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暖通给排水电气施工资料用表大全








综合类用表 ··························· ··························· ·························· 8~36

建筑给水、排水及采暖工程用表 ··········· ··········37~151 ···

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建筑电气工程检查用表·················· ················· 152~298 ·················

通风与空调工程检查用·················· 299~354 ·················· ··················

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综合类用表
建筑工程资料封面(竖式)···································· 9 ··········· ·········· ··········· ···· ·········· ··········· ··········· ···· 技术资料封面(横式) ······································10 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ····· 单位(子单位)工程质量竣工验收记 ······························ 11 ··········· ·········· ········· ·········· ··········· ········· 单位(子单位)工程质量控制资料记录····························· 12 ··········· ·········· ········ ·········· ··········· ········ 单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(续表) ······················ ····················· 13 ·········· ··········· 单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 ··············14 ··········· ··· ·········· ··· 单位(子单位)工程观感质量检查记录····························· 15 ··········· ·········· ········ ·········· ··········· ········ 分部(子分部)工程验收记录 ·································· 16 ··········· ·········· ··········· ·· ·········· ··········· ··········· ·· 分部(子分部)工程验收记录 ·································· 17 ··········· ·········· ··········· ·· ·········· ··········· ··········· ·· 分项工程质量验收表 050101 ··································· 18 ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ··· 建筑工程技术资料目录 ······································19 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ····· 附件表 ···············································20 ··········· ·········· ··········· ··········· ···· ·········· ··········· ··········· ·········· ···· 开工报告 ············································· ············································21 ·········· ··········· ··········· ·········· ·· 工程竣工报告 ···········································22 ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· 施工联系单 ············································ 23 ··········· ·········· ··········· ··········· · ·········· ··········· ··········· ·········· ·· 工程变更单 ············································ 24 ··········· ·········· ··········· ··········· · ·········· ··········· ··········· ·········· ·· 图纸会审纪要 ···········································25 ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· 洽商记录 ·············································· ············································· 26 ·········· ··········· ··········· ·········· ··· 基础验收记录 ···········································27 ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· 中间交工验收记录 ········································· ········································ 28 ·········· ··········· ··········· ········ 竣工验收记录 ···········································29 ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· ··········· ··········· ·········· 进货检验收记录··········································30 ··········· ·········· ··········· ·········· ·········· ··········· ··········· ········· _____________ 报验申请表 ·································· ·· ·································· · 31 ·········· ··········· ··········· ·· · 工程材料/构配件/设备报审表···································32 ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ·· 材料/构配件/设备数量清单及自检结果 ······························ ····························· 33 ·········· ··········· ········ 主要设备材料使用记录 ······································34 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ····· 设备开箱检查记录 ········································· 35 ··········· ·········· ··········· ······· ·· ·········· ··········· ··········· ······· ·

建筑给水、排水及采暖工程用表 建筑给水、排水与采暖各子分部工程与分项工程相关表 ···················· 37 ··········· ········· ·········· ·········· 分部(子分部)工程验收记录 ·································· 38 ··········· ·········· ··········· ·· ·········· ··········· ··········· ·· 分部(子分部)工程验收记录 0501 ······························ 39 ··········· ·········· ········· ·········· ··········· ········· 分项工程质量验收表 050101 ··································· 40 ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ··· 室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050101 ··················· ·················· 41 ·········· ········ 室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录 050102 ····················· 43 ··········· ·········· ·········· ··········· 室内给水设备及配件安装工程检验批质量验收记录 050103 ··················· ·················· 45 ·········· ········ 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050201 ··················· ·················· 47 ·········· ········

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室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050201(续表) ·············· ············· 49 ·········· ··· 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050202 ····················· 51 ··········· ·········· ·········· ··········· 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050202(续表)················ 53 ··········· ····· ·········· ······ 室内热水供应管道及配件安装检验批质量验收记录 050301 ··················· ·················· 55 ·········· ········ 室内热水供应辅助设备安装工程检验批质量验收记录 050302 ················· 57 ··········· ······ ·········· ······· 卫生器具安装工程检验批质量验收记录 050401 ·························59 ··········· ·········· ···· ·········· ··········· ··· 卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录 050402 ····················61 ··········· ········· ·········· ········· 卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录 050403 ····················63 ··········· ········· ·········· ········· 室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录 050401 ····················· ···················· 69 ·········· ·········· 室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录 050402(续表)················ 71 ··········· ····· ·········· ······ 室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收记录 050502 ················· 73 ··········· ······ ·········· ······· 室内采暖金属辐射板(低温热水地板辐射采暖)安装检验批质量验收记录 050503、050504 ·75 · 室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录 050505 ··················· ·················· 77 ·········· ········ 室外给水管道安装工程检验及调试检验批质量验收记录 050601················ 79 ··········· ····· ·········· ······ 消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检验批质量验收记录 050602 ·············· ············· 82 ·········· ··· 室外排水管沟及井室工程检验批质量验收记录 050603 ····················· 84 ··········· ·········· ·········· ··········· 室外排水管道安装和排水管沟及井池工程检验批质量验收记录 050701/05702·········86 ········· ········ 室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050801 ··················· ·················· 88 ·········· ········ 室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050801(续表) ·············· ············· 90 ·········· ··· 室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 050802 ··················· ·················· 92 ·········· ········ 建筑中水系统及游泳池安装工程检验批质量验收记录 050901/050902 ············· 94 ··········· ·· ·········· ··· 供热锅炉安装检验批质量验收记录 051001 ···························· ··························· 96 ·········· ··········· ······ 供热锅炉安装检验批质量验收记录 051001(续表一) ····················· 98 ··········· ·········· ·········· ··········· 供热锅炉安装检验批质量验收记录 051001(续表二) ····················· ··········· ·········· ···················· 100 供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录 051002 ··················102 ··········· ······· ·········· ········ 供热锅炉安全附件案例附件安装检验批质量验收记录 051002(续表) ············ ··········· · ···········104 供热锅炉安全附件安装检验批质量验收记录 051003······················ 106 ··········· ·········· · ·········· ··········· · 供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录 051004 ················· ··········· ······ ················108 供热锅炉换热站安装检验批质量验收记录 051005 ·······················110 ··········· ·········· ·· ·········· ··········· ·· 阀门强度和严密性试验记录 05-01/(08-11) ·························· ··········· ·········· ····· ·························112 管道(设备)强度、严密性试验记录 05-02/(08-07) ····················· ··········· ·········· ···················· 114 给水管道通水试验记录 05-03 ··································117 ··········· ·········· ··········· ·· ·········· ··········· ··········· ·· 消火栓系统试射试验记录 05-04 ·································119 ··········· ·········· ··········· · ·········· ··········· ··········· · 水泵试运转记录 05-05/(08-14) ································ 121 ··········· ·········· ··········· ·········· ··········· ··········· 排(雨)水管道灌水(通水)试验记录 05-06 ·························· ·························123 ·········· ··········· ···· 排水立(干)管通球试验记录 05-07 ······························· ······························ 125 ·········· ··········· ········· 辅助设备满水试验记录 05-08/(08-15) ····························· ····························129 ·········· ··········· ······· 管道(设备)吹污冲洗试验记录 05-10 ·····························131 ··········· ·········· ········ ·········· ··········· ········ 卫生器具满水(通水)试验记录 05-10 ·····························133 ··········· ·········· ········ ·········· ··········· ········ 采暖系统试运行调试记录 05-11 ·································135 ··········· ·········· ··········· · ·········· ··········· ··········· · 补偿器预拉伸(预压缩)记录 05-12(08-13)·························137 ··········· ·········· ···· ·········· ··········· ···· 风机试运转记录 05-13/(08-17) ································ 139 ··········· ·········· ··········· ·········· ··········· ··········· 锅炉报警及联锁保护装置试验记录 05-14 ···························· ··········· ·········· ······· ···························141 锅炉烘炉、煮炉和试运行记录 05-15 ······························· ······························ 143 ·········· ··········· ········· 安装(隐蔽)工程检查记录(一) ······························· 145 ··········· ·········· ·········· ·········· ··········· ·········· 给排水与采暖清洗、灌水、通水通球试验 ···························· ···························146 ·········· ··········· ······ 基础排水管灌水试验 报验申请表 ······························· 147 ··········· ·········· ·········· ·········· ··········· ··········

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管道(设备)强度试验记录···································148 ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ··· 室内消火栓试射试验记录 ····································149 ··········· ·········· ··········· ···· ·········· ··········· ··········· ···· 给排水合格证 ··········································· ·········································· 150 ·········· ··········· ··········· ··········

建筑电气工程检查用表 建筑电气子分部工程与分项工程相关表····························· ··········· ·········· ········ ····························152 架空线路及杆上电器设备安装检验批质量验收记录 060101 ··················153 ··········· ······· ·········· ········ 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录 060102/060201 ················· ················155 ·········· ······ 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录 (?)高压开关柜 060103/060202 ·········157 ········· ········ 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录 (II)低压成套柜(屏、台)060103/060401/060501/060601 ·················· ··········· ······· ·················159 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录 (III)照明配电箱(盘)060501 ········· ········161 ········ 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录 060402 ········163 ········ ········ 柴油发电机组安装检验批质量验收记录 060602 ························· ························165 ·········· ··········· ··· 不间断电源安装检验批质量验收记录 060603 ·························· ··········· ·········· ····· ·························167 低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录 060403 ················· ··········· ······ ················169 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录 060203/060301/060604 ······171 ······ ······ 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录 060302/060404 ············· ··········· ·· ············173 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录 060204/060303 ············· ··········· ·· ············175 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录(?)室内 060304/060405/060502/060605 ···· ···177 ··· 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录(II)室外 060104 ·········· 179 ·········· ·········· 电线、电缆穿管和线槽敷设安装检验批质量验收记录 060105/060305/060406/060503/060606 ······························ ··········· ·········· ········· ·····························181 槽板配线安装检验批质量验收记录 060504 ···························183 ··········· ·········· ······ ·········· ··········· ······ 钢索配线安装检验批质量验收记录 060505 ···························185 ··········· ·········· ······ ·········· ··········· ······ 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收质量验收记录 060106/060205/060306/060407/060506/060607·························· ··········· ·········· ····· ·························187 普通灯具安装检验批质量验收记录 060507 ···························189 ··········· ·········· ······ ·········· ··········· ······ 专用灯具安装检验批质量验收记录 060508 ···························191 ··········· ·········· ······ ·········· ··········· ······ 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装检验批质量验收记录 060107/060509 ·········································· 193 ··········· ·········· ··········· ·········· ·········· ··········· ··········· ·········· 开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录 060408/060510 ·················· ··········· ······· ·················195 建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录 061008/060511 ·················· ··········· ······· ·················197 接地装置安装检验批质量验收记录 060109/060206/060608/060701 ··············· ··············199 ·········· ···· 避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录 (?)防雷引下线 060702 ·················· 201 ··········· ······· ·········· ········ 避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录 (II)变配电室接地干线 060207 ··································203 ··········· ·········· ··········· ·· ·········· ··········· ··········· ··

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接闪器安装检验批质量验收记录 060704····························· ····························205 ·········· ··········· ······· 建筑物等电位联结安装检验批质量验收记录 060704······················ 206 ··········· ·········· · ·········· ··········· · 漏电保护器模拟动作试验记录 06-01 ······························· ······························ 208 ·········· ··········· ········· 架空线路单相冲击试验记录 06-02 ································ ··········· ·········· ··········· ······························· 210 电机试运转记录 06-03 ······································212 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 低压电气动力设备试运行记录 06-04/(07-04) ························· ························214 ·········· ··········· ··· 电缆敷设及绝缘电阻测试记录 06-05/(07-05) ························· ························216 ·········· ··········· ··· 电线绝缘电阻测试记录 06-06/(07-06/09-03) ·························218 ··········· ·········· ···· ·········· ··········· ···· 双电源自动切换试验记录 06-07/(07-07) ···························220 ··········· ·········· ······ ·········· ··········· ······ 电气器具绝缘电阻测试记录 06-08/(07-08) ·························· ··········· ·········· ····· ·························211 接地电阻测试记录 06-09/(07-09/09-02)···························· ··········· ·········· ······· ···························222 高压电气设备及布线系统交接试验记录 06-10 ·························· ·························224 ·········· ··········· ···· 低压开关柜 交接试验记录(低压)06-11/(07-10) ···················· ··········· ········· ··················· 226

电动机抽芯检查记录 06-12 ···································· ···································228 ·········· ··········· ··········· ··· 发电机交接试验记录 06-13 ···································· ···································230 ·········· ··········· ··········· ··· 大型灯具牢固性试验记录 06-14 ·································232 ··········· ·········· ··········· · ·········· ··········· ··········· · 照明全负荷通电试运行记录 06-15 ································ ··········· ·········· ··········· ······························· 234 线路、插座、开关接线检查记录 06-16/(07-11)························ ·······················236 ·········· ··········· ·· 系统封闭 隐蔽工程检查验收记录 (01-18/03-02/04-02/05-16)/(08-20/09-01) ·· ·· ·238 安装(隐蔽)工程检查记录(一) ······························· 239 ··········· ·········· ·········· ·········· ··········· ·········· 安装(隐蔽)工程检查记录(二) ······························· 240 ··········· ·········· ·········· ·········· ··········· ·········· 通电、试灯记录·········································· ········································· 241 ·········· ··········· ··········· ········· 消防线路绝缘电阻测试记录···································242 ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ··· 电气绝缘电阻测试记录 ······································ ·····································243 ·········· ··········· ··········· ····· 变压器、箱式变电所安装记录 ·································· ··········· ·········· ··········· ·· ·································244 成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录······················· ······················245 ·········· ··········· · 大型灯具牢固性试验记录 ····································246 ··········· ·········· ··········· ···· ·········· ··········· ··········· ···· 单机试运转记录·········································· ········································· 247 ·········· ··········· ··········· ········· 电缆桥架安装检查记录 ······································ ·····································248 ·········· ··········· ··········· ····· 接地装置施工隐蔽记录 ······································ ·····································249 ·········· ··········· ··········· ····· 裸母线、封闭母线、插接母线安装记录····························· ··········· ·········· ········ ····························250 设备开箱检查记录 ········································251 ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ········ 配线线路绝缘电阻测试记录···································252 ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ··· 特殊工种登记表·········································· ········································· 253 ·········· ··········· ··········· ········· 隐蔽工程(系统封闭)检查记录 ································· ································ 254 ·········· ··········· ··········· 电气合格证 ············································ ··········· ·········· ··········· ··········· · ···········································255

通风与空调工程检查用表 通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表 ····················· 258 ··········· ·········· ·········· ··········· 风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录

