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管桩试桩施工方案


中信(江阴)码头有限公司一期项目陆域工程

桩基试桩方案





1、编制依据 ............................................................... 2 2、地质概况 ...................................

............................ 2 3、作业准备 ............................................................... 4 3.1、内业技术准备 ......................................................... 4 3.2、外业技术准备 ......................................................... 4 3.3、桩机准备 ............................................................. 4 3.4、材料准备 ............................................................. 5 4、施工程序与工艺流程 ..................................................... 5 4.1、施工程序 ............................................................. 5 4.2、工艺流程 ............................................................. 6 5、施工要求 ............................................................... 7 5.1、施工机械选择 ......................................................... 7 5.2、管桩施工顺序 ......................................................... 7 5.3、合理选择桩架、桩锤 ................................................... 7 5.4、管桩的运输与存放 ..................................................... 8 5.5、施工准备 ............................................................. 8 5.6、打桩施工 ............................................................. 8 5.7、桩的验收 ............................................................. 9 6、劳动力组织 ............................................................. 9 7、管桩质量控制及检测技术标准 ............................................ 10 7.1、桩的验收 ............................................................ 10 7.2、管桩的起吊、运输和堆放 .............................................. 10 7.3、预制桩成桩质量验收 .................................................. 10 7.4、管桩质量通病及预防 .................................................. 11 8、质量保证措施 .......................................................... 15 9、安全保证措施 .......................................................... 18 10、文明施工保证措施 ..................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施.............................21 12、 试桩检测...............................................................23

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中信(江阴) 中信(江阴)码头有限公司一期项目陆域工程桩基试桩方案
引言
中信 (江阴) 码头有限公司一期项目陆域工程根据设计要求采用预应力混凝土管桩, 为了确保管桩的施工质量及承载力,选择合理的设计参数,优化施工图设计,进行试桩 具有重要的工程指导意义,为此特编制此试桩方案。

一、编制依据
1、 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 2、 《建筑地基基础设计规范》 (GB5007-2002) 3、 《工程测量规范》 (GB50026-2007) 4、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 5、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 6、 《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001) 7、 《建筑工程项目管理规范》 (GB/T50326—2006) 8、 《先张法预应力混凝土管桩》 (GB13476-2009) 9、 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 10、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 11、 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)
12、本企业相关的管理规范、体系文件。

二、地质概况: 地质概况:
拟建场地表层为①1 吹填砂、①2 素填土、①3 淤泥质填土,其下为第四系全新统 (Q4)一般沉积的②粉质粘土、②a 粉土夹粉砂、③1 粉砂、③2 粉细砂、④1 粉质粘 土、④2 粉质粘土、⑤粉砂家粉土。在勘察深度内,拟建场地土层可分为五大工程地质 层,十个亚层,现分述如下: ①1 吹填砂(Q4ml):灰黄色、灰色,稍湿-湿,主要由松散状吹填细江砂组成,夹植物 根茎,吹填时间小于3 年。层厚0.70-6.20 米。 ①2 素填土(Q4ml):黄灰色、灰黄色、灰色,稍湿-湿,主要由软塑(局部可塑状夯实 土)粉质粘土组成,夹薄层粉土,含植物根茎,局部夹薄层粉煤灰,少量碎砖石。填土 浙江天润建设有限公司

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时间小于8 年。层厚0.40-4.00 米。 ①3 淤泥质填土(Q4ml):灰色,饱和,主要流塑状粉质粘土组成,夹薄层粉土,含植 物根茎,具腐臭味,原沟塘分布区底部夹有少量流塑状淤泥质土。填土时间小于8 年。 层厚0.20-4.60 米。 ②粉质粘土(Q4al):灰黄色、褐黄色,饱和,可塑,局部偏软塑,中压缩性,无摇振 反应,切面稍有光泽,干强度和韧性中等,含铁锰质结核。底部夹少量薄层粉土,层厚 0.2-0.5cm,具水平层理。顶板埋深2.80-6.60 米,层厚0.40-5.10 米。 ②a 粉土夹粉砂(Q4al):灰黄色,湿-很湿,稍密,中压缩性,摇振反应快,无光泽反 应,干强度和韧性低。夹粉砂,呈稍密状,具水平层理,颗粒级配较好。该层不均匀分 布于②粉质粘土底部, 分布不均, 局部分布。 顶板埋深4.50-8.00 米, 层厚0.60-3.30 米。 ③1 粉砂(Q4al):灰黄色、黄灰色,饱和,中密,顶部局部偏稍密,中压缩性,具水 平层理。矿物成份主要以石英、云母片、岩屑为主。颗粒级配不良,局部夹少量薄层粉 土。水上休止角αc=31.1°,水下休止角αm=22.5°。顶板埋深5.90~9.40 米,层厚 3.60~10.30 米。 ③2 粉细砂(Q4al):黄灰色、灰色,饱和,密实,顶部局部偏中密,中-低压缩性,具 水平层理。矿物成份主要以石英、云母片、岩屑为主。颗粒级配不良,局部夹薄层密实 状粉土,具水平层理。该层局部分布有姜结石及砂质结核,直径0.5-5.0cm 不等,含量 2~5%左右,分布极不均匀,无规律,局部富集。局部疑似夹有薄层砂盘,厚约2.0-5.0cm, 展布范围及埋深不规律。水上休止角αc=35.6°,水下休止角αm=24.8°。顶板埋深 12.20~18.40 米,揭露层厚0.20~14.70 米。 ④1 粉质粘土(Q4al):褐黄色,饱和,软-可塑,中压缩性,无摇振反应,切面稍有光 泽, 干强度和韧性中等, 局部夹薄层粉土、 粉砂, 具水平层理。 顶板埋深24.90-27.50 米, 揭露层厚0.40-3.00 米。 ④2 粉质粘土(Q4al):灰色、青灰色,饱和,可塑,中压缩性,无摇振反应,切面稍 有光泽,干强度和韧性中等,含铁锰质结核,夹姜结石,直径2-10cm,含量2-10%不等, 分布不均,无规律,局部富集。顶板埋深27.00-29.50米,揭露层厚1.60-11.00 米。 ⑤粉砂夹粉土(Q4al):黄灰色、灰色,饱和,密实,中-低压缩性,具水平层理。矿物 成份主要以石英、云母片、岩屑为主。颗粒级配不良,夹薄层密实状粉土,具水平层理。 该层局部分布有姜结石及砂质结核,直径0.5-6.0cm不等,含量2~5%左右,分布不均匀,

