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异性石材加工工艺及保护注意事项


异性石材加工工艺及保护注意事项 随着住宅、环境工程向中、高档水平发展,对石材的异型板材、 建筑主题雕塑、拼花雕刻、各类复杂美观的曲面、柱面乃至于石制家 具等都提出了新的需求。以金刚石绳锯、带锯及钻磨等刀具为主,并 与 电 脑控 制 的高新 技 术相 结 合的加 工 设备 则 充分满 足 了这 种要 求。 异型石材加工工艺步骤 进行: 异型石材加工工艺基本上按下述步骤
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br />下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检 (1)下料是异型石材加工的第一步,首先选择质地

验——包装。

优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、 金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料,板料有平板和圆弧板。 使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。 (2)

成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样,有花线、 圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多 样,有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、 卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺 寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。 (3)磨削主要对 成形后的工件廓型进行粗磨、 细磨和精磨。 采用的设备基本上与成形 设备相同, 有些就是利用成形设备, 所不同的是把成形刀具更换为磨
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具, 而有些则是用专用磨机进行加工。 对形状复杂工件采用小型电动 工具进行磨削。 (4)抛光加工与磨削加工方式基本相同,所不同 之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多,抛光速度也 大。 (5)切角是指对需要拼装对接的面进行加工,如圆弧板材拼 装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度,保证拼装成一个 圆。 (6)检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。 (7) 包装采用木板或塑料制品。 异型石材加工有些工艺步骤可合成为一 个, 如圆弧板成形和下料一次完成。 有些异型石材加工可以在一个设 备上完成,如数控加工中心,可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削 等 异型石材总加工时间可以按式(” 1-1 “)计算 T=T1+T2+T3 式 中 T———总的加工时间,单位为 min; T1———下料时间,单位 为 min; T2———成形时间,单位为 min; T3———磨抛时间, 单位为 min. 一、材料要求 1、石材根据设计要求,确定石材的品 种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性 能。 2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫 圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量, 必须 符合要求。 二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷 尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是否符
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合设计要求。 2、搭架子,做隐检。 3、水电设备及其他予留件已 安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 四、 操作工艺 1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角 挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→ 贴柔性加强材料挂水平位置 线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌 M20 水 泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘 剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔 内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶 层墙板→ 2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理, 并负责现场的石材堆放。 3、石材准备:用比色法对石材的颜色进 行挑选分类, 安装在同一面的石材颜色应一致, 按设计图纸及分块顺 序将石材编号。 4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同 时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实 际需要弹出安装石的位置线和分块线。 5、挂线:根据设计图纸要 求, 石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线, 最好 弹在离大角 20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证 顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 6、支底层饰面板托架, 把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。 支托要
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支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后, 顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板,木板上口要在同一个水平面 上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 7、上连接铁件:用设 计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置, 使平钢 板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 8、 底层石板安装: 把侧面的连接铁件安好, 便可把底层面板靠角上的一 块就位。 9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口 不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。 调整垂直度, 并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙, 直至面板 垂直。 10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安 装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条,木条上平为石板上口下去 250mm,吊点可设在连接铁件上。 可彩铝丝吊木条, 木条吊好后, 即在石板与墙面之间的空隙里放填充 物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。 11、清理大理石、花岗石表面: 把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。 五、成 品保护: 1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板 上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、 防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3、拆改架子和上料时,严禁碰
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撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉 护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5、完工的 外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃 处理。 六、应注意的质量问题 1、外饰石板面层颜色不一,主要是 石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。 2、线条不直, 缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工 的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤 等原因造成。 3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员 应细致验收。 4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是 操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。

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