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NCL DICKOW泵 操作手册


NCL DOCKOW 泵
一、操作注意事项 1、在没有正确安装联轴器保护罩时,不能操作泵浦。 2、在保养泵浦时,电源必须切断,并挂签防止误启动。 3、在前后管路未出清并清理之前,不可拆卸泵浦。 4、不能用加热来拆卸泵浦,在泵浦运转时不能接触轴封部分。 5、在泵前后管路中未完全充满液体时,不可启动泵浦。 6、不能在出口阀关闭或最小流量阀关闭的情况下运转泵浦。 7、不能让泵

干转,在辅助设备未连接前,不可启动泵浦。 8、不能在入口阀关闭或入口滤网阻塞的情况下运转泵浦。 9、如果不能保证流体中固体颗粒( 〈0.5mm〉 ,则须加入口滤网,滤网的空隙面积至少 是入口管径的 6~7 倍, 滤网推荐用 480um 目数, 滤网的压力损失不能超过 1-1.5m, 在滤网出口到泵入口法兰间的距离至少要两倍管径。 二、DICKOW-NCL 泵浦的使用 使用温度 range:-40℃~350℃ 使用压力: 40bar 最大转速:2900rpm(50Hz) ; 3600r pm(60Hz) NCL 型号是单流向、单叶转、垂直出口法兰。拆卸泵浦,转动油压部分时,可 以不拆进出口管部分。如果使用 spacer-type 联轴器,可以在拆卸泵浦时不拆马达。 泵 bearing 寿命,可运转 25000 小时。 三、泵浦安装注意事项 1、收到泵浦后,要立即检查与收据或提货单对照看是否有缺失项或是否有损坏,并 作好记录。 2、泵浦基础作水平校正。 3、通过合适的支撑消除基础的不平衡。 4、锁紧基础螺栓后再检查联轴器组合。 5、如果马达和联轴器在现场安装,须注意为消除应力须先把泵的支撑螺栓松开。 6、泵联轴器的间隙规定:

Coupling-Dia D(mm) 80-125 131-225 250-288

KTR B(mm) 2-4 2-6 2-7

FLENDER B(mm) 2-4 2-6 3-8

B

D

7、泵联轴器校正
S2 V D2 D1 Vw

S2

角度偏差

水平偏差

Vw 不能超过 0.1mm(10 条),否则要重新安装。 角度偏差计算: 角度偏差=S1-S2 水平偏差 Vw=V-(D2-D1)/2 有效误差 Ev=Vw+(S1-S2) 允许偏差 Ez Ev < Ez 8、联轴器保护罩、防电击保护。 9、配管: 1)连接管须作应力消除,连接法兰须与泵法兰准确安装,不能用强制力量安装连 Ez=0.3mm at 3000~3500min-1 Ez=0.5mm at 1500~1750min-1

接管线。 2)在作管线安装后的清理、爆破时,出入口管要作盲封处理,防止固体进入泵体。 3)所有的管线要有支撑,并与泵法兰自然连接。 在泵基础水泥未完全硬化之前,不可把管线与泵进行最终的连接。 走热流体的管线,须有安装正确的热膨冷缩的装置,防止管线线性膨胀产生错 位。 管路须配冲洗和排放设备,方便维修泵浦。 选择合适材质的垫片并正确安装。 考虑用允许的力和力矩来锁法兰。 4)泵入口管的要求: 入口管与泵连接前须作冲洗。 不能把弯管直接与泵入口法兰连接,至少有 2 倍管径的直管。 泵入口管不能比泵入口法兰小。 泵入口管如用大小头接法兰,须用偏心型大小头。 泵入口有滤网的, 滤网的有效通过面积为管的 6~7 倍, 推荐滤网的目数为 480um, 压力损失不超过 1~1.5m,滤网出口到泵入口的距离应至少有两倍于管径的直管。 如从同一容器内向外泵时,建议几台泵一起运转时,要有分开的入口管线。 不能把入口管的大管径法兰直接与泵入口法兰相连,否则产生的旋涡会影响泵 的流动面积,有更多的压力损失,还会产生气穴现象。 Suction Lift 条件(液面比泵入口管低) a、吸入管须持续倾斜到泵入口,防止气穴。 b、所有的吸入管须防止漏气。 c、泵入口管上要装止回阀(foot valve)保证泵启动前,入口管内可充满液体。 d、启动泵前,须先灌泵。 flooded suction 条件(液面比泵入口管高) a、在入口管上要安装隔离阀,可以在泵检查或维修时切断流体。 b、吸入管须持续倾斜到泵入口。 c、泵吸入管须浸没在最低液位以下,防止旋涡产生,吸入空气。 5)泵出口管 a、泵出口要有隔离阀,可以在检查保养时关闭,隔离泵浦。

