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钢结构施工组织设计1


佛山世纪莲体育中心游泳馆工程

钢结构施工组织设计


第一章: 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 第十五章 第十六章 第十七章 第十八章



工程概况及部署 ........................

.............................................. 2 编制依据 .................................................................................. 6 项目管理机构 .......................................................................... 7 深化设计管理 .......................................................................... 9 钢结构制作、安装................................................................ 14 安装现场施工平面................................................................ 28 钢结构安装施工方案............................................................ 32 现场测量方案 ........................................................................ 52 高强螺栓施工方案................................................................ 55 现场焊接方案 ........................................................................ 57 现场涂装方案 ........................................................................ 67 施工进度计划 ........................................................................ 73 劳动力计划 ............................................................................ 74 现场安装主要设备................................................................ 75 配合各专业施工的措施........................................................ 76 控制工程质量检测与保证措施 ........................................... 80 安全、文明施工保证措施及成品保护措施 ....................... 91 附件 ...................................................................................... 101

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第一章:

工程概况及部署

一、编制说明: 1. 本施工组织设计编制的目的是为佛山世纪莲体育中心—游泳馆提供较为完整的纲领 性技术文件。我公司技术和工程施工人员将在此基础上进一步深化,用以指导工程的 施工和管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。 2. 本工程的施工目标:质量确保广东省优良样板工程,争创鲁班奖,工期确保按合同 工期如期竣工交付,现场安全文明施工达到标化现场。 3. 编制依据: (1) 提供的施工图纸和补充文件等资料。 (2) 现行有关质量标准和规范: 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) 《厚度方向性能钢板》(GB/T5313) 《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001) 《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89) 《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构高强螺栓连接设计 施工及验收规程》 《工程测量规范》(GB50026-1993) 《焊接质量保证一般原则》(GB/T12467-1990) 《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
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(JGJ82-1991)

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《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (3) 有关建筑安装管理条例和地方性法规。 (4) 本企业的质量保证体系文件、质量手册和工艺评定,施工节点标准等技术指 导性文件以及已建同类工程的施工经验和技术力量。 二、工程概况和特点: 佛山世纪莲体育中心—游泳馆位于佛山市顺德区乐从镇东平河畔,为一座 2800 观 众席位游泳馆的屋盖膜结构,是 2006 年广东省第十二界省运会的主场馆之一,是 佛山市中心组团新城区的重点工程。建筑面积 31052 平方米。本工程屋面为大直径 钢管空间构架,跨度 88.8m,下方设有摇摆柱,两端为拱形支座支撑。

建设单位:佛山市第十二届省运会场馆建设中心
监理单位:广东工程建设监理有限公司 总包单位:中国建筑第八工程局 设计单位:德国 gmp 国际建筑设计有限公司 华南理工大学建筑设计研究院 工程参数: (1) 平面尺寸:210*88.8m (2) 钢屋架结构形式:管桁架结构 (3) 檐口高度:8m (4) 跨 度:88.8m

(5) 工程特点: 1)结构形式相同,高度一致,便于施工组织 游泳馆屋面均由υ 711×36mm 的拱形钢管组成,构件的断面、布置和连接节点以及 安装高度完全相同,便于施工组织。 2)跨度大,支承点少,施工难度大 由于跨度和截面较大,屋面桁架跨度为 88.8m,其中拱形钢管的跨度为 68m,单根单 位长度重约 0.6t,所以工厂只能进行零件加工和预拼装,拼装均必须在工地进行,故 对加工精度、拼接质量、资源准备、提出了更高的要求。同时,游泳馆下方架空和游
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泳池存在,吊机只能在馆外侧开行,需大型的吊装设备,而且桁架支承在两个轴承球 铰座上,为不稳定体系,需搭设临时设施稳定。 3)造型新颖,连接复杂,制作难度大 本工程结构体系新颖复杂,桁架上基本采用相贯面节点焊接,大直径拱形钢管和拱 座钢管需弯曲,所以给构件的制作、加工、组装定位、拼装带来一定的复杂性,需大 型五维、六维相贯面切割机和弯管机加工,组装时也要采用特殊设备和胎架来完成, 对弯曲、定位、测量、校正等工作应十分精细,对制作精度和焊接质量要求高。同时 整个游泳馆拱形构架呈双曲布置,所以测量定位难度相当高。 4)施工场地受到限制,吊装方法特殊 钢结构工程与土建主体工程同步施工, 施工场地较小。 因工程位于城市的重要地带, 有重要的影响。保证文明、安全施工,不影响周围环境也给施工带来一定难度。本 工程采用滑移法。 5)多专业交叉作业 由于工期紧,工程量大,施工专业多,土建、钢索、膜结构、机电、玻璃幕墙等专 业交叉作业,所以应合理的安排钢结构各分部工程的安装,周密、科学、合理的计划, 充分的资源准备,并应多方协调,相互配合,互相创造条件。 6)不安全因素多 佛山世纪莲体育中心—游泳馆屋盖钢结构工程结构型式新颖、构件繁多、高空作业 等潜在的危险因素给钢结构安装带来了诸多不安全因素。 本工程还需重点解决屋面桁架体系 的各节点处理,提高屋面的防水性能以及建成 后的工程整体、协调是创优的关健。解决这一重要环节,我公司将凭借在施工中积累 的经验,妥善解决这一难题。落实施工实施细则,报请公司总工程师批准后进行落实 施工。 根据以上特点和难点,我公司将在工程的各个实施阶段,凭借类似工程的丰富 经 验,克服各种不利条件,以饱满的精神,求实、拼搏的工作作风,创一流管理水平, 一流工程质量,一流工程速度为目标,圆满完成佛山世纪莲体育中心—游泳馆工程的 建设施工任务,为广东省第十二界省运会的顺利召开贡献一份力量。 三、施工部署:
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针对本工程的特点和本工程的重要性, 公司将选派高素质的项目经理和技术管理 人员来保证质量、工期、安全文明生产,完成工程的制作安装任务。为此,总公司将 组建各分管经理、安装公司等骨干人员,组成本工程项目领导小组来综合管理本工程 的业务、技术、加工、运输、安装、质量保证等工作。以充分保证本工程所需的一切 资源,包括设计(深化设计)、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设计、劳动力 组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的 配合。具体由本公司工程公司经理专门担任本项目总指挥,具体计划和落实各项具体 工作,各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务。 以确保工程制作加工和安装施工的顺利交接和协调,确实保证工程的顺利完成,确保 业主满意和放心。 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将组建由项目经理为首的,曾施工 完成过较多类似本工程的项目工程技术管理人员按项目法施工管理,严格执行 ISO9002 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织科学管理,优 质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现目标.

四、工程目标 4.1 质量目标 (1)工程质量目标:确保本工程达到“广州省优良样板工程” (按鲁班奖质量要求进行施工管理); 钢结构安装工程质量综合评定等级:优良; (2)工程质量方针 “ 追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程受控,交付满意工程” 4.2 工期目标 根据业主提供的施工网络计划,游泳馆屋盖钢结构施工工期目标为: 总工期:50 天(日历工日)
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计划开工时间:2005 年 7 月 10 日 计划竣工时间:2005 年 8 月 30 日 4.3 安全目标 重大伤亡事故为零; 月均轻伤事故率控制在 0.2‰以内。 4.4 现场标准化管理目标 确保本工程现场文明施工、 标准化管理达到业主的要求, 确保广东省安全文明样板 工地。 4.5 服务目标 我公司将坚持“追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程受控,交付满意工程”的 质量方针,建优质工程,提供优质服务,使业主满意。 在施工过程中, 执行业主和监理工程师提出的指令和建议, 及时汇报工程进展情况, 密切与相关专业的联系, 尽力为其它专业的施工创造便利条件; 发挥公司的技术优势, 采用新技术、新工艺、新方法,保证工程质量和进度,节约成本。 在保修期,我公司严格执行用户回访保修制度,由公司用户服务组定期回访,认真 听取业主意见,对存在问题及时解决。

第二章

编制依据

1.编制依据的工程文件 (1)施工图 (2)施工详化图 (3)有关施工规范和质量标准、操作规程、技术规范等

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2.编制依据的规范、标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-1991) 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 (JGJ82-1991) 《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301-1988) 《工程测量规范》 (GB50026-1993) 《施工、生产安装技术操作规程》 《焊接质量保证一般原则》 (GB/T12467-1990) 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 (YBJ212-1988) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB9254-1995) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256-1996) 《建筑变形测量规范》 (JGJ/T8-1997) 《工程建设施工现场焊接目视检查规范》 (CECS71-1994) 3.编制指导思想 严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现 足够的安全保障 便于控制和保证安装质量 能够确保工程按期完成 采取有效的施工措施以降低工程成本 可操作性强 第三章 拟派往本项目部主要管理人员一览表
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项目管理机构

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

拟担任职务 项目经理 项目总工 项目副经理 计划统计负责人 质量安全部经理 物资动力部经理 商务部经理 综合办公室主任 钢结构制作工程师 钢结构制作工程师 吊装工程师 吊装工程师 吊装工程师 试验工程师 试验工程师 涂装工程师 运输工程师 测量工程师 质检工程师 安全工程师 安全工程师 材料工程师 机械设备管理工程师 预算合约管理 工程 师 财务负责人

姓名 许启新 万利明 韩寿松 张义民 李长安 石维嘉 洪漫 孙建文 梁建军 吴景宝 赵丕权 袁健 张健 胡斌定 康军 郭春华 李太国 殷翠凤 杨枫 周文生 聂智峰 黄来娃 冯树荣 罗桃初 高超
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专业 建筑工程 工民建 工民建 自动化 工民建 物资管理 经济管理 文秘 机械设计及制 造 机械电子工程 工业自动化 热能工程 工民建 无损测检 焊接工艺及设 备 建筑材料与制 品 机械管理 工程测量 工民建 工民建 建筑机械 物资管理 建筑机械 建筑管理 会计

性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 女 男 男 男 男 男 男 女

职务 高级工程 师 高级工程 师 高级工程 师 工程师 工程师 经济师 经济师 经济师 工程师 工程师 高级工程 师 高级工程 师 工程师 工程师 工程师 高级工程 师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 经济师 工程师 经济师 会计师

经验年 限 18 年 13 年 14 年 13 年 30 年 13 年 20 年 10 年 12 年 9年 28 年 13 年 10 年 15 年 12 年 13 年 20 年 8年 11 年 20 年 7年 30 年 20 年 18 年 12 年

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第四章

深化设计管理

1.设计特点 屋面设计造型新颖,结构连接形式采用焊接与轴承球绞连接,屋面跨度大,空间节点定 位与连接复杂,各种形体相贯繁多,结构设计和施工图深化设计均有一定难度。 2.设计依据 主要依据的技术标准 2.1 技术规范与规程: 《建筑结构荷载规范》 (GBJ9-1987) 《建筑抗震设计规范》 (GBJ50011-2001) 《钢结构设计规范》 (GBJ17-1988) 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-1987) 《钢结构防火涂料应用技术规程》 (CECS24-1990) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001) 2.2 材料标准: 《碳素结构钢》 (GB/T700-1988) 《低合金高强度结构钢》 (GB/T 1591-1994) 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》 (GB/T912-1989) 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板及钢带》 (GB/T3274-1988) 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 (GB 711-1988) 2.3 焊接标准: 《碳钢焊条》 (GB/T5117-1995) 《熔化焊用钢丝》 (GB/T 14957-1994)
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《气体保护焊用钢丝》 (GB/T 14958-1994) 《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995) 《低合金钢埋弧焊用钢焊丝》 (GB/T 12470-1990) 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 (GB/T293-1999) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-1991) 2.4 涂装标准: 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB 8923-1988) 《钢结构防火涂料应用技术规程》 (CECS24-1990) 《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 (GB/T 9793-1997) 《钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则》 (JB/T 8427-1996) 3.设计内容 3.1 施工详图说明——符合施工图设计图总说明 (1)直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。 (2)主材、焊材、连接件等的选用。 (3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。 (4)构件的几何尺寸以及允许偏差。 (5)表面除锈、涂装喷涂等技术要求。 (6)构造、制造、运输、安装等技术要求。 3.2 构件平、立面布置图 (1)注明构件的位置和编号。 (2)构件的清单和图例。 3.3 构(组)件施工详图 (1) 清晰显示构件几何形状和断面尺寸, 在平、 立面图中的轴线标高位置和编号。 (2)构件材料表:名称、数量、材质、品种、规格、重量等。 (3)构件连接件:品种、规格、数量加工数量等。 (4)构件开孔:位置、大小、数量等。 (5)焊接:焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。
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(6)相关件:连接尺寸、几何精度方向、标志等。 3.4 节点施工详图 (1)确定连接件的形式、位置等要求。 (2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。 3.5 施工安装图和预拼装图 (1)构件的平、立面布置:标明构件位置、编号、标高、方向等。 (2)构件布置的连接要求。 3.6 构件详图的图框 在图框中除标明业主、国外设计单位、国内设计单位、钢结构承包商、工程项目名 称外,还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图 例标志、说明(附注)等。 4.设计软件和数据 4.1 计算机绘图应用软件 软件名称:AutoCAD、Xsteel、PIPE COASTER 软件代号和版本:AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000 与 Xsteel 6.0 等。对于专用管桁架 制作软件 PIPE COASTER,只需提供三维轴线模型及相关参数,即可进行深化设计。 4.2 原始数据 荷载——与施工图设计资料一致。 原始数据——与设计图纸一致。 4.3 施工详图结果分析 与原设计图的一致性和连接节点的符合性。 结果分析以及措施。 5.设计步骤 5.1 绘制安装图 5.2 确定构件编号系统,给定构件编号。 5.3 确定吊装(运输)分段情况。 (由安装方案提供)
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5.4 材料表显示零件编号,规格(长*宽*高) ,和重量。 5.5 编制图纸清单。 6.设计流程图

熟悉规范、标准

熟悉施工图

编制设计准则

节点设计









设计确认





编制施工详图准则

施工详图设计









设计确认





发送加工厂

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7.设计质量管理流程图 设计流程 项目接受 主管部门(责任人) 设计总负责

项目分析 及确定设计负责人

总工程师、技术主管

编制设计技术方案

技术主管

审查技术方案及进度

设计总负责、总工程师

设计交底及项目管理

设计项目经理





专业设计人

过程检查

技术主管

完成设计文件

专业核对工程师

初审、总审

设计项目经理

终审

工程师、技术主管

图纸文件发送及归档

资料员

设计质量反馈及分析

总工程师、技术主管 项目经理

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设计改进及措施落实 第五章 钢结构制作、安装

设计总负责

构件加工管理 1.本工程钢结构制作安排 本工程钢结构总重约 2150 吨,分两个工厂制作加工。 2. 加工总体思路 2.1 由于钢管拱桁架钢构件在工厂进行制作加工,考虑到运输等因素的限制, 钢管拱桁架采取“散件出厂、现场拼装”的方式。 拱管桁架标准段(跨中段)每米段重约 0。6t。在详图深化设计阶段应考虑到 构件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行具体设计考虑。 2.2 节点出厂 考虑到现场的施工环境,为了加快施工进度,提高焊接质量。节点部分要求 在公司制作好。各节点件的长度根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输 的具体要求而定。 2.3 厂内进行整体预拼装 由于构件较多,位置复杂,尤其是节点部分,节点都处于空间位置,安装精 度高,焊接量大,为保证现 场的顺利拼装,因此,采取“厂内整体预装”的措施。 3. 钢结构加工的管理组织体系

