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高炉第18次定修总结


高炉十八次 邯宝公司炼铁厂 1#高炉十八次定修工作总结 高炉十八次定修工作总结
邯宝炼铁厂 1#高炉于 2012 年 2 月 15 日进行定修,7:00 休风,8:15 炉顶点火成功,8:40 置换 完毕,检修开始。主皮带 10 点分停车,具备检修条件。1#高炉于 2 月 15 日凌晨 3:50 复风。本次定修 高炉机械 67 项,电气 22 项。高炉定修主要项目 4

项,项目全部完成,现就本次定修总体情况做汇报。 汇报内容: 汇报内容: 一、前期准备工作 二、项目内容、项目起止时间、完成情况、未完成项目及原因,投入的人力物力 三、项目检修备件资财消耗 四、高炉复风后设备运行情况 五、本次检修的经验、存在的不足。 一、前期准备工作 1、对每个检修项目在工时和人员安排上做好准备工作,严格按照炼铁厂点检提出的委托单要求, 明确检修班组项目。 2、在进入检修作业现场前,对检修人员进行安全交底,确保检修人员自身安全和“三不伤害“的 安全意识贯穿整个现场用检修过程。 3、检修作业安全警戒带做好安全隔离标志,避免无关人员进入检修区域,造成意外伤害事故的发 生。 4、检修现场挂好安全标语,给检修人员创造一个良好的检修氛围,时刻提醒检修人员注意安全。 5、本次检修的零部件、钢材已准备到位,检修所需的各种型号的备件确认无误。 6、针对此次检修项目的检修标准准备完毕,并下发班组。 主要检修项目、 二、主要检修项目、时间及完成情况 1、本次定修主要项目内容为: 、本次定修主要项目内容为: 1.1 高炉本体机械项目 67 项,临时增加 0 项,共计 67 项。电气项目 22 项,临时增加 0 项,共计 22 项。 1.2 高炉机械主要处理项目共计 4 项: a. 炉顶布料溜槽更换 b 返焦 103 皮带更换 c..炉前二套吹管更换。 d.炉基补焊。 2、主要项目的施工方案 、 2.1 炉顶布料溜槽更换 2.1.1 休风,放散,打开点火孔及大方人孔包箱上方球阀放气,用压缩空气置换箱体内的煤气,割开 点火孔处包箱,打开点火孔点火赶煤气。 2.1.2 拆除大方人孔包箱,并割开法兰面焊接部位。 2.1.3 用两把气动扳手拆除 42M 平台处布料溜槽检修孔方法兰螺栓。 同时, 起重工把吊具 10T 葫芦、 钢丝绳调整挂好,栓在方孔吊耳位置,利用行车起吊受力后,用撬杠拨动,脱开连接后,吊起 放到预先划定位置。 2.1.4 清理检查大方人孔法兰面,磨损部位进行补焊打磨。 2.1.5 在拆除大方人孔的同时,打开齿轮箱两侧检修门,转换到手动操作。 2.1.6 手动操作,把溜槽调到拆卸口,溜槽倾斜与炉子垂线成 75°-78°,使 57°位置电气锁紧处 于短路状态,停电,卸下固定上限位销轴的螺栓及压板,拆下销轴。 2.1.7 用检修行车吊起专用吊臂,利用 10t 导链(3 台,两侧各一台,配重端一台)调整吊具位置正 确吊位,使专用吊臂上横梁正好镶嵌到溜槽凹槽,装上销定体。 2.1.8 调整专用吊臂上钢丝绳 10T 葫芦一边,使角度适合,试力,起吊受力(微动) ,再将布料溜
