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汽提


QB
贵州省安龙金宏特种树脂有限公司企业标准

聚氯乙烯厂 汽提岗位试行操作法

2006-04-20 发布

2007-05-30 修订实施

贵州省安龙金宏特种树脂股份有限责任公司 发布


目 前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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次 .............................................................................. I 言 ............................................................................. II 范围 ............................................................................... 1 规范性引用文件 ..................................................................... 1 术语和定义 ......................................................................... 1 符号和缩略语 ....................................................................... 1 岗位职责 ........................................................................... 1 生产组织和协作关系 ................................................................. 2 生产流程及所管设备范围 ............................................................. 2 汽提岗位生产工艺控制指标 ........................................................... 2 生产操作程序 ....................................................................... 3 异常现象的原因及处理方法 .......................................................... 5 汽提岗位交接班制度 ................................................................ 6 巡回检查制度 ...................................................................... 6 安全技术和劳动保护 ................................................................ 7 主要设备及其维护保养和使用 ........................................................ 8 原始记录 .......................................................................... 9 原料、材料、工具的保管和使用 ...................................................... 9 消防器材、防护器材的使用和保管 .................................................... 9

I





本标准是聚氯乙烯厂汽提岗位工艺操作的依据。 本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司提出。 本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准化管理委员会批准。 本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准化管理办公室归口。 本标准主要起草部门:贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司聚氯乙烯厂。 本标准主要起草人:

本标准校核人:

本标准审核人:

本标准审定人:

本标准批准人:

II

汽提岗位操作法
1 范围

本标准明确了聚氯乙烯厂聚合车间汽提岗位的职责、 生产组织和协作关系, 规定了生产的操作方法、 操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。 本标准适用于聚氯乙烯厂聚合车间汽提岗位的操作。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.1 标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写规则 3 术语和定义 设备润滑管理规定 确立的及下列缩略语适用于本标准。 三细 细听、细摸、细看 三不放过 发现疑点不搞清楚不放过;解决问题不彻底不放过;处理完毕不达标不放过。 四懂 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 三会 会使用、会维护保养、会排除故障 五定 定点、定人、定质、定时、定量 三过滤 领油大桶到固定油箱,贮油箱到油壶,油壶到润滑部位 4 符号和缩略语

4.1 气态氯乙烯单体 英文缩写:GVCM 4.2 聚氯乙烯 英文缩写:PVC 5 岗位职责

5.1 负责聚合岗位料浆排放槽排料口,至去离心缓冲槽进料泵出口阀及部分外管。 5.2 负责本岗位所属设备的维护保养及正确使用,确保设备正常、安全、长周期运行。 5.3 负责本岗位所属区域的设备、环境卫生,及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。 5.4 负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和生产后的环境。 5.6 负责本岗位主控室内全部仪表设施及流程内全部仪表。 5.7 处理各种异常现象和不安全因素,确保产品质量。

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生产组织和协作关系

6.1 生产组织 汽提岗位操作工受厂部、车间、班组长的领导,当班生产作业服从值班长和公司调度员的统一调 度指挥。 6.2 协作关系 6.2.1 与聚合自控工联系配合做好聚合釜出料工作。 6.2.2 与压缩冷凝岗位联系做好 GVCM 回收工作。 6.2.3 与动力厂联系保证有足够的蒸汽供汽提塔使用;与软水岗位联系保证有足够、合格的无离子水供 汽提塔使用;与循环水岗位联系送来循环冷却水;与空压站联系备好合格的氮气。 6.2.4 与离心岗位联系做好离心准备工作。 7 生产流程及所管设备范围

