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IE方法


IE 方法研究 IE 里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象,而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定 “所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来,与“方法研究”同时配合进行,或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方 法,定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分,并进行削减,并作为以后管理计划及控制的依据。 针对以上对“方

法研究”与“作业测定”的了解,也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面,具有互补性。当在做“方法研 究”时,虽然目的是要取得“最佳的方法”,而在取得后,就需把“时间”确定。 反过来说,当在做“时间”测定时,也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”,首先应从生产现场的工作系统来探讨。 生产对象(物) 应经由作业过程、经由时间、空间的变化,做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”,也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具,从 原料到成品,来做经济性的探讨。 生产主体(人) 人是生产的主体,对作业过程,在生产对象物的工作方面做分析研究。 此部分是广义的“作业分析”,也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS 或影片进行分析, 或应用“动作经济原则”在作业过程,人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、 合理性。 对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究,其分析技巧如图。 对于各种生产型态研究的一般方向如图: 方法研究分析技巧 探讨项目 内 容 分 析 手 法 制造整个工程系统 从原料→生产→成品至出货为止。 制造流程图分析 操作标准书分析 工厂布置 物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。 流程图分析 模型配置分析 作业区域的配置 作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。 由基本动作的动作研究 PTS 动作经济原则 作业简化原则 组合作业或自动机械作业 以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。 连合工程分析 工作抽样 作业简化原理 作业中的作业员动作 短的作业周期且高反复度的作业员动作。 基本动作的动作分析 PTS 动作经济原则 (二)、方法研究实施步骤 使用方法研究的技巧,以期解决问题的原则性步骤: 选择问题,并将问题的目的明确化。 问题的选择可来自 3 种情况。 利用现有的资料,整理出问题点,并把握原因。 将来可能发生的问题并预测潜在的原因。 认为应该解决的问题。 选定的问题将目的明确化。 选定的问题对期望的成果(目标)予设定。 设定理想方法 应认清目的与手段的关系之后,再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。 也就是说在步骤 2 里,尽量避免现行方法的影响,应思考如何对于所选定问题的理想方法。 现状分析 将选定的问题,使用 IE 的技巧来加以直接观察,并作成数据的分析。 比较分析结果 将第 3 个步骤的现状分析与步骤 2 的设定的理想方法作比较,可使现状与理想的方法的差异明确化,在此可使用“5W1H”法 加以探讨。 WHAT:做什么?有必要吗? WHY:为何要做?目的在哪里? WHERE:哪里做?没有更适合的场所吗? WHEN;何时做?时间是否适当? WHO:谁做?有没有更合适的人? HOW:如何做?有没有更好的方法? 改良方法设计:

经过探讨的整理之后,考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外,来设计一个最佳的工作系统或方法。 下面是一般企业里在被考虑的限住条件: 生产数量。 使用空间。 品质、机能。 管理复杂化。 过多的人员 费用。 实施日程。 劳务关系。 针对上面的这些限住条件应以考虑,并进行改良方法之设计,改良方案的设计,应先以试行,并做逐基修改,才可定案。 标准化及实施 改良方法,即为新的最佳方法,经过认可后,即做成作业标准书,并以此训练、教导员工执行新的工作方法,新的工作方法 也应该给以新的标准时间。

