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2号常规岛起重机电气设备安装、调试作业指导书


修 改 记 录
版 次 章节号( 章节号(条 款号) 款号) 修改范围及依据 更改通知单号 修改人 日期

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目 录 1. 工程概况……………………………………………………………………………………3 2. 编制依据……………………………………………………………………………………3 3. 开工应具备的条件

和准备…………………………………………………………………4 4. 人员组织、分工及有关人员的的资格要求………………………………………………4 5. 所需的施工机械、工器具、材料及要求…………………………………………………5 6. 施工进度计划及要求………………………………………………………………………5 7. 施工工艺、方法及要求……………………………………………………………………5 8. 安全措施及要求……………………………………………………………………………9 9. 环境、文明及低碳绿色施工要求…………………………………………………………13 10. 施工时应执行的强制性条文及控制措施…………………………………………………14 11. 质量标准指标及验收要求…………………………………………………………………15 12. 应提交的技术记录…………………………………………………………………………16

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1.工程概况 . 1.1 工程名称、施工地点及施工范围

1.1.1 工程名称:山东海阳核电一期工程 2 号常规岛及非放区域起重机电气设备安装、调试。 1.1.2 施工地点:2 号常规岛以及非放射性废水处理厂房。 1.1.3 施工范围:2 号常规岛及非放区域所有重机电气设备的安装、调试。 1.2 主要工程量 工作内容 2 号常规岛汽机房行车电气设备安装调试 2 号常规岛单轨吊电气设备安装调试 2 号常规岛双轨吊电气设备安装调试 型号规格 桥式起重机 CD 型 ZD 型 FHLD5-16.5 单位 台 台 台 台 数量 2 6 7 1