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无规律,局部富集。局部疑似夹有薄层砂盘,厚约2.0-5.0cm,展布范围及埋深不规律。 顶板埋深37.00~40.50 米,揭露层厚5.20~10.25 米。

三、作业准备
3.1、内业技术准备 .1、

(1)根据业主提供的地质柱状图,了解现场地层情况。 (2)熟悉施工图,包括桩位图,图集,参加图纸会审。 (3)查阅建筑物场地及附近地上、地下管线,建筑物、构筑物的资料,解决或清理地上 地下障碍物。 (4)准备施工机械及配套机具的技术性能资料。 (5)收集管桩合理工艺的有关资料。 (6)编制试桩施工方案和施工工序技术交底。

3.2、外业技术准备 .2、

根据规划提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场建筑物(构筑物)的测量定 位、高程引测,并报有关单位复验。根据施工布置,完成便道、办公生活区、管桩存储 堆放区布置等工作。打桩前先对场地进行清理和平整,以便桩位放线和控制;

3.3、桩机准备 .3、

3.3.1、根据桩径、桩长、设计桩型、场地水文、地质情况选择桩机类型、型号,本工程 试桩拟投入 YBD-25B 桩机一台、 15T 导杆式柴油锤一台、 12.8T 导杆式柴油锤一台、 10.3T 导杆式柴油锤一台。 3.3.2、组织试桩设备及配套机具进场,在试桩开工前完成组装调试。 3.3.3、监控试桩过程,以备核对地质资料,检查所选设备,工艺以及技术要求是否适宜, 不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取措施或更换工艺。

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3.4、材料准备 .4、

3.4.1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量,编制试桩材料需用计 划。 3.4.2、依据试桩材料需用计划及进度计划编制先张法预应力混凝土管桩供应计划,落实 试桩管桩货源,保证管桩合理、及时进场。 3.4.3、组织管桩进场,按试桩位置堆放,并同监理人员共同验收合格。

4、施工程序与工艺流程

4.1、施工程序 .1、

施工程序为:桩机就位、调试→吊装管桩、对点校直→锤击沉桩→验收→移机打下 一根桩。

4.2、工艺流程 .2、

本工程管桩的施工工艺流程图编制如下(图 4.2.1) 。

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地上、地下障碍物处理

场地平整、强化

测量放线

桩机就位、调垂直度

吊桩、插桩

桩身对中调直

锤击打桩

桩顶标高和贯入度 符合设计要求

成桩、施工下一根桩

图 4.2.1、管桩施工工艺流程图

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5、施工要求
5.1、施工机械选择 .1、

先张法预应力混凝土管桩施工采用液压步履式柴油锤打桩机。 该桩机具有如下特点: 爆发力强、锤击能量大、工效高、管桩保护性强、施工质量容易控制。

5.2、管桩施工顺序 .2、

打桩的顺序随着条件的不同则可以相应的采用不同的方法,也可在同一个打桩流水 中同时采用多种打桩顺序进行作业,通常确定打桩顺序的基本原则是:根据桩的密集度 及周围环境,分区考虑打桩顺序:由中间分开向两个方向对称进行;由中间向四周进行; 由一侧向单一方向进行。根据本工程特点,采用由中间分开向两边对称进行打桩的施工 顺序。

5.3、合理选择桩架、桩锤 .3、合理选择桩架、 桩架

试桩施打前应根据地质情况合理选择桩架、 桩锤。 桩架选用 YBD—25B 型步履式桩架, 其最大特点是移动灵活,使用方便,对地面要求比较低。 桩锤选用一般应满足以下要求: (1)能保证桩的承载力满足设计要求; (2)能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度; (3)满足设计要求的最后贯入度,最后 1 米锤击数控制在 200 击以内,每根桩的总锤击 数宜在 1000 击以内(具体以设计控制标准为准). 选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、 气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服 桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要 求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层情况,500 管桩宜选用 10.3T 柴油锤,600 管桩宜选用 12.8T 柴油锤,800 管桩宜选用锤重 15T 柴油 锤或 10T 筒式锤。工程桩根据试桩情况再进行调整。

