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XXX施工组织(框架)


第一节
1. 工程建设概况
项目名称 建设单位 结构类型 建筑面积 建设地点 XXXX 楼间会所商业工程 XXXXXXX 房地产开发有限公司 框架结构 3842.17 平方米 衡水市市红旗大街

工程概况

第二节
1. 质量目标

工程目标确定

工程质量达到现行《建筑

工程施工质量验收统一标准》的验收合格标准。

2. 工期目标
确保在 60 日历天内完成总承包合同范围内的全部工程

3. 安全文明施工目标
我司树立的目标为在施工过程中杜绝重大伤亡事故及重大机械事故,因工死亡率 为零,月轻伤事故发生频率控制在 1.0‰以内;杜绝急性中毒事故和重大火灾事故。 按照我公司 CI 要求布置整个施工现场。

4. 总包管理目标
作为本工程的总承包商,我们对本工程在工程质量控制、造价控制、进度控制、安 全管理、文明施工管理、环境保护控制、协调组织等全方位、全过程进行总承包管理 和配合服务,承担总承包管理责任。

第二章 施工管理组织机构

第一节

项目管理组织机构

将派具有丰富施工经验、 担任过同类工程的资深项目经理出任本工程的项目经理。 生产经理、项目技术负责人、质安总监等重要岗位人员将在全公司范围内优中选优。

配足管理人员,对测量、施工管理、技术管理、合约管理、生产管理、质量管理、安 全管理、物资设备管理、项目行政后勤等具体事务实施管理。 项目组织机构图见下页《项目管理组织机构图》

施工准备
1. 技术准备
1.1 开展调查工作 (1) 拟开展的技术调查工作主要有: 对气象地形和水文地质进行调查:掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施 工,制定夏季、雨季、大风天气和冬季的施工措施。 (2) 资源调查:由于施工所需物质资源品种多、数量大,故工程开工前需对各种物质 资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查,及早进行联系,落实供需要求。

2. 现场准备
在工程施工以前,我们将以积极的态度向政府各主管部门报送有关申报资料,争 取以最快的速度办齐所有开工手续。 2.1 现场移交 由主管生产的项目副经理组成现场移交小组,与业主就现场有关问题办理移交手 续,经监理认可后,办理复核移交记录。 2.2 临时水电管线 在施工准备阶段按平面布置图的要求分阶段进行临时用水和用电管线的敷设。管 线布设规划见 “施工总平面布置” 。 2.3 临时设施准备 主要包括场地平整、大门门楼砌筑、临时道路铺设、配电用房、材料仓库、现场 办公室、厕所、钢筋加工车间、材料场地硬化等工作。都根据现场临建方案、临时水 电方案、CI 等方案实施。

3. 劳动力的准备
根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要 指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。 对工人进行技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一” 的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。 搞好生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为

职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以便充分调动职工的生产积 极性。

4. 材料准备
4.1 原材料准备 我方将货比三家,从质量上、单价上把关,并报送甲方及有关部门审批。 4.2 构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量, 做好翻样及加工工作, 并编制相应的需用量计划,组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保 管工作。 4.3 施工周转材料的配备 根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。

5. 施工机械准备
根据施工方案确定的方法,拟使用的大型机械为:塔吊 1 台,主要用于结构的施 工。 以上施工机具及设备将按施工进度有计划的分批组织进场,确保工程施工的顺利 进行。

施工总平面布置
第一节施工总平面布置图
本工程总平面布置详见:附表

第二节
1. 雨季准备工作
1.1 技术准备

雨季施工技术措施

组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨季期施工措施。 做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,内容包括 临时设施、临电、机械设备防护等项工作。 1.2 场地排水准备 检查施工现场的排水设施,基坑四周设排水沟、砌 120 高的挡水墙,疏通各种排

水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。 现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场 道路畅通。 道路两旁一定范围内不要堆放物品, 且高度不宜超过 1.5m, 保证视野开阔, 道路畅通。 1.3 资源防护准备 检查塔吊和外用井架基础是否牢固, 脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块, 并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管 单位应在雨季前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨,场区不 积水。 在雨季到来前,作好各高耸塔吊和高脚手架防雷防雷装置,在雨季前要对避雷装 置作一次全面检查,确保防雷安全。 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置。

2. 重点部位雨季施工措施
原材料的储存和堆放: 2.1 原材料的储存和堆放: 水泥全部存入仓库,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积 水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路, 防止淤泥渗入。 空心砖应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖。 模板堆放场地要适当硬化,防止因地面下沉造成倒塌事故。 2.2 脚手架工程 雨季前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外 用脚手架要与墙体拉接牢固。 外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。 2.3 室外工程 室外管道等施工时必须作好防水措施,防止污水冲进管道。 合理安排砼施工工期,并与当地气象部门保持联系,尽量避免大雨时浇筑砼,实 在无法避免时应采取如下措施进行保证。

应勤测细骨料的含水量,并随时调整用水量和粗细骨料用量。 一旦下雨,雨水可通过坑底排水沟排入集水井内。然后通过抽水设备将集水抽入 地面排入市政管道。 砼施工时,砼浇灌位置和在已浇筑的砼上搭设防雨篷。防雨篷采用钢管搭设,钢 管上满铺彩条布。 砼达到一定强度后雨水还可冲洗掉面层水泥浆时,应在砼表面上覆盖塑料薄膜。 在浇筑砼时如突遇小雨,应用塑料簿膜随浇随盖,即随着砼的浇筑,在已浇筑好 的部位覆盖塑料薄膜,防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨下大时,应在规范规定可留施 工缝的位置留设临时施工缝,停止砼的浇筑。 对施工缝的处理,按规范要求,在砼强度达到 1.2MPa 后,清除施工缝的松动石子 和水泥簿膜及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,并先铺一层水泥 砂浆,然后浇砼并细致捣实,使新旧砼紧密结合。 准备足够的塑料薄膜等覆盖物,如打砼遇到下雨时必须全面遮盖,防止泛砂(原 则上尽量避免在下雨天气里打砼,要提前查看天气预报) 。 2.4 合理布置现场 现场有组织排水,排水通道畅通; 严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备; 按照消防要求设置灭火器,消防龙头及砂箱; 办公、宿舍建于高地上,并加固牢靠; 水泥等防潮、防雨材料库架空,屋面应防水或用布覆盖。 2.5 保持道路畅通 现场清理干净,物料堆码整齐统一,悬挂物、标志牌固定牢靠,施工道路通畅。 2.6 收听天气预报 注意天气预报,了解天气动态。 2.7 其它防雨措施 做好汛前和暴风来临前的检查工作,及时认真整改存在隐患,做到防患于未然。 汛期和暴风雨来临期间要组织昼夜值班, 做好记录, 密切注意天气预报和暴风雨警报。 加固临时设施,大标志牌,临时围墙等处设警告牌。 安排好应急疏散通道及安全集结中心。