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槽两个偏心销紧轴拆除。 2.1.9 将溜槽慢慢倾动,下降调整到与炉子垂线 80°位置,调整吊臂位置,使溜槽脱位,取出。 2.1.10 吊出旧溜槽并吊离作业平面放到划定摆放位置。 2.1.11 新换布料溜槽已提前与更换装置组装好,吊装调整好吊装位置,起吊新溜槽,使溜槽与炉垂 线成 75°,此时倾动轴在与炉垂线 50°位置。 2.1.12 起吊检修行车, 慢慢提升溜槽的悬臂, 使之嵌入溜槽的倾动轴悬臂中, 再缓慢倾动齿轮旋转, 使之与炉子垂直线 80°的位置,溜槽在倾动齿轮移动期间,溜槽悬臂偏心孔与倾动轴偏心 孔正好吻合。 2.1.13 插入偏心锁紧轴销,用紧固的各需件紧固偏心锁紧销,装上保险各需件。 2.1.14 检查溜槽鹅头,两个倾动轴的悬臂和锁定偏心轴的位置正确与否。 2.1.15 降下天车大钩,操作葫芦,使专用吊臂与溜槽呈无负载状态,移开专用吊臂。 2.1.16 倾动溜槽倾动到 0°位置,把限位销装好,并装好安全销固定件。 2.1.17 试运转溜槽旋转、倾动无误后,把金属垫放置到方人孔法兰面并涂抹密封胶,合检修方人孔 盖板,紧固螺栓,压死。 2.1.18 检查齿轮箱各种销轴及销紧装置,涂黄油,检查无误后,封两侧检修门。 2.1.19 清理现场工具及杂物,打扫作业平台,清退撤离现场。 2.2 返焦 103 皮带更换检修方案。 2.2.1 负责人领取检修委托单,与槽下点检修方和岗位取得联系,皮带停下之后,确认挂检修牌,然 后由检修人员托动新皮带到返矿皮带机尾,确认皮带正反面后,用长钢钉将新皮带与旧皮带钉 在一起。 2.22、新皮带支架处 2 人,摘牌,由操作工点动起皮带让皮带点动慢慢行驶,跟随皮带 2 人拿撬棒, 当接头每过皮带滚筒时,点动行驶以免新皮带与旧皮带处有卡阻使新皮带脱落。 2.23、使皮带转动一圈时,计算好皮带长度后,切断皮带另一端与旧 皮带用钢钉钉在一起,转动到 硫化位置后,停止转动。停电挂牌。 2.24、用皮带夹子夹住新皮带接头的两端,拆除钢钉,拔皮带,清洗,对正皮带接头硫化。 2.25、待皮带硫化完后拆除硫化机,拆除皮带夹子,找合适位置割除旧皮带,将旧皮带的一端拉出 皮带支架,摘牌送电,点动转动皮带,依次拆除旧皮带。 2.26、新皮带试转,查看有无跑偏现象。 2.27、三清撤离现场。 2.4 炉基补焊 2.31 休风前,派专人每日跟踪检查,使用喷壶喷洗洁精水检查是否有新漏点,并对漏点做好标记和 记录。 2.32 工机具准备充分,人员到位。 2.33 确认休风,点火稳定后经安全科,生产方,点检方确认之后,检修人员方可开始进行炉基补焊。 2.34 对日常跟踪检查,漏煤气部位开始进行补焊。 2.35 对有发现新漏点,进行漏点补漏。 2.36 完工后,喷洗洁精水全面检查炉基和炉体,确保万无一失。 2.37 安全员和现场监护人员做好现场监护,确认现场人员的安全。 2.38 作好 6S 工作、清退撤离现场。 3、主要项目人工工时情况 、 本次定修共投入检修人员 194 人,其中宝冶 15 人,我方 179 人,其中钳工 30 人,普工 45 人, 电气焊 45 人,起重工 5 人,天车工 3 人,电工 31 人,液压工 9 人,安全员 6 人,现场负责人 5 人。 主要项目人员分配及工时安排如下: 3.1 项目名称:布料溜槽更换 项目名称:
2





人 1人 1人 1人 2人 3人 4人 1人







现场负责人 安全员 天车工 钳工 普工 焊工 监护

26 小时

3.2、项目名称:槽下返焦 103 皮带更换 、项目名称:槽下返焦 工 种 人 1人 1人 2人 2人 2人 1人 2人 4人 12 小时 数 工 时 现场负责人 安全员 硫化工 钳工 焊工 起重工 电工 普工

