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2.二次回路接线标准工艺作业指导书模板


****工程标准工艺作业指导书 (电气部分)
工艺名称:二次回路接线 工艺编号:0102020202

编制: 时间:

编 审 批

制: 核: 准:

年 月 日 年 月 日 年 月 日





1. 编制依据 ....

............................................................................................ 4
1

2 标准工艺概述 ......................................................................................... 4 2.1.拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围............................... 4 2.2.工艺特点 ............................................................................................... 4 3 作业前准备工作和条件 ......................................................................... 5 3.1 人员准备 ................................................................................................ 5 3.2 机具准备 ................................................................................................ 5 3.3 材料准备 ................................................................................................ 6 3.4 作业方法和程序交底 ............................................................................ 6 3.5 环境条件 ................................................................................................ 9 4 作业工序和方法 ..................................................................................... 9 4.1 标准工艺工序之间的关系 ................................................................. 9 4.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法 ........................................... 10 4.2.1 施工准备 .......................................................................................... 10 4.2.2 电缆就位 .......................................................................................... 11 4.2.3 电缆头制作 ...................................................................................... 11 4.2.4 电缆牌标识及固定 .......................................................................... 12 4.2.5 芯线整理、布置 .............................................................................. 12 4.2.6 芯线标识、接线 .............................................................................. 14 4.2.7 备用芯、屏蔽处理 .......................................................................... 15 5 控制、补缺和纠偏重点措施 ............................................................... 15 6 质量验收标准及检验要求 ................................................................... 16 6.1 质量标准 ........................................................................................... 16
2

6.2 检验要求 ........................................................................................... 16 6.3 主要引用标准 ................................................................................... 19

3

1.

编制依据

1.1《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量(2006)135 号 1.2《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》基建质量(2009)290 号 1.3《国家电网公司输变电工程工艺标准库》 (变电工程部分 2011 版) 1.4《国家电网公司输变电工程典型施工方法》 (国家电网基建(2010 )165 号 1.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008); 1.6《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质 量(2010)19 号 1.7 电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1∽4161.17-2002) 《 ( 1.8《电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范》 (GB50171-1992) 1.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006) 1.10《电力建设工程施工技术管理导则》 (国家电网工(2003)153 号) 1.11《电力建设安全工作规程(变电所部分) 》2009 版 1.12《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009 2 标准工艺概述

2.1.拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围 标准工艺名称:0102020000 站用变压器及交流系统设备安装—— 0102020200 配电柜安装——0102020202 二次回路接线。 作业地点:配电柜 作业范围:本标准工艺适用于 35kV 电压等级以下配电柜内电缆接线,电缆 所指是 500V 及以下的控制电缆、通信电缆、1kV 及以下电力电缆。 2.2.工艺特点 (1) 控制电缆应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线,其截面应符合设计 图纸要求(电流回路不应小于 2.5mm2;其他回路截面不应小于 1.5mm2) 。

4

(2)连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线,敷设长度应有 适当裕度;线束应有外套塑料管等加强绝缘层;与电器连接时,端部应绞紧,并 应加终端附件或搪锡,不得松散、断股;在可动部位两端应用卡子固定。 (3)电缆排列整齐,编号清晰,无交叉,固定牢固,不得使所接的端子排 受到机械应力。 (4)芯线按垂直或水平有规律地配置,排列整齐、清晰、美观,回路编号 正确,绝缘良好,无损伤。 (5)强、弱电回路,双重化回路,交直流回路不应使用同一根电缆,并应 分别成束分开排列。 (6)每个接线端子的每侧接线宜为 1 根,不得超过 2 根(同截面) 。 (7)二次回路接地端应接至专用接地铜排。 (8)直线型接线方式应保证直线段水平,间距一致;S 形成接线方式应保 证 S 弯弧度一致。 (9)线芯号码管长度一致,字体向外。 (10)电缆挂牌固定牢固,悬挂整齐。 3 作业前准备工作和条件

3.1 人员准备 技术人员,安全、质量负责人,二次接线人员,辅助人员。施工负责人要求 具备变电二次专业高级及以上资格。 二次接线的所有作业人员必须是在基地培训后,操作和考试均合格的人员。 3.2 机具准备
名 称 单位 台 对 把 把 把 把 个 数量 若干 若干 若干 若干 1 1 1
5