雨天作业必须设专人看护边坡,防止塌方,存在险情的地方未采取可靠的安全措 施之前禁止作业施工。 检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大 风雷雨天气应切断电源,以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后,要对现场的临时 设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。 钢筋要用枕木或木方、地垄等架高,防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂 子、粉煤灰的含水率,及时调整配合比,保证质量。

主要分部分项工程施工方法

第三节
1. 测量工程施工方法
1.1 测量人员及仪器配备

土建工程施工方法

根据本工程的工程特点及施工要求,项目将配备 2 名测量工程师,4 名测量工组 成项目测量工作小组,配备全站仪 1 台、经纬仪 2 台、水准仪 3 台、50m 钢卷尺六把、 塔尺 3 把,用于本工程的施工测量中,具体配备如下表:
序号 1 2 3 4 5 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 铝合金塔尺 垂准仪 规格 TOPC602 J2 DSZ3 5m DSJ2 精度 ±2 +2mm+2ppm 2
// //

数量 1 2 3 5 1

现状 已送检合格 已送检合格 已送检合格 已送检合格 已送检合格

±2mm/km ±1mm 1/45000

2. 土方工程施工方法
2.1 土方开挖 2.1.1 技术准备

(1) 编制土方开挖施工方案,并报业主、监理审核通过。 (2) 给班组进行详细的交底。 2.1.2 放开挖线

由测量员通过控制网把建筑物轮廓线放出来,将轴线引到基坑四周,做好醒目标

记 ,然后根据图纸找出各桩位及承台的范围,并洒石灰放出范围。 土方开挖线的位置确定按如下方式计算:地下室外墙外边线至基础垫层外边线宽 度+500mm 操作面+300mm 宽排水沟+实际放坡宽度。 2.1.3 验槽

基坑开挖好后,在计划验槽前两天函告业主,组织设计院、地质勘探单位、质监 部门、监理进行验槽。验槽前必须具备的条件: 土已挖至设计标高并无浮土,对坑底进行抄平、修整。 基坑四周有排水沟及集水井。 坑边无堆积土。 地基验槽时,基础梁等结构边线撒灰线,角部插钢筋。 验收资料齐全。 2.2 回填土施工 2.2.1 准备工作

(1) 编制回填方案,,并报业主监理审批. (2) 基底处理必须符合清洁无杂物的要求 (3) 回填前外墙防水的保护层全部达到要求,并经业主监理验收合格。 (4) 对回填的土质已经考察,且满足设计规范要求。 2.2.2 土方回填

回填土应分层铺摊,每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后,随之耙平, 并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄,在一些打夯机进不去的地方,采用木夯 人工夯。人工夯虚铺厚度为 20cm, 人工夯要求“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次” 。 打夯前应对回填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。打夯应一 夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。夯打次数由试验确定。 用环刀法取样, 取样方法为在每夯实厚度表面下 2/3 范围内进行, 检查数量每 20~ 50m 范围内取一处。 严格控制回填土标高和平整度。 加强对天气的监测,了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制,当 出现“橡皮土”时,必须挖出换土重填。

3. 基础大体积混凝土施工方案
3.1 基础砼浇筑段的划分及浇筑顺序 根据基础形式以及后浇带的位置,划分基础混凝土浇筑段,根据工程进度和施工 顺序,采取分块分层浇筑的方式,合理组织施工,确保工程质量。 3.2 底板砼的施工准备 3.2.1 对混凝土塌落度的要求

(1) 对水泥的要求: 底板混凝土使用水化热低的硅酸盐 42.5 水泥,水泥要求有出厂合格证和复试报 告。为了减少水泥用量和增强水泥和易性,拟掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。 对砂石要求: 本工程底板混凝土粗骨料选用 5~25mm 的碎石,针片状颗粒含量不大于 15%,含 泥量不大于 1.0%,泥块含量不大于 0.5%。 砂选用Ⅱ区中砂,含泥量按重量计≤3.0%,泥块含泥量按重量计≤1.0%,有害物 质按重量计≤1.0%。 (2) 对碱-集料的要求: 本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制,配制混凝土时,应使用 C 种碱活性 集料,掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。 (3) 对混凝土和易性的要求: 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求不泌 水、不离析。 (4) 对混凝土初、终凝时间的要求: 为了保证底板混凝土的连续浇筑,要求混凝土的初凝时间保证在 5 小时以上;为 了保证后道工序的及时插入,要求混凝土终凝时间控制在 9 小时以内。 (5) 配合比要求: 砂率宜为 35%~45%,灰砂比宜为 1:2~1:2.5,水灰比不大于 0.55。 (6) 对资料的要求: 要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照《建筑安装工程资料管理规程》规定 的格式及内容及时提供。

3.2.2

劳动力配置

根据底板工程的工作量及进度计划要求,合理配置各工种的劳动力数量,使之既 满足现场施工要求,又不会造成劳动力过剩导致窝工。由于混凝土一次浇筑量大且必 须连续浇捣,因此在底板施工过程中组织两个混凝土施工队交替施工。 3.2.3 施工设备配置

底板工程施工前应将所需设备及时进场调试,使之处于正常的状况,并配备足量 的小型配件,以便于及时进行修理。 3.3 混凝土的浇筑 底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑,首先保证混凝土在浇 筑运输期间不出现离析、 分层和坍落度不稳等问题, 其次避免因分层浇筑时间的间隔, 而使前层混凝土凝结后,再浇筑次层混凝土造成施工冷缝;保证混凝土的均匀性和密 实性。 3.3.1 底板砼浇筑方法

底板混凝土采用斜面分层浇筑法, 浇筑工作由下层端部开始逐渐上移, 循环推进, 厚度 500mm,通过标尺杆进行控制。夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。浇 筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土 5cm,以避免 上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,提高混凝土的密实 度。 3.3.2 底板砼的振捣方式