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钢结构加工组织管理体系
经理

经营经理

主管经理

总工程师

经 营 部

综 合 计 划 部

机 械 运 输 部

钢结构制造厂

物 资 采 购 部

工 程 技 术 部

行 政 保 卫 部





设备资材厂长

生产厂长

主任工程师

经营厂长

设计科主任

维 修 车 间

资 材 科

制 造 车 间

生 产 管 理 部

成 品 车 间

质 量 科

技 术 科

经 营 科

设 计 科

维 修 班 组

动 力 班 组

起 重 班 组

下 料 组

装 配 一 组

装 配 二 组

装 配 三 组

装 配 四 组

装 配 五 组

电 焊 一 组

电 焊 二 组

电 焊 三 组

涂 装 车 间

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4. 钢结构加工的质量保证体系

钢结构加工质量保证体系
厂长

主任工程师

设备资材厂长

生产厂长

经营厂长

设计科主任

质量科

维 修 车 间

资 材 科

制 造 车 间

生 产 管 理 部

成 品 车 间

技 术 科

经 营 科

设 计 科

维 修 班 组

动 力 班 组

起 重 班 组

下 料 组

装 配 一 组

装 配 二 组

装 配 三 组

装 配 四 组

装 配 五 组

电 焊 一 组

电 焊 二 组

电 焊 三 组

涂 装 车 间

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5. 原材料的管理 5.1 材料管理的基本思路 选择可靠的材料供应商; 制作厂具备完善的质量保证措施; 材料在生产流程中具有可追溯性。 5.2 钢材供应商的选择 钢材供应商必须具备下列条件: ● 符合国家行业的有关材料标准 ● 国家大型骨干企业并通过 ISO9002 质量体系认证体系的产品; ● 符合设计图纸及招标文件的要求 ● 具有供应类似规模钢构工程材料的业绩 ● 公司的信誉度、公司的规模(固定资产值,流动资产值等) ; ● 公司的运行现状(公司的管理体制、运行效率、赢利状况等) 。 以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件,也是质量保证的先 决条件。 5.3 材料的质量保证措施 5.3.1 钢材使用以前的品质检验 (1)钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。 (2)检测机关必须具有权威性,检测取样必须有业主见证人现场监督。 (3)材料送样及试验时,要有见证人在场。 5.3.2 材料的检查质控 (1)材料的外观检查(包括材料的长度、宽度与厚度) 。 (2)长度与宽度采用米尺进行检查,材料厚度采用游标卡尺进行检验(尤 其要注意材料的负公差是否超标) 。 (3)对材料的表面的质量等级进行评定。

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将质量等级控制在 A 级或 B 级。对于 D 级的材料,严禁用于此工程。 (4)钢材表面必须平整,没有翘曲等质量缺陷;钢材表面的标识必须清晰可 辨。 (5)材料的技术指标 质量检查员严格检查材料的各项技术指标。 验证其是否符合设计及相应的规范 要求。 如果对材料的质保资料有疑点同, 拒绝在签收单上进行签字, 同时及时与材料 供应商进行联系。 5.3.3 材料在生产过程中的可追溯性控制 (1)材料在订购时,一般有以下要求:材料定长定宽;自由尺寸。 材料定尺的目的是:最大限度的节约材料,使材料的焊接拼接达到最低限度。 (2)材料信息资料的编制与传递。 (3)材料交接时,材料管理部门对材料进行检查登记,将材料的炉批号用不 褪色记号笔标注在材料侧面。 (4)准确的材料信息编辑成册,信息包含规格、材质、炉批号等。 (5)材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。 5.3.4 加工计划的形成及流转

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加工计划的形成及流转
工程进度要求 图纸资料信息 材料配套信息 生产负荷信息

生产部

生产计划

制 造 车 间

成 品 车 间

动 力 车 间

技 术 科

质 检 科

设 备 资 材 科

生 产 厂 长

5.3.5 生产部对材料信息的处理 据生产计划,综合材料信息,对原材料进行排版。 排版时,做到“三化” :材料利用最大化;焊接拼接最小化;生产工序最简化。 排版资料发放给生产车间与材料管理部。 5.3.6 制造车间对材料信息的处理 制造车间领取材料,材料管理部控制材料发放,以排版单为依据。 5.3.7 下料工人对材料标识的处理过程 下料班组切割材料,将原材料的炉批号移植到零件上。同时,记录每块零件的 炉批号。这些记录要归档。 5.4 材料的储存 5.4.1 严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息;

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5.4.2 材料不许露天堆放; 5.4.3 材料按照施工流程分区堆放,统一规划,材料摆放整齐,同时,预留运输 走道及倒运信道。 5.4.4 材料放置时,要有足够的支撑点,防止材料变形. 6.为控制管桁架定位所采取的措施 7.安装工作预装工序 7.1 预拼装 构件的各构件空间位置复杂,必须通过预拼装进行检验; 7.2 注意事项 禁止强制构件就位; 用 J422υ 4.0 的焊条进行定位焊接,应用卡马进行固定; 对预装胎架进行强度验算,确保拼装精度和安全性。 7.3 预装胎架

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8. 质量检验 8.1 焊缝外形尺寸和外观质量 所有焊缝冷却至室温后,应进行 100%外观检查,焊缝应符合 GB50205-95 表 4.7.20 中一级要求。 焊缝尺寸和外观质量 序号 检查内容 图
h



容许公差 t< 20mm:

1

全焊透对接焊 焊缝余高( h )

0.5? h ? 2.5 mm t≥20mm: 0.5? h ? 3.5 mm

全焊透 T 接焊 2 焊缝加强高 ( ?S )
ΔS

t

?S≥t/4 且 ? 10mm

角焊缝
s

3

焊脚尺寸的偏差 ( ?S )

S ? 6mm, 0 ? ?S ?1.5 S > 6mm, 0 ? ?S ?3.0

焊长每 30mm 少于 1 个,但凹坑 4 焊缝凹痕 / 大小在 1mm 以下的 3 个凹坑作 1 个计算。 对接焊缝 e ? 0.25 mm;角焊缝: e ? 0.05t 且小于等于 0.5mm。 5 焊缝咬边 (e) 连续长度小于等于 100.0 且焊缝 两侧咬边总长度小于等于 10%焊 缝全长。 (对有修磨要求的焊缝, 咬边不允许)

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6 7 8 9 10 11 12 13 14

接头不良 裂缝及表面裂缝 表面气孔 及密集气孔 表面焊接飞溅 电弧擦伤 表面夹渣 焊 瘤

/ / / / / / / ?
e

缺口深度小于等于 0.05t, 且小于 等于 0.5mm。 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 ? > 90? d < 0.1t 且不大于 2.0mm

焊缝过溢( ? ) 对接焊缝错位 (e) 焊缝表面高度 和宽度差 (e)

/

焊缝表面的焊道间凹凸的高低 差 e1、 e2 在焊接长度或焊道宽度 25mm 的范围内为 2.5mm 以下。 焊 缝 宽 度 差 e3 在 焊 缝 长 度 150mm 范围内为 5.0mm 以下。 (要求精整接头的接头除外,对 要求精整接头应符合业主工程 师规定要求)

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8.2 焊缝无损检测要求 8.2.1 超声波检查(UT) 所有板材的拼接和圆管拼接焊透焊缝: 设计图规定的焊透坡口焊缝 8.2.2 检查标准和质量 焊缝超声波探伤按 GB11345-89 B 级(一级)要求执行; 8.2.3 焊缝无损检查,应在焊缝焊后 24 小时后进行。 8.2.4 局部检测的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加 100%。 100%

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倍延伸检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行 100%的检查。 8.2.5 对按数量抽查的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,应对同类型焊缝 加倍检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对同类型焊缝进行 100%的检查。 8.3 工程质量的检测与保证措施 8.3.1 质量控制措施 (1)严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》 。 (2)按质量保证体系运作,结合相关文件进行管理和作好见证资料( 3)制 作人员必须熟悉图纸、工艺规定。 (4)焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检,填写工艺卡和自检记录。 (5)编制工艺卡,并按工艺卡进行工艺流转。 (6)遵循体系文件中的作业文件,同时针对本工程编制的工艺方 8.3.2 质量检测与验收 (1)质量检验包括中间检查与最终检查; (2)所有检查过程均应填写记录; (3)质量检查根据工序分阶段进行。 8.3.3 钢结构制作的检验制度 (1)钢结构制品质量检验。 公司质检部门负责质量监督、质量评定; 钢结构厂负责制品检验和试验。 (2)检验确定必须在工序过程中完成。 (3)工序完成后必须进行自检,填写检验记录和制品工艺卡,并交专职质检员 复查确认,合格后转下道工序验收。 (4)不合格品按质量体系文件中《不合格品控制程序》执行。 (5)出厂检查必须具备以下条件: 实体已全部按规定完成 质量保证资料齐全 (6)结构厂检查员进行定级评定,填写评定表。 (7)构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。

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(8) 例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告, 并报厂总工审批后执行, 并作好标识报公司质检科备案。 (9)密切配合业主、监理派驻的驻厂监造人员进行工作,并提供驻厂监造人 员办公场所、劳防用品等条件。 (10)与驻厂监造人员的配合 构件的质量验收应有驻厂监造人员参与,并与之密切配合听取意见,出现意 见分歧协商解决。 密切配合驻厂监造人员进行抽样检查,如发现不合格处,应立即修改。 检查所用的计测工具,必须符合《工序文件》中的有关规定,严禁使用非法 计量器具。 8.4 质量检查的手段 钢构产品质量检验,主要分为: 8.4.1 外观检验 8.4.2 内部质量检测 (1)外形尺寸:外形尺寸采用合格钢卷尺等进行检测。 (2)直线度的检验:采用拉钢丝——直尺检验法,也可采用经纬仪进行检验。 (3)垂直度的检验:采用磁性线坠和直尺进行检查,小部件也可用角尺进行检 验。 (4)焊缝外观检查:焊缝外观一般采用坡口规检查焊缝坡口的角度,用焊缝规 检查焊缝的高度。 (5)焊缝内部质量检查:检测手段有射线、超声波、磁粉等。 (6)检测工具必须定期进行检定。 (7)涂装的检查除用肉眼外观检查外,还用漆膜厚度检测仪测涂层干膜厚度。 8.5 总体控制 8.5.1 技术科负责技术文件的交底及指导。 8.5.2 质监科负责制作全过程的质量控制和检测。 8.5.3 从事本工程的焊接、理化试验、探伤、质检等有关人员,必须是经过考 试合格且取得相应资格者。

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8.5.4 所用量具、表具及有关器具均应经计量且符合有关规定。 8.5.5 专检合格后报业主确认。 8.5.6 原材料检验 (1)钢材 质量证明书的内容应符合规定标准; 炉批号、品种,规格,型号,外形尺寸,外观表面质量; 按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。 (2)焊材 质量证明书,若有疑义需复验; 品种,规格,型号,牌号,生产批号,外观及包装质量。 (3)油漆 质量证明书,产品说明书。 保质期,牌号,规格,色泽。 8.5.7 号料划线检验 (1)样杆、样板的尺寸,其上面的定位标记。 (2)材料的材质、尺寸规格、表面质量;准线、中心线、加放的余量。 (3)件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件 草图和排版图的规定。 (5)及拼接位置,超规定拼接的应报设计认可。
设计弧度

手握孔

测量弧度用卡具

8.5.8 切割、锯割与铣削检验 (1)面的清洁度,平整度。 (2)割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。

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(3)边尺寸,坡口面、弧形锁口。 (4)清除,超标处的修补,装配及施焊处的表面处理。 (5)矫正及矫正温度。 (6)直度,粗糙度,平面度,直线度,尺寸。 (7)装配的次序及方法,加放的焊接收缩及加工余量。

测量距离用卡尺

(8)定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。 8.5.11 焊接检验 (1)焊接前 焊接工艺评定,焊工资质。 环境温度、湿度、风速等,需预热的温度与范围。 引熄弧板的尺寸及装置。 焊材的烘培、保温及选用。 (2)焊接中 焊接规范、顺序、位置、方法。 层间温度。 焊道的清理,碳刨的实施。 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 (3)焊接后 焊缝的外形尺寸,焊缝及其邻近部位的表面质量。 变形矫正的温度,矫正后焊缝与邻近母材的表面。

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温度测量计
焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。 焊缝的返修复探,探伤比例和范围的扩大。 焊工钢印号。 焊后热处理的时间、温度。 补漆。 8.5.12 构件检验 (1)图号、构件号、轴心线、零位线等钢印标记及它们的方向与位置。 (2)构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面 的对角线。 (3)各零部件的相对间距及层高尺寸。 (4)构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。 (5)工地焊接的坡口,高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。 (6)构件的外观质量及切割自由边的倒角。 (7)离开实样焊接的构件应回实样内检验。 (8) 需预组装的应检验大样及胎架合格后, 再对构件整体的组装尺寸进行验 收。 (9)超差的处理。 8.5.13 除锈、油漆检验 (1)作业环境的温度、湿度、清洁度。 (2)构件表面的质量及温度。 (3)每道工序的时间间隔。

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除锈等级,粗糙度。 油漆的品种、色泽、配比。 油漆的范围及道数。 漆膜的厚度及外观质量,局部修补的程序和方法。 摩擦面。 图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。 8.6 检验程序与评判的依据 8.6.1 施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。 8.6.2 企业的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。 8.6.3 企业的部分内部规定。 8.6.4 检验资料 8.7 产品合格证书 主要原材料及标准件的质量证明书。 理化试验报告。 无损探伤报告。 焊接工艺评定报告。 构件外形主要尺寸报告。 构件预组装的尺寸报告。 构件涂装报告。 第六章 安装现场施工平面

1.布置原则 现场环境达到“三通一平”,满足施工用水、用电和用路的需求。

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2.布置内容 2.1 道路要求 a.游泳馆周边的临时道路要畅通并形成环路。 b.现场临时道路路面应平整、密实,强度要满足 150t 履带吊车的通行,不下 陷、不倾翻。两侧应有排水沟,保证雨水及时排走。 c.履带吊行走道路应平整、密实,上铺 20cm 厚砂石层,作业道路宽度不小于 35m,两侧有排水沟。 2.2 构件堆场场地要求 a.构件堆场布置在游泳馆外侧,场地大小为 35m(东西向)*280m(南北向) 。 主要用于展厅屋盖钢构件在现场的临时堆放、拼装,及吊车的行走。 b.构件堆场场地要平整, 构件堆场要求对原土层压实后, 上铺 20cm 厚钢渣 (或 石子) ,边铺设边压实。以防保证构件的清洁。场地所四周内应有排水设施。 2.3 电焊机房的布置要求 a.现场共设 6 栋电焊机房, 相邻电焊机房的间距不超过 60m。 过路电缆要加套 管、并作埋地保护。 b.电焊机房和工具房要配备灭火器材。 2.4 电源铺设要求 a.电源应靠近胎架平台和空中焊接位置。 b.过路低压电源线要埋地。 施工现场具体搭临设施布置详见下页图: 。 材料;L90×10 屋面用 t=1mm 白铁板 长×宽×高=10 米×2.5 米×3 米

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施工场地共分 6 大区域 第 1 区:主要为堆放半成品及地面拼接。 第 2 区:主要为吊机施工及走道。 第 3 区:主要为安装临时支撑场地,滑移区及高空焊机摆放。 第 4 区:主要为高空现场拼接及临时支撑。 第 5 区:主要为吊机走道。 第 6 区:钢拱管地面拼装及焊机摆放。配置电源柜。 注: 为使吊车安全作业 高压线离墙面至少 35 米。

