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冬季混凝土施工方法研究


冬季混凝土施工方法研究
【摘要】在我国北部及西北地区冬季气温寒冷,由于工期的原因,冬季混凝土施工在所难免。文章就冬季 混凝土施工的特点、负温对混凝土的影响以及冬季混凝土施工的常用方法进行探讨。 【关键词】冬季施工;混凝土;温度;

1.冬季混凝土施工特点 (1)水和温度会影响水泥的水化作用,而水化作用又会影响到混凝土强度的增长。当冬季 温度低时,水的

活性减弱,水泥的水化速度降低。特别是当温度降至 0℃以下时,混凝土中 的水结成冰,水泥的水化作用停止,混凝土强度停止增长。因此,如何形成水泥水化作用的 环境是混凝土冬季施工的关键环节。 (2)混凝土在 5℃的温度下养护 28 天,其强度增长仅能达到标准养护 28 天的 60%左右。 当温度下降到 0℃以下时,混凝土中的水分开始结冰,其体积膨胀约为 9%,同时还会在骨料 和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力,从而降低了混凝土的 强度。因此,在冬季的混凝土施工中,既要较快地增长混凝土强度,也要让混凝土在受冻前 尽快达到其抗冻害的临界强度。 (3)为了给冬季混凝土施工创造一个正温养护环境,常常采用材料预热、保温、养护期间 加热等措施,这些措施使得施工技术更加复杂,费用也更加高昂,而且对能源供给的要求也 较高。冬季混凝土施工成本增加幅度为 32% ~50%。 (4)冬季是混凝土工程质量事故的多发季节, 但是冬季浇注的混凝土一般在春融期或者后 期才显现质量问题。由于事故多发生较晚,所以处理难度较大,因此必须要有效地提高冬季 混凝土施工的可靠性。 (5)我国气候属于大陆气候,冬季有寒流袭击,气温变化频繁,需要注意防护。另外,由 于风速较大,还需要注意防风,避免混凝土养护期间失水。 2.负温对混凝土的影响 2.1 混凝土拌合水的冻结和相变 水冻结成冰的过程是一个放热的过程,冰融化成水则是一个吸热的过程。在 0℃时 1 千 克水冻结成冰放出热量为 33 万焦耳,在 0℃时 1 千克冰融化成水将吸收 33 万焦耳的热量。 在新拌水泥浆体中,水存在于水泥颗粒之间,如果没有加入任何外加剂,绝大部分的拌 合水在一 3℃以前冻结。常压下纯水的冰点是 O℃,而水泥浆的冰点总是低于纯水的冰点,因 而水泥浆的冰点会低于 O℃。另外,还有一些拌合水,渗入到水泥颗粒的毛细孔隙中,由于 毛细管的作用,只有外界温度更低时,才能让这部分水结成冰。因此在一 40℃以上的温度条 件下,水泥浆中的拌合水不可能全部结成冰。