采用插入式振捣棒振捣, 每个泵配 3 个以上振捣棒, 在砼下料口配 1-2 个振捣棒, 在砼流淌端头配 1-2 个振捣棒,在中间配置 1-2 个振捣棒,在两侧各配 3 个振捣棒负 责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振。 3.3.3 底板砼的泌水处理

大流动性砼在浇筑和振捣过程中,必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。 为此,在基坑边设置集水坑,通过垫层找坡使泌水流至集水坑内,用小型潜水泵将过 滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时,保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝 土,这样经振捣后,混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后,用木抹子压一 道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

3.3.4

底板砼成型后的表面处理

由于砼表面水泥浆较厚,浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上 部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面龟裂,也可减 少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,促进砼养护。在终凝前再进行搓压,要求搓压三 遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。 3.3.5 底板砼的养护

混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内,采用覆盖一层塑料薄膜面加麻袋覆盖保湿保温 养护。麻袋覆盖在塑料薄膜上的搭接为 100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意 保温保湿。如果气温较低时在砼中心温度与砼表面温度之差大于 25℃时应及时再覆盖 一层塑料薄膜和覆盖一层麻袋.将砼中心温度与砼表面温度之差控制在 25℃之内。 保温养护时间不得少于 7d。7 d 以后浇水养护次数以保持混凝土面经常湿润状态 即可,浇水水源采用自来水,再连续养护 7 d 即可。 混凝土强度达到 1.2MPa 之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架 等。

4. 脚手架工程施工方法
悬挑构件采用槽钢或工字钢。脚手架钢管均采用焊接钢管,扣件采用可锻铸铁扣 件, 脚手板采用竹笆片脚手板 (但需要在脚手架小横杆上加设 2 根通长的钢管填心杆) , 外脚手架外围满挂绿色密目安全网。 脚手外架的布置、结构构造、验算将在专项施工方案中详细说明。

5. 钢筋工程施工方法
钢筋工程的重点是墙柱钢筋的定位和连接以及主次梁钢筋的制作、绑扎,钢筋绑 扎严格按规范质量要求进行施工。 5.1 钢筋采购 钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志,并根据标志批号及直径分批 检验和做见证取样。 特别注意的是结构纵向钢筋应保证:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不 得小于 1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于 1.3。 入场钢筋分类码放,做好标识,存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡 度。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于 20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

5.2 钢筋加工与运输 本工程加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位分类堆放。钢筋加工前由技术 部门做出钢筋配料单,由项目总工程师审批后进行下料加工,现场以塔吊作为垂直运 输工具。 钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊。 5.3 钢筋连接 5.3.1 电渣压力焊连接

(1) 工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、 填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 (2) 施工方法:夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置,确保焊接处焊剂有足够淹埋 深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同 轴状态,并夹紧钢筋。通过操纵开关,在钢筋端面之间引燃电弧,借助操纵杆使上下 钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深 度的渣池。随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的 延时,使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢 筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。 5.3.2 绑扎搭接接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接 长度的末端距钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的 10 倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处; 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错 开。 5.4 各部位钢筋绑扎流程及要点 5.4.1 基础钢筋

(1) 绑扎流程
基础垫层、 砖胎模完 按线布放钢 弹底板钢筋位 基础梁钢筋绑扎 钢筋半成品运输到 底板钢筋绑扎

5.4.2

柱钢筋

(1) 绑扎流程

(2) 绑扎要点 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上,然后立柱子钢筋。 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎, 采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑 扎牢固。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要 求。 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为 25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般为 1000mm,本工程采用塑料卡卡在外竖筋上,以保证主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 5.4.3 梁钢筋

(1) 模内绑扎:

(2) 模外绑扎:

(3)

绑扎要点 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿

次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距 将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋, 主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩, 在梁中应交错绑扎, 箍筋弯钩为 1350, 平直部分长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密, 其间距与加密区均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡) ,保证保护层的厚度。受力筋为双排 时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm 时,采用焊接接头;小于 18mm 时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距 离,不得小于钢筋直径的 10d。接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应在中心和两 端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区域 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50%。 5.4.4 板钢筋

(1) 绑扎流程

板钢筋采用搭接,如上图示; (2) 绑扎要点

在模板上划好主筋、分布筋的间距;按划好的间距,绑扎板下层钢筋。 板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。 绑扎板上层筋。 下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块,@1500mm 梅花形布置。双层 板筋间采用@1000mm 钢筋支撑梅花形布置,控制上下两层钢筋间距。
钢筋支撑

砼垫块 梁

砼垫块

图五
0 0

10

10

钢筋支撑

6. 模板工程施工方法
6.1 柱模 该工程柱支模拟采用九夹板配制模板, 50×100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固, 加 木枋竖楞的横向间距按 250~350mm 设置, 钢管抱箍的竖向间距按 500mm 设置, 施工要 结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。为保证柱模 的侧向刚度,在柱模上设置双向φ12 对拉螺杆,间距按 400-500mm 设置。柱支模示意 见图
双面履膜胶合板

槽钢抱箍 木枋

12对拉螺杆

方形柱模板图

6.2 梁模板 梁支模如下图:梁模板选用 18mm 胶合板,支撑体系采用φ48×3.5 脚手架,梁底 横向立杆间距为梁宽+600mm, 梁底纵向立杆间距不大于 1000mm。 对于梁高大于 800mm 的梁增设一道φ12 对拉螺杆。 梁支模加固图间下图:
50×100木枋 12mm厚竹夹板 18mm厚双面覆膜 木胶合板 满堂架 梁宽+600 梁高大于800mm梁支模 梁宽+600 梁高小于800mm梁支模 50×100木枋 12mm厚竹夹板 18mm厚双面覆膜 木胶合板

φ12对拉螺杆

满堂架

6.3 平台模板 平台模板采用厚 18mm 的胶合板,用 50×100mm 木枋作背楞,木枋间距 300,支承 体系用脚手钢管搭设满堂架,平台模板支设如下图:
12mm厚竹夹板 50*100木枋间距300

≤1800

≤1800

立杆

≤1000

≤1000 ≤1000 梁宽+600 梁宽+600

梁宽+600

≤1000 梁宽+600

6.4 楼梯模板 楼梯底模采用 18mm 厚胶合板, 沿斜向次龙骨为 50×100mm 木枋@200mm, 横向主龙 骨采用 100×100 mm 木枋 1000mm,楼梯踢面模板同样采用 18mm 胶合板制作,根据事 先算好的楼梯高度进行加工 (第一步和最后一步的高度应结合装修高度确定) 通过小 , 木条和 50×100 木枋连成整体。

