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煤气柜设备技术手册-1.15修改-


第一章

加压风机

第一节 设备参数
一、1#、2#加压风机: 1#、2#加压风机: 加压风机 型号:MZ600-100-Z 压升:10000Pa 功率:200Kw 电机型号:YB2-315L2-2 额定电压:380V 二、3#、4#、5#加压风机: 3#、4#、5#加压风机: 加压风机 型号:MZ300-100-Z 压升:10

000Pa 功率:110Kw 电机型号:YB2-315S-2 额定电压:380V 额定功率:110Kw 流量:300m3/min 输送介质:转炉煤气 额定功率:200Kw 流量:600m3/min 输送介质:高炉煤气

第二节 技术操作规程
一、启动前的准备工作 1、确定待启动加压风机机号。 2、检查机组前后人孔、放散管、吹扫头、入口调节阀、出口蝶阀等

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阀门均应全关。入口蝶阀、出入口眼镜阀均全开。 3、检查进出口煤气排水器已有水溢流,各排尘管阀全开,机下排水 管阀门关闭。 4、检查煤气压力导管和仪表应完好,取压导管一次阀全开。 5、盘动转子,转动应灵活且无异常声响。 6、检查电机接地线应良好,地脚螺丝坚固。 7、检查各温度计完好,显示正常。 8、检查油冷却器进水阀;确认机油油标中油位在?以上。 9、确认氮封阀门全开,氮气压力在规定范围内。 10、联系电工做送电前的检查工作和空投试验,合格后送电。 二、启动操作 1、按加压风机“启动”按钮。 2、检查加压风机和电机各部位振动情况均应正常、无异常声响。各 轴承温升情况均正常。 3、观察风机的电流变化情况,确认“软启动”正常切换(如 30 秒 后软启动没有正常切换则必须立即停机,防止“软启动”烧坏) 。 4、全开加压风机出口蝶阀。 5、视机后压力和电流情况,缓开入口调节阀,使机后压力被控制在 规定范围,并确定电流值在额定范围内。 6、视轴承温度情况,适当开启油冷却器给水阀门。 7、通知相关生产单位,并挂好运行牌。 三、加压风机停机操作
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1、按“停机”按钮,停转加压风机。 2、全关机前调节阀。 3、全关机后蝶阀。 4、关油冷却器给水阀。 5、转子静止后,每隔 10 分钟盘动转子一次,直到冷却至室温。 6、挂好备用牌。 7、加压风机全停时,注意氮封压力不得超过设定值(若加压风机内 压力升高(大于机前主管压力) ,应打开任一备用机组机前调节阀) ,并 全面检查各机组排水器,确认有水溢流。 四、加压风机的交换操作 1、按启动操作启动备用加压风机。 2、渐关待停加压风机入口调节阀,同时渐开启动机组入口调节阀。 确保机后压力稳定。 改为:已启动备用机组?

3、待停加压风机入口调节阀全关后,按加压风机停机操作停机组。 五、加压风机处理煤气操作 1、关严机前后蝶阀。 2、关机前后眼镜阀。 3、开入口调节阀、机前后放散管,放散 10 分钟。 4、关机前放散管,接好机前氮气吹扫管。 5、开吹扫头阀门、氮气源阀门,进行氮气吹扫。按正常转动方向盘 动转子,10 分钟后停止氮气吹扫,并卸开吹扫头氮气接管。 6、开机前放散管,打开机前后人孔,关闭轴封氮气,自然通风 30
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分钟。 7、取样分析 CO 和氧含量,如不合格,继续进行自然通风,直至合 格。 六、加压风机送煤气操作 1、封机前后人孔,关闭机前放散管。 2、开机后放散管和入口调节阀。 3、检查进出口煤气管排水器应有水溢流。确认机下排水管阀门已关 闭。 4、接好机前氮气吹扫头接管,开氮气吹扫。按正常转动方向盘动转 子 5 分钟,开轴封氮气,确认氮气压力在规定范围内。 5、开机后放散阀,用氮气吹扫空气。 6、用肥皂水往各密封处查漏,应严密无泄漏。 改为:对? 7、 全开机后放散管, 关闭机前氮气源阀门和吹扫头并卸下氮气接管。 8、开机前后眼镜阀。 9、开机前蝶阀,用煤气赶氮气,持续 5 分钟。 10、关机后放散阀和入口调节阀。