b、泵出口如有扩散管,大小头须装在泵出口与阀之间,倾斜角最大 80 c、如果泵出口安装的是快关阀(球阀)须增加防振设备保护泵浦不受浪涌或水槌 的冲击。 d、泵出口如有配 mim flow,管应配到泵的吸入源,不是泵的入口管。 6)最后管线检查 a、用手盘转动轴几圈,看是否有卡死。 b、检查联轴器安装,确认管路的应力已消除,如果有应力存在,修改管线。 My Fy Fz Mz

Fx

Mx

泵大小与出口管受力最大值控制

Pump Size
Fx (N)

Suction flange(Max values)
Fy (N) 520 Fz (N) 640 Mx (NM) 415 My (NM) 320 Mz (NM) 207 Fx (N) 570

Discharge Flange(max values)
Fy (N) 710 Fz (N) 462 Mx (NM) 370 My (NM) 280 Mz (NM) 185

26/170 210 32/165 200 250 40/165 210 250 320

800

890

580

710

460

355

230

605

755

490

390

300

195

1100

680

870

670

490

310

640

800

500

415

320

210

50/165 200 250 330 65/165 200 250 320 80/165 200 250 320 100/200 250 320 400 125/250 320 400 150/250 320 400 500 200/250 200/320 400 500 10、保温 如果泵内流体为高温流体,泵浦需要保温,但防摩擦轴承和轴承座不能保温。 保温还可防止高温影响厂内的防爆等级。
6695 4450 5340 5020 3800 2440 3780 4895 3115 3530 2580 1765 4895 3115 3780 3530 2580 1765 3780 4895 3115 3530 2580 1765 4895 3115 3780 3530 2580 1765 2490 3115 2045 2305 1765 1180 3115 2045 2490 2305 1765 1180 1880 2350 1535 1700 1280 850 2350 1500 1850 1700 1280 850 1425 1780 1155 1330 1005 680 2350 1500 1850 1700 1280 850 1070 1335 890 950 720 475 1780 1155 1425 1330 1005 680 880 1070 700 670 490 310 1335 890 1070 950 720 475 710 890 580 460 355 230

11、安全设施 在泵运转前须保证安全设施如温度、振动、泄漏及马达电流等连接到操作盘。 12、接地连接 基础须依标准接地,在任何情况下都要保持接地完好。 13、马达 马达须由专业技术、受到合格的人员安装,并符合当地的法律法规要求。 四、泵浦的操作 1、启动程序/润滑油 当前面提到的指导都执行后,泵入口保护滤网已作检查,泵浦排气,泵可作如下操 作: a、启动前,轴承座加油。如果泵长期闲置不用,建议在泵运转前先用汽油清洗轴承 座,加入汽油,用手转动轴清除轴上的不纯物。 新泵运转 200 小时须换油,以后每年换油一次。 润滑油要求粘度 68mm2/s(40℃)。 润滑油推荐品牌及型号: ——Aral Vitam GF 46 ——SHELL Rimula XX20W-20 ——BP Energol VS68(ISO); BP Energol HLP68(ISO);BP Enerlgol HD SAE 20W-20 ——ESSTIC 68(50);ESSOLUBE HDX20W/20 ——FINA CIRKAN 68ISO;FINA SOLNA 68 ISO; PURFINA MOTOR OIL SAE20W-20 ——RENOLIN 206; RENOLINB15;RENOLIN HD 20W-20 ——Mobil Vactra OIL Heavy Medium; Mobil HD20W-20 ——Rando OIL 68; Ursa OIL P68;Ursa OIL Extra Duty SAE20W/20 b、如果泵有冷却系统,打开冷却管线阀,检查流量。 c、如果泵有加热夹套,启动前须先预热,松开联轴器护罩,用手转动轴,注意要 先把马达电源关闭并挂签上锁,防止误启动。如果轴被结块卡住,料在泵内没有完 全溶化, 这种情况下泵不能启动, 需要持续预热直到可以轻松转动。 预热时间为 1/2~1 小时。