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5.4、管桩的运输与存放 .4、

管桩的采购要提前进行,以保证试桩工程开工时管桩进场和施工的正常进行。管桩 的存放与运输要求做到如下几点: (1)管桩的存放场地应坚实平整,做好排水设施; (2) 桩应按照规格和桩号分层叠置, 支撑点应设置在吊点或近旁处保持在同一横断面上。 管桩叠放高度不宜超过 3 层。 (3)管桩运输时应达到设计强度的 100%; (4)长桩运输可采用平板拖车等运输工具运输; (5)在运输过程中,桩不应设置活动支座,行驶要平稳;

5.5、施工准备 .5、

(1)桩机设备进场后,进行安装和调试,现场进行桩位的定位放线,经监理验收通过后, 再移机至试桩桩位处就位,桩架安装就位后应垂直平稳。 (2)在打桩前,用 2 台经纬仪对打桩机进行垂直度调正,使门架垂直。并应在打桩期间 经常校验检查,随时保持门架的垂直度。桩按设计要求正确地堆置于预定位置。插桩就 位位置是保证打桩精度的关键。正确的插桩方法如下:以地桩为中心,用石灰画出与桩 的外围同形位置,就位时将桩对准桩位。 (3)吊桩时,要严格遵守安全技术操作规程,防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破 断、桩和桩机门架撞击他人身造成安全事故的发生。插桩后,应调整桩机门架,使之与 打入方向成一直线,可使用经纬仪(直桩)测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移 动及打桩作业影响的位置,并经常与打桩机门架成直角的移动。在确认桩的中心位置及 角度无误后,再转为正式打入。

5.6、打桩施工 .6、

(1)打桩 试桩为单节桩,管桩就位前,应在桩身上划出单位长度标记,以便观察桩的入土深 度及记录每米沉桩击数。吊桩用单点将管桩吊直,用钢丝绳捆绑并控制桩的下端,使桩 尖插在白灰圈内,桩头部插入锤下面的桩帽套内就位,并对中和调直,使桩身、桩帽和 桩锤三者的中心线重合,保持桩身垂直,其垂直度偏差不大于 0.5%。因上部地层较软, 浙江天润建设有限公司
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初打时可能下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增,以 有效降低锤击应力,同时特别注意保持底桩垂直,尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管 桩弯扭破坏。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否 合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以 继续打下。 (2)送桩 当桩顶设计标高在地面以下,或由于桩机夹持机构及桩机平台高程等原因而无法将 桩直接打至设计标高时,需要使用送桩。送桩器应有足够的刚度和较小的变形量,以有 效地传递能量给桩。送桩前,将送桩器的下端置于桩顶,上端插入桩帽套内。送桩器的 规格和强度须适应桩顶、桩机的构造要求,外形不致使下打阻力明显增大,且易于拔出、 以尽可能少带起土体。送桩器宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。送桩器 和桩两者的轴线在一条直线上,以减少偏心影响。 (3)终打标准 管桩的沉桩一般采用贯入度和设计标高进行双控,当落锤高度以达规定最大和每击 贯入度小于 5mm 时,立即停锤,避免打破管桩。但沉桩深度还未达到设计要求时应查明 原因,采取相应措施。

5.7、桩的验收 .7、

验收打桩工程,应检验其是否符合设计要求和施工验收规范的规定。桩基工程验收 应按下列规定进行: (1)桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。 (2)桩的进场验收、检验批的验收。 (3)当桩顶设计标高低于地面标高需送桩时,在每根桩的桩顶打至地面标高时,应进行 中间验收,待全部桩打完并开挖至设计标高后,再作全面检验。

6、劳动力组织 劳动力
本试桩工程拟投入劳动力情况:项目经理 1 人、技术主管 1 人,质检员 1 人,安全员 : 1 人,施工员 1 人,打桩工人 5 人。

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7、管桩质量控制及检测技术标准
7.1、桩的验收 .1、

(1)桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。 (2)桩的进场验收包括出厂合格证、桩身强度检验报告、桩的表观质量。 (3)当桩顶设计标高低于施工现场标高需送桩时,在每根桩的桩顶打至场地标高时,应 进行中间验收,待全部桩打完并开挖致设计标高后,再作全面检验。 (4)严格按照《先张法预应力混凝土管桩》 (GB13476-2009)的要求进行验收。

7.2、管桩的起吊、运输和堆放 .2、管桩的起吊、

(1)先张法混凝土管桩达到设计强度的 70%方可起吊,达到 100%才能运输。 (2)桩起吊时应采取相应措施,保持平稳,保护桩身质量。 (3)水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉方式代 替装车运输。 (4)管桩的存放场地应坚实平整,垫木与吊点应保持在同一横断面上,且各层垫木应上 下对齐。预制桩堆放层数不宜超过 3 层。