7.1 生产流程叙述 从料浆排放槽(V3118A/B)出来的浆料,经过料浆过滤器(F3201A/B)过滤,通过汽提塔进料泵 (P3201A/B) ,打入螺旋板式换热器(E3201) ,在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经 螺旋板式换热器加热后到 90℃左右进入汽提塔(T3201)顶部,经塔内筛板小孔流下,蒸汽经过滤器 (F3202)过滤后进入汽提塔底部,与塔顶流下的料浆逆流接触,进行传热传质,树脂及水相中的残留 单体即被上升的水蒸汽汽提。带有饱和水蒸汽的单体蒸汽,从汽提塔的顶部逸出,进入汽提塔顶冷凝器 (E3202) 。其中的大部分水蒸汽被冷凝,进入汽提塔冷凝液气液分离器(V3201) 。没有被冷凝的单体气 体去气柜或压缩冷凝岗位。 汽提塔冷凝液气液分离器 (V3201) 中的部分冷凝水用汽提塔回水泵 (P3203) 打入汽提塔顶进行喷淋。经汽提后的料浆,从汽提塔底部排出,经离心缓冲槽进料泵(P3202A.B) ,部 分回流至汽提塔底,大部分经螺旋板式换热器(E3201)换热后送到干燥岗位的离心缓冲槽。 7.2 生产工艺流程图 汽提岗位工艺流程图附录。 7.3 所管设备 表 1 设备一览表
设备位号 P3201A.B P3202A.B P3203 T3201 E3201 E3202 F3201A.B F3202 V3201 名 称 汽提塔进料泵 离心缓冲槽进料泵 汽提塔回水泵 汽提塔 汽提塔节能换热器 汽提塔塔顶冷凝器 浆料过滤器 蒸汽过滤器 汽提塔冷凝液气液分离器 型 号 及 规 格 3 型号:LYO80-250,Q=100m /h H=60m 转速: 2950r/min,扬程:60m,功率:37kw 型号:AZ100-65-250,转速:2900r/min,扬程:60m, 3 流量:100m /h,功率:37kw,压力:1.6Mpa 型号:IJ65-50-160,转速:2900r/min,扬程:28m, 3 流量:18m /h,功率:3KW,压力:1.6Mpa DN1500×20000 螺旋板换热器 型号: KS16-60/1120-14, 换热面积: 60 ㎡ 设计压力:1.6Mpa DN800×4760,换热面积:105 ㎡ 型号:DN500L=2100 型号:DN800×1900 3 型号:DN1400×2500,容积:3.6m 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 1 1 1 1 2 1 1

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汽提岗位生产工艺控制指标

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表 2 生产工艺控制指标一览表
序号 项目 控制内容 压力 1 蒸汽 指标 >0.3MPa 1.0~6.0t/h 根据不同型号与 流量调整 40~60% 95~105℃ 80~90℃ 14~40m /h 40~60KPa 100~110℃ 10~35KPa 1/2~2/3 3%以下
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备注

流量

塔底液位 塔顶温度 进塔料温 2 汽提塔 进塔浆料流量 塔顶压力 塔底温度 3 4 气液分离器 VCM 排气回收 塔压差 液位 含氧量

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生产操作程序

开车前的准备工作: 9.1 开车前的准备工作: 9.1.1 控制室的准备工作: 9.1.1.1 确认调节器的手动、自动切换开关的所在位置。 9.1.1.2 报警装置所确定内容的确认。 9.1.1.3 报警灯检查。 9.1.1.4 确认液位、压力、温度给定值。 9.1.1.5 安全装置的检查。 9.1.1.6 有关可燃性气体检测及工作状态的检查。 9.1.2 辅助物料方面的准备: 辅助物料方面的温度、压力大致应符合下列条件,并加以确认。 表 3 辅助物料的温度、压力一览表
序号 1 2 3 4 5 项目名称 低压无离子水 循环水 氮气 工业水 蒸汽 温度℃ 室温 常温 室温 室温 160 压力 MPa 0.35 0.3 0.3 0.3 0.5 备 注