6.4.1

楼梯支模如下图:

6.5 模板拆除 6.5.1 模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由 项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 侧模:在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模:构件跨度大于 8m 的砼强度达到设计强度的 100%后,方可拆除。构件跨度 小于 8m 的砼强度达到设计强度的 75%后,方可拆除,预应力梁板在预应力张拉完毕后 拆除底模。

具体拆模见下表规定:
构件类别 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度(米) ≤2 >2 且≤8 >8 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方抗压强度标 准值的百分比(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

6.5.2

模板及支撑体系拆除方法

模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承

重模板。 板模拆除方法为:将旋转可调支撑向下退 100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨, 再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下,待顶板上木料拆完后,再 拆钢管架。 拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接 模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。 拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干 净,按规格分类堆放整齐。 后浇带模板及支撑体系不得拆除。 拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。 模板维护与管理

7.

混凝土施工混凝土工程施工方法

7.1 楼板混凝土施工 楼板混凝土要求随铺随振随压,并在浇筑完毕后,用木抹子抹平,并进行拉毛处 理。对大跨度梁须注意分层浇筑,以保证混凝土质量。 7.2 楼梯混凝土施工 楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑,一次成型。楼梯段自下而上浇筑,先振实底板 混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木 抹子将踏步上表面抹平。 7.3 施工缝处混凝土浇筑 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 且不少于留置施工缝后 48 小时,才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光,并 一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理,剔 除浮动石子,并彻底清除施工缝处的松散游离的部分,然后用压力水冲洗干净,充分 湿润后,刷 1:1 水泥砂浆一道,浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆,再进行上层 混凝土浇筑,混凝土下料时要避免靠近缝边,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。 7.4 在施工中应注意的事项 (1) 严格控制进场原材料的质量 水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告,并需符合质量要

求。 (2) 混凝土浇筑要求 浇注温度:混凝土最低浇筑温度应≥5℃;夏季施工一般不宜超过 35℃。 浇筑速度:根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8 小时)来确定混凝土 浇筑速 度,且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注,以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。 浇筑顺序:以后浇带为中心, 从两侧逐步向后浇带方向浇筑, 最后再浇筑膨胀带混 凝土。 加强带的混凝土与带外两侧的混凝土应基本同时浇注,高程一致后再同时振捣。 (3) 混凝土的振捣要求 插入式振动棒采用垂直振捣,行列式排列,做到”快插慢拔” 。 由于混凝土的自由流淌,形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时,应插入下一 层中 50~100mm,以消除两层中间的接缝,上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振 动棒长的 1.25 倍。 振捣时间: 混凝土的振捣时间不宜过长,一般为 8~10 秒,以防止石子下沉造成 混凝土结构不均匀。 混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以提高混凝土的密实度。 (4) 加强养护 采取切实可靠的保温、 保湿养护措施养护 7d 以上; 混凝土浇注完毕收水后应及时 覆盖一层塑料布密封保湿,塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象,防止混凝土早 期失水过快,冬期施工或气温变化较大的施工季节,为保证混凝土保持一定的硬化膨 胀速度,或防止混凝土表面温差过大而造成开裂,在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿 养护,保证混凝土表面温度>0℃。 混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护,草袋要与侧模固定严密,以使形成 不透风的养护层。每日定期喷水保证足够的湿度,侧墙板拆模时间保证不少于 5 天, 拆模后应继续定期喷水,不得对侧墙板施加任何形式的外力。 混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处,应喷洒二次养护剂进行养护。 (5) 结构成品保护 混凝土浇筑之前,在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染,柱樯拆模后 用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护;对楼梯踏步采用

满铺竹胶模板进行保护。 楼板浇筑完混凝土强度达到 1.2MPa 以后, 方可允许操作人员 在上行走以及增加零星荷载,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作及较大集中荷 载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护,满堂架立杆下端垫木 枋。利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。

8. 屋面工程施工方法
8.1 找平层施工 8.1.1 作业条件

找平层施工前,基层或屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求 处理好。 根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线。 施工找平层时应先洒水润湿基层,再刷素水泥浆结合层。 找平层的基层应干燥、平整、表面要清扫干净。 8.2 防水层施工 8.2.1 详见防水工程施工方法。

8.3 聚苯乙烯保温层 8.3.1 作业条件

铺设保温材料的基层施工完,基层面残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆, 经验收检查合格后,方可铺设保温材料。 基层表面应干燥、平整,不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石砼填塞密实,以便将管根固定。 板状保温材料的运输、存放应注意保护,防止损坏、污染和受潮。 8.3.2 质量要点

避免出现保温层材料表观密度过大,铺设前含水率过大,未充分晾干等现象。施 工选用的材料应达到技术标准,控制保温材料的导热系数、含水量和铺实密度,保证 保温的功能效果。 铺设厚度应均匀:铺设时认真操作,拉线找坡,铺顺平整,操作中避免材料在屋 面上堆积二次倒运,保证匀质铺设及表面平整,铺设厚度应满足设计要求。 保证保温层边角处的质量:防止出现边线不直、边槎不齐整,影响屋面找坡、找

平和排水。 板块保温材料应铺贴密实,以确保保温、防水效果,防止找平层出现裂缝。应严 格按照规范和质量验收评定标准的质量标准,进行严格验收。 8.3.3 工艺流程

8.3.4

操作工艺

基层处理:基层表面应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处,可采用水泥乳 液腻子处理。 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层厚度的范围。 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 板状保温层铺设:铺设时板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。板间 缝隙应采用同类材料嵌填密实。

第四节
1. 抹灰工程施工方法
1.1 工艺流程

装饰工程施工方法

1.2 操作工艺 基层处理:砖墙基层首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物,再进行墙面湿润, 浇水时应缓慢从上部沿墙面流下,待自然流至墙脚时为止。混凝土基层在表面洒水湿 润后涂刷 1:1 水泥砂浆或界面剂。 浇水湿润:一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润, 每天宜浇两次。 做灰饼和挂线:做灰饼首先要弹准线,大房间应在地面弹出十字线,在距墙阴角 10cm 处用线坠吊直弹出竖线后,再按规方地线及抹面平整度向里翻,弹出墙角抹灰准

