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除氧站操作规程


除氧站操作规程
一、 岗位任务 利用除氧原理除去来水中的氧气,使来水的氧含量控制在指标范 围内, 经多级离心泵为气化、 变换、 硫回收中压废锅和气化低压废锅、 热电站高压除氧器提供合格给水,回收自酚氨回收来的蒸汽冷凝液, 进入闪蒸罐和凝结水回收装置进行闪蒸, 之后冷凝液送去化学水站精 制,并合理利用变换产生的热量预热脱盐水。 二、 基本原理 1.除氧器 用热力除氧原理,

即把压力稳定的蒸气通入除氧站加热给水,在 加热过程中,水面上水蒸气的分压力逐渐增加,其它气体的分压力逐 渐降低,水中的气体就不断的分离析出,当水被加热到除氧器压力下 的饱和温度时,水面上的空间全部被水蒸汽充满,各种气体的分压力 趋于零,水中的氧气即被除去。 2.凝结水回收装置 系统运行时,凝结水从用热设备排出,进入凝结水回收装置。凝 结水回收装置由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置,压力平衡装置、 汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪 蒸罐后,在罐内进行汽水分离,冷凝水通过快排装置流入蓄水箱,产 生的二次气通过引射装置送进凝结水泵出水管道, 使闪蒸汽得以密闭 回收。闪蒸罐内由于汽体与液体不断排除,使闪蒸罐内的压边永远保 持低于用热设备冷凝水排出口的压力, 从而保证了回水背压即使在较
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低的情况下也能顺畅地进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连,为 了让凝结水很快地流入蓄水箱,在箱内设置了压力平衡装置。通常情 况下,其工作压力设置在 0.1Mpa 以下。 三、 工艺流程简述 由脱盐水来水进入大气热力式旋膜除氧器的除氧头、除氧水箱、 然后用低压蒸汽给除氧器加热,除去水中氧气,送到气化、变换、硫 回收中压废锅和气化低压废锅、热电站高压除氧器使用。防止腐蚀锅 炉给水管道和其它的附属设备。
四、工艺指标 1、除氧器: 含氧量:≤0.03mg/L

工作压力:0.023Mpa 工作温度:104℃ 额定出力:850t/h 除氧水箱:150m3 2、给水泵: 气化与锅炉给水泵压力: 1.5Mpa, 硫回收与变换废锅给水泵压力: 6.0Mpa。 五、 正常操作 (一)大气热力式旋膜除氧器 1.投运前的准备工作 (1)除氧器投入运行前应对除氧器水箱的内部进行彻底的清扫, 以确保水箱内没有任何杂物和尘土。
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(2)凡是除氧器及水箱的所有进汽、进水管道,应进行冲洗, 在确保冲洗干净后,方能与除氧器及水箱相连接。 若采用管道与除氧器一起整体冲洗方案,则应先将除氧头内 的喷嘴拆下,待冲洗完成后再进行安装。喷嘴安装的松紧程度, 以不影响喷嘴内的转子不会卡死,而能灵活转动为准。冲洗结束 后还应将水箱人孔打开, 进入水箱内部进行检查, 如发现有焊渣、 杂物等沉积在水箱内,则应清理干净,以防堵塞管口或进入水泵 导致水泵振动和事故的发生。 2.除氧器的运行

(1)保证所有阀门处于关闭状态。 (2)手动依次打开除氧器进水阀 C1,a1,a2,a3,( 由于气动调节 阀 a 尚未调节,故只可以打开旁路阀 a3)。 (3) 打开脱盐水泵向设备内进水, 水位大约在磁翻板液位计中部,
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注意调节压力表。 (4)打开除氧器出水口阀门 j1,同时打开相对应的前置水泵, 并打开锅炉给水泵排气口,放空水泵内空气。 (5)开启锅炉,保证锅炉蒸汽的稳定供应。 (6)打开除氧器进蒸汽口阀 d1,调整减压阀,保证阀门压力为 0.3Mpa,依次打开 e1,e2,e3,向除氧器内送入蒸气。 (7)打开排气阀 g,同时打开辅助加热管口 h 并向水封中加满水。 (8)待除氧器中水温稳定在设定温度时,将调节阀调整好 PID 关 系,开启自动调节阀 a(e),进水(汽)阀同时开启。 (9)待锅炉需要连排时,打开连排排气口,并相应开启除氧器连 排进气口,再打开锅炉连排阀,开启连排进口阀。 (10)待凝结水稳定后,开启回收装置向除氧器中供水,此时需 打开除氧器相应的进水阀。 (11)打开设备排污阀 m 之前必须保证设备内水温已达到常温, 避免高温烫伤皮肤。 注意事项: 1.开泵之前必须检查阀门是否已开启, 必须保证对应的阀门的开 启后,才允许开泵。 2.泵运行时,压力表读数与泵的量程要对应好,保证泵的安全运 行。 3.开启阀门之前必须检查阀门的状态,是否可以顺利开启。 4.旁路阀 a3,e3 只有在自动调节阀 a,e 尚未调节或需要维修时才
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需开启。 (二)凝结水回收装置

