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凡立水功能与用途


變壓器凡立水&含浸作業相關知識
第一章:凡立水介紹 1. 凡立水功能與用途: a. 固定:防止 COIL、線包、CORE 松動,消除異音; b. 防腐:防潮,防塵; c. 絕緣:增加產品絕緣性能; d. 散熱:避免變壓器溫升過高. 2.凡立水分類: a. 凡立水依照材料,可大概區分為以下幾類:醇酸樹脂類、環氧樹脂類、Silicone(膠類); b.

凡立水依照稀釋劑用法不同,可大概區分為以下幾種:溶劑型、無溶劑型 b1. 溶劑型指在使用時依需含浸產品特性要求,需用稀釋劑或添加劑來達到調配凡立 水濃度的要求,如 BC-359/T-100、BC-346A/T-100,AC-43/T-200,V-1630FS/T-6600; b2. 無溶劑型指生產廠家在生產過程中已對其化學成份進行比例調配,使用者不需再 任何的稀釋劑或添加劑,如 468-2FC,C1525A; c. 凡立水依依硬化處理方式分為:常溫硬化型和加溫硬化型; c1.常溫硬化型指一般可放置在空氣室溫下自然硬化,也可加以烘烤來縮短硬化時間。 如 AC-43、V-1630FS 等; c2. 加溫硬化型指產品必需加以加溫烘烤才能完全硬化。 如 BC-359 、 BC-346A 、 468-2FC、V-1380FC 等; 3.凡立水的耐溫等級&耐溫℃ E 級120℃→B 級130℃→F 級155℃→H 級180℃→N 級 200℃→S 級 240℃ 一般來說 AC-43 UL 絕緣系統認證至 Class F;BC-359、BC-346A UL 絕緣系統認證至 Class H;468-2FC UL 絕緣系統認證至 Class N;當然這些 UL 絕緣系統認證只為參考,如產品 需使用到絕緣系統,則以所選用的絕緣系統中所認定的凡立水為準,不能使用其它凡立 水。 4〃凡立水的儲存與使用方法: a. 凡立水可含浸,刷涂及噴霧法等多種方式來處理使用; b. c. d. e. 凡立水放置久未使用,會有沉現象,使用前先攪拌無均勻; 溶劑型的凡立水在配制時要嚴格按比例來進行,并需定時檢驗; 凡化學品都有使用期限,逾期化學品不能使用,需按照先進先出的原則來使用; 凡立水需儲存在陰涼干燥的環境(約 18℃~24℃) ,并避免日光直接照射,并注意密 封和防火。

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第二章:凡立水含浸作業流程 1.簡單作業流程: A.確認密度(流速)→B.確認含浸方式→C.產品預熱→D.含浸→E.滴干→ F 烘烤→G 完全 硬化→H.自檢 2.含浸作業工藝步驟: A.含浸前先確保凡立水的品名,調配比重; 凡立水調配: a〃溶劑型凡立水添加適量稀釋劑(各凡立水配備相應的稀釋劑) ; b〃無溶劑型凡立水按比例調配(廠內規格為 2:1) ; 原則上凡立水的濃度以尺寸越大,線徑越大,濃度可較濃,反之則用較稀的濃度. B.含浸前產品預熱 80℃±5℃,烘烤 20 分鐘; 目的: a〃烘烤幹變壓器中的水氣(如防止矽剛片類變壓器生銹) ; b〃使變壓器中的絕緣材料更硬化(如膠帶) ; c〃提高凡立水的含浸滲透力. C.將產品置於自然環境中冷卻 8~10 分鐘 (既預熱的變壓器必須得降溫至 50℃~60℃左右) , 且該產品在 20 分鐘內須放入含浸機中含浸,否則須重新預熱. 目的:防止變壓器溫度太高,縮短所使用的凡立水的可使用時間; D.變壓器含浸作業: 1).預熱後, 變壓器浸入凡立水中以 Pin 不沾凡立水為原則(如 EO 有特殊規定,則按 EO 執行),抽真空 60-65cmHg.直到凡立水有較多泡沫時,然後放氣,到泡沫很少時關閉放 氣閥門,維持 2 分鐘. 2).以 PIN 不沾膠為原則,抽真空 72cmHg 以上維持 5 分鐘. 注:766 系列、14200000 系列機種,抽真空含浸 72cmHg Min,維持時間至少 30 分鐘, 含浸時注意凡立水液面高度與產品 CORE 底部平齊. 3).幹抽:將真空槽內之凡立水放進儲存槽內抽真空 72cmHg 維持 2 分鐘. 注:766 系列、14200000 系列機種,不進行幹抽. 4) .含浸後,變壓器放置在篩子中滴幹 5~10 分鐘(以凡立水不堆積在底部為原則),烘烤時 變壓器下須墊白布,以避免凡立水凝結於變壓器表面而影響成品的外觀項目. 5).若不需要抽真空含浸的變壓器,含浸時間得視需要縮短. 注:766 系列、14200000 系列機種,不抽真空含浸時需浸泡 5~10 分. 6).其他類產品含浸時間視含浸試驗結果而定. 注:矽鋼片類產品經驗證 OK 之機種的含浸方法須登記於 《矽鋼片類產品含浸方法參照表》 ; 如發現按以上方法含浸(未登記),矽鋼片與線包未完全浸到凡立水,則需做試驗,直到變壓器 完全浸到凡立水為止,再進行登記,以便下次含浸作業. E. 完全硬化重要條件: Page 2 of 8