线、并在准线上下两端钉上铁钉,挂上白线,作为抹灰饼和冲筋的标准。在距顶棚约 20cm 处,做上灰饼。以上灰饼为基准,吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上 方 20-25cm 时,灰饼厚度正好是抹灰厚度。 门窗洞口护角:室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺 直、并防止碰坏,用水泥浆捋出小圆角。抹护角时,以墙面灰饼为依据,首先将阳角 用方尺规方,靠门框一边,以门框离墙面的空隙为准,另一边以灰饼厚度为依据。最 好在地面上划好准线,按准线粘好靠尺板,并用托线板吊直,方尺找方。然后在靠尺 板的另一边墙角面分层抹 1:2 水泥砂浆,护角线的外角与靠尺板外口平齐;一边抹好 后,再把靠尺板移到已抹好护角的一边,用钢筋卡稳住,用线锤吊直靠尺板,把护角 的另一面分层抹好。然后,轻轻地将靠尺板拿下,待护角的棱角稍干时,用阳角抹子 和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留 5cm,将多余砂浆成 400 角斜面切掉,墙面和门框等落地灰应清扫干净。 冲筋:就是在上下两个灰饼之间先抹出一长条梯形灰埂,其宽度 6-7cm 左右,厚 度与灰饼相平,作为墙面抹灰填平的标志。其做法是在上下两个灰饼中间抹一层,再 抹第二遍凸出成八字形, 用灰饼相同的砂浆冲筋抹好灰筋砂浆后, 用硬尺与灰筋通平, 要将冲筋的两边用刮尺修成斜坡,使其与抹灰层接槎顺平。冲筋后应检查灰筋的垂直 平整度,误差在 0.5mm 以上者,必须修整。当层高大于 3.2m 时要两人分别在架子上下 协调操作。抹好筋后,两人各执硬尺一端通平。在操作过程中,应经常检查木尺,防 止受潮变形,影响冲筋的平整垂直度。 底层抹灰:底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度的三分之二,用铁抹子,先将两筋之间 墙上抹底层灰,由上往下抹,用左手握住灰板,右手握住铁抹子,将灰板头靠近墙面, 铁抹子横向将砂浆抹在墙面上。 灰板要时刻接到抹子下边, 以便托住抹灰时掉落的灰。 抹底层灰凝结后再抹中层灰,依灰筋厚度装满砂浆为准,然后以大刮尺按冲筋刮平。 刮尺刮平后,用木抹子槎磨一遍,使表面平整密实。搓平后用 2m 长的靠尺检查,检查 的点应充足,凡有超过质量标准者,必须整修,直至符合标准。墙的阴角,要用阴角 器上下抽动扯平,使室内四角方正。 面层抹灰:应在底灰六七成干时开始抹罩面灰,罩面灰两遍成活,厚度约 2mm, 操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的 顺序进行,然后赶平,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即

用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 梁的抹灰:梁抹灰时,用靠尺控制边口的平直,用刮尺刮平梁的侧面和底面,对 大梁抹灰可采用拉通线找出梁的抹灰厚度,做上灰饼标志,控制抹灰面。抹灰操作与 墙面抹灰要求相同。梁抹灰一般要求梁底大小一致,梁,边口方正、顺直,与墙、平 顶的交角处理整齐清晰,表面抹面整洁即可。 踢脚板抹灰:清理基体,并洒水润湿。抹第一道灰时,应压紧铁抹子,薄薄抹上 层,特别要压紧上口,使砂浆与上部砂浆层紧密接触。等底层灰收水凝结后,即可抹 中层灰,并与墙面抹平,待收水后划毛表面。隔一夜,洒水再抹罩面灰。抹罩面灰要 平薄,并略高出踢脚板所需高度,用刮尺刮平表面。洒水并用木抹子打磨表面至泛浆, 用钢皮抹子压光表面。然后弹出踢脚线的高度控制线,按线紧贴靠尺,切齐并用小阳 角抹子压光上口,切齐时让上口略呈里高外低的斜面,取掉靠尺清理上口余灰,再压 光一次面层,就成活了。 压顶抹灰:拉通线找出顶立面和顶面的抹灰厚度,做出灰饼标志。抹灰时需二人 配合,里外相对操作。洒水后上靠尺抹底灰,底灰要将基体全部覆盖。厚、薄、挑口 进出要基本一致。待砂浆收水后划麻。隔夜后抹面层。在底面弹线窝嵌滴水槽分格条, 按拉线标志压上靠尺并靠直边口,按先立面、再底面、最后顶面的顺序进行抹灰。稍 待抹灰面收水后,刮平表面,经木抹子打磨后初步压光各面。稍待片刻,表面收水后, 用靠尺紧托底面边口骼饮到抹子压光立面和下口。用捋角器将上口捋成圆角,撬出底 面分格条,整理表面,成活。压顶要做成泛水,一般女儿墙压顶泛水朝里,以免压顶 积灰,遇雨水沿女儿墙向外流淌,污染墙面。压顶泛水坡度宜在 10%以上,坡向里面。

2. 地砖楼地面施工方法
预选地砖:对其规格颜色进行检查,对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎 砖予以剔除,将选定的地砖按房间部位分别存放,铺贴前用水浸润。 地面处理:铺贴地面砖前,应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度,做到心中 有数。 若基层表面较光滑应进行凿毛处理, 凿毛深度为 5mm, 凿毛痕间距为 30mm 左右; 若基层表面有残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净,并用清水冲洗地面。 对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。 抹底灰:当地面高标相差比较大时,用 1:3 水泥砂浆打底,木刮杆刮平,有坡度 要求或有地漏房间要按排水方向找坡,坡度不小于 5%。

弹线、分格定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉 线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。 在地面上做出控制水平度的地标筋。 铺贴:按定位线的位置铺贴地砖。用 1:2 水泥砂浆摊在地砖背面上,再将地砖与 地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实, 并且高度与地面标高线吻合。 铺贴 8 块以上时应用水平尺检查平整度, 对高的部分用橡皮锤敲平, 低的部分应起出 地砖后用水泥浆垫高。 铺贴大面:铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为基准,铺贴时紧靠已铺好的标 准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时,水泥浆应 饱满地抹于地砖背面,并用橡皮锤敲实,以防止空鼓现象,并一边铺贴一边用水平尺 检查校正,还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面,应注意 铺贴时留出 2%的泛水斜坡。 整个地面铺贴完毕,养护 2 天后再进行勾缝施工。勾缝时,用白水泥调成干性或 加入与地砖颜料调和,在缝隙上擦抹,使地砖的对缝内填满水泥,并要密实,再将地 砖表面擦干

