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炉底排渣装置安装、使用、维护说明书


炉底排渣装置安装、使用、维护

说明书
(第二版)

2008 年 11 月

炉底排渣装置安装、使用及维护

注意:炉底排渣装置开箱时需有电厂物资部相关接收人员和建 设单位相关人员同时在场, 共同开箱确认货物外观是否完好, 数量、 名称与到货清单是否相符。炉底排渣装置开箱后如露天放置需注

意 防雨,防水。

目 录

1 概述 ...................................................... 2 2 技术规范 .................................................. 2 3 安装说明 .................................................. 2 4 检验 ...................................................... 5 5 调试及试运行 .............................................. 5 5.1 挤压头动作试验 ........................................ 5 5.2 挤压头动作可靠性试验 .................................. 7 6 炉底排渣装置的运行 ........................................ 8 7 炉底排渣装置的维护与保养 .................................. 8 8 故障及处理方法 ............................................ 8

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炉底排渣装置安装、使用及维护

1 概述 炉底排渣装置是我公司为我方为适应国内锅炉燃煤煤质变化大,易结焦的特点 专门设计的、适合于干式排渣的专利产品。其即能满足作为液压关断门的使用要求, 又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能,经多台机组干式渣系统实际应用,证 明具有明显的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像 监视系统等部分组成。 炉底排渣装置采用防护隔栅结构,能够有效地防止大渣下落对钢带输渣机的冲 击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵抗 40 米高度处 1 米渣块下落对的冲 击。 炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动,水平对开,开关灵活,既能有效地实 现大渣块的预冷却、预破碎,也能起到关断门的作用。挤压头打开或关闭均为水平 移动,垂直作用力由静止的隔栅承受,关断门不受力,即使油缸失灵也不会自动打 开。挤压头在合拢状态,起开闭渣斗的作用。 200mm 以上的渣块,首先落到隔栅上得到预冷却,然后,由水平移动的齿形挤 压头将其挤碎,落至输送钢带上,由钢带机送出。 炉渣下落及破碎过程,均由摄像系统监视,在控制室的显示屏可以清楚地观看 到。 隔栅、挤压头采用耐高温、耐磨材料,热变型小(该结构可以不设计防火材料) 。 2 技术规范 炉底排渣装置最大出渣粒度 挤压头额定挤压力 可承受最大渣块 可承受渣块最大下落高度 炉底排渣装置本体高度 3 安装说明 3.1 检验安装基准 以锅炉渣斗的横向及纵向中心线为炉底排渣装置安装的水平基准线, 此基准作为 锅炉渣斗出口法兰的水平中心线,法兰口平面(外缘)尺寸为 A±4 mm ╳B±3 mm ; 锅炉渣斗出口法兰下平面标高为 H±5mm,作为炉底排渣装置高度方向安装基准,见 附图 1;
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200 mm 8.0 t 1×1×1 m 40 m 841 mm

炉底排渣装置安装、使用及维护

3. 2

将围板组件(图 GPZP**)的横、纵中心线与炉底排渣装置安装基准线对齐,

将围板组件与锅炉渣斗出口法兰下平面焊接,焊缝为连续双面角焊缝,焊脚高度 8 mm ;见附图 2; 3.3 拆去每个箱体中部连接部位的 2 根临时支撑 1(见附图 3) ,并打磨平整,按附 顺序放置 4 台炉底排渣装置的 10 个箱体。 3.4 在地面 2 个炉底排渣装置箱体对接,组成炉底排渣装置本体。箱体对接时四周 均应对准,每对侧板组件之间垫 3mm 厚的耐热石棉布,结合面四周均应连接严密, 然后用螺栓连结牢固;所有螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈,螺母侧再加一个弹 性垫圈。对接时要求各表面平整、不允许有明显的倾斜现象。 3. 5 按对应位置,吊起炉底排渣装置本体。炉底排渣装置本体自重约 8t,用 6 个 2t 的倒链分别吊挂炉底排渣装置本体 6 个的吊点,将炉底排渣装置本体吊起悬挂,使 炉底排渣装置与立柱的结合面略高于设计数值 。 3.6 安装支架组件(见图 GPZP14.11 和表 1) 表1 序号
1 度,现场截取。 以锅炉渣斗水平面的横向及纵向中心线为 2 台炉底排渣装置的 2 组支架组件的安装中 心线,首先就位立柱 2(件 3)和底板,然后就位立柱 1(件 1)和底板。安装时,保 2 证每台炉底排渣装置立柱的对角线误差≤3mm、每根支撑立柱与水平面垂直度误差≤ 2mm,所有立柱上平面高度差≤1mm,然后将立柱与基础焊接固定; 3 安装立柱支撑及横支梁 1、横支撑 1、横支撑 2 和辅助支撑以及筋板 2、筋板 3。