3.3 项目名称:炉基补焊。 项目名称:炉基补焊。 工 种 人 1人 1人 2人 4人 24 小时 数 工 时 现场负责人 安全员 监护 焊工

3

三、项目检修备件消耗

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(液压) 第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(液压)
填报单位:一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械 序 项目名称 零部件\工料名称 号 1 炉前 2 O 型圈 3 滤芯 4 炉顶 587 胶 5 石棉板 6 O 型圈 7 槽下 高压油管 8 滤芯 9 热风炉 高压油管 10 11 年 单位 个 个 罐 数量 若干 6 50 若干 若干 2 2 4 4 计划用时 月 日 参加人数 备 注 定修实绩时间

根 个 根 个

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(槽下) 第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(槽下)
填报单位:一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械 序 项目名称 零部件\工料名称 号 1 供焦集中斗锥面更换(东面) 钢板 20mm 2 3 4 5 6 主皮带,供矿,供焦皮带梅花盘、抱 闸块检查,链条,瓦座轴承加油 返焦 丁 102 更换皮带 返粉 102 供焦皮带修补 返焦 101 皮带重新接口 梅花盘 链条 皮带 胶料 胶料
4

年 单位 ㎡ 个 条 条 桶 桶 数量 10 4 1 2 3 3 计划用时



日 参加人数 备 注

定修实绩时间

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

返球皮带重新接口 供矿集中斗焊耐磨条, 蓖网恢复, 闸 门收口补焊 供矿机头挡料板, 翻板检查加固补焊 返焦 101 机头、翻板补焊 矿筛称量斗闸门挖补 4 个(现场指 定) 返焦丁 102 机尾滚筒更换 供矿增面滚筒更换 返粉 103 曾面滚筒更换 主皮带, 供矿, 供焦三角清扫器护皮 更换;部分护皮、托辊更换

胶料 钢板 20mm 耐磨条 耐磨条 耐磨条 钢板 16mm 滚筒 滚筒 滚筒 托辊

桶 ㎡ 块 块 块 ㎡ 个 个 个

3 2 90 40 10 5 1 1 1 80

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(炉顶) 第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(炉顶)
填报单位:一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械 序 项目名称 零部件\工料名称 号 1 1 米放散胶圈 炉顶 4 个煤气放散阀密封圈更换 2 750 放散胶圈 3 587 密封胶 4 587 密封胶 炉顶百米一均小放散阀阀座清灰, 密 封圈检查更换 5 250 小放散 6 500 一均眼睛阀密封圈更换 500 眼睛密封胶圈 7 阀板胶圈 1#2#均放、一均、二均、卸灰阀密封 圈检查更换、防翻块加固. 8 人孔圈 主皮带垂直受料斗补焊、 机头挡料板 9 加焊抗磨条 抗耐磨条 10 炉顶氮气管道 DN150 球阀更换 DN150 球阀 年 单位 个 个 瓶 瓶 个 个 个 个 块 个
5



日 参加人数 备 注

数量 2 2 1 1 1 2 3 6 50 1

计划用时

定修实绩时间

13 14 15 16 17 18 19 20

1#2#上密密封圈更换,阀板销轴检 查,阀座耐磨衬板更换 1#2#下密封圈更换,阀板销轴检查,

上密胶圈 下密胶圈 阀座 石棉板 密封胶 石棉板 密封胶 布料溜槽

个 个 个 ㎡ 瓶 ㎡ 瓶 台

2 2 1 2 4 1 2 1

1#2#机械探尺链条检查更换; 布料溜槽更换

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(炉前) 第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(炉前)
填报单位:一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械 序 项目名称 零部件\工料名称 号 1 更换吹管 吹管 2 更换风口 小套 3 更换中套 中套 4 螺栓 M26X180 下方人孔 5 密封胶 6 钢板 30mm 4 个铁口框架检查修复 7 螺栓 m32X330 8 南北渣铁沟流嘴修补 8mm 9 年 单位 个 个 个 套 瓶 ㎡ 套 ㎡ 数量 15 16 2 50 2 2 4 2 计划用时 月 日 参加人数 备 注 定修实绩时间