序号 1 2 3 4

非放射性废水处理厂房双轨吊电气设备 安装调试 1.3 工程特点

该工程中常规岛主行车由 2 台桥式起重机组成, 主行车额定起吊能力为 240/40T, 副行车 起吊能力为 130/40T,跨距均为 40.2 米。常规岛内的起重机分为单轨吊和双规吊 2 种规格。 桥式起重机及双规吊电气安装调试内容主要包括主(付)滑线支架、主(付)滑线、电源柜、 控制柜、端子箱、行程开关及限位开关等电气设备的安装与调试;单轨吊的电气安装调试主 要包括滑线及附件、电气控制箱、限位开关以及操作手柄等电气元件的调试。 本工程中,起重机设备安装均属于高空作业,为避免高空作业面广、高空作业频繁等现 象,本工程中,对单轨吊、双轨吊来说,先搭设一个安装起重机本体电气设备的脚手架并组 装各电气设备,然后用临时电缆先调试起重机的行走电机,调试完毕并具备行走条件时,再 在起重机靠近滑线侧搭设一个悬吊脚手架来安装起重机的安全滑触线。对于常规岛主行车, 根据机务专业的组装计划,事先将较大的电控柜、副滑线支架及围栏进行地面组装,确保施 工人员和设备的安全。由于有两台行车在同一轨道行走,所以,先用同一临时电缆调试两台 行车的行走电机,确保 8 台行走电机同步后,在两台行车之间搭设一个脚手架,用来安装主 行车的安全滑触线及附件。 1.4 特殊设备的名称、重量及几何尺寸 本方案施工中,无重大特殊设备。 2.编写依据 . 2.1 山东海阳核电一期工程 2 号常规岛建安工程施工组织总设计和电气施工组织设计; 2.2《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—96;
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2.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171—92; 2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002; (火力发电厂部分)DL5009.1-2002; 2.6《电力建设安全工作规程》 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布; 2.8 生产厂家提供的技术资料及配套图纸; 2.9 国核电力工程研究院设计的相关图纸; 2.10 合同规定采用的技术标准、规程、规范及国家强制执行的技术法规等; 2.11 有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等; 2.12 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等; 2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结。 3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 . 3.1 现场应具备的施工条件及施工准备 3.1.1 工程相关技术资料(作业指导书、开工报告等)准备齐全;施工图纸已经过会审,问题 已解决。 3.1.2 各具备安装条件的起重机基础设施应按设计施工完,并通过验收。 3.1.3 电气设备附件齐全且符合设计要求。 3.14 供施工用的的脚手架已经搭设完毕,并符合施工要求。 3.2 所需的材料及要求 3.2.1 组织人员学习规程规范、图纸、作业指导书等,对所参加人员进行安全、技术交底。 3.2.2 根据工程进度要求,所需配套设备、主(付)滑线、支撑架等设备、材料应到货及时。 3.2.3 所有设备、材料经检验合格,其合格证、技术文件、材质证明应齐全。 3.3 以下所需的图纸已到位及技术资料齐全 3.3.1 国核电力工程研究院图纸; 3.3.2 供施工用的《2 号常规岛及非放区域起重机电气设备安装、调试》施工方案已出版; 3.3.3 厂家随机技术资料; 3.3.4 该工程合同和技术协议; 3.3.5 经工程公司、项目公司批准,并有书面的《开工报告》 。 4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员组织、 安全负责 1 人,质检员 1 人,技术负责 1 人,施工负责 1 人,安装工 4~6 人,架工 4 人, 电焊工 2 人。
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所有施工人员必须经过安全培训,考试成绩合格后方可持证上岗。电焊工、架工等特殊 工种必须持有安监局颁发的特殊工种证(有效期内)上岗;具有恐高症或高血压患者严禁此 项工作。所有施工人员应懂得一般的安全用电常识及一般电动工器具的使用方法。严禁没有 电工证书的人员进行接、拆电源任务。施工人员应严格按照作业指导书的要求进行施工,如 有疑问或不清楚的地方及时询问技术人员,不得盲目施工。 5.主要施工机械、工具及要求 .主要施工机械、 5.1 施工机械及工具 电焊机 1 台;万用表 2 块;兆欧表 500v 一只;相序表 1 只;钳形电流表 1 只;卷尺:1 个;接线工具 2 套;扳手 1 套;电动工具 1 套;电源盘 2 个,速差器 2 个,安全网、安全带、 警戒绳等足够用。 5.2 施工机械及工器具的要求 所有电动工具都得有有效的安全检验标志,有接地装置的必须有可靠的接地点,使用电 源必须经过漏电保护器,采用 “一机一闸一保护”用电制度;电源盘漏电保护装置良好,电源 线必须能承受所有电动工具同时使用时的最大电流,且电源线无绝缘皮破损、断芯断股现象; 安全网、安全带应无磨损、断裂现象,安全带的扣环和挂钩应符合安全标准,确保施工人员 的安全。 6.施工进度计划及要求 . 及时根据土建及机务的安装进度进行每台起重机的电气设备安装和调试工作,以保证设 备安装或者检修时用。