备注 根据施工情况定 根据施工情况定 根据施工情况定 根据施工情况定

二次小压钳 对讲机 锯弓 刀子 斜口钳 螺丝刀 尖嘴钳





单位 个 对 台 台

数量 若干 1 若干 若干

备注 根据施工情况定 可自制 根据施工情况定 根据施工情况定

电吹风 校线灯 电缆牌打印机 计算机 3.3 材料准备
名 称

单位 盘 盘 盘 只 个 米 个 个 个 个 米 米 支 块 支 支 本

数量 若干 若干 若干 若干 若干 50 若干 1 若干 若干 若干 若干 1 1 1 1 1

备注

绝缘胶布 屏蔽线(4mm2) 相色带 热缩管 电缆牌 电源线带插座 磁铁 木凳 大扎带 小扎带 扎丝 裸铜线(50mm2) 铅笔 橡皮擦 签字笔 记号笔 记事本

热缩式

高处接线用

根据实际定

3.4 作业方法和程序交底 3.4.1 二次接线作业开始前,作业人员依据设计图纸核对盘柜内电缆规格

与型号电缆是否齐全;盘内端子排是否与图纸相符。

6

3.4.2 纸一致。 3.4.3

二次接线作业开始前,应用端子排图校核厂家端子排配置与设计图

电缆引入盘内应整齐,弛度应一致,不交叉,并加以固定,然后将

电缆牌排整齐,而且要挂在显眼处。 3.4.4 1)剥离护套 作业程序 2)剥离钢铠

图1

图2

3)剥离屏蔽网外包护套

4)剥离屏蔽网及塑料护套

图 3

图 4

5)接地缠绕(缠绕 2-3 圈)

6)塑料包覆(与外层护套平齐)

图 5

图 6

7

7)穿入热缩套后热缩

8)松散及伸直线芯

图 7

图 8

9)校线和套标号头 10)打把接线 3.4.5 施工要点: 1)按图施工,接线正确; 2)电缆芯线与端子排连接不论采取什么连接方式,均应牢固可靠; 3)线芯不应有接头和损伤; 4)线芯两端均应有回路编号,端子头正面打印回路编号及电缆编号; 5) 电缆号牌、 芯线和所配导线的端部的回路编号应正确,字迹清晰且不易 褪色。 6)芯线接线应准确、连接可靠,绝缘符合要求,盘柜内导线不应有接头, 导线与电气元件间连接牢固可靠。 7)对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓 连接端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小与螺栓 的大小相符,不宜过大,当接两根导线时,中间应加平垫片。 8)引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应 将钢带一端接地。 9)备用芯长度应留有适当余量(宜与最长芯长度一致或留至柜顶),备用 芯不应裸露线芯且穿线号管,管上印电缆号。 10) 带有屏蔽的控制电缆, 其屏蔽线接地端应采用接地螺栓接至专用接地铜 排。 11)每个接地端子上所引接的接地线不得超过两根。

8

12)二次配线应加号码管。 13)电缆头应高出箱柜底部 100-150mm。 3.5 环境条件 1)二次电缆敷设工作已完成,不存在交叉作业,如有交叉作业提前与相关 工作负责人联系。 2)施工人员统一着装,挂胸牌上岗,明确施工责任人。 3)施工现场布置合理,环境清洁,文明施工责任区划分明确,无死角,责 任落实,并设有明显标记,便于检查监督。 4)电缆材料设备等应放置合理,各种材料标识清楚,排放有序,并要求符 合安全防火等标准。施工机具设备完好、清洁,安全操作规程齐全,技术资料分 类明确,目录查阅方便,保管妥善,字迹工整,装订整齐。 5)现场按要求配备足够数量的消防设施,并合理布置在各施工现场, 方便取用。施工现场应有足够的照明,不留施工暗角。 6)预留屏柜孔洞及电缆沟应加盖,以防作业人员跌入。 7)各种施工材料的包装箱板,在包装拆除后应统一堆在指定的地点,应堆 放整齐,严禁四处乱扔,随意堆放。 8)施工现场保持清洁,做到“工完,料尽,场地清”。并设专门的分类垃 圾转运站,施工人员在每天结束前应清理现场,将施工垃圾分类后,存放到转运 站。 4 4.1 作业工序和方法 标准工艺工序之间的关系