d、灌满泵入口管路,开入口阀,关出口阀。 e、如果有安装温差环流容器,在容器中补入缓冲剂至视镜 1/2 处,考虑到防腐蚀 与泵内流体的兼容性,环保等因素,缓冲剂才可使用。缓冲剂还要不含固体颗粒, 不会沉淀,高沸点、高热值、传热系数高。 f、轴封室必须排气完全,防止干转损坏密封面。 g、以上几点全部检查后,启动马达 1-2 秒后关闭,检查马达转向是否正确, (从 马达侧看顺时针转) 。泵不能频繁点动。 h、如无问题,泵可以重新启动了。观察泵出口压力表,如果压力打不上,停止泵 浦,重新检查再启动。调整出口阀达到对应的流量。 I、泵出口无压力时连续运转会导致泵浦高温损坏、汽蚀、机械轴封断裂、气封高 温等情况等情况,所以这种情况是绝对禁止的。 2、操作 a、泵浦流量调节只能用出口阀,不可用入口阀来调节。 b、泵浦和马达须稳定运转,不可有异常振动。如有异响,则可能发生故障。 c、马达运转电流不可超过额定电流。 d、如果泵浦超负荷运转,须确认设计能力与实际能力是否匹配。 e、泵浦运转过程中轴承温度和油杯油位须定期检查。 f、min flow 管上的隔离阀在运转时要保持常开。 g、 长期运转泵浦时, 泵体表面的温度会与内部流体的温度相同, 所以须考虑防爆性, 轴封的耐温性等 3、停止泵浦 a、缓慢关闭出口阀。 b、出口阀关闭后,须立即关停马达。 c、关闭泵入口阀。 d、关闭辅助轴封冲冼。 e、关闭夹套泵的加热管。 f、泵冷却后,关闭冷却水。 g、如果在冬天,要注意防冻。 4、泵浦的预防保养 例行性保养可延长泵浦寿命,防止严重损坏。良好保养的设备寿命更长,故障更少,

保存保养记录可以帮助找出问题的潜在原因。 1)例行保养 a、仪表 在出入口安装仪表可控制操作条件,操作压力为压力表最大量程的 50%左 右,在压力表前安装隔离阀和冷凝管线。 b、振动检测 球状轴程。 如果一台新泵在开始运转时振动就在 4.5 mm/s 以上,其原因可能是管线连接的应 力超标或基础不稳,在持续运转前,请先改善。 也可在轴承支座上安装测量探头来监测振动,建议定期测量振动并保存记录。 通过振动测试可以及时知道反摩擦轴承可能出现故障,预先更换轴承可避免严重 故障的发生 5、轴承保养 定期检查油位和温度,轴承温度一般不超过环境温度 50-60℃,不超过 80-90℃,润 滑油每年更换,透气孔不可堵塞。如果要更换黄油,反摩擦轴承须拆开。 6、故障处理 6.1 启动时泵无量 问题点 1:泵和入口管未灌满。 对策:重新灌泵,检查入口管的止回底阀是否漏。 问题点 2:入口管阀关闭或入口管未排气。 对策:打开入口管阀,排气。 问题点 3:由于配管错误导致入口管中产生气泡不能排尽。 对策:检查配管,检查泵入口管是否存在集气的死角。 6.2 泵启动后达不到额定的流量或压力。 问题 1:泵入口阀未全开。 对策:全开阀门。 问题 2:马达转速达不到泵的额定转速。 对策:更换马达与设计者确认。 问题 3:泵入口滤网被堵。 对策:清理滤网。 所有的转动设备都须按规定 DIN ISO 1940 作动态平衡,所有泵的