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080101/080201/080301/080401/080501255 风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录 080102/080202/080302/080421080502 ······························259 ··········· ·········· ········· ·········· ··········· ········· 风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录(续表) 080102/080202/080302/080421080502 ······························262 ··········· ·········· ········· ·········· ··········· ········· 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录 080103/080406/080506 ·············· ··········· ··· ·············264 风管系统安装(送、排风、排烟系统)检验批质量验收记录 080104/080204/080304 ····· ····· ····266 风管系统安装(空调系统)检验批质量验收记录 080404 ···················· ···················271 ·········· ········· 风管系统安装(净化空调系统)检验批质量验收记录 080504 ················· ··········· ······ ················273 通风机安装检验批质量验收记录 080108/080307/080408/080508 ················ ··········· ····· ···············275 通风与空调设备安装(通风系统)检验批质量验收记录 080105/080305 ············ ··········· 277 ·········· · 通风与空调设备安装(空调系统)检验批质量验收记录 080405················ ··········· ····· ···············280 通风与空调设备安装(净化空调系统)检验批质量验收记录 080505 ············· ············283 ·········· ·· 空调制冷系统安装检验批质量验收记录 080601 ························· ························285 ·········· ··········· ··· 空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录 080701 ··················288 ··········· ······· ·········· ········ 空调水系统安装(非金属管道)检验批质量验收记录 080702 ················291 ··········· ····· ·········· ······ 空调水系统安装(设备)检验批质量验收记录 080703 ···················· 293 ··········· ········· ·········· ·········· 防腐与绝热施工(风管系统)检验批量生产质量验收记录 080107/080207/080306 ······295 ······ ······ 防腐与绝热施工(管道系统)检验批量生产质量验收记录 080407/080507/080604/080707 ·· ·· ·297 工程系统调试检验批质量验收记录 080109/080209/080308/080410/080511/080605/080708 ······················ ····················· 299 ·········· ··········· 阀门强度和严密性试验记录 05-01/(08-11) ·························· ··········· ·········· ····· ·························302 管道(设备)强度、严密性试验记录 05-02/(08-07) ····················· ··········· ·········· ···················· 304 水泵试运转记录 05-05/(08-14) ································ 306 ··········· ·········· ··········· ·········· ··········· ··········· 辅助设备满水试验记录 05-08(08-15) ····························· ··········· ·········· ········ ····························308 管道(设备)吹污冲洗试验记录 05-09/(08-06)························ ·······················310 ·········· ··········· ·· 补偿器预拉伸(预压缩)记录(05-12)08-13 ·························312 ··········· ·········· ···· ·········· ··········· ···· 风机试运转记录(05-13)/08-17 ································· ································ 314 ·········· ··········· ··········· 风管漏光检测记录(通风与空调) ······························· 318 ··········· ·········· ·········· ·········· ··········· ·········· 风管漏光检测记录(送、排风系统) ······························ ··········· ·········· ········· ·····························319 风管漏风检测记录 08-02 ····································· ··········· ·········· ··········· ····· ····································320 洁净室测试记录 08-03 ······································321 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 风机盘管试验记录 08-04 ····································· ··········· ·········· ··········· ····· ····································323 变风量未端装置动作试验记录 08-05 ······························· ······························ 325 ·········· ··········· ········· 管道(设备)真空试验记录 08-08 ································ ··········· ·········· ··········· ······························· 327 制冷设备充注制冷剂检漏试验记录 08-9 ····························· ····························329 ·········· ··········· ······· 氨制冷剂系统、燃所管道焊缝检验记录 08-10 ·························· ·························330 ·········· ··········· ···· 绝热材料点燃试验记录 08-16 ··································332 ··········· ·········· ··········· ·· ·········· ··········· ··········· ·· 凝结水系统充水试验记录 08-12 ·································334 ··········· ·········· ··········· · ·········· ··········· ··········· · 制冷机组、单元式空调机组试运转记录 08-18 ·························· ·························336 ·········· ··········· ···· 安装(隐蔽)工程检查记录···································339 ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ··· 单机试运转记录(空调水系统) ································· ································ 340 ·········· ··········· ··········· 管道系统冲洗记录 ········································341 ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ········ 管道系统冲洗记录 ········································342 ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ········ 排水管道通水(灌水)试验记录 ································· ································ 343 ·········· ··········· ··········· 辅助设备水压(满水)试验记录 ································· ································ 344 ·········· ··········· ··········· 单机试运转记录(送排风系统) ································· ································ 345 ·········· ··········· ···········

6

通风空调系统无生产负荷联合试运转记录(一) ························ ·······················346 ·········· ··········· ·· 通风空调系统无生产负荷联合试运转记录(二) ························ ·······················347 ·········· ··········· ·· 通风空调系统无生产负荷联合试运转记录 08-19 ························348 ··········· ·········· ··· ·········· ··········· ··· 设备开箱检查记录 ········································349 ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ········ 基础验收记录 ··········································· ·········································· 350 ·········· ··········· ··········· ·········· 消声器安装记录·········································· ········································· 352 ·········· ··········· ··········· ········· 风机盘管试验记录 ········································353 ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ········ 单机试运转记录·········································· ········································· 345 ·········· ··········· ··········· ········· 通风与空调合格证 ········································354 ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ········

7



合 类

用 表

8

性质 编号

建筑工程技术资料
资料名称

建设单位

工程名称

监理单位

设计单位

施工单位







9


工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 结构类型 施工单位


名称






10





单位(子单位)工程质量竣工验收记录
(GB50300-2001)表G.0.1-1 统表 I

工程名称 施工单位 项目经理 序 号 1 项目 共 分部工程 质量控制 资料核查 分部工程有关安 3 全和功能检测资 料

结构类型 技术负责人 项目技术负 责人 验收记录 (施工单位填写) 分部,经查 要求 分部, 符合标准及设计 分部。 项 项,符合 共 要求 共核查 要求 项, 共核查 项,符合 项, 项。 项,符合 项 项。 项,经审查符合

层数/建筑 面积 开工日期 竣工日期 验收结论 (监理或建设单位填写)

2

4

主要功能和安全 项目抽查

要求 要求 共核查

其中经处理后符合

5

观感质量验收 综合验收结论 (建设单位填写)

要求

不符合要求 6

建设单位

勘察单位

设计单位

施工单位

监理单位

参 加 验 收 单 单位(项目) 单位(项目) 单位(项目) 单位(项目) 单位(项目) 负责人: 负责人: 负责人: 负责人: 负责人: (公章) (公章) (公章) (公章) (公章)



月 日



月 日



月 日

年 月 日



月 日

11

单位(子单位)工程质量控制资料核查记录
(GB50300-2001)表G.0.1-2 工程名称 序 号 项目 资料名称 施工单位 份 数 施工单位 核查意见 核查人 监理(建筑)单位 核查意见 核查人 统表 II

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 建 4 5 6 7 8 筑 电 气 给 排 水 与 采 暖 建 筑 与 结 构

图纸会审、设计变更、洽商记录 工程定位测量、放线记录 原材料出厂合格证及进场检(试)验报告 施工试验报告及见证检测报告 隐蔽工程验收记录 施工记录 预制构件、预拌混凝土合格证 地基基础、主体结构检验及抽样检测资料 分项、分部工程质量验收记录 工程质量事故及事故调查处理资料 新材料、新工艺施工记录

图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告 管道、设备强度试验、严密性试验记录 隐蔽工程验收记录 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 施工记录 分项、分部工程质量验收记录 竣工图 图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告 设备调试记录 接地、绝缘电阻测试记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 分项、分部工程质量验收记录 竣工图

12

单位(子单位)工程质量控制资料核查记录
(GB50300-2001)表G.0.1-2
工程名称 施工单位

接上表

统表 II

项 序号 目 资料名称

份 数

施工单位

监理(建筑)单位

核查意见

核查人

核查意见

核查人

1

图纸会审、设计变更、洽商记录

2

材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告

3

通 风 与

制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录

4

隐蔽工程验收记录

5 空 6 调

制冷设备运行调试记录

通风、空调系统调试记录

7

施工记录

8

分项、分部工程质量验收记录

9

竣工图

1

土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录

2

设备出厂合格证书及开箱检验记录

3

隐蔽工程验收记录

4

电 梯

施工记录

5

接地、绝缘电阻测试记录

6

负荷试验、安全装置检查记录

7

分项、分部工程质量验收记录

8

1

图纸会审、设计变更、洽商记录、竣工图及设计说明

2

材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告

3

建 筑 智

隐蔽工程验收记录

4

系统技术、操作和维护手册

5 能 6 化

系统功能测定及设备调试记录

系统管理、操作人员培训记录

7

系统检测报告

8

分项、分部工程质量验收记录

结论(由监理或建设单位填写):

施工单位技术负责人: 施工单位工项目经理: 年 月 日

总监理工程师 (建设单位项目负责人) 年 月 日

13

单位(子单位)工程安全和功能检验 资料核查及主要功能抽查记录
(GB50300-2001)表G.0.1-3 工程名称 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 1 2 3 通 风 与 空 调 电 梯 智 能 建 筑 洁净室洁净度测试记录 制冷机组试运行调试记录 电梯运行记录 电梯安全装置检测报告 系统试运行记录 系统电源及接地检测报告 给 排 水 与 采 暖 电 气 消防管道、燃气管道压力试验记录 排水干管通球试验记录 照明全负荷试验记录 大型灯具牢固性试验记录 避雷接地电阻测试记录 线路、插座、开关接地检验记录 通风、空调系统试运行记录 风量、温度测试记录 项 目 建 筑 与 结 构 屋面淋水试验记录 地下室防水效果检查记录 有防水要求的地面蓄水试验记录 建筑物垂直度、标高、全高测量记录 抽气(风)道检查记录 幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告 建筑物沉降观测测量记录 节能、保温测试记录 室内环境检测报告 给水管道通水试验记录 暖气管道、燃气管道压力试验记录 卫生器具满水试验记录 安全和功能检查项目 施工单位 份 数 施工单位 核查意见 核查人 监理(建设)单位 核查意见 核查人 统表 III

结论(由监理或建设单位填写):

施工单位技术负责人: 施工单位工项目经理: 年 月 注:抽查项目由验收组协商确定。 日

总监理工程师 (建设单位项目负责人) 年 月 日

14

单位(子单位)工程观感质量检查记录
(GB50300-2001)表G。0.1-4
工程名称 序号 1 2 建 3 筑 4 5 6 7 8 1 2 3 给 排 水 与 4 采 暖 1 2 3 1 通 2 风 3 4 5 6 1 电 2 3 1 2 3 智 能 建 筑 观感质量综合评价(各方商定) 检查结论 施工单位技术负责人: (由监理或建设 施工单位项目经理: 单位填写) 年 参加检查人员 签 字 年 月 日 月 日 年 月 日 (建设单位项目负责人) 总监理工程师: 层门、信号系统 梯 机房 机房设备安装及布局 现场设备安装 风机、空调设备 与 阀门、支架 空 调 水泵、冷却塔 绝热 运行、平层、开关门 建 筑 电 气 防雷、接地 风管、支架 风口、风阀 配电箱、盘、板、接线盒 设备器具、开关、插座 散热器、支架 室内墙面 与 室内顶棚 结 构 室内地面 楼梯、踏步、护栏 门窗 管道接口、坡度、支架 卫生器具、支架、阀门 检查口、扫除口、地漏 室外封面 变形缝 水落管、屋面 项目 施工单位 质量评价 抽查质量状况 好 般 差

统表 IV

15

分部(子分部)工程验收记录
(GB50300-2001)表F.0.1
工程名称 结构类型

编号:05

??
层数

施工单位

技术部门负责人

质量部门负责人

分包单位

分包单位负责人

分包技术负责人

序 号

子分部(分项)工程名 称

分项数 施工单位检查评定 (检验批数) 监理(建设)单位验收

1

室内给水系统

2

室外排水系统

3

室内热水供应系统

4

卫生器具安装

5

室外给水管网

6

室外排水管网

质量控制资料

安全和功能检验(检测)报告

观感质量验收

施工单位项目经理:







分包单位项目经理:







验收结论

(由监理或建设单位填写)

勘察单位项目负责人:







设计单位项目负责人:







总监理工程师: (建设单位项目专业负责人) 年 月 日

注:除地基基础分部外,勘察单位可不参加。
16

分部(子分部)工程验收记录
(GB50300-2001)表F.0.1
工程名称 结构类型

编号:05??
层数

施工单位

技术部门负责人

质量部门负责人

分包单位

分包单位负责人

分包技术负责人

分项数 序号 子分部(分项)工程名称 (检验批数) 施工单位检查评定 监理(建设)单位验收

1

给水管道及配件安装

26

2

室内消火栓系统安装

26

3

给水设备安装

2

4

5

6

质量控制资料

安全和功能检验(检测)报告

观感质量验收

施工单位项目经理:







分包单位项目经理:







(由监理或建设单位填 验收结论 写) 勘察单位项目负责人: 年 月 日

设计单位项目负责人:







总监理工程师: (建设单位项目专业负责人) 年 月 日

注:除地基基础分部外,勘察单位可不参加。
17

分项工程质量验收表
(GB50300-2001)表E.0.1
工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 分包单位负责人 施工单位检查评定结果

编号:05???
检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 监理(建设)单位验收结果

检验批质量检查记录 备注

施工 单位 项目专业 检查 技术负责人: 结论 年 月 日

监理 (建设) 专业监理工程师: 验收 (建设单位项目专业技术负责人) 结论 年 月 日

18

建筑工程技术资料目录
施 02 单位(子单位)工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 质量部门负责人: 制表人: 年 月 日 建筑工程技术资料名称 技术资料内容 页数 备注

19







序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

附件名称

附件编号

施工单位填写人签名:
注:此表附在检验批验收记录表后面。主要填写与检验批有直接关系的,能说明 检验批对应内容事实的有关技术资料的名称与编号,便于检查、追索。

20


单位工程名称 计划工作天 计划开工日期






合同造价 工程地点 计划竣工日期

施 03

施工许可证或开工报告批准文号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程内容: 工程开工条件 合同或协议书签订情况 工程项目是否列入计划 设计交底施工图会审情况 施工组织设计或施工方案 施工图预算编制情况 施工机械落实情况 主要材料供应情况 现场管理人员到位情况 劳动力落实情况 施工现场道路、水、电、通讯等条件情况 e 具备情况

审批意见:

申报单位:

总监理工程师:

(公章)

(公章)

(建设单位代表): 年 月 日

代表: 年 月 日

21



程 竣 工 报 告

建设单位: 兹由 的开工,至 天,中途因故停工为 年 月 施工 日竣工,施工总日历天数为

天,现已具备下列竣工验收条件:

一、 合同和施工图纸约定的工程项目已全部完成。 二、 所有分项、分部(子分部)工程经监理(建设)单位验收,工程质量 全部达到合格标准。 三、 单位(子单位)工程质量经初验为 四、工程技术资料已核查整理完毕,资料项目齐全,内容真实完整。 五、 请你单位于 天内组织有关单位进行竣工验收。

施工单位:(公章)

监理单位:(公章)

项目经理:

总监理工程师:













22


单位(子单位) 工程名称 主送单位 施工图号








编号NO:

分部(分项)工程 名称 抄送单位

联系内容:

施工单位(公章): 经办人:

项目经理(技术负责人):

年 回复意见:





监理(建设)单位(公章): 项目经理(技术负责人):







23

工程变更单
工程名称: 施 09 编号N0:

致: 由 原因,兹提出附件:

监理公司

(监理单位) 于

提出单位 代表人 日期 一致意见:

建设单位代表 构 签字:

设计单位代表 签字:

项目监理机 签字:

日期

日期

日期

24

图纸会审纪要
编号N0: 单位(子单位)工程名称 施工图号 分部 (分项) 工程名称

内容:

施工单位(公章): 章)

建设(监理)单位(公







25

洽商记录
通 10 单位(子单位)工程名称 分项工程名称 施工日期 施工图号

监理(建设)单位: 施工单位:

监理工程师: (建设单位代表):

(公章) 班组长: 施工员: 质检员:

(公章)



月 日



月 日

26

基础验收记录
通 02 单位工程名称 分项工程名称 基础名称 复 测 项 目 测 点 号 设计 座标 (mm) 允许 偏差 (mm) X Y 实测 座标 (mm) X Y 1 2 标高 3 4 测点编号图示: 3 4 尺寸偏差或缺陷说明: 复测 项目 测 点 号 设计 标高 允许 偏差 实测 标高 编号N0. 分部工程名称 施工图号 验收日期