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第二章

SBD22-16 电除尘器

第一节 试压和试验调整运行 (S B D 型 湿 法 板 卧 式 电 除 尘 器 )
一、概 述 1、 本试压和试验调整运行书仅供 SBD 型湿法板卧式电除尘器使用。 2、本试压和试验调整运行书属 SBD 型湿法板卧式电除尘器使用说 明书的一部分。 3、有关 SBD 型湿法板卧式电除尘器工艺设计参数、设备的构成、 电除尘器的操作、维护及检修详见技术协议和使用说明书。 二、试 压 1、电除尘器安装好后,首先按图纸及钢结构施工规范进行外观检查 和焊缝检查,然后将法兰口封堵,用压缩空气进行试压,试验压力为 5000Pa,2 小时内漏泄率不大于 2%为合格。 2、供水设备及管道应进行严密性试验,试验压力为 1.0MPa, 2 小时内压力降不超过 10%为合格。 3、电除尘器的试压仪表用 U 型管;供水设备及管道仪表用压力表。 4、 打压方法参见有关试压规范和规定, 检漏所有焊缝用肥皂水检漏。 5、所有漏点均要返工、补焊、直至不漏为止。 三、电除尘器的试验调整 1、电除尘器连续和间断喷水装置的试验调整:
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先打开气流分布板前喷水管、看喷嘴喷水是否正常,然后仔细观察 两排喷嘴喷水是否均匀。再打开顶部检修孔,看喷咀喷水是否正常,然 后仔细观察水在上框架和整个电除尘器横断面是否均匀分布、畅流。检 查所有收尘极板是否都有水膜,否则要进行调整。应记录下流量和压力 数据作为验收和运行时资料。 2、电除尘器试电的试验调整: 首先检查电除尘器设备各部份是否处于良好状态,确认后,并在高 压整流机组进行试验与调整后,可进行电除尘器的试电工作。试验时电 除尘器内充满空气,将高压直流负电送入电除尘器,与电晕极接通,收 尘极板接地为正极,均匀升高电压,每升高 10KV 电压的间隔时间约为 5 分钟,直至二次电流达到 200mA。空气试电电压达到≥50KV,且试验 时间不少于 1 小时。 3、停运或检修后电除尘器,在空气和带水条件下重复试电合格后才 可通入煤气。 四、电除尘器投入运行 1、 电除尘器操作说明: 对于转炉煤气, CO 浓度一般高达 70~90% 因 且压力低,故必须重视预防煤气中毒及防止达到爆炸极限的危险。 2、投入运行程序:刚投产或检修后投入运行。 第一步:检查电除尘器本体及所附属设备是否处于良好的状态,检 查加热系统及水系统阀门是否正常纳入待用状态,电除尘器进出口控制 阀是否能可靠的切断和打开。 第二步:核查电除尘器进出口控制阀是否全关,并关闭电除尘器上
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的所有人孔门,检查是否有泄漏地方。 第三步:在除尘器进出口控制阀全关闭状态下,打开 N2 管上 N2 阀, 通 N2 气 20 分钟,再用 N2 气吹扫。 第四步: 在顶梁等处最不利点取样分析 O2 含量, O2 含量低于 0.8% 当 时,再进入第五步。确保任何点检测含 O2 量小于 0.8%。 第五步:确认后,关闭充 N2 气阀和关闭相关的 O2 放散阀。 第六步:启动电除尘器顶部保温箱中的加热器,使保温箱达到规定 温度后,打开水系统阀门。 第七步:打开电除尘器进口管上的阀门,然后再逐渐开动电除尘器 出口控制阀,使并入网路的流量与已在线的电除尘器流量达到近似等值 时,开启电除尘器输往电场的整流机组,使电压稳定在 30KV 以上,即 投入正常操作程序。 3、停工程序(每一年定期检修或电除尘器内部故障停工检修时用) : 第一步:逐渐关闭电除尘器进口控制阀,再关出口控制阀。 第二步:切断电除尘器高压电源,电气室和电除尘器旁应挂上切电 停运工作指示牌,并使电除尘器设备可靠接地、排静电。 第三步:依次开启电除尘器本体放散阀,使设备内煤气泄压。 第四步:打开 N2 气阀,通 N2 气 20 分钟,再用 N2 气吹刷置换煤气。 第五步:打开电除尘器及保温箱上下部所有人孔门、排水阀门,让 其自然通风。 第六步:再次核实高压电停运和设备接地,并在电气室和电除尘器 旁挂上停电维修责任牌后, 取样分析电除尘器内气体含 O2 量≥18% 或用
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煤气报警器测试壳体内已无煤气,再将鸽子放进壳体内 10 分钟,鸽子安 危无恙后,人员方可进入电除尘器内维修作业。维修完后,应关闭所有 人孔门,阀门等。 第七步:再投入运行程序状态。 五、其 它 1、按照《使用说明书》的规定,检查试压、调试的过程。 2、电除尘器必须严格按照规定的操作制度进行操作,并定期检查电 除尘器的接地装置。 3、应定期观察保温箱加热情况。保证加热温度在 80oC 左右。 4、 当进口煤气温度≥60oC 时, 进口分布板前喷水管应打开喷水降温。

第二节 技术操作规程
一、电除尘运转前的准备工作 1、设备各部分是否处于良好的状态。 2、各运转部分的润滑油是否已加好。 3、设备各旋转部分是否轻快、灵活运转。 4、各人孔门和泄爆门是否密封良好。 5、各保温箱内瓷套筒应完好、干净,同时用 CO 检测仪检查保温箱 密封应良好、无泄漏。 6、仪器仪表准确可靠。 7、电气系统正常可靠。

