当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

液压防喷器常见故障判断与排除方法


液压防喷器常见故障判断与排除方法 一、闸板防喷器密封不严,试不起压 故障原因: 1、闸板与钻具封闭尺寸不符。 2、闸板胶芯损伤,密封失效。 3、壳体顶密封面锈蚀严重,如凹坑、深槽、麻坑等影响密封的损伤。 4、侧门盘根密封失效。 5、侧门与闸板轴间漏。 6、闸板防喷器闸板前端被硬物卡住。 7、油压不够。 排除方法: 1、更换相同型号尺寸的闸板总成。 2、更换闸板胶芯。 3、回厂大修

。 4、更换侧门密封件。 5、更换闸板轴密封件。 6、清除杂物。 7、控制油压在 10.5MPa。 二、闸板防喷器关闭后打不开 故障原因: 1、油路错误或不畅。 2、储能器储备压力油不够,或储能瓶氮气压力不足。 3、 检查换向阀是否卡死, 不起换向作用, 气控换向阀操作时间太短 (小于 5s)。 4、闸板防喷器手动锁紧轴未解锁,或粘连、锈蚀。 5、闸板总成下部或与侧门之间有水泥或沉沙等。 6、闸板体与闸板轴处挂钩断裂,或闸板体与压块之间螺钉剪断。 排除方法: 1、检查管线是否接对,是否堵塞或破裂,回油滤清器是否太脏。 2、补充储能器压力油,给储能瓶冲充足氮气。 3、检查控制台上的换向阀,正规操作。 4、将手动锁紧轴解锁到位。 5、打开侧门清除杂物。 6、修复或更换闸板总成。 三、井内介质从壳体与侧门连接处流出 故障原因: 1、壳体与侧门之间的密封圈损坏。 2、壳体与侧门连接螺栓未上紧。 3、密封面有污物、泥砂。 4、侧门盘根损伤或尺寸不符。 5、长期使用中,侧门盘根槽锈蚀,尺寸变大。 6、侧门密封面有损伤锈蚀。

7、侧门盘根质量差,回弹力不够。 排除方法: 1、壳体与侧门之间的密封圈损坏:更换密封圈即可。 2、壳体与侧门连接螺栓未上紧:紧固该部位全部连接螺栓。 3、密封面有污物、泥砂:除去泥沙污将密封面清洗干净。 4、侧门盘根损伤或尺寸不符:更换侧门盘根,换上尺寸相符的盘根。 5、长期使用中,侧门盘根槽锈蚀,尺寸变大:补焊后重新加工。 6、侧门密封面有损伤锈蚀:补焊后重新加工。 7、侧门盘根质量差,回弹力不够:更换质量好的盘根。 四、井内介质窜到油缸内,使油中含水、气 故障原因: 1、活塞杆密封圈损坏,活塞杆变形或拉伤。 排除方法: 1、更换损坏的活塞杆密封圈,修复操作的活塞杆。 五、侧门观察孔(注脂孔)漏(油、水) 故障原因: 1、闸板轴密封件老化、变形、损伤:更换密封件 2、闸板轴损伤或变形。 3、观察孔与注脂孔加工位置偏移过大。 排除方法: 1、更换闸板轴密封件。 2、更换闸板轴。 3、调节密封件隔环安装位置。 六、侧门螺钉拆不下 故障原因: 1、螺钉预紧力过大(侧门盘根,高度不够致使上得过紧)加大拆卸力度 2、螺钉与螺孔配合尺寸较差,或螺钉材质(40CrMo)不稳定。 排除方法: 1、加大拆卸力度。 2、更换符合要求的螺钉。 建议:由于螺栓存在弹余变形,在紧固侧门螺钉时,应不要一次上得太紧,给它一 个恢复时间。一般侧门与壳体应有一定间隙。 七、油缸内漏 故障原因: 1、活塞与缸套、闸板轴间的密封件老化失效。 2、油缸套、活塞变形。 排除方法: 1、更换密封件。 2、更换或修复油缸套或活塞总成。

八、防喷器液动部分稳不住压力 故障原因: 1、防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损伤,密封表面损伤 排除方法: 1、更换密封圈,修复密封表面或更换新件。 九、防喷器向井内漏油 故障原因: 1、闸板轴与侧门密封件失效。 2、闸板轴有损伤。 3、卡簧断裂、变形、脱落。 4、卡簧槽锈蚀严重、使卡簧脱落。 排除方法: 1、更换闸板轴与侧门间的密封件。 2、更换闸板轴。 3、更换损伤的卡簧。 4、卡簧槽损伤后就需要回厂大修。

