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塑料真空镀检验标准


塑料真空镀检验标准
序号 1 检验项目 外观 检验方法 目测 检验标准 表面平滑,无污迹、气泡、 划痕、颗粒, (表面颗粒 0.3mm, 在大于缺陷之间距离 为 15mm,允许有 2 处) 手持中华铅笔约 45°, 用力 H-2H 铅笔芯不断为度,在真空镀 层上按 1cm/s 速度推压约 1cm。用同一硬度铅笔重复 至少划 5 道,漆膜应无残留 划痕和损伤。 使用锋利美

工刀,在涂层上 当 测 试 完 后 , 工 件 应 放 置 按 2mm 的平行距离划直线 5min 后, 以 0.6s-1.0/s 内剥离 (一次刻透涂层)纵横各六 胶带应无剥离和脱层。 条呈棋盘格状将剥离力为 5n/25mm-6n/25mm 的 胶 带 贴在漆膜面上,用胶滚子压 三次 用长城牌绘图橡皮在涂层 应无明显磨损擦伤。 上以 10N-15N 力, 往复擦拭 100 次 试 剂 乙 醇 焦 棉 布 在 应无明显失光。 500g/cm2 条件下擦拭往返 80 次 常温下将工件浸泡于 5%的 取出工件干燥后观察其表面 碳酸钠水溶液中放置 24 小 应不变色,不起泡。 时 常温下将工件浸泡于 5%的 取出工件干燥后观察其表面 酸性水溶液中放置 24 小时 应不变色,不起泡。

2

硬度

3

附着力

4

耐擦试

5

耐醇性

6

耐碱性

7

耐酸性

表面处理类产品通用的检验方法和标准 适用于塑料、金属制品外表的 UV 涂料涂装及真空镀膜类产品 一、外观 目的:表面和外观的装饰面整体要给人一个整洁的印象,以达到客户最终要求 方法:目视检查,被测物转动 15-90 度范围内 距离:肉眼与被测物距离 30mm 角度:光线与被测物成 45° 判定基准: 外观表面上的缺陷痕迹通常采用目视检查的方法,对比缺陷限度样板 a. 颜色根据客户提供实物判定样板 b.表面光滑,没有划伤,裂纹,变色,气泡,麻点,剥落点等。 二、性能 适用范围:所有无特殊要求零、组件的表面处理 环境要求:如无特殊要要求,均在常温下进行各项实验 实验条件:物理测试需要在注塑完成,产品放置 72 小时以后进行,化学测试则 需 6 天以后。喷涂干燥硬化后应在常温放置 48 小时以后再进行实验。 Adh-附着力测试 在整个表面的非破坏性附着力测试 测试方法:剥下约 5cm 长的 3M 胶带,牢牢地按压在覆盖层上,并且立刻垂直 于表面揭下来。 拐角和锋利的边缘也必须在测试中包括。 判定标准:在测试表层上没有覆盖层被揭下来为合格。 在正交表面的破坏性附着力测试(百格试验) 用一把锋利的小刀 (即单面剃刀刀片或专用百格试验刀) 在表面上等距离 (1mm) 切 11 条平行线,垂直于这些线再切割同样的线,结果有 100 个正方行。切割完 之后执行上一部分中的附着力测试。 判定标准:有漆膜全部脱落现象的方格数大于 5%或单格脱落面积累加后大于 15%为不合格。 RCA-磨损测试 测试方法:覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦 用在测试表面的负荷力=175g,连续磨 100 次 判定标准:测试后,露出底材(对于喷涂+镀膜)为不合格 Clim-环境测试 盐雾:+35℃ 5% NaCL 48h 判定标准:测试后外表面及喷涂产品能达到指定要求(无侵蚀,水泡,剥落...) 注: 最终的测试项目和质量要求由客户提供,我方最终的评价由质量管理部根据 客户要求判定,在量产前应有客户关于测试件的合格报告及样品


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