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小木虫


1、软化点 softening point
性质:物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。 性质 它不仅与高聚物的结构有关,而且还与其分子量的大小有关。测定方法有 很多。测定方法不同,其结果往往不一致。较常用的有维卡(Vicat)法和 环球法等。 把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上,在规定的升温条件下, 钢球进入试样,从一定的高度下 落,当钢球触及底

层金属挡板时的温度,视为其软化点,以摄氏温度 表示(℃)。 2、软化点:指的是沥青在一特定实验条件下达到一定黏度时的条件温 度。

2.聚合度

聚合度(DP、X n)(Degree of Polymerization) :衡量聚合物分子 聚合度 衡量聚合物分子 大小的指标。 重复单元数为基准 即聚合物大分子链 数为基准, 大分子链上所含重复单元数 大小的指标 。 以 重复单元 数为基准 , 即聚合物 大分子链 上所含重复单元数 目的平均值, 表示; 结构单元数为基准 数为基准, 目的平均值 , 以 n 表示 ; 以 结构单元 数为基准 , 即聚合物大分子链上所含 单个结构单元数目。 单个结构单元数目 。 聚合物是由一组不同聚合度和不同结构形态的同系物 的混合物所组成,因此聚合度是统一计平均值。 聚合度指聚合物分子链中连续出现的重复单元(或称链节)的次数。 n 用 表示。 例:聚氯乙烯中结构单元是-CH2-CHCl-,而在尼龙 66 中结构单元是 -COCH2CO-和-NH(CH2)6NH-。 若用结构单元数表示聚合物的聚合度称为数均聚合度,用 x 表示。在 聚氯乙烯中:x=n;在尼龙 66 中:x=2n。 聚合度 聚合物分子链中的结构单元(单体单元)数。由于高聚物大多是不同 分子量的同系物的混合物,所以高聚物的聚合度是指其平均聚合度。

根据多元分类法可将环氧树脂固化剂分为:

显在型固化剂、潜伏型固化剂。
显在型固化剂为普通使用的固化剂, 又可分为加成聚合型和催化型。 所谓加成聚合型即 打开环氧基的环进行加成聚合反应,固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂,如 加入量过少,则固化产物连接着末反应的环氧基。因此,对这类固化剂来讲,存在着一个合 适的用量。 而催化型固化剂则以阳离子方式, 或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合, 最终, 固化剂不参加到网状结构中去,所以不存在等当量反应的合适用量;不过,增加用量会使固 化速度加快。

加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。其中最重要、应用最广泛的是 多元胺和酸酐,多元胺占全部固化剂的 71%,酸酐类占 23%。从应用角度出发,多元胺多 数经过改性,而酸酐则多以原来的状态,或者两种、三种低温共融混合使用。

而潜伏型固化剂则指的是: 这类固化剂与环氧树脂混合后, 在室温条件下相对长期稳定 (一般要求在 3 个月以上,才具有较大实用价值,最理想的则要求半年或者 1 年以上),而只 需暴露在热、光、湿气等条件下,即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法 封闭固化剂活性的。在显在型固化剂中,双氰胺、己二酸二酰肼这类品种,在室温下不溶于 环氧树脂,而在高温下溶解后开始固化反应,因而也呈现出一种潜伏状态。所以,在有的书 上也把这些品种划为潜伏型固化剂, 实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。 因为潜伏型固化 剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物, 简化环氧树脂应用的配合手续, 其应用范围从单包 装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重 视,可以说是研究与开发的重点课题,各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷,十分 活跃。

各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化 温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。 对于加成聚合型固化剂, 固化温度和耐热性按 下列顺序提高:脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐 催化加聚型固化剂的 耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3 络 合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的 网状结构。

固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变 短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势,如图 3-2 所示。但固化温度过 高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折 衷的温度,作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在 室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为 50~100℃;高温固化剂固化 温度在 100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;近 年来国内研制投产的 T -31 改性胺、YH—82 改性胺均可在 0℃以下固化。属于室温固化型的 种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有 一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多 胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。

对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在 达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化 (post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物, 除个 别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由 于分子结构中含有活泼的环氧基团, 使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应 而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式 提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、 固化方便。 选用各种不同的固化剂, 环氧树脂体系几乎可以在 0~180℃ 温度范围内固化。$ g; B9 U$ H! X% `9 k 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各 种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也 有助于提高粘附强度。' S, F& [; c) K Q* B4 N. ~% Y 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂 分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们 和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于 2%)。& K q7 f! B$ u3 i3 J! Z 5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料。; W$ x& x& Z3 @ 7、 化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性 和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树 脂和固化剂。 适当地选用环氧树脂和固化剂, 可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸 稳定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下 使用。 ①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标,工业环氧树脂型号就是 按环氧值不同来区分的。环氧值是指每 100g 树脂中所含环氧基的物质的量数。 环氧值的倒数乘以 100 就称之为环氧当量。环氧当量的含义是:含有 1mol 环氧 基的环氧树脂的克数。+ ~) u! o& M$ b* L- G) A: f) }5 @ (2)酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧 树脂,它与二酚基丙烷型环氧树脂相比,在线型分子中含有两个以上的环氧基, 因此固化后产物的交联密度大,具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐 水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。* n+ A4 J% j4 W5
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酚醛多环氧树脂& f" d% P' x; d, C+ j& ]8 X- T (1) 缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比 较,它具有粘度低,使用工艺性好;反应活性高;粘合力比通用环氧树脂高,固

化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性,在超 低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度, 透光性、耐气候性好。4 Y7 z- c- ?! | (2)缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高,交 联密度大,耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接 性和耐热性,来制造碳纤维增强的复合材料(CFRP)用于飞机二次结构材料。 (3)脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得 的,它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异,前者 环氧基都直接连接在脂环上, 而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂 肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点:①较高的压缩与拉伸强度;② 长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能;③耐电弧性、耐紫外光老化性 能及耐气候性较好。; s; D+ i3 v2 i& {; ]# h9 s' g9 U* @ (4) 脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核, 也无脂环结构。 仅有脂肪链,环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、 粘接性、耐正负温度性能都良好。
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(一)环氧树脂的选择# ~8 N7 y* @% B5 b# u; y 1、 从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如 6101、634;作 浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如 618、6101;作涂料用的一般 选用低环氧值(<0.25)的树脂,如 601、604、607、609 等。 2、 从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好; 环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后 交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。7 a5 a; V S+ O5 Y5
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3、 从操作要求上选择 6 a- K' o: K% o5 e9 [$ N5 P' ^) | 不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环 氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。 (二)、固化剂的选择 1、固化剂种类: 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、 叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固 化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。1 f+ f" W7 U! B. _4 o:
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环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标, 环氧树脂的型号划分就是根据环 氧值的不同来区分的。 环氧值是指 100 克树脂中所含环氧基的克当量数。 _7 H+ w7 }1 /
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2、固化剂的用量 (1)胺类作交联剂时按下式计算:3 胺类用量=MG/Hn7 a1 `; A) J% P* ~ 式中: M=胺分子量

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Hn=含活泼氢数目 G=环氧值(每 100 克环氧树脂中所含的环氧当量数) 改变的范围不多于 10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量 过少则固化不完善。 (2)用酸酐类时按下式计算:9 {1 Y/ a) v6 N$ a# I) r8 E 酸酐用量=MG(0.6~1)/100 式中:* O) H- ]$ f B$ C" a M=酸酐分子量 G=环氧值(0.6~1)为实验系数 2 a! k8 G* k2 k3 G+ O2 z, T 3、 选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几 点选择。 (1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求 耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。6 P' `( U# S1 R' Y, V4 A (2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化 剂。: S8 p% h# O/ z, {0 ]1 ? (3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至 不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 (4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。 (5)、从成本上选择。 (三)、改性剂的选择 1 p5 h5 |6 o1 M, V! T7 C/ _5 z 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性 能等。常用改性剂有:- r& G$ a/ e- l3 Y1 U! @ (1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。 (2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。 (3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。 (4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。+ ~( J1 p& q- w( E' q- { (5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。 (6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。) T5 W+ H9 M. Y8 ? (7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。7 \. w x, ]3 Y" ^0 D5 A (8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。- I7 Y8 A7 E' c4 d: W' K' B (9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。 (10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。 (11)、硅树脂:提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在 50-300%之间,需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树 脂用量一般为 50-100%,聚酯树脂用量一般在 20-30%,可以不再另外加固化剂, 也可以少量加些固化剂促使反应快些。 一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大,但树脂制品的热变形温度就相应下 降。# ] C& G: p$ r 为改善树脂的柔性,也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛 酯。
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(四)、填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填 料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大

小最好小于 100 目,用量视用途而定。常用填料简介如下:( N- ]5 f! P& Q 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度# H% i6 Q- t3 _ o) T" d 氧化铝、瓷粉 增加粘接力,增加机械强度! Q2 ^6 c w, [4 y9 ?6 ] 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率. ?( M, s' }. v) ^2 R T. T# M; N 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能" r+ a& W/ \4 V8 b* E, n 各种颜料、石墨 具有色彩* A* C- w6 j2 B) K. F$ E 另外据资料报导适量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb 的氧化物添加 在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。!