在水泥浆中加入防冻物质后,只要温度不低于该物质的最低共熔点,拌合水中总有一部 分水能够保持液相。在硬化水泥浆体中,除了与水泥发生化学反应成为水化产物的那部分之 外,其余的拌合水主要是游离水,它存在于凝胶体之间的毛细孔隙中。它们的冰点与孔隙的 大小有关,孔隙越小,孔隙中游离水的冰点越低。随着水化程度的提高,水泥浆中的游离水 减小,毛细孔径变小。因此在硬化水泥浆体中的含冰率,将随着水化程度的提高而减小。 2.2 负温对硬化混凝土的影响 2.2.1 早期受冻 混凝土早期受冻害是指混凝土浇筑后,在养护硬化期间受冻,它能损害混凝土的一系列 性能。这种冻害导致混凝土的一系列物理、力学性能降低,影响工程质量。而且这种情况在 冬季混凝土施工中极为常见,成为冬季混凝土施工面临的主要危险。 混凝土在硬化初期,内部的水饱和度较高,此时受冻将会对混凝土的质量造成伤害。当 混凝土经过适当养护,水饱和度减少到一定程度之后,就具有了足够的抗冻能力,冰冻不会 对混凝土产生不良的影响。如果混凝土没有经过适当的养护,当遭受早期冰冻时,其强度会 有很大的损失,甚至可达到 50%的损失。可见,若混凝土在浇筑后,在其受冻之前一定要有 一段预养期,达到一定的早期强度而可以抵抗冻害,这个早期强度就是混凝土早期受冻临界 强度。 混凝土在浇筑后,获得早期抗冻能力之前,没有掺入防冻剂的,不得冷却到 O℃以下, 掺有防冻剂的,不能冷却到所掺防冻剂的规定温度以下。只有满足以上要求,混凝土才不致 于发生冻害。 2.2.2 后期受冻 如果混凝土已经充分硬化,那么其受冻一次往往不会产生明显的影响,只有在反复冻融 后混凝土才开始被破坏。 对于已经充分硬化的混凝土,水泥浆体的渗透性和游离水含量决定了其抵抗反复冻融的 能力。如果混凝土内部的孔隙率比较大,粗大的毛细孔较多,毛细孔间互相连通,就容易为 较多的水所充填,受冻损坏的危险性就较大。要改善混凝土抵抗冻融的能力,就必须要提高 混凝土的密实度和降低渗透性,用较高的水泥用量和较小的水灰比,可以达到上述要求。 因为毛细管中间是空的,能够为水提供自由空间。所以比较干燥的混凝土不容易受冻害, 游离水的饱和程度低于 85%的混凝土,对冻结不敏感。在混凝土中加人引气剂,可以改善混 凝土抵抗反复冻融的性能。通过搅拌,把无数的小空气泡引入混凝土中。当混凝土硬化以后, 这些互不连通的气泡可以容纳由于水压作用而挤压过来的水分,起蓄水池的作用,减少内部 的静水压力,从而减轻或者避免混凝土的冻害。

综上所述,对于已经充分硬化的混凝土,冻害乃是一种力学行为。提高混凝土的密实度, 掺人适量的引气剂和保持干燥可以避免冻害。 3.冬季混凝土施工的具体工艺方法 一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应 当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最 佳化。目前,基本上采用以下几种方法: 3.1 调整配合比方法 3.1.1 硅酸盐早强混凝土 1)工艺特点 (1)选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。早强硅酸盐水泥,该水泥水化热 较大,且在早期放出强度最高,一般 3d 抗压强度大约相当于普通硅水泥 7d 的强度,效果较 明显。 (2)尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。 (3)掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增 加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所 产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。 (4)掺加早强外加剂, 缩短混凝土的凝结时间, 提高早期强度。 应用较普遍的有硫酸钠(掺 用水泥用量的 2%)和 MS.F 复合早强试水剂(掺水泥用量的 5%)。 (5)选择颗粒硬度高和缝隙少的骨料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。 2)适用范围 主要适用于在 O℃左右的混凝土施工。浇注以后使用保温隔热材料做构件表面的防护。 3.1.2 硫铝酸盐早强混凝土 1)工艺特点 硫铝酸盐早强水泥是以石灰石矾土和二水石膏为主要原料,经过煅烧所得无水硫铝酸钙 和 p 型硅酸二钙为主要成分的熟料,加入适量石膏,磨细制成的一种水泥。其特点是:水化 速度快,早期强度高,低温性能好,干燥收缩小,在潮湿环境中具有微膨胀性,早期液相强 度较低,钢筋有轻微锈蚀,耐热性能较差。 硫铝酸盐早强水泥拌制的混凝土,在常温条件下 3d 的抗压强度即可达到 30MPa。在负温 条件下施工时,通过将拌合水加热,使混凝土具有一定的入模温度,浇筑后覆盖保温,必要 时可以适当加热,使浇注初期保持正温养护,在拌和物中加入适当外加剂,在短期内可以获 得较高的强度。

