1、2 泵、P-102/1、2 泵入口,FV007 出入口、LV004 入口、P-104/1、2 泵出口排放,EC-103 入出口排放、E-105 入出口 排放、D-104 入口排放; (5).从 150-P-1127 进入 D-104,在 P-104/1、2 泵入口、PV006 入口处排放; (6).通过 250-P-1135 引气,在 FV011、FV012 出入口、P-103/1、2 出口处排放; (7).通过 200-P-1157 内的气源,进入 100-LS-1104 管线,吹扫 LS、PA、IA 系统 管线; (8).通过 50-LS-1106 将气引入 200-P-1139,在 P-102/1、2 泵出口、LV003 出入 口排放, 此时 200-P-1140 与 E103/1 入口处的盲板不拆, LV003 出口排放合格后, 待
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拆除此处盲板,再次排放,干净后进入 E-103/1、2,200-P-1150 与 E103/3 设备口处 的盲板先不拆,从放净排放干净后,拆除盲板,再次在 E-103/3 设备口排放,合格 后进入 E-103/3、4,在 EC-102/1、2 入口及 E-104 入口处排放。 3.5.1.3 安装前检查验收系统: 因部分管线上无控制阀门,无法进行系统吹扫,所以在安装前此部分管线必须 严格控制管线内洁,安装时逐段报检,经技术人员、监理人员检查签字确认合格后 方可安装: 250-P-1121 200-P-1110 150-P-1126 200-P-1150 200-P-1113 250-P-1120 200-P-1111 150-GH-1103 200-P-1141 350-P-1135 250-P-1117 250-P-1115 200-P-1113 200-P-1140 250-P-1159 250-P-1116 250-P-1114 200-P-1143 200-P-1107

3.5.2 干气吹扫系统: 3.5.2.1 V102、T101I、J 系统: (1).首先拆除 V102、T101I、J 设备口法兰处的盲板,关闭所有主管线及分支管 线上的阀门, PG-104-350; 在 PG-113-200; PG-114-350; PG115-200; PG112a、 b-400; PG-107-150; PG108-200; PG109-200; PG106-300; PG110-200; PG121-200; PG122-80; PG124a、b-250;PG-120-80;PG119-100;PG116-150 管线法兰盖处,安装临时排 气阀。从 BD-101-40 管线将气体引入 V-102 罐; (2).在 PV1103 出口、HV4202 出口、PV1101 出入口、PV1104 入口、SV1102 入口排放,PG104 及 PG104a-j 盲端处排放,同时排放各放净阀; (3).通过 PG104e 管线将气引入 PG111i-j 管线, 并在 T101I 及 T101J 设备口排放, 干净后进入 T101I 和 T101J 设备; (4).排放 BD-102、 PG113、 PG114、 PG115、 PG112a、 PG106、 b、 PG107、 PG108、 PG109 管线; PV1103 入口、 PV1102 入口、 HV1101 出入口、 P101A/B 泵入口、 P102A-D 泵出入口、 P103A/B 泵出口、 HV1301 出口、 PV1301A/B 出入口、 V105 设备出入口、 SV1301 入口、V106A/B 设备入口、PV1203A 出口、PV1203B 出入口、SV1201 入 口、V104 设备出口、FV4202 入口;氮气系统管线; 3.5.2.2 V102、T102E、F 系统 (1).甩掉 T101I、J 罐,利用 V102 罐吹扫 PG110 管线,通过 PG123e 和 PG123f
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管线,在 T102E/F 设备口排放,干净后进入 T102E、F 设备; (2).吹扫 BD103、 V104 罐入口、 PV1203A 入口、 管线 PG122、 PG121、 PG124ab、 PG120、PG118、PG116、HV1201 出入口、PV1201 入口、PV1202 入口、HV1302 出口、P103A/B 泵入口; 3.5.2.3 V102、V101 系统 (1).甩掉 T102E、F 罐,自 PG104 管线进入 V101 罐; (2).吹扫 D101A-C 冷干机出入口、PG101 管线边界、SV1101A/B 安全阀入口、 PV1202 出口; 3.5.2.4 V107 系统 (1).自 BD109-40 管线将气引入 V107 设备; (2).在 HV1301 入口、HV1302 入口、SP1303A/B 设备出入口、C201、C202 压 缩机出口排放,并通过 FG203-150 将气引入 FG 系统,在所有安全阀出口及有关的 调节阀处排放,在 V106A/B 罐出口处排放; 3.5.2.5 T401A/B 及 V401 系统 (1).拆除 T401A/B 及 V401 设备口盲板,在 PG414-65、PG416-200、PG411-150、 PG410-100、PG417-200 管线法兰盖处,安装临时排气阀。从 BD-404ab-40 管线将 气体引入 T401A/B 设备,E404 设备口盲板不拆; (2).吹扫 PG414-65、PG416-200、PG411-150、PG410-100、PG417-200 管线, 在 PV4202 出口、HV4201 出入口、SV4201-SV4203 安全阀入口、T404A/B 出入口、 PV4201 出入口、PG413 边界、HV4202 入口、SV4102 入口、PG409 管线排放; 3.5.2.6 T402B 系统 (1).自 BD404b-40 管线将气引入 T402B 设备, 吹扫 T402A/B 及 T403A/B 附近 的 所有管线; 3.5.2.7 T302 T303 系统 (1).管线 PG306A 与 T302 设备口相连处盲板不拆,PG306-100 与 V303、T303 设备口相连处盲板不拆。管线 WL306 与 T302 相连`处盲板不拆,其余设备口盲板全 拆除。关闭管线第一道阀门。自 WL307-50 管线引气入 T302 设备,自 BD-305-50 管线引气入 T303 设备。 (2).吹扫 LV3102 出入口。P302A-E 出入口、LV3105 出入口、P303AB 出入口、 FV3110 出入口。
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3.5.2.8 T301、V301 系统 自 DR304 管线将气引入 T301、 V301 设备。 吹扫 P301AB 泵出入口及附属管线。 3.5.2.9 安装前检查验收系统 下述管线在安装前必须严格控制管线内洁,安装时逐段报检,经技术人员、监 理人员检查签字确认合格后方可安装: PG418-200 PG306-100 PG305-100 4.质量控制 4.1 质量体系 按我公司质保手册规定对航煤加氢精制-干气提浓装置及配套工程工艺配管进 行质量控制,质量保证体系成员如下表: 质量保证体系成员 项目经理 江波 负责内容 安全、质量、进度总控制
负责项目部日常技术、质量管理