苯酮四羧酸二酐 BTDA 熔点 227℃ 每 100 份标准树脂用 27-48 份 固化: 150-200℃24 小时。 热变形温度 240-290℃ 抗弯强度 560-700Kg/cm2 冲击强度 1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度 100-117 5 T" x9 k! k; J0 y$ j 甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐 黄色液体 粘度 138cps 每 100 份标准树脂用 72-90 份 固化:100-200℃2-4 小时。 适用期 500 克 25℃5-6 天(加促进剂) 热变形温度 150-175℃ 抗弯强度 950Kg/cm2 抗压强度 1240Kg/cm2 抗拉强 度 680Kg/cm2 伸长率 2.5% 冲击强度 0.48ft-1b/in (2.6Kg-cm/cm2) 洛氏硬度 111 介电 常数(50Hz23℃)3.6 功率因数(50Hz23℃)0.002 体积电阻 2x1016Ω-cm 粘度低、浸润 性好,使用寿命长。 四氢邻苯二甲酸酐 THPA HT909 RXE-H 70 酸酐 熔点 100℃ 每 100 份标准树脂用 52-70 份 固 化:150-200℃24 小时。毒性低、挥发性小、工艺性好。 甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPA SYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄 液体,比重:1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps,酸值:81-85 凝固点小於-15℃ 闪 点大於 130℃ 每 100 份标准树脂用 52-70 份 固化:60-70℃脱泡 100℃2 小时 +150-200℃2-10 小时。 抗弯强度 129.4MPa 抗冲强度 18.33KJ/cm2 剪切强度 10.59MPa 弯曲 模量 3.175x103MPa 拉伸模量 2.83x103MPa 热变形温度 128℃ 击穿电压 49KV/mm 介质损耗 1KC 3x10-3 介电常数 1KC 3.3 体积电阻 DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、 DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4 甲基咪唑、苄基咪唑等,用量为 0.2-2%。 内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA 647 酸酐 又名纳迪克酸酐 白色粉末 每 100 份标准树脂用 80-100 份 - G/ j# p% I% B$ f5 P3 ~' I 戊二酸酐 GA 白色粉末 每 100 份标准树脂用 50-80 份 聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末 熔点 57℃ 每 100 份标准树脂用 70-90 份 固化: 170℃17 小时。
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二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末 每 100 份标准树脂用 38 份 7 b$ W8 P3 D8 u2 a! y; x# M 六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 HET HT912 CA 又名氯茵酸酐 氯桥酸酐 白色粉末 熔点 165℃ 每 100 份标准树脂用 100-180 份 固化:100℃1 小时+200℃1-2 小时 适用期 500 克 120℃30 分钟(加促进剂) 热变形温度 145-190℃ 抗弯强度 1150Kg/cm2 抗压强度 1390Kg/cm2 抗拉强度 820Kg/cm2 伸长率 2.6% 冲击强度 0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度 111

桐油酸酐 308 液体 每 100 份标准树脂用 100-200 份 " W% X" ]* |% H+ R g 甲基六氢邻苯二甲酸酐 MHHPA 液体 每 100 份标准树脂用 70-80 份 固化:80℃4 小时 +120℃4 小时 乙二醇双偏苯三酸酐酯 TME 粘度:102cps 每 100 份标准树脂用 56 份 固化:150℃1 小时 +180℃4 小时,使用期 3-4 天。 `+ N x3 R$ h- G9 c 邻苯二甲酸酐 PA HT901 EPA DQ19121 白色粉末 熔点 128℃ 每 100 份标准树脂用 30-40 份 固化:100-200℃12-6 小时,使用期长。热变形温度 110-152℃ 抗弯强度 1120Kg/cm2 抗压 强度 1550Kg/cm2 抗拉强度 830Kg/cm2 伸长率 4.8% 冲击强度 2.5Kg-cm/cm2 洛氏硬度 100 介电常数(50Hz23℃)3.64 功率因数(50Hz23℃)0.007 偏苯三酸酐 TMA 白色粉末 熔点 168℃ 每 100 份标准树脂用 30-35 份 固化:150℃1 小时 +180℃4 小时。 均苯四甲酸酐 PMDA 白色粉末 熔点 286℃ 粘度:65cps 每 100 份标准树脂用 30-60 份 固 化:160℃24 小时 150℃1 小时+180℃4 小时。 固化:200℃2 小时。热变形温度 251℃,弯 曲强度 570Kg/cm2 ,布氏硬度 90 热稳定性为 200℃24 小时失重 4.4%,7 天失重 19.8% 均苯四甲酸酐/顺酐 每 100 份标准树脂用 17/23 热变形温度 255℃ 抗弯强度 770Kg/cm2 抗 压强度 3230Kg/cm2 抗拉强度 830Kg/cm2 伸长率 0.9% 冲击强度 1.9Kg-cm/cm2 洛氏硬度 109 介电常数(50Hz23℃)3.73 功率因数(50Hz23℃)0.007 体积电阻 8.1x1015 偏苯四酸二酐 MPDA 分子量 218 熔点 193℃但在加热到 60-70℃时与环氧树脂的相溶性好, 形成清亮溶液。 每 100 份标准树脂用 29 份 固化:200℃2 小时。热变形温度 225℃,弯曲 强度 520Kg/cm2 ,布氏硬度 89 热稳定性为 200℃24 小时失重 5.1%,7 天失重 19.4%,它是 由 1、2 环已二烯与顺酐加成而得。 + r2 O) `& ]5 p& k1 o 二苯酮四羧基二酸酐 BTDA 白色粉末 每 100 份标准树脂用 30-60 份 顺丁烯二酸酐 MA 白色粉末 熔点 53℃ 每 100 份标准树脂用 19-27 份 4 O- [6 ?4 G: B9 f7 |5 ^,
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十二烷基代顺丁烯二酸酐 DDSA HT964 又名十二烯基琥珀酸酐 黄色液体 粘度:290cps 每 100 份标准树脂用 120-150 份 固化:120℃ 4 小时或 85℃2 小时+150℃12-24 小时, 适用 期 500 克 25℃10 天(加促进剂) 热变形温度 66-70℃ 抗弯强度 920Kg/cm2 抗压强度 720Kg/cm2 抗拉强度 550Kg/cm2 伸长率 4.5% 冲击强度 0.3-0.4ft-1b/in 琥珀酸酐 SA $ t0 a* {) j0 d" U* }& G# C 六氢苯二甲酸酐 HHPA HT907 HPA DQ19127 白色粉末 熔点 35℃ 每 100 份标准树脂用 75-85 份 固化: 150℃ 4 小时 适用期 500 克 100℃14 小时 (加促进剂) 热变形温度 110-152℃ 抗 弯强度 1090Kg/cm2 抗压强度 1500Kg/cm2 抗拉强度 800Kg/cm2 伸长率 4.8% 冲击强度 0.46ft-1b/in (1.6-2.2Kg-cm/cm2) 洛氏硬度 105 介电常数(50Hz23℃)3.20 功率因数 (50Hz23℃)0.003 体积电阻 2x1016Ω-cm 甘油三偏苯三酸酐 TMG 白色粉末 熔点 60-76℃ 粘度:103cps 每 100 份标准树脂用 66 份 环戊烷四酸二酐 CPDA 二顺丁烯二酸酐基甲乙苯 37-624 每 100 份标准树脂用 88 份 固化:70-80℃2 小时 +2000℃ 2 小时 热变形温度 174℃

环氧树脂原材料的部分术语浅释

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原材料的质量指标中,经常会遇到一些术语,准确理解它的含义,有助于更好地掌握 原材料的性能。现列出部分常用的名词术语。 3 v( ?& o- U( i6 W9 A (1)密度与相对密度(Density and relative density) 密度是指物质单位体积内所含的质 量,简言之是质量与体积之比,其单位是百万克/米 3(Mg/m3)或千克/米 3(kg/ m3)或克/厘米 3(g/cm3)。 相对密度亦称密度之比, 是指物质的密度与参考物质的密 度在各自规定的条件下之比,或者是说一定体积的物质在 t1 温度下的质量与等体积参 考物质在 t2 温度下的质量之比。常用的参考物质为蒸馏水,并用 Dt1/t2 或 t1/t2 表示, 为无因次量。 ' V- H! F5 M* {' k6 X5 s7 x
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(2)熔点与凝固点(Melting point and Freezing point) 物质在其蒸气压下液态—固态达 到平衡时的温度称为熔点或凝固点。这是由于固体中原子或离子的有规则排列因温度 上升,热运动变得杂乱而活化,形成不规则排列的液体的一种现象,相反的过程即为 凝固。对于液体变为固体时的温度常称为凝固点或冰点,与熔点不同之处在于放出热 量而不是吸收热量。其实物质的熔点和凝固点是一致的。 ; Q) c2 ~; X+ r( Y, q2 C
9 M' g1 L. x$ \/ g5 Z8 }

(3)熔点范围(Melting range) 系指用毛细管法所测定的从该物质开始熔化至全部熔化 的温度范围。 ! j B7 q- B- @ (4)结晶点(Crystal point) 系指液体在冷却过程中,由液态转变为固态的相变温度。
+ C% S6 r+ @! o1 A# z

(5)倾点(Pour point) 表示液体石油产品性质的指标之一。系指样品在标准条件下冷却 至开始停止流动的温度,也就是样品冷却时还能倾注时的最低温度。
. `: o/ Y- m8 h- w

(6)沸点(Boiling point) 液体受热发生沸腾而变成气体时的温度。或者说是液体和它的 蒸气处于平衡状态时的温度。一般来说,沸点越低,挥发性越大。 (7)沸程(Boiling range) 在标准状态下(1013.25hPa,0℃),在产品标准规定的温度范