7.3、预制桩成桩质量验收 .3、

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 规定,沉桩允许偏差如下 (1)桩位允许偏差如下表: (mm)



目 100+0.01H 150+0.01H 100

允许偏差

带有基础梁的桩: (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 桩数为 1~3 根桩基中的桩 桩数为 4~16 根桩基中的桩 桩数大于 16 根桩基中的桩: (1)最外边的桩

1/2 桩径或边长 1/3 桩径或边长

(2)中间桩 1/2 桩径或边长 注:H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

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(2)桩顶标高的允许偏差为-50~+50mm。 (3)通过静载试验,单桩承载力能完全达到设计要求。通过低应变反射波法检验,桩身 完整性完好,全部为Ⅰ类、Ⅱ类桩,无Ⅲ类、Ⅳ类桩。

7.4 7.4、管桩质量通病及预防

7.4 7.4.1 桩身断裂 1.现象 桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,贯入速度不正常,在桩顶的钢法兰与混凝土接 触处裂碎,桩身断裂。 2. 原因分析 (1)沉桩需要穿过 1~2 层较硬的土层时,造成锤击能量加大,次数加多。因在锤击时, 会交替出现压应力和拉应力,压应力过大会将桩管打坏,拉应力过大易产生横向裂缝, 桩在反复锤击疲劳作用下,造成破坏。 (2)遇到地下大块坚硬障碍物,把桩挤向一侧。 (3)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,用走桩架校正的方法,使桩身产生弯曲。 (4)多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。 (5)采用“植桩法”时,钻孔垂直度偏差过大,管桩穿人后造成桩身倾斜。 (6)制作桩的水泥强度等级不合要求,砂、石含泥量大,规格不准,使桩身局部强度偏低, 养护碳化期不够而影响正常施打。 (7)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。 (8)开口桩在高地下水位施打时,管内会产生较高的水压力,致使桩身产生垂直裂缝,造 成桩被打坏。 3.预防措施 (1)施工前应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净,尤其是桩位下的 障碍物,必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查,并作好记录,不符合要求的,不得 使用。 (2)稳桩时,要进行双向校正,开始锤击时,要先打几次冷锤再进行校正,无误后方可正 常施打,待打入一定深度,发现倾斜,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。 (3)施打前要详细分析地质报告, 若有穿过较厚的硬夹层时, 要选用“植桩法”穿透夹层,

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同时,钻孔时要双向校正钻杆的垂直度,也可选用射水沉桩等方法。 (4)管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求, 与混凝土接触处要加强振 捣和养护,或提高一级强度等级。 (5)在高地下水位施打此种管桩时,要选用闭口桩尖。 (6) 接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计要求执行。 (7)桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。 (8)要求施打的管桩,其强度必须达到 100%的老桩。 4.治理方法 施工中发现断裂桩,应停打,会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及 桩所处的结构部位,可以来取补桩的方法。 7.4 7.4.2、桩项法兰接盘处混凝土碎裂 1.现象 在击打沉桩过程中,与桩顶钢接盘(螺栓或焊接接盘)接触处的混凝土发生碎裂。 2.原因分析 (1)当桩头受锤击力作用时,桩头下混凝土发生纵向压缩变形,也产生了膨胀变形,所以 在遭受过大锤击力作用时,易出现受拉破坏,产生纵向裂缝,扩大、剥落以至破坏。 (2)预制离心管桩时,混凝土配合比不良,施工控制不严。 (3)桩头受锤击时,还会产生某种程度的锤击偏心,或拉应力集中现象,而预应力管桩中 的纵向预压力也起不利作用,所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触 处)。只要桩身完好,一般桩身就不会发生问题。 (4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。 3.防治措施 (1)桩制作应严格按操作规程施工,离心旋转振动均匀成型,蒸养须达到要求时间,根据 地质情况,可适当提高一级混凝土的设计强度等级,并采用快硬水泥,可有力地提高管 桩的抗锤击能力,降低损坏率。 (2)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料,如麻袋、纸板等物,根据锤击时间与次数, 要适时更换,保证减振效果。 (3)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短,合理选择桩锤,其原则以重锤低击为准。 (4)稳桩前先校正桩机架的垂直度, 待稳桩后, 再校正桩的垂直度, 以保证桩被垂直打入,