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插图:施工总平面布置图 3. 到场管材的搬运 各节点及管材运输到现场后,在施工现场按施工地点就近堆放,以 保护板材,减少二次搬运。 各种材料要分开,并垫上枕木,以免沙土弄脏管材。 4.钢拱架的安装技术措施 在开始安装拱架之前,必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。 4.1 钢 拱 架 的 吊 装 钢 管 拱 的 吊 装 采 用 150t 履 带 吊 ,吊 车 沿 建 筑 物 四 周 行 走 倒 运 。钢 管 拱 部 分 ,在 拼 装 平 台 上 焊 好 后 ,用 履 带 吊 吊 至 预 定 位 置 进 行 对 接 定 位 。 备用一根长安全绳,分别系住拱脚和节点三,配合施工人员卸吊装 钢丝绳。 4.2 钢 拱 架 的 安 装 方 向 钢 拱 架 安 装 时 , 从 19 线 开 始 同 时 向 两 侧 施 工 。 5. 工程质量保证措施 5.1 钢 结 构 施 工 单 位 钢 拱 架 安 装 后 检 查 其 质 量 。 5.2 加 工 拱 架 管 的 原 材 料 必 须 符 合 质 量 要 求 , 钢 拱 管 安 装 前 检 查 其 外观质量,不合格的不允许使用。

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第七章

钢结构安装施工方案

1. 总体思路 就近起吊,高空成型 分区施工,累积滑移 流水组织,按区交接 统筹管理,协调配合 质量工期,必须保证前准备工作: 一、安装前准备工作: 1、项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备, 对将去现 场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主 要内容有:①工程概况及施工部署;②合同及有关协议;③施工组织设计; ④质量、安全及组织纪律。 2、办理好有关施工的手续 3、在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。 (1)进行现场布置:如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、 畅通,水源、电源位置靠近。 (2)生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证 水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场。 (3)对与安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标 高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。 (4)与总包方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。 4、组织机构及劳动力计划 建立现场项目部,编制劳动力安排计划。 5、机具准备 本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等, 其余小件手工具如 安全帽、工具箱等有各安装队准备。 就近起吊,高空成型:

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屋盖钢结构的构件单重较大,为加快工程进度,采取直接吊装定位与滑移相 结合的方法。 在场馆的东西场区, 搭设拼装胎架, 布置一台 150 吨履带机、 一台 30 吨吊车, 将构件吊装拼装胎架上组装。 分区施工,累积滑移: 滑移安装布署 用经纬仪在脚手架上测量两道滑移轴线,利用 H 型钢作滑道,将 H 型钢点 焊在脚手架上。针对节点三和天窗架的滑移,制作滑移小车,减少摩擦系数。使 滑移构件平稳、安全精确地滑移到指定位置。 利用 5 吨卷扬机作为滑移动力。 由于拱形管是弧形的,吊装时在两端各焊一个吊耳,以保证吊装时的平 稳性。每个焊节点都有平台,以便于安装、焊接人员的安全。 吊装到位后,在测量找正后,进行施焊,焊接器材采用二氧化碳气体保护焊。 每一段都按照此方法进行施工 流水组织,按区交接 每区的地面组装、高空成型、滑移就位、安装等工序形成流水作业。交叉施 工,有利于缩短总工期。 本方案思路详见下页附图。

插图:单元高空滑移法胎架滑道布置示意图

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临时支撑点

滑道

临时支撑点

插图:单元高空滑移法立面示意图

节点三 节点四。五 钢拱管 滑移小车

临时支撑 钢管支撑

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2.施工总流程 1.施工程序说明 安装总体方案,采取分段拼装,滑移到位的方法,安装顺序先由中间向两装。 由(20)—(19)—(18)—(17)—(16)—(15)—(14)—(13)—(12) —(11)—(10)—(9)—(8)—(7)—(6) 。

然后(21)—(22)—(23)—(24)—(25)—(26)—(27)—(28)—(29) —(30)—(31)—(32)—(33)—(34) 2.节点滑移就位方案 2.1.方案总说明 钢管拱结构每榀长 88.8m,重约 150t。根据钢拱管的结构特点以及工期等因 素,采用“高空成型、分段滑移”的施工方法。在 H 轴和 K 轴侧沿南北向设置 两条滑道,其中,I 轴侧滑道为一条,J 轴侧滑道为一条。 1、节点三吊装至滑移小车上,通过扬卷机滑移到位。 钢管拱滑移到位后,用四个 30t 液压千斤顶整体顶起至标高位置采用临时支 撑固定。千斤顶卸压,滑移小车回到 6 线(34 线)准备下一段滑移。 2、节点十采用 30t 汽车吊精确定位。 3、节点四和节点五用 150t 吊装。装上摆柱。节点四和节点五间用马板临时 固定。 4、钢管拱节吊装。 5、6—9 线、31—34 线因地处游泳馆两端,构件较多,采取脚手架搭设工作 平台分段吊装。 2.2. 滑移工艺流程 2.2.1.滑移法工艺流程见图

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放 搭设滑移轨道支承脚手架,安装滑道

线、胎 具

滑移单元、焊接、验收

安 装 牵 引 设 备 穿 钢 绞 线

用千斤顶拉紧钢绞线 滑移前全面检查 进 试 滑 行(500mm) 行 调 试

按分工范围检查异常情况 异常情况处理 正 式 滑 移

观察同步控制情况 及时梳理钢绞线及锚点 滑移单元滑到预定位置后,调整 好纵横轴线位置,做好相对固定 重复以上工序

2.2.2.滑行施工工艺: ①施工人员及机械设备进到现场,进行测量及验线工作。 ②钢管拱完成地面分段拼装,经验收合格。

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③搭设高空组装胎架。 ④滑移胎架及滑移轨道安装。 ⑤安装牵引设备。 ⑥将地面组装好的拱架和拱脚单元在高空拼装成整体。 3、单榀拱架安装顺序: 1) 节点四的拼装,把管子吊到地样上,首先把铸钢件和节点板(2) ,找正 焊好,然后将两根节点管(1)按照地样找正点焊,采用气体保护焊。节 点五和节点十采用空中现场对接拼装。临时支撑固定,装上摆柱。节点 四和节点五间采用钢板临时固定。 2) 节点三,首先在平台上,把样放好,做四个胎模,把下好的管子吊到胎 模上,按照地上的大样,找好中心线,点焊,然后用临时的材料将两根 管子固定,以防烧焊时变形。管子单面坡口 30 度,留 5 ㎜间隙,保证焊 肉烧透。 拼装好后在地面探伤检验合格才可以吊上滑移平台。滑移到位, 找正。利用千斤顶定位。 钢拱管的对接,在地面平台上预制好做四个胎架,把管子吊到胎架上对 接,留 5 ㎜间隙。 3) 4) 5) 天窗滑移定位。 钢管拱在地面组拼好,利用吊机现场吊装定位。 轴 6—8 和轴 32—34 段钢拱架,利用钢管支撑按实际安装标高搭设平台 安装。

4.滑移程序说明 钢拱桁架共计十三榀,每七个单元段组成一榀。从两端系向中间滑移。 a.滑移安装程序 20 线至 6 线,20 线至 34 线。 滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。 c.滑移牵引工期与总安装工期保持一致。 详见滑移流程平面示意图。

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4.1 现场安装主要机械设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 全站仪 对讲机 5 吨牵引器 30t 液压千斤顶 辅材 滑移轨道 设备名称 数量 2 10 10 4 4t 60 用途说明 同步测量检验 现场调度 同步牵引 定位 定位 滑移设备

5.滑道和牵引设施设计 根据目前组装场地设置和总体安装方案,最大滑移工作量为 12t 左右,以 此进行滑移牵引设计。 为保证准确定位,首先用经纬仪在脚手架上测量两道滑移轴线,利用 轻轨作滑道,将轻轨点焊在脚手架上。针对节点三和天窗架的滑移,制作滑 移小车,减少摩擦系数。使滑移构件平稳、安全地滑移到指定位置。

6.方案选择 根据本工程中,滑移构件——主桁架自重较大、无水平推力的特点,选用常

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规滑动滑移方式。

6.1 滑道设计 滑道在整个水平牵引中起承重导向和横向限制滑板水平位移的作用。滑道沿 J 列和 I 列的轴线布置。每根滑道长约 120m,共设两根主滑道。 由于钢结构自重大,水平滑移距离长(最远需移动 110m),滑道设计十分 重要。 滑道设在 I 列和 J 列的平台梁轴线上。滑道采用 I 20a,滑道下设置 I 12.6,使 滑道的力作用 到立杆 上。 通 过 焊接 将滑道 固定。整个 滑 道 顶标 高控制为 20.500m。 滑道安装前需在脚手架平台上找好滑道轴线,以控制滑道安装精度。将滑道 放好,调整滑道的顶面标高,最后焊接牢固。滑道的轴线精度由两侧的定位分 轴线保证。 b.滑道计算: 附计算书 c.滑道安装精度 由于每根滑道长 120m, 现场施工时需对滑道进行拼接, 在设计滑板时对端部 打坡口,以利于滑板顺利通过接逢处的轨道。 进入现场后先进行检查,对变形的滑道须经过校正后方可使用。 滑道安装精度要求: 直线度控制在 4mm 以内; 一个柱距(7.5m)内,标高偏差控制在 3mm 以内; 滑道的接头误差不大于 1mm; 同跨度轨道水平投影轨距偏差控制在 5mm 之内。

6.2 滑板设计 滑道采用 I 20a: 6.3 牵引设备设计

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a.牵引力 最大滑移区由主管桁架及天窗构件组成。 整体自重约 15t, 最大滑移重量按照 20t 计算。 钢板与钢板间滑动摩擦系数设计值为 0.15。此值参考类似工程实测值。 最大牵引力计算如下: Fc = fmax 动 = 15×0.15(最大摩擦系数)=2.25t 6.4 滑移牵引同步测控 主管桁架在液压同步牵拉过程中,由于受到诸多因素的作用,很难保证二个 牵引点的同步进行,而这两点的不同步推进又会引起桁架杆件内力产生变化, 当超过一定限度时会对整个管架产生破坏作用。因此对两端头牵引状态进行动 态监测,并随时加以控制对施工安全有着重大意义。 还可采用一台全站仪观测两个棱镜平面坐标的方法进行检测。即选择观测点 的位置为坐标原点,选择平行滑道的方向为 X 轴,相应的垂直方向为 Y 轴,这 样通过仪器显示窗所显示的两个 X 坐标结果马上就可判断两点的不同步位移 差,从而及时控制并调整液压牵引速度,保证桁架安全。 监测仪器为瑞士莱卡仪器厂的 TC2000 全站仪, 其测量边精度为 3mm+2ppm, 测角精度为 1″,可自动记录并处理观测数据,它是具有精度高、速度快,能满 足监测的精度要求。 7.胎架设计及安装方法 7.1.概述 本胎架设计方案中共有滑移胎架、固定胎架、可拆卸胎架三类。有 16 件滑移 胎架,9 件固定胎架,可拆卸胎架若干。在本工程总体施工过程中,胎架的设计 直接决定了本工程施工的进度与安全。 固定胎架与滑移胎架在 K~H 线间共同作 用:作为单元段在 K~H 线间拼装的辅助设施;待单元段拼装成型、焊接固定、 开始滑移后,滑移胎架又作为将每区单元结构从拼装位置运到安装位置的运输 工具。 7.2.胎架拼装

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在 6~8 线的+20.5m 平台上搭设高空拼装胎架,在 6 线外布设一台 150 吨履 带式起重机及一台 30 吨履带式起重机 胎架分成三个部分,可移动部分、固定部分、活动部分。 施工方法具体为:在混凝土楼板上搭设的拼装胎架,在搭设时分成固定、可 移动、活动部分三部分(详见滑道及胎架布置图) 。首先组成一个稳定的平台, 平台四周做好安全围栏,平台上铺设走道板,并做好安全防护措施。移动部分 包括滑道、移动胎架,主要起支撑钢拱管并在牵引力作用下将钢拱管迁移就位 的作用。活动部分是在主体屋盖部分拼装时做支撑用,同时兼做调整构件标高 作用。(详见活动胎架设计图) 拱管全部地面组装、吊装到位。本方案思路详见附图。 平台、胎架搭设 根据实际情况,减少高空作业工作量,拟在地面搭设胎架拼装拱形钢管。综 合考虑成本、及胎架质量,决定采用工字钢、角钢、制作胎架。 胎架制作时需用水平仪控制水平。胎架基准线需用经纬仪控制直线度。 按拱段放样坐标值将各段桁架按 1:1 放出实样。首先用经纬仪在半拱处测出 两个相互 90°的基准线,定出半拱矢高和半拱跨径,然后在基准线上划出各分 段的坐标位置,特别是分段相邻的坐标位置。用基准线间距板定位,经纬仪配 合划线。 组装胎架制作:组装胎架距平台 600mm 高,以给下面焊接留下足够空间,胎 架确保水平精度。平台共 2 个,每个平台上支撑胎架数量共 9 个。组装胎架用 工字钢、角钢。 工字钢规格:高 220mm,宽 112mm,长 1000mm 角钢规格:L90×10

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用水平仪配合定出组装胎架的水准,当分段到位后检查各分段与坐标的吻合

程度,必要时作出适当调节,以确保桁架的几何形状和尺寸精度,同时在每 个节段上作出拼装标记,以便于现场对接与安装。 胎架上必须标明安装各构件的中心线,胎架上各中心线均应与平台上地样 线相重合,尺寸也应相一致。 胎架水平监测采用定期复测的方法,确保质量。 在胎架上拼装钢管拱之前考虑其每个活动胎架(及可调节标高支撑)在支撑 顶面与正式构件接触的长向范围内有 1~2mm 的标高变化, 此空间可用垫片找平, 使支撑均匀受力。

7.3.滑移定位及标高控制 7.3.1 脚手架垂直度测量 以脚手架为例,测量方法如下:

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2

经纬仪

设计轴线

1

上图所示为架子的一个断面,该断面的对称轴线与游泳馆的轴线对应,便 于测量控制。测量前首先在钢管中点位置做上测量标记点(1,2) ,在地面上 做出设计轴线(中心线) ,在该轴线位置上架设经纬仪,视 1 点和 2 点,观察 经纬仪镜中的竖丝和 1、 2 点的连线是否重合, 如果不重合, 则需要重新调整, 达到规范要求。标高测量使整个平台在同一个高程,可采用倒挂钢尺法,柱 顶标高计算如下图所示: (仪高+ab 钢尺长度)