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8、 检查水池内无杂物、 积泥, 将水池上水阀门打开, 检查水池水位、 浮子是否正常。 9、转炉气送加压机各阀门和各放散管阀门均关闭。 改为: “把转炉气送至加压机的” ,可好? 10、打开进水总阀,检查给水系统是否正常;检查喷水嘴是否正常 喷水;水压应保持在 0.4~0.5MPa 之间。 11、确认底部水槽溢流口正常排水,水槽无堵塞、积泥。关闭进水总阀。 12、 设备危险区确认无人。 改为: 查看设备危险区确无人” ? “ 。

13、高低压电器控制柜各操作开关应处于“断开”状态。 二、氮气置换空气的操作 1、打开氮气总阀,然后缓慢打开进灰斗氮气阀门和进保温箱内的氮 气管阀门,充氮气。 2、控制进灰斗氮气阀门,使电除尘器内大梁内压力不超过 3600Pa。 3、依次打开保温箱、入口阀后放散阀、出口阀前放散阀和顶部放散 管阀进行放散。 4、氮气置换一段时间后,在顶部放散管和保温箱放散管下面取样化 验或做氧报警器试验,连续测定三次均合格为止。 5、化验合格。关闭各放散管。 6、关闭进灰斗氮气阀和进保温箱氮气阀。 三、煤气置换氮气操作 1、全开电除尘器顶部放散管、保温箱放散管和出口阀前放散管。 2、稍开电除尘器入口阀。
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3、放散约 10 分钟后关各放散管阀门。 四、电除尘运转操作 1、投运有关报警连锁装置。 改为:联锁

2、将进水总阀打开,水压保持在 0.4~0.5MPa 之间。全开电除尘器 入口阀,开电除尘器出口阀,关电除尘器联通阀。 改为:连通

3、将低压配电室内“电除尘电源总开关”打至“合闸”位置。 4、将电除尘“低压控制总电源”打到“合闸”位置(在低压控制柜 后) 。 5、依次将低压控柜内“控制总电源、开关电源、操作电源、PLC 电 源、风扇电源、1#进口加热器主回路、1#出口加热器主回路、2#进口加 热器主回路、 2#出口加热器主回路、 1#喷水阀主回路、 2#喷水阀主回路” 各空气开关打至“合闸”位置。 6、按“PLC 启动/停止”按钮,启动 PLC 运行。 (删去)? 7、将“喷水阀方式选择、1#进口加热、1#出口加热、2#进口加热、 2#出口加热”转换开关打至“自动”位置。 8、确认各保温箱温度达到 60℃以上再进行高压投运。 9、确认电场内和调备危险区域无人后,将:高压隔离开关打至“电 场”位置。 改为:设备?

10、将电场高压控制柜内“电源总开关”打到“合闸”位置。 11、将电场高压控制柜内“操作电源、插座电源、风扇电源”打至 “合闸”位置。 12、将高压“断通开关”打至“通”位置。
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13、检查“电流极限”是否在“零”位。 14、按“启动”按钮。 15、当自动电压控制器显示屏显示参数后再将二次电压调整至 35000~40000V,二次电流调整至 120~200mA。 16、完成启动过程,汇报领导。 五、电除尘停运操作 1、接到停运指令后,按“系统复位”,将“电流极限”调至电低位 置。 2、按“停止”按钮。 3、将高压“断通开关”打至“断”位置。 4、 将电场高压控制柜内“操作电作、 插座电源、 风扇电源”打至“分 闸”位置。 5、将电场高压控制柜内“电源总开关”打至“分闸”位置。 6、将“高压隔离开关”打至“接地”位置。 7、将“喷水阀方式选择、1#进口加热、1#出口加热、2#进口加热、 2#出口加热”转换开关打至“停止”位置。停止给保温箱加热(短期停 车时,可不必关闭保温加热系统以便于设备迅速投入运行,缩短启动时 间。长期停车时,关掉保温加热系统) 。 8、按“PLC 启动/停止”按钮,停止 PLC 运行。 9、依次将“低压控柜内控制总电源、开关电源、操作电源、PLC 电 源、风扇电源、1#进口加热器主回路、1#出口加热器主回路、2#进口加 热器主回路、 2#出口加热器主回路、 1#喷水阀主回路、 2#喷水阀主回路”
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各空气开关打至“分闸”位置。 10、将电除尘“低压控制总电源”打到“分闸”位置(在低压控制 柜后) 。 11、将低压配电室内“电除尘电源总开关”打至“分闸”位置。 12、全关电除尘器入口阀,关除尘器出口阀,开电除尘器联通阀。 13、关进水总阀(但要保证底部水槽溢流口有溢流水) 。 14、汇报领导。完成停运。 六、电除尘氮气置换煤气操作。 电除尘氮气置换煤气操作。 1、关电除尘进出口碟阀,关进出口眼镜阀。 2、打开电除尘器进口阀后和出口阀前的放散管,打开电除尘器顶部 和保温箱的放散管。 3、打开氮气总阀、进灰斗和保温箱氮气阀门充氮气。 4、通氮气 15 分钟后,未端放散管处见有氮气冒出即为合格。 5、关闭氮气总管和进灰斗、保温箱氮气阀。 七、空气置换氮气操作 1、氮气置换煤气合格后,打开水槽各人孔。 2、打开电除尘器本体的人孔、防爆孔,进行自然能风或强制通风。