围内的馏出体积。
# C, ^2 b3 F6 n/ l

(8)升华(Sublimation) 固态(结晶)物质不经过液态而直接转变为气态的现象。 如冰、 碘、 硫、萘、樟脑、氯化汞等都可在不同的温度下升华。
; F4 `4 [1 x4 q0 f

(9)蒸发速度(Vaporizing velocity) 蒸发是指液体表面发生的气化现象。蒸发速度亦称 挥发速度,一般用溶剂的沸点高低来判断,决定蒸发速度的根本因素是溶剂在该温度 下的蒸气压,其次是溶剂的分子量。
O3 @0 G- ]7 M; }

(10)蒸气压(Vapor pressure) 蒸气压是饱和蒸气压的简称。在一定温度下,液体与其 蒸气达到平衡,此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而改变,称为该液体在该温度 下的饱和蒸气压。
, ^; w! M6 Y4 E% s

(11)共沸(Azeotrope) 两种(或几种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物,是指处 于平衡状态下,气相和液相组成完全相同时的混合溶液。对应的温度称为共沸温度或 共沸点。 + D7 O" E9 C+ n3 Y) N# D( p, z. O
9 p4 O2 z b: Q+ G! q

(12)折射率(Refractive index) 折射率是表示光在两种不同(各向同性)介质中光速比值 的物理量。光的速度因介质不同而异,当光从一种透明介质进入密度相异的另一种透 明介质时,由于速度改变,在其进行方向上发生改变,故称为折射。光入射角的正弦 与折射角的正弦比,或光线通过真空时与通过介质时的速度比,就是折射率。一般表 示的折射率 n 是指光由空气进入任一介质的数值。通常所指的折射率是采用钠黄光(D 线), tC 测定的, 在 故用 ntD 表示, 如在 20℃时测定的, 则为 n20D。 & e7 }- F5 m+ F0 Z$ u (13)闪点(Flashing point) 闪点又称燃闪点,表示可燃性液体性质的指标之一。是指可 燃性液体加热到其液体表面上的蒸气压和空气的混合物与火焰接触发生闪火时的最低 温度。闪燃通常为淡蓝色火花,一闪即灭,不能继续燃烧。闪燃往往是发生火灾的先 兆。测定闪点有开口杯法和闭口杯法,一般前者用于测定高闪点液体,后者用于测定 低闪点液体。 + x. o. }4 G+ L5 V, l! n
" b0 W2 Z8 W1 B9 F& b. l! G/ \9 g

(14)燃点(Ignition point) 燃点又称着火点, 表示可燃性液体性质的指标之一。 是指可燃 性液体加热到其表面上的蒸气与空气混合物与火焰接触立即着火仍能继续燃烧的最低 温度。易燃液体的燃点高于闪点 1~5℃。闪点愈低,燃点与闪点之间差别愈小。 # B%
S0 i* H6 {# a: ^2 N

(15)自燃点(Spontaneous ignition point) 可燃性物质在没有接触明火就能引起着火的 最低温度,称为自燃点。自燃点越低,着火的危险性越大。同一物质的自燃点随压力、 浓度、散热等条件及测试方法不同而异。
$ |' I0 F3 F1 E

(16)爆炸极限(Explosive limits) 可燃气体,可燃液体的蒸气或可燃固体的粉尘在一定 的温度、压力下与空气或氧混合达到一定的浓度范围时,遇到火源就会发生爆炸。这 一定的浓度范围,称作爆炸极限或燃烧极限。如果混合物的组成不在这一定的范围内, 则供给能量再大,也不会着火。蒸气或粉尘与空气混合并达到一定的浓度范围,遇到

火源就会燃烧或爆炸的最低浓度称为爆炸下限;最高浓度称为爆炸上限。爆炸极限通 常以蒸气在混合物的体积百分数表示,即%(vol);粉尘则以 mg/m3 浓度表示。如果 浓度低于爆炸下限,虽然明火也不致爆炸或燃烧,因为此时空气占的比例很大,可燃 蒸气和粉尘浓度不高;如果浓度高于爆炸上限,虽会有大量的可燃物质,但缺少助燃 的氧气,在没有空气补充的情况下,即使遇明火,一时也不会爆炸。易燃性溶剂都有 一定的爆炸范围,爆炸范围越宽,危险性越大。 (17)粘度(Viscosity) 粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部摩擦阻力, 其大小 由物质种类、温度、浓度等因素决定。一般是动力粘度的简称,其单位是帕·秒(Pa·s) 或毫帕·秒(mPa·s)。粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度,三者有区别,不能混 淆。粘度还可用涂—4 或涂—1 杯测定,其单位为秒(s)。
# b5 F- @! I1 f/ |& ?8 L

(18)门尼粘度(Mooney viscosity) 门尼粘度又称转动(门尼) 粘度,是用门尼粘度计测 定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。按照 GB 1232 标准规定,转 动(门尼)粘度以符号 Z100℃ 1+4 表示。其中 Z——转动粘度值;1——预热时间为 1min;4——转动时间为 4min;100℃——试验温度为 100℃,习惯上常以 ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。 . \; z, [. g! u4 o
2 P- c$ E* z. E" }- D! Z* U% P- u2 ~

(19)溶解度(Solubility) 在一定的温度和压力下,物质在一定量的给定溶剂中溶解的最 大量称为溶解度。固体或液体物质的溶解度,一般用 100g 溶剂中能够溶解物质的克 数表示。气体溶质的溶解度常用每升溶剂中所溶解气体的毫升数表示。 - x9 }9 s' Q! s/ l7 j2
g

(20)溶解度参数(Solubility parameter) 溶解度参数还称为溶度参数,是分子间作用力 的一种量度。使分子聚集在一起的作用能称为内聚能。单位体积的内聚能叫做内聚能 密度(CED)、CED 的平方根(CED)1/2 定义为溶解度参数,代号为 δ 或 SP。 ) r2 i" E& A9
a! N3 E

(21)表面张力和表面能(Surface tension and surface energy) 液体内部分子的吸引力 使表面上的分子处于向内一种力作用下,这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行 于表面的力,称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引 力,它是分子力的一种表现。表面张力的单位是 N/m。表面张力的大小与液体的性 质、纯度和温度有关。表面张力乘表面的面积即为表面能。表面张力越大,表面积越 大,所具有的表面能也越大。 (22)比热容(Specific heat capacity) 每公斤物质温度升高 1K 时所需吸收的热量称为比 热容,单位是 kJ/(kg·K)。在压强不变的情况下,温度升高 1K 时所吸收的热量称为定 压比热容。 (23)热导率(Thermal conductivity) 热导率过去称为导热系数或热传导系数,反映物质 的热传导能力。即在物体内部垂直于导热方向取两个相距 1cm,面积为 1cm2 的平行 平面,如果在这两个平面温度相差 1K,则在 ls 内从一个平面传导到另一平面的热量 就规定为该物质的热导率,其单位为 W/(m·K)。

(24)水分(Water content) 物质中所含的水分,但不包括结晶水和缔合水。通常用试样 原质量与试样失水后质量百分数表示。 : M$ p8 o' M! [/ i3 O6 e, N
0 }* u& W/ ?. {, b

(25)吸水性(Water absorption) 是物质吸水程度的量度。 系指在一定的温度下把物质在 水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。 * `$ Q! S. f6 ]* D (26)灰分(Ash) 灰分亦称灼烧残渣, 系指经蒸发及灼烧后, 其矿物成分形成的氧化物及 盐类的残留物,用百分含量表示。 1 ?4 Y2 D, C0 |' K6 d (27)针入度(Needle penetration) 针入度是以标准针在一定的荷重、时间及温度条件下 垂直穿入沥青试样的深度来表示,单位为 1/10mm。非经另行规定,标准针、针连杆 与附加砝码的合重为 100±0.1g,温度 25℃,时间为 5s。针入度愈大表示愈软,即稠 度愈小;反之则表示愈硬,即稠度愈大。 (28)硬度(Hardness) 硬度是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同 有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏 (Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关,在常用的硬度计 中,邵氏硬度计结构简单,适于生产检验。邵氏硬度计可分为 A 型、C 型、D 型,A 型用于测量软质橡胶,C 和 D 型用于测量半硬和硬质橡胶。 / k% T3 z; t" } (29)苯胺点(Aniline point;A.P.) 苯胺点是等体积的石油烷烃与苯胺相互溶解时的 最低温度,用以表示链烷烃类饱和烃的含量。苯胺点的高低与化学组成有关,苯胺点 愈高,烷烃含量愈多;苯胺点愈低,芳烃含量愈多。 (30)体积电阻率(Volume resistivity) 也叫体积电阻、体积电阻系数,是表征电介质或 绝缘材料电性能的一个重要指标。表示 1cm3 电介质对泄漏电流的电阻,单位是 ?·m 或 ?·cm。体积电阻率愈大,绝缘性能愈好。 (31)吸油量(Oil absorption) 一定质量颜(填)料的颗粒绝对表面被油完全浸湿时所需油 料的数量。
% {' W4 r! H5 q: v0 Q! n, v1 J

(32)酸值(Acid value) 酸值又称酸值,它表示有机物质的一种指标,是中和 1g 有机物 质的不挥发物中游离酸所需氢氧化钾(KOH)的毫克数, mgKOH/g。 % h, O q4 p e; G9 即
l- Q / I1 ^+ j( h* z% X8 }) K) O