(mm) (mm) (mm)

X 1



座 标

2

其他: 验收意见: 监理(建设)单位: (公章) 移交单位: (公章) 施工员: 监理工程师: (建设单位代表): 年 月 日 年 月 日 负责人: 质检员: 年 月 日 接受单位: (公章)

27

中间交工验收记录
施 10 工程名称 工程地点 施工日期 工程内容: 名称 分部工程名称 交工日期 编号NO: 单位 (子单位) 工程

验收意见:

接受单位:

移交单位:

(公章)

(公章)

负责人: 年 月 日

负责人: 年 月 日

28

竣工验收记录
工程名称 工程地点 竣工日期 分部(子分部)工程 开工日期 交验日期 年 月 日

工 程 内 容

验 收 资 料

验 收 评 定 意 见

监理(建设)单位

(公章)

施工单位

(公章)





















29

进货检验记录
通 10
单位(子单位)工程名称 材料名称 生产厂家 质保单/合格证 抽样方法 抽样方式 抽样数量 进货日期 施工图号

检测项目

标准值

实测值

合格

不合格

检 检 测 内 容 查 结 果

外观 检 查 内 容 尺寸 检查结果 包装 锈蚀

监理(建设)单位: 施工单位: 班组长: (公章) (公章) 监理工程师: 施工员: 质检员:

(建设单位代表):













30

中华人民共和国国家标准规范用表 (GB350319-2000) A4

报验申请表
工程名称: 编号:

致:

(监理单位) 我单位已完成了 工作, 现报上该工程报验申请表, 请予以审查和验收。 附件:

承包单位(章) 项目经理 日期 审查意见:

项目监理机构 总/专业监理工程师 日期

(本表由承包单位填报,一式三份)

31

工程材料/构配件/设备报审表
工程名称: 施 07 编号

致; 我方于 述部位: 年 月 日进场的工程材料/构配件 /设备数量如下(见附页)。现将质量证明文件及自检结果报上,拟用于下

请予以审核。 附件:

承包单位:(章) 项目经理: 日 审查意见: 期:

项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日 期:

(本表一式三份,经项目监理机构审核后,建筑单位、监理单位、承包单位 各存一份。)
32

材料/构配件/设备数量清单及自检结果
编号: 工程 名称 序号 材料构配件 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 备注: 施工单位: 项目技术负责人: 年 施工员: 月 日 规格型号 单位 分部(分项) 工程名称 数量 生产厂家 合 格 证 施工单位 编号 自检结果

33

主要设备材料使用记录
施 06 单位(子单位)工程名称 序号 材料、设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 备注: 项目技术负责人: 施工员: 年 月 日 规格 单位 数量 编号NO: 合格证或质保书编号 分部(分项)工程名称

34

设备开箱检查记录
通 01 单位工程名称 分项工程名称 设备名称 检查内容 箱 号 包装 零部件名称规格 型号规格 设备位号 破损、缺件、锈蚀、等缺陷情况说明 分部工程名称 编号NO.

处理意见或示意图说明:

处理结果:

确认人: 监理(建设)单位: 移交单位: 监理工程师: 经办人: (建设单位代表)

年 月 日 接受单位: 班组长: (公章) 施工员: 质检员:



月 日



月 日



月 日

35

建筑给水、 排水及采暖工程用表

36

建筑给水、排水与采暖各子分部工程与分项工程与分项工程相关
(GB50242-2002)表 3 01 02 03 04 05 06 室 室 室 卫 室 室 内 内 内 生 内 外 07 室 外 排 水 管 网 08 09 室 建 外 筑 供 中 热 水 管 系 网 统 机 游 泳 池 系 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称
室内给水管道及配件安装 室内消火栓安装 给水设备安装 050101 050102

10 供 热 锅 炉 及 辅 助 设 备

子分部工程

给 排 热 器 采 给 水 水 水 具 暖 水 系 系 供 安 系 管 统 统 应 装 统 网

分项工程

系 统



室内排水管道及配件安装 雨水管道及配件安装 室内热水管道及配件安装 热水供应系统及辅助设备安装 卫生器具安装 卫生器具及给水配件安装 卫生器具排水管道安装 室内采暖管道及配件安装 室内采暖辅助设备及散热器、金 属辐射板安装 低温热水地板辐射采暖系统安 装 室外给水管道安装 室外消防泵结合器、消火栓安装 管沟及井室 室外排水管道安装 室外排水管沟及井地 室外供热管网安装 建筑水系统及游泳池安装 锅炉安装 锅炉辅助设备安装(I) 锅炉辅助设备工艺管道安装 (II) 锅炉安全附件安装 换热站安装

注:本表●符号者为该子分部工程所含的分项工程

37

分部(子分部)工程验收记录
(GB50300-2001)表F.0.1
工 程 称 施 工 位 分包单位 单 技术部 人 分包单 人 序号 子分部(分项)工程名称 分项数(检验批 施工单位检查评定 数) 1 2 3 4 5 6 室内给水系统 室内排水系统 室内热水供应系统 卫生器具安装 室外给水管网 室外排水管网 监理 (建设) 单位验收意见 位负责 分包技术负责人 门负责 质量部门负责人 名 结构类型 层数

编号:05□□

质量控制资料 安全和功能检验(检测)报告 观感质量验收

施工单位项目经理:







分包单位项目经理:

年 验 收 (由监理或建设单位填写) 结 论 勘察单位项目负责人:











设计单位项目负责人: 年 月 日

总监理工程师: (建设单位项目专业负责人) 年 月 日

注:除地基基础分部外,勘察单位可不参加

38

分部(子分部)工程验收记录
(GB50300-2001)表F.0.1
工程名称 施工单位 分包单位 序号 子分部(分项)工程名称 分项数 施工单位检查评定 (检验批数) 1 2 3 4 5 6 给水管道及配件安装 室内消火栓系统安装 给水设备安装 监理 (建设) 单位验收意见 结构类型 技术部门负责人 分包单位负责人

编号:05□□
层数 质量部门负责人 分包技术负责人

质量控制资料 安全和功能检验(检测)报告 观感质量验收

施工单位项目经理:







分包单位项目经理:

验 收 (由监理或建设单位填写) 结 论 勘察单位项目负责人:













设计单位项目负责人: 年 月 日

总监理工程师: (建设单位项目专业负责人) 年 注:除地基基础分部处,勘察单位可不参加 月 日

39

分项工程质量验收表
(GB50300-2001)表E.0.1
工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 分包单位负责人 施工单位检查评定结果

编号:05□□
检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 监理(建设)单位验收结论

检验批质量检查记录 备注

监理 施工单 (建设) 位检查 验收 结论 项目专业 结论 技术负责人: 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 专业监理工程师:

40

室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 4.2
工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质量验收规范的规定 1 主控 项目 2 3 4 1 2 3 给水管和阀门安装的允许偏差(mm) 每米 水平 管道 塑料管复合 纵横 管 方向 每米 一 般 项 目 立管 塑料管复合 垂直 管 度 每米 铸铁管 5m 以上 成排管段和阀门 5 在同一平面上间距 5m 以上 每米 4 每米 钢管 5m 以上 弯曲 铸铁管 全长 25m 以上 全长 25m 以上 每米 钢管 全长 25m 以上 实测值 给水管道的水压试验(4.2.1)条 给水管道的通水试验(4.2.2 条) 给水管道的冲洗和消毒(4.2.3 条) 直埋(金属)给水管道防腐(4.2.4 条) 给水管与排水管的间距(4.2.5 条) 管道及管件焊接质量(4.2.6 条) 分包项目经理 施工单位自检记录 分部工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录

编号:050101□□
项目经理

6

施工单位检查 结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理 (建设) 单位验收结 专业监理工程师: 论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

注:表中*为实测数据值

41

050101□□□说明
3.3.3 柔性防水套管:

强制性条文

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

3.3.16 4.1.2
4.2.1

主控项目

4.2.2 4.2.3

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道 系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min,压力降不应大于 0.020.6MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统 应在试验压力下稳压1h,压力不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 h, 压力降不得超过 0.03MPa, 同时检查各连接处不得渗漏。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家 《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法:检查有关部门提供的检测报告。 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质 和结构应符合设计要求。 检验方法:观察或局部解剖检查。

4.2.4

一般项目

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面,若 给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的 3 倍。 检验方法:尺量检查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: 1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与 母材应圆滑过渡。 2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 4.2.5 4.2.7 4.2.8 给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法:水平尺和尺量检查。 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.8 的规定。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 钢管 1 水平管道纵横 方向弯曲 塑料管 复合管 铸铁管 钢管 2 立管垂直度 塑料管 复合管 铸铁管 3 4.2.9 成排管段和成排阀门 每米 全长 25m 以上 每米 全长 25m 以上 每米 全长 25m 以上 每米 5m 以上 每米 5m 以上 每米 5m 以上

表 4.2.8
允许偏差 (mm) 1 ≧25 1.5 ≧25 2 ≧25 3 ≧8 2 ≧8 3 ≧10 尺量检查 吊线和尺量检查 用水平、直尺、拉 线和尺量检查 检验方法

在同一平面上间距

管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合本规范第 3.3.8 条、第 3.3.9 条或第 3.3.10 条的规定。 检验方法:观察、尺量及手扳检查。 4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门 应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。 表外壳距墙表面净距为 10~30mm: 水表进水 口中心标高按设计要求,允许偏差为+10 mm. 检验方法:观察和尺量检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
42

室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 4.3
工程名称 分项工程名称 及施工单位 施工执行标准名称 及编号 分包单位 质量验收规范的规定 主 控 1 项 目 室内消火栓系统安装完成后应取屋 顶层(或水箱间内)试验消火栓和首 层取二处消火栓做试射试验, 达到设 计要求为合格。 (4.3.1 条) 分包项目经理 施工单位自检记录

编号:050102□□□
分部工程名称 验收部位 专业工长/证 号(施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 项目经理

安装消火栓水龙带, 水龙带与水枪和 快速接头绑扎好后, 应根据箱内构造 1 将水龙带持挂放在箱内的挂钉、 托盘 或支架上。 (4.3.2 条) 箱 2 式 (1)栓口应朝外,并不应安 装在门轴侧。 (2)栓口中心 距地面为 一 般 项 目 消 火 栓 的 安 装 (4. 3.3 条) (4)消火栓箱 体安装的垂直 度。 允许偏差 +3mm (3)阀门中心 距箱侧面为 140 m m,距箱 后内表面为 100 m m. 允许偏差 +5mm 1.1m。

允许偏差 +20mm

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理(建设) 单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

43

050102□□□说明

强制性条文
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水 要求的建筑物,必须采用柔性防水套管; 3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌 水试验。 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须 达到饮用水卫生标准。 4.1.3

主控项目
4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层 取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。 检验方法:实地试射检查。

一般项目
4.3.2 安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带 挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 检验方法:观察检查。 4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1、 栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。 2、 栓口中心距地面为 1.1m,允许偏差+20 m m。 3、 阀门中心距箱侧面为 140m m,允许偏差+100 m m,允许偏差+5 m m.。 4、 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3 m m. 检验方法:观察和尺量检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项 目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
44

室内给水设备安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 4.4
工程名称 分项工程名称及 施工单位 施工执行标准名称及 编号 分包单位 质量验收规范的规定 水泵就位前基础检验 (4.4.1 条) 主 1 控 2 水泵试运转的轴承温升 (4.4.2 条) 项 水箱(罐)的满水试验或水压试验 3 目 (4.4.3 条) 1 水箱支架或底座安装质量 (4.4.4 条) 2 水箱溢流管和泄放管设置 (4.4.5 条) 3 立式水泵的减振装置 (4.4.7 条) 室内给水设备安装的允许偏差(mm) (4.4.7 条) 坐标 15 静置设备 标高 +5 垂直度(每米) 5 立式泵体水平度 0.1 (每米) 4 卧式泵体水平度 0.1 一 (每米) 般 离心式水 轴向 项 泵 倾斜 0.8 目 (每 联轴器 米) 同心度 径向 0.1 位移 +0.1δ 厚度 -0.05 管道及设备 δ 保温层(δ 为 5 卷 保温层厚度) 5 材 (4.4.8 条) 平整度 涂 10 抹 施工操作依据 质量检查记录 项目专业 质量检查员: 施工单位检查结果评 定 项目专业 技术负责人: 分部工程名称 验收部位 专业工长/证号 (施 工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录

编号:050103□□□
项目经理

分包项目经理 施工单位自检记录

实测值







专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 监理(建设)单位验 收结论







45

050103□□□说明

强制性条文
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防 水要求的建筑物,必须用柔性防水套管; 3.316 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌 水试验。 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统涉及的材料必须 达到饮用水卫生标准。

主控项目 4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符 合设计规定。 检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规 范的规定。 检验方法:满水试验静置 24h 观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下 10min 压力不降,不渗不漏。

4.4.4 4.4.5 4.4.6

一般项目 水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。 检验方法:对照图纸,尺量检查。 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 检验方法:观察检查。 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 检验方法:观察检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项 目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
46

室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 5.2
工程名称 分项工程名称及施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 质量验收规范的规定 1 排水管道隐蔽前灌水试验 (5.2.1 条) 分包项目经 理 施工单位自检记录

编号:050201□□□
分部工程名 称 验收部位 专业工长/ 证号 (施工 员) 施工班组 长 监理 (建设) 单位验收 记录 项目经理

生活污水管道的坡度(5.2.2 条、5.2.3 条) 管径 (mm) 50 管道材质 铸铁管 塑料管 铸铁管 75 主 2 控 项 目 100 110 125 150 160 200 3 塑料管 铸铁管 塑料管 铸铁管 塑料管 铸铁管 塑料管 铸铁管 (5.2.4 条) 标准坡度 (‰) 最小坡 度(‰)

排水塑料管的伸缩节

4 排水主立管及水平干管的通球试验(5.2.6 条) 1 生活污水管上的检查口或清扫口(5.2.6 条)

埋地(地板下)排水管的检查口设置(5.2.7 2 条) 3 金属排水管道上的吊钩或卡箍(5.2.8 条) 塑料排水管道支、吊架间距(5.2.9 条) 一 般 项 目 4 管径 (mm) 立管 100 (150) 横管 立管 50(75) 横管

47

050201□□□说明

主控项目
5.2.1 5.2.2 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底 层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法:满水 15min 水面下降后,再灌满观察 5min,液面不降,管道及 接口无渗漏为合格。 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.2 的规定。

5.2.3

生活污水铸铁管道的坡度

5.2.4

项次 管径(mm) 1 50 2 75 3 100 4 125 5 150 6 200 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.3 规定。

表 5.2.2 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 35 25 25 15 20 12 15 10 10 7 8 5

生活污水塑料管道的坡度
项次 管径(mm) 1 50 2 75 3 110 4 125 5 160 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。 5.2.5

表 5.2.3 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 25 12 15 8 12 6 10 5 7 4

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节 距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈 或防水套管。 检验方法:观察检查。 排水主立管及水平干管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径 的 2/3,通球率必须达到 100%。 检验方法:通球检查。

5.2.6

一般项目
5.2.7 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规 定: 1、 在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最高层和有卫生器具的最高 层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字 弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m,允许 偏差+20 mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,

48

表 5.2
5 6 7 8 9 10 排水通气管的设置 (5.2.10 条) (5.2.11 条) 条) 符合要求 未经消毒处理的医院含菌污水管道

接上表

饮食业工艺设备排水管及饮用水箱溢流管(5.2.12 通向室外的排水管下返时安装 通向室外的排水检查井的排水管 室内排水管道的管件选用 室内排水管道安装的允许偏差 (5.2.13 (5.2.14