水准仪 b

设计轴线

胎架平台搭设完毕后,根据钢结构平面控制网,作好滑移轨道中心的放样, 然后将滑移轨道中心线投射到胎架组装平台上与胎架组装平台横轴中心线正交

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(90 度) ,并在平台四周作好中心线标记,定时观测及时调整。在构件组装时, 首先要对组装平台作抄平及预起拱测量,随后作每个杆件节点的测量工作。 7.3.2.施工用滑移滑道的测量 滑移滑道在安装时应保证直线度、轨道间的跨距和轨道标高的正确性,并且应 随时检查轨道的上述各项指标。 7.3.3 钢拱架的卸载 单榀管架拼装完毕,试滑移前要进行固定胎架上支撑卸载,在主体结构焊接 完毕,主体结构测量完毕,顶升后钢管架定位完毕并达到设计尺寸时开始卸载。 卸载方法:分段分级卸载,由中间向两端逐步分级分段对称卸载,遇有异常 突变情况应停止卸载立即查验处理。 注意卸载用千斤顶设备状况应处于良好, 千斤顶支垫位置的检验应符合要求, 施工操作平台和行走道应检查和补强已确保安全,对承重支架(传力支架)必 要时要加固,统一指挥,参与人员均应带安全带,其它人员不得进入,雨天和 夜晚不得进行卸载工作。 7.3.4.滑移就位 个钢拱管滑移至安装位置后,在滑移胎架上架设千斤顶,每个滑移胎架 4 台 30t 液压千斤顶整体顶升,安装临时支撑,然后同步下降使屋架就位。 8.1.吊装作业半径大 5.施工难点及对策 要将每单元的纵向主桁架吊装到高空组装胎架上, 吊机最大工作半径可达 32m, 必须选用大型吊机。针对本工程的具体情况,选用 150 吨履带吊,可以将单元 拱架在高空组装成型。 5.2.滑移过程中的失稳及变形控制 由于每榀钢拱管节点长 8 米,重达 12t,呈桥拱形,为了解决滑移过程中的侧 向稳定,加设临时支撑设施与滑移胎架固定后一起滑移,形成一整体稳定的空 间体系,这样就能解决钢拱架在滑移过程中的侧向失稳和变形问题。

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6.施工用电需求计划 根据本工程的平面布置情况以及钢结构工程施工的需要,要求在游泳馆东西 两侧(即 13、26 线外侧) 、38 线外侧各提供一个施工用电接驳点(共四个接驳 点) ,总负荷为 850KVA。 7.施工准备 施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件,从技术、物质和组织等方面 做好必要的准备,使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行,搞好施工 准备对提高工程质量,降低工程造 价,加快工程建设周期起到保证作用。 施工准备的依据是工程合同,施工图纸,现场地形图和土壤钻探资料等。施 工准备的主要内容有以下几点。 7.1.技术准备 ① 熟悉、审查工程图纸和有关资料

工程图纸是施工的依据,在熟悉图纸的基础上参加图纸的会审工作。 ②掌握工程结构和构造上的特点,了解设计意图,发现问题,消灭图面问 题。 ③了解总图布置,各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系。 ④设计上的新结构、新工艺、特殊材料和专用设备等方面施工有无困难, 施工条件和能力能否满足设计的要求。 ⑤工程地质、水文勘察资料,土壤的物理性质实验报告。 ⑥调查研究,收集必要的资料 包括自然条件和当地的技术经济资料,如气象资料、交通运输条件、地方 材料、建筑构配件供应和加工能力等。 ⑦编制施工组织设计 施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件。 ⑧编制施工预算 施工预算是编制工程成本的基础,是控制施工工料消耗和成本支出的依

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据, 也是编制作业计划、 下达作业任务、 实行限额领料和班组核算的依据。 施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术组织措施 计划。 7.2.现场施工准备 ① 做好“三通一平” 工程现场清除施工障碍和平整场地,修筑道路,接通施工用水、用电。 ② 场地测量控制网和水准基点的测设,基础复测。 ③ 大型临时设施的准备 大型临时设施包括钢构件的组装场地、油漆及五金仓库、现场大临设施、生活 基地设施等。 7.3.物资准备 ① 建筑材料和生产设备的准备 本工程钢材由承包方供应,钢构件由制作加工厂制作,现场项目部须提出构 件的进场计划,以满足施工生产的需要。材料或设备进场后要进行检验,保证 质量、规格和数量符合设计的要求,符合技术标准。 ② 施工机械和施工机具设备的准备 根据施工机械和施工机具设备需用量计划,将机械和机具及时运输进场、安 装和调试,机械施工方案要进行技术交底。 7.4.劳动力的准备 根据施工任务,建立现场项目部;根据劳动力需用量计划组织施工力量;对 职工要进行技术交底和安全教育,对特殊工种要进行技术培训工作。在队伍进 场之前做好后勤工作安排,保证职工有良好的生活条件,生产上无后顾之忧。 7.5.构件准备 构件进场前,现场项目部需根据本工程的施工程序及施工进度计划安排,提 出详细具体的钢构件进场计划及构件进场清单。钢构件制作厂需根据项目部提 出的钢构件进场计划及构件进场清单及早落实钢构件出厂工作。另外,对于在 现场需要拼接的构件,结构厂在厂内必须对其进行预拼装并编号,并作好书面 的预拼装记录。

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结构厂在现场进行构件交接时,除提供构件制作合格证及制作软件资料外, 还需提供需拼接构件的书面预拼装记录。 构件在进入现场后,安装班组必须依据施工图纸及预拼装记录对钢构件进行 尺寸复查,并做好书面复查记录。 8.预埋件施工方法和说明 8.1.埋件及二次灌浆施工说明 根据设计图纸,本工程支座需在混凝土浇筑前预埋。 8.2.埋件埋设 8.2.1 埋件埋设应在基础混凝土浇注之前进行。 8.2.2 土建钢筋绑扎完毕后,根据设计图纸要求,将埋件按图纸位置和定位尺 寸埋设。 8.2.3 为防止埋件在混凝土浇注过程中发生移位, 对后期钢结构安装造成不利 影响,应对埋件及模板进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定 支架,与钢筋网(最好是主钢筋)焊接;其后,将拱脚埋件与固定支架进行连 (焊)接固定。

8.2.4 在埋件定位之后,立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求 后,即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。 8.2.5 预埋钢板埋设要求和方法同柱顶埋件。

8.2.6 埋设允许偏差见下表(参照 GB 50205-2001) :

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目 标 高

允 许 偏 差 ±5.0 L/1000 5.0

支 承 面

水平度 位 移

8.3 垫板施工 8.3.1 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、 埋件底板下细石混凝土二次 浇灌前柱底承受的荷载确定。 8.3.2 垫板应设置在靠近柱顶埋件(锚栓) ,每组垫板不得多于 5 块。垫板与 基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时,其迭合长度不应 小于垫板长度的 2/3。 8.3.3 钢垫板在调平后进行测量,确定无误后,立即将垫板间点焊固定。 8.4 二次灌浆 单元屋面安装前及时对埋件底板和混凝土柱顶面的空隙进行二次灌浆。 8.4.1 二次灌浆料采用根据设计说明要求选用的材料。其性能参数如下:

项 流动度 膨胀率 泌水率

目 5~8





0.00~0.04 0 >45(3d) >65(28d) >7.0 550

抗压强度(MPa) 与钢筋粘结力(Mpa) 极限使用温度

8.4.2 二次灌浆工艺流程 基础处理 → 钢结构安装、调整 → 支模 → 二次灌浆 → 养护 → 拆模。

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8.4.2.1 基础处理 a 混凝土基面凿毛、清理; b 埋件下表面(灌浆接触面)锈皮及油污清理干净; c 灌浆前 4~24h,使混凝土基面湿润,但不得有积水。 8.4.2.2 钢结构安装、调整 钢结构空间刚度单元安装完毕,并经过测量调整。 8.4.2.3 支模 采用钢模、木模和聚酯泡沫塑料架设模板围护。模板座四周应支设严密,必 要时可采用发泡材料封堵,以防漏浆。 8.4.2.4 灌浆 a 按照生产厂家理论配比将灌浆料与水混合; b 搅拌时应注意:叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁黏附 的料得以充分拌合。搅拌叶片不得提至浆料液面以上,以免空气带入; c 灌浆料尽可能从一侧注入,必要时采用叶片导流。 8.4.2.5 养护 a 灌浆后,24h 内不得使结构和灌浆层受振动、碰撞; b 灌浆料终凝时间为 2~4h,须在终凝前对灌浆层表面抹压光,终凝后即应覆 盖湿润的布或草带,并洒水养护,每天 4~6 次; c 养护温度在 15℃以上为宜; d 养护时间一般 7 天以上。 8.4.2.6 拆模 a 拆模可在浇灌完毕 24h 后进行,其后继续洒水养护; b 拆除临时设施,复测水平、标高。 9. 高空拼装 9.1 纵向桁架拼装及变形控制 纵向桁架高空拼装是展厅屋盖钢结构高空拼装的第一步。纵向桁架的拼装需 设计专门的胎架。根据本工程的特点,在 26 线、13 线东、西外侧地面上进行拼

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装。 (1)桁架的分段 拱架出厂状态为单件,在地面拼装胎架上将钢拱架拼装为 30m 段。每单根约 重 6 吨左右,每段长约 30m,组装成约 18 吨左右。分段吊装到高空组装胎架上 拼装成整体。 (2)胎架的设置 地面拼装胎架设置在地面上,用混凝土铺设基础平台;为确保胎架有足够的 支承刚度,按每段单重 18t,共设 12 个格构式支架,均匀对称布置。安装时每 个支点的平均静荷载为 1。5t,安全系数取 1.5,故中间支架承载力按 2。5t 计 算。 胎架由测量人员测量定位,对每个支点进行水准测量。若发现支承座不在一 个平面上时,用钢板垫片垫平后再进行固定。 (3)地面拼装 钢拱架地面拼装用 1 台 30t 吊车进行 (4)高空拼装 钢拱架用 150 吨履带吊分段吊到高空拼装胎架上进行整体拼装。 用于本工程的 150 吨履带吊技术参数及相关配件的选用如下所示。起重性能 详见下图。

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13m
15

51m

主杆 R(m) Q(t) 副杆 R(m) Q(t)

22 24 26 28 30 18.3 16.1 14.4 12.9 11.6 22 13 24 13 26 13 28 30 12.9 11.6

※技术参数 性 能 制造厂 起重量/工作幅度 参 数 性 能 最大爬坡度 自重 外型尺寸 行驶速度 17? 39710kg 长×宽×高:8010×3340 ×3680mm 1.0km/h 参 数

日本日立建机 150000kg/4.8m 主臂:18~81m

吊臂长度 副臂:13~31m

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9.2 各个节点的拼装 各个节点在工厂内拼装焊接,根据运输能力,决定节点的长度,分片运到现场。 10.天窗的安装 每单元拱架之间设置有一个天出窗,共有一十四个天窗。 每个天窗重约 6 t。 天窗的滑方法和节点四相同。 第八章 现场测量方案

1.验收规范及标准 7.1.1 招标文件技术条款及图纸; 7.1.2 《工程测量规范》 (GB50026-1993) ; 7.1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 。 2.测量作业内容 2.1 上工序测量平面控制点(轴线) 、高程控制点的移交及对其的复测,并在 此控制点(轴线)的基础上布设平面控制网和高程控制网; 2.1.1 平面高程控制网的布设 佛山世纪莲体育中心—游泳馆主体建筑平面为 210m*88.8m 的矩形,故可以 将该建筑的平面控制网布设为三横(8 线、19 线和 34 线)三纵(Q 列、J、I 列、 B 列)的“田”字形矩形方格网。要求上工序或业主提供南北向和 19 线的轴线 (尽量多提供几条轴线) ,作为钢结构平面控制网布设的依据,且该两主轴线的 点位布置应满足建筑方格网主轴线布设的要求。 达到点位数在主轴线上不少于 3 个点、所有控制点点位应选在通视条件好,便于交会的地方的要求。

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矩形测量控制网

20 J


27

34

柱网轴列线

B



B

J

在游泳馆设三区设三个水高程控制点,并与上工序或业主提供的场内 1~2 个 高程点一起组成高程控制网,按四等水准施测。 2.1.2 基础柱顶埋件的复测 根据所建立的平面控制网和高程控制网,检查上工序提交的基础测量资料和 埋件的资料。 基础测量资料应包括基础中心线定位及标高测设图、基础竣工后中心线及标 高实测资料和基础沉降和位移观测 资料三部分。上工序移交的基础柱顶 埋

件标高允许误差为±5mm,基础柱顶埋件中心线偏差为±5mm,整体水平度小 于 5mm。 2.1.4 钢拱脚的控制 钢拱脚的安装精度直接影响到钢拱架的安装和建筑物的屋面外形。由于钢拱 脚分片出厂,现场安装时节点三已定位,钢拱脚的定位只要根据节点三的标高、 与轴线的平行度来控制节点三钢管的位置和相贯点处胎架的标高即可。 2.1.5 施工用滑移滑道的测量 滑移滑道在安装时应保证直线度、轨道间的跨距和轨道标高的正确性,并且 应随时检查轨道的上述各项指标。

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2.1.6 地面组装胎架的控制测量 将管桁架的水平投影在地面上放样出来,找出各节点在水平面上的位置,并 在此基础上设立定位点,作为节点标高的控制基准线。 2.2 钢拱架安装前滑道、基础埋件的标高及位置复测,并对超出误差范围的埋 件要求上工序给予纠偏,直至达到安装要求为止; 3.测量仪器及控制设备的管理 测量仪器设备应按管理制度严格管理,强调如下: 3.1 应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性,无特殊情况不得随意调配。 3.2 测量人员应持证上岗,仪器设备应在检定周期之内,杜绝“黑”器具的出 现。 3.3 测量人员应利用条件随时检查仪器设备,对误差较大的应重新检验。 4.测量及监控仪器设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 全站仪 经纬仪 水准仪 拉力计 钢卷尺 钢卷尺 水平尺 型 TC2000 WILD-T2 WILD-NA2 KL-10 型 50m 30m 400mm 号 数 量 1台 1台 1台 2把 1把 1把 1把 备注

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第九章

高强螺栓施工方案

1.引用标准 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2001) 《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91) 2.验收和保管 2.1 高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定,且有 产品合格证,并按国家标准的规定验收。 2.2 对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。 2.3 高强螺栓连接副在储放和运转中,应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批 号等情况的发生。 3.螺栓长度的选择 3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表 1 所列数据, 并按照 0 舍 1 进的原 则以 5mm 的整数倍取值。 3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于 2 扣螺纹。 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径(mm) 扭剪型高强度螺栓(mm) 4.摩擦面的处理 4.1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理, 必须达到设计文件所规定的摩擦系数 值,表面处理工艺要经过连接副试验,试验结果符合设计要求方可以施工。 4.2 处理摩擦面的方法,可根据设计要求喷砂处理。 4.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍, 表面应无明显不平或飞边毛 刺、油污和油漆等脏物。 20 30 22 35 24 40

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4.4 高强度螺栓连接处摩擦面,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 5.偏差处理

对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按下表规定进 行处理。

项目















1

t<1.0mm 时不予处理

2

t = 1.0 ~ 3.0mm 时将厚板一侧磨成 1:10 的缓坡,使间隙小于 1.0mm t>3.0mm 时加垫板, 垫板厚度不小于

3

3mm,最多不超过三层,垫板材质和 摩擦面处理方法应与构件相同

6.高强螺栓连接副的安装 6.1 摩擦面应保持干燥,不得在雨露天安装高强螺栓。 6.2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行, 其穿入方向应以施 工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应 朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫 圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 6.3 安装高强度螺栓时, 严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。 如不能自由穿入时, 偏差 3mm 以内时应用铰刀进行修整。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰 孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

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6.4 安装高强度螺栓前,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。 6.5 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一 般应由栓群中央向外拧紧。 6.6 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 7.高强螺栓施工顺序 对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图:

高强螺栓施工质量的检验采用 TSW 型测力扳手随机抽检其紧固力。 8.高强螺栓的油漆 8.1 高强度螺栓连接处,应按设计要求进行涂漆防锈。 8.2 油漆应在 24 小时内进行,保证高强螺栓连接处的封闭。 第十章 现场焊接方案

1.编制依据及施工及验收规范、标准 1.1 招标文件技术条款及图纸 1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 1.3 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-1991) 1.4 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-1989)