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减小偏击现象,从而降低损坏率。 (5)沉桩前应对桩的质量进行检查,桩顶平面是否垂直桩轴线,桩尖法兰螺栓是否拧紧或 偏斜,不合格者不得使用。 (6)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级,合理确定单桩承载力及施工 控制标准。发现问题,立即停打,待与设计单位研究后再行施打。 7.4.3、 7.4.3、沉桩达不到设计要求 1.现象 桩基础设计时,对端承桩是以进入持力层的最终贯入度为控制标准,参考桩顶高程; 而对摩擦桩则以桩顶标高为主,参考贯入度。但有的工程要求双控,又由于离心管桩多 为长桩深基,有时就会沉桩达不到设计的最终控制要求。 2.原因分析 (1)勘探点不够或粗略,对工程地质情况不明,尤其是持力层标高起伏,致使设计考虑持 力层或选择桩尖标高有误,有时因设计要求过严,超过了施工机械能力或桩身混凝土的 强度。 (2)勘探工作以点代面, 对局部硬夹层不可能全部了解, 尤其是在复杂的工程地质条件下, 以及遇到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等,沉桩就会达不到设计要求。 (3)群桩效应问题,砂为持力层时,桩数越多,会越挤越密实,最后就会出现下沉不多或 不下沉的现象。 (4)打桩行机路线选择不合理, 锤头选择太小或太大, 使桩沉不到设计标高, 或沉人过多。 (5)桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。 3.防治措施 (1)详细探明地质情况, 必要时应补充勘探, 正确选择持力层或标高, 根据工程地质条件、 桩断面及长度,合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。 防止桩顶打碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校 正垂直度等措施。 (2)遇有硬厚夹层,可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法,桩 尖至少应进入未扰动土 6 倍桩径(保证设计要求)。 (3)施打前平整场地时,清除掉地下障碍物,必要时,放桩位时以钎探法探明地下物,及 时清除。

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(4)在正式桩位上进行试桩(选不同部位试打 3—5 根), 以校核勘探与设计要求的可能性、 合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。 7.4.4、 7.4.4、桩顶位移或桩身倾斜 1.现象 在沉桩过程中,相邻桩产生横向位移,桩顶上升,或桩身垂直偏差过大。 2.原因分析 (1)桩人土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩挤向一侧。 (2)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走桩架的方法校正,使桩身产生弯曲。 (3)采用“植桩法”时,钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中,但在沉桩过 程中,桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。 (4)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折,或接桩方法 不当(一般多为焊接,个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。 。 (5)在柱基群桩、多排条基布桩或满堂红布桩时,由于布桩过密又是端承桩,控制较严, 出现地面被抬起,有的桩被涌起的现象。 (6)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或 涌起。 (7)桩位放得不淮,偏差过大;施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位; 桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位较大。 (8)选择的行车路线不合理。 (9)打桩机架挺杆导向固定垂直于底盘,不能作前后左右微调,或虽能微调,但使用不 便。在沉桩过程中,如果场地不平,有较大坡度,挺杆导向也随着倾斜,则桩在沉入过 程中随着挺杆导向也会产生倾斜。 (10)稳桩时桩不垂直,桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 (11)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入时桩身发生倾斜或 弯曲。 (12)桩顶与桩帽的接触面不平,替打木表面倾斜,桩沉入士中时桩身不垂直,使桩顶面 倾斜,造成桩顶局部受集中应力而破损。 3.防治措施 (1)施工前,应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净,尤其是桩位下

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的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查,发生桩身弯曲超 过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时,不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不超过 30。 (2)在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能,应把桩拔出,清理完障 碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校 正 e 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 (3)采用“植桩法”施工时,钻孔的垂直偏差要严格控制在 1%以内。植桩时,桩应顺 孔植入,出现偏斜也不宜用移动桩架来校正,以免造成桩身弯曲。 (4)采用点井降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 (5)沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应 视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定,一 般宜二周左右。 (6)采用“植桩法”可减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 (7)认真按设计图纸放好桩位,做好明显标志,并做好复查工作。施工时要按图核对桩 位,发现丢失桩位或桩位标志,以及轴线桩标志不清时,应由有关人员查清补上。轴线 桩标志应按规范要求设置,并选择合理的行车路线。 (8)场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物,使打桩机底盘 保持水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。造成桩工机械无法正常行走时,应采用铺 垫一定厚度的砂卵石、碎石或路基箱,以确保桩被垂直打入。地面隆起的桩,采用复打 方法(选贯入度较大的桩),(打桩完毕后)校核是否涌起。

8、质量保证措施

质量目标: 8.1 质量目标: 确保试桩工程质量达到国家现行的施工质量验收合格标准。 施工质量控制流程: 8.2 施工质量控制流程:

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控制目标标准

组织机构

确定质控点

质控等级划分

监督检查

质量检验

质量记录

质量保证体系: 8.3 质量保证体系: 现场质量保证组织体系如下:
项目经理 质检员

技术负责人

施工员

划 调 度 员

质 量 监 查 员

专 业 工 程 师

采 购 员

施工作业班组

岗位职责: 岗位职责: (1)项目经理负责质量的全面管理; (2)项目技术负责人负责工区的技术指导和施工资料整理,对质量问题进行纠正; (3)施工员负责组织施工,保证各工序按技术要求实施; (4)质检员负责质量的过程控制、组织施工自检; (5)各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工,对施工质量负直接责任; (6)记录员必须准确、完整地填写施工记录,并协助复核桩位; (7)其他各岗位人员必须认真做好本职工作,严格遵守公司的质量规定。 质量保证管理措施: 8.4 质量保证管理措施: ⑴ 本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、 政策、法令和标准,严格按 ISO9002 质量管理模式,进行全过程全方位质量管理。 ⑵ 坚持“质量第一”方针,牢固树立“质量就是效益”的观点,确保项目质量保证