所有起重机应在机务安装完成后 2 天内及时进行电气设备的安装。以 免影响施工工期 7.施工工序、施工方法及要求 .施工工序、 7.1 施工工序 施工准备→脚手架搭设→电气设备安装→静态通电试验→动态试验及调整→主滑线及滑 接器安装→配合机务进行空载及负荷试验→脚手架拆除。 7.2 施工准备 设备在到达现场前,应作以下验收检查:1、包装完整,密封件密封良好;2、开箱清点 检查,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全;3、产品的技术文件应齐全;4、外观检查 应无损坏、变形、锈蚀等现象。 设备安装前,建筑工程应具备以下条件:1、起重机上部的顶棚不应渗水;2、混凝土钢 梁上预留的滑线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置正确,孔洞 无堵塞,预埋件应牢固。3、土建工程完成应验收移交。机务专业应满足以下条件:起重机大
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梁已安装完毕,起重机起重葫芦电机、跑车电机等已安装完毕,并给电气专业出具起重机电 气设备安装交接联系单。 7.3.1 脚手架搭设 根据现场单轨吊或双规吊的实际情况,搭设与现场实际能对应的脚手架。脚手架的搭设 应由专业的架工来完成,架工必须持有有效期内的特殊作业上岗证。对于电动葫芦、单梁起 重机等起重设备,根据现场的场地情况,一般可搭设能能现场组装的活动井子架来组装起重 机的电气设备,等电气设备组装完并调试完毕后,在起重机本体上搭设一个悬吊脚手架,用 来安装滑触线的支架和滑线。 在搭设悬吊架时要注意悬吊架的横杆不能伸入葫芦的运转机构, 而且还得考虑横杆和竖杆不得在悬吊架移动时碰撞其他设备和物体,以免造成不必要的事故 发生;对于双梁起重机等有检修平台的起重设备,则只需搭设一个安装滑线的悬吊脚手架和 一个上下起重机的安全通道,同样脚手架的横杆和竖杆在移动中不能妨碍起重机的运行机构 和碰撞其他的设备;安全通道根据现场的实际情况,单轨吊一般采用软爬梯(或固定安全通 道) 在固定软爬梯时, , 爬梯上端必须选择可靠的挂点, 并将爬梯的上端在固定横赶上缠绕 2~ 3 圈,再用 8#淬火铁丝绑扎结实。施工人员在每次上下爬梯时,必须事先检验爬梯的安全性, 以免发生意外。 脚手架在搭设时,所有的脚手管、脚手板不得随意摆放在现场,在往起重机上传递时, 上下两名施工人员必须配合好,以免在传递过程中脚手管或脚手板脱落,造成意外事故发生。 脚手架搭设过程中,搭设区域的下方必须拉设安全警戒线,并派专人看护,以免他人误入发 生意外事故。 凡在起重机上方施工和滑线支架及滑线安装时的施工人员,必须挂好安全带,并能起到 高挂低用的作用。在行车上使用的工具、脚手架扣件必须放在安全位置,以免造成高空落物 伤人事故发生。 7.4.1 电气设备的组装 按厂家图纸将电源控制柜(箱) 、端子箱等固定在指定的位置,若用电焊焊接时,必须焊 接牢固,用磨光机将焊接处打磨光滑,并涂刷防锈漆;若用螺栓固定,则必须加防震垫(或 弹簧垫)固定牢固;控制柜、端子箱应有至少一处明显的接地点。按要求安装好各行程限位 开关及限位撞杆,在安装限位开关、撞杆时,属于高空作业,施工人员必须挂好安全带,并 能起到高挂低用的作用。按要求将电缆保护管或线槽安装好,电缆穿过钢结构的孔洞处应有 防止磨损的保护措施,应将孔洞周围的毛刺打掉,同时应有防止火花飞溅到电缆上的保护措 施。按图纸及规范要求将付滑线轨道安装好,小车导电架的安装应牢固、可靠。将付滑线电 缆悬挂装置(如滑轮等)置于付滑线轨道上,注意首末两端的悬挂装置应固定牢固。按电缆
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敷设图及清册敷设电缆,敷设完毕注意在电缆两头做好标记。配线时应使导线不至于由于起 重机或单轨吊工作时的振动而产生额外应力和磨损,应留有一定的弧度。电缆(导线)与电 动机、行程开关等设备连接处要穿金属软管。将小车付滑线电缆固定在电缆悬挂装置上,电 缆夹间距应小于 5m,付滑线电缆长度应比小车移动距离长 15~20%。牵引绳应固定可靠、牢 固,长度应小于电缆移动长度。进行电缆头制作、接线及导线的连接,接线应正确、牢固。 将每条轨道进行 2 点明显可靠接地。 7.5.1 通电静态调试 在通电静态调试之前,所有的电气设备安装工作确保已经结束,电气回路接线正确,端 子固定牢固、接触良好、标志清楚;用兆欧表测量电气电缆之间的绝缘应大于 0.5M?。如果 回路里串接变频设备,则必须将变频设备甩开后方可用摇表去测量回路的绝缘,以免击穿变 频器。控制箱、端子箱内部的绝缘应满足要求;然后用移动橡皮电缆给起重机送上临时电源。 调整前,在方便的地方断开电动机的动力线路,包括制动线路(电阻线路不必断开) ,操作各 控制器手柄,逐档检查各继电器和接触器的动作,应符合要求,电阻器的切除顺序正确;用 手模拟、动作各行程限位开关,有关回路的电源接触器应跳开;用手模拟、动作各门安全开 关,总电源回路的接触器应跳开;用手模拟、动作主、付起升回路的过流继电器及负荷限制 器接点,相应回路的电源接触器应跳开;试验电铃、信号和照明回路,其声音应清晰、响亮, 信号正确,照明符合要求。静态试验完成后,恢复拆除的动力线路,再用摇表测量有关电气 设备和所拆除线路的绝缘电阻,应满足要求,以便进行动态操作试验和调整。 7.6.1 动态试验及调整 动态试验前,应征求机务专业的意见,确认各机构可以运转后,方可进行通电操作。将 被试机构尽量置于运行全程的中间位置,起动电动机,确认转向是否正确。如转向不符合要 求,应停电倒换电动机的电源相序。大车电机通电前,还应将电动机与机械连接断开,防止 两电动机转向不一致,使机构扭斜及损坏,转向调整一致后,还应注意带上机械部分后,起 动和停止应同步。配合机务人员调整制动器,使各机构的行走距离符合规程要求。起动各机 构,逐档测试电动机的转速。控制器的指示方向和档位变换与各机构的运行方向和速度应符 合设计要求。手动模拟检查各过电流继电器、安全保护开关及行程开关,能使正在运行的机 构可靠地停止下来。调整各行程开关或撞杆位置,使各机构停止的极限位置满足要求。检查 零位保护正常。上述各项试验完成后,起动起重机的各机构沿全程往返运行不少于三次,应 无异常现象。起重机的电气设备经调整、试运完毕,不应任意倒换总电源相序,以免发生事 故。 7.7.1 主滑线及滑接器安装
