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按照防爆GB3836-2010版要求写的隔爆产品标准模板


ICS

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司企业标准
Q/XXXXXXX-20XX 代替 Q/XXXXXXXX-XXXX(新标准可无)

XXXXXXXXXX(产品名称) (隔爆部分模板)
本部分只含隔爆部分的主要要求和试验方法,审查时应按照具体产品结构增加 或删除相应内容。

Q/

XXXXXXXX-20XX

20XX-XX-XX 发布

20XX-XX-XX 实施 发布

XXXXXXXXXXXXXXX 有 限 公 司

II

Q/XXXXXX-20XX

前 言
本标准依据 GB3836-2010、XXXXXXXX 等标准制定的。 本标准由 XXXXXXXXXX 有限公司提出 本标准由 XXXXXXXXXXXX 有限公司技术部归口。 本标准由 XXXXXXXXXXXX 有限公司起草。 本标准由 XXXXXXXXXXXX 有限公司负责解释。 本标准主要起草人:XXX、XXX。 本标准批准人:XXX

1

Q/XXXXXXXX-20XX

矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关
1 范围 本标准规定了 XXXXXXXXXXXX(产品名称)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分:设备 通用要求; GB3836.2-2010 GB3836.3-2010 GB3836.4-2010 GB/T2423.4-2008 GB4208-2008 AQ1043-2007 爆炸性环境 第 2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备; 爆炸性环境 第 3 部分:由增安型“e”保护的设备; 爆炸性环境 第 4 部分:由本质安全型“i”保护的设备; 电工电子产品环境试验第 2 部分,试验 Db:交变湿热(12h+12h 循环) 外壳防护等级(IP 代码) ; 矿用产品安全标志标识。

。。。。。。。。。。。。。 。。。。。。。。。。。。。 (增加相应的性能标准) 3 型号及基本参数 3.1 型号含义,例如: J Z K

2 —

630

/

1140 额定工作电压 V 额定工作电流 A 机械保持 真空 隔爆兼本质安全型 馈电开关

3.2 防爆型式为: 例如:矿用隔爆兼本质安全型 3.3 基本参数

防爆标志: Exd[ib]I

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(按照具体产品要求进行) 例如电压、电流、功率等 3. 4 环境条件: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(按照具体产品要求进行)
2