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第三章

氧含量分析仪

半导体激光气体分析仪系统) (LGA-4000 半导体激光气体分析仪系统) LGA一、系统上电 在开机前,请确保气源、电源、接地电阻符合技术协议中的相关规定。 1、连接进吹扫单元的气源总管,调节减压阀调节旋钮,使吹扫气体 减压阀压力表显示为 0.3Mpa 左右; 打开维护切断阀, 进行气源管道吹扫, 清除管道内的铁锈等杂质; 2、给系统上电。对于防爆型的 LGA-4000 激光气体分析仪还需要经 过以下 4-6 步骤才能完成全系统上电工作; 3、在正压控制模块接入电源之后,其电源状态(POWER)指示灯点 亮; 4、观察正压控制模块的压力指示条,微调减压阀调节旋钮,使系统 达到正压工作范围-压力指示条保持中间位置(500Pa-900Pa 之间) ;? 5、根据防爆规范要求,系统在达到正压要求、延时换气 15 分钟之 后,发射和接收单元内部才正式通电运行,此时正压控制模块的电源指 示灯变为绿色,发射单元 LCD 液晶屏界面显示出上电自检信息。 二、维护 由于没有使用易磨损的运动部件和其他需要经常更换的部件,系统 维护工作量非常小。日常预防性维护工作主要局限于:1)检查和调整吹 扫气体的流量,2)目测检查和清洁光学元件,3)优化系统测量光路。
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LGA-4000 激光气体分析仪设计了吹扫单元来保护发射、接收单元上 的光学元件不受被测环境中粉尘等的污染,保持合适的吹扫气流量是实 现这一目标的关键。另外,在长时间的运行过程中测量环境中的粉尘等 污染物还是可能逐渐污染光学元件,使光学透过率下降,影响系统的正 常工作,因此需要周期性地清洁这些光学部件。发射和接收单元的光路 在长时间的工作后,也可能会漂离最佳工作状态,需要适时地优化光路 调整。 LGA-4000 激光气体分析仪在信号处理电路上作了特殊的设计,只要 传感器探测到的信号电压值不小于正常测量时的 1%,就不会影响分析系 统的测量性能。这大大降低了对光学元件清洁度和光路调节的要求。 在对系统进行上述维护的时候也请检查分析系统探头的泄漏、腐蚀 和各种连接是否松动等。 1、清洁光学元件 对于大多数的应用场合, 清洁光学元件的维护周期通常超过三个月。 即使对于高粉尘含量的应用场合,在设置了合适的吹扫气流量后,也可 以较长时间地保持光学元件的清洁。建议一般情况下每 3-6 个月清洗一 遍光学元件,以保证仪器的长时间连续、正确工作,减少计划外维护工 作。如果吹扫系统出现故障,也请检查光学元件的污染情况。 LGA-4000 激光气体分析仪的 LCD 液晶屏上显示了测量激光束的透过 率信息。光学元件清洁度下降以及测量光路偏离最佳位置均会导致激光 束透过率的下降。因此,此透过率信息可以作为需要清洁光学元件或优 化光路调整的指示。如透过率没有显著的下降,则可以延长维护周期,
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反之,则应缩短维护周期。另外,当透过率低于 3%时,警告继电器就会 报警,LCD 液晶屏上也会显示相应的报警信息(具体报警信息见(三) 表) ,提示用户需要进行相应的维护工作。 检查并清洗光学元件前需要从仪器法兰上拆下接收单元和发射单 元。如光学元件被污染,应使用酒精和乙醚的混合液(体积比 1:1)进行 清洗;如发现光学元件有破裂或其他损坏,应立即更换光学元件。 光学元件的清洁步骤如下: 1)关掉维护切断阀门,确保测量管道的过程气体和大气环境隔绝; 2)松开锁箍,把接收单元和发射单元从仪器法兰上分别拆下; 3)检查光学元件的污染情况,认真查看可能的损坏(如裂痕) 。若 发现任何损坏,必需更换光学元件; 4)用干净的擦镜布或擦镜纸清洁光学元件,确保光学元件表面无明 显污迹; 5)如果光学元件不能完全清洗干净,应该更换新的光学元件; 6)重新安装好发射和接收单元,观察 LCD 液晶屏上的透过率信息。 如果透过率仍较低(小于 80%) ,则应按照说明, 进行测量光路优化。 2、标定 所有 LGA-4000 激光气体分析仪在出厂前均经过准确标定, 初次使用 时无需标定。但随着激光气体分析仪内部电子元器件老化,系统参数将 会缓慢漂移,影响测量准确性,因此需要对分析系统进行周期性的标定。 LGA-4000 激光气体分析仪基于半导体激光吸收光谱(DLAS)技术,其对 粉尘干扰、激光光强变化等因素都有良好的遏制作用,因此系统与传统
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的红外分析仪器相比,它具有非常长(半年以上)的标定周期。
排气放空口

