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线切割复习题


线切割复习题
一、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,每题 2 分*10) 1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导 电材料。( × ) 2. 如果线切割单边放电间隙为 0.01mm, 钼丝直径为 0.18mm,则加 工圆孔时的电极丝补偿量为 0.19mm。(× ) 3.电火花线切割加工通常采用正极性加工。( √ ) 4.脉冲宽度及脉冲能量越大,

则放电间隙越小。(× ) 6.在设备维修中,利用电火花线切割加工齿轮,其主要目的是为了 节省材料,提高材料的利用率。( × ) 7.电火花线切割加工属于特种加工。( √) 8. 苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。 ( √ ) 9.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机 床。( × ) 10. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多, 所以电 火花线切割加工零件的周期就比较短。( × ) 11、在切割时,工件人为的关机,检查机床的停电功能。 (×) 12、为了提高加工速度,只要多接功率管即可。 (×) 13、必须在满足表面粗糙度的前提下,再追求高的切割速度。 (√) 14、线切割可以切割任一形状的零件。 (×) 15、线切割加工时,电流不稳定,主要是机床有质量问题。 (×) 16、 在放电时, 调整电参数最合适, 可以立即看到火花的大小。 (√) 17. 在加工成形模具时,为了保证冲下零件的尺寸,应将配合间隙加 在凹模上。(√) 18.在线切割加工中,当电压表、电流表的表针稳定不动,此时进给 速度均匀、平稳,是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。 (×) 19.悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法,其特点是通用 性强,装夹方便,装夹后稳定,平面定位精度高,适用于装夹各类工

件。 (√) 20.数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制,同时还 对进给速度等进行控制(√) 二、 填空题(每空 1 分*20) 1.线切割加工编程时,计数长度的单位应为 μ m 。 2.在型号为 DK7740 的数控电火花线切割机床中,D 表示 电火花 加工机床 ,工作行程是 400*500 ,最大工件厚 400mm 3. 放电通道 又称为电离通道或等离子通道,在电火花 加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4.如果线切割单边放电间隙为 0.02 mm,钼丝直径为 0.18mm, 则 加工圆孔时的电极丝补偿量为 0.11 mm 5、电火花线切割加工是通过 钼丝 接脉冲电源的负极 ,工件接脉 冲电源的正极 6、为了保证准确地割出符合精度要求的工件,钼丝必须 垂直于工件 的安装基面。 7. 程序编制完毕后,必须检查是否回 8﹑本公司常用钼丝直径为 mm。 9﹑线割工作液一般用乳化液配水而成﹐其中乳化液所占百分比是 _5%-20% ﹐水所占百比分是 80%-95% 。 反比 ﹐钼丝直径与效 Φ 0.18 零 位。. ﹐放电间隙双面为 0.02

10﹑一般情况下﹐加工精度与效率成 率成 正比 。

11﹑ 控 制台 在 加工 时 若设 置自 动关 机 ﹐则 下次 开启 电 源前 应先 关掉 高频电源 。

12.脉冲电源参数易对 切割速度、表面粗糙度、钼丝寿命 产 生影响。 13.为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象,造成加工误差,丝

杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙,通 常采取 轴策调节法和 径向调节法 。 14. 电极丝的张力, 对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响, 故而在上电极丝时应采取 张紧电极丝 的措施。 15. 在加工冲孔模具时,为了保证孔的尺寸,应将配合间隙加在凹模 上。 三、选择题 (每题 2 分*10) 1 .零件渗碳后,一般需要经( A )处理,才能达到表面硬而耐 磨的要求。 A 、淬火+低温回火 B 、正火 C 、调质 D 、时效 2 .第一台实用的电火花加工装置的发明时间是(B ) A 、1952 年 B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年 3.电火花线切割加工属于( A B)。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4. 在快走丝线切割加工中, 当其他工艺条件不变时, 增大开路电压, 可以( ABC) A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差 C 、增大加工间隙 D 、降低电极丝的损耗 5 .在线切割加工中,加工穿丝孔的目的有(AB ) A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 6.线切割加工时,工件的装夹方式一般采用(AC ) A 、悬臂式支撑 B 、V 形夹具装夹 C 、桥式支撑 D 、分度夹具装夹 7 .关于电火花线切割加工,下列说法中正确的是( AB) A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用,电极丝损耗大,所以和慢 走丝相比加工精度低 B 、快走丝线切割电极丝运行速度快,丝运行不平稳,所以和慢走 丝相比加工精度低 C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工 精度比慢走丝低 D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差,所以加工

