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膨化料的优缺点


膨化料的优缺点
膨化加工是一项饲料加工新技术, 饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬 时的过程:混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg / cm2) 、以 及高剪切力、高水分 (10 % -20 %甚至 30 % ) 的环境中,通过连续混和、 调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。 1 膨化饲料的优点 1 . 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用,使淀粉 分子内 1 , 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦 芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等 低分子量产物,膨 化加工可使淀粉糊化度提高,纤维结构的细胞壁 部分被破坏 和软化,释放出部分被包围、结合的 可消化物质,同时脂肪从颗粒内部渗透到 表面, 使饲料具有特殊的香味,提高了适口性,因而摄 食率提高。另外,植物 性蛋白饲料中的蛋白质, 过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰 蛋白 经 酶、脲酶等,并使蛋白质中的氢键和其他次 级键遭到破坏,引起多肽链原有空 间构象发生改 变,致使蛋白质变性,变性后的蛋白质分子成纤 维状,肽链伸展 疏松,分子表面积增加,流动阻 滞,增加了与动物体内酶的接触,因而有利于 水 产动物的消化吸收,可提高营养成分消化利用率 10 % -35 %。 1 . 2 降低对环境的污染 膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压 膨化加 工而成的饲料颗粒,是靠饲料内部的淀粉 糊化和蛋白质组织化而使产品有一定 的黏结或 结合力,其稳定性一般达 12h 以上,最长可达 36h ,故可减少饲料 营养成分在水中的溶解及沉 淀损失。有数据表明,一般采用膨化浮性鱼饲料 比 粉状或颗粒饲料可节约 5 % -10 %,并能避免饲 料在水中残留,减少水体污 染。 1 . 3 减少病害的发生 饲料原料中常含有害微生物,如好气性生 物、嗜中性 细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等,动 物性饲料原料中的含量相对较多。而 膨化的高 温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀 死。有资料显示,每 克原料中大肠杆菌数达 10 000 个, 膨化后仅剩不到 10 个, 沙门氏菌在经 85 ℃ 以上高温膨化后,基本能被杀死,这就有助于 保持水质和减少水产养殖不利的 环境因素,同时 达到 0 . 4 ,这相当于水分含量在 8 % -10 %,更好地 提 高丁饲料的贮存稳定性。 1 . 6 投饲管理方便 水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水 中 ) ,投饲 时不需专设投饲台,只需定点投饲即 可。鱼摄食时需浮十水面,能直接观察鱼 的吃食 情况,及时调整投饲量,并能及时了解鱼类的生 长和健康状况。因此, 采用水产膨化饲料有助于 进行科学的饲养管理,既节约大量时间,又能提 ;高 劳动生产率。 1 . 7 可以满足不同摄食习性的动物需要 膨化饲料根据加工工 艺的不同可分为漂浮 性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前,约 80 % 的鱼饲料为沉降饲料,如虾、大麻哈鱼、鲑、黄 尾金枪鱼都喜欢沉降饲料,而 鲇鱼、罗非鱼、鳗、 大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料,鲇鱼、罗非 鱼对沉降