9.1.3 设备及管道的清洗: 9.1.3 9.1.3.1 将本岗位所有的设备,管道清洗干净,特别是物料管线及盛装物料的设备要冲洗干净,确认无 沉积物和堵塞现象。 9.1.3 9.1.3.2 水洗汽提塔 T3201。先打开进 T3201 的低压水阀,将 T3201 加满水,然后打开 T3201 出料管线 上的排污阀,将水排除,根据排放水中的杂物情况反复进行上述操作。如异物检查不合格,则关闭排污 阀,并再次将 T3201 加满水,直至汽提塔排出来的水为清水。 9.1.4 9.1.4 系统气体置换、试压。为了本装置的开车、定期检修和事故检修,事前需置换系统内各设备、管
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道内气体: 9.1.4 9.1.4.1 所有设备及管道冲冼干净后,都要用氮气置换,各设备,管道分别取样分析氧含量小于 3% 9.1.4 9.1.4.2 所有设备、管线、采用氮气置换、试压试漏。 9.1.4 9.1.4.3 所有用氮气置换、试压的设备、管道内的氮气都排空。 9.1.4 。关放空阀,停止排 9.1.4.4 在汽提塔塔顶放空口取样分析含氮量,直至合格(氮气含量达到 97%以上) 氮 .1.5 9.1.5 现场工艺设定: 9.1.5.1 关闭汽提塔进料泵 B 或 A 泵,打开汽提塔进料泵 A 或 B 泵进口阀,密封水阀。 9.1.5 9.1.5 9.1.5.2 汽提塔进料管线手阀全部打开,塔顶进料 FRCA-3201 调节阀输出值为零,浆料流量计无流量显 示。 9.1.5 9.1.5.3 关闭蒸汽流量调节系统旁通阀,关闭蒸汽调节阀 FRCA-3202,并打开调节阀前后手阀,蒸汽流 量计无流量显示。 5.1.5 5.1.5.4 关闭离心缓冲槽进料泵 P3202B 或 A。打开离心缓冲槽进料泵 P3202A 或 B 进口阀,密封水阀, 塔底液位调节阀 LRCA-3201 关闭。 9.1.5 9.1.5.5 打开塔顶冷凝器循环水进出口阀。 9.1.5 9.1.5.6 打开汽提塔塔顶冷凝器气液分离器液位计上、下阀,液位调节阀前手阀,关闭排污阀,设定气 液分离器液位在 40~50%,打开塔顶冷凝器下料阀,打开气液分离器进料阀,并向气液分离器内注入无 离子水至设定值要求刻度,关闭水阀,并将液位调节阀 LIC-3202 打到自动位置。 9.1.5 9.1.5.7 打开汽提塔回水泵进出口阀。 9.2 浆料输送 聚合岗位接到汽提岗位出料通知后,即聚合岗位浆料输送泵 P3112A/B,已具备输送状态,汽提岗 位准备进料。 汽提正常开车程序 正常开车 9.3 汽提正常开车程序 9.3.1 假物料运行及投料操作: 9.3.1.1 9.3.1.1 检查汽提工艺所有自控开关阀都在初始关闭状态,手动阀都在工艺要求状态,调节阀输入设定 点的工艺参数。 9.3.1.2 启动汽提塔回水泵 P3203。 9.3.1.3 打开 P3201A/B 出口管线上手动冲洗水阀 XC-3202,向汽提塔内注水。 5. 3.1.4 打开汽提塔回流管手阀,观察汽提塔进料泵出口压力表 PG3201/PG3202 及回流管线上压力表 压力,确认已打回流。 9.3.1.5 当塔底液位 1/2~2/3 时,启动离心混合槽进料泵 P3202A/B,此时控制回路调整塔底液位。 9.3.1.6 屏幕观察气液分离器液位是否在设定值,如有问题,到现场检查。 9.3.1.7 检查蒸汽流量调节阀 FRCA-3202 显示是否正常,初始设定蒸汽流量维持在 1500kg/hr;并向塔 内通蒸汽升温,当塔底温度升到 100℃,塔顶温度 80℃以上时,关闭 P3201A/B 出口管线上手动冲洗水 阀,打开 P3201A 或 B 出口管线上手动球阀,启动汽提塔进料泵 P3201A 或 B,向塔内进料。 ,打开去气柜阀。 9.3.1.8 汽提塔进料 15 分钟后,关闭汽提塔上方放空阀(VT3204-25L1B) 9.3.1.9 待离心缓冲槽 V3405 液位达到 1/3 时,离心干燥开车,并根据聚合、离心干燥情况调整浆料流 量,保持生产平衡。 9.3.2 汽提的正常操作: 9.3.2.1 汽提塔下料稳定一段时间后,各参数趋于稳定,塔底温度(TR-3203)达到设定值,将汽提塔 回流管线上手动球阀关闭, 观察蒸汽流量波动范围及塔内压差变化情况, 如无异常, 汽提将可自动操作。 9.3.2.2 及时做好原始记录。 9.3.3 正常运行后的动态巡视: 汽提塔进料泵,离心槽进料泵,汽提塔回水泵出口压力及运行情况。