第五节
1. 机电工程预埋
1.1 给排水工程预留预埋

安装工程

机电工程的预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用,保证预留预埋的准 确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要,机电专业对预留预埋工作必须高标 准,严要求。 为了保证工程预留预埋工作的准确性,特别是穿外墙的防水套管预埋必须一次到 位,在施工过程中严格控制预埋质量。 (1) 施工准备 1). 技术准备: 审核各专业施工图纸是否符合现场作业条件,有无尺寸标注失误。管件的预制和 预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以国标 GB50243-2002 等规范的规定为准。 对于图纸上没有详细标注的地方,应查找上述有关技术资料,做到参数明确,并

结合土建图纸,对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平 面位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上,进而形成预留预埋图。 预埋件要以图纸和有关技术资料为依据, 绘制出加工大样图, 并进一步核定尺寸、 位置,作详细标注。 明确具体施工时间,特别是预埋件一定要在预埋前,按设计要求制作完成。进一 步明确土建构筑施工工序,保证预埋件成品及时到位。 加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合,一些预埋件 成品可提前报建设及监理单位检验。 2). 材料、机具准备. 预埋管件所需的材料:各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢 管、铁丝、钉子等; 预留孔洞所需的材料:木材、铁钉、各种尺寸的钢管等; 主要机具:电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。 根据各工序工期应做到所需物资提前到货,根据施工方案及施工工序要求,确定 施工机具的具体型号和到场时间,提前检查各种机具的机械性能。 (2) 管道预留预埋施工 1). 测量放线 墙体留洞时,要在楼板上依据轴线放出洞口位置线,并注明其标高。在墙体钢筋 上固定套管要依据结构 50cm 标高线控制高度; 根据轴线或墙边线测定埋件的位置; 对 于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。 楼板留洞时,要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间底板留洞时使用套板 放线,套板依据隔墙线定位。 严格按标准图集加工制作防水套管、 穿墙套管, 套管长度按结构施工图尺寸确定, 埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。 根据地面上的位置线和楼层 50cm 线, 用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置, 用 “L”型φ14 筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊),并将套管与附加 筋点焊。双排钢筋最好增加斜向附加筋,单排钢筋必须增加斜向附加筋。 2). 钢套管 根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、 长度, 下料后套管内刷防锈漆一道,

用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁,管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上 端应高出地面 20mm,厕间套管应高出地面 50mm, 下端与楼板面平。 预埋上下层套管时, 线需垂直。 3). 防水套管 根据构筑物及不同介质的管道, 按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工, 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高、平正 合格后一次浇注,待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙,水池壁 或人防,一律预埋刚性防水套管。 4). 楼板预留洞 套管固定前,必须将套管内外清理干净,外表面必须刷脱模剂。 根据工长的技术交底及现场放线,对预留洞进行正确的定位,选择适当大小的套 管,进行可靠的固定(手摇不动) 。 打砼时,应有专人看护。砼初凝时,将套管轻轻振动旋起一半,待砼基本凝固后, 再将套管旋出。 1.2 电气工程预留预埋 本工程电线管采用焊接钢管和阻燃塑料管,其中进配电箱的管道为焊接钢管,由 配电箱至各照明插座支线为阻燃塑料管。暗配钢管采用焊接连接。并按施工技术要求 进行跨接和防锈处理。 1.2.1 工艺流程
施 工 准 备
预 制 加 工 1.除锈防腐处理 2.煨弯 3.切管 4.套丝

测 定 盒 箱 的 位 置

固 定 盒 箱

管 路 连 接

1.焊接套管连接 2.接管进盒箱

暗 管 敷 设

1.现浇楼板内配管 2.现浇剪力墙内配管

变 型 缝 处 理

接 地 线 连 接

1.跨接线连接 2.防腐处理管

1.2.2

施工方法

认真熟悉电气施工图和施工技术交底,找准部位,密切配合结构,根据电施设计 施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱(盒)的施工配

合。 (1) 大于φ32 的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制弯头或采用成品弯头。DN≤φ25 的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁度不应大于管外径 的 10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。 (2) 钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的 1.5-3 倍;连接管的对 口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。 (3) 管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管配一孔,不得开长孔。铁制盒、箱 严禁用电、气焊开孔,并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处,暗配管可用跨 接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱 应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为 2~3 个,各线管与 接地跨接线的焊接形式如下图所示:
楼板

钢管

模板

根母

自攻螺丝

接线盒

护口

接地卡

(4) 现浇混凝土墙体上的电盒预埋 现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位,但施工时要控 制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子,钢筋套子与 墙体钢筋采用绑扎固定 。

2.

给排水工程

2.1 管道施工工艺流程

2.2 管道支架安装 根据给排水工程施工要求,管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道,管道 支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 (1) 柱三角支撑

(2) 落地支架以及地上水平管支架

2.3 管道安装 管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行,先安装各楼层水平干管,再安装 在末端设备安装完后进行支管的接驳。合理布置安排管道的排列次序,并注意立管与 支管的间距。安装完后用线锤找正,然后用卡件固定。 2.3.1 PPR 管道安装

(1) 说明 本工程的给水引入管和生活给水管道采用 PPR 管热熔连接。其中给水支管暗装。 (2) PPR 管安装注意事项 1). 管道嵌墙敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸 的深度为 De+40~60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后, 墙槽有 M7.5 级水泥砂浆填补密实。 2). 管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有图示 记录。 3). 管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。PPR 管与其它金 属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于 100MM,且 PPR 管宜在金属 管道的内侧。 4). 室内穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面 50MM,并有防水措施。管道穿越 屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 5). 直埋在地坪面层友及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽式程的验收记录 工作。 6). 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下: 室内地坪±0.00 以下管道铺设宜分两段进行.先进行地坪±0.00 以下至基础墙外 壁段的铺设;待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;