发射单元 标定单元

接收单元

标气

正压气出口 吹扫气源

8软 管

8铜 管 发射单元 接收单元

吹扫气体

吹扫气体

接收单元与发射单元间线缆

正压气体

图 6.1 LGA-4000 系统标定示意图

由于 LGA-4000 激光气体分析仪的准确测量与标定的准确性密切相 关,用户在标定前需认真考虑是否确有必要进行标定。当确有必要进行 标定时,一定要保证标定过程各步骤的准确性。图 6.1 为该标定单元的 示意图。标定可通过中央分析仪器操作面板上键盘来进行,也可使用 LGA-4000 服务端软件通过 RS485 接口与 LGA-4000 激光气体分析仪进行 实时通讯。 LGA-4000 激光气体分析仪标定用气体的浓度要视仪器的量程和被测 环境温度而定。浓度太高会饱和测量信号,浓度太低时标定管和各连接

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管线上的吸附现象以及相对较大的噪音会影响标定过程的准确性。标定 用标准气体请使用以氮为底的相应浓度的被测气体。 在标定一些吸附性能较强的气体成分(如 H2O,HCl,HF 和 NH3 等) 时,如果仪器的测量量程较小,则需要给予特别的小心,因为这些气体 在标定管和连接管线上的吸附现象会严重影响标定过程的准确性。建议 用户在标定这些气体时,注意以下几点: 尽量使用短的连接管线,尤其是标准气体容器到标定装置间的管 线; 使用干燥的标定装置和连接管线, 通标定用标准气体前可先用干 燥、清洁氮气“吹洗”几遍; 在正式标定前先使用标定用标准气体“吹洗”几遍标定管; 使用较大的流量如 5L/min; 使用 Teflon 管连接标定系统; 等待气体浓度测量值达到稳定; 观察增加流量后气体浓度测量值是否改变,如不变,说明气体在 标定管和连接管线上的吸附现象对气体浓度测量的影响很小。 3、标定步骤 系统标定的具体操作步骤如下: 1)松开锁箍,卸下发射单元和接收单元(见图 6.2) ,认真查看光 学元件上是否有裂痕或灰尘/污渍等,如果没有, 继续下一步。否则,请 先维护光学元件;

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发射单元 仪器法兰 焊接法兰

焊接法兰 仪器法兰 接收单元

图 6.2

从仪器法兰上拆卸发射单元、 从仪器法兰上拆卸发射单元、接收单元

2)把发射单元、接收单元分别安装到标定装置两侧法兰上,旋紧锁 箍(如图 6.3 所示) ;

排 空 管

接 头

标 准

气 瓶

图 6.3 标定

接示 图

3) 仪器标定 )



仪器 分 仪 到

分 ; 定标定 标定 ; ) 标定单元, , 、 、

器 )

标定 (

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段时间,直至系统测量的气体浓度达到稳定。然后执行操作面板上的调 零功能,对分析系统进行调零; LGA激光气体分析仪自身零点漂移极小, -由于 LGA-4000 激光气体分析仪自身零点漂移极小, 该步骤往往可 省略。 省略。 6)将标定用标准气体(建议采用本公司推荐的标准气体)通入标定 单元,等待一段时间,直至系统测量的气体浓度达到稳定。然后执行操 作面板上的标定功能,对分析系统进行标定; 7)将发射、接收单元从标定单元上卸下,重新安装到仪器法兰上; 8) 重新设定 LGA-4000 激光气体分析仪的测量光程、 温度和压力参数。 三、LCD 报警信息显示 LGA-4000 激光气体分析仪在运行过程中,会根据异常的运行状态发 出相应的报警信息。这些报警信息都将显示在仪器的 LCD 液晶屏上,详 细说明及解决措施,可参照下表:
继电器状态 a.警告报警继电器 LCD 液晶 可 能 的 故 障 原 b.错误报警继电器 屏显示的 因 c.浓度报警 报警码 O. 继电器断开 -. 继电器闭合 001 001 002 003 003 011 LGA-4000 激 光 012 气体分析仪内 a.O b.O c.- 013 部出现系统故 017 障; 018 025 026 058

4-20mA 输出

相应的解决措施

2mA

请记下报警码;若断电一小 时后,重启仪器,依然出现 该报警,请与本公司的技术 支持联系;

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005/006

LGA-4000 发 射 单 元 的 温 度 过 a.O b.O c.- 高/过低;

