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常规铝及铝合金电镀的工艺流程


常规铝及铝合金电镀的工艺流程 一.前言 铝及铝合金表面电镀各种金属后, 可明显提高其表面的物理或化学性 能,以铝及铝合金做导体时,在其表面电镀银可提高表面或电接触部 位的电导率;为使铝容易焊,在其表面电镀铜,镍或锡;为提高其耐磨 性,在其表面电镀厚硌。在装饰性方面,实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀,很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及 铝合金与镀层之间存在氧化物, 铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数 不同,镀层有针孔和残存电镀液等因素,造成镀层结合力不良,长时 间使用会剥落甚至在镀后立即剥落,在表面处理领域,铝及铝合金的 电镀工艺还处于探索阶段,长久以来无实质性突破,至今没有形成完 善,成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合 格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀 铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层, 但镀层结合力不牢, 易剥离。 因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀, 这一方法既为锌置换法或沉积法。 也可先在铝及铝合金表面处理通过 阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1 常规铝及铝合金电镀的工艺流程 铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理 3 部分组成。 镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序, 其主要的是除去 铝及铝合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。

常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。 也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。 2.2 传统前处理工艺中存在的不足 1.工艺流程长,工序多。 2.工艺复杂,操作范围窄,各工艺参数必须严格控制。 3.工艺适用范围不广,不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同,必须 根据铝合金的牌号调整前处理工艺。 4.在严格控制前处理工艺的前提下,电镀产品的合格率很低,普通装 饰性电镀的合格率为 85%~90%,功能性电镀的合格率为 60%~70%。 5.各工序溶液的适用寿命短,处理周期短。 由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,因此,必须对其 进行改良。 三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺 脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中 性镀镍-水洗-后续电镀。


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