振动不超过 2.8mm/s 操作允许的振动为 4.5mm/s,如果振动超出此范围,须更换

问题 4:泵入口管漏气。 对策:重锁入口连接法兰。 问题 5:泵反向运转。 对策:更换马达相位。 问题 6:系统压损大于设计的压损或泵的铭牌标示压头。 对策:确认设计,看是否能更换大叶转(须确认马达的能力) 。 问题 7:泵内液体的粘度比订单中要求的要大。 对策:与设计工程师确认。 问题 8:操作温度升高后,泵量降低,泵的压头小于需要的压头。 对策:提升泵入口的压力或液位,提高泵的压头。 问题 9:泵积气。 对策:找积气原因。 6.3 马达过载 问题 1:管路压损比设计要低。 对策:调节泵出口阀减少流量到设计要求,修改叶转直径。 问题 2:密度或粘度比订单要求高。 对策:检查核对设计。 问题 3:马达转速与泵设计转速不匹配。 对策:换马达。 6.4 泵启动后有异响、振动 问题 1:泵与马达的联轴器安装不好。 对策:检查校正联轴器。 问题 2:基础刚性不足,强度不够。 对策:对马达和泵的基础加强支撑和稳定性。 问题 3:基础螺栓松脱。 对策:锁紧基础螺栓。 问题 4:泵集气。 对策:排气。 6.5 泵长期运转后振动和异响 问题 1:泵轴承故障。

对策:更换新的轴承。 问题 2:马达轴承故障。 对策:更换新的轴承。 6.6 轴承温度高异热 问题 1:联轴器橡胶块安装错误。 对策:更换橡胶块。 问题 2:联轴器间隙调整不好,马达有轴向负荷。 对策:校正联轴器间隙。 问题 3:高速运转时,轴承不能被马达风扇冷却。 对策:在轴承处加一个风扇降温。 7、叶轮修剪 五、泵拆卸 1、一般步骤 a、把泵浦停止、卸压、冷却,关闭前后阀,关闭 flushing,出清泵内液体,关闭马达 电源并挂签后,拆开联轴器护罩,拆卸泵浦时注意穿防护衣,手套和护目镜。 b、把润滑油放空后,拆下贮油桶。 c、拆开辅助管和监视设备。 d、把泵夹套卸空。 e、拆除 spacer 联轴器或拆开联轴器,移开马达。 f、松开轴承支座支撑脚。 g、把轴承支座中的油通过底阀卸出,移走补油壶,用桶收集润滑油,防止环境污染。 h、如有需要,把泵从管路中移出。 I、松开连接螺栓,把叶转及支架从泵壳中分离出来。 J、把整个轴承支座拆下,把它垂直地夹在一个工作凳上或用夹盘夹住,保护轴不受 损坏。 K、用内六角扳手松开卸下叶转螺丝(右手螺纹) 。 L、用拉手把叶转取下,把拉手放在叶片下面防止损坏保护层。 M、取下叶转的固定销。 2、机械轴封的拆卸 根据机械轴封手册拆卸

3、更换反摩擦轴承 a、把轴承支座灯笼上的螺栓松开并取下,与垫圈一起取下。 b、把泵壳拉出。 c、更换的反摩擦轴承一定要是新的原装轴承,列表如下: Frame size Antifriction bearings 322 0 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ 六、泵的检查 1、叶转不能有腐蚀,不能有污垢或机械损伤,表面不能有看得见的沟槽,测叶转的 直径,新泵的间隙为 0.6mm,如果间隙超过 0.9mm,磨损杯须更换。 2、假如泵用来打有磨损性的液体,拆泵时,一定要更换入口的磨损片,出口的磨损 片如沟不超过 0.5mm 可以再用。 3、泵壳点蚀不能超过深度 1mm,垫片或 O 型环的中心或法兰面上不能有机械损伤或 腐蚀 4、环型轴承座须测量,如果镗孔超过列表值,须更换轴承座。 Bearing Bracket Bore bearing bracket lantern mm 0 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ 5、泵轴 泵轴在轴套和叶转座处不能有腐蚀或点蚀,在这些区域任何沟槽都不允许。轴允许 的最小直径如下: 72.01 72.01 80.01 120.01 140.01 Bore bearing bracket Bore bearing bracket pump end mm 72.01 72.01 80.01 120.01 140.01 coupling end mm 72.01 72.01 80.01 120.01 140.01 NU306 NU306 NU307 NU409 NU411 325 2X7306BUA 2X7306BUA 2X7307BUA 2X7311BUA 2X7313BUA

Frame Size

Ball bearing seat(mm) Pump end Coupling end 30.00 30.00 35.00 45.00 55.00

Impeller seat(mm)

0 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ 6、轴套

30.00 30.00 35.00 45.00 55.00

17.99 21.99 27.99 37.98 47.98

轴套不能腐蚀,任何可见的沟槽,损伤都不允许,需更换。 七、泵的安装 1、开放式叶转设计间隙 SD=0.3~0.5mm 2、内六角螺丝要用扭力扳手锁,有扭力要求 尹小松翻译 2006/11/10


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