饲料和漂浮饲料同等喜好。此外,膨化 饲料还能满足一些特殊的要求,如低水 分饲料、 高纤维饲料等。 2 膨化饲料的缺点 2 . 1 维生素的损失 温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的 损失。美同 学者报道,在膨化饲料中, VA 、 VD ,、叶 酸损失 1l %,单硝酸硫铵素与 盐酸硫铵素的损失 率分别为 11 %与 17 %, VK 与 VC 的损失率为 50 %, 而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智 等在完全没有天然食料的条件下, 用膨化料喂养 鲤鱼,鱼群有少数个体出现鳃流血现象,估计 与饲料加工过程中 热敏维生素的破坏有关。 2 . 2 酶制剂的损失 酶的最适温度在 35 -40 ℃ ,最高不超过 50 ℃ 。 但 膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃ ,并伴 有高湿 ( 引起饲料中较高的 水分活度 ) 、高压 ( 改变 酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ,在这样的条件 下,大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据 Coman 报道,未经处理的葡聚糖酶 经 70 ℃ 制粒后在饲 料中的存活率仅为 10 %;处理后的葡聚糖酶在 料温为 75 ℃ 时调质 30s ,其存活率为 64 %,而再经 90 ℃ 的制粒其存活率仅为 19 %,植酸酶经 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 %以上。 2 . 3 微生物制剂的损失 目前, 饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、 链球菌、酵母、芽孢杆菌等,这些微生 物制剂对温度尤为敏感,当膨化制粒温 度超过 85 ℃ 时其活性将全部丧失。 2 . 4 蛋白质和氨基酸的损失 膨化过程中的高温使原料中的一部分还原 糖与 游离的氨基酸发生美拉德反应,降低了部分 蛋白质的利用率。另外,蛋白质在 碱性条件下经 过高温可形成赖氨基丙氨酸,加热过度,特别是 在 pH 值较高的 情况下,可使部分氨基酸消旋而 产生 D —型氨基酸,这都使蛋白质的消化率大 幅 度降低。加热最易受损失的是赖氨酸,其次是精 氨酸和组氨酸。采用离体研 究方法,王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原 料膨化前 后的酶解动力学,证明膨化对饲料原料 的蛋白质酶解速度有影响,豆粕、鱼粉、 肉骨粉膨 化后酶解速度下降;菜粕、次粉、玉米膨化后酶解 速度上升,特别是 玉米尤为明显;棉粕膨化前后 酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方 法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料 粗蛋白质的离体消化率,发现膨 化对蛋白质含量 低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用, 而对蛋白质含 量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除 外 ) 。因此,在鱼的配合饲料中不宜将豆 粕、鱼粉、 肉骨粉膨化后使用。 涂应川系统,它能够同时在加工过的饲料上喷 涂多达 4 种的液体或胶体添加物,喷涂的剂量为 0 . 1 -5kg / t 饲料。然 而后添加组分集中于颗粒表面 容易受外界因素,如包装、运输、温度、光、氧 气及 湿度等影响, 从而导致在贮藏过程中这些组分的 损失比普通料中的损失更 快。因此,后添加采用 的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组 分能够 均匀稳定地分散在其中外,还需考虑其同 饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的 影响大小。 另外,亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对 热敏性物质进行 前处理,以提高这些物质的热稳 定性,如果将药物等改为后添加还可以减少药

物 的交叉污染,提高产品的质量,英国的 Tmuw 有限 公司将粉料通过一种糖浆 包裹到颗粒饲料上,不 但降低颗粒饲料的粉尘污染,还因糖浆掩盖药物 的味道 而改善了饲料的适口性。 3 . 3 采用油脂后添加技术 生产高脂肪的膨化饲料,可采用膨化后产品 脂肪 喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。 油脂喷涂要求物料温度在 30 -38 ℃ ,这可使油脂 均匀分散在饲料中,提高饲料能量,颗粒表面也 比较光 滑、匀称,外观大为改善。油脂的来源对膨 化度的影响也不一样,饲料原料中 自身含有的油 脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂,因此, 选择含油脂高的 原料以提高饲料的油脂水平更 有利于膨化饲料的生产。 4 膨化饲料的改进设想 针对膨化饲料目前存在的问题, 有人提出 通过改变饲料 加工工艺来提高饲料的品质,但 这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、 成 本高。通过上述分析可以看出,膨化技术对含淀 粉较高的饲料原料如次粉、 玉米等能显著提高 其可消化利用性,而对豆粕、鱼粉等总体上降低 了其可消化 利用性。其破坏抗营养因子等积极 作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因 此, 完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技 术进行嫁接,只对次粉、玉 米等适合膨化的原料 进行膨化,也可以通过购买得到,然后和不适合 膨化的原 料混合,用硬颗粒饲料加工机组加工, 这样,就可以尽可能地扬长避短,充分 发挥饲料 效率,同时也能大大降低饲料加工成本。这种方 法值得研究。



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