1、设备首次进水运行前,应先检查排污、排空阀是否完全开启, 若没有开启,应将它们完全打开(一般情况下,在出厂前都设置在全 开启位置的)。 另外, 还应检查一下装在闪蒸罐上的安全阀(若有的话) 及主体箱上的安全排气阀是否完好。 2、当设备具备调试运行条件时,在试运行前,首先应先把应急 连通管上的连通阀,排污器上的排污阀及主体水箱的排空阀这三个阀 门分别由上而下完全开启, 然后, 打开进入凝结水进水阀门进凝结水, 使不洁净的凝结水通过设备的排污管直接排入地沟, 直至看到流出干 净的水再关闭以上三个阀门。在关闭阀门时,必须由上而下全部完全 关闭,方可进行试运行。
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3、保证电源的连通。 4、启动前把操作柜的开关置于“手动”。 5、接通电源:当把电控柜内的空气开关合上时,电控柜面板上 的电压表电压显示为“380V”(220 V) ,电流表上的电流为“0”A, 表明情况正常。 6、当设备确认进入运行时,打开给水泵进、出水管上的阀门及 闪蒸罐与二次汽引射吸收装置间的阀门, 管网系统的凝结水首先进入 设备顶部的闪蒸罐,当高温凝结水在闪蒸罐内达到一定的液位时,快 排装置会自动打开,快速进入主体设备的蓄水箱内。主体设备的蓄水 箱内水位也因此由低至高,在这一过程中,按实际需要将设置正常低 位、正常高位及超高位三个可以控制的液位信号。正常运行时,当箱 内液位达到正常高位时, 由液位传感器发送信号会自动启动给水泵进 行工作,把箱内的水送出;当箱内液位达到正常低位时,给水泵会自 动停止;一般情况下,设备给水泵的启停始终在正常的高位及低位间 运行,当管网系统中进入设备的水量超过正常负荷时,靠一台工作的 给水泵并不能送出流进设备的水量时, 这时, 箱内的液位会持续升高, 当达到超高位时,另一台备用给水泵会自动启动,这时二台给水泵同 时向外送水,直到箱内液位到达正常低位时,两台给水泵会同时停止 运行。在这一运行过程中,箱内的液位控制均由设置在主体设备箱壁 上的“液位现场显示及变送器”输出的信号来完成, 它通过与给水泵 电机进行连锁,并由 PLC 进行控制。 7、由于电控柜内两组(自动、手动)控制操作系统合于一体,
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因此,运行时先将工作旋钮指向“手动”位置,将电源电路、电机正 反转时电机电流确认正常时,再把电柜面板上的工作旋钮拨向“自 动”一方,“回收装置”便会自动工作。 8、在调试时,通过主体箱壁上所装的现场液位计、温度表和压 力表,均能看到箱内的凝结水工作情况,当看到设备设置的调压出口 中发生大量冒气时,可以缓缓地调闭其阀门,直至调压出口出现少量 的蒸汽冒出为佳。在运行中,当设备设置的闪蒸罐上的安全阀及主箱 体上的安全排汽阀出现有冒气现象时,这是正常的;当管网系统的回 水量出现情况异常,并且在二台给水泵同时工作都无法满足时,箱体 内的凝结水会自动从调压出口流出,这也是正常的。 9、当给水泵工作时,它是由一台工作一台备用来进行设置的。 当一台给水泵累计工作满一定时间时(最多不超过 4 个小时)会自动 切换到另一台给水泵进入工作状态,实现互相交替运行。如果某一系 统发生故障,另一系统会自动投入长期运行状态,报警铃声同时灯光 报警,直至有人检修,恢复后会自动回原正常工作状态。在一般情况 下,当给水泵开始工作,在给水泵的出口管内就会形成一定的压力, 通过这个压力会使装在出水管道上的二次汽引射吸收装置内腔发生 负压, 从而使闪蒸罐内的二次汽能够通过互相连接的管道得到很顺畅 的排出。闪蒸罐与二次汽引射装置间的阀始终是常开的,在该阀与二 次汽引射装置间装有止回阀, 避免给水泵送出的汽水混合物倒流进设 备。当给水泵发生异常噪声时,可能是出现阀门开启度太大,应及时 对与该给水泵直接相连的这组的前后进、 出水管上的阀门作必要的调
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整,直至不产生异常噪声为止。