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施工准备

电缆就位

电缆头制作

电缆牌标识及固定

线芯整理、布置

线芯标识、接线

备用芯、屏蔽处理

质量验收
4.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法

4.2.1 施工准备
(1)技术准备:熟悉二次接线图和原理图,核对接线图的准确性,熟悉二次 接线有关规范;根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、 电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 (2)材料准备:见 3.3。 (3)人员组织:见 3.1。
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(4)机具准备:见 3.2。

4.2.2 电缆就位
(1)根据二次工艺策划的要求将电缆分层,逐根穿入配电柜。 (2)在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架(层架) 的引入部位、 设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生,同时应避免电缆 芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备)。 (3)直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 (4)为了便于二次接线,电缆布置的宽度适合芯线固定及端子排的连接。 (5)电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次 设备的过程中应进行相应的绑扎, 在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑 扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 (6)电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致。

4.2.3 电缆头制作
(1)根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 (2)单层布置的电缆头的制作高度要求一致;配电柜内单层排列电缆的剥破 位置应距其固定处 50mm 以上,多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外 逐层降低,降低的高度要求统一。同时,尽可能使某一区域或每类设备的电缆头 的制作高度统一、制作样式统一。 (3)电缆头制作时缠绕的塑料带要求颜色统一,缠绕密实、牢固,塑料带包 扎位置应从内层破口芯线 10mm 处开始向下包扎至外绝缘破口处。先将破口以上 线芯 10mm 处缠至与内绝缘 层平齐后,再接着缠绕至外 绝缘破口处,缠绕厚度与外 绝缘层平齐。热缩管电缆头 应采用统一长度 60mm 热缩 管加热收缩而成,电缆的直 径应在所用热缩管的热缩范 围之内;电缆头制作结束后 要求顶部平整、密实。整排

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控制电缆的热缩套端部水平偏差小于 5mm。

图 1

(4)电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措,户外 短电缆端子箱侧 4 ㎜ 2 一端接地其余电缆 2.5 ㎜ 2 两端接地),在剥除电缆外层 护套时,屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线),以便与屏蔽接地线进行连接; 屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用绞接的方式,但都应确保连接可靠。

4.2.4 电缆牌标识及固定
(1)在电缆头制作和芯线整理过程中肯能会破坏电缆就位时的原有固定,在 电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌。 (2)电缆牌采用专用的打印机进行打印,电缆牌打印排版合理,标示齐全、 打印清晰。 (3)电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求 进行。 (4)电缆牌的固定可以采取前后交叠 或并排,上下高低错位等方式进行挂设, 但要求高低一致、间距一致、保证电缆牌 挂设整齐,牢固。 (5)电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼 龙线、细 PV 铜芯线等材料。

4.2.5 芯线整理、布置
(1)在电缆头制作结束后,接线前必 须进行芯线的整理工作。 (2) 将 每 根 电 缆 的 芯 线 单 独 分 开 , 将 每 根 芯 线 拉 直 。 图2 (3)网络式接线方式(适用于全部单股硬线的形式,参见图 2): 1)从电缆头上部开始,按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。 在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排折 90°弯,分出线束引至接 线位置。 2)电缆芯线的扎带绑扎间距一致,且间距要求适中(15~20 ㎝)。 3)固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。

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4)每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保 持上下垂直进行固定, 也可以宜某根电缆为基准,其余电缆在电缆芯线根部进行 两次折弯后仅靠前一根电缆,以节省接线空间。 (4)整体绑扎接线方式(适用于单股硬线为主,底部电缆进线宽阔形式,参 见图 3): 1)在电缆头上部将每根电缆进行一 道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑 扎成一圆把(主线束)。 2)在芯线接线位置的同一高度将芯 线引出,或将部分芯线整体引出(分线 束),在引至接线位置后再分别将芯 线单独引出。 3)线束的绑扎间距不宜过大(50~ 100mm),但要求间距统一。在分线束引出位置和结束的拐弯处 应有绑扎措施。 4)经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖 直,走向合理,整齐美观。 (5)线槽接线方式 (适用于以多股软线为主 形式,参见图 4): 1)将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的 电缆合理排列在线槽下方,宽度不宜过多超过 线槽的宽度。 2)在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直 绑扎后, 垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。 3) 在 芯 线 接 线 位 置 的 同 一 高 度 将 图4 4)接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位 置。 芯线引出线槽,接入端子。 图3