条) 条)

(5.2.15 条) (5.2.16 条)

项目

允许偏差 (mm)

坐标 标高 每米 铸铁管 全长(25m 以上) 一 般 项 目 11 横 每米 管 纵 横 方 向 弯 曲 钢筋混凝 土管、 混凝 全长(25m 以上) 土管 每米 立 管 每米 垂 直 每米 度 塑料管 全长(25m 以上) 钢管 全长(25m 以上) 铸铁管 全长(25m 以上) 塑料管 全长(25m 以上) 每米 钢管 全长 (25m 管径>100mm 以上) 每米 管径>100mm 管径≦100mm 管径≦100mm

施工操作依据 质量检查记录

项目专业 施工单位检查结果评定 质量检查员:

项目专业 技术负责人:







专业监理工程师: 监理(建设)单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人)







49

050201□□□说明 在检查口处应安装检修门。 2、 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及3个以上卫生器具的污水横管上 应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层 楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm; 若污水管起点设置堵头代替清扫口时, 与墙面距离不得小于 400 mm。 3、 在转角小于 1350 的污水横管上,应设置检查口或清扫口。 4、 污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法:观察和尺量检查。 5.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标 高与检查口法兰相平,井底表面应有 5%坡度,坡向检查口。 检验方法:尺量检查。 5.2.8 金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不 大于 2m;立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m,立管可安装 1 个固 定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 检验方法:观察和尺量检查。 5.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表 5.2.9 的规定。 排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m) 表 5.2.9 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 检验方法:尺量检查。 5.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定: 1、 通气管应高出屋面 3000,但必须大于最大积雪厚度。 2、 在通气管出口 4m 以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶 600mm 或 引向无门、窗一侧。 3、 在经常有人停留的平屋顶上, 通气管应高出屋面 2m,并应根据防雷要 求设置防雷装置。 4、 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法:观察和尺量检查。 5.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接。 检验方法:观察检查。 5.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道 直接连接,并应留出不小于 100mm 的隔断空间。 检验方法:观察和尺量检查。 5.2.13 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用 450 三通 450 四 通和 900 的水流转角,如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。 检验方法:观察和尺量检查。 5.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排水管或两管 顶相平,并有不小于 900 的水流转角,如跌落差大于 300mm 可不受角度限 制。 检验方法:观察和尺量检查。 5.2.15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用 450 三通或 450 四通和 900 斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个 450 弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 900 弯头。 检验方法:观察和尺量检查。 5.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合 5.2.16 的相关规定。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专 业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

50

雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 5.3
工程名称 分项工程名称及施工 单位 施工执行标准名称及 编号 分包单位 分包项目经理 分部工程名称 验收部位 专业工长/证 号(施工员) 施工班组长

编号:050202□□□
项目经理

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

室内雨水管道灌水试验 (5.3.1 条) 塑料雨水管道、 伸缩节安装 (5.3.2 条) 悬吊式雨水管敷设坡度不得小于 5‰ (5..3..3 条) 管径 (mm) 最小坡度(%)

2

主 控 项 目 3 地下埋设 雨水排水 管道的最 小坡度 (5.3..3 条)

雨水管不得与生活污水管连接 (5..3.4 1 条) 雨水斗管的安装 (5.3.6 条) 悬吊式雨水管检查口或带法兰堵口三通 的间距 (5..3.6 条) 检查口间距 (m) ≧15 ≧20

2 一 般 项 目 3

悬吊管径 悬吊管 检查口 间距 ≧200 ≦150

51

050202□□□说明

续下表

强制性条文
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水 要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。 主控项目 5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗。 检验方法:灌水试验持续 1h,不渗不漏。 5.3.2 雨水管道如采用塑料管,其伸缩节安装应符合设计要求。 检验方法:对照图纸检查。 5.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰; 埋地雨水管道的最小坡度, 应符 合表 5.3.3 的规定。

地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次 1 2 3 4 5 6 管径(m m) 50 75 100 125 150 200~400

表 5.3.3 最小坡度(‰) 20 15 8 6 5 4

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

一般项目
5.3.4
5.3.5

5.3.6

雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法:观察检查。 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严 密不漏。连接管管径当设计无要求时,不得小于 100 m m。 检验方法:观察和尺量检查。 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表 5.3.6 的规 定。

悬吊管检查口间距
项次 1 2 悬吊管直径(m m) ≦150 ≦200

表 5.3.6 检查口间距(m) ≧15 ≦20

检验方法:拉线、尺量检查。

52

(GB50242-2002)表 5.3
项目 坐标 标高 铸铁管 每 1m 全长(25m 以上) 管径小于或等 横 管 纵 横 方 向 弯 曲 4 室 内 排 一 般 项 目 水 与 雨 水 管 道 的 立 管 垂 直 度 焊口平直 度 钢 管 管 道 焊 口 ( 5 . 3 . 8 条 ) 咬边 长 度 总长度(两侧) 连续长度 深度 焊缝加强 面 宽度 管壁厚 10mm 以内 高度 塑料管 每 1m 全长(5m 以上) 钢管 钢筋混凝 土管、 混凝 土管 铸铁管 全长(25m 以上) 每 1m 全长(5m 以上) 每 1m 全长(5m 以上) 每 1m 塑料管 每 1m 全长(25m 以上) 钢管 全长 (25m )以上 mm 管径小于或等 于 100 mm 管径大于 100 mm 每 1m 于 100mm 管径大于 100 管径小于或等于 100mm 允许偏差(mm)

接上表
实测值

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查 结果评定

项目专业 质量检查员: 年

项目专业 技术负责人: 月 日

监理(建设) 单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

注:表中*为实测数据值。

53

050202□□□说明 5.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表 5.2.16 的规定。

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

表 5.2.16

项次 1 2 铸铁管

项目 坐标 标高 每 1m 全长(25 m 以上) 管径小于或等 于 100mm 管径大于 100mm 管径小于或等 于 100mm 管径大于 100mm

允许偏差 (m m) 15 +15 ≧1 ≧25 1 1.5 ≧25 ≧38 1.5 ≧38 3 ≧75 3 ≧15 3 ≧10 3 ≧15

检验方法

横 管 纵 横 方 向 弯 曲 钢管

每 1m

3

用水准仪(水平 尺)、直尺、拉 线和尺量检查

全长(25 m 以上)

塑料管 钢筋混凝土管、 混凝土管

每 1m 全长(25 m 以上) 每 1m 全长(25 m 以上) 每 1m 全长(5 m 以上) 每 1m 全长(5 m 以上) 每 1m 全长(5 m 以上)

4

立 管 垂 直 度

铸铁管 钢管 塑料管

吊线和尺量检查

5.3.8

雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表 5.3.8 的规定。

钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 管壁厚 10 mm 以内 高度 宽度 深度 连续长度 长度 总长度(两侧)

表 5.3.8

焊口平直度 焊缝加强面

允许偏差 管壁厚 1/4 +1mm <0.5mm 25mm <焊缝长度 的 10%

检验方法 焊接检验尺 和游标卡尺 检查 直尺检查

3

咬边

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

54

室内热水供应管道及配件安装检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 6.2
工程名称 分项工程名称及施工 单位 施工执行标准名称及 编号 分包单位 质量验收规范的规定 主 控 项 目 3 1 2 1 保温之前应进行水压试验。 (6.2.1 条) 补偿器型式、规格、位置应符合 设计要求。 (6.2.3) 竣工后必须冲洗。(6.2.3 条) 管道 安装坡度应 符合设计要 求 (6.2.4 条) 2 3 控制器及阀门的位置。 (6.2.5 条) 管道 和阀门安装 的允许偏差 。 (6.2.6 条) 水平 管道 纵横 方向 弯曲 塑 料 管 复 合管 铸 铁 管 立管 垂直 度 塑 料 管 复 合管 铸 铁 管 钢管 钢管 每米 全长 25m 实测值 分包项目经理 施工单位自检记录 专业工长/证号 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 分部工程名称 验收部位

编号:050301□□□
项目经理

以上
每米 全长 25m

以上
每米 全长 25m

以上
每米 全 长 5m

以上
每米 全 长 5m

以上
每米 全 长 5m

以上
成排管段和成排阀门在同一平面 上的间距 4 保温层安装及其厚度与平面整度 允许偏差 (6.2.8 条) 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 项目专业 技术负责人: 年 月 日

注:表中*为实测数据值
55

050301□□□说明

强制性条文

3.3.3 3.3.16 4.1.2

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防 水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管; 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌 水试验。 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必 须达到饮用水卫生标准。

主控项目

6.2.1

6.2.2

6.2.3

热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符 合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶 点的工作压力加 0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa. 检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02 MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑 料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过 0.05MPa, 然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2 h,压力降不得超过 0.03 MPa,连接处不得渗漏。 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿 器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求,并按有关规定进行预拉 伸。 检验方法:对照设计图纸检查。 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 检验方法:现场观察检查。

一般项目
管道安装坡度应符合设计规定。 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 检验方法:观察检查。 热水供应管道和阀门安装的允许偏差按本规范表 4.2.8 的规定。 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外),保温材料、厚度、 保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规 范表 4.4.8 的规定。

6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
56

室内热水供应辅助设备安装工程检验批质量验收记录 (GB50242-2002)表 6.3 编号:050302□□□
工程名称 分项工程名称及施工单位 施工执行标准名称及编号 (施工员) 分包单位 质量验收规范的规定 1 主 控 项 目 5 条) 1 2 3 4 5 6 7 热水器朝向及集热器的倾角(6.3.6 条) 集热器的循环管道坡度≦5‰(6.3.7 条) 热水箱底与上集管之前距离(6.3.8 条) 吸热钢板制作及集热管安装(6.3.9 条) 热水器泄水装置的安装(6.3.10 条) 循环管道应保温(6.3.11 条) 0 C以下要防冻 允许偏差项目 (mm) 静 一 般 项 目 8 辅助 设备 安装 (6. 3.13 条) 离 心 式 水 泵 板式直管太 阳能热水器 9 安装 (6.3.14 条) 固定安 装外向 角 施工操作依据 质量检查记录 偏移 最大 卧式泵体垂直度 (每米) 中心 标高 线距 地面 立式泵体垂直度 (每米) 置 设 备 垂直度(每米) 坐标 标高
0

分部工程名称 验收部位

项目经理

专业工长/证号

分包项目经理 施工单位自检记录

施工班组长 监理(建设)单位验收记录

集热器安装前的水压试验(6.3.1)条 热交换器的水压试验(6.3.2 条) 水泵就位前的基础检验(6.3.3 条) 水泵试运转的轴承温升。(6.3.4 条) 水箱(罐)满水试验或水压试验。(6.3.5

2 3 4

(6.3.12 条) 允偏值 实测值

项目专业 施工单位检查结果评定 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

专业监理工程师: 监理(建设)单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

注:表中*为实测数据值

57

050302□□□说明 3.3.3 3.3.16 4.1.2 须采用柔性防水套管;

强制性条文

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标 准。

主控项目
6.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水压试验,试验压力为工作压力 的 1.5 倍。 检验方法:试验压力下 10min 内压力不降,不渗不漏。 6.3.2 热交换器应以工作压力的 1.5 倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3MPa; 热水部分应不低于 0.4MPa. 检验方法:试验压力下 10min 内压力不降,不渗不漏 6.3.3 6.3.4 6.3.5 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。 检验方法:满水试验静置 24h,观察不渗不漏;水压试验在试验压力下 10min 压力不降,不渗 不漏。

一般项目
6.3.6 安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。如受条件限制时,其偏移角不得大于 15 。集热器的 倾角,对于春、夏、秋三个季节使用的,应采用当地纬度为倾角;若以夏季为主,要可比当 地纬度减少 10 。 检验方法:观察和分度仪检查。 6.3.7 6.3.8 6.3.9 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道,应有不小于 5‰的坡度。 检验方法:尺量检查。 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为 0.3~1.0m。 检验方法:尺量检查。 制作吸热钢板凹槽时,其圆度应准确,间距应一致。安装集热排管时,应用卡箍和钢丝紧固 在钢板凹槽内。 检验方法:手扳和尺量检查。 6.3.10 6.3.11 6.3.12 6.3.13 项次 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。 检验方法:观察检查。 热水箱及上、下集等循环管道均应体温。 检验方法:观察检查。 凡以水作介质的太阳能热水器,在 0 C以下地区使用,应采取防冻措施。 检验方法:观察检查。 热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表 4.4.7 的规定。 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 项目 坐标 1 静置设备 标高 垂直度(每米) 立式泵体垂直度(每米) 卧式泵体水平度(每米) 2 离心式水泵 联轴器同心度 6.3.14 轴向倾斜(每米) 径向位移 表 4.4.7 允许偏差 15
+5
0 0 0

检验方法 经纬仪或拉线、尺量 用水准仪、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 水平尺和塞尺检查 水平尺和塞尺检查 在联轴器互相垂直的四个位置上 用水准仪、百分表或测微螺钉和塞 尺检查。

5 0.1 0.1 0.8 0.1

太阳能热水器安装的允许偏差应符合表 6.3.14 的规定。 项目 允许偏差 中心线距地面( 最大偏移角 +20 不大于 15
0

检验方法 尺量 分度仪检查

板式直管太阳能热 水器

标高 固定安装朝向

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业 质量(技术)负责人等进行验收。
58

卫生器具安装工程检验批质量验收记录

(GB50242-2002)表 7.2 工程名称 分项工程名称及施 工单位 施工执行标准名称 及编号 分包单位 质量验收规范的规定 主 控 项 目 排水栓和地漏的安装 (7.2.1 条) 卫生器具满水和通水试验 (7.2.2 条) 分包项目经理 施工单位自检记录 分部工程名称 验收部位

编号:050401□□□ 项目经理

专业工长/证号 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录

排水栓和地漏的安装 (7.2.1 1 条) 卫生器具满水和通水试验 2 (7.2.2 条)

安装的允许偏 差项目(7.2.3 条) 单独器 坐标 一 般 项 目 标高 1 具 成排器 具 单独器 具 成排器 具 器具水平度 器具垂直度 2

允许偏差 (mm)

实测值

10

5 +15 +10 2 3

有饰面的浴盆检修门安装 (7.2.4 条) 小便槽冲洗管安装 (7.2.5 3 条) 卫生器具的支、托架防腐与安 4 装(7.2.6 条)

施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查 结果评定 项目专业 质量检查员: 年 监理(建设) 单位验收 月 日 项目专业 技术负责人:

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

注:表中*为实测数据值

59

050401□□□说明

主控项目 7.2.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗 漏。地漏水封高度不得小于 50 mm。
检验方法:试水观察检查。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。

7.2.2

7.2.3

一般项目 卫生器具安装的允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。 卫生器具安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 坐标 标高 器具水平度 器具垂直度 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 表 7.2.3

允 许 偏 检验方法 差 10 拉线、吊线和尺量检查 5 +15 +10 2 用水平尺和尺量检查 3 吊线和尺量检查

7.2.4

有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口检修门。 检验方法:观察检查。 小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安 装,冲洗水流同墙面成 450 角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 检验方法:观察检查。 卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧 密、平稳。 检验方法:观察和手扳检查。

7.2.5

7.2.6

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

60

卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录 (GB50242-2002)表 7.3 编号:050402□□□
工程名称 分项工程名称及施工单 位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范的规定 施工单位自检记录 主 控 项 目 卫生器具给水配件安装 (mm) 大便器高、低水箱角阀 及截止阀 1 水嘴 +10 +10 允许偏差 1 给水配件质量(7.3.1 条) 监理(建设)单位验收记录 分包项目经理 施工班组长 验收部位 分部工程名称 项目经理