(33)羟值(Hydroxyl value) 1g 样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数,以 mgKOH/g 表示。
^( i, |! z. R; j1 S3 Y. }

(34)碘值(Iodine value) 表示有机物质不饱和程度的一种指标。是 1g 样品所能吸收碘 的质量百分数。不饱和程度愈高,碘值愈大。 . r4 ~& c* p j2 Z$ Q (35)环氧值(Epoxy value) 环氧值是表示 100g 环氧树脂中含有环氧基的当量数,即

环氧值愈大,分子量愈小,粘度愈低。
p6 ~7 q8 \& J& P4 r

(36)环氧当量(Epoxy equivalent) 环氧当量表示每一环氧基团相应的树脂的分子量。

(37)HLB 值(HLB value) HLB 为亲水亲油平衡(Hydrophile—Lipophile—Balance)的缩 写,用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基两部分的相对强度。若极性基团愈 强, HLB 值就大, 其 亲水性愈强; 若非极性基团愈长, HLB 值就小, 其 亲水性愈差。 %
[. y7 ?+ A, Q' P( {0 B 9 \9 A3 J$ s7 S" y( @+ V

(38)临界胶束浓度(Critical micell concentration) 临界胶束浓度, 也有称临界胶团浓度, 简称 CMC。乳化剂溶液性质发生突变的浓度范围,称为乳化剂的临界胶束浓度。乳液 体系在达到临界胶束浓度后,许多个乳化剂分子聚集起来形成胶束。CMC 的单位是 mol/L。 ) j! V: l* r Q/ K& }6 e, h5 Z3 g
( o2 c0 d" L c- W5 Y2 P

(39)波美度(Degree Baum′e) 采用玻璃管式浮计中的一种特殊分度方式的波美计所给 出的值称为波美度,符号为° ′e。用于间接地给出液体的密度。 n% ?5 |( Y& F z: | B (40)固体含量(Solid content) 固体含量又称不挥发物含量、 总固含量(TS), 表示试样在 一定温度下加热后剩余物质量与试样质量的比值,以百分数表示。 6 U' a# x- ]6 o% |4 O3 o#
F ! |6 Y! q% o: g, P

(41)表面活性剂(Surface—active agent) 又称界面活性剂,能显著地改变液体表面张 力或二相界面张力的物质。或者说能强烈地吸附在其他物质的表面或聚集于溶液的表 面,降低液体或固体表面张力的物质。 7 Q) p; |5 w) W& g% ^
& P. B. f$ |' _9 J- U

(42)相对湿度(Relative humitity) 表示湿度的一种方法,是在相同条件(同温同压)下, 绝对湿度与饱和绝对湿度之比, 即在相同条件下, 空气(或其他气体)中实际所含水蒸气 的质量与饱和水蒸气质量之比。一般以百分数表示。 * x. ^7 s7 h+ W s (43)表观密度(Apparent density) 曾称为堆密度、松密度、假密度、貌视密度,表示单 位体积(包括空隙在内)物质的质量。
+ b, E' K. k& b0 }) ^, U* n3 q

(44)同分异构体(Isomer) 化合物有相同的分子式,但有不同的结构和性质的现象称为 同分异构。能发生同分异构现象的化合物叫做同分异构体,简称异构体。
, q6 n1 Q! e1 Z) F+ ]( B

(45)相对分子质量(Relative molecular mass) 简称分子量,是指物质的分子或特定单 位的平均质量与核素 10 6 C 原子质量的(1/12)之比,符号为 Mr。
( j5 Q# R" }6 S, x+ J

(46)数均分子量(Number average molecular weight) 聚合物是由化学组成相同而聚合 度不等的同系混合物组成的,即由分子链长度不同的高聚物混合组成。通常采用平均 数分子量表征分子的大小。 按分子数目统计平均, 则称为数均分子量, 符号为(?Mn)。 ;
g4 \( e; u v' _; O

(47)聚合度(Degree of polymerization) 组成聚合物分子链的链节数目称为聚合度,代 号为 n 或 DP,可作为聚合物分子量大小的量度。 (48)分子量分布(Molecular weight distribution) 高分子由于大小不一, 除了分子量具有 统计特性,还有多分散性,即分子量分布。相同的平均分子量会有不同的分子量分布, 表现出不同的性能。
; v& p% R# F/ a; K2 X, v

(49)均聚物(Homopolymer) 由同一单体聚合成以一种链节重复构成的聚合物,称为均 聚物。 (50)共聚物(Copolymer) 由两种或两种以上单体或单体与聚合物间进行聚合生成的聚 合物,称为共聚物,它分为嵌段共聚物、无规共聚物、有规共聚物、接枝共聚物等。 (51)接枝共聚物(Graft copolymer) 聚合物主链的某些原子上接有与主链化学结构不同 的聚合物链段的侧链的一种共聚物,称为接枝共聚物,如接枝氯丁橡胶、SBS 接枝共 聚物。 (52)预聚物(Prepolymer) 聚合度介于单体与最终聚合物之间的一种分子量较低(1500 以下)的聚合物,也称为低聚物、齐聚物(Oligmer),是由少数链节组成的聚合物,如二 聚体、三聚体、四聚体,或这些低聚物的混合物。
! `2 x1 K5 X$ x

(53)玻璃化温度(Glass transition temperature) 无定形或半结晶聚合物从粘流态或高 弹态向玻璃态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点, 称为玻璃化温度, 通常 以 Tg 表示,是耐热性的一个指标。 : n6 U. Z5 n4 Q2 p+ H
% ~' j1 [+ _5 Y: K* C7 }7 y

(54)脆化温度(Brittle temperature) 聚合物低温性能的一种量度,以具有一定能量的冲 锤冲击试样时,当试样开裂概率达到 50%时的温度,称为脆化温度,也叫脆折点。 8
g6 ~- s/ K3 r; |. `; b/ U# p& S

(55)热变形温度(Heat deflection temperature under load) 聚合物耐热性的一种量度, 是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用 下, 测出试样弯曲变形达到规定值时的温度, 即为热变形温度, 简称 HDT。] - K( z2 W( d$ ]2
`% i% S 8 d6 v0 b1 |6 @7 T/ }2 |7 q4 e

(56)最低成膜温度(Minimum filming temperature) 合成乳液体系形成连续胶膜的最低

温度,称最低成膜温度,简称 MFT。

4 ]" D+ ?$ Y% H X8 s

(57)软化点(Softening point) 在聚合物试样上, 以一定形式施以一定负荷, 并按规定升 温速率加热到试样变形达到规定值的温度,即为软化点。 (58)马丁耐热试验(Marten’s test) 评价材料高温变形趋势的一种方法。 在加热炉内, 使 试样承受一定的弯曲应力,并按一定速率升温,试样受热自由端产生规定偏斜量的温 度,称为马丁温度。
1 ]' W/ t# w. R* N, r1 p

(59)维卡软化点试验(Vicat softening point test) 评价热塑性塑料高温变形趋势的一种 方法。是在等速升温条件下,用一根带有规定负荷、截面积为 1mm2 的平顶针放在试 样上,当平顶针刺入试样 1mm 时的温度,即为测得的维卡软化温度。 (60)熔体指数(Melt index) 熔体指数简称 MI,是反映热塑性树脂熔体流动特性及分子 量大小的指标, 在一定的温度和负荷下, 其熔体在 10min 内通过标准毛细管的质量值, 以 g/10min 表示。
$ f. Q% K+ K7 R/ ~

(61)应力松弛(Stress relaxation) 形变固定,应力随作用时间延长而衰减的现象叫应力 松弛。
+ {/ C4 [+ k* F

(62)蠕变(Creep) 当应力保持恒定时, 形变随时间而变化的现象叫蠕变。; e$ X8 q7 y$ ~( m*
n( b - j `% n" I2 X% `3 I) o2 a

(63)收缩率(Shrinkage ration) 定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数,收缩量则为 收缩前后尺寸之差。 # a1 q0 H# ]; K) Y6 a# C' i
: Q; }$ E. O7 X8 Q

(64)内应力(Internal stress) 在没有外力存在下,胶层(材料)内部由于存在缺陷、温度 变化、溶剂作用等原因所产生的应力。 4 ~( G' u: t* X9 j8 E2 T
2 ~7 v0 Q1 \+ l: E; e+ I

(65)拉伸强度(Tensile strength) 拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。这一 常用术语过去很不统一,有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度,又有强力,强 度之称。按照 GB 6039—85 标准规定,统一称其为拉伸强度,单位为 MPa。
8 u. p, s5 s: Y& p- y

(66)剪切强度(Shear strength) 曾称抗剪强度, 是指单位粘接面积上能够承受平行于粘 接面积的最大载荷,常用的单位为 MPa。 " J7 D' O: |' f" ^
% @6 p% h. O: n8 p2 K: ~

(67)剥离强度(Peel strength) 曾称抗剥强度,是指每单位宽度所能承受的最大破坏载 荷,是衡量线受力能力的,单位为 kN/m。 (68)比强度(Specific strength) 材料拉伸强度与其密度之比称为比强度。 (69)伸长率(Elongation) 试样在拉力作用下长度的增加,以原长的百分数表示。

(70)溶胀(Swelling) 高聚物吸收溶剂分子而发生体积膨胀的现象, 称为溶胀。 溶胀又分 为有限溶胀和无限溶胀,无限溶胀即是溶解。
) f/ X1 }' K* c0 |( W$ a