2mA

请关闭仪器;仔细检查仪器 内外的环境温度是否异常; 在确认已无异常后重启仪 器,若依然出现该报警,请 与本公司的技术支持联系; 请关闭仪器;若断电一小时 重启仪器后,依然出现该报 警,请与本公司的技术支持 联系;

008/009

激光器温度高/ a.O b.O c.- 低于工作温度

2mA

010

4-20mA, a.O b.- c.X 重启仪器, 依然出现该报警, 显示板时钟读 具体数值 X 表示根据浓度值来 请与本公司的技术支持联 取失败 由计算值 确定 系; 决定 在开机自检的 过程中, 出现过 a. O b.O c.- 高的背景辐射; 请关闭仪器;若断电一小时 重启仪器后,依然出现该报 警,请与本公司的技术支持 联系; 请关闭仪器;若断电一小时 重启仪器后,依然出现该报 警,请与本公司的技术支持 联系; 在此情况下,浓度计算采用 大气压力以 1.01 Bar 计算; 请检测测量环境的大气体压 力情况; (注:在此情况下, 计算出来的浓度值可能存在 较大误差) 在此情况下,浓度计算采用 气体温度以 300K 计算;请 检测测量环境中的被测气体 压力情况; (注: 在此情况下, 计算出来的浓度值可能存在 较大误差) 在此情况下,浓度计算采用 的气体压力以 1.01 Bar 计 算;请检查测量环境中被测 气体的温度情况; (注:在此 情况下,计算出来的浓度值 可能存在较大误差)

020

2mA

021/022

激光器温度高/ a.O b.O c.- 低于存储温度

2mA

027

4-20mA, a.O b.- c.X 大气压力测量 具体数值 X 表示根据浓度值来 异常 由计算值 确定 决定 测量气体温度 超 出 LGA-4000 a.O b.- c.X 激 光 气 体 分 析 X 表示根据浓度值来 仪 工 作 允 许 范 确定 围; 测量气体压力 超 出 LGA-4000 a.O b.- c.X 激 光 气 体 分 析 X 表示根据浓度值来 仪 工 作 允 许 范 确定 围;

031

4-20mA, 具体数值 由计算值 决定

035

4-20mA, 具体数值 由计算值 决定

20

038

043

045

048

059/060

061/062

063

在此情况下,浓度计算采用 4-20mA, 的吹扫浓度以 0%计算;请 a.O b.- c.X 吹扫浓度超出 具体数值 检查吹扫气体中被测量气体 X 表示根据浓度值来 范围; 由计算值 的浓度情况; (注:在此情况 确定 决定 下,计算出来的浓度值可能 存在较大误差) LGA-4000 激 光 气体分析仪的 请关闭仪器,与本公司的技 a.O b.O c.- 2mA EEPROM 出现故 术支持联系; 障; 在测量过程中, 4-20mA, 请重启仪器,若持续出现该 出现激光器功 具体数值 报 警 而 被 测 管 道 内 没 有 强 a. Ob.- c. X 率过大或背景 由计算值 光,请与本公司的技术支持 光太强; 决定 联系; 在测量过程中 出现持续一分 若持续出现该报警而被测气 钟测量气体浓 4-20mA a.O b.- c. X 体中无浓度异常的被测气 保持上次 度 大 于 体,请与本公司的技术支持 值不变 LGA-4000 激 光 联系; 气体分析仪的 测量范围上限; 由于光学窗口 请关闭仪器。按照用户手册 上维护章节中光学窗口清洁 被污染(粉尘 等) ,导致透过 a.O b.- c.X 说明, 对光学窗口进行清洁; 4-20mA 率过低; 测量环 若在清洁窗口之后,依然存 境中粉尘超出 在该报警,请与本公司的技 正常测量范围; 术支持联系; 请关闭仪器;仔细检查 接收单元内外的环境温度是 接收单元上温 否异常;确认已无异常后重 a.O b.O c.- 2mA 度过高/低 启仪器, 若依然出现该报警, 请与本公司的技术支持联 系; 请关闭仪器;仔细检查供电 电源是否异常;在确认已无 电源供电电压 a.O b.O c.- 2mA 异常后重启仪器,若依然出 过低 现该报警,请与本公司的技 术支持联系; LGA-4000 激 光 气体分析仪内 a.O b.O c.- 部通讯故障报 警 2mA 请关闭仪器;若断电一小时 后,重启仪器,依然出现该 报警,请与本公司的技术支 持联系;

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气体 1 级浓度报 a. Ob.- c. X 警(高)

4-20mA, 具体数值 正常的浓度报警,不需要处 由计算值 理措施; 决定 4-20mA, 具体数值 正常的浓度报警,不需要处 由计算值 理措施; 决定 4-20mA, 具体数值 正常的浓度报警,不需要处 由计算值 理措施; 决定 4-20mA, 具体数值 正常的浓度报警,不需要处 由计算值 理措施; 决定

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气体 1 级浓度报 a. Ob.- c. X 警(低)

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气体 2 级浓度报 a. Ob.- c. X 警(高)