一 般 项 目

沐浴器喷头下沿 浴盆软管沐浴器挂钩 2

+15 +20

浴盆软管沐浴器挂钩高度, 如设计无 要求,应距地面 1.8m。 (7.3.3 条)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查 结果评定 质量检查员: 技术负责人:

项目专业

项目专业







监理(建设) 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人)

专业监理工程师:







注:表中*为实测数据值

61

050402□□□说明

主控项目
7.3.1 卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。 检验方法:观察及手扳检查。

7.3.2

一般项目 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表 7.3.2 的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 1 大便器高、低水箱角阀 +10 及截止阀 2 水嘴 +10 3 沐浴器喷头下沿 +15 4 浴盆软管沐浴器挂钩 +20

表 7.3.2 检验方法 尺量检查

7.3.3

浴盆软管沐浴器挂钩的高度,如设计无要求,应距地面 1.8m.。 检验方法:尺量检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位 项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

62

卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 7.4
工程名称 分项工程名称及施工 单位 施工执行标准名称及 编号 分包单位 质量验收规范 主 控 项 目 2 排水栓和地漏的安装(7.2.1 条) 卫生器具满水和通水试验 (7.2.2 条) 分包项目经理 施工单位自检记录 专业工长/证号(施 工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 分部工程名称 验收部位

编号:050403□□□
项目经理

1

1

安装的允许偏差 项目(7.2.3 条) 坐标 单独器具 成排器具 标高 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度

允许偏差 (mm) 10

5

+15 +10
2

3

2

有饰面的浴盆检修门安装 (7.2.4 条) 小便槽冲洗管安装 条) (7.2.5

3

4

卫生器具的支、 托架防腐与安 装(7.2.6 条)

施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查结果评 定 项目专业 质量检查员: 监理(建设)单位验 收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 项目专业 技术负责人: 年 月 日

注:表中*为实测数据值

63

050401□□□说明

主控项目
7.2.1 7.2.2 排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗 漏。地漏水封高度不得小于 50 mm。
检验方法:试水观察检查。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。

7.2.3

一般项目 卫生器具安装的允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。 卫生器具安装的允许偏差和检验方法 表 7.2.3

项次 1 2 3 4 7.2.4 7.2.5 7.2.6 坐标 标高

项目 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具

允许偏差 (mm) 10 5 +15 +10 2 3

检验方法 拉线、吊线和尺 量检查 用水平尺和尺 量检查 吊线和尺量检 查

器具水平度 器具垂直度

有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检验门。 检验方法:观察检查。 小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安 装,冲洗水流同墙面成 450 角。镀锌钢管钻孔后进行二次镀锌。 检验方法:观察检查。 卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧 密、平稳。 检验方法:观察和手扳检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

64

卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 7.3
工程名称 分项工程名称及施工 单位 施工执行标准名称及 编号 分包单位 质量验收规范的规定 主 控 项 目 一 般 项 目 1 卫生器具给水配件 安装 大便器高、低水箱 角阀及截止阀 水嘴 淋浴器喷头下沿 浴盆软管沐浴挂钩 +10 允许偏差 (m m) +10 1 给水配件质量(7.3.1 条) 分包项目经理 施工单位自检记录 专业工长/证号 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 分部工程名称 验收部位

编号:050402□□□
项目经理

+15

+20

2

浴盆软管沐浴器挂钩高度,如 设计无要求,应距地面 1.8m。 (7.3.3 条)

施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 项目专业 技术负责人: 年 月 日

注:表中*为实测数据值

65

050402□□□说明

7.3.1

主控项目 卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。 检验方法:观察及手扳检查。

一般项目
7.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表 7.3.2 的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项 1 2 3 4 7.3.3 项目 大便器高、 低水箱角 阀及截止阀 水嘴 沐浴器喷头下沿 浴盆软管沐浴器挂 钩 允许偏差(mm)

表 7.3.2 检验方法

+10 +10 +15 +20
尺量检查

浴盆软管沐浴器挂钩的高度,如设计无要求,应距地面 1.8m.。 检验方法:尺量检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
66

卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 7.4
工程名称 分项工程名称及施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 质量验收规范的规定 主控 项目 一般 项目 及允 许偏 差 卫生 器具 排水 管道 安装 卫生器具 的排水管 口及横支 管的纵横 坐标 卫生器具 的接口标 高 2 卫生器具名称 排 水 管 管 径 (mm) 坡度(‰) 连接 卫生 器具 的排 水管 管径 和最 小坡 度 大 便 器 小 便 器 化验盆 饮水器 家用洗衣机 高、低水箱 自闭式冲洗阀 拉管式冲洗阀 手动、自闭式冲洗阀 自动冲洗水箱 污水盆(池) 单、双格洗涤盆(池) 洗手盆、洗脸盆 浴盆 沐浴器 管道的最小 单独器具 成排器具 横管弯曲 度 每 1m 横管长度≤10m 全长 横管长度>10m 全长 单独器具 成排器具 1 2 1 排水管与卫生器具、楼板接合(7.4.1 条) 排水管与卫生器具接口、支架、管卡(7.4.2 条) 允许偏差项目 允 许 偏 差 (mm) 分包项目经理 施工单位自检记录 分部工程名称 验收部位 专业工长/证号(施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录

编号:050403□□□
项目经理

施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查 结果评定 项目专业 质量检查员: 项目专业 技术负责人: 年 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 月 日

注:表中*为实测数据值

67

050403□□□说明

7.4.1

7.4.2

主控项目 与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥 善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可 靠的防渗、防漏措施。 检验方法:观察和手扳检查。 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、 管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。 检验方法:观察及通水检查。 一般项目

7.4.3

卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表 7.4.3 的规定。 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法 表 7.4.3 项次 检查项目 允许偏差 (mm) 检验方法 每 1m 2 横管长度≤ <8 用水平尺量检 1 横管弯曲度 10m 全长 查 横管长度>10m 10 全长 卫生器具的排 单独器具 10 2 水管口及横支 用尺量检查 成排器具 5 管的纵横坐标 单独器具 +10 卫生器具的接 用水平尺和尺 3 口标高 量检查 成排器具 +5 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合 表 7.4.4 的规定。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度 卫生器具名称 排水管管径 (mm) 污水盆(池) 50 50 32~50 50 50 大便器 高、低水箱 100 自闭式冲洗阀 100 拉管式冲洗阀 100 小便器 手动、自闭式冲洗阀 40~50 自动冲洗水箱 40~50 化验盆(无塞) 40~50 净身器 40~50 饮水器 20~50 家用洗衣机 50 ( 软 管 为 30) 表 7.4.4 管道的最小坡度(‰) 25 25 20 20 20 12 12 12 20 20 25 20 10~20

7.4.4

项次 1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11

检验方法:用水平尺和尺量检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

68

室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 8.2
工程名称 分项工程名称及施 工单位 施工执行标准名称 及编号 分包单位 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1 2 3 4 5 管道安装坡度应符合要求 (8.2.1 条) 补偿器和固定支架选用安 装及调试(8.2.3 条) 平衡阀和安全阀的安装及 调试(8.2.3 条) 蒸汽减压阀和安全阀的安 装及调试 (8.2..3) 补偿器的制作 条) 方型补偿器的安装 ( 8.2.5 分包项目经理 施工单位自检记录 分部工程名称 验收部位 专业工长/证号 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录

编号:050501□□□
项目经理

6

一 般 项 目

1 2

热量表等配件的选用和安 装(8.2.7 条) 采暖系统入口装置和计量 入户装置的安装 (8.2.9 条) 散热器支管超 1..5m 时, 应 设管卡 上供下回式干管变径的连 接(8.2.11 条) 分支管道焊接应符合要求 (8.2.12 条) 膨胀水箱的膨胀管及循环 管上不得安装阀门 (8.2.13 条) 当采暖热媒为 1100C-1300 C高温水时,法兰及垫料 的选用(8.2.14 条) 管道转弯时管件的选用。 (8.2.15 条) 防腐和涂漆 (8.2.16 条)

3 4 5 6

7

8 9

69

050501□□□说明

主控项目
管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定: 1、 气、水间向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水 管道,坡度应为 3‰,不得小于 2‰; 2、 气、水逆向流动的热水暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应 小于 5‰; 3、 散热器支管的坡度应为 1%,坡向应利于排气和泄水。 检验方法:观察,水平尺、拉线、尺量检查。 8.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合 设计要求。 检验方法:对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。 8.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安 装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法:对照图纸查验产品合格证,并现场查看。 8.2.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、规格、公称压力及安 装位置应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 8.2.5 方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设 在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。 检验方法:观察检查。 8.2.6 方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装 必须设排气及泄水装置。 检验方法:观察检查。 8.2.1

一般项目
8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安 装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸验产品合格证。 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定。 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。安装 位置应便于检修、维护和观察。 检验方法:现场观察。 散热器支管长度超过 1.5m 时,应在支架上安装管卡。 检验方法:尺量和观察检查。 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。 检验方法:观察检查。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管内孔所产生的钢渣及管 壁等废弃物不得残留管内且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法:观察检查。 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法:观察检查。 当采暖热媒为 110~1300C的高温水时,管道可拆卸应使用法兰,不得使 用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法:观察和查验进料单。 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。 塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转 弯。 检验方法:观察和检查。 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌 和漏涂缺陷。 检验方法:现场观察检查。

8.2.8 8.2.9

8.2.10 8.2.11 8.2.12

8.2.13 8.2.14

8.2.15

8.2.16

70

(GB50242-2002)表 8.2
项目 10、 管道 及设 备保 温 表面平整 度 涂抹 厚度 卷材 允许偏差 (m m)

接上表
实测值

每 1m 横管道 一 般 项 目 11、 采暖 管道 安装 立管垂直 度 全长(5m 以 上) 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 弯管 折皱不平度 (mm) 每 1m 纵、横方 向弯曲 全长 (25m 以 上)

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员: 年 月 日

项目专业 技术负责人:

监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

71

050501□□□说明

管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次 1 表面 平整度 项目 厚度 卷材 2 涂抹

表 4.4.8
允许偏差 (mm) +0.1δ -0.05δ 5 10 检验方法 用钢针刺入 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查

注:δ 为保温层厚度。

采暖管道安装的允许仪偏差和检验方法
项次 项目 管径≦ 00mm 横管道纵、 横方向弯曲 全长(25m 管径>100 以上) mm 管径≤100 每 1m mm 立管垂直度 (mm) 全长(5m 以 管径>100 上) mm 每 1m 立管垂直度 (mm) 全长(5m 以上) 每 1m
椭圆率 Dmax-Dmin

表 8.2.18 允许偏差 (mm) 1 1.5 ≧13 ≧25 2 ≧10 10% 8% 4 5 用外卡钳和 尺量检查 吊线和尺量 检查 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 检验方法

1

2

3

弯 管

Dmax

折皱不平度(mm)

管径≤100 mm 管径>100 mm 管径≤100 mm 管径>100 mm

注:Dmax Dmin 分别为管子最大外径及最小外径。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

72

室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收记录 (GB50242-2002)表 8.3 编号:050502□□□
工程名称 分项工程名称及施工 单位 施工执行标准名称及 编号 分包单位 质量验收规范的规定 主 控 项 目 4 5 1 2 3 散热器安装前的水压试验 (8.3.1 条) 热交换器的水压试验(13.6.1 条) 水泵就位前基础混凝土检验(4.4.1 条) 水泵试运转的轴承温升 (4.4.2 条) 水 箱 (罐 )满 水试 验或水 压 试验 (4.4.3 条) 分包项目经理 施工单位自检记录 专 业 工 长 /证 号 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 分部工程名称 验收部位 项目经理

一 般 项 目

1 2

组对散热器垫片符合要求 (8.3.4 条) 散热器背面与装饰间距为 30 mm (8.3.6 条) 散热器支托架安装及数量 (8.3.5 条) 防腐及面漆(8.3.8 条) 项目 散热器 长 翼 平直度 型 散 (8.3.3 热器 条) 铸 铁 片 式 钢 制 片式 允许偏差 (mm) 2~4 片 5~7 片 3 ~ 15 片 16~ 25 片 散热器 散 热 器 背 面 安 条) 装 与墙面距离 20 尺寸 散热器垂直 度 3 (8.3.7 与 设 计 定 位 6 4 6 4 实测值

3 4 5

6

3

施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 项目专业 技术负责人: 年 月 日

73

050502□□□说明
8.3.1

8.3 辅助设备及散热器安装

8.3.2

4.4.1 4.4.2 4.4.3

主控项目 散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力发如设计无要求时应 工作压力的 1.5 倍,但不小于 0.6MPa.. 检验方法:试验时间为 2~3min,压力不降且不渗不漏。 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第 4.4 节和第 13.6 节的相关 规定执行。 主控项目 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定执行。 检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 检验方法:满水试验静置 24h 观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下 10 min 压力下降,不渗不 漏。

主控项目 13.6.1 热交换应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3MPa;热水部 分应不低于 0.4MPa。 检验方法:在试验压力下,保持 10min 压力不降。 13.6.2 高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。 检验方法:对照设计图纸检查。 13.6.3 壳管式热交换器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。 检验方法:观察和尺量检查。 一般项目 散热器相对应平直紧密,组对后的平直度应符合表 8.3.3 规定。 项次 1 2 8.3.5 组对后的散热器平直度允许偏差 散热器类型 长翼型 铸铁片式 钢制片式 表 8.3.3 片数 2~4 5~7 3~15 16~25 允许偏差(mm) 4 6 4 6

8.3.3 8.3.4

8.3.6

检验方法:拉线和尺量。 组对散热器的垫片应符合下列规定: 1、 组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于 1 mm。 2、 散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。 检验方法:观察和尺量检查。 散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说 明书要求。如设计未注时,则应符合表 8.3.5 的规定。 散热器型式 长翼型

散热器支架、托架数量 表 8.3.5 安装方式 每组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 合计 挂墙 2~4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型 挂墙 3~8 1 2 3 柱翼型 9~12 1 3 4 13~16 2 4 6 17~20 2 5 7 21~25 2 6 8 3 柱型 带足落地 3~8 1 - 1 柱翼型 9~12 1 - 1 13~16 2 - 2 17~20 2 - 2 21~25 2 - 2 检验方法:现场清点检查。 8.3.7 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离, 应符合设计或说明书要求。 如设计未注明, 应为 30 mm. 检验方法;尺量检查。 8.3.8 散热器安装允许偏差应符合表 8.3.7 的规定。 项次 1 项次 1 2 3 8.3.7 散热器安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 散热器背面与墙内表面距离 3 与窗中心线或设计定位尺寸 20 散热器垂直度 3 检验方法:现场观察。 表 8.3.7 检验方法 尺量 吊线和尺量

铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无有脱落,起泡、流淌和漏涂缺陷。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业 质量(技术)负责人等进行验收。

74

室内采暖金属辐射(低温热水地板辐射采暖)安装

检验批质量验收记录
编号:050503/050504□□□
分部工程名称 验收部位 专业工长/证号 (施工员) 分包项目经理 施工单位自检记录 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 项目经理