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根据图纸尺寸制作滑线支架,应符合设计和质量要求。安装主滑线支架及主滑线时,应 以行车轨道平面为基准,始终保持支架和滑线与钢轨平面的相对位置不变,并将滑线支架良 好接地。将行车运行至主滑线的一端,利用吊架按上述方法装好第一付支架,然后移动行车 到第二付支架的位置,装第二付支架,直至全部支架装完为止,单个支架和成列支架的安装 垂直误差应小于 2mm,水平误差应不大于 5mm/20 米。根据图纸安装主滑线悬吊装置。根据 图纸安装主滑线,安全滑线连接应平直,绝缘护套应完好,不应有裂纹及破损。安装滑接器。 滑接器支架固定应牢靠,绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损,导电部分对地绝缘良好,相 间及相对地距离不应小于 30mm。对于单轨吊,安装好拉紧装置(花蓝螺丝、钢丝绳、吊环 等)后,便可进行可移动电源软电缆的安装与接线工作。检查主滑线相间及相对地绝缘电阻, 其阻值应符合要求。拆除临时电源,按要求连接好正式电源,其相序应与临时电源相序一致。 检查无误后,将主滑线送电,检查其电压、相序等符合要求。配合机务进行起重机或单轨吊 的负荷试验,注意用钳形表监测各机构在各负荷下的电流值,其数值应符合要求。 7.8 配合机务进行空载及其负载试验 7.8.1 空载试验 在进行空载及其负载试验之前,要保证各起重机、电动葫芦等得静态、动态试验调试完 成,并且均合格。征得机务专业的意见,确认各机构可以运转以后,进行通电操作。将被测 试的机构尽可能的放在运行全程的中间位置,启动电动机,确认转向是否确;如果不正确, 则需要通过倒换电源相序来处理。配合机务人员调整制动器,使其符合安全行走距离的要求。 调整各行程开关或撞杆位置,使各机构停止的极限位置满足要求。同时,各安全保护装置和 制动器的动作应正确可靠,配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备,应工作正常。同时起 重机的滑线与滑块接触器之间运行正常,无卡线现象发生;电动葫芦等用软电缆作电源导线 的运行设备,在运行时其放缆和收揽的速度应和运行机构的运行速度一致;由两台或两台以 上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向准确,起动和停止应同步。上述各项正常后, 起重机(电动葫芦)应按照安全运行路线往返运行不少于三次,应无异常现象。 7.8.2 静态负载试验 在空载试验完成以后,方可进行负载试验。负载试验时,负载的重量应逐渐增加到额定 负荷,分别作起吊试验,电气装置应是正常状态。当负载增加到额定负载的 1.25 倍时,起吊 负载的高度离地面约 100~200 ㎜,应最少静止 10 分钟左右,此时,电气装置应无异常现象。 7.8.3 动态负载试验 在进行负荷试运时,按操作规程进行控制,加速度、减速度应符合产品标准和技术文件 的规定;应以 1.1 倍左右额定负荷试运行各机构的动符合试验,在试验的过程中,所有电气
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装置应是正常状态,同时用钳形电流表测取各电动机的运行电流。 7.9 脚手架拆除 在所有施工完毕后,可以拆除脚手架。脚手架拆除时,下方必须拉设安全警戒绳,并派 专人看护,以免他人误入。所有在起重机上拆除脚手架的施工人员必须挂好安全带,并能起 到高挂抵用的作用。脚手架拆除后,应组织人员立即清理,以免耽误其他施工人员施工。 8. 安全控制措施及要求 8.1 安全管理的要求 8.1.1 项目开工前应首先完善安全设施,班组出工前要坚持“三查、三交”制度。 8.1.2 施工前要熟悉施工现场,当心现场洞、孔、沟、临空面、杂物、交叉作业情况以及设立 的危险区,慎防高空落物及人身坠落。 8.1.3 现场施工及材料加工使用临时电源时,电源盘内的开关、插座必须完好,漏电保护器动 作正常,盘内无带电体裸露,电动工具必须检验合格,严禁非电工拆、接电源线,拆、接电 源线必须有人监护。施工前让每个施工人员熟悉《 作业文件交底记录表》的内容,并在上面 签字。 8.1.4 施工人员进入现场,必须遵循现场的安全管理规定,听从现场安全监护人员的安排,配 备合格的安全劳动防护用品。 8.1.5 高空作业中临空面较多、频率较高的区域,施工处专职安全员应现场见证,确保现场安 全施工。 8.1.6 光线不足及夜间施工场所应有足够的照明。 8.1.7 根据季节变化,做好季节性安全防护。 8.1.8 高空作业必须正确使用安全带,经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高 处作业。 8.1.9 动用电火焊首先要清理周围及下方易燃物品,杜绝火灾事故。 8.1.10 施工完毕后把施工废料清理干净,做到“随干随清”,“工完、料尽、场地清”,保持现场 文明施工。 8.2 识别的危险因素及控制措施
序 危险源 施工工序 危险因素 号 级别 控制措施 方 时 法 机 实施人 监测人