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1.5 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 (GB985 -1988) 2.焊接技术要求 2.1 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。 2.2 焊接前须进行焊接工艺评定,合格后方可进行正式焊接。 2.3 桁架对接焊缝与结点必须保持一定距离, 对接焊缝边缘至相贯焊缝边缘距 离应大于 200mm,且在一个节间不得有两条对接焊缝。 2.4 管节对口拼装检查合格后, 应进行点焊, 点焊高度应小于设计焊高的 2/3, 点焊长度一般为 40—60mm,,点焊时所有材料和工艺均应与正式施焊时相同。点 焊处如有缺陷应及时铲除打磨,不得激将其留在正式焊缝中。 2.5 引弧应在焊道处进行,严禁在焊道区以外的母材上起弧。 2.6 多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查, 清除缺陷后再 焊。 2.7 焊接完毕, 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物, 检查焊缝外观质 量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。 2.8 焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。 2.9 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可 处理。 3.材料 3.1 母材 (1) 钢管。 (2) 辅材型钢采用 Q235B 钢。 (3) 钢板采用 Q345B 钢,其质量应符合现行标准的有关规定,当钢板厚度大 于等于 35mm 时,应符合《厚度方向性能钢板》GB∕T1591 的规定。 钢材的力学性能及化学成份见表一、 表二。

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表一 钢 号 Q235 Q345 厚度 C - - 0.14~ 0.22 ≤0.20

钢材的化学成份 化学成份(%) Mn Si ≤0.30 ≤0.55 S P 备注 ≤0.050 ≤0.045 GB800-88 ≤0.045 ≤0.045 GB/T1591-94

0.30~ 0.65 1.00~ 1.60

注:当钢板厚度 t≥40mm 时,S≤0.01%。

表二 钢 号 Q 2 3 5 Q 3 4 5 厚度 σs (MPa) t≤16 16<t≤40 40<t≤60 t≤16 16<t≤35 35<t≤50 ≥235 ≥225 ≥215 ≥345 ≥325 ≥295

钢材的力学性能 σb (MPa) δ 5 (%) 26 ψ (%) 冲击功 (J) 180?弯曲

375~500 25 24

-

-

d=a(纵) d=1.5a(横)

d=2a 470~630 21 d=3a d=3a

3.2 焊材 根据母材性能、技术要求及施工条件,现场焊接采用手工电弧焊(SMAW) 。 焊材选用见表三 。

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表三

焊材选用 焊 接 材 料

序号

母 材 SMAW

1 2

Q345+Q345 Q345+Q235 Q235+Q235

E5015 E4315

υ 2.5~4 υ 2.5~4

4.焊材管理 焊材应按焊材管理制度严格管理,强调如下: 4.1 焊材要有齐全的材质证明,并经检查确认合格后方可入库; 4.2 焊材应由专人发放,并作好发放记录; 4.3 焊条要按规定烘烤,烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从 高温中突然取出冷却,以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象; 4.4 焊条烘烤次数不得超过三次; 4.5 焊条应随用随取, 领出的焊条应放入保温筒内, 剩余的焊条应当天退回焊 条房。 5.焊前准备 5.1 焊前应进行技术和安全交底。 5.2 焊条在使用前必须按规定烘焙,E4315、E5015 焊条的烘焙温度为 350℃。 烘焙 1 小时后冷却到 150℃保温,随用随取,焊条应放入保温筒内。 5.3 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。 5.4 焊前,焊缝坡口及附近 20mm 范围内清除净油、锈等污物。 5.5 定位焊焊接方法必须与打底焊相同, 焊接要求同正式焊接。 定位焊应牢固 可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5.6 施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合

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要求,应修正合格后方可施焊。 5.8 手工电弧焊现场风速大于 10m/s 时,采取有效的防风措施后方可施焊。 5.9 雨、雪天气或相对湿度大于 90%时,采取有效防护措施后方可施焊。 5.10 现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。 6.焊接 现场焊缝主要有:展厅纵向桁架和钢天桥主梁现场拼接焊缝。 6.1 桁架现场焊接 展厅现场焊缝主要有:上下弦杆与腹杆对接焊缝。 (1)相贯焊缝焊接 设计要求相贯焊缝为部分焊透焊缝,即在趾部为熔透焊缝,根部为角焊缝, 侧边由熔透焊缝过渡到角焊缝,焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。 ②焊接方法及焊接材料 非熔透的部位直接采用手工电弧焊(SMAW) ,根部采用υ 2.5mm 焊条打 底, 采用υ 3.2mm、υ 4mm 焊条填充、 盖面。

熔透的部位采用手工电弧焊(SMAW) ,根部采用υ 2.5mm 焊丝打底,采用υ 3.2mm、υ 4mm 焊条填充、盖面。 ③焊接位置 组装后,焊接位置可归纳为水平固定、垂直俯位、垂直仰位三种。 (2) 管对接焊缝焊接 ①坡口型式:根据现场条件可采用两种坡口型式:带衬垫的 V 型坡口或直接 采用 V 型坡口,如图二所示。

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内 (1) 带衬垫焊缝坡口形式

内 (2) 无衬垫焊缝坡口形式

图二 管管对接坡口形式
②焊接方法 带衬垫的 V 型坡口直接采用手工电弧焊 (SMAW) ; V 型坡口则采用手工电弧 焊进行焊接,确保根部熔透。 ③焊接位置 水平固定 ④焊接材料 带衬垫的 V 型坡口根部采用υ 3.2mm 焊条打底焊 1~2 层,采用υ 4mm 焊条 填充、盖面,V 型坡口则采用υ 2.5mm 焊条打底,采用υ 3.2、4mm 焊条填充、 盖面。 (3)焊接顺序 ①每段桁架的焊缝焊接由多名焊中由中间往两边对称、跳焊的方法施焊。同 一结点焊接时,原则上先焊中间杆件的焊缝,同时要注意左右对称施焊。隐蔽 部位焊缝应经焊接检查合格后方可安装其它杆件。 ②一个结点往往有多条焊缝,焊缝集中。一条焊缝焊接完毕冷却后,再焊相 邻的焊缝,以防止应力集中,减小焊接变形。 ③每榀钢管拱架安装完工后,按同时同步对称施焊,以防变形。 6.2 焊接工艺参数

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表四 焊接 方法 焊接材料 型号 E4315 SMAW E5015 规格(mm) υ 2.5 υ 3.2 υ4 υ5

焊接工艺参数 焊接工艺参数 备注 电流(A) 70~90 90~120 160~180 200~240 电压(V) 22~26 22~26 24~26 26~28

注:上述工艺参数为参考值,具体因母材规格、焊接位置不同而不同。 7.焊接检验 7.1 本工程焊缝等级除注明者外,均为一和二级。 7.2 焊缝检验要求: (1)低合金负焊缝焊接完毕 24h 后方可进行外观检查,外观检查合格后进行无 损检测。 (2)所有焊缝均进行 100%外观检查, 外观检查应符合表五中二级焊缝的质量要 求。 (3) 现场对接焊缝按 GB11345-89 进行 100%UT,B 类 I 级合格。

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表五 焊缝质量等级 未焊满(指 不足设计要 不允许 求) 一级

焊缝外观质量等级及缺陷分级 二级 ?0.2+0.02t,且?1.0 三级 ?0.2+0.04t,且?2.0

每 100.0 焊缝内缺陷总长?25.0 ?0.2+0.02t,且?1.0 ?0.2+0.02t,且?1.0

根部收缩

不允许 长度不限 ?0.05t,且?0.5;

咬边

不允许

连续长度?100.0,且焊缝 两侧咬边总 长 ?10% 焊 缝全长

?0.1t,且?1.0, 长度不限

裂纹 外观 缺陷 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 焊瘤 表面夹渣

不允许 不允许 不允许 清除干净 不允许 不允许 不允许 深?0.2t 长?0.5t 且?20 每 50.0 长度焊缝内允许 缺口深度?0.05t,且?0.5; 每米焊缝不得超过去 1 处 缺口深度?0.1t,且?1.0; 允许存在个别长?5.0 的 弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤

表面气孔

不允许

直径?0.4t 且?3.0 气孔 2 个;孔距?6 倍孔径

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角焊缝厚度 不足(按设 计焊缝厚度 计算) 角焊缝焊脚 不对称 -

?0.3+0.05t, 且 ?2.0, 每 100.0 焊缝长度内缺陷 总长?25.0

差值?2+0.2h

8.安全注意事项 由于该工程高空作业多,施工难度大,不安全因素多,因此必须认真采取有 效的安全防护措施,严格执行安全操作规程和各项安全措施,确保安全优质, 按时完成施工任务。 8.1 焊工必须持有安全操作证方可上岗。 8.2 上岗前焊工要接受安全交底。 8.3 焊工应穿戴好劳防用品。 8.4 焊机接地要良好,防止触电事故发生。 8.5 作业前对脚手架等临时设施进行检查,确保安全可靠后方可焊接。 8.6 高空作业要带好安全带,高挂低用。 8.7 高空作业不得往下丢焊条头等杂物。 8.8 作业区不得有易燃、易爆物品,防止火灾等发生。 8.9 焊接完后及时关闭焊机开关, 将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来, 不得与构件 接触。 8.10 多人操作时,应采取有效措施防止弧光的伤害。 8.11 焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净, 将焊条头等杂物清除干净, 保证作业区的整洁。 9.焊接用机具

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表六 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 焊 焊 名 机 机 称

焊接用机具 单位 台 台 台 台 台 台 数量 16 4 40 10 10 10 4 6 150 4 4 内磨机 气刨用 备 注

型号规格 ZX7-400ST ZXG-800 υ 150 υ 100 υ 25

风动砂轮机 角向砂轮机 直线磨光机 风动打渣机 空气压缩机 焊条烘箱 焊条保温筒 干湿温度计 风速仪

6m3/分

台 台 个 只 台

10.焊接用材料

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表七 序号 1 2 3 4 5 6 焊 焊 碳 名 条 条 棒 ф 150 ф 100 ф 25 称 型 号 E5015 E4315

焊接用材料 规 格 ф 2.5~5 ф 2.5~5 ф8 数 量 备 注

砂轮片 砂轮片 磨 头

第十一章

现场涂装方案

1.涂装内容及方法 涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场 涂装方法一般以刷涂法、手工滚涂法为主。根据油漆使用说明和现场条件可采 用刷涂法(小面积和修补)和高压无气喷涂法。 2.涂装工艺流程 (现场焊缝部位打磨→喷铝→补涂底漆)基层清理确认→涂刷→质量检查→ 修复→认可 3.涂装环境 (1)施工环境温度由于涂料的物性不同,要求的施工温度也不同。施工时应 根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制, 一般应控制在 5~35 摄氏度之 间。 (2)施工环境湿度:施工环境,一般控制相对湿度不大于 85%,也可以控制

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钢材表面的温度,即钢材表面温度应高于露点温度 3 度以上,方允许施工。 (3)施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好 通风。 (4)在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。 4.涂装修补 4.1 运输、安装过程中对涂层如有破损,须视损伤程度的不同采取相应的修 补方式, 对拼装焊接的部位必须清除焊渣, 进行表面处理达到 St3.0 级要求后, 用同种涂料补涂。 4.2 涂装结束,结构安装前后,经自检或检查员发现涂层缺陷,应找出产生 原因,及时修补,其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时,应将 底材处理到原来的要求,用同样的漆进行修补,并达到原来的膜厚要求。 5.涂装中注意事项 (1)施工时应严禁烟火,施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源, 并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。 (2)施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。 (3)涂料应储存于通风干燥的库房内,温度一般应控制在 5~35℃,按原桶 密封保管。 (4)施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查,是否与设计规定的相符。 检查制造日期,是否超过贮存期,如超过贮存期,应进行检验,质量合格仍可 使用,否则禁止使用。 (5)现场涂装前,应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般 可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损 坏。 (6)涂装时应全面均匀,不起泡、流淌。 (7)油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂 纸研磨后,重新补漆。

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(8)油漆涂装后,如发现有起泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时, 应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。 6.涂装验收 涂装完成后,检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点 之平均值不得低于规定值的 90?,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值 70?。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

7. 施工现场设备配置与施工用料计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 规格和型号 数量 1台 HS1 , HS2 4台 5台 4台 240X160X2000 200X50X4500 D48 200 根 200 块 5吨 2000M2 D16 5X1000 T2 N2 4000M 200M 2台 2台 2000M 1500M 15 套 3只 备注

30t 汽 车 吊 手拉葫芦 自攻螺钉枪 手动切割机 道木 木板 钢管 安全网 白棕绳 胶皮 经纬仪 水平仪 钢丝绳 照明电缆 碘钨灯 废物箱

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17 18 19 20 21 22

空压机 配电箱 帆布 灭火器 标志绳 不锈钢丝 8#

3台 8只 400 块 30 只 600M 1000M

8. 安全施工及文明施工 8.1 所 有 高 空 作 业 人 员 必 须 挂 安 全 带 , 所 有 高 空 作 业 人 员 不 得 穿 着 硬 底 鞋,上岗前检查安全带的破损情况。 8.2 作 业 下 方 挂 安 全 网 。 8.3 作 业 面 上 通 长 拉 五 道 钢 丝 绳 ,安 装 工 人 在 屋 面 行 走 时 ,必 须 将 安 全 带 挂在钢丝绳上,防止失足滚落。 8.4 空 档 的 下 口 处 挂 安 全 网 。 8.5 起 重 作 业 必 须 有 持 证 起 重 工 指 挥 。 8.6 每 班 作 业 前 , 必 须 检 查 起 重 用 钢 丝 绳 的 完 好 情 况 。 8.7 施 工 人 员 不 得 攀 钢 结 构 杆 件 上 下 高 空 ,必 须 沿 挂 梯 上 下 ,一 架 挂 梯 上 不得同时有两人。 8.8 悬 挂 挂 梯 的 钢 管 , 两 端 加 上 挡 板 , 防 止 钢 管 窜 动 滑 出 支 座 。 8.9 六 级 以 上 大 风 时 , 不 得 安 装 钢 拱 管 。 8.10 所 有 用 电 机 械 必 须 有 可 靠 接 地 及 漏 电 保 护 装 置 。 9. 工程验收与售后服务 9.1 竣工验收 工程验收前,要竣工验收达到资料清、尾工清、材料清、场地清, 做到工程完工,现场整洁;应按国家工程竣工有关规定和业主档案管 理 的 有 关 规 定 ,在 交 工 验 收 前 ,向 甲 方 提 供 四 套 完 整 的 工 程 竣 工 资 料 、