(71)乳化(Emulsion) 在乳化剂存在下,使一种难溶的液体,分散于另一种液体的现象 叫乳化。 . b3 ] S( L$ F- \( z& X (72)糊化(Gelatinization) 淀粉类物质与水在一定温度下变成具有粘性的半透明凝胶或 糊状体的现象。 # n0 @3 ]' f6 S, [' U. w9 z% y, J (73)相容性(Compatibility) 两种或两种以上物质混合时,不产生排斥分离现象的能力。
. L. ~3 D1 t+ ?8 E

(74)塑炼(Mastication) 塑炼又称素炼、轧炼,是指生胶在机械力、热和氧等作用下, 从强韧的弹性状态转变为柔软且具有塑性的状态, 亦即增加其可塑性(流动性)的工艺过 程称为塑炼,塑炼的实质是降低分子量、降低粘度、降低粘流温度。塑炼过的生胶称 为塑炼胶。 . T' z& x! f: V% n
! B8 V2 t g* n2 }3 h

(75)混炼(Milling) 混炼是将塑炼胶或具有一定可塑性的生胶与各种配合剂经机械作用 使之均匀混合的工艺过程。混炼后得到的混炼胶的质量,对配制胶粘剂的性能有很大 影响。 " T" S9 B% I- `3 o (76)硫化(Valcanization) 硫化是橡胶与硫磺和促进剂等在一定的温度、压力下,使橡 胶大分子链发生交联反应的过程, 也就是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。 广义地说,硫化是指胶料经过化学或物理方法处理后,使橡胶大分子通过交联从线型 转变为网状结构,从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过程。 (77)交联(Crosslinking) 系指线型聚合物分子主链间的化学键合。
0 L$ `( y9 D& N l5 J7 V( W0 y% E

(78)焦烧(Scorching) 焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化现象。 为了避免 烧焦的危险,可添加防焦剂,如氯丁橡胶混炼时加入的醋酸钠。 (79)耐油性(Oil resistance) 材料抵抗油类引起的溶胀、溶解、开裂、变形或物理性能 降低的能力。 h1 b0 n, _: Q
2 R# j/ M, q' H- b2 g7 p2 v! \

(80)耐溶剂性(Solvent resistance) 抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。
6 I" C& c' Y1 i

(81)耐化学性(Chemical resistance) 耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
' n( D1 C0 K$ I- S

(82)耐水性(Water resistance) 材料经水或湿气作用后仍能保持其物理化学性质的能 力。 (83)耐燃性(Flame resistance) 材料接触火焰时, 抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧 的能力。 + y# W0 ^+ F' G' Z% q& ]

(84)耐候性(Weatherability) 材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
; p4 {7 o' |& I U6 V3 Q' }# f

(85)耐久性(Permanence) 耐久性亦称稳定性和使用寿命。 即是在外力的环境因素的共 同作用下,长期保持其性能的能力。 (86)老化(Aging) 在加工、贮存和使用过程中,由于受到外界因素(热、光、氧、水、 射线、机械力和化学介质等)的作用,发生一系列物理或化学变化,使高分子材料交联 变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏,以至 丧失力学性能不能使用,这种变化的现象叫老化。 . A2 n, w5 b# P9 x, ~0 c (87)半数致死量(Lethal dose) 半数致死量是衡量毒害品毒性大小的一个重要数据。将 毒物给一些动物(如鼠、 兔等)口服或注射, 能使一半动物死亡的剂量, 称为半数致死量, 简写为 LD50,以 mg/kg 表示。半数致死量愈小,毒性愈大,LD50 超过 5000mg/ kg 的可视为无毒。
4 m" K$ x* o) d% S1 d9 x4 }5 n- }3 G$ U

(88)最高容许浓度(Maxium allowable concentration) 为预防化学物质引起人身急性或 慢性中毒,各国政府都规定了工作场所的空气中所含的有毒蒸气或粉尘不应超过的数 值,称为最高容许浓度,简称 MAC,通常以 mg/m3 或 ppm 表示。ppm 与 mg/m3 的换算关系:mg/m3=毒物分子量/22.45ppm× (22.45 为 25℃,101.3kPa 时 1mol 气体体积)。
( X2 e9 v6 \' B1 I

(89)贮存期(Storage life;shelf life) 性能变化的物料,在一定的条件下存放时,仍保持 其可用性能的最长时间。
, X& S& J0 z# F, i5 i1 X

(90)针入度比 测定蒸发损失后样品的针入度与原针入度之比乘以 100 之后, 所得的百 分比。

环氧树脂酸酐类固化剂分类表
状 态 白 色 晶 体 热变形温 度

名称

简称

用量%

固化与性能

备注

邻苯 芳 二甲 香 酸酐 族 酸 偏苯 酐 三甲 酸酐

PA

50-65

128℃

预热熔融加入 固化放热小, 适 120℃,24h160℃,4h 宜浅铸固化物 耐酸性好

TMA

30-40

同 上

168℃

150℃,1h180℃,4h

易水解, 室温使 用期 3-4 天

均苯 四甲 酸二 酐 苯酮 四羟 酸三 酐

PMDA

45-55

同 上

286℃

PMDA 和 MA 混合比例 0.85:1PMDA 和二 元醇制成酸性酸酐(2:1)

BTDA

25-50

同 上

228℃

BTDA 和 MA 混合比例为 0.85 作为热压层 材料,浇铸和密封胶

顺丁 烯二 酸酐

MA

30-40

同 上

53℃

160-200℃,2-4h,加 适用期为 2-3 入乙二醇(170℃), 天, 固化物硬而 甘油(214℃)提高耐 脆 热性

070# 酸酐

70-80

浅 黄 液 体 浅 黄 液 体

150℃, 丁二烯与 MA 毒性和挥发性 4h 缩聚 小,粘度低

647# 酸酐

80-90

34℃

100℃,8h150℃,3h

脂 环 308# 族 或 82# 酸 酸酐 酐 甲基 内次 甲基 四氢 邻苯 二甲 酸 内次 甲基 四氢 邻苯 二甲 酸酐

棕 黄 粘 100-200 稠 液 体

80℃,20h100℃,5h

固化物韧性好, 抗压强度 80MPa,加入三 乙醇胺 1-3%促 进

MNA

80

淡 黄 液 体

160℃

120℃,24h

使用寿命长

NA

80-90

白 色 晶 体

160℃

室温=250MPa 由 环戊二烯与 MA 80℃, 再 120℃, 3h 3h 进行双烯加成 反应制解

六氢 邻苯 二甲 酸酐 四氢 苯二 甲酸 酐甲 基四 氢苯 二甲 酸酐 十二 烷基 顺丁 烯二 酸酐

HHPA

85

同 上

36℃

90℃,2h130℃,4h

用 2E4BZ 促进, 其耐水性良好

MeTHPA 60-90

其异构体在室 温下呈液态

DDSA

淡 黄 100-200 液 体

100℃,24h 再 150℃, 毒性大, 耐热性 4h 差

聚壬 二酸 酐

PAPA

70

白 色 粉 末

60℃

100℃,12h

延伸率和热稳 定性好

戊二 酸酐 四溴 苯二 甲酸 酐 含 卤 二氯 酸 内次 酐 甲基 四氢 苯二 甲酸 酐

60-80

56℃

固化物性能类 似 HHPA

白 色 140-150 粉 末

273-280℃

溴含量 68.93%

HET

100-180

同 上

239℃

耐燃性高, 适用 期极短

环氧树脂胺类固化剂分类表
一、伯仲胺固化剂用量计算

胺用量 G= ×K(环氧值) Hn(活泼氢个数) 例如:634#的 K 为 0.4,用乙二胺固化, M=60, 四个活泼氢, G=60/4×0.4=6g。 实际用量应在理论用量的基础上上浮 10%, 即为 6.6g 较佳。. f2 P6 X2 f) R' J 二、 脂肪胺和酯环胺(伯胺)固化剂分类表

名称

简称

胺值 热变形 用量% 粘度 当量 温度℃

25℃ 使用 固化与性能 期

备注

乙二胺

EDA

6-8%

15



有刺激臭 味淡黄液 适用 室温 4-7 天 120℃, 体,粘度 期短 3h110℃,2h 低, 要防止 与环氧树 脂共聚。 有刺激的 淡黄色液, 用量 11-12%时 热变形温 度为 119-124℃ 三乙烯四 胺和四乙 烯五胺的 固化物特 性类似于 二乙烯三 胺

二乙烯三胺

DTA

8-11% 20.7 5.6

95-115

26 分

室温 2-7 天 100℃2-4h

三乙烯四胺

TTA

13%

24.4 19.4 95

26 分

室湿 4 天 100℃2-4h

四乙烯五胺

TPA

14%

27

51.9 95-115

27 分

室湿 4 天 100℃2-4h

N,N&acute;二乙氨基丙 DEAPA 8% 胺

65

70

78-94

2h

毒性大, 可 作酸酐, 聚 68-80℃4h120℃, 酰胺类的 1h 促进剂, 适 宜于港注 降低树脂 粘度, 适用 期长, 毒性 小, 易产生 气泡 用于塑料