(GB242-2002)表 8.4-8.5
工程名称 分项工程名称及 施工单位 施工执行标准名 称及编号 分包单位 质量验收规范的规定 辐射板安装前的水压试验 1 (8.4.1 条) 水平安装辐射板坡度不小 2 于 5‰(8.4.2 条) 辐射板管道及带状辐射板 主 控 项 目 5 4 3 连接(8.3.4 条) 盘管埋地部分不应有接头 (8.5.1 条) 盘管隐蔽前的水压试验 (8.5.2 条) 加热盘管的弯曲及曲率半 6 径(8.5.3 条)

分集水器的选用及安装 1 2 一 般 项 目 4 3 (8.5.4 条) 加热盘管的安装 (8.5.5 条) 防潮层、防水层、隔热层 及伸缩缝应符合要求 (8.5.6 条) 填充层强度标号应符合要 求(8.5.7 条)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

75

050503/050504□□□说明

8.4 金属辐射板安装
主控项目

8.4.1

8.4.2 8.4.3

辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应工作压力 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa。 检验方法:试验压力下 2~3min 压力不降且不渗不漏。 水平安装的辐射板应有不小于 5‰坡度坡向回水管。 检验方法:水平尺、拉线和尺量检查。 辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接。 检验方法:观察检查。

8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装
主控项目 8.5.1 8.5.2 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法:隐蔽前现场查看。 盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不小 于 0.6MPa。 检验方法:稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定: 1、 塑料管:不应小于管道外径的 8 倍。 2、 复合管:不应小于管道外径的 5 倍。 检验方法:尺量检查。

8.5.3

一般项目 8.5.4 8.5.5 8.5.6 8.5.7 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 检验方法:对照图纸及产品说明书,尺量检查。 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于+10mm. 检验方法:拉线和尺量检查。 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 检验方法:填充层浇灌前观察检查。 填充层强度标号应符合设计要求。 检验方法:作试块抗压试验。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

76

室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录 (GB50242-2002)表 8.6 编号:050505□□□
工程名称 分项工程名称 及施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质量验收规范的规定 采暖系统安装完 毕,管道保温之前 应进行试验,试验 压力应符合设计 要求(8.6.1 条) 系统试压合格后, 应对系统进行冲 洗并清扫过滤器 及除污器。(8.6.2 条) 系统冲洗完毕后 应充水加热,进行 试运行和调试。 (8.6.3 条) 分部工程 名称 验收部位 专业工长/证 号(施工员) 分包项目经 理 施工单位自检记录 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 项目经理

1

主 控 项 目

2

3

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查 结果评定

项目专业 质量检查员: 年 月

项目专业 技术负责人: 日

监理(建设) 单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月



77

050505□□□说明

主控项目 8.6.1 采暖系统安装完毕, 管道保温之前应进行水压试验。 试验压力 应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定: 1、蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加 0.2MPa。
2、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。 3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加 0.2M Pa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。 检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压 力降不大于 0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏; 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa, 然后降压至工作压力的 1.15 倍,稳压 2h,压力降不大于 0.03MPa, 同时各连接处不渗、不漏。 8.6.2 系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 检验方法:现场观察,直到排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑 浊为合格。 8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。 检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

78

室外给水管道安装工程检验批质量验收记录 (GB50242-2002)表 9.2 编号:050601□□□
工程名称 分项工程名称及施工单位 施工执行标准名称及编号 分部工程名称 验收部位 专业工长/证号 (施工员) 分包单位 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1 2 3 4 5 6 7 一 般 项 目 钢管、塑料 管、复合管 1 管道埋地深度 管道不得直接穿越污染源 (9.2.1 条) (9.2.2 条) 分包项目经理 施工单位自检记录 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 项目经理

管道接口、卡扣、卡箍的位置(9.2.3 条) 法兰或承口在井室内的位置 (9.2.4 条) 管网水压试验 镀锌钢管防腐 管道冲洗、消毒检验 管道的坐标、标高、坡度 (9.2.5 条) (9.2.6 条) (9.2.7 条) (9.2.8 条)

管道安装的允许偏差(mm)(9.2.8 条) 坐标 铸铁管 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 或架空 坐标 铸铁管 埋地 敷设在沟槽内 钢管、塑料 管、复合管 埋地 敷设在沟槽内 或架空 水平 管纵 横向 弯曲 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢管、塑料 管、复合管 铸铁管 直 段 ( 25m 以 上) 起点-终点 直 段 ( 25m 以 上)起点-终 (9.2.9 条) 30 40 +50 +30 +50 +30 100 50 100 40

管道和金属支架的涂漆

管道连接、阀门、水表等安装 (9.2.10 条) 给水管与污水管的间距 (9.2.11 条)

铸铁管承插捻口连接的对口间隙(9.2.12 条) 铸铁捻口间隙或转角 捻口用的油麻填料 捻口用水泥强度 水泥捻口的防腐 (9.2.13 条) (9.2.14 条) (9.2.15 条) (9.2.16 条)

橡胶圈接口密封与偏转角限值 (9.2.17 条)

施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

79

050601□□□说明 主控项目 9.2.1 给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冻线以上铺设 时, 应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区时,管顶的覆土埋深不得小 500mm,穿道路部位的埋深不得小于 700 mm。 9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法: 现场检查。 9.2.3 管道接口法兰、 卡扣、 卡箍等应安装在检查井或地沟内, 不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 9.2.4 给水系统各种各种井室内管道安装, 如计无要求, 井壁距法兰或承口的距离: 管径小于或等于 450 mm,不得小于 350 mm。 检验方法:尺量检查。 。 9.2.5 管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍 ,但不得小于 0.6 MPa. 检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05 M P a , 然 后 降 至 工 作 压 力 进 行 检 查 , 压 力 应 保 持 不 变 , 不 渗 不 漏。 。 9.2.6 镀锌钢管、 钢管的埋地防腐必须符合设计要求, 如设计无规定时, 可按表 9.2.6 的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严 等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 管道防腐层种类 表 9.2.6 防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 (从金属 冷底子油 冷底子油 冷底子油 表面起)1 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层 加强包扎层 (封闭层) (封闭层) 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外保护层 加强包扎层 6 (封闭层) 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不 3 6 9 小于(mm) 9.2.7 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消 毒,满足饮用水卫生要求。 检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。 一般项目 9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道 安装的允许偏差应符合表 9.2.8 的规定。 室外给水管道的允许偏差和检验方法 表 9.2.8 项 项目 允许偏差(mm) 检验方法 次 1 坐 铸铁管 埋地 100 拉线和尺量检查 标 敷设在沟槽内 50 钢 管 、 塑 埋地 100 料 管 、 复 敷 设 在 沟 槽 内 40 合管 或架空 项 项目 允许偏差(mm) 检验方法 次

80

埋地 铸铁管 敷设在地沟内 2 标高 埋地 钢管、塑料管、复合管 敷设在地沟内或架空 水平管纵横向弯 3 曲 铸铁管 钢管、塑料管、复合管 直段(25m 以上起点~终点 直段(25m 以上起点~终点

+50 +30 +50 +30 40 30 拉线和尺 量检查 拉线和尺 量检查

9.2.9

管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。 管 道 连 接 应 符 合 工 艺 要 求 , 阀 门 、 水 表 等 安 装 位 置 应 正 确 。 塑 料 给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm 时必须 设独立的支承装置。 检验方法:现场观察检查。

9.2.10

9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在 500mm 以内时,给水管管径小于或等于 200mm 的,不得小于 3m. 检验方法:观察和尺量检查。 9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm,最大间隙不得大于表 9.2.12 的规定。 铸铁管承插捻口的对口最大间隙 管径(mm) 75 100~250 300~500 检验方法:尺量检查。 9.2.13 铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环形间隙应符合表 9.2.13 的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有 20 转角。 铸铁管承插捻口的环形间隙 管径(mm) 75~200 表 9.2.13 允许偏差(mm) +3 -2 +4 -2 +4 -2 标准环形间隙(mm) 10 表 9.2.12 标准环形间隙(mm) 4 5 6 允许偏差(mm) 5 7~13 14~22

250~450

11

500 检验方法:尺量检查。

12

9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环形间隙深度的 1/3。 检验方法:观察和尺量检查。 9.2.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得 大于 2 mm。 检验方法:观察和尺量检查。 9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹清防腐层。 检验方法:观察检查。 9.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填前应用沥青胶泥、 沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转不得超过表 9.2.17 的 规定。 橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径(mm) 允许偏转角度 100 50 125 50 150 50 200 50 40 表 9.2.17 250 300 40 350 40 400 30

检验方法:观察和尺量检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业 质量(技术)负责人等进行验收。

81

消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检验批质量验收记录 (GB50242-2002)表 9.3 编号:050602□□□
工程名称 分部工程名称 项目经理

分项工程名称及施工 单位 施工执行标准名称及 编号 分包单位

验收部位

专业工长/证号 (施工员) 分包项目经理 施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

主 控 项 目

1 2

系统的水压试验 (9.3.1 条) 消防管道在竣工前,必须对管道 进行冲洗。 (9.3.3 条)

3

消防水泵接合器和消火栓的安装 位置及相关要求。(9.3.3 条)

一 般 项 目

1

室外消火栓和消防水泵接合器的 安装尺寸。 (9.3.4 条)

2

地下室消防水泵井内应有足够的 操作空间,并设爬梯、寒冷地区 井内要做到防冻保护。 (9.3.5 条)

3

安全阀及止回阀安装位置和方向 应正确,阀门启闭应灵活。 (9.3.6 条)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位验收结论

项目专业

项目专业

(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

82

050602□□□说明 主控项目 9.3.1 系统必须进行水压试验, 试验压力为工作压力的 1.5 倍, 但不 得小于 0.6MPa. 检验方法:试验压力下,10min 内压力降不大于 0.05MPa, 然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。 消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。 检验方法:观察冲洗出水的浊度。 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显, 栓口的位置应方 便操作。 消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时, 如设 计未要求,进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m, 其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法:观察和尺量检查。

9.3.2 9.3.3

9.3.4

9.3.5

9.3.6

一般项目 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要 求,栓口安装高度允许偏差为+20mm. 检验方法:尺量检查。 地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下室消火栓的顶部出 水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm, 井内应有足够的 操作空间,并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 检验方法:观察和尺量检查。 消防水泵接合器的安全阀安装位置和方向应正确, 阀门启闭应 灵活。 检验方法:现场观察和手扳检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位 项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

83

室外排水管沟及井室工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 9.4
工程名称 分部工程名称

编号:050603□□□
项目经理

分项工程名称 及施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位

验收部位

专业工长/证号 (施工员) 分包项目经理 施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

主 控 项 目

1

管沟的基层处理和井室的地基必须符 合要求。 (9.4.1 条)

2

各类井室的井盖应有明显的文字标识, 不得混用。 (9.4.2.条)

3 4

井圈和井盖的选用及安装 (9.4.3 条) 重型铸铁和混凝土井圈的垫层制作。 (9.4.4 条)

一 般 项 目

1

管沟的坐标、 位置、 沟底标高应符合要 求。 (9.4.5 条)

2

管沟的沟底层的土质要求。 (9.4.6 条)

3

管沟回填土的材质及施工工艺。 (9.4.7 条)

4

管沟回填土的材质及施工工艺。 (9.4.7 条)

5 6

井室的砌筑及基层处理 (9.4.8 条) 管道穿过井壁处, 应用水泥砂浆分二次 填塞严密,不得渗漏。 (9.4.10 条)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人:

年 监理 (建设) 单位验收结 论





专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)







84

050603□□□说明 主控项目 9.4.1 9.4.2 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法:现场观察检查。 各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得 混用。 检验方法:现场观察检查。

9.4.3

设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖, 井盖上表面应路面相平,允许偏差为+5 mm。绿化带上和不通车的地

方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪 50 mm , 并在井口周围以 2‰的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法:观察和尺量检查。 9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上 应做不少于 80 mm 厚的细石混凝土垫层。 检验方法:观察和尺量检查。 一般项目 9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法:观察、尺量检查。 9.4.6 管沟的沟底层是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡 度应顺畅,不得有尖硬的物体、块石等。 检验方法:观察检查。 9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时,沟底应下挖 100~200 mm,填铺细砂或不大于 5 mm 的细土,夯实到沟底标 高后,方可进行管道敷设。 检验方法:观察和尺量检查。 9.4.8 管沟回填土, 管顶上部 200 mm 以内应用砂子或无块石及冻土块 的土,并不得使用机械回填;管顶上部 500 mm 以内不得回填直 径大于 100 mm 的块石和冻土块;500 mm 以上部分回填土中的 块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟 上行走。 检验方法:观察和尺量检查。 9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地 下水以上时,基层应为素土夯实;在地下水位以下时,基层应 打 100 mm 厚的混凝土底板。砌筑应用水泥砂浆,内表面抹灰后 应严密不透水。 检验方法:观察和尺量检查。 9.4.10 管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不得 渗漏。 检验方法:观察检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位 项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
85

室外排水管道安装和排水管沟及井池工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 10.2,10.3
工程名称 分部工程名称

编号:050701/050702□□□
项目经理

分项工程名称及施工单位

验收部位

施工执行标准名称及编号

专业工长/证号(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

排水管道的坡度。

(10.2.1 条)

主控 项目

2

管道埋设前灌水和通水。 (10.3.1 条)

3

沟基处理和井池底板强度。 (10.3.1 条) 检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高。 (10.3.2 条) 管道的坐标、标高应符合设计要求 允许偏差 (mm)

4

埋地 坐标 敷设在沟槽内

1 标高

埋地

敷设在沟槽内

每 5m 长 水平管纵横向弯 曲 一般 项目 全长(两井间)

2

水泥捻口制作。

(10.2.4 条)

3

铸铁管外壁安装前除锈。(10.2.5 条)

4

承插接口连接的承口方向。(10.2.6 条)

5

混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口的制作。 (10.2.7 条)

6

井、池的规格、尺寸、位置和砌筑。(10.3.3 条)

7

井盖选用应正确、标志明显,标高正确。(10.3.4 条)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查 项目专业 结果评定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 项目专业

监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

86

050701、050702□□□说明 10.2.1

10.2 排水管道安装
主控项目

排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。

10.2.2

管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏。 检验方法:按排水检查井分段试验,试验水头以试验段上游管顶加 1 m,时间不少于 30min,逐段观察。 一般项目

10.2.3

管道的坐标和标高应符合设计要求,安装的允许偏差应符合表 10.2.3 的规定。 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 表 10.2.3 允许偏差(mm) 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 每 5m 长 全长(两井间) 100 50 +20 +20 10 30 检验方法 拉线 尺量 用水平仪、 拉线和尺量 拉线 尺量

项次 1 坐标

项目

2

标高

3 10.2.4

水平管道纵横向弯曲

排水铸铁管采用水泥捻口时,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其接口面凹入 承口边缘且深度不得大于 2 mm.