炉底排渣装置支架组件的安装表 内 容 及 要 求

根据炉底排渣装置下面安装实际标高和炉底排渣装置安装基础标高确定立柱的实际长

3.7 支架组件组装完毕后,将 1#和 2#炉底排渣装置本体在立柱上安装就位,见图 GPZP14.0,然后拆掉箱体上口处的临时支撑 2(见附图 3) 。炉底排渣装置本体的安 装应满足表 b)的要求。 表2 序号
1 心线与锅炉渣斗中心线重合;

炉底排渣装置本体的安装表 内 容 及 要 求

将箱体落实于 6 根支撑立柱顶面上,调整炉底排渣装置箱体,使炉底排渣装置箱体中

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3 4

连接所有螺栓,螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈,螺母侧再加一个弹性垫圈; 每台炉底排渣装置两箱体底板的非螺栓连接部位,全部垫δ4、宽 20mm 的钢板后连续 焊接连接,防止漏灰, 焊脚高度 4 mm; 每台炉底排渣装置两箱体底部的 H 型钢连接部位,应在 H 型钢的腹板处贴δ6×140×

5 140mm 的钢板,然后焊接,焊脚高度 6 mm ; 6 箱体安装后应确保挤压头沿挤压头导向杆方向伸缩灵活,无偏斜、卡涩现象。

3.8 安装膨涨节 将膨涨节(见图 GPZP14-1)立边置于箱体上法兰的上平面上,另一个立边贴在 锅炉渣斗出口法兰立边外侧 (见附图 4) 两个膨涨节接口处搭接, , 搭接长度约 40mm。 膨涨节全部固定好后全部连续焊接,防止漏风。 3.9 安装液压缸支撑梁 液压缸支撑梁安装前,应先将液压泵站就位,安装步骤及要求见表 c) 。 表3 序号 内 液压缸支撑梁的安装表 容 及 要 求
的液压缸支撑梁,将

按箱体侧板上的标记 A1\A2,用 2 个倒链对应吊起标记 A1\A2 1

其靠在锅炉渣斗支撑立柱外侧面,如图 GPZP14.0 所示,调整 2 个倒链,使液压缸中心 线与挤压头导向杆中心线高度基本一致;如此,安装所有液压缸支撑梁。 用 2 根 15 米长的液压胶管连接液压泵站与上述一个液压缸支撑梁上的不锈钢油管接

2 口,连接时应先清洁接口,并加 O 型密封圈,使连接牢固,避免渗漏油液; 操作液压泵站,让支撑梁上的液压缸活塞伸出,使液压缸耳环与挤压头导向杆耳环销 3 孔对中,安装连接销轴; 调整液压缸支撑梁的高度, 保证液压缸活塞杆中心线与挤压头导向杆中心线误差≤2.0 4 mm、保证液压缸支撑梁的安装面与炉底排渣装置箱体侧板之间距离为 782.5±1 mm。将 液压缸支撑梁焊接在锅炉渣斗支撑立柱上; 5 6 7 8 焊接液压缸支撑梁与炉斗支撑立柱之间的 48 个筋板,见图 GPZP14.10; 拆下该液压缸支撑梁上的液压胶管,安装到下一根液压缸支撑梁上。 按位置和上述安装方法,将其余 3 根液压缸支撑梁安装完毕。 拆下临时液压胶管,将液压缸支撑梁上油口用螺堵封好,胶管油口用塑料布包扎好。