注意事项: 1.每次断开电源再接通后,必须等待 100 秒后再接通电源运行。 2.在使用过程中,电机、水泵的保养,根据其说明书要求使用 并维护。 3. 当凝结水泵发生故障时, 可先关闭该凝结水泵的进水阀门 (指 有故障的泵) ,然后便可卸下水泵进行维修。 4.如在特殊情况下,由于“自动”失去控制,可把电控柜上的 开关拨向“手动”一方,操作人员可进行手动控制。 5. 电控柜应安置在周围环境比较通风干燥以及环境温度要<40℃ 安全之处。否则,自动控制器会有误动作或不工作的现象发生。 6.安全阀,每年应必须对安全阀最少检查一次,检查阀芯是否 动作灵活,工作时是否正常,从而,使设备承压超过时能得到及时泄 压,保证了设备的长期使用及正常运行。
(三)连续排污扩容器

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设备内设置固定式机械浮球阀,当到达设定液位时,机械浮球阀开启,污水 通过机械浮球阀及水封管排出设备外部;当液位低于设备液位时,机械浮球阀关 闭。 正常运行时,1、4 阀开启,3、5 阀关闭,排污水通过机械浮球阀 2 排入地沟, 过 1、4 阀由 F 口排入地沟;当机械浮球阀损坏(或动作不灵)时,1、3 阀关闭, 污水由 4 阀排入地沟;当设备检修或停用时,开启 5 阀将设备内积水排入地沟。

六、开停车步骤 (一)除氧器的开停 1.检查准备工作是否落实。 2.通知有关岗位向除氧器送水,当水位升到液位计的 1/2 时停止补 水。 3.接到合成和转化废锅上水通知后,可开启锅炉给水泵向废热锅炉 供水,供水时要保持除氧水箱在正常的水位,避免锅炉给水泵抽空。 4.向除氧器送汽,逐渐提升除氧器压力到 0.02Mpa。 (二)水泵的开停 1.检查机座地脚螺栓是否牢固。 2.检查泵的润滑油油位及油质、冷却水畅通。 3.检查泵各阀门的开关状态。 4.联系电工送电。 5.打开泵进口阀。 6.盘泵 3-5 圈,检查有无卡涩等异常情况。 7.按启动按钮启泵,当出口压力上升时迅速打开出口阀。 8.停泵时、关出口阀,按停止按钮停泵。 9.倒泵操作:同开泵步骤相同,先开备用泵再停需检修的泵,待备
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用泵开启,出口压力正常后停需检修泵,交出检修。 注意事项: 1.泵填料冷却水不得中断,以免填料、轴承高温烧坏。 七、不正常现象及其处理 (一)除氧器 1.除氧器运行时如发现有排汽带水现象: (1)提高水温; (2)手动降压运行; (3)逐渐关闭加热蒸汽阀门。 2.电动给水泵压力表有压力而仍不出水: (1)出水管阻力太大; (2)叶轮堵塞; (3)水泵转速不够。 3.滴漏 部位:设备法兰;仪表接口;阀门填料箱;管道阀门法兰之间。 原因:止水垫片断裂;止水垫片渗液;法兰间不严密;仪表接口 密封料失效。 排除及检修:更换止水垫片或紧固螺栓;关闭根部阀,取下仪表,取 相应密封料辅作。 4.除氧器出力不足 部位: 脱盐水来水; 脱盐水进水阀组; 蒸汽来汽; 蒸汽进汽阀组; 除氧头喷嘴。 原因:脱盐水水泵供压流量不足;脱盐水进水阀组开度不够;蒸
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汽来汽供压不足, 温度低; 蒸汽进汽阀组开度不够; 除氧头喷嘴堵塞。 排除及检修:检查脱盐水泵流量及供压,并排除故障;检查阀组 开度和灵敏度,并排除故障;检查蒸汽压力和温度,并排除故障;检 查蒸汽阀组开度灵敏度, 并排除故障; 检查除氧头喷嘴, 并排除故障。 5.除氧效果下降 部位:脱盐水调节阀组;蒸汽调节阀组;除氧器本体。 原因:脱盐水调节阀组;蒸汽调节阀组;除氧器本体。 排除及检修:脱盐水进水量超出设计水量;脱盐水旁路阀有可能 打开;蒸汽进汽量不足或蒸汽压力和温度达不到要求;减压阀、调节 阀阀组开度不够,影响蒸汽通量;除氧器本体保温层效果不佳,造成 水体升温缓慢;低温冷凝水补充量太大且受空气污染。 6.水位计显示不翻转 部位:水位计。 原因:水位计内浮子卡死;水位计内浮子失磁;水位计内浮子污 染。 排除及检修:当水箱内到达一定液位,打开水位计下部放尽阀是 否有水排出或拆下法兰处螺栓清除杂物。拆下水位计本体,取出浮子 清查更换浮子;清洗浮子,如铁浮物则用 1~3%HCL 溶液浸泡清洗。
(二)连续排污扩容器 1.滴漏 部位:设备法兰;仪表接口;阀门填料箱;管道阀门法兰之间。 原因: 止水垫片断裂; 止水垫片渗液; 法兰间不严密; 仪表接口密封料失效。 排除及检修:更换止水垫片或紧固螺栓。