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原則:以烤幹為原則,烘烤溫度:時間配合烘烤溫度,直到凡立水完全乾為止. 時間與溫度: 一般以 80℃-90℃烘烤 10-12 小時,100℃-120℃以 6-8 小時烘烤;不同化工材質其烘烤 溫度,時間略有差異,. BN 若為塑膠類,烘烤溫度不宜過高,以 80℃-90℃烘烤 8-10 小時為宜,以 免 BN 變形,不平貼等, 其他可以 100℃-120℃烘烤 6-8 小時;一些特殊結構或工法機種視情況 適當降低烘烤溫度. 原則上線徑愈細,烘烤溫度愈低 ,線經愈粗,溫度較高,一般 0.1Φ 以下的線經.溫度烘烤 控制在 90℃以下.特別注意有些產品內裝有溫度保險絲時(通常較多是在使用矽鋼片的電源 變壓器)烘烤的溫度至少要比保險絲額定溫度低 20℃以下,以免保險絲熔斷. 3〃對于凡立水在變壓器使用會造成的不良現象或注意事項: a. 電感值衰減:此為凡立水沒有完全硬化所造成,不能很好的固定 CORE,在變壓器制作 過程或是變壓器在客人使用過程中發生 CORE 松動 , 造成結合面沒有對齊或是形成 GAP 所引起 。 此可在烘烤后加以拆解來松驗或使用 TAPE/CLIP 固定時要確實或在組裝 CORE 時加點膠來固定。 b. 異音產生:此為凡立水沒有完全硬化所造成,檢驗方式同上,也可采用在可能產生異音 的部件和部位加裝防震墊(海綿等)或是點膠固定; c. 變壓器在儲存、使用中會產生銹足跡、發霉、高壓打火等,此為凡立水沒有充分完全覆 蓋產品,即含浸不充分,可采取在產品含浸時縮短滴干時間、提高凡立水的濃度、多次 含浸或在產品烤干后再在沒有覆蓋到凡立水的部位刷涂后再烘烤等措施預防;

第三章:常用凡立水介紹 1.BC-359 熱處理式凡立水(ADH-1002-D59) 介紹: 顏色為透明色,此凡立水擁有多樣化的處理過程,特別為了能節省能源及增加時效所開 發的產品,以 110℃左右烘烤時,乾燥過程僅需 8-10 小時,而以 160℃高溫烘烤時,其乾燥過程僅 需 2 小時. 特點: a. 多樣化的處理過程; b. c. d. e. f. g. h. 快速的處理流程(可使用於自動化機械流程): 可低溫處理(避免 BN 變形&CORE 裂等); 低成本(須經過稀釋使用); UL 承認 Class H 等級; 結合力強; 優異的防潮性(在潮濕狀況 24 小時後,介質強度不會改變); “Rule 66”溶劑系列,符合空氣環境污染防治標準; Page 3 of 8