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体系正常运作,使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化,保 证各项管理工作处于受控状态。 ⑶ 严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工,任何现场修改、材料使用、材料 代用,设计更改等必须取得业主的同意后才能进行,决不允许自行改变施工图纸或降低 使用标准。 ⑷ 做好施工设计图纸审核工作,编制好施工组织设计和各专业施工技术方案,明确 设计要求和技术标准,并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。 ⑸ 针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划,明确各项工序的质量控制点, 以实施对质量的有效控制。 ⑹ 坚持“三检一评”和质量一票否决权制度;坚持现场全过程、全方位巡检制度; 推行施工工序检验、停止点申报会签制度。 ⑺ 服从质监人员的监督和检查, 接受监理的监督和管理, 积极对其进行的质量监督、 检查工作予以配合,确保本工程施工质量。 ⑻ 对于关键工序和隐蔽工程,及时提请监理到现场进行检查验收工作,验收合格后 才能转入下一道工序,并做好工程施工记录。 ⑼ 从源头抓起,加强材料的采购、复检、验收工作,采购单必须经监理方认可后才 能采购,材料必须经监理方验证后方能使用,严禁不合格材料进入施工现场。 质量保证技术措施: 8.5 质量保证技术措施: ⑴ 严格执行各种技术规范与标准。 ⑵ 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审,并作相关记录。 ⑶ 施工前,项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。 ⑷ 施工中所用的经纬仪、水准仪、和塔尺、盘尺等必须是经计量检验部门检验合格 的。 ⑸ 要对进入施工现场的材料进行严格检查,不合格的材料不能施工。 ⑹ 对施工过程中的关键过程要严格执行“三检制” ,并作好记录。 ⑺ 严格按照施工图进行桩位放样,请相关单位进行复核,并设控制网进行桩位放样 控制,保证桩位误差小于 2cm。 ⑻ 打桩前对每一桩位要进行复检。 ⑼ 严格控制工序质量,只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。

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⑽ 要认真及时地做好施工原始记录(打桩记录、隐蔽记录) ,保证记录的准确性、 真实性。 ⑾ 特种作业人员必须要持证上岗。 ⑿ 施工过程中认真的接受各级检查,要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量 工作。 ⒀ 及时提交合格的工程质保资料。

9、安全生产保证措施
安全方针及目标: 9.1 安全方针及目标: ⑴ 安全方针:安全第一,预防为主;全体动员,综合治理。 ⑵ 安全目标:无任何设备、人身安全事故发生 主要执行标准: 9.2 主要执行标准: ⑴ 国务院《建筑安装工程安全技术规程》 ⑵ 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 ⑶《建设工地施工现场用电安全规范》GB50194-93 ⑷《起重机械安全规程》GB6067-85 ⑸《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5036-85 ⑹《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 安全保证体系: 9.3 安全保证体系: 9.3.1 组织机构 本工程拟组建的安全生产保证组织机构下图所示:
项目经理

安全员

技术负责人

施工员

安全监督员

施工班组

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9.3.2 管理职责和权限 9.3.2.1 项目经理安全责任 项目经理:对本项目的安全生产全面负责。 施工员:在保证安全的前提下,严密、合理地组织指挥生产。 安全员:在项目经理领导下负责本项目的安全监督工作。 施工班组:检查各岗位安全情况,发现隐患及时消除,保证安全施工。 安全保证措施: 9.4 安全保证措施: 9.4.1 基本要素 ●参与施工的人员都应经培训合格,特种作业人员应持证上岗。 ●安全可靠的施工设备。 ●安全、切实可行的施工方法。 ●安全、质量合格的施工材料。 ●充分的安全设施和防护用品。 9.4.2 过程控制 ●对施工场地及周围道路、管线采取相应的保护措施; ● 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格进行检查; ● 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证; ● 对临时用电设施进行检查、验收; ● 对施工机械,按规定进行检查、验收和维护,保持机械的完好。 管理细则: 9.5 管理细则: ⑴ 本工程开工前,对全体施工人员进行一次安全教育,具体内容包括:工种范围、 工种特点、安全注意事项及相应的防范措施等,并建立相应的安全教育台帐。 ⑵ 对于电焊工、电工等特殊工种,采取持证上岗制度,并建立特殊工种持证上岗 登记台帐。 ⑶ 实行一条龙管理,按项目经理→安全人员→班长→作业人员程序,并工前进行 详细的安全技术交底,并做好记录由安全员监督检查。 ⑷ 组织施工班组长以上全体成员,召开安全例会,每周不少于一次,提出当前存 在的、应当重视的安全隐患或问题,并立即整改。 ⑸ 禁止无关人员进入施工区域。