2)适用范围 在常温下施工可以用于抢修抢建和接缝堵漏工程。 在冬季施工中可以应于+5~-15℃的气 温下,应用于混凝土或者钢筋混凝土工程。由于钙矾石在高温下转化为单硫型硫铝酸钙,所 以硫铝酸盐水泥不能用于使用温度高于 100℃的部位和具有防火要求的部位。对于抗冻融要 求较高的工程,应首先做系统试验后再使用。在冬季施工中也不使用于大体积的混凝土工程。 3)外加剂的选择 在常温下施工,为增加流动度和延长凝结时间,可以掺入减水剂,常用品种和掺量(占水 泥重)为(分别使用): 三聚氰酰胺(SM) O.4% 糖蜜减水剂 O.2% 木质素磺酸钙 0.25% 在常温下施工的钢筋混凝土结构,为了避免钢筋锈蚀,可以掺入占水泥重为 0. 5‰~l% 的亚硝酸钠阻锈。在负温下施工时,为使混凝土加速加速硬化,在混凝土中也适宜掺入亚硝 酸钠。 4)施工方法 (1)选择硫铝酸盐早强水泥,可以采用热水拌和,水温不超过 50℃,混凝土拌合物温度 宜为 5~15℃。水泥不得直接加热或者直接与 30℃以上热水接触。拌合物塌落度比普通混凝 土增 l~2cm。 (2)采用机械搅拌时,混凝土出罐时应注意搅拌桶内的拌合物倒净,每隔 0.5~1h 刷罐 一次,以免残留物积累后造成“铸罐’ ’现象。 (3)拌合物应该在 30min 内浇注完毕。混凝土入模温度不应该低于 2℃。当拌合物失去流 动性以后不得加水二次搅拌。 (4)浇注完毕后应该在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水, 并应根据气温情况适当保 温。 (5)环境气温为零下时,应使混凝土在养护初期的 12~24h 内保持正温,以保证强度的增 长。梁柱接头除保温外,还应在浇筑前进行预热,以减少热损失。 (6)硫铝酸盐水泥混凝土施工时,养护温度不得高于 30℃。硫铝酸盐水泥应加强保管, 不得与其他品种水泥混合使用。 3.2 蓄热法 1、工艺特点 做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备

有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到 O℃以 前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温, 避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。 蓄热法具有经济简便节能等优点,混凝土在较低的温度下硬化,其最终强度损失少,耐 久性能较高,可以获得较优质量的制品。但使用蓄热法施工强度增长较慢,因此易于选用强 度较高水化热较大的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥,同时选用导热系数小廉 价耐用的保温材料。保温层敷设后要特别注意防潮和防止透风,对于构件的边棱段部和凸角 要特别加强保温,新浇筑混凝土和已经硬化的混凝土连接处为了避免热传导损失,必要时应 采取局部加热措施。 2、适用范围 主要用于气温-10℃~-6℃左右、结构比较厚大的工程。当大气温度不太低或者结构表面 系数较小时,应该优先选用蓄热法施工。蓄热法施工的适用范围见表 2。 表 2-蓄热法的适用范围 室外平均气温℃ 0 -2 -5 -8 -10 3.3 外部加热法 1、工艺特点 通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土 处于正温条件下能正常硬化。 1)火炉加热。一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出 的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。应注意排烟系统的畅通,以免造成一氧化 碳致使施工人员中毒事故的发生。 2)蒸汽加热。混凝土的蒸汽加热分为两种情况,一是让蒸汽与混凝土直接接触,利用蒸 汽的湿热作用来养护混凝土,二是将蒸汽作为热载体,通过某种形式的散热器使热量传导给 混凝土,使混凝土升温。前者有蒸汽室和蒸汽套法以及内部通气法,而毛管法和热模则属于 后者。蒸汽养护法的优点是:蒸汽含热量高,湿度大,成本较低。缺点是:温度湿度难以保 结构表面系数 5~7.5 蓄热法 蓄热法 蓄热法 蓄热法 综合蓄热法 7.5~10 蓄热法 蓄热法 蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法 10~12.5 蓄热法 蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法 12.5~15 蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法