十、缸盖及油缸漏油 故障原因: 1、油缸密封件损坏。 排除方法: 1、更换密封件。 十一、锁紧轴漏油 故障原因: 1、锁紧轴盘根老化、变形、损伤:更换密封件。 2、锁紧轴锈蚀:更换锁紧轴。 3、卡簧坏:换卡簧。 4、卡簧槽坏:回厂大修。 排除方法: 1、更换锁紧轴盘根。 2、更换锁紧轴。 3、换卡簧。 4、卡簧槽损伤后就需要回厂大修。 十二、铰链处漏油 故障原因: 1、铰链密封件老化、变形、损伤。 2、弹簧变形无弹力,断裂。 3、受撞击后铰链变形损伤。 排除方法: 1、更换铰链密封件

2、更换弹簧或加高弹簧座。 3、修复撞击变形部位或更换铰链。 十三、更换闸板后侧门关不进去 故障原因: 1、新换闸板总成外形、尺寸型号不相符。 排除方法: 1、更换相同型号尺寸的闸板总成。 十四、更换闸板总成后,侧门螺钉上不起 故障原因: 1、侧门下垂变形。 2、侧门螺钉或螺孔丝扣损伤。 排除方法: 1、上提或上顶侧门,上紧螺钉 2、修复螺钉或螺孔螺纹。或者更换螺钉。 十五、闸板移动方向于控制阀铭牌标志不符 故障原因: 1、控制台与防喷器连接油路管线接错误。 排除方法: 1、倒换防喷器本身的油路管线位置。 十六、液控系统正常但闸板关不到位 故障原因: 1、闸板接触端有其它物质或砂子、泥浆块。 排除方法: 1、清洗闸板及侧门。 十七、防喷器开关不灵活及其它 故障原因: 1、液压油是否进水太多,使阀芯生锈,低温下水在管线中结冰,堵塞管线, 卡住阀芯。 2、油路漏油,防喷器长时间不活动,有脏物堵塞等。 3、控制系统有噪音,表明液压油中混有气体,影响了液压动力。 排除方法: 1、所有管线在连接前,均应用压缩空气吹扫,接头要清洗干净。检修更换损 坏部件。 2、修复油路,清除堵塞。 3、对电动泵进行排空。 十八、控制油路正常,用液压打不开闸板 故障原因: 1、闸板被泥砂卡住。

2、手动锁紧机构未复位。 排除方法: 1、清除泥砂,加大控制压力。 2、左旋手轮直到终点,再回旋 1/4~1/2 圈,使闸板解锁。 十九、无法正常开关防喷器(管汇连接为自封头的)、液动平板阀等 故障原因: 1、自封头顶针有问题,未连通油路。查找修复或者更换。 排除方法: 1、查找修复或者更换。

环形防喷器常见故障判断与排除方法
一、试不起压(关闭不严) 故障原因: 1、胶芯偏磨严重、损伤、吊块等。 2、大盖与胶芯间有泥砂水泥块等。 3、活塞密封圈损坏、造成串油等。 排除方法: 1、更换胶芯。 2、清洗除去泥砂水泥等杂物。 3、更换密封圈。 二、关闭后打不开 故障原因: 1、关闭时间过长或关闭空井后,胶芯粘在壳体顶部。 2、胶芯质量不好,回弹力不够。 3、无油压或油压过低没有将活塞推到位。 4、环形防喷器长时间关闭后,胶芯易产生永久性变形,老化。 5、在顶盖与胶芯之间不干净,比如有空钻后的岩石碎屑或凝固了的泥浆等, 使得胶芯回弹时摩擦阻力大。 排除方法: 1、减少关闭时间、尽量不关空井。 2、更换质量好的胶芯。 3、检查油路,可以施加 10.5MPa 的油压(一般 8.5MPa 即可)。 4、更换新胶芯。 5、将夹缝间清洗干净,也可用工具将胶芯向下推。 三、环形大盖处漏 故障原因: 1、密封圈损坏。 排除方法: 1、更换密封件。

