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220kV-SF6断路器检修现场作业指导书


1 范围 2 修前准备 2.1 备品备件(见表 1)
序号 1 2 新 SF6 气体 分、合闸线圈 名 称

220kV SF6 断路器(3AQ1)检修现场作业指导书

本作业指导书适用于 3AQ1 型断路器检修。

表 1 备品备件 规 / 格 单 瓶 只 位 数 1 各1 量 符合新气标准 3AQ1 型开关

配套机构专用 备 注

2.2 工器具(见表 2)
表 2 工器具 序号 1 名 SF6 充气装置 称 规 格 单 套 位 数 1 量 备 注

含厂家提供的专用充气接头

2.3 材料(见表 3)
表 3 材料 序号 1 2 厌氧胶 润滑油 名 称 Y-150 Ccntoplcx24DL 规 格 单 支 瓶 位 数 量 备 注

0.5 1

2.4 危险点分析及防范措施(见表 4)
表 4 危险点分析及防范措施 序号 1 2 3 人身触电 作业时与相邻带电设备距离过近,引 起放电 作业时感应电引起人身伤害意外事故 危 险 点 确认设备处于检修状态。 作业时注意与带电设备保持足够的安全距离(220kV)≥3.0m 采取预防感应电措施,如挂临时接地线等 防 范 措 施

4 5

高空作业 ( 断路器瓷套外观及搭头检 查)时,易高空坠落 SF6 气体大量泄漏,伤害人身破坏环境 在未释放机构液压回路高压能量的情 况下,对机构内某些部件进行检查、 拆解或紧固时,开关误动伤害人体

进行搭头检查、瓷瓶清扫等登高作业时,工作人员须系保险带 排气应规范,充放气时工作人员应处于上风口,必要时必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服 及乳胶手套 对操作机构零部件需拆卸或螺栓紧固检查时,必须先释放储压桶内的能量,并断开电机电源。

6

7

断路器试验或断路器传动时,工作班 成员内部或工作班间在工作中协调不 够,易引起人身伤害或设备损坏事故

对机构和开关检修前先将“远控/近控”切换开关切换至“近控”位置; 加强工作班成员内部或工作班间协调,高压试验或二次班传动试验前必须先征求工作负责人意见; 二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子,未取下之前严禁其他工作班人员上断路器工 作; 高压试验时,设立专人安全监护 提高工作人员的责任心; 必要时先切断机构内交、直流电源;

8

机构内二次接线检查时低压触电或造 成直流短路

3 检修作业程序及工艺标准 3.1 检修工序(见表 5)
表 5 检修工序卡 序 号 工 序 一次搭头检查 清扫并检查断路器瓷套表面 1 对断路器进行检查与维护 检测 SF6 压力,补气 密度继电器报警、闭锁回路检测 检查 SF6 气体是否泄漏(必要时) 辅助开关检查 检查液压系统密封情况 检查液压储压筒有无腐蚀 2 对操作机构进行检查与维护 油位和油状况检查,必要时补油或换油 检查氮气的预充压力 脱扣器检查 功能检查 检 修 项 目

防凝露器检查 机构构内端子排检查 油泵、储压筒、液压缸排气 液压操动系统整定值校验及微动开关检查 传动操作检查 外表检查处理 储压筒圆型钢质抱箍检查 机构箱检查清扫 3 4 对断路器进行试验 扫尾工作及自验收 表 6 检修内容和工艺标准 序号 1 1.1 1.2 检修内容 对断路器进行检查与维护 三相连接搭头检查 清扫并检查断路器瓷套表面 三相搭头紧固,搭接处无发热迹象,搭头螺栓无锈蚀 绝缘支柱外表无污垢,无破损,联接法兰完好 200C 时, 开断电流为 50kA 的额定压力为 7.0bar (0.7MPa) , 40kA 为 6.0bar(0.6MPa) 在气压偏低时补充 SF6 气体至额定压力,充气压力最大允许偏 差 0.3 bar,充气:将专用充气装置的单向接头和开关的充气接 头连接,减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开,充气过程中观 察压力表数据,至额定值 分别短接报警、闭锁接点,检查发信和动作是否正确 工艺标准 安全措施及注意事项 开工前确认设备状态,将“远控/就地” 切换开关打至“就地” 登高作业时必须系安全带。 为防止感应电,必要时挂临时接地线 防止高空作业坠落 注意正确的充气压力,与环境温度相关 补气时必须使用由西门子厂商提供的 专用设备进行补气 避免(可能发生的)结冰现象 补气过程中防止 SF6 气体大量泄漏,人 应站在上风口 请二次班人员配合 防止低压触电 回路电阻测试 SF6 水份含量测试