P408-150 PG306A-100

PG405-150 PG305-100

PG407-150 PG304-100

PG406-150 PG302-100

质量控制经理

李江

编制技术工作月、周计划,组织开展技术攻关 及合理化建议活动 与监理、设计、供应联系

配管责任工程师

张印红、蒋爱民

组织图纸会审,监督本专业工艺执行情况,参 与质量检查验收 审图,参加设计交底,提料,编制工程量表及

配管专业工程师

白光山 侯洪跃

施工方案,材料报检,检查本专业施工记录, 整理、编制交工技术文件及竣工图,参与质量 检查验收

焊接专业工程师 材料供应工程师 施工执行人 4.2 吹扫工序质量停检点

任鹏举 鲍敏 马立新 童华强

焊接工艺评定、焊接方案的编制 材料控制 具体施工安全、质量、进度控制

(1) 吹扫前现场安装施工方面的检查:由施工人员、配管责任工程师、配管专

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业工程师按 3.2 节要求的内容对吹洗系统内包含的管线安装情况进行检查,检查合 格后报项目监理进行检查确认; (2) 吹扫:吹扫前全面检查合格后,由施工班组、配管专业工程师、监理单位、 建设单位共同进行管线吹洗及结果的确认。 (3) 吹扫合格管线恢复的检查:由施工人员、配管责任工程师、配管专业工程 师对试压盲板拆除、加装的正式垫片、螺丝把紧情况进行检查确认; 5.HSE 管理措施: 5.1 执行制度、规范 《北京市建设工程现场消防安全管理规定》 《中石化职业卫生安全管理制度》 《中石化炼油、化工施工安全管理规定》 《燕化公司有关施工安全管理规定》 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5.2 安全管理目标 实现五项重大事故为零; 确保不因我公司施工造成车间发生着火、爆炸、设备和人身事故; 重伤率<0.2‰,月平均千人负伤率<0.5‰; 厂内甲方交通责任事故为零。 5.3 安全重点控制措施 5.3.1 安全教育 (1).施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工 规范. (2).危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,禁止行人和车辆通行. (3).严禁酒后上岗施工。 (4).下班前认真检查所有设备,清除易燃、易爆等危险物品,收回氧气瓶等使 用设备,确保安全,以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。 (5).施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底,在情况不明 的情况下,不准进入施工现场施工。 (6).施工前必须办理动火证、高空作业证等,手续齐全后方可施工。 5.3.2 安全用电措施
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(1).不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要 采取安全措施。 (2).施工前应随时检查有关设备,如电焊机导线是否漏损等,防止发生漏电等 意外事故,不安装漏电保护器不得使用。 (3).通电合闸时应先检查电闸周围,确认无误后带安全手套合闸,人体重要部 位不要离电闸太近。 (4).施工现场不得擅自接用电源,非电工人员不得从事电器作业。 (5).施工现场应使用橡皮软导线,不得使用裸线,临时电源线路敷设应合格, 破坏的电源线不得使用,配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨设施,一切电器 设备必须按要求接零线和接地线,安装漏电保护装置。 5.3.3 安全防火措施 (1).切割旧管线时,须进行联系分析,取得动火许可证,并有监火人员在场方 可动火。 (2).氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于 10 米,乙炔瓶和氧气瓶不得同 放一处,至少相距 8 米,对拆除装置附近的氧气乙炔瓶,其上方应覆盖石棉布。 (3).焊接时地线应连接在所焊钢梁、管材上,严禁通过管线相连接,以免放电 引起危险。 (4).施工时、一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象,应 立即停止施工,进行联系解决,排除危险后方可施工。 (5).施工时,消防设施应齐全,动火点要配备四氯化碳灭火器。 5.3.4 高空作业注意事项 (1).进入施工现场须带好安全帽,2 米以上的空间施工须系好安全带, 设置安全 网,上下层作业要设置隔离网。 (2).施工时要注意脚下是否安全,不得踩攀不牢物品,孔洞应预先加盖。 (3).禁止从高空作业点往下扔工具、 材料等物品, 临时使用的工具应放置牢固。 5.3.5 吹扫过程中安全措施 (1).管道系统吹扫时,应严格遵守本装置其它管道施工方案和安全管理制度的 各项安全管理规定。 (2).管道系统吹扫时应划定警戒区,并设专人进行警戒,非工作人员严禁入内。 (3).施工人员应统一指挥,各级人员应绝对服从,检查时应密切注意现场情况,
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如听见异常声响,应立即进行检查。 (4).参加吹扫的施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品,避免施工作业中意 外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。 (5).参加吹扫施工的工作人员应站在排放口侧面,注意自身防护,正对排放口 处应用铁皮或钢板围挡,带好耳塞。 附表一 吹扫系统主要储气设备表 序号 区域号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 ` 航煤-1 航煤-2 干气-1 干气-2 干气-3 干气-4 干气-5 干气-6 干气-7 干气-8 系统名称 D102、D105 系统 C101、D107 系统 V102、T101I、J V102、T102E、F V102、V101 系统 V107 系统 T401A/B、V401 T402B T302、T303 T301、V301 储气设备位号/容积(m3)/压力(MPa) D102/45/2 D105/3/2 E1031-4 D111/0.8/2.8 D114/5.42/0.35 C101/43/0.45 E105 EC103 V102/50/0.77 V102/50/0.77 V102/50/0.77 V107/50/0.77 T401A/13/0.71 T402B/6/3.4 T302/17.3/3.7 T301/37.8/4.0 T301/11.1/3.7 V301/3.9/1.49 V401/2/3.4 D104//9/0.65 D107/9/0.45 T101J/39.1/0.77 T102A/16.5/0.8 V101/22/0.77

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附表二 吹扫系统主要储气设备表 施工机具及消耗材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 空气压缩机 电气焊工具 压力表 棉丝 铁丝 耳塞 铁皮 白色油漆 电筒 扳手 临时吹扫 用阀门 平方米 桶 个 各种规格 DN65、350、200 11 DN400、150、300 DN250、80、100 250-2.5 XB450 200-2.5 XB450 80-2.5 XB450 150-2.5 XB450 100-2.5 XB450 12 临时垫片 300-2.5 XB450 125-2.5 XB450 350-2.5 XB450 50-2.5 XB450 65-2.5 XB450 40-2.5 XB450 25-2.5 XB450 8# 1.6MPa 机具/材料规格 0.6MPa 计划用量 70 台班 各2套 10 块 30 公斤 20 公斤 60 个 30 15 10 4套 1、2、6 个 2、2、1 个 2、1、1 个 2个 126 个 44 个 62 个 14 个 22 个 32 个 34 个 4个 18 个 2个 2个 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 HG20606 备注