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竣工验收报告,经甲方身定合格后,甲方在五天内组织验收。 工 程 验 收 在 安 装 完 成 后 进 行 ,验 收 人 员 由 监 理 工 程 师 ,承 包 商 及 业 主 代表组成。 工 程 验 收 应 在 业 主 ,设 计 代 表 及 政 府 有 关 部 门 监 督 下 进 行 。 验 收 标 准 :以 确 定 的 执 行 规 范 内 容 及 有 关 规 定 。 9.2 售后服务及质量保证 9.2.1 保 修 本次钢构架制作安装工程保修期为一年, 保修期从正式验收通过之 日 算 起 , 工 程 保 修 金 额 为 工 程 决 算 总 额 的 5% 。 根 据 国 家 有 关 建 设 工 程施工法律法规精神,我单位应对所承担的工程实行质量终身负责 制。 在 免 费 维 修 期 内 ,由 于 围 护 系 统 本 身 质 量 原 因 造 成 的 任 何 损 伤 和 损 坏 ,负 责 免 费 修 理 或 更 换 . 在 修 理 或 更 换 之 后 ,将 损 坏 原 因 、 补 救 措 施 、 完 成 修 理 情 况 等 材 料 以书面形式提交业主. 9.2.2 材 料 质 量 保 证 在 竣 工 验 收 之 前 ,连 同 所 有 围 护 系 统 的 材 料 生 产 商 以 书 面 形 式 向 业 主 提 交 一 份 质 量 保 证 书 ,保 证 所 提 供 的 材 料 在 竣 工 验 收 合 格 之 日 起 5 年 的 时 间 内 都 符 合 合 同 条 款 和 设 计 要 求 ,并 确 保 所 有 材 料 不 会 出 现 缺 陷 , 不 会 出 现 材 料 性 能 的 降 低 ,结 构 的 损 坏 ,表 面 退 化 等 问 题 。 在 保 证 期 内 ,给 予 修 理 与 更 换 ,并 承 担 一 切 由 此 而 引 起 对 业 主 或 第 三 者 的 直 接 损 失 ,除 非 该 缺 陷 是 由 于 人 为 破 坏 或 合 同 规 定 的 不 可 抗 力 因 素造成的损坏。 对 所 提 供 的 围 护 系 统 项 目 的 质 量 负 全 部 责 任 ,其 责 任 不 因 其 它 材 料 生产商提供的保证书而更改。 9.2.3 产 品 维 修 机 构 我 单 位 在 杭 州 萧 山 设 立 永 久 性 加 工 成 型 及 保 障 ,维 修 机 构 ,备 有 雄 厚

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的 技 术 力 量 ,先 进 的 设 备 ,机 具 及 灵 活 快 捷 的 反 应 设 施 ,足 够 高 产 的 备 件 满 足 新 建 ,扩 建 及 维 护 ,改 造 的 需 要 。 9.2.2.4 质 量 保 证 书 及 其 它 我单位确切的履行质量保证内容及将质量保证书作为竣工验收的先 决条件。 本公司对围护系统工程全权负责。 本 公 司 全 权 审 核 材 料 商 及 相 关 制 造 商 的 资 质 及 其 提 供 的 商 品 ,产 品 , 满足质量保证书的内容的标准。

10 质量管理和保证措施 10.1 质量管理体系 推行全面质量管理,项目经理部由项目经理、项目总工负责,各施工队队长 对各施工队负责的同时对项目经理部负责。 10.2 质量控制体系与措施 (1)建立健全自检、互检、专检和抽检制度,即每道工序要首先自检,前后 工序互检,成品有质检人员专检,做到专群结合,质量第一,预防为主,全员、 全过程进行质量管理。 (2)定期召开质量会议,提高工人质量意识,杜绝质量隐患。 10.3 施工各阶段的质量管理 1)施工准备阶段:开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方 法和保证工程质量的技术措施进行审查,是否切实可行,是否符合规范要求; 开工前由技术负责人组织施工人员进行技术交底、学习技术规范,使全体参加 人员做到心中有数、自觉执行。 2)原材料供应阶段:原材料的进场,要按质量标准检查验收,不同规格不 得混存混收。 3)施工阶段:推行四清工作法,施工内容清、工艺方法清、质量标准清、 奖惩考核标准清。

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11 安全及文明施工保证措施 11.1 非机电人员不准动用机电设备,对所用电源及机电设备要有防护措施。 11.2 进入施工现场必须带安全帽,在挑檐部位施工必须佩带安全带。 11.3 酒后不准上岗。 11.4 全面推行文明施工、科学管理,严禁野蛮施工。 11.5 开工前对施工人员进行安全交底,定期召开安全会议。 第十二章 施工进度计划

钢结构总工期包括详图设计、材料采购、构件组装、吊装等作业时间。 1.关键节点进度安排 2.施工进度计划表 详细的施工进度计划表详见附图。 3. 工期保证措施 3.1 组织保证 3.1.1 建立强有力的项目管理班子 ,选择合适的管理和技术管理人员组建项目 部,在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部 技术力量的专业覆盖范围,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。 3.1.2 集中公司的优势兵力,调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备充足, 保证各项工作保质、保量、按时完成. 3.2 资源保证 3.2.1 充分利用公司的资源优势,保证详图设计所需的技术人员和设备装备 , 保证工程项目正常运行。 3.2.2 详细制定物资材料使用计划,严格材料采购、储运、发放各个环节的管 理制度,保证自购物资材料供应的准确及时,协助业主做好管理工作。

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3.2.3 施工机具在使用前准备充足,并能保证正常使用。 3.3 管理措施 3.3.1 制定详细的加工生产计划,确保质量要求,保证加工件合理有序地按 期交付。 3.3.2 加强施工过程质量控制,不允许有返工现象出现而影响工期。 3.3.3 合理选择吊机和布局,减少吊机的行程,充分发挥吊机的性能,提高 安装效率。 3.3.4 选择最佳方案,形成平行流水作业,各工序之间形成搭接关系。材料准 备、制作、运输、组装、吊装环环相连搭接,加快工程进程。 3.3.5 加强管理,使得土建、机电设备安装、钢结构安装能穿插作业,减少 相互影响,确保工程总体施工进度。 3.3.6 制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。 第十三章 劳动力计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

工 管理人员 安装工 起重工 电焊工 气焊工 测量工 电 工



数 15 110 40 50 20 8 7 10







吊车司机

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第十四章

现场安装主要设备 现场安装主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

物体名称 空压机 空压机 二氧化碳焊机 二氧化碳焊机 二氧化碳焊机 交流焊机 直流焊机 直流焊机 电把线 配电柜 磨光机 手拉葫芦 20 吨液压千斤顶 气刨带 铁房

型 号 Y132S-2 Y132S2-2 NBC-500TSM NBC-500TSM NBC-500 BX1-500 ZX5-630A ZX5-630A

编 号 ZBK22007-88 JB/T10391-2002 T9295 T9286 Q/HTD004-2001

数量 1台 1台 1台 1台 10 台 10 台 1台 1台

备注

14 根 1 根 50 米 5个 10 台 4个 8个 2副 2个 200 米 6副 1 副 50 米 1 副 50 米

16 电缆线(50 平方毫米) 17 18 19 气割带 钢丝绳 5 吨卷扬机

300 米 包括吊索 1台

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20 21 22 23 24 25 26 27 28

工具箱 吊车 吊车 风铲 手动割枪 滑轮 工字钢 角钢 全站仪 I22 L90 30T 150T

4个 1台 1台 8台 6付 6个 4吨 1吨 1台

第十五章

配合各专业施工的措施

由于本工程工期紧,钢结构工程的施工工期内,屋面天窗、玻璃幕墙、机电 安装及二次装修工程也在同步施工中,因此施工配合是保证总工期的关键。 施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合, 做到交接及时、 清楚, 上工序交接时在监理单位的组织下 验收准确,存在问题及时反馈;下工序交接 前完成工程收尾,相关单位施工中需要配合时及时完成,给下工序施工创造便 利条件。施工中对上工序施工的成品、半成品加强保护。 施工中完成总包制订的关系到总工期的控制节点,无条件配合总包单位提出 的任何合理性要求,接受总包单位的管理与协调。 1.工程施工配合的专业 土建专业、屋面天窗专业、玻璃幕墙专业、电气专业和二次装修专业。

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2.专业配合的内容 2.1 与土建专业的配合 2.1.1 测量基准点、控制网资料的交接; 2.1.2 土建施工资料(砼柱测量资及平台、柱的砼强度报告) ; 2.1.3 配合埋件的预埋。 2.2 与玻璃幕墙专业的配合 2.2.1 钢结构分区完成,交玻璃幕墙专业上场施工; 2.2.2 屋面网壳和核心筒连接钢过桥的施工精度符合钢结构验收规范; 2.2.3 在屋面网壳端部的玻璃幕墙安装用角钢,可以现场放线、现场安装,以 保证玻璃幕墙的安装精度。 2.3 与机电、二次装修专业的配合 2.3.1 钢结构分区完成,交机电、二次装修专业上场施工; 2.3.2 机电、二次装修专业施工时,对钢结构施工进行成品保护; 2.3.3 机电专业必须在钢构上焊接的构件,可以在钢结构现场涂装过程中焊 接。 3. 配合措施 3.1 进度配合 钢结构的施工考虑其它相关专业(特别是同步施工的专业)施工的上场时间,钢 结构施工从方案组织考虑分二个区施工,分区交接,尽可能让其它专业早日上 场,保证各专业可以穿插施工,从而为工程总工期提供保障。 3.2 设计配合 钢结构深化设计过程中,与玻璃幕墙、屋面天窗(包括通风器安装) 、机电安

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装等相关专业的沟通,使各专业之间可能出现的问题得以及时消化。 3.3 施工配合 3.3.1 对玻璃幕墙专业施工及时提供所需的钢结构安装质量数据,对不能满足 玻璃幕墙专业施工的构件可以现场安装,以保证玻璃幕墙的安装精度和进度; 3.3.3 与钢结构相关的各专业,各专业施工时我公司将考虑派专人进行配合、 指导 4.与业主的配合 “服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则,在钢结构工 程的施工过程中,我们将做好以下工作: 4.1 项目经理部的外部关系中,最主要的是处理好与业主的关系,项目经理部 全体人员要确立“业主是顾客”的观念,把“服务业主”作为宗旨,把业主期 望的工期和工程质量作为核心,为业主建造一流的建筑产品,让业主满意。 4.2 在开工前,业主应协助解决方案中提出的吊装用场地、道路、水、电布置 等事宜,双方均采取积极态度。 4.3 服从当地政府、建委、行政部门的管理。 4.4 接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等,并认真履行承包单位 的职责。 4.5 定期向业主报告工程进展情况,并认真听取业主的建议。 4.6 按时参加业主召开的例会或专题会,切实贯彻会议决定。 4.7 为保证工程项目的顺利建设,应积极与业主交流汇报,尽本公司所能主动 为业主排忧解难,想业主所想,急业主所急,和业主融洽相处。

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5.与总包的配合 5.1 严格服从总承包单位的施工组织和管理, 服从总包单位的总体施工安排和平面 布置。 5.2 对总包提出的合理要求认真实施。 5.3 工程中标后,及时提交施工组织设计,并与总承包单位积极商讨,保证方案的 可行性。 5.4 为了保证施工总工期,需要土建密切配合,+20.5m 平台的施工及时交接,为 屋面结构的安装仅早交出作业面。 5.5 在预埋件埋设前, 应对土建单位交接的工序资料认真复测, 若发现问题及时联 系,共同解决。 5.6 由于方案中临时设施搭设在+20.5m 平台上,在临时设施搭设前,应首先复核 混凝土强度。在砼强度达到设计强度的 100%,经设计验算满足需要后,钢结构组 装、滑移设施用的设施才可搭设。 5.7 钢结构施工分区完成,分区交接,为玻璃幕墙、索膜等专业创造上场条件。 6.与设计单位的配合 6.1 派专人进驻设计单位,加强深化设计过程中与设计单位的联系; 6.2 听取设计单位对深化设计的意见,保证深化设计贯彻设计意图,尽量缩短 深化设计周期,提高深化设计质量; 6.3 深化设计初稿完成后,及时送交设计单位、监理单位、招标单位审核,意 见及时反馈,从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正。 7. 与监理的配合 熟悉监理单位的工程管理办法, 统一施工验收及评定标准。 每个工序施工前构件、

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材料报审,关键工序、特殊工序施工过程的监控和交接验收,每月填报质量评 定计划,接受质量监督。具体为: 7.1 正确处理与监理单位的关系,双方配合协作,使工程顺利地进展。具体地 做好下列工作: (1) 熟悉合同内容, 明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任。 (2) 认真履行合同义务, 圆满地执行监理工程师的符合工程合同、 有关法规、 标准及规范的指示。 (3)项目经理要掌握信息,及时准确地了解工程动态。 (4)建立与监理单位的联系制度, 例如定期会议和报表制度等。 (5)要处理好公共关系,为双方创造一个和谐友好共事的环境。 7.2 承包单位与监理的工作程序 (1)开工前将书面的施工准备情况报告、正式施工组织设计和施工计划递交 监理,由监理签发开工令后,承包单位方可开工。 (2)施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料,经 监理审核批准后再行采购使用。变更用材时,事先要征得监理书面同意,不同 意者不进行变更。 (3)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。 (4)工程全部完工后,经认真自检,再行向监理工程师提交验收申请,经监 理复验认可后,转报业主,组织正式竣工验收。 7.3 工程隐蔽前,在自检合格的基础上,提前 24 小时书面通知监理,做好隐 蔽工作的检查验收工作。 第十六章 控制工程质量检测与保证措施

1. 质量检测 1.1 质量检测的内容 1.1.1 原材料的检测 1.1.2 构件加工检测

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1.1.3 焊缝检测 1.2 质量检测工作流程

1.3 原材料检验 1.3.1 编制依据: GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 。 1.3.2 总体控制: (1)本方技术科负责技术文件的交底及指导。

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(2)本方技监科负责制作全过程的质量控制和检测。 (3)从事本工程的焊接、理化试验、探伤、质检等有关人员,必须是经过考 试合格且取得相应资格者。 (4)所用量具、表具及有关器具均应经计量且符合有关规定。 (5)本方专检合格后报业主确认。 1.3.3 原材料检验: 钢材: (1)化学成分应符合国标和设计提供的欧洲标准。 (2)质量证明书的内容应符合规定标准。 炉批号、品种,规格,型号,外形尺寸,外观表面质量。 按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。 (3)本方特定的材质标记移植及标色。 (4)吊运方法,存放条件。 焊材: (1)所有焊条应符合国标。 (2)质量证明书,若有疑义需复验。 (3)品种,规格,型号,牌号,生产批号,外观及包装质量。 (4)保管存放条件。 油漆: (1)质量证明书,产品说明书。 (2)保质期,牌号,规格,色泽。 2.构件加工检测 2.1 号料划线检验 (1)样杆、样板的尺寸,其上面的定位标记。 (2)材料的材质,尺寸规格,表面质量。 (3)划线精度,基准线,中心线,加放的余量。 (4)构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件

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草图和排版图的规定。 (5)拼接的尺寸错开及拼接位置,超规定拼接的应报设计认可。 2.2 切割、锯割与铣削检验 (1)切割前钢材表面的清洁度,平整度。 (2)切割尺寸,切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 (3)坡口角度,钝边尺寸,坡口面、弧形锁口。 (4)毛刺、熔渣的清除,超标处的修补,装配及施焊处的表面处理。 (5)切割后的变形矫正及矫正温度。 (6)锯割与铣削精度:垂直度,粗糙度,平面度,直线度,尺寸。 2.3 制孔检验 (1) 用钻模板、 数控钻床钻孔后的大型连接板、 节点板与本体上的基准线及其 位置。 (2) 划线精度:定位基准,孔距,孔径,数量,孔心孔周的冲印。 (3) 钻孔精度:孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圆度及垂直度。 (4) 孔壁、孔边的表面质量。 2.4 装配检验 (1) 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。 (2) 大样及特制胎具的尺寸。 (3) 零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连结及施焊处的表面处 理。 (4) 隐蔽面的预处理及油漆。 (5) 基准面、基准线,十字中心线,相贯线,零部件的装配位置线。 (6) 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、 (7) 坡口的角度、钝边、间隙,衬垫板的密贴及接头的错位。 (8) 装配的次序及方法,加放的焊接收缩及加工余量。 (9) 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