3.10 安装摄像头组件
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a)按附图 5 所示位置,使摄像头支架上平面与纵支梁 H 型钢上平面平齐,焊接安装 摄像头托架(图 GPZP14.4.5-2) ; b)螺栓连接摄像头与摄像头支座(图 GPZP14.4.5-1)后,整体置于摄像头托架上, 调整摄像头位置,使炉底排渣装置内的摄像视区最大,然后将摄像头支座点焊在 摄像头支架上; c)按附图 5 所示位置,在摄像头的上方用射灯自带的吊环吊挂射灯; d)连接摄像头冷却水管和压缩空气管(均利用电厂原有水、气系统) 。连接时,各接 口处要紧密,不得渗漏。 3.11 安装联板 钢带输渣机安装调整完毕后,联接炉底排渣装置出口与钢带输渣机入口。 将联板按图 GPZP14.0 所示的连接方式安装于炉底排渣装置出口与钢带输渣机 上法兰面之间。 3.12 安装辅助支撑 钢带输渣机安装调整完毕后,按图 GPZP14.0 所示,将辅助支撑钢管置于钢带机 垫板和炉底排渣装置横梁之间,注意避开钢带机托轮、托辊,将辅助支撑钢管调整 至垂直后焊接,焊缝高度 8 mm 。 4 检验 见附件《分项工程质量检验评定表》 5 调试及试运行 2 套炉底排渣装置整机和液压泵站的液压系统 (不锈钢管路) 现场安装全部完毕, 经检验合格,进行炉底排渣装置的调试。由于液压泵站是炉底排渣装置的动力源, 因此,炉底排渣装置的调试应和液压系统的调试配合进行,祥见《液压系统使用维 护说明书》 。 5.1 挤压头动作试验 试验内容:① 所有挤压头分别打开和合拢,观察压力、时间和运动情况。 表4 项 目 挤压头 编号 压力(MPa) 1#、2#炉底排渣装置挤压头合拢与开启动作试验表(3#、4#相同) 开启 动作是否灵活 压力(MPa) 合拢 动作是否灵活

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1A1 1# 炉 底 排 渣 装 置 1B1 1A2 1B2 1A3 1B3 2A1 2# 炉 底 排 渣 装 置 2B1 2A2 2B2 2A3 2B3 检 验 员: 检验日期:







注: 合拢灵活填入“√” ,否则填入“×”

表5
行程开关动作

1#、2#行程开关动作情况表(3#、4#相同)
挤压缸应满足的情况 行程开关动作后系 统是否切换至“低 负荷运行”工况 是否合格

1A1KX0 动作 1A1KX400 动作 1B1KX0 动作 1B1KX400 动作 1A2KX0 动作 1A2KX400 动作 1B2KX0 动作 1B2KX400 动作 1A3KX0 动作 1A3KX400 动作 1B3KX0 动作

挤压缸 1A1 活塞完全缩回 挤压缸 1A1 活塞完全伸出 挤压缸 1B1 活塞完全缩回 挤压缸 1B1 活塞完全伸出 挤压缸 1A2 活塞完全缩回 挤压缸 1A2 活塞完全伸出 挤压缸 1B2 活塞完全缩回 挤压缸 1B2 活塞完全伸出 挤压缸 1A3 活塞完全缩回 挤压缸 1A3 活塞完全伸出 挤压缸 1B3 活塞完全缩回 P6

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1B3KX400 动作 2A1KX0 动作 2A1KX400 动作 2B1KX0 动作 2B1KX400 动作 2A2KX0 动作 2A2KX400 动作 2B2KX0 动作 2B2KX400 动作 2A3KX0 动作 2A3KX400 动作 2B3KX0 动作 2B3KX400 动作 记 录 员: 试验日期: 年