10.2.5

排水铸铁管外壁在安装前应除锈,涂二遍石油沥青漆。 检验方法:观察检查。

10.2.6

承插接口的排水管道安装时,管道和管件的承口应与水流方向相反。 检验方法:观察检查。

10.2.7

混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时,应符合下列规定: 1、 抹带前应将管口的外壁凿毛,扫净,当管径小于或等于 500 mm 时,抹带可一次 完成;当管径大于 500 mm 时,应分二次抹成,抹带不得有裂纹。 2、 钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不 得外露。 3、 抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度宜为 80~100 mm。 检验方法:观察和尺量检查。

10.3 排水管沟及井池
主控项目 10.3.1 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 检验方法:现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。 10.3.2 排水检查井、 化粪池的底板及进、 出水管的标高, 必须符合设计, 其允许偏差为+15 mm。 检验方法:用水准仪及尺量检查。 一般项目 10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确,砌筑和抹灰符合要求。 检验方法:观察及尺量检查。

10.3.4 井盖选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求。 检验方法:观察、尺量检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

87

室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 11.2
工程名称 分部工程名称

编号:050801□□□
项目经理

分项工程名称及施工单位

验收部位

施工执行标准名称及编号

专业工长/证号(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

平衡阀和安全阀的选用、安装、调试及标志。(11.2.1 条)

2 主 控 项 目 5 3

直埋无补偿供热管道安装及回填。

(11.2.2 条)

补偿器位置,管道固定支架的位置和构造。

(11.2.3 条)

4

检查井室等处管道布置及支、吊、托架制作。(11.2.4 条)

直埋管道的保温及其接口制作。

(11.2.5 条)

1

管道水平敷设的坡度要求。

(11.2.6 条)

2

除污器构造及管风冲洗。

(11.2.7 条)

室外供热管道安装

允许偏差(mm)

实测值

敷设在沟槽内及架空 坐标 (mm) 埋地

敷设在汹槽内及架空 标高 (mm) 埋地 一 般 每1米 项 目 水平管道 3 纵横方向 全长 弯曲 (mm) (25 米 以上)

弯管

88

050801□□□说明

主控项目

11.2.1

11.2.2

11.2.3
11.2.4

11.2.5

平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后 应根据系统要求进行调试,并作出标志。 检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填 前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填前现场验核 和观察。 检验方法:回填前现场验核和观察。 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书 进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托 架稳固,并满足设计要求。 检验方法:对照图纸,观察检查。 直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚 度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成 一体,符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸,观察检查。

一般项目
11.2.6 11.2.7 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。管网冲洗后应 清除内部污物。 检验方法:打开清扫口检查。 11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表 11.2.8 的规定。

89

(GB50242-2002)表 11.2
管道焊口 焊口平直度 实测值

接上表

管壁厚 10mm 以内 高度

焊缝加强面 宽度 4 深度 连续长度 咬边 长度 总长度 (两 侧) 管道及管件焊缝表面质量(11.2.10 条0 供水管如设计无规定时,应放在载热介质的右 侧或上方。(11.2.12 条) 地沟内管道安装位置的净距。(11.2.12 条) 供热管道架空安装高度。(11.12.13 条) 防锈漆的厚度应均匀,且不得有脱皮等缺陷。 (11.12.14 条) 保护层的厚度和平整度 厚度 10 卷材 表面平整度 涂抹 允许偏差(mm) 实测值

5

6

7

8

9

注:δ 为保温层厚度。

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

90

050801□□□说明 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 项次 1 坐标(mm) 项目 敷设在沟槽内及架空 埋地 敷设在沟槽内及架空 埋地 每1米 全长 (25 米以 上) 椭圆率 Dmax-Dmin 4 弯管 Dmax 管径≤100mm 折皱不平度 (mm) 11.2.9 11.2.10 管径 125~200 mm 管径 250~400 mm 管道焊口的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定。 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定: 1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝 与母材应圆滑过渡; 2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法:观察检查。 11.2.11 供热管道的供水管道或蒸汽管, 如设计无规定时, 应敷设在载热介质前进方向的右侧和上方。 检验方法:观察检查。 11.2.12 地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定: 与沟壁 与沟底 与沟顶(不通行地沟) (半通行和通行地沟) 检验方法:尺量检查。 11.2.13 11.2.14 架空敷设的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 防锈漆的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定。 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 项次 1 2 焊口平直度 焊缝加强面 项目 管壁厚 10 mm 以内 高度 宽度 连续长度 3 咬边 长度 总长度(两侧) +1 mm 25 mm 小于焊缝长度的 10% 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 1 项目 厚度 卷材 涂抹 允许偏差 +0.1δ -0.05δ 2 表面平整度 5 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 表 4.4.8 检验方法 用钢针刺入 直尺检查 表 5.3.8 允许偏差 管壁厚 1/4 检验方法 焊接检验 尺和游标卡尺检 查 100~150 mm 100~200 mm 50~100 mm 200~300 mm 4 5 7 管径≤100mm 管径>100mm 管径≤100mm 管径>100mm 管径≤100mm 管径>100mm 表 11.2.8 允许偏差 20 50 +10 +15 1 1.5 ≧13 ≧25 8% 5% 用水准仪(水平尺) 直尺、拉线和尺量 检查 尺量检查 检验方法 用水准仪(水平

2

标高(mm)

水平管道纵、 横方向弯 3 曲(mm)

用外卡钳和 尺量检查

注:δ 为保温层厚度。 注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业 质量(技术)负责人等进行验收。
91

室外供热系统水压试验及调试检验批质量验收记录 (GB50242-2002)表 11.3 编号:050802□□□
工程名称 分项工程名称及 施工单位 施工执行标准名 称及编号 分包单位 质量验收规范的规定 1 2 3 4 分包项目经 理 施工单位自检记录 分部工程名 称 验收部位 专业工长/证 号(施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 项目经理

主 控 项 目

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员: 年 月 项目专业 技术负责人: 日

监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

92

050802□□□说明

11.3

系统水压试验及调试

主控项目

11.3.1

供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa,然后降至工作 压力下检查,不渗不漏。 检验方法:在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa,然后降至工作压力下检 查,不渗不漏。

11.3.2

管道试压合格后,应进行冲洗。 检验方法:现场观察,以水色不浑浊为合格。

11.3.3

管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。当不具备加热条件时,应延期进行。 检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

11.3.4

供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。 检验方法:开启和关闭阀门检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术 负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

93

建筑中水系统及游泳池安装工程检验批质量验收记录
(GB50242-2002) 12.2-12.3 表
工程名称 分部工程名称

编号: 050901/050902□□□
项目经理

分项工程名称及施工单位

验收部位

施工执行标准名称及编号

专业工长/证号(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

中水高位水箱位置。(12.2.1 条)

2

中水给水管道不得装设用水器。(12.2.2 条)

中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。 3 (12.2.3 条)

4 主控 项目 5

中水管道暗装时的要求。(12.2.4 条)

游泳池给水配件材质。(12.3.1 条)

游泳池的毛发聚集器和过滤筒(网)。(12.3.2 6 条)

游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入 7 池内。(12.3.3 条)

1

中水给水管道及配件材质。(12.2.5 条0

2

中水管道与其它管道平行交叉埋设。 (12.2.6 条)

一般 项目 3

游泳池的药品溶解池, 溶液池等应采用耐腐蚀材 料制作。(12.3.4 条)

游泳池的浸脚、 浸腰消毒池的给水管等应采用耐 4 腐蚀材料制成。(12.3.5 条)

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员: 项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

94

050901/050902□□□说明

12.2
12.2.1

建筑中水系统管道及辅助设备安装 主控项目

中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内,如条件不允许只能设在同一房 间时,与生活高位水箱的净距高应大于 2m。 检验方法:观察和尺量检查。

12.2.2

中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、 汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 检验方法:观察检查。

12.2.3

中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接,并应采取下列措施: 1、中水管道外壁应涂浅绿色标志; 2、中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。 检验方法:观察检查。

12.2.4

中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于寺槽内时,必须在管道上有明显且 不会脱落的标志。 检验方法:观察检查。

一般项目
12.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 检验方法:观察检查。 12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时,其水平净距离不得小于 0.5 m; 交叉埋设时,中水管道应位于生活饮用水管道下面,排水管道的上面,其净距离不应 小于 0.15 m 检验方法:观察和尺量检查。

12.3.1
12.3.1

游泳池水系统安装

游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流 槽、 格栅应为耐腐蚀材料制造, 并为组装型。 安装时其外表面应与池壁或池底面相平。 检验方法:观察检查。

12.3.2

游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造,过滤筒(网)的孔径应不 大于 3 m m,其面积应为连接器截面积的 1.5~2 倍。 检验方法:观察和尺量计算方法。

12.3.3

游泳池地面,应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。 检验方法:观察检查。

一般项目
12.3.4 游泳池循环水系统加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐 蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。 检验方法:观察检查。 12.3.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐 蚀材料制成。 检验方法:观察检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

95

供热锅炉安装检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 13.2
工程名称 分部工程名称

编号:051001□□□
项目专业

分项工程名称及施工单位

验收部位

施工执行标准 名称及编号

专业工长/证号(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。 (13.2.1 1 条)

非承压锅炉, 应严格按设计或产品说说明书的要求施工。 2 (13.2.2 条)

以天然气为燃料的天然气释放管或大气排放管不得直接 3 通向大气。(13.2.3 条)

两台及其以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每台烟道上均 4 应配备风阀或挡板。(13.2.4 条)

主控 项目 5

下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不 得采用螺纹连接。(13.2.5 条)

汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验。(13.2.7 6 条)

7

机械炉排安装完毕后,必须进行水压试验。(13.2.6 条)

8

本体管道及管件的焊接质量符合规定。(13.2.8 条)

1

铸铁省煤破损的肋片数不应大于总肋片数的 5%,有破 损肋片的根数不应大于总根数的 10%。(13.2.13 条)

本体安装应按设计或产品说明书的要求布置坡度并坡向 2 排污阀。(13.2.13 条)

一般 项目 3

风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。(13.2.14 条)

省煤器的出口处(或入口处)管道和阀门安装应符合设 4 计要求。(13.2.15 条)

电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同 5 一平面内动作,应满足使用要求。(13.2.16 条)

96

051001□□□说明
主控项目 13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置 应符合表 13.2.1 的规定。 13.2.2 非承压锅炉, 应严格按设计或产品说明书的要求施工。 锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管, 连通管下不得安装阀门。 检验方法:对照设计图纸或产品说明书检查。 13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理 装置。 检验方法:对照设计图纸检查。 13.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置, 并应具有操作调节和闭锁功能。 检验方法:观察各手扳检查。 13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低外排污阀及排污管道不得采用螺纹连 接。 检验方法:观察检查。 13.2.6 锅炉的汽、 水系统安装完毕后, 必须进行水压试验。 水压试验的压力应符合表 13.2.6 的规定。 水压试验压力规定 项次 1 设备名称 锅炉本体 表 13.2.6 工作压力P(MPa) P<0.59 0.59≦P≦1.18 P>1.18 2 3 可分式省煤器 非承压锅炉 P 大气压力 试验压力(MPa) 1.5P但不小于 0.2 P+0.3 1.25P 1.25P+0.5 0.2

注:①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力,对热水锅炉额定出水压力; ②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉; ③非承压锅炉水压试验压力为 0.2MPa,试验期间压力应保持不变。 检验方法: 1、 在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不 漏; 2、 13.2.7 观察检查,不得有残余变形,受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于 8h。 检验方法:观察运转试验全过程。 13.2.8 1、 2、 3、 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定: 焊缝表面质量应符合本规范第 11.2.10 条的规定。 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定。 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。 检验方法:观察和检验无损探伤检测报告。 13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的 5%,有破损肋片的根数不应大于总根数的 10%。 13.2.13 锅炉由炉底应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡度并坡向排污阀。 检验方法:用水平尺或水准仪检查。 13.2.14 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。 检验方法:观察检查。 13.2.15 省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。 检验方法:对照设计图纸检查。 13.2.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作,传动部分应灵活、 无空行程及卡阻现象,其行程及伺服时间应满足使用要求。

97

(GB50242-2002)表 13.2
检查项目 允许偏差(mm) 实测值

续表

1

2

卧式锅炉炉体全高 3 中心线 垂直度 立式锅炉炉体全高

4

炉排中心位置

5

墙板的标高

6

墙板垂直度,全高

7

墙板间两对角线的长度之差

一 般 项 目

8

墙板框的纵向位置

9

墙板顶面的纵向水平度

跨距≦2m

10

墙板间的 距离

跨距>2m

11

两墙板的顶面在同一水平面上相对 高差

12

前轴后轴的水平度

13

前、后轴和轴心线的相对标高差

14

各轨道在同一水平面上相对高差

15

相邻两轨道间的距离

98

051001□□□说明

锅炉安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 项目 坐标 标高 中心线 卧式锅炉体全高 垂直度 立式锅炉体全高
13..2.10

表 13.2.9
检验方法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 吊线和尺量 吊线和尺量

允许偏差(mm) 10 +5 3 4

组装链条炉排安装的允许偏差应符合表 13.2.10 的规定。

组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 项目 炉排中心位置 墙板的标高 墙板的垂直度,全高 墙板间两对角线的长度之差 墙板框的纵向位置 墙板顶面的纵向水平度 跨距≦2m 7 墙板的距离 跨距>2m 8 9 10 11 12 两墙板的顶的顶面在同一水平面上相对高度 前轴、后轴的水平度 前轴和后轴和轴心线相对标高差 各轨道在同一水平面上的相对高差 相邻两轨道间的距离 允许偏差(mm) 2 +5 3 5 5 长度过 1/1000,且≧5 +3 0 +5 0 5 长度 1/1000 5 5 +2

表 13.2.10 检验方法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 吊线和尺量 钢丝线和尺量 经纬仪、拉线和尺量 拉线、水平尺和尺量

钢丝线和尺量

水准仪、吊线和尺量 拉线、水平尺和尺量 水准仪、吊线和尺量 水准仪、吊线和尺量 钢丝线和尺量

99

16

两侧板的相对标高

跨距≦2m

17 两侧板间距高

跨距>2m

18 一 般 19 项 目 20

两侧板的垂直度,全高

两侧板间对角线的长度之差

炉排片的纵向间隙

21

炉排两侧的间隙

22

支承架的位置

23

支承架的标高

24

支承架的纵、横向水平度(每米)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员: 年 月 日

项目专业 技术负责人:

监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

100

051001□□□说明

项次 1

往复炉排安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 两侧板的相对标高 跨距≦2m 3

表 13.2.11 检验方法 水准仪、吊线和尺 量

+3 0 2 两侧板间距离 钢丝线和尺量 跨距>2m +4 0 3 两侧板的垂直度,全高 3 吊线和尺量 4 两侧板间对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量 5 炉排片的纵向间隙 1 钢板尺量 6 炉排两侧的间隙 2 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表 13.2.12 的规定。 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法 表 13.2.12 允许偏差 项次 项目 检验方法 (mm) 1 支承架的位置 3 经纬仪、拉线和尺量 0 2 支承架的标高 水准仪、吊线和尺量 -5 3 支承架的纵、 横向水平度 (每米) 1 水平尺和塞尺检查 5.3.9 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表 5.3.8 的规定。 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 表 5.3.8 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 焊接检验尺和 高度 游标卡尺检查 2 焊缝加强面 +1mm 宽度 深度 小于 0.5mm 连续长度 25mm 3 咬边 直尺检查 长 小于焊缝长 度 总长度 (两侧) 度的 10% 11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定: 1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定, 焊缝高度不得 低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡; 2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧 坑和气孔等缺陷。 检验方法:观察检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目 专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
101

供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 13..3
工程名称 分部工程名称

编号:051002□□□
项目经理

分项工程名称 及施工单位

验收部位

施工执行标准 名称及编号

专业工长/证号(施工 员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

主 控 项 目

1

辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。 (13.3.1 条)

2

风机试运转,轴承温升应符合规定。 (13.3.2 条)

3

分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试 验。 (13.3.3 条)

4

敞口箱、罐安装前应做气密性试验。 (13.3.4 条)

5

地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验。 (13.3.5 条)

6

连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必 须进行系统的水压试验。 (13.3.6 条)

7

各种设备的主要操作通道的净距应符合规定。 (13.3.7 条)

8

管道连接的法兰、焊缝和连接件及其上仪表阀门 安装位置便于检修。 (13.3.8 条)