3.2 检修内容和工艺标准(见表 6)

1.3

SF6 压力检查,补气

1.4 1.5 2 2.1

密度继电器报警、闭锁回路检测 三相本体检漏(必要时进行) 对操作机构检查与维护 辅助开关检查

根据以往检试、缺陷记录,如 SF6 气体泄漏明显偏大,则需用 检漏仪对开关进行定性检漏,查找漏点,以便采取必要的防漏 检漏时注意风向等因素 措施,要求年漏气率不大于 1% 检查机构前,必须先切断合闸聚能电源 , 释放机构压力 用 Ccntoplcx24DL 润滑枢轴,连杆无磨损和损坏,引线无脱落 防止误碰低压电

2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.4 序号 2.4.1 2.4.2 2.5

检查液压系统密封情况 外部可视的液压系统管路螺栓连接 检查 检查液压监视装置阀组, 液压储压筒 有无泄漏 检查液压储压筒有无腐蚀 油位和油状况检查, 必要时补油或换 油 检修内容 检查油位 检查液压油质量 脱扣器检查 工艺标准 打开控制箱上的释压阀,释放压力,在无油压和处于稳定状态 下,油位指示应在正常位置 油色淡红色,清洁透明,如油色变色或混浊必须换油 检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏 开关处于“分闸”状态(合闸弹簧储能), 先给“合闸”电气 持续指令,之后给“分闸”指令,开关只允许分闸; 开关处于“合闸”状态(合闸弹簧储能), 先给“分闸”电气 持续指令,之后给“合闸”指令,开关只允许分闸; 加热器电阻完好,投切正常 端子无损坏,导线连接可靠 无可见泄漏 无可见泄漏 储压筒无锈蚀

严禁带压紧接头

安全措施及注意事项 在断路器处于“分闸”位置,液压系统 才能降压

防止低压触电

2.6

防跳功能检查

2.7 2.8 2.9

防凝露器检查 机构内端子排检查 油泵、储压筒、液压缸排气

防止低压触电

2.9.1

油泵排气

1) 应先关闭油泵电机电源,将液压系统油压卸到零(卸压螺 栓保持在卸压位置) 2) 在停泵情况下,拧松(带牢 2 牙~3 牙)油泵顶部的排气 小螺栓(为紫铜螺栓) ,至无气泡排出 (卸压时将卸压螺栓顺时针旋进) 3) 拧紧油泵放气螺栓,启动油泵空转稍许后停泵,再拧松油 旋进排气孔螺栓时切勿拧得过紧,防止 泵放气螺栓排气至无气泡排出,拧紧油泵排气螺栓 拧断 4) 启动油泵空转,拧松油泵排气螺栓并排气至无气泡排出, 拧紧排气螺栓,停泵 5) 反复以上 2~4 步骤(2~3)次,至完全无气泡排出

2.9.2

储压筒、液压缸排气

打开油箱罩盖后,打开油箱注油孔盖板,取下储压筒、液压缸排 气口的防污罩,拧下储压筒、液压缸排气口 M6 螺栓,拧松储 压筒、液压缸排气阀,在排气阀口上套上φ12mm 的塑料软管, 注意防止螺栓落入油箱内 塑料管的一端放入油箱注油孔中,合上油泵回路的电机电源 放油软管应清洁 (F1) ,将液压系统的油进行循环排气,直至储压筒、液压缸排 气阀口流出的液压油无气泡为止(排气时间约 15min 左右) 200C 时为(200±3)bar 或(20±0.03)MPa 偏移值的大小取决于当时温度条件

2.10

检查氮气的预充压力

序号

检修内容

工艺标准 微动开关外观目测无锈蚀 压力接点动作压力值如下: 1)油泵启动: (320±4)bar(20℃) 2)油泵停止: (330±4)bar(经验值) 3)N2 总闭锁: (355±4)bar(20℃) 4)自动重合闸闭锁: (308±4)bar(20℃) 5)油压合闸闭锁: (273±4)bar(20℃) 6)全部闭锁: (253±4)bar(20℃) 分别用近控、远控对断路器进行传动操作,要求开关动作均正 常 检查开关金属部件有无损坏及表面的锈蚀情况,锈蚀较严重的 必须去锈、底层处理和上油漆 抱箍完好 密封条密封良好,箱体内无渗漏水痕迹