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2.5 焊接检验 焊接前: (1) 焊接工艺评定,焊工资质。 (2) 环境温度、湿度、风速等,需预热的温度与范围。 (3) 引熄弧板的尺寸及装置。 (4) 焊材的烘培、保温及选用。 焊接中: (1) 焊接规范、顺序、位置、方法。 (2) 层间温度。 (3) 焊道的清理,碳刨的实施。 (4) 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 焊接后: (1) 焊缝的外形尺寸,焊缝及其邻近部位的表面质量。 (2) 变形矫正的温度,矫正后焊缝与邻近母材的表面。 (3) 焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。 (4) 焊缝的返修复探,探伤比例和范围的扩大。 (5) 焊工钢印号。 (6) 焊后热处理的时间、温度。 2.6 构件检验 (1) 图号、构件号、轴心线、零位线、1M 标高线等钢印标记及它们的方向与 位置。 (2)构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的 对角线。 (3)各零部件的相对间距及层高尺寸。 (4)构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。 (5)工地焊接的坡口,高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。

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(6)构件的外观质量及切割自由边的倒角。 (7)离开实样焊接的构件应回实样内检验。 (8)需预组装的应检验大样及胎架合格后, 再对构件整体的组装尺寸进行验收。 (9)超差的处理。 2.7 除锈、油漆检验 (1) 作业环境的温度、湿度、清洁度。 (2) 构件表面的质量及温度。 (3) 每道工序的时间间隔。 (4) 除锈等级,粗糙度。 (5) 油漆的品种、色泽、配比。 (6) 油漆的范围及道数。 (7) 漆膜的厚度及外观质量,局部修补的程序和方法。 (8) 图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。 2.8 检验程序与评判的依据 (1) 施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。 (2) 本方的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。 (3) 本方的部分内部规定: 《产品质量检验规定》 、 《无损检测管理规定》 、 《理 化试验规定》 、 《标记管理规定》 、 《构件条码管理规定》 、 《不合格(不符合)品 管理规定》 。 2.9 检验资料 产品合格证书。 主要原材料及标准件的质量证明书。 理化试验报告。 无损探伤报告。 焊接工艺评定报告。

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构件外形主要尺寸报告。 构件预组装的尺寸报告。 构件涂装报告。 2.10 停止点检验的设置 (1) 停止点检验为生产班组自检互检合格后技监科专职检验员的检验, 其它检 验为专职检验员的巡检。 (2) 设置如下: A 原材料的探伤、理化试验及入库。 B 焊接工艺评定 C 切割,锯割,剪切、铣削。 D 划线钻孔。 E 组装胎具及大样。 F 焊缝的无损探伤。 G 半成品:构件的外形尺寸及外观质量。 H 预组装的大样及胎具。 I 成品:构件的油漆质量及标记。 3. 焊缝检测 3.1 检测机构 检测机构为宝钢冶金建设公司试验检测中心。 3.2 检测内容 所有焊缝。

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3.3 检测要求 所有焊缝均按设计要求级别检测,焊缝检测最低要求如下: 检测范围 焊 缝 类 别 检测方法 (各类焊缝总长 百分比) 所有 工厂焊接角焊缝焊脚>8mm 工地焊接对接焊缝 现场焊接角焊缝 现场焊接对接焊缝 外观 磁粉 超声波/射线照相 磁粉 超声波/射线照相 100% 10% 50% 20% 100%

3.4 检测方法 目视外观检验,磁粉检验,超声波检验。 3.5 检测设备 设备 设备名称 检测方法 磁粉检验 磁粉探伤仪 模拟超声波探伤仪 超声波检验 数字超声波探伤仪 CED-ED II CTS-22 CTS-26 EPCOH III 型号

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3.6 焊缝缺陷修复和矫正 (1)焊缝或母材上的裂缝:用磁粉检查法确定裂缝的大小,然后用碳刨刨掉 裂纹和距裂纹二端各 50mm 的焊缝金属重新焊接。 (2)过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合:用碳刨清除不合格部分后重焊。 (3)过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边:用砂轮打磨好表面后 重新补焊。 (4)焊瘤或过高的焊缝:用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 (5)焊宜用直径不大于 4.0mm 的低氢型焊条,此时提高预热温度 50℃。 (6)焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性,应上报,找出原因后再按 返修工艺进行。 (7)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时,由焊接工程师 处理。 (8)因焊接产生变形的构件,应用机械方法或火焰加热法进行矫正,热矫正 温度不应超过 900℃,热机械共享的矫正方法应避免 200-400℃的兰脆温度区, 加热后严禁用水急冷,应缓慢冷却至室温。 4. 安装质量保证体系

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5. 质量管理流程

6 质量保证措施 6.1 施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定: (1) 设计图及与设计图等效的技术文件 (2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (3)《建设工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

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(4)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (5)《施工、生产安全技术操作规程》(企业标准 QJ/BYJ-AJC5-95) (6) 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。 6.2 成立 QC 质量评定小组,对每一个工作环节进行层层监控,确保每一个工 作环节的质量有可靠的保障,决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节 中去。 6.3 提高工作质量,保证产品质量,坚持“五步到位” 。 在各项分部工程施工中,施工管理人员要做到: ①操作要点交底到位 ②上下工序交接到位 ③上下班交接到位 ④关键部位的检查、验收到位 ⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位

6.4 建立奖罚惩治制度,提高作业者的积极性。 6.5 构件检查 (1) 安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件; 工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。 (2) 钢构件进入现场后应进行质量检验, 以确认在运输过程中有无变形、损 坏和缺损,并会同有关部门及时处理。 (3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符 合设计图规定,发现问题后应报请有关部门,原则上必须在吊装前处理完毕。 6.6 施工质量注意事项 (1) 每道工序认真填写质量数据, 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施 工。 (2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 (3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。 安装程序必须保证结构的稳定性和 不导致永久性变形。

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(4) 组装前, 应按构件明细表核对进场的构件零件, 查验产品合格证和设计文 件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。 (5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 (6) 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、 基础轴线和标高位置等进行检查, 并 应进行基础检测。 (7) 结构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳 定的空间体系。 (8) 钢结构组装安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变 形等因素的影响,采取相应的调整措施。 (9) 焊接应按相应的施工规程作业,施工前应由专业技术人员编制作业指导 书,并进行交底。 6.7 测量质量控制 (1) 仪器定期进行检验校正, 确保仪器在有效期内使用, 在施工中所使用的仪 器必须保证精度的要求。 (2) 保证测量人员持证上岗。 (3) 各控制点应分布均匀,并定期进行复测,以确保控制点的精度。 (4) 施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。 (5) 根据施工区的地质情况、 通视情况对测量方法进行优化, 并尽量在外界条 件较好的情况下进行测量。 第十七章 安全、文明施工保证措施及成品保护措施

1. 安全保证措施
该工程是市政府重点工程,必须坚决落实公司“安全第一,预防为主”的方 针和安全为了生产,生产必须安全的规定,全面实行“预控管理” ,从思想上重 视,行动上支持,控制和减少伤亡事故的发生。 1) 焊接导线不能有破损、氧气瓶带、乙炔气瓶带不应漏气。 2) 电焊机应符合“一机一闸保护” 。焊机一次线不应有接头、二次线接不应 超过三处。

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3) 电源接线箱应符合要求。 4) 夜间作业应有足够的照明,用电、用火要防止触电和火患。 5) 拼装平台附近的原材料、零部件、工具摆放应整齐,大型构件应垫平稳。 6) 结构件内部热作业区应有工艺通风口或配备通风机设备, 通风设施作用良 好,狭小结构内进行焊接作业应有专人监护。 8) 在钢管拱吊装时,只有在完全确定安装的拱管在固定稳固后,方能脱钩, 否则严禁脱钩。 9) 对用于钢构件吊装的工索具事前进行检查,对不符合要求的严禁使用。 10) 严格执行项目部安全管理制度,实行安全奖罚制度。 11) 每天完工后工业垃圾、废物等应及时清除。 12) 应有废料堆积处。 13) 易燃易爆危险物品要妥善保管。 2、 安全目标

1)无重大伤亡事故发生。 2)无重大设备、材料损坏事故发生。

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3.安全施工组织体系

项 目 部

安 全

生 产

技 术

冷 作 工 段

焊 接 工 段

起 重 运 输 工 段

后 勤 维 修 工 段

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4. 安全网络控制图

项目负责人:田建强 安全负责人:王克武

总工程量:2217.82 吨 危险作业人数:50 人

危险作业之一 放地样、画线 安全监督员:王克武

危险作业点之二 分片组装 安全监督员:王克武

接触人数:6 人

接触人数:14 人

危险作业点之三 焊接 安全监督员:王克武

危险作业点之四 起吊、运输 安全监督员:王克武

接触人数:24 人

接触人数:6 人

不安全因素: 1. 吊物下有人行走或滞 留; 2. 起重在起落过程中过 急: 3. 起重工与司机配合 失

不安全因素: 1. 多 人 作 业 时 配 合 失 误 ; 2.边角余料随手乱扔 3.使用手锤时戴手套: 4.锤头、锤把有裂痕

不安全因素: 1 各组装分块重量不清; 2. 作业人员不遵守操作规 程; 3.施工现场杂乱无章

误 4.作业面有杂物

5.支撑不牢固。

4.作业人员酒后上岗; 5.现场走线混乱。

不安全因素: 1.无起吊、运输、方案; 2.作业人员无明确分工; 3.作业中随意性强; 4. 指挥人员选择指挥时视野 不对;

5.作业人员各行其是 ; 6. 机械保养检查不够和 超负荷工作。

应对措施: 1. 作业现场应有专人 指挥,哨声和信号必 须清楚准确; 2.加强对设备、 工具的 安全检查,发现损坏 及时维修和更换; 3. 多人作业时应相互 配合、减少失误; 4. 当 作 业 面 有 杂 物

时应及时清除;

应对措施: 1. 加强人与人之间 的协作,防止混乱; 2. 将边角余料等集 中清理; 3.严格按本工种 “安 全操作规程”上岗 作业; 4. 作业时应首选对 所使用的工具进行 检查;

5. 特殊工种作业 人员必须持证上 岗。

应对措施: 1. 电气作业人员操作时应严格 遵守<电工安全操作规程>; 2. 根据各分段重量选择合适的 钢丝绳和卸扣。 3. 起重作业中应遵守所规定的 一切安全操作规程; 4.施工过程中, 施工人员必须具 体分工明确职责,听从指挥, 所有施工工作人员必须戴好安 全帽; 5.在整个起吊过程中, 要做好现 场清理,清除一切障碍物,以 利操作; 6. 有作业人员 上岗前严禁饮

应对措施: 1.钢拱架分段应制订出吊运方案; 2.施工过程中, 施工人员必须具体分工明 确职责,听从指挥,所有施工人员必须 戴好安全帽; 3.起吊运输过程, 提升、 下降及拖移等要 求平稳,不准有冲击、振动等现象发生。 如起吊中因故停止,应采取妥善措施处 理,不能使设备悬空过夜; 4.起吊运输过程中应有统一的指挥信号, 指挥人员应位于操作人员的视力能及的 地点。并能看到起重等设备起吊运输的 全过程; 5. 起重作业中应遵守所规定的一切安全 操作规程凡参加起吊运输工作的人员,

酒,饮酒者不得上岗; 7. 上下梯及焊接操作平台 应坚实固牢,周围应有拦 杆;

必须根据现场指挥人员的命令和 信号进行工作; 6.钢拱架起吊运输安全第一,严格 防止各接长分段碰撞变形,以起重 负责人为主,制订出起吊运输的方 案。起重作业中应遵守所规定的一 切安全操作规程。

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5.

具体安全管理细则: 做好开工前的安全准备

5.1

1) 做好该项目所需设备计划和清单并及时报告相关部门, 相关部门应及时检 查设备保证安全有效:相关工种应做好开工前的准备。如:电焊机应备好接地 线、配电闸刀应完好、各种吊具准备好。 2) 工序安排应按照工艺场地布置图执行,每个工艺场地应有招牌标识。 3) 安排好施工现场布局,检查或搭建好平台。 4) 施工人员应按本工种安全规范施工并做好“两穿一戴” 。高空作业必须系 安全带。 5.2 施工现场安全注意要点

1) 焊接导线不能有破损、氧气瓶带、乙炔气瓶带不应漏气。 2) 电焊机应符合“一机一闸保护” 。焊机一次线不应有接头、二次线接不应 超过三处。 3) 电源接线箱应符合要求。 4) 夜间作业应有足够的照明,用电、用火要防止触电和火患。 5) 拼装平台附近的原材料、零部件、工具摆放应整齐,大型构件应垫平稳。 6) 结构件内部热作业区应有工艺通风口或配备通风机设备, 通风设施作用良 好,狭小结构内进行焊接作业应有专人监护。 8) 在钢管拱吊装时,只有在完全确定安装的拱管在固定稳固后,方能脱钩, 否则严禁脱钩。 9) 对用于钢构件吊装的工索具事前进行检查,对不符合要求的严禁使用。 10) 严格执行项目部安全管理制度,实行安全奖罚制度。 11) 每天完工后工业垃圾、废物等应及时清除。 12) 应有废料堆积处。 13) 易燃易爆危险物品要妥善保管。

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6.安全技术措施 6.1、在施工前必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好 记录,并明确安全责任制。

安全 技术 措施 行为 控制 措施 环境 要求 对物 的控 制

施工作业纪律 不安全习惯 特殊作业要求 施工平面 周围环境 材料堆放 设备构件倒运 有毒有害物 危险区域 空间危险物 危险衔接点

安全技术 交底项目

6.2、 加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息 反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。

6.3、加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排

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和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。 6.4、大风、大雨不得从事露天高空作业,施工人员应注意防滑、防雨、防水 及用电防护。 6.5、不允许雨天进行焊接作业,如必须,需设置可靠的挡雨、挡风蓬,防护 后方可作业。 6.6、加强台风的防护措施,台风来临前,现场零散物品应集中,施工材料、 工具回收入工具房内,施工废料集中安放到临时堆场,已安装结构件节点固定, 整体结构必须加固稳定。 6.7、重视安全宣传,加强安全管理,以教育为主,以惩罚为辅来搞好安全。 6.8、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管,禁止随意摆放。 6.9、吊运设备和结构件要充分做好准备,有专人指挥操作,遵守吊运安全规 定。 6.10、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险 性,以防失火。 6.11、施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严 禁使用。 6.12、各种施工材料要分类有序堆放整齐,对余料注意定期回收,对废料及时 清理,定点设垃圾箱,保持施工现场的清洁整齐。 6.13、 定期按情况可进行安全与文明检查评比, 根据评比分数高低给予不同班 组相应奖罚,把安全与文明工作做好。 6.14、结构运输倒运必须绑扎牢固,堆放平稳牢靠,防变形,防坍塌倾倒。 6.15、各工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要 抱侥幸心理,而忽视安全规定。 6.16、结构件不固定不准松钩,吊索靠棱角处必须加护套。 6.17、 六级以上大风、 大雨、 大雪及浓雾等恶劣天气, 禁止从事露天高空作业。 6.18、施工人员不仅要安装好,而且也要加强身边的保卫工作,防止外人破坏 和乱拿。 6.19、施工现场必须设置“四牌一图” :施工单位工地名称牌、安全生产六大