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⑹ 所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。 ⑺ 工地设置急救箱一只,并配备常用的护理药品。 ⑻ 施工材料、机具的堆放必须规范整齐,确保交通和消防道路通畅。 ⑼ 桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行,上空不得有高压线或障碍物,确保组装、 拆卸、装车顺利进行。 ⑽ 施工过程中,加强与监理的联系和磋商,以便在现场情况、安全注意事项、应采 取的预防措施诸方面得到有益的指导,有利于安全施工。 ⑾非机械人员和非电工不得动用机械设备和电器设备。 ⑿施工现场所有电缆接头必须牢固,做绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受张力, 并挂在醒目警示牌,作业时,必须有人监护。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。所有用 电设备的电源上都应加设漏电保护装置。 ⒀氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于 2 米,使用距离不小于 5 米,距明火(电焊)必 须保证 10 米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放,乙炔瓶必须安装防回火装置。减压器、 压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效。皮管用夹头紧固,不漏气。 ⒁凡在附落高度 2 米以上位置进行的作业,称为高空作业,必须系挂安全带。安全 带应挂在施工作业处的上方牢固支架上,安全带系挂点下方应有足够的净空,高处作业 下方应挂警示牌,以防人员走动引起落物伤人。 ⒂夜间作业、施工现场要有足够的照明。 ⒃用电保护系统采用 D215L 漏电开关, 工作零线与保护零线分开, 并多次重复接地, 接地电阻符合规定;采用三级漏电保护;定期测定电气设备绝缘电阻,并记录。绝缘不 符,禁止使用;定期测定接地电阻、避雷电阻,电阻不符及时纠正;合理使用熔断丝, 严禁使用铜丝替代;所有电线架空设置,包扎需三层绝缘。

10、 10、文明施工措施
10.1 文明施工目标: 10.1 文明施工目标: 争创市级文明工地。 10.2 组织机构: 10.2 组织机构: 项目部首先应建立健全文明施工管理机构和各项管理制度,并制定详细的文明施工 实施方案,由项目经理主管,施工经理组织落实和检查,遵守街道、区、环卫所、环卫 浙江天润建设有限公司

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局、市容单位、环保等单位各种文明施工管理的规定。 10.3 文明施工措施: 10.3 文明施工措施: ⑴建立环保、文明施工管理制度,制定个人岗位责任制,划分文明施工责任区,责 任落实,有明显标识,便于检查监督; (2)开工前对全体施工人员进行文明施工教育,不具备条件的人员不准上岗; (3)按“施工总平面布置图”合理堆放施工材料、搭建临设;设施完整、布置得当、 环境整洁,有关职责、制度、规定上墙; (4)场区施工道路畅通,路面平整,施工区域照明配置得当; (5)排污系统要布置合理,及时将泥浆排放至泥浆沉淀池,保持场地的清洁,不具备 文明施工条件的工序不准开工; (6)施工材料、土方、设备等堆放合理,各种物资标识清楚,排放有序,并要求符合 安全防火标准; (7)全体施工人员应遵纪守法,服从业主、尊重监理、与乡邻友好相处;严禁酗酒闹 事、打架斗气等违法行为; (8)做好临建的环境卫生,按指定要求堆弃生活垃圾; ⑼现场搭设厕所,并设专人清扫; ⑽施工人员应穿戴整齐,做好文明施工。

11、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施 地下管线及其他地上、
11.1、调查分析: .1、调查分析: 首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防患于未然。 (1)从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管 线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。 (2)从施工过程引起重视:在施工前,首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向,对 明确的管线按 20m 距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置, 明确角度变化后管线的走向。并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用 挖掘机进行沟槽开挖时,管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。在整个开挖过程 中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良 好的配合意识,能坚决服从指挥。

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(3)如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质,各管道材料情况,分别采取行 之有效的保护措施,确保管线安全无事故。 11.2、保护措施: .2、保护措施: (1)详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召 开各管线单位施工配合会议,收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖 必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场) ,核对弄清地下管线的确切情况, 做好记录。 (2) 工程实施前, 向有关单位提出监护的局面申请, 办妥“地下管线监护交底卡”手续。 (3)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、 施工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写“管线交底下”,并建立“保护地下管 线责任制”,明确各级人员的责任。 (4)落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的 监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照 公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场, 并设置必要的管线安全标志牌,悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十 个不准”。 (5) 对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点, 工程实施中, 定期观测管线的沉降量, 及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 (6) 成立由建设单位、 各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组, 定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。 (7)工程施工中,严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行 施工,各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作(指挥)人员遵守操 作规程,严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 (8)施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时,立即通知建设 单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施,在未作出统一结论前,不擅自处理或继 续施工。 (9)施工过程中发生意外情况,应事先制订好应急措施,配备好抢修器材,以便在管线 出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。 (10) 一旦出现管线损坏事故, 24 小时内报上级部门和建设单位, 在 特殊管线立即上报,

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并立即通知有关管线单位要求抢修,组织力量协助抢修。对人为损坏事故,要吸取教训 并按“三不放过”的原则进行处理。 (11)管道、电杆保护 在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道,若有必要则进行迁移,但是考虑工 期及管线所属部门的配合情况,如在施工前未能及时迁移,则在施工的同时需制定严密 的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置,则在施工时,视具体情况分别 采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法,确保工程能顺利地开展。路 基施工时先留出该位置,其余路段照常施工,在此期间设专人监护,须防止机械撞及电 杆。 (12)电缆、通讯管线的保护 电缆是城市的生命线,在施工时严禁破坏。在开工前,首先邀请建设单位及有关部门予 以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。 然后听取其保护建议, 共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱,因此,在施工前,根据有关部门的建 议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护,杜绝 伤及管线。开挖时设专人指挥,并配合人工,根据实际情况两者交替进行。