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气体 2 级浓度报 a. Ob.- c. X 警(低)

四、LGA4000 常见故障及处理办法 1、分析仪没有 4-20mA 输出? A 打开发射端盖,检查接插件是否正常。 B 如果现场有震动,检查接口板及接线是否松动 C 4-20mA 设置是否准确。 2、分析仪无法上电? A 检查接收端的仪表电源有没有接好 B 正压氮气压力是否正常 C 供电电源功率(>20W)是否足够 3、分析仪透光率太低,出现 59 报警 A 检查现场光路有没有堵塞 B 检查现场光路是否偏移 C 吹扫 N2 是否正常

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D 把表装到标定管上,检查仪器是否正常 4、测量值不准 A 检查仪表中设置的光程、温度、压力测量方式是否正确 B 仪表运行是否正常,是否有报警信息 C 参考值(手工分析等)是否正常。 D 仪表在标定管上测量标气是否正常。

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第四章
一、点检路线: 点检路线:

设备维护规程

加压风机房→低压配电室→变压器→高压配电室→现场柜位仪→气 柜进口水封→污水池→电除尘→操作室 二、日常运行中的维护: 日常运行中的维护: 1、每 1 小时巡查设备一次,注意工作状况; 2、每小时记录主要运行参数一次,当发现与上次记录有较大变化和 异常时, 应及时查明原因、 做好详细记录并汇报给有关领导; 改为: 或? 3、时刻注意是否有异常声响、异常气味等异常现象; 4、 每个白班对气柜进口处高炉、 转炉水封、 混合水封进行一次排水。 三、点检要求: 点检要求: 1、加压风机: 1)仔细倾听风机内部是否有不正常的摩擦声。 2)仔细注意机器有无振动或不正常的噪音,如有振动或不正常的噪 音应立即停车检查原因。 3)检查轴承温度是否正常,一般应不超过室内温度 35~40℃,轴 承表面温度不大于 75℃。 改为:高出?

4)检查进出口管道的严密性和各种仪表使用是否正常。 5)基础和机器有无振动。 6)风机进口处应保持正压操作,以防进气道有大气层空气吸入产生

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事故。改为:内吸入有大气层中的空气而发生事故。 7)不允许有煤气在风机内回流或使煤气产生意外的碰撞。 8)保持机器的整洁以及油箱的清洁。 2、高压配电室及变压器 1)每小时应检查一次高低压配电室内的配电柜,检查真空断路器、 接触器、刀闸、空气开关等各触点有无发热、烧红现象,柜内有无异味。 2)每小时应检查一次变压器,检查油枕和充油套管内油面的高度, 封闭处有无漏油现象。油面指示器的油色是非透明微带黄色。 3)检查变压器上层油温一般应在 85℃以下。 4)检查变压器的响声是否正常。 5)检查变压器套管是否清洁,有无破损、裂痕及放电烧伤痕迹。 6)检查一、二次接头接触是否良好、不过热。 7)呼吸器应畅通,硅胶吸潮不应达到饱和。防爆管上的防爆膜应完 整、无裂纹,管内无存油,瓦斯继电器无动作。 8)外壳接地应良好。 9)变压器停电时应清扫瓷套管及有关附属设备。检查母线及接线端 子等连接点的接触情况。 10)每天晚上 8:00 进行一次闭灯检查。 3、气柜及水封 1)检查气柜各钢丝绳的润滑情况,应定期加油; 2)检查气柜配重块滑道,如配重块出轨应立即汇报; 3)检查现场柜容仪刻度并做记录;
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4)检查各自动排水水封及气柜四个排污口是否有污水排出。 四、变压器异常运行和事故的故障处理规程 变压器异常运行和事故的 处理规程 1、变压器在运行中有下列情况时,必须停运检修: 1)内部响声很大,很不均匀或有爆炸声。 2)防爆管喷油。 3)在正常负荷和正常冷却条件下,油温不正常,并不断升高。 4)大量漏油致使瓦斯断电器窗口处看不到油位。 5)油变色严重,出现游离,经化验认为油质严重劣化。 6)套管严重破损或放电。 2、 变压器有下列情况之一时应寻找原因、 加强监视并及时报告领导: 1)声音不正常。 3)套管有裂纹。 5)油位过高过低。 2)发热不正常。 4)油色有变化。 6)有漏油现象。

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第五章

煤气柜检查维护(暂行) 煤气柜检查维护(暂行)规定

为确保煤气柜的安全、持续、稳定运行,及时发现和整改存在的安 全隐患,特制定本规定。 一、煤气柜的管理实行“谁主管,谁负责” 。 二、厂技术科必须建立好煤气柜的技术和检查、整改台帐。 三、 煤气柜必须建立好煤气柜进柜检查 (月检) 煤气柜隐患排查 、 (周 检)以及检修整改台帐。 四、维修作业区必须建立好煤气柜检修维护台帐,仪表班必须建立 好各种仪器、仪表定期校验台帐。 五、所有参加检查人员必须亲笔签名并存档。 六、煤气柜月检定于每月 5 日前,参加人员由生产、技术、能源、 维修、运行等单位派代表组成,各单位不得无故不派员参加,否则处罚 100 元每人次。 七、煤气柜的周检由运行人员每周一实施。未执行者每次处罚 100 元并补检。 八、仪器仪表的定期校验应按期进行,否则每延后一天处罚 100 元。 九、煤气柜月检内容包括:煤气柜本体及各种附属设施、自控系统 和供电系统。 十、煤气柜周检内容包括:各个阀门的试验、管道的泄漏和设备运 行状况。