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4.2.6 芯线标识、接线
(1)芯线两端标识必须核对正确。采用双回路编号法(回路编号、电缆编号) 参见图 5 (2)盘、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交 叉连接。 (3)电缆的芯线接入端子排应按 照自上而下的原则,当芯线引至接入 端子的对应位置时,将芯线向端子排 折弯 90°,以保证芯线的水平。

图5 4)对于在线槽外固定接线的芯 线 , 在 靠 近 端 子 排 附 近 宜 向 外 折 成 “ S ”

弯;在端子排接入位置剪短芯线、接入端子;对于在线槽内固定接线的芯线,一 般可直接水平接入端子,不需折成“S”弯,在线槽和端子的间距较大、不在同 一平面时宜折成“S”弯;“S”弯要求弧度自然、大小一致。 (5)用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,不宜过 长,剥线钳的规格要和芯线截面一致,不得损伤芯线。 (6)对于螺栓式端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯 圈的大小和螺栓的大小相符, 不宜过大,否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的 芯线。 (7)对于插入式接线端子, 可直接将剥除护套的芯线插入端子,并紧固螺栓。 (8)对于多股芯的芯线,应采用线鼻子进行压接方可接入端子,采用的线鼻 子应与芯线的规格、 端子的接线方式及端子螺栓规格一致。 不得剪除芯线的铜丝, 接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时,其长度要和线鼻子相符,不 宜将芯线露出。 (9)每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不容许接在同一个端子 上。 (10)弯圈或接入端子前需套上对应的线帽套, 线帽套的规格应和芯线的规格

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一致。 线帽套长度要一致、 字体大小一致, 线帽的内容包括回路编号、 电缆编号, 易于辨认。 (11)盘、柜内电缆芯线接入端子前,应将电缆芯线打开原有缠绕状态,用 棉丝或棉布将芯线捋直,并使用尼龙线或扎带(黑色的尼龙搭扣)按照 100mm 间距等距离绑扎,若使用扎带,搭扣应置于电缆里侧。 (12) 电缆接线前应先进行电缆芯线的查线,并在电缆芯线端头穿上电缆号 头。 (13) 电缆芯线分线, 芯线应从 电缆的背后抽出并与所接端子排平 行, 同一区域电缆芯线弯曲起始位置 应一致,保证电缆芯线布置的整齐、 美观。电缆接线可分为两种接线方 式。 向外侧分线然后向内回旋接入 端子排, 保证外侧弯曲弧度的整齐一 致。 向端子排侧分线, 做成横向 S 弯后接入端子排,保证外侧弯曲弧度的整齐一 致。 图6

4.2.7 备用芯、屏蔽处理
(1) 备用芯长度留至最远端子处,可以剪成统一高度,每根电缆单独垂直布 置,也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置。参见图 6 (2)电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出,编织在一起引至接地排, 单束的电缆屏蔽线根数不宜过多,引至接地排时应排列自然美观。 (3)屏蔽线接至接地排时,可以采用单根压接或多根压接的方式,但多根压 接时根数不宜过多,并对线鼻子的根部进行热缩处理,以确保工艺。 (4)屏蔽线接至接地排的接线方式一致,弧度一致。 5 控制、补缺和纠偏重点措施

5.1 根据各个工程的具体情况,绘制施工进度表。 5.2 在剥离电缆护套和筒包绝缘时应防止刀子伤手,同时不能伤及电缆芯线

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和绝缘层。 5.3 在扩建工程中, 在带电盘内工作应取得运行人员同意,并办理工作票,

