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锅炉本体附属管道焊接


锅炉本体附属管道焊接

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作 业 指 导 书
工程名称:森达沿海热电有限公司 4#炉扩建工程 编 号: HJ-003

作业项目名称:本体管道焊接作业指导书 编制单位:江苏华能建设工程集团有限公司



写: 张 全

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期:2007.7.30



核: 杨 洪





期:2007.7.30



准: 杨 云





期:2007.7.30

出版日期

2007.7.30
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版次

第一版

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1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况和工作量 4.参加作业人员资格要求 5.作业所需机具、工具规格及要求 6.作业前的准备和条件 7.作业程序方法和要求 8.质量标准和检验要求 9.安全文明施工管理要求



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1.适用范围: 本作业指导书适用于森达沿海热电 130T 锅炉本体附属管道安装焊接工作。 2.编制依据: 2.1《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.2《焊工技术考核规程》 2.3《电力建设施工及验收规范》(焊接篇) 劳人锅(1988)1 号 DL/T679-1999 DLT869-2004

2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD340-89 2.5《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇) 2.6《电力建设安全工作规程》 2.7《苏震热电有限公司热电工程施工组织总设计》 2.8 有关的《焊接工艺评定》 。 3.工程概况及主要焊接工程量 江苏森达沿海热电 130t/h 锅炉由无锡锅炉厂有限公司生产,其产品型号:UG-130T/5.3-M8 型锅炉,为次高温、次高压、循环流化床汽包炉。 作业主要工作内容见下表: 项目名称 反冲洗管 反冲洗管 紧急放水 再循环管道 减温水管 给水管 低压疏水 高压疏水 放气 定期排污 连续排污 4.作业人员的资格和要求 4.1 焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。
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1996 版 DL5009.1-2002

规格 φ 57×3.5 φ 57×3.5 φ 57×3.5 φ 57×3.5 φ 57×5 φ 108×4.5 φ 25×3 φ 28×4 φ 18×3 φ 25×3 φ 25×3

材质 20G 15CrMoG 20G 20G 20G 20G 20G 15CrMoG 20G 20G 20G

焊口数量 5 7 8 10 10 8 8 9 12 4 8

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4.2 参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进 行。 4.3 焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求,施工时应严格按作业指导书和给定的焊接 工艺进行作业。凡遇到与作业指导书不符的情况时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题 时应报告有关人员,不得擅自处理。 4.4 焊工施焊前应经焊接练习合格。 4.5 施焊前,作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。 4.6 作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。 5.作业所需工器具要求 5.1 焊接时采用 AX-320 型直流弧焊机或 ZX7-400 型焊机。 5.2 采用 300A 电焊钳。 5.3 氩弧焊所用氩气表型号为 AT-15,焊枪型号 QQ-85℃/150-1 型。 5.4 焊接工具应准备齐全,如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号 码牌及装钨极用的铁皮筒。 6.作业前的准备及条件 6.1 正式施焊前由技术人员提前预约焊条焊丝,并检查有无质保书。不合格的焊条不允许 用于施工中。 6.2 所用焊条必须按要求进行烘焙,重复烘焙次数不多于 2 次。 6.3 焊丝表面应清理干净,不允许存在氧化皮、锈斑和污物。 6.4 氩气纯度不小于 99.95%。 6.5 检查焊机,试验焊接电流。 6.6 施焊前应仔细检查坡口,对口质量、坡口符合图纸要求或 DL5007-92 规程之要求。 6.7 对口偏斜度要求为: 管子外径>60~159:Δ f≤1mm 管子外径>159~219:Δ f≤1.5mm 管子外径>219:Δ f≤2mm 6.8 内错口值≤10%δ 且不大于 1mm,管子中心线要在同一直线上。 7.焊接方法和工艺 7.1 焊接方法均采用 WS、WS/DS 工艺。

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7.2 焊接材料 20G: 15CrMoG: 7.3 焊接次序 7.4 焊接工艺 7.4.1 点焊工艺要求:点固焊应牢固,长度一般为 10mm,厚度 3mm。 7.4.2 氩弧焊打底工艺,可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。打底工艺规范: 焊丝直径:φ 2.5、采用直流正接 、电流 I:70~90A 电压 U:10~14V 氩气流量: 8~10L/min 7.4.3 先引发电弧加热母材,当呈现熔池后立即填加焊丝,焊枪和焊丝以直线式向前移动, 焊枪和焊丝移动速度要保持一致,当日打好底的焊口当天完成。 7.4.4 收弧时的焊接速度要适当减慢,并增加焊丝填充量将熔池填满,随后立即将电弧移 至坡口边缘快速熄灭。 7.4.5 电焊盖面工艺,焊机采用直流反接,尽量采用直径为 2.5mm 的焊条,层间接头应错 开 10~15mm,层与层之间的熔渣应清除干净,盖面工艺规范由焊条直径确定。 焊条直径:φ 2.5 焊条直径:φ 3.2 焊条直径:φ 4 焊接电流:I 70~90A 焊接电压:U 20~24V TIG-J50 或 TIG-J50+J507 R307+TIG-R30

焊接电流:I 90~120A 焊接电压:U 20~24V 焊接电流:I 120~150A 焊接电压:U 20~24V

8.质量标准和检验要求 8.1 质量标准 8.1.1 外观质量标准 焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸符合设计要求。 ⑴焊缝表面不得有深度大于 1 mm 的尖锐凹槽,且不允许低于母材。 ⑵焊缝余高 平焊:0~2mm,其它:≤ 3mm ⑶焊缝余高差 平焊:≤2mm,其它:<3mm ⑷焊缝宽度 比坡口增宽每侧≤2mm ⑸角变形:≯1/100mm ⑹外错口值:≤10%δ +1mm
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⑺咬边:深度≯0.5mm,长度≯10%焊缝长 ⑻内凹:≤1.5mm(2mm) ⑼根部凸出:≯2mm ⑽不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。 8.2 质量检查要求 8.2.1 接头附近 20mm 范围内,飞溅清理干净,焊工本人认真填写自检单。 8.2.2 焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段,应严格按检验项目 和程序进行。 9.安全措施和文明施工 9.1 焊接、热处理施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。参加焊接、 人员,应受专业技能培训,取得相应合格证,持有效证件上岗。 11.5 进行焊接工作时,工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等,衣着不得敞领 卷袖。 11.9 进入现场要带安全帽,高空作业要系安全带。 11.10 遇到六级、六级以上大风、大雨、大雾、大雪,应停止高空作业。 11.11 高空作业应备好工具包,施工所有工具应尽可能放在包中。焊条头不准乱抛乱放, 应集中回收。 11.12 脚手架及脚手板必须绑扎牢固,安全可靠,脚手架搭设经检查合格后方可使用。 11.14 焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。 11.15 焊钳、笼头线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。 11.16 移动电源或检查线路时必须切断电源。 11.17 有防止弧光灼伤和烫伤的设施。 11.18 对口时,撬棒应位置牢固,施工人员不得面对撬棒。 11.21 现场电器接线应由合格电工承担作业,用电设施应有漏电保护装置。 11.23 夜间作业时,必须有足够的照明,施工时不准用点燃的割矩作为临时照明。 11.24 每天工作结束后,现场应清理干净,做到“工完料尽场地清” 。

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