9

管道焊接质量符合要求。

(5.3.8 条)

一 般 项 目

1

单斗式提升机符合规定。

(13.3.12 条)

2

风机传动部位安全防护装置要求。(13.3.12 条)

3

水泵安装质量的外观检查符合要求。 (13.3.14 条)

4

手摇泵应垂直安装,设计无要求时,泵中心距地 面为 800mm。 (13.3.15 条)

102

051002□□□说明
13.3.1

13.3

辅助设备及管道安装 主控项目

辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺 栓孔位置必须符合本规范表 13.2.1 的规定。

13.3.2

风机试运转,轴承温升应符合下列规定: 1、滑动轴承温度最高不得超过 600C。 2、滚动轴承温度最高不得超过 800C。 检验方法:用温度计检查。

轴承径向单振幅应符合下列规定: 1、风机转速小于 1000r/min 时,不应超过 0.10mm; 2、风机转速为 1000~1450r/min,不应超过 0.08 mm; 检验方法:用测振仪表检查。 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍, 但不得小于 0.6MPa。 检验方法:试验压力下 10 min 内无压降、无渗漏。 13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的 1.5 倍作水压试验, 但不得小于 0.4MPa。 检验方法:满水试验满水后静置 24h 不渗不漏;水压试验在试验压力下 10 min 内无 压降,不渗不漏。 13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试验压力降不应小于 0.03MPa。 检验方法:试验压力下观察 30min 不渗、不漏,无压降。 13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力 为系统中最大工作的 1.5 倍。 检验方法: 在试验压力 10min 内压力降不超过 0.05MPa, 然后降至工作压力进行检 查,不渗不漏。 13.3.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于 1.5m,辅助的操作通道净 距不应小于 0.8m。 检验方法:尺量检查。 13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修, 并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 检验方法:观察检查。 13.3.9 13.2.17 管道焊接质量应符合本规范第 11.2.10 条的要求和表 5.3.8 的规定。 单斗提升机安装前应符合下列规定; 1、导轨的间距偏差不大于 2mm。 2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于 1‰;倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于 2‰。 3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上,重合度偏差不大于 10mm。 4、行程开关位置应准确,料斗运行平稳,翻转灵活。 检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。 13.2.18 安装锅炉送、引风机,转动应灵活无卡碰等现象;送、引风机的传动部位,应 设置安全防护装置。 检验方法:观察和启动检查。 13.2.19 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凸不平等缺陷;多级泵的 平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵 活。 检验方法:观察和启动检查。 13.2.20 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为 800mm。

检验方法:吊线和尺量检查。
103

(GB50242-2002)表 13.3
5 水泵试运转时叶轮与泵壳不得相碰,轴承温升符合要求。 (13.3.16 条) 注水器安装高度,如设计无要求时,中心距地面为 1.0~ 1.2m. (13.3.17 条) 注水器安装应平稳牢固。(13.3.18 条) 热力除氧器及真空除氧器的排汽管应通向室外。 (13.3.19 条) 软化水设备罐体视镜布置便于观察,树脂填装符合要求。 (13.3.20 条) 管道及设备保温符合要求。(13.3.21 条)

接上表

6

7

8

9

10

11

涂漆前须符合要求。

允偏项目

允偏值 mm

实测值

坐标 1 送、引风机 标高 I 锅 炉 辅 助 设 备 安 装

坐标 各种静置 设备(各种 容器、箱、 罐)

2

标高

垂直度(1m)

泵体水平度(1m) 离心式水 泵 轴向倾斜 (1m) 径向位移

3

联轴器 同心度

1

坐标

2 II 工 艺 管 道 安 装

标高

3

水平管 道纵、 横 方向弯 曲 立管垂直

4

5

成排管道间距

6

交叉管的外壁或绝热层间距

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人:







监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)







104

051002□□□说明 13.3.16 水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应 符合产品说明书的要求。 检验方法:通电、操作和测温检查。 13.3.17 注水器安装高度,如设计无要求时,中心距地面为 1.0~1.2m。 检验方法:尺量检查。 13.3.18 除尘器安装应平稳牢固,位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应 采用软接头,不得将烟管重量压在风机上。 检验方法:观察检查。 13.3.19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外,直接排入大气。 检验方法:观察检查。 13.3.20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说 明书要求进行。 检验方法:观察检查。 13.3.21 13.3.22 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定。 在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂 漆的厚度应均匀,不得有胶脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。 13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表 13.3.10 的规定。

锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法
项次 1 送、引风机 项目 坐标 标高 坐标 标高 垂直度(1m) 泵体水平度(1m) 3 离心式水泵 联轴器 同心度 13.3.11 轴向倾斜(1m) 径向位移 允许偏差(mm) 10 +5 15 +5 2 0.1 0.8 0.1

表 13.3.10 检验方法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 吊线和尺量 水平尺和塞尺检查 水准仪、百分表(测微 螺钉)和塞尺检查

2

各种静置设备(各种 容器、箱、罐等)

连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表 13.3.11 的规定。

工艺管道安装的允许偏差和检验方法
项次 1 坐标 项目 架空 地沟 架空 地沟 DN≦100 mm DN>100 mm 立管垂直 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距

表 13.3.11 允许偏差(mm) 15 10 +15 +10 2‰,最大 50 3‰,最大 70 2‰,最大 15 3 10 检验方法 水准仪、 拉线和尺 量 水准仪、 拉线和尺 量 直尺和拉线检查 吊线和尺量 直尺尺量

2

标高 水平管道纵、 横方 向弯曲

3 4 5 6

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

105

供热锅炉安全附件安全附件安装检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 13.4
工程名称 分部工程名称

编号:051003□□□
项目经理

分项工程名称 及施工单位

验收部位

施工执行标准名称及编号

专业工长/证号(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

锅炉和省煤器安全阀定压和调整。 (13.4.1 条)

2

压力表的刻度极限值应≧1.5 倍工作压力。表 盘直径≦100mm。(13.4.2 条)

主 控 项 目

3

安装水位表应符合规定。(13.4.3 条)

4

锅炉的超温、超压及高低水位报警器齐全有 效。(13.3.4 条)

5

安全阀排气管、泄水管安装规定。 (13.4.5 条)

1

安装压力表必须符合规定。(13.4.6 条)

2 一 般 项 目

测压仪表取源部件安装应符合规定。(13.4.7 条)

3

安装温度计应符合规定。(13.4.8 条)

4

温度计与压力表在管道上相对位置应符合规 定。(13.4.9 条)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员: 项目专业 技术负责人:







监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)







106

051003□□□说明

13.4

安全附件安装 主控项目

13.4.1

锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表 13.4.1 的规定。锅炉上装有两个安全阀时,其中的 一个按表中较高中较高定压,另一个按较低值定压。装有一个完全阀时,应按较低值定压。

安全阀定压规定
项次 1 2 工作设备 蒸汽锅炉 热水锅炉

表 13.4.1

3 省煤器 检验方法:检查定压合格证书。 13.4.2 压力表的刻度极限值,应大于或等于工作压力的 1.5 倍,表盘直径不得小于 100 mm。

安全阀开启压力(MPa) 工作压力+0.02MPa 工作压力+0.04MPa 1.12 倍工作压力,但不少于工作压力+0.07MPa 1.14 倍工作压力,但不少于工作压力+0.10MPa 1.1 倍工作压力

13.4.3

13.4.4

13.4.5

检验方法:现场观察和尺量检查。 安装水位表应符合下列规定: 1、水位表应有指示最高、高低安全水位的明显标志,玻璃板(管)的最低可见边缘 应比最低安全水位低 25 mm;最高可见边缘应比最高安全水位高 25 m。 2、 玻璃管式水位表应有防护装置。 3、 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。 4、 采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装设普通水位表。 5、 水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。 检验方法:现场观察和尺量检查。 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐 全和有效。 检验方法:启动、联动试验并作好试验记录。 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排气管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。 在排汽管和泄水管上不得装设阀门。 检验方法:观察检查。

一般项目
13.4.6 安装压力表必须符合下列规定: 1、压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和振动的影响, 同时要有足够的照明。 2、压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时,内径不小于 10mm;采用 钢管煨制时,内径不应小于 6 mm。 3、压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。 检验方法:观察和尺量检查。 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时,取压口的方位符合下列规定: 1、测量液体压力的,在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成 00~450 夹角范围 内。 2、测量蒸汽压力的,在工艺管道的上半部或下半部与管道的水平中心线成 00~450 夹角范围内。 3、测量气体压力的,在工艺管道的上半部。 检测方法:观察和尺量检查。 安装温度计应符合下列规定: 1、安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出的管 段上或死角处。 2、压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施, 其转弯处的弯曲半径不应小于 50 mm,温包必须全部浸入介质内; 3、热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。 检验方法:观察和尺量检查。 温度计与压力表在同一管道上安装时,按介质流动方向温度计应在压力表下游处安 装,如温度计需在压力表的上游安装时,其间距不应小于 300 mm。 检验方法:观察和尺量检查。

13.4.7

13.4.8

13.4.9

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
107

供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 13.5
工程名称 分部工程名称

编号:051004□□□
项目经理

分项工程名称及施工单位

验收部位

施工执行标准名称及编号

专业工长/证号 (施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

锅炉火焰烘炉应符合规定。(13.5.1 条)

主 控 项 目

2

烘炉结束后应符合下列情况:①炉墙经烘烤 后没有变形、裂纹及塌落现象。②炉墙砌筑 含水率达到 7%以下。(13.5.2 条) 锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行 48h 的带 负荷连续试运行,同时应进行安全阀的热状 态定压检验和调整。(13.5.3 条)

3

一 般 项 目

1

煮炉时间一般应为 2-3d,如蒸汽压力较低, 可适当延长煮炉时间。(13.5.4 条)

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员: 项目专业 技术负责人:







监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)







108

051004□□□说明

主控项目 13.5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定: 1、火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉墙及炉墙及炉拱。0 2、 烘炉时间一般不小于 4d, 升温应缓慢, 后期烟温不应高于 160 C,且持续时间不应少于 24。 3、 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。 4、 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。 检验方法:计时测温、操作观察检查。 烘炉结束后应符合下列规定: 1、炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及坦落现象。 2、 炉墙砌筑砂浆含水率达到 7%以下。 检验方法:测试及观察检查。 锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行 48h 的带负荷连续试运行,同 时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。 检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

13.5.2

13.5.3

13.5.4

13.5.5

一般项目 煮炉时间一般应为 2~3d,如蒸汽压力较低,可适当延长煮炉时 间。 非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉, 安装后可直接进行煮炉。 煮炉结束后,锅筒和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后金属表面 应无锈斑。 检验方法:打开锅筒和集箱检查孔检查。

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目 专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

109

供热锅炉换热站安装检验批质量验收记录
(GB50242-2002)表 13.6
工程名称 分部工程名称

编号:051005□□□
项目经理

分项工程名称及施工单位

验收部位 专业工长/证号(施工 员) 分包项目经理 施工班组长

施工执行标准名称及编号

分包单位

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

热交换器应作水压试验。(13.6.1 条) 主 控 项 目 壳管式热交换器安装按要求施工。(13.6.3 条) 高温循环水泵和换热器的相对位置应按设计文件施 工。 (13.6.2 条)

换热站内设备安装按 13.3.10 条施工(13.6.4 条0

换热站安装符合相关规定。

(13.6.5 条) 允许偏差 (mm)

允偏项目

实测值

架空 坐标 地沟

架空 标高 地沟 一 般 项 目 DN>100mm

DN≤100mm

立管垂直

成排管道间距

交叉管外壁或绝热层间距

厚度

卷材 表面平整 度 涂抹

施工操作依据 质量检查记录

施工单位检查结果评定

项目专业 质量检查员:

项目专业 技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

110

051005□□□说明

主控项目 13.6.1 13.6.2 13.6.3

热交换应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验,蒸汽部分应不低 于蒸汽供热压力加 0.3MPa;热水部分应不低于 0.4MPa。 检验方法:在试验压力下,保持 10min 压力不降。 高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件 施工。 检验方法:对照设计图纸检查。 壳管式热交换器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶 的距离不得小于换热管的长度。 检验方法:观察和尺量检查。

一般项目 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表 13.3.10 的规定。 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计 等应符合规范的相关规定。 13.6.6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表 13.3.11 的规定。 13.6.7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定。 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 表 4.4.8 13.6.4 13.6.5
项次 1 2 厚度 表面平整度 项目 +0.1δ -0.05δ 卷材 涂抹 允许偏差(mm) 检验方法 用钢针刺入 5 10 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查

注:δ
项次 1 2

为保温层厚度。

13.3.10

锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表 13.3.10 的规定。

锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法
项目 送、引风机 允许偏差(mm) 坐标 10 标高 +5 各种静置设备(各种容 坐标 15 器、箱、罐等) 标高 +5 垂直度(1m) 2 离心式水泵 泵体水平度(1m) 0.1 联 轴 器 轴 向 倾 斜 0.8 同 (1m) 心度 径向位移 0.1

表 13.3.10
检验方法 经纬仪、拉线量和尺 水准仪、拉线和尺量 经纬仪、拉线量和尺 水准仪、拉线和尺量 吊线和尺量 水平尺和塞尺检查 水准仪、百分表(测 微螺钉)和塞尺检查

3

13.3.11

连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表 13.3.11 的规定。 工艺管道安装的允许偏差和检验方法 表 13.3.11
允许偏差(mm) 15 10 +15 +10 2‰,最大 50 3‰,最大 70 2‰,最大 15 3 10 检验方法 水准仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 直尺和拉线检查 吊线和尺量 直尺尺量

项次 1 2 3 4 5 6

项目 坐标 标高 水平管道纵、横方向 弯曲 立管垂直 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目 专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
111

单位(子单位)工程名称 施工执行标准名称及编号 试验仪器型号、精度 阀门名称 制造厂名

阀门强度和严密性试验记录 分部(子分部)工程名称 试验日期 总数量 (只) 试 验 数 量 抽 查 率 试验介质 (只) (%)

分项工程名称 项目经理 试验时间(s) 强度 严密性 结论

型号规格

试验压力(Mpa) 强度 严密性

验 收 结 论

施工单位 项目专业质量检查员(签名): 项目专业技术负责人(签名): 年 月 日

专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名) 年 月 日

112

阀门强度和严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.2.4 阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同 型号、同规格)数量中抽查 10%,且不少于 1 个。对于安装在主干 管上起切断作用的装料闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 3.2.5 阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力 为公称压力的 1.5 倍; 严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍; 试验压 力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间应不少于表 3.2.5 的规定。 表 3.2.5 阀门试验持续时间 最短试验持续时间(s) 公称直径DN 严密性试验 (mm) 强度试验 金属密封 非金属密封 ≦50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 8.3.5 制冷系统门的安装应符合下列规定: 1、 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。 强度试验压力为阀门 公称压力的 1.5 倍,时间不得少于 5min;严密性试验压力为阀门公 称压力的 1.1 倍,持续时间 30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内 干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗; 2、 位置、方向和高度应符合设计要求; 3、 水平管道上的阀门的手柄不应朝下; 垂直管道上的阀门手柄应朝向 便于操作的地方; 4、 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀 阀、升降式止回阀等的阀头均应向上;热力膨胀阀的安装位置应高 于感温包, 感温包应装在蒸发器末端的回气管上, 与管道接触良好, 绑扎紧密; 5、 安全阀应垂直安装在便于检修的位置, 其排气管的出口应朝向安全 地带,排液管应装在泄水管上。 检查数量:按系统抽

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