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汽提正常停车程序 正常停车 9.4 汽提正常停车程序 9.4.1 因料接不上,产品更换牌号或离心干燥系统故障,停电检修等,造成汽提停车时,汽提进行停车 操作。 9.4.2 正常停车步骤: 9.4.2. 2.1 9.4.2.1 停汽提塔进料泵 P3201A/B,关进出口阀,打开排污阀,放净浆料。 4.2. 2.2 9. 4.2.2 关闭汽提塔进料泵 P3201A/B 出口管线上手动球阀,打开 P3201A/B 出口管线上手动冲洗水阀, 向汽提塔内冲水,时间不少于 5 分钟。 9.4.2.3 将塔顶压力 PRCA-3205 设置为零。 9.4.2.3 2. 9.4.2. 2.4 。 9.4.2.4 关闭汽提塔排至塔顶冷凝器的排气阀,打开放空阀(VT3202) 9.4.2. 2.5 9.4.2.5 打开塔底排污阀,并观察排污水是否澄清。 9.4.2. 2.6 9.4.2.6 手动调整设定 FRCA-3202 蒸汽流量指示为零,关闭蒸汽流量调节阀 FRCA-3201 前后手阀。 9.4.2. 2.7 9.4.2.7 停汽提塔回水泵 P3203,关闭回水泵进出口阀及塔顶喷淋水阀。 9.4.2. 2.8 9.4.2.8 每次停车都必须对所有浆料管道用无离子水进行冲洗。 9.4.2. 2.9 9.4.2.9 每次停车后,本岗位所有设备,管道都必须具备下次开车的条件。 紧急停车程序 9.5 紧急停车程序 9.5.1 若出现停电或停水及堵塞无法开车处理的事故状态进行紧急停车操作。 9.5.2 紧急停车步骤: 9.5.2.1 首先关闭料浆排放槽下料阀。 9.5.2.2 断电、断水时首先停止汽提塔进料泵。 9.5.2.3 停汽提塔蒸汽进料。 9.5.2.4 打开浆料泵排污阀放净管内物料,打开塔底排污阀放掉塔内存料 。 9.3.5.5 迅速关闭去气柜的手动球阀,打开放空阀(VT3204) 10 异常现象的原因及处理方法 表 4 异常现象的原因及处理方法
序号 1 异常现象 原因 排气回收 VCM 中含 1.工艺系统法兰、阀门 氧量高于 3% 泄漏 1.浆料泵出口调节阀 失灵 2.汽提塔塔底液位计 塔底液位升高或降 失灵 低 3.浆料泵产生气缚 4.塔底回流手阀开度 不当 1.蒸汽压力、流量、 进塔浆料量波动 2.塔顶压力调节阀失 灵 3.塔顶冷凝器断水 4.循环水温度过高 1.浆料流量过大 2.蒸汽流量过大 3.塔顶压力过低 4.塔底压力升高 5 处理方法 1.迅速关闭排气回收总阀,打开放空阀 2.认真找出造成含氧高的原因,进行处理 1.立即修理仪表,并用手动顶开此阀,维持开车 2.调整塔底回流手阀位置 3.浆料泵产生气缚后立即停止塔进料,减少进塔蒸汽量, 加大冲水用量,降低汽提塔塔底温度,开关数次塔底回 流阀,待气缚现象消失后,继续开车 1.塔顶压力波动通常与上述原因相互伴随产生,在调整 塔顶压力或提高塔进料量时,严格观察对塔顶压力的影 响,以塔顶温度、塔底温度进塔蒸汽量和塔顶压力为主 要参数同时调整。调整时要循序渐近 2.修复仪表 3.蒸汽压力不足时,以蒸汽所能满足的塔底温度,确保 塔底温度的下料量为准,避免加入过大量蒸汽。 4.迅速查找停水原因,恢复供水 5.通知循环水岗位,降低循环水温度 1.降低汽提塔投料量 2.降低进塔蒸汽流量 3.调整塔压 4 .打开气液分离器排污阀,放净集存料