安全措施及注意事项

2.11

液压操动系统整定值校验及微动开 关检查

2.12 2.13 2.14 2.15 3 3.1 3.2

传动操作检查 外表检查处理 储压筒圆型钢质抱箍检查 机构箱检查清扫 断路器预防性试验 断路器本体内 SF6 水份含量测试 断口回路电阻测试

传动操作前提醒相关人员

不大于 300 μL/L(20℃) 加直流 100A,压降不大于 3.3±0.9mV

注意正确排气,工作人员应站在上风口 与试验无关人员全部撤离试验区域

4

扫尾工作及自验收

对所有检修项目逐项进行检查,要求无漏检项目,做到修必修 好 检查设备上有无遗留物,要求做到工完场清 工作结束时拆除所有临时安全措施 检查现场安全措施,要求恢复至工作许可时状态 将设备(断路器、远控/就地切换开关等)恢复至工作许可时状 态

4 检修记录(见表 7)
表 7 设备检修记录卡 变电所: 设备型号:3AQ1EE 序号 1 检修项目 三相导电搭头检查 清扫并检查瓷套表面 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检测 SF6 压力并记录,必要时补气 检查密度继电器报警/闭锁回路 断路器本体 SF6 气体检漏(必要时) 辅助开关检查 液压系统管路、螺栓连接检查 检查液压监视装置阀组,液压储压筒有无 泄漏 检查液压储压筒有无腐蚀 油位检查 检查液压油质量 脱扣器检查 设备命名: 厂家:西门子 技术要求 三相搭头紧固,搭接处无发热迹象,搭头螺栓无锈蚀 绝缘支柱外表无污垢,无破损 0.6Mpa(40kA) 动作正确、可靠 无明显漏点 切换正确到位,用 Ccntoplcx24DL 润滑枢轴,连杆无磨 损和损坏,引线无脱落 目测无可见泄漏 目测无可见泄漏 无腐蚀 打开控制箱上的释压阀,释放压力,在无油压和处于稳 定状态下,油位指示应在正常位置 油色淡红色,清洁透明,如油色变色或混浊必须换油 检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏 开关处于“分闸“状态(液压系统储能完毕), 给“合 闸”命令并保持按住按钮(维持命令)在“合闸”命令 施加时给“分闸”命令,断路器只能合闸然而分闸,尽 管“合闸”命令存在,但断路器绝不能重合 开关处于“合闸“状态(液压系统储能完毕), 给“合 闸”命令并保持按住按钮(维持命令)然后当合闸命令 施加大约一秒后给分闸命令,断路器只能分闸(不能重 合) 加热器电阻动作正常 检修项目 端子排检查 技术要求 端子无损坏以及导线连接牢固 检测(查)结果 责任人 0.7Mpa(50kA) 温度: 设备编号: 检测(查)结果 责任人 ℃

12

功能检查

13 序号 14

防凝露器检查

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 自 验 记 录

油泵排气 储压筒、液压缸排气 储压筒氮气初始压力检查并记录 油泵启动压力值检查 油泵停泵压力值检查 自动重合闸闭锁压力(必要时) 油压合闸闭锁压力(必要时) 全部闭锁(跳、合闸均闭锁) (必要时) 氮气总闭锁回路的检查(必要时) 微动开关动作情况及外观检查 传动操作试验检查 断路器预防性试验确认(含微水试验) 检查储压筒圆型钢质抱箍 机构箱清扫、检查 改进及更换的零部件情况 消缺情况 存在问题及处理意见 检修结论

具体要求及标准见工艺标准 具体要求及标准见工艺标准 (200±3)bar 或(20±0.3)MPa(20℃) (320±4)bar(20℃) (330±4)bar(20℃) (经验值) (308±4)bar(20℃) (273±4)bar(20℃) (253±4)bar(20℃) (255±4)bar(20℃) 动作灵活,目测无锈蚀 断路器动作正确可靠无异常 试验均合格 抱箍完好无裂纹 密封良好,无渗漏水痕迹

检修负责人:

工作班成员:

检修日期:


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