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数控车床实习报告


数控车床实习报告



名:







号:

20906071027

指导教师:

杨咸启



期:

2012/5/5<

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数控车床实习报告
一、实习目的:
1、熟练掌握 CNC6140 C/I 系统的数控车编程。 2、熟练利用法兰克软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。

二、实习内容及作业要求: (1)内容:
根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在法兰克软件上进行仿真, 最后在数控机床上将部分零件加工出来。

(2)作业要求:
自己绘制一个中等复杂的零件图,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有 零件图和实物图。

三、实习设备、工具、材料
1、法兰克数控仿真软件、绘图软件 2、CNC6140 C/I 数控车床 3、直径 30mm 尼龙棒料 4、游标卡尺,装夹工具

四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序 (1) 零件图:

加工工艺: 零件图号 零件名称 T01 T02 序号 1 2 3 刀具表 菱形刀 切断刀 工艺内容 S/(r/min) 选择直径为20的尼龙棒 夹棒料外圆伸出长度约70mm 粗车外圆,圆弧,锥面等, 留加工余量单位边0.5mm 精车外圆,圆弧,锥面等达 到图纸要求 测量 换切断刀切断达到图纸要求 400 30 3 切削用量 F/(mm/min) a/(mm) 备注 01 零件一 量具表 游标卡尺 数控车床加工工艺 机床型号 机床编号 工具表 尼龙棒 CK6140 01

4 5 6

400 0 300

30 0 20

0.4 0 0

数控加工程序:

O0001 N0 T0101 N1 M42 S400 N2 M03 N3 G00 X32 Z3 N4 G71 U0.8 R0.2 N5 G71 P6 Q13 U0.4 W0.2 F70 N6 G00 X16 Z3 N7 G01 Z-20 N8 X20 Z-35 N9 Z-50 N10 X24 N11 Z-65 N12 G02 X28 Z-67 R2 N13 G01 Z-92 N14 G00 X40 N15 G00 X100 Z100 N16 T0303 N17 G00 X33 Z-92 N18 G01 X3 N19 X35 N20 G00 X100 Z100 N21 T0101 N22 M05 N23 M30

程序名 选用 1 号刀 1 号刀补 转速为 400 转/秒 主轴正传 快速移动到 x32 z3 处 内外粗车复合循环 u0.8 r0.2 加工循环从第六段到第 13 段 快速移动到 x16 z3 直线进给到 z-20 直线进给到 x20 z-35 直线进给到 z-50 直线进给到 x24 直线进给到-65 顺时针圆弧进给 终点为 x28 z-67 R2 直线进给到 z-92 快速移动到 x40 快速移动到 x100 z100 选用 3 号刀 3 号刀补 快速移动到 x33 z-92 直线进给到 x3 直线进给到 x35 快速移动到 x100 z100 选用 1 号刀 1 号刀补 主轴停止转动 程序完成

五.加工过程及切削过程
1.毛培料介绍:150*30 的尼龙棒。 2.下料介绍:粗切量为 1.5。 3..零件尺寸加工顺序介绍:先粗加工外围直径为 28mm,然后在依次台阶轴 斜体轴及圆弧, 最后加工倒角。 4.产品加工工艺图纸。

5.加工过程介绍 一、1、查看数控车床各部位有无异常,移开危险物。检查工具是否齐全。2、擦 拭机床外表面灰尘,保持机床整洁。3、按下机床电源开关开机,检查机床状况。

正常情况下进行下一步。4、机床回零点,按&#8220;回零&#8221;按钮



回零时先回 Z 向,再回 X 向。5、装夹工件,长度应装夹到位,卡盘夹紧。6、装 夹刀具,位置与高度应装夹到位,夹紧。二、操作面板输入法(1)按&#8220;