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纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和 施工总平面图。 6.20、夜间施工必须有足够照明,深坑作业地面应红灯示警。 6.21、 结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作, 应塔设稳固可靠的临 时工作平台,尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。 6.22、为便于施工人员操作,设置简易爬梯,高空焊接工作也可采用直爬梯和 悬挂式钢吊篮。 6.23、高空作业点下地面不允许站人,防止高空坠落事故。 6.24、施工用电设施应专人维护,定期保养,严格遵循用电规程,保证安全用 电,节约用电。 6.25、严格遵守施工工地有关防火的规定,加强防火设施,杜绝火灾事故。 6.26、起吊用工具和钢丝绳,必须有足够的安全系数,一般不得小于 1.5 倍。 6.27、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求,对原有的工具、材料及 通用设施应认真检验,有缺陷之处应予修复,该报废的决不能再用。 6.28、使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重机械“十不吊”的规定。 6.29、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。 7. 文明施工保证措施 在安全施工的同时,还要加强现场施工的文明管理,确保安全、文明、优质的完 成施工任务。 7.1 文明施工目标 实施规范化、标准化现场管理,争创市文明工地。 7.2 文明施工组织体系

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项目经理

标准化工地检查组

卫生检查员

治安联防员

现场巡视员

检查组
7.3 文明施工流程

联防队

对比 管理缺 陷与存 在问题 施工生 产过程 鉴别 现场巡视 工作状况 施工动态 指挥组碰头会 文明施工例会 工程例会 信息处 理(项 目组)

控制、整改指令

7.4 文明施工内容 (1)卫生检查 ①现场不设食堂,搞好环境卫生。 ②现场不乱搭工棚,临时工作用房统一。

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③工作人员衣着统一,标志一致。 ④现场设置临时厕所,定期专人清扫。 (2)环境保护的措施 ①实行环保目标责任制:把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和 个人,列入承包合同和岗位责任制,建立一只懂行善管的环保自我监控体系。 ②加强检查和监控工作:加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作,及 时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。 ③保护和改善施工现场的环境,进行综合治理:施工单位采取有效措施控制 人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染,并同当地 环保部门加强联系。 ④在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业 有关环保的法律法规和规章制度。 ⑤保持施工机械整洁,电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放,并 应捆扎牢固。 (3)防止噪声污染 ①严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭 使用,最大限度减少扰民。 ②严格控制强噪音作业时间, 一般从晚 10 点到次日早 6 点间停止强噪声作业, 确系特殊情况必须夜间施工,尽量采取降噪措施。 8. 成品保护措施 成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环,具体措施如下: 8.1 施工人员要认真遵守成品保护制度。 8.2 不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载,如有必要,应征得 设计单位同意,并应进行验算,采取相应措施。 8.3 安装工作中需剔凿破坏建筑物时,事后应该仔细修复。涉及结构的重要部 位必须征求技术部门的同意,不可擅自行事。 8.4 构件、材料等要科学的码放在指定地点,防止倒塌碰撞破坏。 8.5 现场各种成品集中码放,设有垫托并有排水措施。

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8.6 构 件 运 输 和 吊 装 时 采 取 变 形 和 防 损 坏 措 施 。 8.7 屋面网壳下弦方钢管内进行灌浆时防止构件受到污染, 灌浆后在混凝土初 凝前及时清除表面污染。 第十八章 附件

18.1 滑移胎架计算书 一、脚手架设计 1、脚手架全部采用 υ 48×3.5mm 钢管搭设, 铺竹脚手板, 外侧挂密目安全网。 2 、钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 。 3、计算的脚手架为满堂脚手架,平面尺寸110×10m,搭设高度为18~28m, 立杆采用单立管。 4、脚手架立杆纵距 0.75m 、1.5m,立杆横距 0.6m、1.5m,立杆采用对接扣件 (一字扣、筒扣)对接连接,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内, 且错开距离应不小于 500mm,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。 5、脚手架步距为 1.8m,横杆接长采用对接,上下横杆的接长位置应错开布置 在不同的立杆纵距内中, 错开距离不小于 500mm, 与相近立杆的距离不大于立杆纵 距的三分之一。 6、小横杆间距 0.75m,贴近立杆或立杆纵距跨中布置,搭于大横杆之上并用 直角扣件扣紧,小横杆距墙 0.2m。

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大横杆接头

≥500mm

立杆接头 横杆

<h/3

立杆

步距

≥500mm

a

<a/3

立杆、大横杆接头位置示意图 7、沿脚手架两端和转角处起,每 7 根立杆搭设一道剪刀撑,剪刀撑沿架高连 续布置。 剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在 45°~ 60°之间, 剪刀撑的斜 杆两端与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加 2-4 个扣结点。 8、在脚手架的底端之上 200mm,设纵横扫地杆。 9、立杆底部设置标准底座。

4~7根立杆

7根立杆

脚手架剪刀撑布置

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10~15m

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二、中间 X 形拱管 1、滑移小车设计及计算: 滑移小车采用 Q235 20b 工字钢组合焊接而成,外形尺寸 4.2×1.5m;上部设 置四台千斤顶(最大顶升力 30 吨) ,便于调节 X 形拱管高度;下部设置四个 轴承式车轮,便于滑移,如下图:

(1) 荷载计算 1)X 形拱管自重(按深化设计图) :Gk1=120KN 2)小车框架线荷载:gk2=0.31KN/m 荷载设计值:G1= 1.2Gk1=144KN g2=1.2gk2=0.372KN/m (2)受力模型如下图:

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G1 g2

G1

(3)承载力验算: Mmax= G1L1/4+g2L2/8=144/4×0.31+0.372×1.52/8=11.26 KN.m W=[BH3-(B-b)h3]/6H =[102×2003-(102-9)×(200-18)3]/6×200 =212786mm3 σ = Mmax/W=11.26×106/212786=52.9 N/mm2<[f]= 205N/mm2 τ =Qmax/A= (G1/4+ g2L/2)/A =(144/4+0.372×1.5/2)×103/3474 =10.4 N/mm <[fv]= 125N/mm 满足要求 2、滑移轨道设计及计算: (轨道采用 Q235 22b 工字钢) (1) 荷载计算 1)X 形拱管自重(按深化设计图) :Gk1=120KN 2)小车荷载 (框架+千斤顶+车轮) : Gk2=[ (4.2+1.5) ×2+1.5]×0.31+0.1 ×4+4×0.129=4.92KN 3)滑移轨道自重:gk1=0.31KN/m
2 2

荷载设计值:G1= 1.4(Gk1+ Gk2)/4=44KN g2=1.2gk2=0.372KN/m (2)受力模型如下图(最不利位置) :

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G1 g2

G1

(3)承载力验算: Mmax= 0.213G1L+0.08g2L2=0.213×44×0.75+0.08×0.372× 0.752=7.05KN.m W=[2×9.5×1122+(220-19)×9.52]/6 =42746mm3 σ = Mmax/W=7.05×106/42746=165N/mm2<[f]= 205N/mm2 τ =Qmax/A= (0.575Gk+ 0.6gkL)/A =(0.575×44+0.6×0.372×0.75)×103/4038 =6.3N/mm2<[fv]= 125N/mm2 满足要求 3、滑移轨道托梁设计及计算: (采用 Q235 12.6 工字钢) (1)荷载计算 1)托梁传递给立杆竖向荷载:Gk= Qmax 2)托梁自重:gk2=0.142KN/m 荷载设计值:Gk=25.5KN gk=1.2gk2=0.17KN/m (2)受力模型如下图(最不利位置) :

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G1

g2

(3)承载力验算: Mmax= GkL/4+0.125gkL2=0.25×25.5×0.6+0.125×0.17× 0.62=3.83KN.m W=[BH3-(B-b)h3]/6H =[74×1263-(74-5)×(126-10)3]/6×126 =53341mm3 σ = Mmax/W=3.83×106/53341=71.8N/mm2<[f]= 205N/mm2 τ =Qmax/A= (0.5Gk+ 0.5 gkL)/A =(0.5×25.5+0.5×0.17×0.6)×103/1320 =9.7N/mm2<[fv]= 125N/mm2 满足要求

4、托梁下部满堂脚手架设计及计算(立杆步距 h=1.2m,立杆纵距 La=0.75m, 立杆横距 Lb=0.6m) (1)荷载计算 1)轨道传递竖向荷载:G1= Qmax=12.8KN 2)脚手架自重:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 A、静荷载标准值包括以下内容: (a)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);查《施工手册表》表5-7有 gk1=[0.413(La+h)+0.377 Lb+0.259] /10h =[0.413×(0.75+1.2)+0.377×0.6+0.259]/(10×1.2) =0.11kN/m

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NG1=0.11×28=3.08kN (b)作业层面材料自重标准值(kN/m2);本例采用竹串片脚手板,查《施 工手册》表5-10有 gk2=0.36 kN/m NG2=0.36×1×0.75/2=0.135kN (c)整体拉结和防护材料自重 (kN/m2);查《施工手册》表5-11有 gk3=0.06 kN/m NG3 = 0.06×0.75×0.6/2=0.02kN Gk2= (NG1+ NG2+ NG3)=3.235kN B、活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.0×1.5×1.5/2=2.25kN C、 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中

W0 —— 基本风压(kN/m2),按照设计总说明:W0 = 0.5 kN/m2 Uz —— 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》

(GB50009-2001)的规定采用:Uz = 1.25(地面粗糙度B类,地面以上高 度约20m) Us —— 风荷载体型系数:Us = 1.000 经计算得到, 风荷载标准值Wk = 0.7×0.500×1.25×1.000 =0.44kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载基本风压值(kN/m2);

la —— 立杆的纵距 (m);

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h —— 立杆的步距 (m)。 (2)立杆的强度验算: 1)立杆顶部强度验算: 轨道传递竖向荷载:G1= Qmax=12.8KN 风荷载:Wk =0.44kN/m2 活荷载标准值 NQ =2.25kN 立杆的轴向压力设计值:N =G1 + 0.85×1.4NQ =12.8+0.85×1.4×2.25 =15.5kN<[N]=205×489/1000=100kN 2)立杆底部强度验算(不考虑风荷载) 轨道传递竖向荷载:G1= Qmax=12.8KN 脚手架自重:Gk2=3.235kN 活荷载标准值 NQ =2.25kN 立杆的轴向压力设计值:N =G1+1.2 Gk2 + 1.4NQ =12.8+1.2×3.235+1.4×2.25 =19.8kN<[N]=100kN 满足要求

(3)立杆的稳定性验算: 1)立杆底部稳定性验算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9N/ A≤fc/γ 'm 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=19.8kN; —— 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 的结果查表 5-18得到 =0.744;

i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm; l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = μ h 确定,l0=1.2m;

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u —— 计算长度系数,查表5-16,u=1.0 A —— 立杆净截面面积,A=4.89cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3; γ 'm ——材料强度附加分项系数,取0.9γ 'm=1.333 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2); [fc] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[fc] = 205N/mm2; = N/ A= 19.8×103/(0.744×489)=54.4 N/mm2 fc/0.9γ 'm=205/1.333=154 N/mm2 则有、0.9N/ A<fc/γ 'm 满足要求。 2)立杆顶部稳定性验算: 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9(N/ A+Mw/W)≤fc/γ 'm 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=15.5kN; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5080mm3; MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩, MW =0.1 WkLah2= 0.1kN.m; 0.9 (N/ A+Mw/W) =0.9[15.5×103/ (0.744×489) + 0.1 ×106/ (5.080×103) ] =56.1 N/mm2 fc/γ m=205/1.333=154 N/mm2 0.9(N/ A+Mw/W)<fc/γ 'm 满足要求。 5、楼板加固设计及计算 由托梁底脚手架计算有,立杆传至结构楼板上的力为 N=19.8kN;立杆底部为 标准底座(150×150mm) ,则在楼板上产生的压强为 P=N/A=19.8/(0.15×0.15) =880 KN/m2>>2KN/m2(设计荷载) ,必须采取加强措施。 楼板下部,对应于上部脚手架搭设,立柑顶部为可调支拖,上置 80×80mm 木

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方。 三、弧形弦杆(摆柱与 X 形拱管之间的弧形拱管,长度约 30m;纵向采用 Q235 20b 工字钢,横向采用 Q235 12.6 工字钢) 1、纵向钢梁验算 (1)荷载计算 1)弧形拱管自重标准值(按深化设计图) :Gk1=30×6/2=90KN 2)Q235 20b 工字钢自重标准值 gk2=0.310KN/m 荷载设计值:G1=1.2×90=108KN g2=1.2×0.310=0.372KN/m (2)受力模型如下图:

G1

g2

(3)承载力验算: Mmax= G1L/4+g2L2/8=108×1.5/4+0.372×1.52/8=40.6 KN.m W=[BH3-(B-b)h3]/6H =[102×2003-(102-9)×(200-18)3]/6×200 =212786mm3 σ = Mmax/W=40.6×106/212786=191N/mm2<[f]= 205N/mm2 τ =Qmax/A= (Gk/2+ gkL/2)/A =(108/2+0.372×1.5/2)×103/3474 =15.6N/mm2<[fv]= 125N/mm2 满足要求 2、横向钢梁验算 (1)荷载计算

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1)纵向钢梁向下传递荷载设计值(按深化设计图) :G1= Qmax =54.3KN 2)Q235 18 工字钢自重标准值 gk2=0.142KN/m 荷载设计值:G1=54.3KN g2=1.2×0.142=0.17KN/m (2)受力模型如下图:

G1

g2

(3)承载力验算: Mmax= G1L/4+g2L2/8=54.3×1.5/4+0.17×1.52/8=20.4 KN.m W=[BH3-(B-b)h3]/6H =[94×1803-(94-6.5)×(180-13)3]/6×180 =130259mm3 σ = Mmax/W=20.4×106/130259=156.6N/mm2<[f]= 205N/mm2 τ =Qmax/A= (Gk/2+ gkL/2)/A =(54.3/2+0.17×1.5/2)×103/3425 =8N/mm2<[fv]= 125N/mm2 满足要求 3、钢梁下部立杆验算 (2)立杆的强度验算: 1)立杆顶部强度验算: 横向钢梁传递荷载设计值:G1= Qmax =27.3KN 风荷载:Wk =0.44kN/m2 活荷载标准值 NQ =2.25kN 立杆的轴向压力设计值:N =G1 + 0.85×1.4NQ

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=27.3+0.85×1.4×2.25 =30kN<[N]=205×489/1000=100kN 2)立杆底部强度验算(不考虑风荷载) 钢梁传递荷载设计值:G1=27.3KN 脚手架自重:Gk2=3.235kN 活荷载标准值 NQ =2.25kN 立杆的轴向压力设计值:N =G1+1.2 Gk2 + 1.4NQ =27.3+1.2×3.235+1.4×2.25 =34.33kN<[N]=100kN 满足要求 (3)立杆的稳定性验算: 1)立杆底部稳定性验算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9N/ A≤fc/γ 'm 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=34.33kN; —— 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 的结果查表 5-18得到 =0.744;

i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm; l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = μ h 确定,l0=1.2m; u —— 计算长度系数,查表5-16,u=1.0 A —— 立杆净截面面积,A=4.89cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3; γ 'm ——材料强度附加分项系数,取0.9γ 'm=1.333 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2); [fc] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[fc] = 205N/mm2; = N/ A= 34.33×103/(0.744×489)=94.3N/mm2

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fc/0.9γ 'm=205/1.333=154 N/mm2 则有、0.9N/ A<fc/γ 'm 满足要求 2)立杆顶部稳定性验算: 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9(N/ A+Mw/W)≤fc/γ 'm 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=30kN; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5080mm3; MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩, MW =0.1 WkLah2= 0.1kN.m; (N/ A+Mw/W)=[30×103/(0.744×489)+ 0.1 ×106/(5.080×103)] =102 N/mm2 fc/0.9γ 'm=205/1.333=154 N/mm2 0.9(N/ A+Mw/W)<fc/γ 'm 满足要求

18.2 施工流程示意图

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