12.试桩检测 12.试桩检测
12.1 检测方法 检测依据: 中华人民共和国行业标准 《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2003)《江 , 苏省规范基桩质量检测工作实施导则》 。 ㈠.静载荷检测 本公司经核准的桩的承载力静载检测试验能力反力根据设计要求。静载试验目的为 确定单桩竖向抗压极限承载力。按规范规定试桩静载荷检测应采用慢速维持荷载法。 具体操作如下: 1.加载:应分级进行,采用逐级等量加载,分级荷载为预估极限承载力的 1/10,其 中第一级取分级荷载的 2 倍。 卸载分级进行,每级卸载量取加载时分级荷载的 2 倍,逐级等量卸载。 加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击,每级荷载在维持过程中的变化幅度 不得超过分级荷载的±10%。

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2.沉降观测:每级荷载施加后按第 5、15、30、45、60min 测读桩顶沉降量,以后每 隔 30min 测读一次。 卸载时,每级荷载维持 1h,按第 15、30、60min 测读桩顶沉降(量后,即可卸下一 级荷载。 卸载至零后, 应测读桩顶残余沉降量, 维持时间为 3h, 测读时间为 5、 30min, 15、 以后每隔 30min 测读一次; 3.变形相对稳定标准: 每一小时内的桩顶沉降) 量不超过 0.1mm, 并连续出现两次 (从 分级荷载施加后 30min 开始,按 1.5h 连续三次每 30min 沉降观测值计算) 。 当桩顶变形速率达到相对稳定标准时,再施加下一级荷载。 4.终止加载条件:当出现下列情况之一时,即可终止加载: a. 某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 5 倍。注:当桩顶 沉降能相对稳定且总沉降量小于 40mm 时,宜加载至桩顶总沉降量超过 40mm。 b.某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 2 倍,且经 24h 尚 未达到相对稳定标准。 c.已达到设计要求的最大加载量。 d.当荷载-沉降曲线呈缓变型时, 可加载至桩顶总沉降量 60~80mm; 在特殊情况下, 可根据具体要求加载至桩顶总沉降量超过 80mm。 5.加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击,每级荷载在维持过程中的变化幅 度不得超过分级荷载的±10%。 ㈡应变动力检测 本公司经核准的低应变动力检测方法为反射波法,其检测目的为检测桩身缺陷及其 位置,判定桩身完整性类别。 其原理是根据一维杆件弹性波反射理论(波动理论)采用锤击振动力法测试桩体的 完整性,即以波在不同阻抗和不同约束条件下的传播特性来判别桩身质量。测试系采用 手锤或力杆瞬时冲击桩头,激起振动,产生弹性(应力)波,沿桩长向下传播,到达桩 尖后,又向上反射,如果遇到阻抗界面(桩身某截面出现扩径或缩径、断裂或夹层等) , 产生回波反射,由放置在桩头的拾振器,接受锤击初始信号及桩身反射信号,通过数字 采集仪记录,并将波形存储在磁盘上,经计算机进行分析,打印出波形及结果。由于采 用了数字采集及数字化处理系统,运用波动理论对波形进行分析判断,从而可以获得桩 身混凝土的平均波速、波形等参数,并以此可以判断桩的完整性。

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检测仪器设备 12.2 检测仪器设备 本工程基桩检测可使用的仪器设备如下: ㈠静载检测仪器设备 JCQ-503B静力载荷测试系统(含自动加载、沉降观测) YS500-20C分离式油压千斤顶 YB-150A型0.4级精密压力表 ㈡低应变动力检测设备 ZBL-P810低应变动力检测系统 所有计量仪器均经计量检定,并均在检定有效期内。 12.3 检测周期及进度安排 检测工作为野外作业,需多方协调及配合,如果场地条件许可,进度估计如下: 在静载试验之间,先对各试桩进行低应变检测,以确定桩身完整性类别。高应变检 测应在静载检测结束后进行。 1000 吨以上静载约需 3-4 天一根,其余静载检测约需两天一根。 检测安全措施 12.4 检测安全措施 (一) 、基本要求 1、检测人员在检测现场必须佩戴安全帽,不戴安全帽不得进入检测现场。 2、仪器设备安全应按照作业指导书的要求进行安装调试,以保证仪器设备的安全、 操作规范和运行状态良好。 3、检测现场要安全用电,按照国家有关安全规程操作。 4、在检测现场设立警示标记,在堆载平台外侧 10 米范围禁止无关人员进入,有关 人员进入应由检测人员培同。 (二) 、吊装安全操作措施 1、压重平台重量应不小于最大试验荷载值的 1.2 倍,以保证加载至最大加载值时平 台的稳定性,对支撑压重平台的地基进行适当处理,确保压重平台的稳定。 2、吊装须采用适宜的机械吊装设备,不能有太大的冲击力及震动力以保证主次梁的 稳定。 3、机械吊装主次梁及配重块时,按吊装有关规定在吊臂转动范围内的下方严禁任何 人靠近。

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