编 辑 &#8221; 按 钮

,进入编辑状态

按 &#8220; 程 序 &#8221; 按 钮

, 进 入 程 序 内 容 界 面 。 输 入 &#8220;O+ 学 号 后 四 位 &#8221; , 按

&#8220;EOB&#8221;按钮 ,新建程序。(2)逐步输入程序(拷入程序) 并自检。 U 盘输入法 (1) 二、 在电脑中创建文本文档 , 以&#8220;O1068&#8221; 命名。 (2)在文本文档中录入自己的程序并仔细检查,确保无误后调入数控 模拟机执行并改错。 (3)确保程序无误后考入U盘,并将文本文档扩展名 &#8220;.txt&#8221;改为&#8220;.cnc&#8221;以供GSK980T 数控系统识

别。 (4) U 盘插入车床USB接口, 将 .按&#8220;编辑&#8221;按钮



进入编辑状态,按&#8220;CHG&#8221;转换键

可以识别打开 U 盘,并

可在机床 C 盘\U 盘之间切换。把光标移到程序上,按&#8220;EOB&#8221;按钮键

,可以打开选中的程序。 二、1、将自己的程序调出,在程序目录界面,找到自己的程序,按&#8220;换行

&#8221;键

,调出自己的程序。

2、 在进行程序模拟之前先将机床锁定, 切换到&#8220;MDI&#8221;模式



并分别按这三个按钮

, 使机床锁定。 按两下&#8220; 3、

设置&#8221;键

, 进入刀轨模拟图形界面。 按操作面板的&#8220;S&#8221;



,启动模拟。4、按&#8220;自动&#8221;按钮

,切换到自动

模式,按&#8220;循环启动&#8221;按钮 ,启动程序.5、认真观看自己程 序的刀轨路径,看是否符合自己所编程序,确认无误后,方可进行下一步。五、 对 刀 过 程 车 外 圆 刀 具 T01 对



5、保持 Z 向不动,X

向移出刀具。6、按&#8220;刀补&#8221;键

,进入刀补设定界面。将光

标移动到当前对刀的刀号处,在操作面板窗口输入&#8220;Z0&#8221;,并按

&#8220;输入&#8221;键

。7、用&#8220;手脉轮&#8221;

,将

刀具移至刀尖靠近工件表面,并 Z 向走刀切除工件表层一部分。如下图。

8、保持 X 向不动,将刀具退 至安全位置(远离工件)。关闭主轴,用游标卡尺测出已车削部分直径。9、在 刀补界面输入 X 方向的直径值 如&#8220;X30&#8221;, 并按&#8220;输入&#8221;



。 按&#8220;手动&#8221;按钮, 10、 切换到手动, 按&#8220;换刀&#8221;

按钮

,切换至其他刀具(T03)。11、4 号直角切削刀具,重复上述步骤

完成其他刀具对刀。 反回到第 4 步对进行断刀具 T03 对刀。 六、 程序模拟执行 1、

按&#8220;程序&#8221;按钮

, 调入加工数控程序, 进入程序内容界面。 2、

切换到自动

,并按&#8220;单段&#8221;按钮

。3、按&#8220;循

环启动&#8221; 序加工结束。

,启动程序。4、单段停止后,继续按循环启动,直至程

工件的加工过程
(1).工件装夹,对刀设置工件坐标系。

(2).加工外皮,加工出阶梯轴。

(3).加工斜坡轴

(4)加工圆弧倒角

六、实物图片

七、心得体会
经过了两个星期的实习, 把以前书本上的理论知识转化为实际应用, 让我对数控车床的 了解加深了很多,从编程、仿真再到加工,这每一步都凝聚了我的心血和努力,在实习老师 的指导下,我成功的编程出第一个零件程序,当零件加工完成时,满足感溢于言表。 通过这次的数控实习, 我也学到了很多以前书本上没有的知识, 在实践中不断的学习和 改进,所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识, 增强了我的实际操作能力, 我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的 重要性。 使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的, 还要能把理论运用到实践中去才 行。 总之,这次的实习让我受益匪浅,相信这些知识能更好的帮助我们的本专业,在以后的 工作中也有很大的作用, 在这里我要感谢老师的悉心指导和同学的辛勤付出, 让这次的数控 实习圆满完成!


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