盖脘二胺

MDA

22%

43

19.0 148-158 8h

80℃,2h130℃30 分

N-(β-氨乙

24%

43

112

17

20℃,3h 再

基)哌嗪



200℃1h

工具制造, 抗冲击毒 性好。

" R( J7 W# @2 h* f: R

注:最常用的伯胺固化剂是 DTA 和 TTA,DTA 同 EDA 一样毒性大,反应放热高,适用期 短,不宜于大型部件浇涛,其固化物可耐:20%HNO3,85%H2SO4,10%HU 和 1-2%NaOH;耐热 性好,在 350℃能耐 15min,200℃经 200h 失重为 3-4%。 三、 芳香胺类固化剂分类表 名称 简称 用量% 状态 热变形温 度℃ 固化与性能 备注

间苯二胺

MPDA

14-16%

浅黄晶 体 透明液 体

150℃

85℃,2h175℃,1h

使用时要热 熔融

间苯二甲 胺

MXDA

16-20%

130-150℃

室温 24h 再加 70℃,1h

使用寿命长

二氨基二 苯砜

DDS

27-30%

白色晶 体

175℃

活性低,加 125℃,2h200℃, 入 BF3 聚合 2h 进行促进 毒性小, 80℃,2h150℃, 25℃使用期 2h 为 8h

二氨基二 苯甲烷

DDM

27-30%

琥珀晶 体

148℃

四、 改性胺类固化剂分类表 名称 用量% 状态 固化与性能 备注

β-羟乙基乙 16-18 二胺(120#) 改 性 脂 肪 胺

618# 100 120# 16 毒性比乙二胺小 淡黄液体(粘 DAP 15 3400 倍,吸水性 + n4 L4 {( f1 X$ B* F8 @7 W, 度大) 高于乙二胺
\8 \ p3 k

&pound; =84MPa 固化速度同 DTA 接近,毒性小,固 化物弹性好 毒性低, 使用寿命 长

593#

23-25

淡黄液体 100 室温固化 厘泊

591#

20-25

浅黄液体

80℃,12h

GY-051 缩胺 改 性

12-14

浅棕液体

室温,48h 60-80℃, 再 150℃, 2h 2h 或室温固化 24h 以

590#

15-20

棕黑液体

醋 胺 701# 改 性 多 元 胺 702# 703# 25-35 25-35 36-42



室温,4-8h 室温,4-8h 室温,4-8h 100℃,1h,142℃, 2h

706#

20-30

棕黄液体

环氧树脂催化型固化剂和低分子量聚酰胺分类表
一、催化型固化剂

名称 三乙胺

简称 TEA

用量% 10-15

状态 液体

固化与性能 室温,6 天 80-100℃, 2-4h 80-100℃, 2-4h

备注

三乙醇胺

12-15

液体

三 苄基二甲 级 胺 胺 二甲基氨 类 甲基苯酚

10-15

液体

DMP-10#

16

液体

促进剂

2,4,6-(二 甲氨甲基) DMP-30#KH-54 5-10 苯酚

油状液 体

酸酐促进剂

咪唑 咪 704#和 唑 705# 类 二甲基-4 甲基咪唑 三 氟 化 硼 三氧化硼乙胺 三氧化硼苄胺

6-8

白色晶 体 棕红粘 稠度 棕红液 体 白色晶 体 白色晶 体 80-120℃,快 速固化

不常使用

10-15

6-10

HDT 为 143℃, 2E4MZ 促进促 用 进六氢苯酐固化环氧树脂 溶在二醇或橡醇中,有利于混 合物粘度改善 加热国有化发泡少,适用于浇 铸及玻璃布层压

3.0

5-8

修 三氧化硼 合 -2,4-二甲 物 基苯胺 2-(β-二 甲胺基乙 氢基) 甲 -4 基 1,2,3二恶硼杂 卞环 MS-2 微胶 囊

5.0

淡黄液 体

粘度 130 泊,反应活性比 BF3, 其胺高, 环氧树脂添加 5%, 25g 固化在 50℃适用期 45h

10-25

粘度小 的液体

150℃,5h

毒性低,牌号 为 595#,适用 期长

白色粉 末

150℃,4h

双氰双胺

6-12

同上

HDT 为 145-165℃,急 100-150℃, 固 速固化, 化物韧性好, 180℃,1h 加促进剂 2E4MZ1-2%

酮 酮亚胺 亚 胺 类 酚醛变形 酮亚胺
6 q# C, y! p. y

25-40

由酮类(丙酮、甲乙酮)与多元伯胺(乙 二胺和 DTA)缩聚制醇。DTA 可以促进酮 亚胺固化,其用量为酮亚胺的 3%。

40-50

在水分存在下离解出和甲基异丁基酮

二、 低分子聚酰胺及其它固化剂

名 称

用量%

状态(粘 胺值 度) 棕红液 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 215±15 305±15 200±20 200±20 400±20 600±20 200±20 400±20 350±20

牌号

备 注

40-100 同上 低 分 子 量 聚 酰 胺 同上 同上 同上 20-30 80-100 45-65 40-100

200# 300# 200# 203# 500# 600# 650# 651# 3051# 挥发性小,毒性低,固化物韧性 好,能够室温固化,另外用促进 剂 DMP-30#1-3%, 可以缩短固化时 间

苯 胺 甲 醛 树 脂 苯 酚 甲 醛 树 脂

苯胺与甲醛之比为 1:0.75 时缩聚物分子量 M=225,HDT 为 155℃,用量为 35%;比值为 1:0.85 时,Mn=285,HDT 为 157℃,用量为 40%。将环氧树 脂与苯胺甲醛树脂在 100-120℃加热混合,其使用期为 20-30 分。

酚醛树脂与低粘度环氧树脂的复合物有较长适用期,若加 1-2%卞基二甲 胺,在 150℃40 分固化;加 DMP-30#,固化速度更快。

- k& f1 Y, z) r6 S2 u ?

三、 附注 (一)三氟化硼结合物 BF3 胺络合物由 BF3-乙醚络合物与相应胺反应生成 1、 BF3.CH2H3NH2(三氟化硼,单乙胺) 高名为 BF3-400,吸湿性极强,在潮湿 空气中易水解而失去固化作用。BF3-400 在羟基化合物如乙二醇和糠醇中溶解性良好, 而且可提高固化物机械性能,其用量约为 3%左右。 2、 三氟化硼-其胺 (BF3C6H5CH2NH2) 高名 Anclwr1040,可溶解于其醇,反应活性较 BF3CH3CH2NH2 高。 K2 ]( S. U2 k 3、 三氟化硼-2,4-二甲基苯胺(BF3C6H3(CH3)2NH2) 高名为 Anclor-1171, 粘度为 130Pa·s,反应活性较 BF3C6H5CH2NM2 还高,在 25g 环氧树脂中加 5%BF3C6H3 (CH3)2NH2 在 50℃时有 45 分钟适用期。 4、 2-(β-二甲胺基乙氧基)-4 甲基 1,3,2-二恶硼东六环(595#) 该固化剂是 粘度小,毒性低的稳定液体,用量为 10-25%,与环氧树脂互溶性良好,使用寿命(室 温)在 4 个月以上,在 150℃,5h 完全固化无显著放热。' s0 A) q+ W/ Z0 I0 p, }$ r 5、 MS-1 型微胶囊 内含 MDA 固化剂 85-90%,其使用寿命: 6101# 100 为 1 个半 月以上, =25MPa,不均匀扯离 121# 10 强度为 4MPa MS-1 微胶囊: 38

环氧树脂添加剂分类表
名 称 乙醇 丙酮 非活性稀释剂 甲苯 乙酸乙酯 110 77 牌号 沸点℃ 78 57 粘度(厘泊)

正丁醇 环已酮 甲乙酮 苯乙烯 邻苯二甲酸二丁酯 邻苯二甲酸二辛酯 丁基缩水甘油醚 苯基缩水甘油醚 丙烯基缩水甘油醚 苯乙烯氧化物 对甲苯酚缩水甘油醚 乙烯基环烯单环氧化物 甲基丙烯酸缩水甘油酯 二戊烯单环氧化物 活性稀释剂 双缩水甘油醚 乙二醇双缩甘油醚 甘油环氧 间苯二酚双缩水甘油醚 丁二烯双氧 二戊烯二环氧化物 乙烯基环乙烯二环氧物 脂环族环氧 异三聚氰酸三缩水甘油醚 6269# 6206# 6221# 600# 512# 662# 680# 501# 690# 500# DAP

117 119 80 146

170 245 154

2 7 1.2

169 75 75 103 175 300 4-6 100 300 200-600

242 227 198

8.4 8.0 450-600

二、增韧剂! Q& O( h8 W2 W! g- z* O$ | (一) 非活性增韧剂一览表

名 称 邻苯二甲酸二甲酯 邻苯二甲酸二乙酯

简称 DMP DEP

状态 无色液体 无色液体

沸点(℃) 283 295

邻苯二甲酸二丁酯 邻苯二甲酸二戊酯 邻苯二甲酸二辛酯 磷酸三乙酯 磷酸三丁酯 磷酸三甲酚酯

DBP DPP DOP TEP TBP TCP

无色液体 无色液体 无色液体 无色液体 无色液体 无色液体

335 342 384 210 289 240

(二) 活性增韧剂 1、聚硫橡胶& {&

@/ F! o* l; [! u

项目 Mn 粘度(25℃,厘泊) PH

聚硫-1 400 400000 6-8

LP-3 1000 1000 6-8

LP-8 500 300 6-8

2、 聚酰胺树脂(650#和 651#) 聚酰胺树脂既是优良的环氧胶室温固化剂,又是增 韧剂,其固化环氧树脂的性能为:7 o" u D7 D. x$ }

项目 δ 抗拉(MPa) δ 抗弯(MPa) δ 抗压(MPa) δ 抗冲(MPa) 线收缩率(%)