1

施工前 准备

2

使用无 证人员, 施工人 员未进 行安全

施工方案编、审、批完成,作业前已 行安全交底,并在交底上亲笔签名, 施工前,作业人员检查好防护用品, S 严禁无证人员上岗。检查安全防护用 品合格齐全。
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P

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序 危险源 施工工序 危险因素 号 级别

控制措施

方 时 法 机

实施人

监测人

交底

施工电
2 源引接、 2

使用

3

材料运 输、吊运

2

起重机电 4 气设备安 装

2

严禁非电工接线,所有小型电动工具 必须经过检测合格后方可使用,使用 人身触 电动工具要经漏电保护器,且漏电保 W T 电 护器要灵敏可靠,使用金属外壳的电 动工具要戴绝缘手套,使用前检查电 源开关线应无裸露现象。 使用的钢丝绳、卡环、葫芦,安全系 数要大于 8 倍,不得超负荷使用,经 检查合格后使用,用起重机械吊通信 官时,必须捆扎牢固,用长短相同的 两根钢丝绳,重物吊离地面约 10cm 时,应暂停起吊,并进面检查,确认 吊装事 良好后方可正式起吊;起吊过程中, S P 故 严禁在起吊物上或起吊物下站人。吊 物不得在空中长时间停留。风力达到 6 级或 6 级以上严禁进行吊装作业。 非起重工严禁指挥起吊作业,起重臂 及吊物下严禁站人,吊车作业半径内 严禁站人。 1、搬运设备材料时应人力充足,施 工中人员配合好,轻抬轻放,号令一 致,严禁野蛮施工; 2、控制措施:电源盘内的开关、插 座必须完好,漏电保护器动作正常, 盘内无带电体裸露体。严禁非电工 1 、 搬 运 拆、接电源线,拆、接电源线时必须 要有人监护。电动工具、电焊机在使 材 料 设 用前应检查:是否有安全检验标签, 备 室 挤 若有,看是不是在安全有效期间,若 伤 施 工 无,则坚决不能用,必须更换另一个 合格的工器具; 保护接地线或接零线 人员; 连接正确、牢靠;电线电缆及接头是 2、触电; 否完好;接地是否完好,一、二次绝 3、火灾; 缘良好,防止电流伤人,电焊机的一 S D 4 、 高 空 次电源线不能超过5米,一、二次线 坠 落 及 应包扎严密无裸露; 高 空 落 3、使用电火焊时,操作人员应戴防 电焊手套等 物伤人。 紫外线眼镜及电焊面罩、 劳保用品; 高空施焊时下方应悬挂接 5、夏季 火盘,以免引燃下面的可燃物体。敲 四防; 打焊渣应戴好护目镜, 要等焊渣冷却 后再施工。 电火焊施工时附近严禁有 电缆、 氧气及其乙炔等易燃物或易燃 气体,火种要及时清理干净,严防火 灾发生,在离开现场时,要再次确认 所有电动工器具的电源是否断开, 确 认有无发生火灾的可能性。 4、在施工过程中,必须做到以下几
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序 危险源 施工工序 危险因素 号 级别