四、环形内漏 故障原因: 1、活塞与壳体密封件失效。 排除方法: 1、更换密封件。 五、环形向井内漏油 故障原因: 1、活塞与壳体内密封件损坏。更换密封件。 排除方法: 1、更换密封件。 六、试压时,关闭油压随水压升高而升高 故障原因: 1、活塞密封圈损坏、造成串油。 排除方法: 1、更换密封件。 防喷器控制系统常见故障判断与排除方法 一、电机不启动 故障原因: 1、电压过低、线路连接不好。 2、电机或者油泵的轴承卡死。 3、三缸柱塞泵盘根压得太紧,造成摩擦阻力过大,启动困难。 排除方法: 1、检查电路的各元件是否有接触不良等现象。 2、检查电压。电源电压过低时电泵补油启动困难,电压低于 320V 时电机无法 启动补油,应调整整几个场发电机组电压,保证供电电压 380± 19V。 3、当用手不能转动未带负荷的电机轴时,说明轴承卡死。当用电表测得三相 绕组短路以及某相不通时,说明受潮或烧坏。 4、检查油泵柱塞盘根是否太紧,以油泵在额定工作压力下,一个柱塞每分钟 漏油不超过 10 滴为宜。 5、油泵皮带轮在空载时扳不动,说明轴承卡死。 二、电动油泵突然停转 故障原因: 1、电路问题,如停电、电压下降等。 3、电机坏了、油泵卡死,或者是传动皮带(链条)断了。 排除方法: 1、检查电路。 2、检查电机、油泵及皮带。 三、电动油泵打不上压力 故障原因:

1、进油阀未开,无法进油;回油阀未关(压力油直接回到油箱);溢流阀调 定压力低了或者刺漏严重(压力油直接回到油箱)。 2、进油口的滤清器被脏物堵死、不通,无法上油。 3、油箱油量不够。 4、防喷器大量漏油。 5、油泵进、排油阀及柱塞盘根损坏。 排除方法: 1、确定该油路的阀件在相应位置:开;回油阀:关;溢流阀未泄漏(回油)。 2、清洗干净滤清器即可。 3、加足油箱油量,离顶面 200mm 即可(切记是无压状态下)。 4、防喷器或者管路大量漏油,则立即停泵,进行检修。 5、检修更换油泵进、排油阀及柱塞盘根。 四、电动泵启动后蓄能瓶升压很慢 故障原因: 1、电动泵柱塞密封装置的盘根过松或磨损,影响上油。 2、进油阀微开。 3、吸入滤清器被堵塞、不畅。 4、油箱油量过少。可从油箱观察孔观察,确定后加油即可。 5、泄压阀微开。可以直接从到油箱的回油口观察,确定后关闭泄压阀即可。 6、三位四通换向阀手柄未扳到位。到位即可。 7、管路刺漏。逐一检查。 排除方法: 1、上紧压紧螺母或更换密封件,但要保证有适量的渗油,以润滑柱塞。 2、全开进油阀。 3、清洗吸入滤清器。 五、远控台不上油 故障原因: 1、现象是电动泵的声音很轻,好象没有负荷,油箱又有油。原因是进了空气。 2、另一种现象是打了一定压力后不上油,电动泵的声音很大,并伴随很大的 杂音。原因是油箱油量不足。加够即可解决。 排除方法: 1、拆下油泵堵头排空,到有油喷出为止。 2、加够液压油即可解决。 六、储能器溢流阀漏油卸压,使电动泵长期工作 故障原因: 1、溢流阀刺坏; 2、溢流阀压力未调定好。 排除方法: 1、调节或更换溢流阀 七、储能器打不起压

故障原因: 1、储能瓶内无氮气。 2、气囊及单流阀损坏。 3、截止阀未打开,或油路堵塞。 4、远程控制台内部漏油。 5、油路外部漏油。 6、压力表损坏(上压后无反应)。 排除方法: 1、检查检修储能瓶,保证瓶内压力 7±0.7MPa。 2、打开进油通道,关闭回油通道。 3、对管汇架管线及由壬、高压软管、防喷器、液动阀(8#闸门)等进行检查。 4、更换压力表。 八、采用自动控制时,到上限压力时不能自动停泵 故障原因: 1、液电开关压力调定过高; 2、液电开关坏了。 排除方法: 1、检修或调定液电开关。