数据 32-49 49-67 49-84 0.2-0.3 1.0

3、 增韧性环氧树脂. l' X! \1 Y% v- _% d( m1 C 3.1 侧链型环氧树脂(ADK-EP-4000) 该环氧树脂是具有良好韧性的常温固化型环氧 树脂,与双酚 A 环氧的相容性良好,其反应活性较小,须添加 1-3%叔胺或酚类进行促进 反应。 ADK-EP-4000 用量对固化物性能影响

ADK-EP-4000 双酚环氧树脂(环氧性 190) 二乙烯三胺

100 9

75 25 9

50 50 9

25 75 9

100 9

聚酰胺(胺值 340)

50 14.0

55 27.1 10 85 51

60 54 35 6 11

65 59 47 3 4

70 48 50 2 3

δ 抗张(MPa) 1.7 89 伸长率(%) 62

3.2 聚丙二醇二缩水甘油醚 用于改善双酚 A 环氧和线型酚醛型环氧树脂的韧性,其 用量对固化物性能影响 2 D5 u, z3 |3 f( V2 T: Z7 w" E

双酚 A 环氧树脂/聚丙二醇二缩水甘油醚 配比性能 100/0 凝胶时间(分) 最高放热(℃) 抗冲击强度 硬度(邵氏) 9.1 240 0.43 88 90/10 12.5 213 0.48 88 70/35 20.3 165 0.76 86 50/50 34.0 147 2.0 64-75

4、多元醇化合物 用一定量的多元醇化合物促进酸酐固化环氧树脂,可以得到挠曲性良好的固化物。 5、液体聚氨酯& v+ Q, m* d& o' [5 w3 Q( o 液体聚氨酯颜聚体与环氧树脂配合,能得到橡胶弹性和抗扯裂强度优良的固化物。"
N$ K+ J7 y# S4 I# ]. c

6、聚乙烯醇缩丁(甲)醛" I6 O) s+ V) U- s+ v+ [ 7、丁腈橡胶 有液体丁腈橡胶和端羟基液体丁腈橡胶(CTBN)两种。

地坪涂料流变性能的重要性(1)

流变学是针对物体的流动和变形所展开的研究科目。地坪涂料配方中颜料的选 择,流变性能是一项极其重要的指标。简单的说,颜料添加入涂料基料中将不可避免的改 变地坪涂料的流变特性。
! H' F6 H. d: _. A+ H$ [

反映流变性能最常用的指标就是涂料体系的粘度。当地坪涂料体系流动的时候,通过 粘度,我们很容易了解到流体发生的变化。如果是在任意小的外力下都可以流动的流体,

同时所加的剪切应力的大小(单位面积上流体所受的力)和流体的速度梯度(D)(也被 称之为剪切速率,即流体受力以后两层流体间的速度随位置的变化率)成正比,我们称之 为牛顿流体。
5 b: {1 g& S( n# U! ]% ~

) E" [( @1 _2 I, i; B$ W

从本质上讲,黏度是流体抗拒流动的一种性质,是流体分子间相互吸引而产生的阻碍 分子间相对运动能力的量度,即流体流动的内部阻力。而牛顿流体中切应力和速度梯度 D 的比值是固定不变的。此项比值被称为液体黏度系数,简称黏度。然而有另一种流体,背 离了上述的比例关系,被称为非牛顿流体。非牛顿流体分为塑性流体,触变性流体,假塑 性流体,膨胀性流体等不同类型。
: l2 w' E5 q/ Q u; y0 \+ [0 ~/ |

当一种流体受到外力作用时,并不立即开始流动。只有在所加外力大到某一程度时才 开始流动。流体开始流动所需的最小切应力被称为屈服值。此类流体被称为属于非牛顿流 体的塑性流体。黏度已不能独立于所受切应力之外而保持不变。而是随着剪切速率的变化 呈现复杂的变化。大体上说,随着剪切速率的上升,黏度往往会下降。通常的解释是剪切 力破坏了涂料体系的内部结构。在绝大多数情况下,一旦剪切力消失,涂料体系的结构将 恢复。此种流体特性在涂料工业中有非常大的现实意义,能导入此种特性的助剂称为触变 剂。此类流体称为触变性流体。

当剪切应力到达一定值时,液体突然开始流动,在低中剪切力作用下基本呈现牛顿 流体特性,在高剪切力作用下,粘度随剪切速率增加而下降的流体被称为假塑性流体。粘 度随剪切速率增加而增加的流体被称为膨胀性流体, 也称剪切变稠流体。 在剪切力作用下, 流体将很快变得不能移动,形成近似刚性结构。流变性能对于涂料生产的分散阶段,涂料 仓储阶段和施工阶段都具有非常重大的意义。
' X6 _% T$ q7 a0 [0 x9 D

在涂料生产的分散阶段,出于经济和效率的考虑,我们希望有尽可能高的颜料含量和 颜基比。但颜料含量越高,颜料粒子粒径越小,比表积就越大,湿润颜料表面的地坪涂料 基料就多,黏度就会上升。同样在整个涂料体系中较大的颜料,树脂粘结料和助剂体积因 子也会导致黏度升高。
9 }& x# p7 _" A , p+ C+ v; S, B+ J( G7 i

我们希望在分散设备,触变剂的帮助下,达到尽可能低的黏度,低的黏度意谓极好的

流动性,尽可能高的颜料含量和颜基比。在地坪涂料储存阶段,在没有剪切力的情况下, 我们希望在触变剂的帮助下保持较高黏度,维持涂料系统的稳定性,防止颜料沉淀。在涂 料施工阶段, 我们希望涂料系统呈现牛顿流体的特性, 我们可按照施工手段的不同 (喷涂, 辊涂,刷涂等)来调节涂料粘度。

部分) 涂料技术培训内容 ( 助剂 部分)
首先说明一下:以下内容虽然大多取自于化工书籍,不过却是本人重新整理的,形象地说来 就是用现代汉语去解说《周易》,差不多就是用我们涂料配方设计者自己的语言去解读涂料 中的助剂部分,同时加入了自己的工作心得。适合初学者对涂料助剂的理解和应用。考虑到 以前这篇文章被原封未动盗用做商业用途, 在此希望如有需要引用者请注明转载出处! 仅次 而已! 1.0 润湿 分散剂 1.1 颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态 分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽 下降等等弊病. 1.2 颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤: 1.2.1 润湿

漆料将颜料表面上吸附的空气和水分替换.
1.2.2 分散

高剪切力下的分散以及借助研磨机械等的外力使颜料聚集体破坏. 1.2.3 稳定 * _# m+ E/ @) J2 `1 o! s5 d+ |8 C 利用聚羧酸盐、偶联剂等表面活性剂通过电荷相斥以及空间位阻作用控制已解聚的粒子 稳定悬浮,不再相互聚集. 1.3 润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具 润湿和分散功能.目前主要使用产品的特点: 1.3.1 传统分散剂 / X& i, ~# r5 z$ c 一般为低分子量聚合物,能吸附在颜料表面,通过空间位阻作用来稳定体系中的粒子.添 加量为 1-5%,与体系相容性好. 1.3.2 超分散剂 无机颜料是离子型,有较高的表面活性,所以附着容易;有机颜料由非极性分子组成,吸附比 较困难. 超分散剂即为一种含亲颜料的基团和与树脂相混容的碳氢结构链段的高分子聚合 物,其中一部分为锚定基团,可通过离子键、共价键、氢键等与颜料粒子形成多点式吸附,聚合 物链段适当舒展并与树脂溶液十分相容时即能提供长期的稳定作用.此类产品主要针对有机 颜料而开发,但存在相容性问题,同时用量也大,一般对有机颜料的 30-80%., F7 s5 f) G3 t# Z6 F. s; ~: u 1.3.3 钛酸酯偶联剂 5 e" ?6 q& { g5 ` 偶联剂分子的一端为长链分子,能与有机物质相互缠绕,另一端与颜料表面的水分或羟基 作用形成共价键发生化学结合,偶联剂在体系中起到架桥作用,于是颜料粒子得以保持稳定. 添加量一般为 1-3%,使用不是很广
& D7 H. k6 }+ ~+ D$ |

2.0 流平剂! [; F2 E6 |2 X+ o9 Y 2.1 湿膜在成膜过程钟要不停地做分子运动,引起贝纳德漩涡,流平助剂通过降低涂膜表面张
力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防 粘连的效果. 2.2 主要品种有:; E4 T& Q2 [$ ]+ U 2.2.1 有机硅系流平剂- P% A _* S# |+ o3 T& g7 }7 w 相对来说,含硅的助剂能显著降低涂膜表面张力,视乎不同的产品改性方式,在重涂性 热 分解、缩孔性方面会有很大的差异.此类产品添加量小,作用显著,添加时必须充分搅拌均匀, 甚至需借助高剪切力混合. 2.2.2 丙烯酸酯流平剂) [/ X2 {$ s! v0 a0 m4 i5 B 此类助剂因不含硅,所以使用起来一般不会出现重涂、缩孔等问题,相容性比含硅助剂好, 添加量稍大一些,添加方式也比较灵活.7 W& g0 K7 ]( P+ B8 ^0 } 2.2.3 其它类型 高沸点芳烃、 酮、 酯类的混合溶剂或在其中添加极少量的活性物质,此类助剂无相容性的 问题,效果则视配方及工艺而定,一般添加量在 2-5%.+ G0 `* D. V7 p$ G 近年推出的氟改性流平剂更能在极低的用量下获得流平效果,且几乎没有重涂困扰,但仍 受到价格制约. 3.0 消泡剂 6 h4 g1 _! u7 k/ D 3.1 涂料在机械混合时会带入空气,表面活性剂的使用也会在不同的界面间引起气泡,多组分 涂料在成膜过程中产生的反应性气体以及烘烤过程中溶剂得不到及时释放,均会引起气泡或 造成涂膜表面的缺陷.一般情况下添加抑泡、消泡剂即可消除.抑泡剂主要是控制泡沫的产生 并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;消泡剂主要是将产生的小气 泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.: v5 k2 J4 u2
g# h8 Y+ @2 d