控制措施

方 时 法 机

实施人

监测人

5

起重机 静态动 态通电 调试

2

1. 防 人身 电 2. 防 设备 坏 3. 防 空坠 及高

止 触 止 损 高 落 空

1 点。○、上下起重机一定要走搭设的 合格的临时通道, 严禁从非通道上下 起重机。2 、 ○ 在桥式起重机上行走时, 一定好事先将起重机通道上的杂物 清理干净, 所有孔洞应覆盖并悬挂明 3 显的警戒标示牌。○、在电动葫芦和 单梁起重机上行走时一定要事先让 专业架工拉设合格的安全防护绳, 并 将安全带挂在安全绳的安全区域之 4 内。○、在安装主滑线支架时,应在 起重机靠近滑线侧搭设一个安全平 台,或者在轨道上拉设安全警戒绳, 脚手架的临空面必须加栏杆和挡脚 板, 高度超过 4 米时必须要加设兜底 安全网, 所有施工人员应按照要求正 5 确挂好安全带。○、严禁任何人在没 有任何防护措施的轨道上行走或者 在有安全防护绳的轨道上行走是不 正确使用安全带, 以防高空坠落。6 、 ○ 施工人员所使用的工具、 起重机的配 件材料等必须集中放置在安全的地 方,施工中应有专人看护和传接工 具,用完及时放回原处。防止高空落 物伤人事故发生。 5、 防汛、 防风工作要坚持“防抢结合、 立足于防”的原则,结合本专业的工 作特点, 我们应做好所有起重机电气 设备的防雨工作, 防止进水造成设备 损坏。防暑降温:施工现场应设立临 时供水点,保证施工人员得饮水问 题,必要时提供防暑饮料及防暑药 物, 并做好饮水卫生和饮水桶消毒工 作。防雷击、触电:各施工区域内的 电源盘在接线前应先检查漏电保护 开关的灵敏性, 注意漏电保护器的额 定电流, 选用满足施工用电的负荷开 关,严禁非电工接、拆电源线,接线 时先接负荷侧,最后再接电源侧;雷 雨天气严禁高空、室外作业。防火防 爆: 高空作业在使用电火焊时下方必 须悬挂盛火盘, 并将下方可燃物体进 行隔离, 并拉设警戒线, 派专人看护。 1.在给设备通电之前,应检查线路及 其控制箱、端子箱内部的绝缘,应满 足所需要求;送电时,应最少两人一 组,一人操作一人监护,防止走错间 隔送错电源,合闸前应和设备就地人 W P 员保持通讯畅通,在得到就地人员肯 定的答复后,经监护人员确认后方可 送电,并应急时通知就地调试人员; 在所有调试结束后或中途需停电检 修时,应立即断开主电源,用电笔或

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序 危险源 施工工序 危险因素 号 级别

控制措施

方 时 法 机

实施人

监测人

落物

6

主滑线 及滑接 器安装

2

1.触电 2. 运 输 设备时 人体伤 害、 设备 损伤; 3. 使 用 焊机时 焊渣火 花伤人、 火灾; 4. 高 空 作业人 身坠落、 设备坠 落;