Q/XXXXXX-20XX 例如: 海拔高度不超过 2000m; 环境温度为-20℃~+40℃; ; 周围空气的相对湿度不大于 98%(+25℃时) ; 在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽的环境中; ; 有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中;等。 3.5性能要求 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(按照性能审查意见进行) 3.6 本安要求 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(按照本安审查意见进行) 3.7隔爆性能要求 3.7.1隔爆结构、参数检查 隔爆外壳应满足 GB3836.1~2 的要求, 隔爆外壳采用 XXX 材料 XX 成, 应符合 GB 3836.2-2010 附录 F 的规定;隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合 GB3836.2—2010 中第 5 章的要求; 所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施;外壳内腔非配合面应涂 1321 耐弧漆;隔爆面连接的所有 紧固件均应有防止自行松脱的措施;外壳须按 GB3836.1—2010 规定设置内、 外接地, 并标注接地标志; 外壳必须设有可靠的机械连锁,保证在隔离开关处在分断位置时,主腔的前盖方能打开,前盖打开后, 隔离开关不能合闸。 3.7.2 电气间隙和爬电距离 电气间隙和爬电距离应符合 GB3836.3-2010 中 4.3 和 4.4 的要求,电压 XXV, 电气间隙不小于 XX, 爬电距离不小于 XX。 3.7.3 外壳抗冲击性能 隔爆外壳应满足 GB3836.1 中 26.4.2 冲击试验要求,冲击能力 XXJ。 3.7.4 透明件抗冲击性能 外壳透明件应满足 GB3836.1 中 26.4.2 冲击试验要求,冲击能力 XXJ。 3.7.5 透明件热剧变性能 外壳透明件应满足 GB3836.1 中 26.5.2 热剧变试验要求。 3.7.6 密封圈等非金属材料 密封圈等非金属材料满足 GB3836.1 中第 7 章的要求。 3.7.7 电缆引入产品 3.7.7.1 引入产品的夹紧性能 本产品中电缆引入产品的夹紧性能应符合 GB3836.1—2010 附录 A.3.1 条规定。 3.7.7.2 密封性能和机械强度 本产品密封圈应符合 GB3836.2—2010 附录 C 中 C3 条。GB3836.1—2010 附录 A.3.1.5 条中规定。 3.7.8 绝缘套管扭转性能 绝缘套管的扭转性能应符合 GB3836.1—2010 中的第 26.6 条规定,MX 力矩 5N.m。 3.7.9 外壳耐压试验 隔爆外壳应满足 GB3836.2 中 15.1 外壳耐压试验的要求。 3.7.10 外壳静压试验 隔爆外壳的静态强度应满足 GB3836.2—2010 中 16.1.1 规定,在 1MPa 压力下保压 1min,未发生接 合面永久变形或外壳损坏为合格。 3.7.11 内部点燃不传爆试验 隔爆外壳应满足 GB3836.2 中 15.2 中内部点燃的不传爆试验的要求。 3.7.12 外壳表面温度试验
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Q/XXXXXXXX-20XX 隔爆外壳表面温度应满足 GB3836.1-2010 中第 26.5.1 的要求。 3.7.13 交变湿热性能 本产品应能承受严等级为+40℃,周期数 XXd 的交变湿热性能试验。试验后 XXXXXXXXXXX,隔 爆面应无锈蚀现象。 3.7.14 防护性能试验 隔爆外壳应满足 GB3836.1 中 26.4.5 防护性能的要求,防护等级 IPxx。 4 试验方法 4.1 性能试验 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(按照性能审查意见进行) 4.2 本安要求 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(按照本安审查意见进行) 4.3 隔爆试验 4.3.1 隔爆结构、参数检查 按 GB3836.1~2—2010 的要求,采用卡尺等常规量具或目测方法进行。 4.3.2 电气间隙和爬电距离 按 GB3836.3—2010 中 4.3 和 4.4 的要求,采用卡尺检测。 4.3.3 外壳抗冲击性能 按 GB3836.1—2010 中 26.4.2 条进行。 4.3.4 透明件抗冲击试试验 按 GB3836.1—2010 中 26.4.2 的规定进行。 4.3.5 透明件热剧变试验 按 GB3836.1—2010 第 26.5.2 条规定的试验方法进行 4.3.6 密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验 密封圈等非金属材料耐热按 GB3836.1—2010 第 26.8 条规定的试验方法进行, 耐寒试验按 GB3836.1 —2010 第 26.9 条规定的试验方法进行. 4.3.7 电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验: 分别按 GB3836.1—2010 附录 A.3.1 条、GB3836.2—2010 附录 C3 条、GB3836.—2010 附录 A.3.1.5 条规定进行。 4.3.8 绝缘套管扭转试验 按 GB3836.1—2010 第 26.6.章规定进行。 4.3.9 外壳耐压试验 按 GB 3836.2-2010 中 151 规定进行。 4.3.10 外壳静压试验 按 GB 3836.2-2010 中 16.1.1 规定进行。 4.3.11 内部点燃不传爆试验 按 GB 3836.2-2010 中 15.2 规定进行。 4.3.12 外壳表面温度试验 按 GB3836.1-2010 中第 26.5.1 规定进行。 4.3.13 交变湿热试验 按 GB/T2423.4-1993 的有关规定进行。 4.3.14 防护性能试验 按照 GB3836.1 中 26.4.5 规定进行。 8 检验规则
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Q/XXXXXX-20XX 8.1 本产品应符合本标准要求,按国家质量监督检验机关审批合格的图样和技术文件制造。 8.2 本产品必须符合 GB3836 与 XXXXXXXXX 中的规定, 须经国家级防爆检验机关检验并取得 “防爆 合格证” 。 8.3 检验的分类 本产品的检验分为以下二种: a)出厂试验; b)型式试验 8.4 出厂检验 8.4.1 本产品应逐台进行出厂检验,经制造厂质检部门按出厂检验项目检验合格后并附 有“产品合格证”方可出厂。 8.4.2 出厂检验项目见表 17 8.5 型式检验 8.5.1 有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品的试制定型和老产品转厂生产; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c) 正常生产满五年进行一次; d) 停产一年后再次恢复生产时; e) 出产检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.5.2 型式检验项目见表 17。 8.5.3 型式检验抽样数量每次不少于 2 台,抽样基数不得小于 10 台。 8.5.4 型式检验中,允许对不合格项加倍抽样重新检验,若仍有 1 项不合格则判型式检验不合格。 8.5.5 型式检验后的开关应印有型式检验标记,不做正品出厂。 表 17 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 性能项目(按照性能审查 意见进行) 本安项目(按照本安审查意 见进行) 隔爆结构、参数检查 电气间隙和爬电距离 外壳抗冲击性能 透明件抗冲击试试验 透明件热剧变试验 密封圈等非金属材料耐 热、耐寒试验 电缆引入产品的夹紧与密 封性能、机械强度试验: 绝缘套管扭转试验 外壳耐压试验 √ √ - - - - - - - √ √ √ √ √ √ √ √ √
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技术要求条款

试验方法条 款

检验分类 出厂检验 型式检验

Q/XXXXXXXX-20XX 12 13 14 15 16 外壳静压试验 内部点燃不传爆试验 外壳表面温度试验 交变湿热试验 防护性能试验 √ - - - - - √ √ √ √

注:“√”表示必做检验项目,“-”表示不做检验项目 9 标志、包装、运输及贮存 标志、包装、 9.1 标志 每台产品的标志应保证不会因历时已久模糊不请, 在外壳明显处用永久性的凸纹方式清晰地标出防 爆标志“ExdⅠ”和煤安标志“MA” 安全标志标识应执行 AQ 1043-2007 的规定。 。 本产品外壳明显处须设可靠牢固的铭牌; 9.1.1 铭牌须包括下列内容: a. 铭牌的右上方有明显的标志 例如: ExdⅠ” “ ; b. 产品型号和名称; c. 额定电压; d 额定容量、额定电流; e. 防爆标志:例如: ExdⅠ” “ ; f. 防爆合格证号; g. 安全标志编号; h. 制造厂名和商标; i. 出厂编号; j. 产品重量与制造日期; 9.2 包装 9.2.1 总则 每台产品在运送出厂时应予装箱,以防止运输过程中遭受损坏,并达到防潮防尘的要求。整台产 品和部件的包装要适合陆路和水路运输的要求。 9.2.2 包装标志 外包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志,除非另有规定,其内容包括: a. 制造厂名称及地址; b. 收货单位名称及地址; c. 产品型号、名称及数量; d. 毛重及产品净重; e. 箱子外形尺寸(长×宽×高) ; f. 出厂编号; g. 标志: “向上”“防潮”“小心轻放”等字样或符号。 、 、 9.2.3 文件 随同产品供应的文件有: a. 装箱单; b. 产品使用说明书; 9.3 运输、贮存 包装箱在运输、贮存过程中均不得受雨水侵袭。产品应放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿 度不大于 90%(+20℃±5℃) 、温度不高于+40℃,不低于-5℃的仓库中。考虑到运输或贮存的最低温 (
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Q/XXXXXX-20XX 度可能出现-5℃~-25℃,此时用户与制造厂应协商解决。

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