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塔顶压力波动

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气液分离器带料

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汽提岗位交接班制度

11.1 11.1 接班人员于接班前 15 分钟穿戴好劳动护具,在指定地点开班前会,听取上班班长介绍生产情况, 及时传达有关指示,然后由接班班长布置本班工作,指出生产中的注意事项,并听取接班安全员进行安 全讲话。 11.2 11.2 开完班前会,接班人员进入岗位检查所属设备,接班人员无异议,则由接班人员在交接班记录本 上签字,交班人员方可下班。 11.3 11.3 交接班按“五交”、“五不交”原则办事: 11.3.1“五交”: 11.3.1 11.3.1.1 交原材料的使用情况。 11.3.1.2 交质量、产量完成情况。 11.3.1.3 交设备运转情况、检修情况; 11.3.1.4 交生产操作条件、安全生产及事故处理情况。 11.3.1.5 交公用工具、备件、消耗材料等。 11.3.2 “五不交”: 11.3.2.1 生产事故不明不交班。 11.3.2.2 设备润滑不好不交班。 11.3.2.3 公用工具、劳动护具、备件、消耗材料不全不交班。 11.3.2.4 岗位记录不真实、不清楚、不完整不交班。 11.3.2.5 环境卫生不好不交班。 11.4 11.4 在交接班过程中,如有问题不能解决,经双方班长协商,把情况记录在原始记录上或由岗位出面 解决,不得争吵。 11.5 11.5 接班后,发现的任何大小问题,除交班时接班人已向上班指出的外,应由接班人员负责。 11.6 11.6 在班长的组织下,定期的开好班后会,总结生产完成情况,表扬好人好事,批评违章违纪的人和 事。 12 巡回检查制度

12.1 汽提岗位巡回检查制度见图 1。 、 。 12.2 按巡回检查路线、内容加强巡回检查,切实做到“三细”“三不放过” 12.3 当班者在接班之前检查一次,接班之后每小时检查一次。 12.4 认真填写检查情况,执行挂牌制度。 12.5 在检查中发现不正常情况时,应及时与上下岗位联系,向班长或车间汇报,及时处理。 12.6 巡回检查中应注意: 12.6.1 生产及安全情况。 12.6.2 各工艺控制点的控制范围。 12.6.3 机械、设备的运行情况。 12.6.4 管道、阀门的严密情况。
检查内容 设备完好无堵 浆料过 料。 滤器 检查内容 汽提 1、水泵运行情况; 塔进 2、电机、轴承温度, 料泵 声音正常; 3、泵出口压力; 4、机封水。 6 检查内容 设备完好无堵 汽提塔节 料。 能换热器

检查内容 1、泵运行情况 汽 提 塔 2、 电机、 轴承温度, 回水泵 声音正常 3、泵出口压力 4、机封水 检查内容 1、泵运行情况; 离 心 缓 2、电机、轴承温度, 冲 槽 进 声音正常; 料泵 3、泵出口压力; 4、机封水。