万用表确认确实停电后方可离开或 进行检修工作,必要时挂上“禁止合 闸,有人工作” 标示牌。 2.各电器元件应按照要求操作,严禁 来回频繁拔插小继电器;行程开关在 安装、调试时不应用猛力来回拨动触 头,以免损坏;变频设备严禁用摇表 直接测量其内部绝缘。 3.防高空坠落及高空落物伤人事故控 制措施同上。 1、在由临时电源倒送至行车滑线时, 要做好防触电措施,送电人员和现场 操作人员要保持通讯畅通,说话吐字 清楚;在送正式电源前,先停电,再 拆掉原来的临时电源,按要求连接好 正式电源,用兆欧表测量滑线绝缘和 线路绝缘,其对地或相间绝缘均应大 于 0.5M?。在送电前,应及时在将要 受电的滑线周围拉设禁戒绳,并悬挂 “有电危险,严禁靠近”禁示牌。所有 安全准备工作检查无误后,联系送电 人员给滑线送电,检查其电压、相序 等应符合要求。 同时, 在滑线受电后, 在工地局域网发布“宁夏鲁能鸳鸯湖 一期工程××起重设备(或电动葫芦) 滑线已带电”的消息,及时告知全厂 施工人员带电设备及其范围,防止触 电事故发生,而且,凡在滑线附近区 域作业的必须办理工作票方可工作。 2、滑线运输时,要确保滑线的防护 W D 措施做到位,应将所安装的滑线用胶 带等软质绳索捆绑结实,但不能勒坏 滑线的外壳,防止滑线在运输时相互 碰撞损坏滑线。施工人员在搬运划线 时,应相互配合好,以免施工人员在 倒退时碰到后面的其他物体或者踩 空落入孔洞,造成人身伤害事故发 生,所以在搬运设备时,严禁有施工 人员倒退行走。 3、使用电火焊时,操作人员应戴防 紫外线眼镜及电焊面罩、电焊手套等 劳保用品;高空施焊时下方应悬挂接 火盘,以免引燃下面的可燃物体。敲 打焊渣应戴好护目镜,要等焊渣冷却 后再施工。电火焊施工时附近严禁有 电缆、氧气及其乙炔等易燃物或易燃 气体,火种要及时清理干净,严防火 灾发生,在离开现场时,要再次确认 所有电动工器具的电源是否断开,确
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序 危险源 施工工序 危险因素 号 级别

控制措施

方 时 法 机

实施人

监测人

认有无发生火灾的可能性。 4、防高空坠落及高空落物伤人事故 控制措施同上 1、起重机在进行负载试验时,必须 确保电源供电正常,避免出现突然停 电或跳闸现象,负载过程中,应派专 人监护电源开关,避免其他人员误断 电; 2、负载试验前,电气调试人员和机 1 、 电 源 务安装人员应再次确认抱闸装置的 不稳定 灵敏性和可靠性,并进行多次重复抱 2、抱闸 空载及 闸试验, 确保抱闸装置的可靠, 同时, 装 置 突 7 2 W D 其负载 负载试验过程中,负载的起吊高度不 然失灵 试验 3、机械 应大于 0.5 米; 3、起重机设备操作人员应持有劳动 伤害 监察部门发放的特种作业人员上岗 证上岗,并做好一对一安全监护;起 重机调试运行时应做好监护,起重机 操作人员应听从监护人员的正确指 挥,防止起重机在运行过程中的机械 伤害。 9. 环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 环境、文明、 9.1 环境控制措施: 序号 1 重要环境因素 包装泡沫、废旧电缆 皮等橡胶制品的废弃 环境影响 污染土地 控制措施

胡长刚





将此类废弃物放在工具房的废料堆 内作统一回收处理 将此类废弃物放在工具房的废料堆 2 绝缘材料的废弃 污染土地 内作统一回收处理 污染土地、水 对此类化学品作统一的管理,由工具 3 油漆等化学品的泄漏 体 房专人看管 9.2 文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施 9.2.1 文明施工要求及控制措施 9.2.1.1 施工现场应保持整洁,材料摆放整齐,不阻碍安全通道。 9.2.1.2 垃圾、废料及时清理,做到“谁干谁清,随干随清,工完、料尽、场地清”。 9.2.1.3 施工现场严禁乱放自行车,自行车应在指定区域停放。 9.2.1.4 施工过程中保证安全设施的完好;施工完毕将施工区域内的安全防护设施及时收回。 9.2.1.5 脚手架搭设完毕后,必须将剩余的杆件清理干净。 9.2.1.6 严禁在没有可靠保护的情况下用水泥柱和钢柱、钢梁做吊点。
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9.2.3 成品保护措施 9.2.3.1 做好专业间工序交接,合理安排施工进度,避免交叉污染。 9.2.3.2 因起重机到货时间不同,根据工期要求,要分批进行安装,对已经安装的电气设备要 加以防护,避免高空落物砸伤。 9.2.3.3 已装好的电气设备应每月进行一次检查,防止部分螺丝和端子排松动。 9.2.3.4 设备操作人员应经培训合格后方可进行操作,严禁无关人员操作,发现电气部分异常 情况应及时通知电气专业人员维修,以免发生事故。 10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 10.1 起重机非带电金属部分的接地,应符合下列要求: 装有接地滑接器时,滑接器与轨道或接地滑接线,应可靠接触。 10.2 起重机的每条轨道,应设两点接地。在轨道端之间的接头处,宜作电气跨接;接地电阻应 小于 4?。 10.3 滑接线的布置,应符合设计要求;当设计无规定时,应符合下列要求: 9.3.1 滑接线距离地面的高度,不得低于 3.5m;在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度,