精度比慢走丝低 8 .电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是(C ) A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 9 .在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大短路峰值 电流,可以( AD) A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 10. 在快走丝线切割加工中, 当其他工艺条件不变时, 增大脉冲宽度, 可以(ACD ) A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、增大电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 11 .在快走丝线切割加工中, 电极丝张紧力的大小应根据(A、 B、 C )的情况来确定。 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 12 ,对于快走丝线切割机床,在切割加工过程中电极丝运行速度一 般为(B )。 A 、3~5m/s B 、8~10m/s C 、11~15m/s D 、4~8m/s 13.线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,常用的找 正方法有(A、 B、C、 D ) A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 14 .用线切割机床加工直径为 10 mm 的圆孔,在加工中当电极丝 的补偿量设置为 0.12 mm 时,加工孔的实际直径为 10.02mm。如果 要使加工的孔径为 10 mm,则采用的补偿量应为(D )。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 15.下列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响,说法正确的有 ( CD) A 、电极丝张紧力越大,其切割速度越大 B 、电极丝张紧力越小,其切割速度越大 C 、电极丝的张紧力过大,电极丝有可能发生疲劳而造成断丝

D 、在一定范围内,电极丝的张紧力增大,切割速度增大;当电极 丝张紧力增加到一定程度后,其切割速度随张紧力增大而减小 16 .在线切割加工中,工件一般接电源的(A )。 A 、正极,称为正极性接法 B 、负极,称为负极性接法 C 、正极,称为负极性接法 D 、负极,称为正极性接法 17 .电火花线切割加工一般安排在(C )。 A 、淬火之前,磨削之后 B、淬火之后,磨削之前 C 、淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前 18 .快走丝线切割加工厚度较大工件时,对于工作液的使用下列说 法正确的是( D) A 、工作液的浓度要大些,流量要略小 B 、工作液的浓度要大些,流量也要大些 C 、工作液的浓度要小些,流量也要略小 D 、工作液的浓度要小些,流量要大些 19.电火花线切割机床一般的维护保养力法是(ABCD ) A 、定期润滑 B、定期调整 C 、定期更换 D、定期检杳 20 .电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是(A、 B、 C ) A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能

三、简答题 (10 分*4) 1.简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。(10 分) 1)脉冲峰值电流要适当,并便于调整。(2)脉冲宽度要窄,并可以 在一定范围内调整。(3)脉冲重复频率要尽量高。(4)有利于减少 电极丝的损耗。(5)脉冲电源必须输出单向直流脉冲。(6)脉冲波 形的前沿和后沿以陡些为好。(7)参数调节方便,适应性强 2 .电火花线切割机床有哪些常用的功能?(10 分) 1 )轨迹控制。2 )加工控制,其中主要包括对伺服进给速度、电源 装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外,还有 断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3 )其他 的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、 锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。

3.怎样调整加工参数,以达到好的质量? 答:调整脉宽和功率管已达到适合的加工电流,从而达到好的质 量 4.怎样操作以减少断丝的次数? 答:首先避免人为断丝,其次操作时必须检查钼丝是否在上下导 轮内,并定期检查导电快的完好情况,再者根据加工件的高度调整脉 宽及功率,已达到稳定的电流,观察废料是否阻碍钼丝的正常运行, 最后注意因松丝而导致的断丝情况。 5.怎样保养好你操作的机床? 答: (1)开机前必须检查油漏情况后进行试机,重运转后方可工 作,并在各油孔部位注油;(2)工件与废件不得放在工作台上,以免 影响机床加工的精度; (3)机床加工时如发生异常情况,应立即停机 请相关人员进行检查(4)工作后应擦净机床,润滑部位应添加润滑 油,切断电源。 6﹑分析加工工件精度较差的原因。 (1)﹑导轮窜动中磨损 (2)﹑传动丝杆间隙不正常 (3)﹑钼丝张紧力不够﹐太松 (4)﹑工件热处理不当﹐应力不均 (5)﹑进给路线不正确 7﹑加工过程中断丝如何处理?其常见原因有哪些? (1)﹕a﹑工作台回起始位置﹔

b﹑拉掉废钼丝再利用或绕新钼丝并调节好换向块和钼丝张力 c﹑穿丝后按原轨迹或逆向切割 (2)﹕a﹑高频电源参数不当 b﹑工作液浓度比太大或加工过程中工作液系统故障 c﹑工件内应力不均产生变形 d﹑钼丝质量太差或太细 e﹑导轮糟磨损太深 8 . 电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主 要因素有哪些? 答:电火花线切割加工的主要工艺指标有:l )切割速度。2 )表面 粗糙度。 3 ) 电极丝损耗量。 ) 4 加工精度。 影响表面粗糙度的主要电参数有: 短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的 极性以及进给速度。


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