九、没有油压时,司控台可以操作对应的转阀动作,有油压时则无法操作 故障原因: 1、气管束连接板的固定螺钉未上紧,在有压力负荷时,由于存在气泄漏,造 成力量不足。 排除方法: 1、检查密封垫,重新上紧。 十、蓄能器充油升压后油压不稳,不断降压 故障原因: 1、外围管路如由壬弯头等处出现泄漏。 2、三位四通换向阀手柄未扳到位。 3、泄压阀、换向阀、安全阀等元件磨损,内部漏油。 4、泄压阀未关。 排除方法: 1、检修外部油路。 2、将阀位扳到工作位置,到位即可。 3、可从油箱上部的侧孔观察阀件的泄漏现象。检修阀件后即可。 4、关闭泄压阀即可。 十一、在气温变化较大的情况下,管汇等油压出现较大变化 故障原因: 1、用油存在质量问题(如乳化严重、标号不对等),将改变油品的稳定性, 受温度变化的影响增大。

2、虽然在管汇和环形管路上安装了减压调压阀,但是由于该阀存在节跳现象 (大约在 3MPa 左右),是不可避免的。 3、如果只有环形压力变化较大,那就是气手动减压调压阀的胶膜质量问题。 排除方法: 1、检查油的质量,及时更换。现推荐使用 32#液压油。 2、一般来说,它将自动回到原来的压力,也可进行人工调节。 3、检修更换气手动减压调压阀. 十二、“两控制台”压力不对应 故障原因: 1、气源水份重,温度变化时,传感压力受影响较大。 2、传感器自身抗震性能较差(泵工作时产生震动)。 3、部分压力表与抗震压力变送器不匹配,使压力产生差异。 排除方法: 1、调节压力变送器,气源排水,更换压力表或变送器。 2、推荐使用抗震压力传感器。 3、压力表与传感器的传输比要一致。 十三、气管束漏气 故障原因: 1、气管束的管线由于长期使用,橡胶老化破裂。 2、气管束连接法兰压帽处松动漏气。更换气管束,重新装配 排除方法: 1、更换气管束,重新装配 十四、压力继电器上下限不准 故障原因: 1、电动泵工作时产生震动使调节器产生位移,造成压力不准,或调节轮损坏。 排除方法: 1、重新调节或更换调节装置 十五、气动泵不工作 故障原因: 1、活塞胶皮老化,注塞杆弯曲,调节弹簧调节不匀。 排除方法: 1、活动调节弹簧或更换气动泵。


相关文章:
液压系统常见故障及排除方法总结
液压系统常见故障排除方法总结_交通运输_工程科技_专业资料。液压系统常见故障及...如:手提式测试器、液压故障诊断器和液压故障 检修车等。利用这些专用仪器和设备...
液压系统常见故障及消除方法
分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因, 并提出排除故障方法...加大液压泵,降低电机转数 4.泵底座和油箱下塞进防振材料 5.选低噪声泵,采用...
液压系统常见故障的诊断及排除方法
液压系统常见故障诊断及排 液压系统常见故障诊断排除方法有些产品设备是由机械装置及油缸、液压站、电气等装置装配而成 的,故出现的故障也是多种多样的。其中...
液压系统常见故障的诊断及消除方法_图文
分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,并提出排除故障方法...加大液压泵,降低电机转数 4.泵底座和油箱下塞进防振材料 5.选低噪声泵, ...
液压常见故障的诊断及消除方法
分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及 原因, 并提出排除故障方法...(4)在泵的底座油箱下面塞进防振材料 (5)选择低 噪声泵,采用立式电动机将...
液压系统常见故障的诊断及排除
液压系统常见故障诊断排除液压系统常见故障诊断及消除方法 5.1 常见故障的...振动 固定电磁铁的螺钉松动 紧固螺钉,并加防松垫圈 (3)检修单向节流阀 6.6...
液压系统常见故障的诊断及消除方法_图文
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统常见故障的...掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的 助手,也是...采用消声器、蓄能器等 塞进防振材料 5.选择低噪声...
液压系统常见的故障系统处理
液压系统常见的故障系统处理_机械/仪表_工程科技_专业资料。液压故障 1 常见故障诊断方法 5。 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是...
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障诊断及消除方法 液压系统常见故障诊断及消除方法 5.1 常见故障诊断方法 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故 出现的故障也是...
液压设备的故障诊断与排除方法
液压设备的故障诊断与排除方法_机械/仪表_工程科技_专业资料。2.1.1 液压设备故障有哪些诊断方法? 液压设备故障的诊断方法很多,目前常用的有直观检查法、对比替换法...
更多相关标签:
液压常见故障及排除 | 液压泵常见故障及排除 | 电脑常见故障排除 | 打印机常见故障排除 | 发动机常见故障及排除 | 液压故障排除400问 | 华为手机常见故障排除 | led灯常见故障排除 |