室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填 土之前或未经夯实的土层中铺设; 铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物件.土壤的颗粒径不宜大于 12MM,必 要时可铺 100MM 厚的砂垫层; 埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触.应先用砂土或颗粒 径不大于 12MM 的土壤回填至管顶上侧 300MM 处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道 的埋置深度不宜小于 300MM; 管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪 100MM; 管道在穿基础墙外,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若 设计无规定时不应小于 100MM; 管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于 700MM 时,应采用严格的保护措施。 2.3.2 中空壁消音硬聚氯乙烯管安装

管材选用优质材料,胶水选择,粘接性能良好的品牌胶水。

upvc 排水管粘接连接示意图 管道粘接剂使用前必须摇匀,保证粘接剂粘性良好。 安装前,管道和承插口部位必须清理干净,承插的安装,严密顶实。 用砂布或锯条把结合面打毛, 承口内较薄地均匀刷一遍胶, 插口部位外刷两次胶, 待胶干 40~60s 后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。待接头干 后 24h 后,连接部位才能生效。 本工程管道上的配件采用 45°三通、四通,以及 90°斜三通,出户立管底部转弯 处和水平干管 90°转弯处采用两个 45°弯头相连。

污水立管和通气立管,当管件大于等于 DN100mm 时,在穿楼板处或防火墙设阻火 圈。阻火圈为紧帖板底安装。立管的检查口中心距地 1.0m。 本工程的污水立管和专用通气管每层设两个伸缩节。排水横支管上的合流配件至 立管的直线段大于 2m 时,设伸缩节。伸缩节之间最大的距离不得大于 4m,施工时参 见国标 96S406。 UPVC 管与钢管套接时,必须将钢管连接处擦净涂胶,将 UPVC 管加热变软(但不 得烧焦)后承插在钢管上并降温处理,便在连接处加上管箍。 2.3.3 镀锌钢管丝接

本工程的消防管道施工的主要内容是消火栓系统的管道。 (1) 施工准备 施工设计图纸和其它技术文件准备齐全,并已进行技术交底; 对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合 格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查; 施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它 工程的配合措施; 施工机具:金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、手动液 压泵等。 2.3.4 钢塑复合管安装

(1) 工艺流程 施工准备→管子的切割→加工螺纹→去毛刺、倒角→上端(管接头)→管件的连 接 (2) 施工方法 2.3.5 镀锌钢管沟槽连接

(1) 工艺流程 :安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端 和外壳→插螺栓→紧螺母 (2) 滚槽操作 1). 用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打 磨平整。 2). 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3). 用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 4). 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90 度。如下图: 5). 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为 止,停机。 6). 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。 7). 千斤顶卸荷、取出钢管。 (3) 开孔机及其操作 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具, 使用时将开孔固定于主管上, 启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机 械三通、机械四通) 。 电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音,转速 是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。 根据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小 确定。 (4) 检查管端,管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起,无滚轮印记。 2.4 消防系统附件安装 室内消火栓(箱)安装:室内消火栓安装,其位置应符合设计要求,不得擅自改 动。 室内消火栓其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心距地面为 1.1m,距箱后 内表面为 100mm。 消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱 内的挂钩或水龙带盘上。 消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。 对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。 暗装消火栓把箱体装在墙壁内,箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装 饰工程的配合工作。

3. 电气工程
本次施工合同范围内的动力、照明、防雷及弱电预埋工程。

3.1 施工流程

3.2 电气管安装 3.2.1 说明

本工程中所用的电管均为焊接钢管和阻燃塑料管,焊接管连接方式为套管焊接, 阻燃塑料管为粘接。 3.2.2 工艺流程

(1) 暗配管流程

(2) 明配管流程

3.2.3

施工准备

(1) 作业条件 暗配管作业条件:
1 2 各层水平线盒墙厚度线弹好,配合土建施工。 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。

明配管作业条件:
1 2 配合土建结构安装好预埋件。 土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管施工。

配合土建结构安装好预埋件。 土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管施工。 3.2.4 管材及支吊架加工

(1) 管道切割 用砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放入案子的钳口内卡 牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内 的铁屑倒干净。 (2) 管道焊接 根据深化后的图纸进行下料,采用专用直接将管路紧密连接,安装平直后,再进 行焊接连接,焊缝应饱满。 (3) 管道弯曲 大于 DN32 的镀锌钢管须采用液压弯管机弯制,DN25 以下的镀锌钢管可采用弯管 器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。 (4) 支吊架制作 支架、吊架的材料应符合施工合同及设计要求,其规格及加工尺寸应符合设计图 及标准图集。

(5) 管路敷设与连接 钢管采用丝扣连接,要求套丝的长度不大于管径的 1/2, 套丝后要对管口进行打 磨、清扫,施工过程中要尽量减少弯头。 配管线路直线段超过 12m,或直角弯超过 3 个时,应装中间接线盒,以便穿线。 钢管进出线盒处,用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应露 2~3 扣,并且一孔一 管,严禁将其它敲落孔敲掉。 多根管子进入配电箱时,应排列整齐,管口进入箱内的高度一致。 进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面 50mm。 进入设备的电线管管口应高出混凝土面 200mm。 暗配管施工后,应将管口用管堵塞牢,防止混凝土块、杂物进入管内。 吊顶内敷设金属软管时,长度不得超过 2m,固定点的间距不应大于 1m。 (6) 管路接地 管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接。 (7) 管路敷设方式 本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式,其做法及安装要求如下: 1). 混凝土结构顶板内焊接钢管暗配 施工时管口用管堵有效封堵,接线盒内用泡沫苯板封堵严密,以防止砂浆进入接 线,盖上接线盒后盖后在模板上做出标记。 2). 后浇带明配管处理 在建筑物的后浇带明装电线管,应局部采用金属软管连接,以保护建筑在发生伸 缩变化时电气管线的安全。 3). 管道穿伸缩沉降缝 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。 3.3 管内穿线 3.3.1 工艺流程

3.3.2

选择导线

应根据设计图规定选择导线。 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡 蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线,开关回火线使用白色线。 3.3.3 清扫管路

清扫管路的方法:将布条的两端牢固绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端,以 将管内杂物及泥水除尽为目的。 3.3.4 放线、断线

带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线,先将钢丝或铁丝的一端弯成不 封头的圆圈,利用穿线器将带线穿入管内,边穿边将钢丝或铁丝顺直,如不能一次穿 过,再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入,根据穿入的长度判断两头碰头后, 再搅动钢丝或铁丝,当钢丝或铁丝头绞在一起后,再抽出一端将带线拉出。 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,并用对应电压等级的摇表进 行通断摇测。 剪断导线时,导线的预留长度应按规范要求预留。 3.3.5 管内穿线