3.2 主要产品有: 3.2.1 有机硅系消泡剂 聚硅氧烷体系的消泡剂其分子链长必须选择在介质的混容与不混容的“平衡点”上,混容 太好则消泡效果差,混溶性太差又将会导致漆膜缺陷.0 f9 n4 g8 E7 U) [6 l 3.2.2 非硅系消泡剂 4 o; l) w2 K4 _, @7 S. [ 一类为不含有机硅的破泡聚合物溶液,另一类为聚丙烯酸酯类,它们在消泡方面的作用更 多的表现为抑泡,帮助气泡自多孔性底材中逸出,改善涂膜外观. 3.2.3 氟改性消泡剂& B7 o* Z& M h1 D8 E* ~. a 经过全氟改性的有机硅系或丙烯酸类消泡剂表面张力极低,消泡能力更好,混溶性也好,但 价格相对昂贵., j4 E- Y+ F8 k 4.0 附着力促进剂

4.1 漆膜与底材之间的附着力主要有以下几种结合力:$ Y! g" o! m- O! q6 Z" ~
4.1.1 物理吸附力 漆膜与底材之间的原子、分子之间的作用力,主要是范德华力. 4.1.2 机械结合力 涂料渗透到底材的凹穴或孔隙中去,固化后结合在一起.. N b5 }* d, _ 4.1.3 化学键结合 0 X& h: [5 k3 ^5 S* W j' ~ a% D 聚合物分子带有羟基、羧基与氨基基团时,和底材氧原子或氢氧基团发生氢键作用,同时

活性基团也可以与部分金属发生化学反应,增强附着力.1 O) H9 P f4 ~7 P* o1 h+ `1 W+ p7 t: U 4.1.4 静电作用 有机涂层由于电子亲合力不同,可从底材上得到电子形成双电层,产生静电引力. 4.2 附着力促进剂的产品类型

4.2.1 树脂类附着力促进剂!

v. a! Y/ r2 R2 B9 x! G

含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附 着力.PP、PE 等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. 4.2.2 硅烷偶联剂! ]5 V1 `! i) V. W 无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联 剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, / u8
V4 k, \' j

另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”/ ]; } 把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. 4.2.3 钛酸酯偶联剂 与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. 4.2.4 有机高分子化合物 此类促进剂相容性好,对底材润湿性好. 5.0 涂膜表面调整剂 6

f5 c# u" s7 h2 \- s, v/ h

5.1 视觉效果调整剂 5.1.1 锤纹助剂
利用长链的聚二甲基硅氧烷与涂料的不混溶性,达到一定浓度使涂料发生严重缩孔而形 成锤纹效应. 华夏 德谦

5.1.2 纹理添加剂 5.1.2.1 砂面粉! N)

S9 k6 v# F- v

添加超高分子量聚乙烯蜡,难溶难熔,提供美妙的砂面效果及耐摩擦性.

三叶

5.1.2.2 皱纹、裂纹助剂
通过涂膜表里固化速度的差异或底面漆的收缩不一致而产生花纹效果. 德谦

5.2 光学调整剂 5.2.1 增光剂
光泽与漆膜表面平滑度、漆膜分子结构(分子量高、玻璃化温度较低的光泽较高)、颜料 体积浓度、体系的相容性有密切的关系. 5.2.1.1 润湿型增光剂 在极性强的树脂(如含羟基树脂)中,颜料难以润湿,分散不好,自然光泽会偏低,采用有效的 润湿剂光泽会明显提高. TM-3 5.2.1.2 流平型增光剂 用丙烯酸齐聚物、丁基纤维素搭配高沸点真溶剂,能合理调整溶剂的挥发速度,以促进漆 膜在干燥前良好的流动. BYK354 TSP 5.2.2 荧光增白剂 4 l% J; a$ S7 k. J2 n2 ]5 B 在原有的色彩基础上增加荧光,提高色度,又不降低亮度,起到增艳的作用. 5.2.3 消光剂 消光就是削弱反射角方向的光线强度,在涂料中使用的主要品种有: 5.2.3.1 二氧化硅(消光粉)0 T" S* l" I4 J C, m, ?8 k 主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光

度.$ D; T9 j+ e1 c4 T( ^4 s$ ] 5.2.3.2 硅酸盐类

提高体系的颜料体积浓度来降低光度.$ v: |" p$ }; l9 v4 L1 p
5.2.3.3 高分子蜡 消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.( n, B1 w: |4 O: _, ^7 W, s0 S+ o
+ c7 }9 D4 Q3 k1 X' n+ z2 `

6.0 触变、增稠、防流挂助剂&

E5 a( b }9 U+ d( e

6.1 涂料大多是假塑性流体,即粘度会随着剪切力的增加而下降,为满足储存、施工、流平等
要求,需要加入助剂,提高触变增稠性.其原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构 的交联吸附,粘度升高,加入剪切力将网状结构破坏;粘度下降,撤去剪切力,网状结构回复,于 是粘度重新上升.. p$ W( b/ w1 Y$ n9 i9 {8 { 6.2 主要品种: 6.2.1 有机膨润土 维乐斯 奔特 改变体系的流变性质,提高体系的触变性从而防止颜料沉淀及施工流挂.% e* l6 I: P0 L; ^* ? B9
{% c, Y

6.2.2 气相二氧化硅

卡博特

能提供体系的三维网状结构,可增稠、触变、防沉、流挂. 6.2.3 聚酰胺蜡 德谦 帝斯巴隆$ k8 f, |" ?8 p 蜡溶胶颗粒在常温条件下不能溶解在溶剂中,除能提供触变增稠外,还具备一定的浮力,促 进金属颜料平行取向.0 y4 x8 r' G' W2 M 6.2.4 EVA 共聚物 BYK8461 8463! ^7 [/ f( R- v' F. D U0 k( z! R 新开发的触变性蜡分散体,提供储存稳定性及闪光效果. + T; i/ A |+ L5 y+ r 7.0 其它助剂

7.1 导电率调节剂 7.1.1 导电度增进剂
降低涂料体系电阻,满足静电喷涂要求. 7.1.2 静电防止剂
[

德谦 EFKA8 Q$ E) z; d6 d# _/ F7 V 致辉,

O2 w4 o+ b3 b( p1 S; ^0 g9 Y,

带有特殊极性基团的有机分子通过吸附空气中的水份,表面活性剂产生极化,形成极薄的 " y* [3 s8 o& K 导电层,构成静电泄漏通道,使积累的静电消除. 7.1.3 绝缘剂 致辉 高电阻值的绝缘助剂分子通过渗透,扩散至涂膜表面,提高涂层表面的绝缘性能. 7.2 促进剂$ z& {2 I8 G+ m! j7 r; Q5 V( w

7.2.1 金属皂催干剂$

r, r$ u7 E. x0 W- I% Y

金属有机酸皂具有吸氧能力,能促进油类的氧化聚合.( @* O# |' K2 k# H 7.2.2 固化促进剂' d' u, j2 s3 A( Y

有机锡、有机胺或有机酸促进体系的交联固化.
7.2.3 光引发剂 促进 UV 涂料光固化反应.) t, S/ [8 W" w% e8 ]2 T 7.3 保护功能类" f, ^* h$ b# o# V

\- b6 l: h9 S; `% {7 d& p+ r

7.3.1 阻燃剂
通过高温分解吸热,释放阻断剂,减慢燃烧反应速度,放出大量不燃气体,阻止被涂物火势 蔓燃." {* J& ?9 `) A& V8 q

7.3.2 杀菌、防霉、防腐剂 抑制微生物生长,提高涂料储存期限.& E7 H3 j5 G1 c w) K* n 7.3.3 抗老化剂、紫外线吸收剂等 W0 a/ ?9 x- f# N# U6 P9 c3 X+ 通过吸收紫外光、抗氧化,提高涂层使用寿命.3
b9

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三 东都化 井. 迪爱生 蓝星新材
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固化后有气泡要从两个个方面来分析: 一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡 二是固化过程中产生的气泡。 调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容 易将空气带入胶液中, 如果胶液黏度大的话, 气泡比较难消除。 胶液黏度小的话, 胶水固化慢的话,气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调胶、灌胶过程中 的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡 剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。 固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固 化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。 要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。 做灌封用的胶水注意选择固化速度较慢 (固化速度慢可以自己通过加热的方式调 整到自己所需要的合适速度)、黏度适当、高固含量的胶水,配合适当的操作工 艺,因该是不会出现什么问题。


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