设监护人。 5.4 排图。 预留层盘孔洞应堵塞严实。 5.5 接线完毕,电缆皮、线芯头、钢铠皮、塑料头等固体废弃物应及时收集, 分类存放,统一处理,保持现场清洁卫生。 5.6 作业人员应按图纸和工艺要求进行作业。 5.7 质检人员应指导、检查工艺质量。 6 6.1 质量标准 质量验收标准及检验要求 工地技术员应根据施工图、设计变更、厂家资料做出符合实际的端子

(1)施工图纸、设计变更和设备接线图。 (2)接线符合施工图纸、设计变更和规范要求,螺栓紧固。 (3)整体接线工艺美观。 6.2 检验要求

1)所有二次回路结线应准确,连接可靠,标 志清晰齐全,绝缘符合要求; 2)竣工图应符合实际; 3)移交的产品说明书、 调试大纲、 试验记录、 合格证件、备品备件应齐全。 4)端子排上接线无缺失螺丝,端子排无损坏; 电缆头密实、整齐;二次芯线顺直,接线整齐、紧 固、美观;线帽、电缆标牌清晰、正确、齐全且字 体一致; 不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧; 一个端子同一侧接线数不大于 2 根,S 弯芯线弯圈 弧度一致、工艺美观;电压回路、跳闸回路相邻端子间有隔离措施;屏顶小母线 有防护措施, 屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护;电流回路中性点接地 符合反措要求。

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5)备用芯长度留至最远端子处,编号标识并使金属芯线不外露;屏蔽层接 地牢固可靠, 屏蔽线引至接地排时排列自然美观, 提倡采用单根压接接至接地排, 采用多根压接时根数不宜过多、 压接牢固并对线鼻子的根部进行热缩处理;同一 个接线端子不能多于 2 个接地鼻子; 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良 好;电缆头通过零序电流互感器时,接地线应采用绝缘导线。 图7 工 序 导线外观 要 导线连接(螺接、插接、 主 焊接或压接) 要 主 按背面接线图 要 导线端部标志 盘内配线绝缘等级 电流回路预留弧 度 电流回路 盘 内 配 线 截 面 积 弱电回路 在满足载流量和电压降 以及机械强度情况下不 大于 0.5mm2 用于可动部位的导线 要 主 多股软铜线 按设计规定 松紧适当、均匀,形式一 线束绑扎松紧和形式 控 致 信号、电压回路 ≥1.5mm2 ≥50mm ≥2.5mm2 清晰正确,且不易脱色 耐压不小于 500V 牢固、可靠 检 验 指 标 质 主 绝缘层完好,无中间接头 性 质 量 标 准 检验结果

导 线 检 查

导线配置

接 线

制 电 缆

控制电缆接引

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导线束的固定 电压回路接线端子并接 芯线数 每个接线端子并接芯线 数 备用芯端头绝缘包覆 备用芯预留长度 导线接引处预留长度 端子排接线螺栓齐全、紧 固 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 要 多股软导线端部处理 要 紧固件配置 主 主

牢固 ≤1

≤2 根 每芯单独包覆 至最远端子处 适当,且各导线余量一致 紧固、可靠 顺时针方向,且大小合适 无损伤

加终端附件或搪锡 齐全,且与导线截面相匹 配 主

二次回路连接件 要 电缆齐全 配线齐全

铜质制品 按图纸型号、数量齐全 按图纸配线齐全、回路编 号正确

接线端子无不同截面线 芯并接 端子排标号齐全 槽盒该齐全、无破损 导线端部标志 主 要 正确、清晰,不易脱色 齐全 无并接

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电缆头应高出箱柜底部 二次回路 电流回路接地

100-150mm 设有专用螺栓 单独接地与电缆屏蔽不 混接

接 地 检查 屏蔽电缆 要 屏蔽接地检查 接地线鼻不得超过两根 裸露部分对地距离 mm 要 裸露部分表面漏电距离 mm 6.3 主要引用标准 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、 《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》、 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》、 《国家电网公司输变电工程标准工艺库(2011 版)》、 《电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范》 设计图纸等 按 GB50171—1992 中 表 3.0.6 规定 主 每个接地螺栓上的屏蔽 主 接地压接美观、牢固、

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