电线管在穿线前,应首先检查各个管口的护口,保证护口齐全完整。 当管路较长或转弯较多时,在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时,两端的 工人应配合协调一致。 3.3.6 导线连接

导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连 接有两种备选方式:焊接方式与接线钮拧接。施工时根据业主与监理的要求选择相应 的导线连接方式。 接线钮拧接做法如下图:
接线钮剖面图 1.削线 2.扭线

3.断线

4.扭紧

注意:削线时不得损伤导线,导

线的绝缘层部分应旋入接线钮 的导线空腔内。 螺旋接线钮应使用有锁扣功能 的产品。

3.3.7

线路检查

穿线后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检 查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。 3.4 灯具安装 3.4.1 工艺流程

3.4.2

施工准备
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破 裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。 在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好,塑料台板应完好。 对灯具 安装有影响的模板、脚手架已拆除。 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆 活及地面清理工作均已结束。

材料要求 主要机具 作业条件

3.4.3

灯具检查

灯具进场后,必须对灯具进行严格检查验收,检查灯具与设计的技术要求是否相 符;检查安装方式是否一致;检查灯具的外观、要求涂层完整,无损伤,附件齐全; 查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现 场抽样检测。 3.4.4 灯具安装

灯具在安装前,应熟悉灯具的形式及连接构造,以便确定支架安装的位置和嵌入 开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时, 应根据设计图纸的不同区域的灯具形式, 采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式,便于准确的安装。 灯具的电源线不能贴在灯具外壳上,灯线应留有余量,灯罩的边框应压住罩面板 或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。 (1) 嵌入荧光灯、筒灯安装 吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置,以及不同的吊顶形 式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊 架;在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具,

本公司将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸,并安排专人配合。待吊顶天 花板及其他器具初步安装完毕后, 配合装修施工人员调整灯具, 达到整体美观的效果。 (2) 安全疏散指示灯安装 在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面 板样式,且应特别注明面板上箭头方向,以及灯具其它的功能,避免供货出错。 在墙上明装安装的疏散诱导灯,其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出 线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯,在墙体龙骨上需要加固的部位增加 附加龙骨。 在轻质隔墙上的疏散诱导灯, 其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。 安全疏散照明线路采用阻燃电线, 电线额定电压为 0.75KV 的铜芯绝缘线。 疏散照 明的电线管在混凝土墙内暗敷时,其保护层厚度应不小于 30mm。 开关、 3.5 开关、插座安装 3.5.1 工艺流程
清理 接线 开关、插座安装 通电检查

3.5.2

施工准备
本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求,所有材料必须有产品合 格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度,面板应平整,无变形现象,油 漆层完好无脱落。 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴嵌等。 各种管路、盒子修理完毕,线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、 墙面工程基本完成、门窗安装完毕。

材料要求 主要机具 作业条件

3.5.3

清理

开关插座安装前,须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并 清出盒外,再用湿布将盒内地灰土擦净。 3.5.4 接线

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活,接点的接头可靠;且相线须经开 关控制。单相插座安装必须按照“左零右相,上接地”的规定接线,接地端子不应与 零线端子直接连接。 3.5.5 开关、插座安装

一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺,依次接线后,将盒内的导线盘成 圆圈,放置在接线盒内。 开关安装的位置和灯具控制位置相对应,所有开关跷板的开 和关通断设置的方向必须一致,且操作灵活、接触可靠。

3.5.6

通电检查

开关插座安装完成后,应做通电试运行前的检查,采用绝缘摇测进行测试,按区 域分楼层做好记录,作为送电试运行的参考依据。分区域送电后,检查控制插座的漏 电开关是否掉闸,并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错,若有不正 确,做好记录,待断电后逐个调整。

质量保证措施
质量管理体系 质量管理组织机构如下图所示:

第六节
技术策划小组: 1. 技术策划小组:
组长:公司总工;

工程质量保证计划

副组长:公司技术部经理、分公司总工; 组员:公司工程部经理、公司质量部经理、公司企业管理部经理、分公司技术科

长、分公司质量科长、分公司生产科长、项目总工等;

职责: 组织编制项目的施工组织设计,明确工程的各项施工方法和质量标准; 负责本项目的质量保证策划,落实四新技术在本项目上的推广应用,负责项目科 技示范工程的申报工作; 负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批; 组织项目开展质量工作经验总结,对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的 总结和推广。

项目实施小组: 2. 项目实施小组:
组长:项目经理; 副组长:项目总工,项目副经理; 组员:项目主要管理人员(材料员、试验员、测量员、施工员、预算员、内业技 术员等) ; 职责: 按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定,遵照计划的分项工程质量 要求,开展工程项目的施工; 按照施工操作规程的要求,开展各个工序、检验批的施工作业,以过程精品确保 工程精品; 组织开展 QC 小组活动, 利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提 高; 强化现场施工管理,努力消除质量问题存在的根源; 对于施工现场发生的质量问题,要及时进行整改,并制定纠正措施,防止再次发 生; 按照本策划书的要求,做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。

安全保证措施
安全保证体系和制度 1.安全生产目标 1.安全生产目标 在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故及重大机械事故,因工死亡率为零,月轻伤

事故发生频率控制在 1.0‰以内;杜绝急性中毒事故和重大火灾事故。

2.安全管理体系 2.安全管理体系
2.1 组织体系 在本工程中,我司将建立以项目经理为直接领导,项目技术负责人、生产副经理 及其他分包经理为协助领导者,并建立以项目安全总监为首各班组兼职安全员参加的 安全生产监督管理体系,使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线,横管成网” ,确 保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。
业主

监理单位 项目经理

公司总部

安全总监 项目总工 生产经理

技术部

物资部

安装部

工程部

安监部

深 化 设 计

施 工 技 术 管 理

施 工 测 量

施 工 技 术 资 料 管 理

信 息 化 管 理

材 料 设 备 采 购 租 赁

施 工 机 械 设 备 管 理

库 房 管 理

防 雷 接 地

安 装 工 程 预 留 预 埋

水 电 预 留 预 埋 施 工

钢 结 构 预 埋 施 工

土 建 施 工

中 间 插 入 的 专 业 施 工

安 全 管 理


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