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2.水位计显示不翻转 部位:水位计。 原因:水位计内浮子卡死;水位计内浮子失磁;水位计内浮子污染。 排除及检修: 当水箱内到达一定液位,打开水位计下部放尽阀是否有水排出 或拆下法兰处螺栓清除杂物。拆下水位计本体,取出浮子清查更换浮子;清洗浮 子,如铁浮物则用 1~3%HCL 溶液浸泡清洗。

(三)凝结水回收装置 1.滴漏 部位:设备法兰;仪表接口;阀门填料箱;管道阀门法兰之间。 原因:止水垫片断裂;止水垫片渗液;法兰间不严密;仪表接口 密封料失效。 排除及检修:更换止水垫片或紧固螺栓。 2.水位计显示不翻转 部位:水位计。 原因:水位计内浮子卡死;水位计内浮子失磁;水位计内浮子污 染。 排除及检修:当水箱内到达一定液位,打开水位计下部放尽阀是 否有水排出或拆下法兰处螺栓清除杂物。拆下水位计本体,取出浮子 清查更换浮子;清洗浮子,如铁浮物则用 1~3%HCL 溶液浸泡清洗。

八、注意事项及维护保养 (一)除氧器 1.定期检查系统的密封性,防止漏水、漏气和锈蚀。

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2.定期检修阀门和仪器仪表,并将损坏件及时更换。
(二)连续排污扩容器 1.定期检查系统 的密封性,防止漏水、漏气和锈蚀。 2.定期检修阀门和仪器仪表,并将损坏件及时更换。

(三)凝结水回收装置 1. 每次断开电源再接通后, 必须等待 100 秒后再接通电源运行。 2.在使用过程中,电机、水泵的保养,根据其说明书要求使用 并维护。 3.当凝结水泵发生故障时,可先关闭故障凝结水泵的进、出水 阀门,然后便可卸下水泵进行维修。 4.如在特殊情况下,由于“自动”失去控制,可把电控柜上的开 关拨向“手动”一方,操作人员可进行手动控制。 5.电控设施应安置在周围环境比较通风干燥以及环境温度要< 40℃ 安全之处。否则,自动控制器会有误动作或不工作的现象发生。 九、设备一览表
序 号 1 设备名称及技术规格 除 氧 器 : Ф 3248 , Q=850t/h 除氧水箱:Ф 4032 V=150 m
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单位 台

数量 2

型号 GXC-850D

备注 泰安市利德容器 制造有限公司

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额定出力:850t/h 工作压力=0.023Mpa 工作温度:104℃ 连续排污膨胀器 CS-类 设计压力:0.17Mpa 最高工作压力:0.15Mpa



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耐压试验压力:0.21Mpa 设计温度:135℃ 容 积 : 0.75m3, Ф 600,H=2500 介质:水蒸汽 气化与锅炉给水泵 扬程:150m 流量:280m3/h 配套电机功率:160KW



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DG280-43×4A

湖南湘电长沙水 泵有限公司

Y315L1-4

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硫回收与变换废锅给水 泵 扬程: 600M 流量: 95m3/h 配套电机功率:10KW



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DG85-67×9

湖南湘电长沙水 泵有限公司

Ykk4502-2

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磷酸盐加药装置(两箱 三泵) 杨程:400m 流量:40m3/h 配套电机功率:搅拌 0.75KW 加药泵 0.75KW

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本溪劳雷石油化 工设备成套有限 公司

台 上海源力电机 有限公司 北京金瑞恒信高 科技有限公司 带控制柜 1 台 2 套 2 套

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凝结水回收装置 配水泵: 杨程:50m 流量:40m3/h 配用电机功率:45KW 闪蒸罐 Ф 1000 P=0.69 Mpa V=2.5 m3 电动葫芦 其升高度 6 米 其重量 6 吨 电动葫芦 其升高度 22 米 其重量 2 吨



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