不得低于 6m。 10.3.2 滑接线与设备和氧气管道的距离,不得小于 1.5m;与易燃气体、液体管道的距离,不

得小于 3m;与一般管道的距离,不得小于 1m。 10.3.3 裸露式滑接线应与司机室同侧安装;当工作人员上下有碰触滑接线危险时,必须设有

遮拦保护。 10.4 起重机上的配线,应符合下列要求: 10.4.1 起重机上的配线除弱电系统外,均应采用额定电压不低于 500V 的铜芯多股电线或电

缆。多股电线截面面积不得小于 1.5mm2;多股电缆截面面积不得小于 1.0mm2。 10.4.2 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位,电线或电缆应装于钢管、线槽、保护

罩内或采取隔热保护措施。 10.5 10.5.1 行程限位开关、撞杆的安装,应符合下列要求: 起重机行程限位开关动作后,应能自动切断相关电源,并应使起重机各机构在下列位

置停止: (1)吊钩、抓斗升到离极限位置不小于 100mm 处;起重臂升降的极限角度符合产品规 定; (2)起重机桥架和小车等,离行程末端不得小于 200mm 处; (3)一台起重机临近另一台起重机,相距不得小于 400mm 处。
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10.5.2

撞杆的装设及其尺寸的确定,应保证行程限位开关可靠动作,撞杆及撞杆支架在起重

机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求,撞杆的长度 应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求。 10.5.3 10.6 10.6.1 撞杆在调整定位后,应固定可靠。 照明装置的安装,应符合下列要求: 起重机主断路器切断电源后,照明不应断电。

10.6.2 照明回路应设置专用零线或隔离变压器,不得利用电线管或起重机本身的接地线作零 线。 10.7 当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时,两台电动机应有同步

运行和同时断电的保护装置。 10.8 10.9 10.9.1 10.9.2 10.9.3 起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置,应灵敏可靠。 起重量限制器的调试,应符合下列要求: 起重限制器综合误差,不应大于 8%。 当载荷达到额定起重量的 90%时,应能发出提示性报警信号。 当载荷达到额定起重量的 110%时,应能自动切断起升机构电动机的电源,并应发出禁

止性报警信号。 10.10 10.10.1 10.10.2 当进行静负荷试运时,电气装置应符合下列要求: 逐级增加到额定负荷,分别作起吊试验,电气装置均应正常。 当起吊 1.25 倍的额定负荷距地面高度为 100~200mm 处,悬空时间不得小于 10min,

电气装置应无异常现象。 10.11 当进行动负荷试运时,电气装置应符合下列要求:

各机构的动负荷试运,应在 1.1 倍额定载荷下分别进行,在整个试验过程中,电气装置 均应工作正常,并应测取各电动机的运行电流。 11. 施工应达到的质量标准指标及质量验收要求 施工应达到的质量标准指标及质量验收要求 质量 11.1 施工应达到的质量标准指标: 应达到验标、 规范要求, 所以起重机安装的合格率为 100%。 11.2 验收要求 序 号 1 2 3 4 项目 主、副滑线安装 电动机检查 控制设备安装及接线 软电缆安装 班组 √ √ √ √ 工地 √ √ √ √ √ √ 质检部门 工程公司 项目公司

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5 6

滑线安装 起重机电气设备带电试运

√ √

√ √ √ √ √

12. 竣工后应提交的资料 竣工后应提交设计变更的证明文件、安装技术记录、产品说明书、合格证等技术文件、 质量检验评定表、竣工图等。

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