检查内容 冷凝液 1、液位 气液分 2、设备完好 离器 无泄漏

检查内容 1、罐中温度、压 蒸汽过滤 力; 器 2、 。设备完好无 堵料 检查内容 1、设备完好无泄 汽提塔塔 漏; 顶冷凝器 2、冷却水通量、 温度合适。

检查内容 汽 1、 设备完好无泄漏; 提 2、塔内下料和浆料 塔 颜色。

图1 汽提岗位巡回检查路线图 13 安全技术和劳动保护

13.1 有毒有害物质 本岗位所接触的有害物质为氯乙烯。 13.1.1 氯乙烯分子式为 C2H3Cl,结构式为 CH2=CHCl,分子量为 62.5,在常温才常压下为无色气体,比 3.1.1 空气重一倍,有一种麻醉性的芳香气味。 13.1.2 氯乙烯与空气 形成爆炸混合物范围为 4~22%,而与氧气形成爆炸混合物范围为 3.6~72%。液 态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄露都是极其危险的。 一方面它遇到外面火源会引起爆炸起火; 另一 方面它是一种绝缘性液体,在压力下快速喷射会产生静电积聚而自发起火爆炸。 3 13.1.3 车间操作区空气中最高允许浓度为 30mg/m ,而人体凭嗅觉发现(或觉阀)氯乙烯的浓度为 3 1290mg/m ,比标准高出 40 多倍,因此凭嗅觉检查是极不可靠的。 13.1.4 氯乙烯通常由呼吸道吸入人体,较高浓度能引起急性轻度中毒,呈现麻醉前期症状,有晕眩、 头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力,严重中毒时可致昏迷。慢性中毒主要为肝脏损害、神经 衰弱症候群、肠胃道及肢端溶骨症等综合症。 13.2 预防灾害的措施 13.2.1 13.2.1 任何情况下 VCM 排气回收必须保证含氧低于 3%。 .2.2 13.2.2 汽提任何停车、开车操作,VCM 回收必须先进行放空操作,待回收 VCM 含氧低于 3%后,方可进 行回收操作。 13.2.3 全部物料管线和浆料泵,停车时必须冲洗干净。 13.2.4 严禁在厂房内用铁器敲打和穿钉子鞋及携带引火用品至本岗位。 13.2.5 设备运行中,必须严格按操作法规定进行记录及巡视检查。 13.2.6 特殊异常现象应通知技术员及车间调度,研究处理意见后处理。 13.2.7 运转设备在运行情况下,严禁检修及加填料。 13.2.8 塔底事故性排污,VCM 含量过大,操作人员要戴好防毒面具,严禁任何火源。 13.2.9 严格遵守操作法规定的操作程序和安全技术规程。 13.2.10 操作人员上岗位必须穿戴好劳动保护用品。 13.3 发生灾害的处理办法 13.3.1 氯乙烯泄露事故紧急救援预案 13.3.1.1 岗位配备过滤式放毒面具。 13.3.1.2 设备、氯乙烯管线周围勿堆放影响操作、阻碍交通的物品。
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13.3.1.3 在氯乙烯少量小泄露时,应确定泄露原因,及时采取措施制止泄露,在处理过程中应使用护 目镜、安全手套、橡胶雨衣和氧气面罩,准备好灭火器材,严禁在泄露区附近动火和操作电气开关,在 制止泄露操作时,还要注意不要使金属工具和设备撞击而发出火花。 13.3.1.4 在大量氯乙烯泄露时,事故最早发现者应立即向值班长、厂部汇报,向公司调度报警,并同 时尽快切断上、下最近阀门,以使泄露降至最小限度。 13.3.1.5 值班长和厂部管理人员接到报警后,即刻准备氧气面具赶到事故现场,指挥、协助操作人员 进行处理。 13.2.1.6 发生大量泄漏事故后,如威胁到操作人员安全,已无法维持正常生产操作,应作停车处理。 13.3.1.7 在装置周围停止交通,无关人员离开现场,如果已有液体氯乙烯流入下水道时,应大面积地 要求警戒,停止动火和交通。 或打公司急救电话请救护队到现场救护, 清点人数。 13.13.1.8 对氯乙烯中毒人员应尽快送急救站治疗, 13.3.1.9 事故得到控制后,由副班长安排对事故源进行抢修方案的制定并进行抢修,尽快恢复生产。 13.3.1.10 在班长主持下,对事故进行调查,调查事故原因,进行事故处理,落实防范措施。 13.3.4 汽提停水停电应急救援预案 13.3.4.1短时间内无法恢复开车时,迅速将汽提塔、浆料管道排污阀打开,排料,条件具备的情况下, 13.3.4.1 疏通管道,清洗干净浆料管道、汽提塔、螺旋板式换热器等。 13.3.4.2控制室内控制面版上各相关设备开关打到手动位置,防止设备在恢复供电的情况下自动启动, 13.3.4.2 造成设备或人身事故。 13.4 应穿戴的劳保用品 操作工应穿防静电工作服,出外巡检、操作、检修时须戴好安全帽。 13.5 受伤害的急救措施 13.5.1 任何有迹象显示氯乙烯中毒的患者应使其处于安静、通风状态。万一深度麻醉时,应使中毒者 头朝下躺在床上,必要时进行人工呼吸。 13.5.2 急性中毒时,应立即移离现场,使呼吸新鲜空气,必要是施以人工呼吸或输氧 13.5.3液体氯乙烯与皮肤接触能引起冻伤和发炎, 被污染的衣服、 鞋子应立即脱掉, 并用水对全身冲洗。 13.5.3 13.5.4若液体氯乙烯溅入眼睛中时,应立即用大量清水冲洗。 13.5.4 14 主要设备及其维护保养和使用