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第六章

安全操作规程

岗位职责 第一节 岗位职责
一、班组长安全生产职责 班组长安全生产职责 生产 1、贯彻执行企业和安环部对安全生产的规定和要求,全面负责本班 组的安全生产。 2、组织职工学习并贯彻执行企业、安全环保部规定的各项安全生产 规章制度和安全技术操作规程,教育职工遵纪守法,制止违章行为。 3、组织并参与安全活动,坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总 结安全。 4、负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。 5、负责班组的安全检查,发现不安全因素及时组织力量消除,并报 告上级;发生事故应立即报告并组织抢救,保护好现场,做好详细记录; 改为:上报 6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检 查维护工作,使其经常保持完好和正常运行;督促、教育职工合理使用 劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。 二、员工安全生产职责 1、认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作 业,对本岗位培训的安全生产负直接责任。 改为:并 精心操作,严格执行工艺纪律,做好各项记录。交接班时必须交接

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安全情况。 2、正确分析、判断和处理各种事故隐患,把事故消灭在萌芽状态, 如发生事故,要正确处理,及时、如实的向上级报告,并保护现场、做 好详细记录。 3、按时认真地进行巡回检查,发现异常情况及时处理和报告。 4、正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。 5、上岗必须按规定着装,妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火 器材; 6、积极参与各种安全活动; 改为:各项

7、有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

第二节 安全操作规程
1、操作工必须严格执行调度命令,严密监视机械和仪表情况,选用 合理的运行方式在煤气管压力规定的范围内进行调节,减少煤气放散, 确保煤气柜运行安全。 2、加强对设备的维护和点检及卫生的清扫工作,传动部位的卫生清 扫应在停机状态下进行。 3、 当班人员每小时做一次日常点巡检维护, 发现问题及时报告处理。 4、 正确穿戴好专用的劳保用品, 并对劳保用品的防护性能进行检查, 发现缺陷或失效要停止使用并及时更换。工作鞋上不准钉金属鞋掌。 5、煤气柜区域属于我厂一级防火要害部位,严禁吸烟;外来人员进

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入煤气柜区域检查工作一律进行出入登记;在煤气柜区域内动火必须按 动火程序进行审批。 6、严格执行交接班制度,接班人员必须认真查看上一班交班记录, 了解上一班安全运行情况和存在的问题,并在煤气柜运行日志中作好本 班运行记录。 7、经常对煤气加压机及附属设备进、出口阀等进行检查,发现煤气 泄漏应及时报告领导。 8、 煤气区域内着火时, 严禁对直径 100mm 以上的煤气管道切断气源, 以防止回火爆炸。 改为: 将……………………………的气源切断。 ?

9、经常检查电器设施的接地和绝缘情况及室内电气线路的老化情 况,发现问题及时处理,并做好记录。 10、在运行中低压煤气总管压力不得高于转炉煤气总管压力或出现 负压状态。 11、严禁将氧含量高于 1%的煤气送往用户。 12、严禁加压机带负载启动或反转,电机冷态下,只能连续启动两 次。 13、加压机房内禁止用铁制工具敲打,必要时要在接触处涂一层黄 油。 14、发现回收煤气温度超过 80℃、氧含量≥2%、气柜柜容≥4.2 万 立方米时应立即打拒收信号,并与炼钢风机房电话联系将煤气排空。 15、当气柜柜容降至 1 万立方米时,应停止向外吐气。 16、煤气管网停、送气操作时,必须按制定的安全施工方案进行,
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每操作一步的信息指令必须反馈和确认,并作好记录。 17、在室外大气压力低,进行煤气对空排放时,必须认真观察风向, 并作好现场监护和预防措施,严禁气柜在雷雨天或柜顶有人作业时进行 煤气放散。 应放在“…压力低”后?

18、严禁随意关闭、切断报警联锁装置。 19、电除尘必须先送水并确认电场内及设备危险区域无人时方可投 电运行,停运时先停电再停水以防止电除尘发生爆炸。 20、进入电除尘内部工作要办理危险工作许可证,经值班人员确认 合格、确认停电并可靠放电接地后方可进入内部工作。 删去?

21、经常对各水槽、水封进行检查,确保水槽、水封有溢流水流出, 防止水槽、水封脱封造成煤气泄漏。冬天要防止水封、水槽结冰。 22、严禁加压机油位低于油标 1/3 处,防止加压机发生喘振。

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