挤压缸 1B3 活塞完全伸出 挤压缸 2A1 活塞完全缩回 挤压缸 2A1 活塞完全伸出 挤压缸 2B1 活塞完全缩回 挤压缸 2B1 活塞完全伸出 挤压缸 2A2 活塞完全缩回 挤压缸 2A2 活塞完全伸出 挤压缸 2B2 活塞完全缩回 挤压缸 2B2 活塞完全伸出 挤压缸 2A3 活塞完全缩回 挤压缸 2A3 活塞完全伸出 挤压缸 2B3 活塞完全缩回 挤压缸 2B3 活塞完全伸出





注:①合格填入“√” ,否则填入“×” 。②系统切换正确填入“√” ,否则填入“×” 5.2 挤压头动作可靠性试验 当炉底排渣装置隔栅上存有大渣块时,记录渣块尺寸,采取挤压步骤。记录对 应的动作压力和动作时间,将结果填入表 3。 表6 挤压头 动作次数 1 2 3 4 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 渣块尺寸 (mm×mm×mm) 挤压头挤压动作试验表 挤压动作 挤压缸编号 压力(MPa) 时间 是否顺利 挤碎渣块

注:顺利挤碎渣块填入“√” ,否则填入“×

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6 炉底排渣装置的运行 炉底排渣装置的执行元件为挤压头, 干排渣系统正常运行期间, 一般情况下挤压 头处于常开状态,不需要操作。当隔栅上出现无法下落的大渣块时,需要启动液压 泵站,推动挤压头,进行大渣破碎操作。挤压头的操作具有程控和就地方式,祥见 《干排渣系统运行操作手册》 。 7 炉底排渣装置的维护与保养 7.1 巡检时,观察炉底排渣装置侧板上的观察孔,积灰较多时,请及时打开箱体下 部的小灰斗门,清理小灰斗积灰。清理完毕后,立即关闭小灰斗门。 注意:清理积灰时,操作人员要避开风口,以免飞灰伤害操作人员。 7.2 经常检查行程开关动作是否灵敏,连接螺拴是否松动,如不灵敏请及时调整行 程开关位置。如果调整位置后,行程开关动作仍不灵敏,请检查电气线路或更换行 程开关。 8 故障及处理方法 当炉底排渣装置发生故障时,应及时处理,方法见下表: 故 障 原 因 措
挤压头打开时超压报警 或无法打开 挤压头打开或挤压头合 拢无信号 挤压头打开无动作 (合拢有动作) 挤压头后部积灰 1.行程开关接触不良 2.行程开关损坏 3.相关电路故障 1. 2CT 换向阀故障 2. 相应电路故障



打开箱体底部两侧法兰盖,清理积灰。 1.检查调整行程开关位置 2.更换行程开关 3.检查相关电路 检查 2CT 换向阀电气通断电是否正确,如 果无误,应更换换向阀,并将换下的换向 阀拆卸、用煤油清洗干净后留作备件。 检查 3CT 换向阀电气通断电是否正确,如 果无误,应更换换向阀,并将换下的换向 阀拆卸、用煤油清洗干净后留作备件。 应检查液压缸安装梁上的相应换向阀是 否完好。

挤压头合拢无动作 (打开有动作) 挤压头打开或合拢指令 投且后均无动作

1.3CT 换向阀故障 2.相应电路故障 液压缸安装梁上的对应 换向阀故障

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附件 1 分项工程质量检验评定表

单位工程名称:

干排渣系统工程

分项工程名称:炉底排渣装置安装 分项工程性质:主要分项工程

分部工程名称:炉底排渣系统安装工程

炉底排渣装置的整体检验表 允许偏 差(mm) ±5 各检查点偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8

序号

实测项目 锅炉渣斗法兰下 平面实际标高 炉底排渣装置 底面平面度 炉底排渣装置 立柱垂直度 炉底排渣装置 立柱对角线 液压缸支撑梁 所有液压缸与 挤压头平面度 炉底排渣装置 箱体对接

1

2

+3

3

±2

4

±3

6

±2

7 8 合计

严密, 无倾斜 灵活, 无卡阻 点,其中合格 点,合格率 %

挤压头运动状况 共检查

检 验 员:

检验日期:







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