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循环水系统运行方式优化


循环水系统运行方式优化 摘 要:分析鹤煤公司热电厂停机后用电量高的原因,围绕热电 厂自身的设备、系统特点对循环水系统运行方式调整优化,实现年 节约发电成本 15.58 万元。 关键词:汽轮机 凝汽器 循环水泵 启备变 厂用电 中图分类号:tm621 文献标识码:a 文章编号:1007-3973(2013) 008-088-02 鹤煤公司热电厂 2*135mw 机组为东方汽轮机厂生

产的 c135-13.2/0.245/535/535 型,超高压、单轴、双缸双抽(一级可 调) 、一次中间再热、凝气式汽轮机组。配备东方锅炉厂生产的 dg445/13.7-ii1 型,超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、 集中下降管、全钢构架,∏形悬吊式露天布置锅炉。发电机为东方 电机厂生产的 qf-135-2-13.8 型空冷发电机组。本厂#1、#2 机组采 用单元制运行方式,分别于 2006 年、2007 年相继投产进入商业化 运行,投运后两台机组均存在停机期间厂用电耗高问题。现就机组 停运后循环水系统运行方式进行分析研究。 1 现状情况 汽轮机组停运后转子惰走期间,为避免转子产生热弯曲,必须切 断一切进入汽轮机的冷水冷气。对于低压缸来说,机组停运后本体 疏扩处仍有大量热量进入凝汽器,若此时停运循环水系统,极易造 成凝汽器超压、低压缸安全门动作,甚至低压缸缸体受热变形损坏 事故的出现。因此《汽轮机运行规程》规定:在低压缸排汽温度高 于 50℃的情况下必须保持循环水泵运行。 只有在低压缸排汽温度低 于 50℃且已确认无任何汽源进入凝汽器的前提下方可停运循环水 泵。在机组启动初期至机组接带厂用电之前,在此期间停运机组自 身不发电,而且还要从电网吸收高价电量,特别是循环水泵,耗电 量大,启动时间长。由此带来了发电成本的提高。因此如何优化机 组停运后循环水系统的运行方式,在确保机组安全的前提下降低发 电成本也就成为了亟待解决的问题。 2 系统简介 2.1 设备概况 (1)循环水泵。 循环水泵是循环水系统中最重要的设备之一,在热力系统中发挥 着至关重要的作用。机组运行中,凝汽器真空的形成主要依赖于循 环水泵。停运初期,低压缸的冷却也主要依靠循环水泵来完成。 鹤煤公司热电厂循环水泵为山东鲁能节能开发有限公司生产的 g40sh 型卧式单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵,转子可抽出, 从电机端看,泵顺时针旋转,出口阀门采用液控蝶阀。该循环泵额 定流量为 9510m3/h、额定扬程为 19.7 米、额定转速为 750 转/分。 配备上海电机厂生产的 ykk560-8 型电机,电机额定电压为 6000v、 额定电流为 84.7a、额定功率为 750kw。 (2)低压缸安全门。 为防止凝汽器超压造成的设备损坏,汽轮机低压缸均配置有安全 门,若凝汽器压力高于其动作压力,其爆破片(石棉板)自动爆破 损坏,释放蒸汽减压,防止凝汽器超压和低压缸受热变形损坏,从 而保护设备安全。 低压缸安全门特性:低压缸安全门为保障安全起见一般设置两个, 材质为 1mm 厚石棉板,动作压力为 20kpa。 2.2 系统流程 凉水塔蓄水池内的水经循环水进水间,到达循泵入口,然后用循 环水泵将循环水通过管道进入凝汽器。低压缸下部与凝汽器相连, 循环水在凝汽器内经表面换热,循环水被加热温度升高;低压缸做 过功的蒸汽进入凝汽器经冷却后凝结为水通过凝泵回收至锅炉再 次利用。加热的循环水通过管道进入凉水塔冷却,汇集至冷水塔下 部蓄水池内回收, 形成一个完整的水路循环。 机组运行或停运初期, 低压缸中的大量蒸汽通过凝

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