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数控车床实习报告


数控车床实习报告



名:







号:

20906071027

指导教师:

杨咸启



期:

2012/5/5

数控车床实习报告
一、实习目的:
1、熟练掌握 CNC6140 C/I 系统的数控车编程。 2、熟练利用法兰克软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。

二、实习内容及作业要求: (1)内容:
根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在法兰克软件上进行仿真, 最后在数控机床上将部分零件加工出来。

(2)作业要求:
自己绘制一个中等复杂的零件图,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有 零件图和实物图。

三、实习设备、工具、材料
1、法兰克数控仿真软件、绘图软件 2、CNC6140 C/I 数控车床 3、直径 30mm 尼龙棒料 4、游标卡尺,装夹工具

四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序 (1) 零件图:

加工工艺: 零件图号 零件名称 T01 T02 序号 1 2 3 刀具表 菱形刀 切断刀 工艺内容 S/(r/min) 选择直径为20的尼龙棒 夹棒料外圆伸出长度约70mm 粗车外圆,圆弧,锥面等, 留加工余量单位边0.5mm 精车外圆,圆弧,锥面等达 到图纸要求 测量 换切断刀切断达到图纸要求 400 30 3 切削用量 F/(mm/min) a/(mm) 备注 01 零件一 量具表 游标卡尺 数控车床加工工艺 机床型号 机床编号 工具表 尼龙棒 CK6140 01

4 5 6

400 0 300

30 0 20

0.4 0 0

数控加工程序:

O0001 N0 T0101 N1 M42 S400 N2 M03 N3 G00 X32 Z3 N4 G71 U0.8 R0.2 N5 G71 P6 Q13 U0.4 W0.2 F70 N6 G00 X16 Z3 N7 G01 Z-20 N8 X20 Z-35 N9 Z-50 N10 X24 N11 Z-65 N12 G02 X28 Z-67 R2 N13 G01 Z-92 N14 G00 X40 N15 G00 X100 Z100 N16 T0303 N17 G00 X33 Z-92 N18 G01 X3 N19 X35 N20 G00 X100 Z100 N21 T0101 N22 M05 N23 M30

程序名 选用 1 号刀 1 号刀补 转速为 400 转/秒 主轴正传 快速移动到 x32 z3 处 内外粗车复合循环 u0.8 r0.2 加工循环从第六段到第 13 段 快速移动到 x16 z3 直线进给到 z-20 直线进给到 x20 z-35 直线进给到 z-50 直线进给到 x24 直线进给到-65 顺时针圆弧进给 终点为 x28 z-67 R2 直线进给到 z-92 快速移动到 x40 快速移动到 x100 z100 选用 3 号刀 3 号刀补 快速移动到 x33 z-92 直线进给到 x3 直线进给到 x35 快速移动到 x100 z100 选用 1 号刀 1 号刀补 主轴停止转动 程序完成

五.加工过程及切削过程
1.毛培料介绍:150*30 的尼龙棒。 2.下料介绍:粗切量为 1.5。 3..零件尺寸加工顺序介绍:先粗加工外围直径为 28mm,然后在依次台阶轴 斜体轴及圆弧, 最后加工倒角。 4.产品加工工艺图纸。

5.加工过程介绍 一、1、查看数控车床各部位有无异常,移开危险物。检查工具是否齐全。2、擦 拭机床外表面灰尘,保持机床整洁。3、按下机床电源开关开机,检查机床状况。

正常情况下进行下一步。4、机床回零点,按“回零”按钮



回零时先回 Z 向,再回 X 向。5、装夹工件,长度应装夹到位,卡盘夹紧。6、装 夹刀具,位置与高度应装夹到位,夹紧。二、操作面板输入法(1)按“

编 辑 ” 按 钮

,进入编辑状态

按 “ 程 序 ” 按 钮

, 进 入 程 序 内 容 界 面 。 输 入 “O+ 学 号 后 四 位 ” , 按

“EOB”按钮 ,新建程序。(2)逐步输入程序(拷入程序) 并自检。 U 盘输入法 (1) 二、 在电脑中创建文本文档 , 以“O1068” 命名。 (2)在文本文档中录入自己的程序并仔细检查,确保无误后调入数控 模拟机执行并改错。 (3)确保程序无误后考入U盘,并将文本文档扩展名 “.txt”改为“.cnc”以供GSK980T 数控系统识

别。 (4) U 盘插入车床USB接口, 将 .按“编辑”按钮



进入编辑状态,按“CHG”转换键

可以识别打开 U 盘,并

可在机床 C 盘\U 盘之间切换。把光标移到程序上,按“EOB”按钮键

,可以打开选中的程序。 二、1、将自己的程序调出,在程序目录界面,找到自己的程序,按“换行

”键

,调出自己的程序。

2、 在进行程序模拟之前先将机床锁定, 切换到“MDI”模式



并分别按这三个按钮

, 使机床锁定。 按两下“ 3、

设置”键

, 进入刀轨模拟图形界面。 按操作面板的“S”



,启动模拟。4、按“自动”按钮

,切换到自动

模式,按“循环启动”按钮 ,启动程序.5、认真观看自己程 序的刀轨路径,看是否符合自己所编程序,确认无误后,方可进行下一步。五、 对 刀 过 程 车 外 圆 刀 具 T01 对



5、保持 Z 向不动,X

向移出刀具。6、按“刀补”键

,进入刀补设定界面。将光

标移动到当前对刀的刀号处,在操作面板窗口输入“Z0”,并按

“输入”键

。7、用“手脉轮”

,将

刀具移至刀尖靠近工件表面,并 Z 向走刀切除工件表层一部分。如下图。

8、保持 X 向不动,将刀具退 至安全位置(远离工件)。关闭主轴,用游标卡尺测出已车削部分直径。9、在 刀补界面输入 X 方向的直径值 如“X30”, 并按“输入”



。 按“手动”按钮, 10、 切换到手动, 按“换刀”

按钮

,切换至其他刀具(T03)。11、4 号直角切削刀具,重复上述步骤

完成其他刀具对刀。 反回到第 4 步对进行断刀具 T03 对刀。 六、 程序模拟执行 1、

按“程序”按钮

, 调入加工数控程序, 进入程序内容界面。 2、

切换到自动

,并按“单段”按钮

。3、按“循

环启动” 序加工结束。

,启动程序。4、单段停止后,继续按循环启动,直至程

工件的加工过程
(1).工件装夹,对刀设置工件坐标系。

(2).加工外皮,加工出阶梯轴。

(3).加工斜坡轴

(4)加工圆弧倒角

六、实物图片

七、心得体会
经过了两个星期的实习, 把以前书本上的理论知识转化为实际应用, 让我对数控车床的 了解加深了很多,从编程、仿真再到加工,这每一步都凝聚了我的心血和努力,在实习老师 的指导下,我成功的编程出第一个零件程序,当零件加工完成时,满足感溢于言表。 通过这次的数控实习, 我也学到了很多以前书本上没有的知识, 在实践中不断的学习和 改进,所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识, 增强了我的实际操作能力, 我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的 重要性。 使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的, 还要能把理论运用到实践中去才 行。 总之,这次的实习让我受益匪浅,相信这些知识能更好的帮助我们的本专业,在以后的 工作中也有很大的作用, 在这里我要感谢老师的悉心指导和同学的辛勤付出, 让这次的数控 实习圆满完成!


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