主要设备、 14.1 主要设备、仪表的维护保养 14.1.1 泵的维护保养 浆料泵和吸收水泵均为单级单吸式离心泵,维护及使用方法相同。 14.1.1.1 定期检查泵和电机,更换易损零件。 14.1.1.2 经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂,以保证轴承良好的润滑状态。 14.1.1.3 长期停机不用时,除将泵内腐蚀性液体放净外,应将泵各部件及泵内流道清洗干净,并切断 电源。 14.1.1.4 泵严禁空载运转。 14.1.1.5 介质中如有固体颗粒,在泵入口处须加过滤器。 14.1.1.6 运转过程中,如发现噪音或不寻常声音时,应立即停车,检查其原因。 主要设备、 14.2 主要设备、仪表的使用方法及要求 14.2.1 设备应定期检查润滑油,努力做到轴见光,设备见本色。 、 。 14.2.2 定期给设备加(或更换)润滑油,润滑管理应做到“五定”“三过滤” 14.2.3 设备本体保持清洁,设备周围无杂物,备用设备与常用设备要交替使用。 14.2.4 泵的使用方法
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,严禁无液启动。 14.2.4.1 泵启动前应将泵内灌满加足须输送的液体(如泵是在吸上的情况) 14.2.4.2 关闭出口阀门,接通电源后马上检查泵的转向是否正确,必须按泵的转向箭头一致,严禁逆 向运转。 14.2.4.3 泵启动后达到正常转速时,再逐渐打开出口阀门,并调节到所需要的工况投入运行。在出口 管道上的阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过 3 分钟。 停机时,应先将出口阀关闭,然后再切断电源。 15 原始记录

15.1 原始记录的主要内容包括:生产控制数据和生产不正常事件。记录生产不正常事件时,应描述事 件的现象,记录整个事件的起始时间、处理方式和处理结果。 15.2 操作工填写原始记录时,应做到正确、及时、不涂改、不撕毁、不弄虚作假、不漏项、不出差错。 记录后,记录者应签名。不允许有代签行为。 不允许记回忆录或预想录。 提前或超时 15 分钟视为不按时记录。 15.3 原始记录应按规定的时间顺序记, 15.4 原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写。字体应为仿宋体,字迹清晰、排列工整。 15.5 无数据或无规定记录用符号的空格则应划对角斜线。斜线方向为左下右上。单格空白则单格划线, 连格空白则按项目划一条斜线。划线空格上可以用简洁词语描述无记录和原因,如:停车,待料等。不 允许出现空格,也不允许出现既划线又填数据或填记录用规定符号的现象。 16 原料、材料、工具的保管和使用

岗位配套的扳手、铁钳、螺丝批等工具应妥善存放保管,生产上须用到的材料也需妥善存放保管。 每班操作工在交班前都应清点本岗位的各种器具是否齐全、完好,并在交接班记录上写明。 17 消防器材、防护器材的使用和保管

17.1 消防器材应整齐存放于灭火箱内,平时应经常拭擦灭火器以免积尘,注意检查灭火器各部件和药 剂有效期,确保可以使用。使用过后需及时向安全员汇报,及时更换。 17.2 干粉灭火器的使用方法:使用时,应手提灭火器在距离燃烧处 5 米左右放下,拔出保险销,一手 握住喷射软管的喷嘴根部, 然后用力握紧, 开启压把, 使灭火器对准火焰的根部喷射, 将火焰全部喷灭。 17.3岗位配备了防毒面具,平时存放需把过滤罐底部的盖子盖好,以免过滤剂失效过快。使用时必 17.3

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