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(热风炉) 第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表(热风炉)
填报单位:一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械 序 项目名称 零部件\工料名称 号 2#冲压阀更换 1 冲压阀 年 单位 个
6



日 参加人数 备 注

数量

计划用时

定修实绩时间

2 3

1#2#热风阀拉杆换盘根 2#冷风阀轴头压盘根

盘根 盘根

m m

20 5

1#高炉电气定修物料消耗反馈统计表 2011 年 7 月 26 日 1#高炉电气定修物料消耗反馈统计表
2011 年 7 月 26 日 序号 项目名称 胶布 1 灯泡(220V/500W) 电缆 3*2.5mm2 2 3 4 5 6 7 8 9 手套 口罩 黑胶布 PVC 胶布 毛刷 灯泡(36V/100W) 电缆 2*1.5mm2 灯泡(220V/500W) 灯泡(220V/500W) 10 电缆 3*2.5mm2 所属设备名称 PVC 热风炉 热风炉,500W 照明大灯口 热风炉 热风炉 热风炉 热风炉 热风炉 热风炉 热风炉,安全行灯 36v 炉顶 槽下 炉顶.500W 照明大灯口 单位 盘 个 套 双 个 盘 盘 个 个 套 个 个 套 数量 10 10 6 6 6 9 4 5 10 4 15 12 10 计划用时 定修实绩时间 参加人数 备注

7

11

灯泡(36V/100W) 灯泡(36V/100W)

炉顶 槽下 炉顶,安全行灯 36v 炉顶 炉顶接电动板板 小太阳 炉顶 炉顶 炉顶 炉顶 炉顶 炉顶 500W 炉本炉 炉前 炉前 炉顶 炉前 槽下 槽下
8

个 个 套 米 米 套 个 双 个 盘 盘 盘 只 双 个 个 盘 个 双

21 20 10 100 50 10 8 8 6 11 10 5 15 8 8 4 10 10 10

12

电缆 2*1.5mm2 2.5*1+1.5 电缆 3*4+1*1.5 电缆 3*2.5+1*1.5 电缆

14 15 16 17 18

口罩 手套 毛刷 黑胶布 PVC 胶布 防水胶布 典邬灯管

19 20 21 22 23 24

手套 口罩 毛刷 黑胶布 口罩 手套

25 26 27 30

黑胶布 毛刷 PVC 胶布 蛇皮管 蛇皮管 扎带

槽下 槽下 槽下 炉本体 15MM 炉本体 25MM 150MM

盘 个 盘 米 米 根

10 6 4 50 40 300

9

四、试车、整改情况,效果分析 试车、整改情况, 主攻项与其他项目全部处理完毕,复风投产试运行后,设备运转良好。 五、休风情况总结 针对本年度第一次检修,检修之前,我们做了充分的准备工作,包括检修人员的安排、工机具的准 备、现场备件的核实与确认以及安全措施的制定,为 2012 年第一次检修的圆满结束打好了坚实的基础。 此次休风,检修项目在规定时间内基本完成。检修当天,各区域安全防护措施均到位,另有专职安全员 现场不间歇检查, 发现隐患、 违章行为及时消除, 制止, 确保了此次休风无任何安全事故的发生。 2012 为 年的休风打响了第一抢。 此次休风之后,我们将继续组织内部休风总结会议,各个班组长必须参加并发言,做到扬长避短。 同时,希望通过我们每次的定修总结会议,分析出此次定修利弊之处,并针对存在的问题探讨拟定出相 应的解决方案,为今后的检修做好更加充分的准备。其次,复风之后,各区域必须严格检查设备状况, 针对关键设备做好预防措施,确保复风后设备的正常运转。同时,我们将会继续推进 6S 精益管理工作, 提高检修人员整体素质,定期开展安全、技术专题会议,从点到面,不断改善检修队伍的整体水平,提 升企业整体实力,更好的服务于邯钢!

一冶设备检修公司邯钢项目部 2012 年 2 月 16 日

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