持均匀稳定,热能利用率较低,现场管道较多,容易发生冷凝现象和冰冻灾害。 3)电加热。一般可以分为电热毯加热法、工频涡流加热法和线圈感应加热法三类。 电热毯加热法是以电热毯作为加热元件,使用于以钢模板浇注的构件。电热毯由四层玻 璃纤维布中间夹以电阻丝制成。对于大模板建筑墙体加热,由于墙体的底部顶部和外墙连接 处散热较多,这些部位的电热毯双向密布,中间部位可以较疏或者两面交错布置。在混凝土 浇注之前先通电将模板预热,浇注过程预留测温孔,浇注后定期测温并做记录,养护过程中 根据混凝土温度变化确定是否继续供电。 工频涡流加热法在钢模板的外侧铺设钢管,钢管与顶面紧贴并且焊牢,管内穿以导线, 当导线中有电流通过时,在管壁上产生热效应,通过钢模板将热量传给混凝土,使混凝土升 温。为了减少热损失,降低能耗,在模板面应使用毛毡、矿棉板或聚氨酯泡沫塑料等材料保 温。线圈感应加热法是用绝缘电缆缠绕在梁、柱构件的表面以形成线圈,通电后使钢模板、 钢筋或者构件内所含的型钢发热升温并加热混凝土。优点是易于控制,加热均匀。只要线圈 设置得当,可使混凝土内部温差控制在 5℃以内,浇注前还可以对模板和钢筋进行预热。适 用于以钢模板浇注的或含有劲性骨架的梁、柱构件的加热养护,也可作为措施不当造成构件 临受冻危险的梁、柱构件的补救措施,但不适用于墙、板构件的加热养护。 4)红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。这 种工艺具有施工简便、降低能耗等优点。远红外辐射器根据所采用的能源可以分为:电热远 红外辐射器、蒸汽远红外辐射器和煤气远红外辐射器,前两者通常在发热元件上涂以远红外 涂料而成,煤气远红外辐射器则有金属网式和陶瓷板式两大类。氧化铁红由于价廉易得,是 工地常用的远红外涂料。红外线加热适用于工地梁、柱的内部加热,也可以用于以钢模板浇 注的剪力墙、大板建筑竖向接缝和现场预制构建的外部加热。 2、适用范围 主要用于气温-10℃以上, 而构件并不厚大的工程。 混凝土温度观察和升温幅度容易控制。 3.4 抗冻外加剂法 1、 外加剂在冬季施工混凝土中的作用外加剂在冬季施工混凝土中的作用可以分为两个方 面: 1)提高早期强度。掺入防冻剂后可在规定的施工环境温度下最大限度的提高早期强度。 利用防冻剂中的早强和减水成分使混凝土早期强度尽快提高,当混凝土的强度达到或者超过 了临界强度之后,就不会发生冻害了。 2)防治混凝土受冻破坏。防冻剂中的有效组分之一是降低冰点的物质。它的主要作用是 使混凝土中的水分尽可能低的温度下结冰,防止水分冻结而产生的冻涨力破坏混凝土结构。

它的另外一个作用是干扰冰晶的生长发生变异,从而减少了冻涨力。同时保证了一部分不结 冰的水分,以维持水化反映的进行,保证了负温下混凝土强度的增长。 2、适用冬季施工外加剂种类 根据外加剂在冬季施工中的作用不同可以加入: 引气剂、 引气减水剂、 高性能 AE 减水剂、 防冻剂或者早强防冻剂、微细矿物外加剂。 3.5 暖棚法 l、工艺特点 暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热,使棚内 温度保持在 0~5℃左右,混凝土的浇注和养护均在棚内进行。 本法的优点是:操作和施工与常温无异,劳动条件好,劳动效率较高。混凝土质量有可 靠保证,不易发生冻害。缺点是:暖棚搭设需要大量材料和人工,供热需要大量能源,费用 较高。 2、适用范围 暖棚法适用于混凝土工程较为集中的区域,尤其适用于混凝土工程较多的地下工程。当 日平均气温低于-10℃时,暖棚法不易奏效。 3、暖棚构造 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成,加热用的能源一般为煤或者焦 炭,也可以使用以电、煤气、燃油为能源的电热风或者散热器。对于暖棚的结构通常采用的 型式有三种: 1)绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用 lO×lOcm 的预制混凝土柱作支承,高 3.5~4.0m。棚 盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖, 并用麻袋片包草垫保温。 2)组装式暖棚,其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大,支承结构可以设置在 模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 3)组装式暖棚,主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部 分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 在三种结构中可以采用塑料薄膜或者是帆布作为围护,塑料薄膜轻质透光,吸收阳光后 可以提高棚内的温度,可以节约能源。提倡使用塑料薄膜作为围护结构。 3.6 综合蓄热法热法 综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热,以提高混凝土的入模温度,成型后对其表面进 行覆盖保温。同时,利用水泥的水化热和掺外加剂的方法使混凝土在受冻前达到抗冻临界强