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i. 經 UL 認可的凡立水 UL NO.E51047(M); 稀釋程度: a.稀釋劑:T-100 b.體積比:2:1 c.比重:0.88-0.92 d.滴流:38.0-40.0S 烘烤溫度及時間: 立式烤箱: 80℃ ~90℃ 8~10H(塑膠材質&產品有保險絲類)或 100℃~120℃ 6~8H(電 木類) 紅外線烤箱: 80℃ ~90℃ 4~5H(塑膠材質&產品有保險絲類)或 100℃~120℃ 2.5~4H(電 木類) 2.AC-43 室溫處理式凡立水(ADH-1004-C43) 介紹: 顏色為黃色 , 為一種耐高溫的改良式多元脂樹脂 , 其電氣特性符合 UL class F 的要 求,AC-43 可於空氣中自然乾燥,弈可經同短暫的烘烤過程(增加抗油性及抗化學性)來縮短處 理時間(乾燥過程需氧氣,凡立水在密封狀態下較難乾燥 ).並且增加其韌性及延展性,以達到 時效上的要求. 特點: a. 耐溫等級核定為 UL class F; b. 迅速乾燥; c. 滲透能力強; d. 結合力強; e. 極佳的再焊性; f. 優異的抗熱性及耐酸鹼性; g. 經 UL 認可的凡立水 UL NO.E76517(M); 稀釋程度: a. 稀釋劑:T-200 b. 體積比:2:1 c. 比重:0.88-0.92 d. 滴流:29.0-30.0S 烘烤溫度及時間: 立式烤箱: 80℃ ~90℃ 8~10H(塑膠材質&產品有保險絲類)或 100℃~120℃ 6~8H(電 木類) 紅外線烤箱: 80℃ ~90℃ 4~5H(塑膠材質&產品有保險絲類)或 120℃ 2.5~4H(電木類) 3.468-2FC 介紹: 高溫處理式凡立水(ADH-4680-R02) Page 4 of 8

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顏色為透明黃,為一種耐高壓、耐高溫的無溶劑型絕緣純樹脂, 特點: a. 100%純樹脂,沒有溶劑揮發所引起的空氣環境污染問題; b. 閃火點高(225℃),保存安全,無著火、爆炸危險; c. 硬化後能完全填滿變壓器或線圈縫隙,絕緣性能佳、結構強、導熱優,可降低溫升及 噪音問題; d. 符合 UL 1446/IEC85/B 級→S 級的所有絕緣系統; e. 符合 MIL-1-24092B 稀釋程度: 不須溶劑稀釋,必要時可配合使用固化劑 C304 及稀釋劑 T6600. 凡立水:固化劑:稀釋劑=100:0.1:5 滴流:≦38.0S(3#蔡恩杯) 烘烤溫度及時間: 立式烤箱 100~120℃ 紅外線烤箱 120℃ 8~10H 2~3H

4.V-1630FS 常溫處理式凡立水(ADH-1630-J01) 介紹: 顏色為透明黃,為常溫硬化絕緣凡立水,絕緣強度為 3300V-3400V/mil,硬化速度快,多用 於表面抹塗凡立水、噴灑凡立水和不抽真空含浸;其指幹時間(25℃) →15 分鐘;表面硬化時 間(25℃) →2-4 小時(若真空含浸,硬化時間須延長一倍左右),若需要上第二層凡立水,則須在 2 小時後、24 小時前開始作業. 特點: a. 耐溫等級符合 UL class B、F、H 級; b. 快速乾燥; c. 極佳的再焊性; d. 優異的抗熱性、耐紫外線、耐溶劑性及防水性; e. 經 UL 認可的凡立水 UL NO.E73071(M) E60614(M); 稀釋程度: a. b. c. d. 稀釋劑:T-6600 體積比:1:1 比重:0.8-0.84 滴流:49.5-50.5S(29~30s)