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V101 V102 系统: 1、首先拆除 V102 设备口法兰处的的盲板, 关闭所有主管线及分支管线的第一道阀 门,从 BD-101-40 管线进气。 在 PV1103 和 PV1101 出入口、KV1104A-J 出口排放,KV-1101A-J 入口排放, 同时打开各放净进行(先照主管线后法兰)排放,PG104-35 进入 V101 设备排 放,PV1104 入口、SV1102 入口、KV1201A-F 入口、HV4202 出口。 2、将气引入 V101 后, 吹扫 D101A/B/C 出入口, PG101 原料气进入装置处。 SV1101a, b 入口、PG106 出装置处、PV1102 出入口、KV1102A-J 出口、HV1101 出入口、 KV1105A/J 入口,FV4202 入口,PG419-200 与设备 V402 相连处排放。通过 PG119、PG116 管线,将 V1035 单向阀调向,在 PV1201、PV1202、HV1201 出 入口,排放,然后控制调节阀处阀门将 KV-1202A-F 出口,KV-1204A-F 出口、 KV1205A/F 入口排放。将 KV-1210 提前用短节代替,控制 V1050 在 V103 设备 口排放。

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3、通过 PG138-50 将气引入 BD103-80,然后分别引入 T102A-F 设备,进入 每个设备后吹扫与之相连向的管线,即分别关闭进气阀门,用掉该设备后,进 入下一个设备,分别在 K1201A/F 出口,KV1203A/F 入口、KV1207A/F 出口、 KV-1206A-F 入口、KV1205A/F 出口,KV1204A/I 入口,KV1202A/F 入口。 4、提前将 KV-1115 用短节替换,通过 PG147 将气引入 BD102-80 管线。然后分别 将气引入 T101A-J,进入每个设备后,吹扫完与之相连的管线,即 分别关闭

进气阀门,用掉该设备,进入下一个设备。吹扫排放:在 KV1101A-J 出口、 KV1109A-J 出口、KV1103A-J 入口、KV1107A-J 出口、KV1106A-J 入口、 KV1105A-J 出口、 KV1104A-J 入口、 KV1108A-J 入口排放。 剩余最后设备 T101J、 T101L 时,关闭 V1010J、V1010I,将 KV1109J、KV-1106J、KV1106I 用临时短 节代替后,提前换再吹扫。KV1109A-C 入口,KV1108A-J 出口,KV1106A-H 出口。KV1209、KV1112、KV1111、KV1113、KV1114 用短节替换,KV1206F, KV1206E,KV1118,吹扫 P101A/B,P102A-D 泵出入口,P103A/B 出入口。 5、将气自 BD109 引入 V107,吹扫 HV1301、HV1302 出入口。KV1107A-J 入口, 及 P1303A/B 出入口及所有 IG 系统管线,在安全阀、调节阀口处中排放,并通 过 FG106-100 将气引入,PG130-300 止入时,该管线与 V105 设备口处的盲板暂 时不放,吹扫 PV1301A/B 出入口,V106A/B 设备入口,KV1103A-J 出口、 PV1203A/B 出入口、SV1201 入口、V104 设备出入口、KV1203A/F 出口等。 300# 1、T302 T303 系统 管线 PG306A 与 T302,T302 相连处盲板不拆。PG306-100 与 V303、T303 相连处盲板不拆。WL306 与 T302 相连`处盲板不拆,其余设备口盲板全拆 除。关闭管线第一道阀门。自 WL307-50 管线进气入 T302,自 BD-305-50 管线进气入 T303。吹扫 LV3102 出入口。P302A-E 出入口、LV3105 出入口、 P303AB 出入口、FV3110 出入口。 2、T301、V301 系统 自 VE304 将气引入。T301、V301。吹扫 P301AB 泵出入口及附属管线 3、自 BD408b-40 管线将气引入。T402B。吹扫 T402A/B,T403A/B 附近所有管 线。 4、T401A/B 及 V401 系统
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将 KV4204A/B、 KV4205A/B、 KV4202A/B、 KV-4210、 KV4206、 KV4203A/B、 KV4201A/B、KV4207、KV4209、KV4211 用短节替换吹扫。T401A/B 附近 管线。在 FV4202 出口、HV4202 入口、T404A/B 出入口等排放。 PG418-200 P408-150 PG405-150 PG407-150 PG406-150 PG306-100 PG306A-100 PG305-100 PG304-100 PG302-100 PG305-100

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