度,转入负温后强度继续增长。综合蓄热法可以看作是一种复合了几种常见冬季施工工艺的 养护方法。综合蓄热法养护工艺简单,费用低。技术上可行优先采用。 1、模板的保温可采用模板外挂一层石棉被,外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布,施 工的最后一层楼板覆盖石棉被,楼层洞口封闭起来。在楼层中采取措施提高养护温度。 2、混凝土标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥,混凝土中可添加减水 剂早强剂泵送防冻剂等。 3、 采用蓄热法施工均需在混凝土的外露面进行覆盖保温并要在墙体上设测温孔定时进行 测温以观察混凝土的温度变化。 4、采用蓄热法的混凝土的拆模强度~般控制在 4MPa,当气温在-5℃~8℃时约 48h,在 -8℃~12℃约 72h,拆模后应喷刷一层 M9 养护剂后继续挂石棉被养护墙体混凝土保温用石棉 被应配备 3~4 层。 5、 混凝土采用蓄热法养护, 在混凝土达到抗冻临界强度之前混凝土表面应覆盖具体措施: 柱子可用一层塑料布二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等。 上述几种冬季施工方法都有利有弊,其适用范围都受一定条件的制约。 4.中铝宁夏银星电厂冬期施工技术总结 4.1 概述 第八分公司担任承建中铝宁夏银星电厂 2×660MW 工程厂前区 1、2 标段工程。包括厂区 道路、厂区围墙、启动锅炉房、设备检修间、材料库及办公楼、消防车库、辅机冷却水泵房、 机力通风冷却塔、锅炉补给水处理室、化验楼、酸碱储存间、工业废水处理间等二十几个单 体工程。宁夏地区冬季气温低,昼夜温差大,冬期时间长,自 10 月份后室外日平均气温基本 处于 5℃,11 月中旬出现最低气温-22℃。 厂前区标段进入冬期施工以来,主要进行施工的有设备检修间混凝土结构施工,化验楼 及锅炉补给水处理室墙体砌筑及室内外设备基础及沟道施工,酸碱储存间及工业废水处理间 混凝土结构施工。施工主要任务主要任务集中在化水区域。该区域施工图纸到场较晚,施工 难度相对较大,工期相当紧迫。 为了不影响业主里程碑计划,我分公司及项目部各级领导在各种困难及压力面前百折不 挠,利用多年施工经验,积极主动与业、监理、施工队伍、材料供应商等多方面沟通协商, 根据现场实际情况制定出多套有效施工措施,大干抢干各个工期紧、任务重、具备施工条件 的单体及区域,为 2016 年施工减轻压力。 4.2 本标段冬期施工技术措施总结 1、使用硅酸盐早强混凝土

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

水泥采用赛马普通硅酸盐水泥 P.O42.5 水泥; 砂采用关马湖石料厂中砂,细度模数为 2.3~3.0,含泥量<3.0%,泥块含量<1%; 碎石采用九泉沟料场 5~25mm 连续粒级破碎石,含泥量<1%,泥块含量<0.5%; 粉煤灰采用马连台电厂 I 级粉煤灰; 防冻剂采用乌海成城外加剂生产的无氯低碳泵送防冻剂; 搅拌用水采用锅炉加热升温,温度控制在 60~80℃左右。

2、蓄热法 ① 商混站 10 月底就将冬季施工技术方案申报给各需求单位, 需求单位至少在浇筑前一

天向商混站申报混凝土标号及方量等信息。商混站严格执行所报方案对原材料进行加热。 ② 混凝土运输车辆加保温罩,时刻与调度室保持紧密联系,车辆安排必须保证合理紧

凑、连续,运输至现场的混凝土及时入模。 ③ 混凝土浇筑完毕之后安排专人负责塑料薄膜覆盖及棉毡覆盖。

3、外部加热法 ① ② ③ ④ ⑤ 浇筑酸碱储存间及中小型设备检修间在混凝土浇筑前利用彩条布封闭外围; 酸碱储存间基坑内放置 4 具煤炭炉子并利用排气管将煤烟排除; 中小型设备检修间架体内放置 6 具铁桶,安排专人烧煤升温; 前期锅炉补给水室内 24 小时安排专人烧煤升温,保证室内温度处于 0 度以上; 后期锅炉补给水室内安装临时暖气片 27 组,为室内升温;

总之,本标段在此次冬季施工过程中各级领导及项目部人员利用多年经验并根据现场实 际情况制定各种措施,大干、抢工,为后续紧迫的施工任务减轻了不少压力。


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