烘烤溫度及時間: a. 陰幹:室溫(25℃)約48小時 Page 5 of 8

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b. c. 立式烤箱烘烤:室溫85℃×8-12小時+100℃×6-8小時. 紅外線烤箱烘烤:85℃×4小時+120℃×2.5-3小時

5.BC-346A 高溫處理式凡立水(ADH-1001-E00) 介紹: 顏色為透明黃,為一種特殊的耐高溫絕緣凡立水,被廣泛應用於 UL class B、F、H 級系統, 如配合 Amide-mide-Tyde 亮光漆使用,除具有絕緣效果之外,更具備傳統亮光漆的優點. 特點: a. 極佳的延展性與粘著性; b. 結合力強; c. d. e. 經美國國防部核准為 MIL-1 24092,CB 等級 180; 符合空氣環境污染要求; UL 認可的凡立水 UL NO.E51047(M);

稀釋程度: a. 稀釋劑:T-200 b. 體積比:2:1 c. 比重:0.88-0.90 d. 滴流:30.0~31.0S 烘烤溫度及時間: 立式烤箱 100℃ 48HMin 或 120℃~130℃ 紅外線烤箱 120℃ 7~10H

15~20H

6.WA-238A (ADH-2380-H01) 介紹: 為淡黃色透明液體,有刺激性氣溫.為日本日立公司開發的一種聚樹脂,揮發性物質百分 比約 56.5,易著火,禁止把該材料釋放到下水道或排水溝里,以免污染環境. 特點: a. 粘性低; b. 迅速干燥; c. 耐溫等級符合 UL class B 級; 稀釋程度: a. 稀釋劑:S-30(必須與 S-30 稀釋劑配合使用) b. 體積比:2:1 c. 比重:0.89±0.03 d. 滴流:29.5-30.5S (冬季 31.5-32.5S) 烘烤溫度及時間: 立式烤箱: 80℃ ~90℃ 10~12H 或 100℃~120℃ Page 6 of 8

6~8H

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紅外線烤箱: 80℃ ~90℃ 4H 或 120℃ 2.5~3H

7. 8562E (ADH-8562-001) 色澤為透明黃,主要成分為改性醇酸樹脂.耐溫等級 155℃.固化后可提供機佳電導絕緣 度.具有優良散熱功能.可降低產品振蕩,噪音,溫升,漏磁等現象.具有機高撓曲性,防銹性及 防化學腐蝕特性.無鉛,符合 ROHS. 稀釋程度: a: 稀釋劑:T871(T889 或 T890 工業天那水) b: 體積比:2:1 c: 比重:0.93 REF d. 滴流:38.0-40.0S 烘烤溫度及時間: 立式烤箱: 85℃ ~90℃ 10~12H 或 100℃~120℃ 紅外線烤箱: 85℃ ~90℃ 3-5H 或 120℃ 2.5~3H

6~8H

8.TVB2180T (ADH-2180-T01) 色澤為淡黃色透明,屬于柔軟性無溶劑型.與 WIRE 有良好的相容性.耐溫等級符合 UL class B 級(130℃) 稀釋程度: a; 稀釋劑:TTB7302 固化劑:TEC9562(凡立水與固化劑使用比例為 100:2) b: 體積比:8:1(與固化劑調配 OK 之凡立水與稀釋劑之配比) c: 比重:0.96±0.02 d; 滴流:45.0~47.0S 烘烤溫度及時間: 立式烤箱: 85℃~90℃ 8~15H 或 100~120℃ 6~8H 紅外線烤箱: 85℃~90℃ 3-4H 或 120℃ 3~4H 9.Y-210(ADH-2100-Y21) 符合 MIL-I 24092 軍規認證.耐溫達 240℃.符合 UL1446B 級(130℃)到 R 級(220℃)之絕 緣系統.色澤為透明黃.低黏度,滲透力及操作性良好. 稀釋程度: a.稀釋劑:T6600 b.體積比:10:3 c.比 重:0.95 REF b.滴 流:31.75~32.15S Page 7 of 8

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烘烤溫度及時間: 使用普通烤箱 130℃烘烤 12H 或 120℃烘烤 18H. ~~~The End~~~

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