jeffery 的 IE 小故事之一:.反過來怎麼樣? 車間裡有個熱水供應爐,是專門用來提供員工們的飲水之用. 昨日,我到車間去,心血來潮的去打開熱水爐的龍頭.... 一般來說,龍頭上會有一個紅色與藍色的標籤;紅色代表熱水,藍色代表冷水. 可是當我打開紅色龍頭時,發現出來的水竟是冷的... 我問身旁的人員;他們告訴我:因為當時買來的時候就發現廠商裝錯了了龍頭,但是因為龍頭是直接焊在爐身上,是沒辦法改的, 所以將錯就錯! "..反正大家都已經習慣了,這個水龍頭跟別的地方的是相反的就對了!"說完大家都尷尬的呵呵笑... 我想了一下,覺得有理,似乎要去互換也是難事. 但是,我又想著:難道我也就這樣跟著錯下去嗎?特別是這種違反經驗習慣的操作,我覺得會讓人"精神錯亂"! 於是我仔細的端詳那兩個被錯置的水龍頭.才發現到那紅藍的標誌其實是一個塑料製品,它是事先先生產好的,然後再像鈕扣一 樣的按入龍頭的頂端的,就可以區分出熱水與冷水的龍頭來.... 於是我告訴他們:把頂端那個紅藍標籤,撬起來,然後再互換不就得了.... 昨天下午,整個車間都沸沸揚揚的在說著:5 年來的困擾,沒想到原來這麼簡單....真是不愧是 IE 出身... jeffery 的 IE 小故事之二:水開了沒? 我們的車間是長方形的. 飲水機放在南北兩側. 對於靠近飲水機的同仁來說,當他們需要添加飲水時,就路程來說是方便多了.但是對於處在中間三分之一區域的同仁來說,往 南或往北,距離都是一樣的. 同仁們有個很好的習慣,就是;除非飲水機上的綠燈亮了(表示水已經煮開),他們才會去添水,否則就會等待,直到紅燈熄滅. 對於南北兩處的人員,當他們走到飲水機前,發現紅燈還亮著的時候,往往就是再走回頭.但是對中間區域的同仁來說,再走回頭 路,實在是一段遙遠的路程….. 有一天,負責中間區域生產線的主管跑來跟我說: “我的組員只要一離開崗位去倒茶水,沒有 10 分鐘是回不來的!” “為什麼?”我問. “因為他們要嘛在哪裡等綠燈亮,要嘛就趁機會上個洗手間,反正水要開沒那麼快!” 這位組長這幾天被我們*生產效率*急了…. 我找來大家討論這個問題. “沒有辦法!”電工先這樣說:”一定要走到飲水機前才能知道水到底開了沒有?” “那就在車間中央再裝一台飲水機”那位組長這樣提議. “不行!”負責安全生產的管理課長首先反對:”那是違反安全規定的.” “水開沒開怎麼確認?”我問. “………….….” 他們瞪大眼睛地看著我,好像對於我這樣不進入情況感到喪氣. “看飲水機上的指示燈是亮紅燈還是亮綠燈啊…”電工這樣說. “什麼時候看哪?”我又問. 他們一群人看起來就快要暈倒的樣子…. “走近飲水機的時候啊!”電工一付要撲過來揍我一樣的表情! “一定要走近飲水機才看得到嗎?”我又問. “啊…..”他們張大嘴吧…那表情很難形容,好像是被我搞得快發神經,又好像是有所頓悟的樣子….. 後來他們把飲水機那個顯示紅綠燈的線路延長出來,裝上一個大紅燈泡,掛在飲水機的上頭… 從此,從很遠的地方就可以看到那個紅燈泡,只要它還亮著的,那就表示水還沒開哪! 因此,就有很多人連頭也不抬的問他們組長:水開了沒? 然後繼續工作著……

jeffery 的 IE 小故事之三:會唱歌的文件夾 在一次的會議裡,我提到關於一個新的品質規定.結果有大半的主管竟然沒看到這個新規定! 原因是;文件在車間裡流轉時,這些主管根本不知道文件已經擺在桌上. 後來我們把傳遞文件的文件夾改成紅色的.希望透過醒目的顏色管理,能讓主管們立即閱讀或處理該文件. 實行之初,時間果然加快很多.但是過了一陣子,文員又開始抱怨,文件往往又會被停滯在某個車間主管的桌上. 原因是;主管們並不是常常坐在辦公桌前,甚至有時候會被後來的報表或是其他材料給掩蓋住; “…..根本不知道底下有個紅色卷宗….”一位主管很委屈的這樣說. 眼看著;這個希望能達到快速處理文件的要求,就要因無解而夭折時,我靈光一閃的說:”假如你眼睛看不到,那發出聲音來告訴你, 總可以聽到吧!” 大伙哄堂大笑…. ”哪可能讓文件說話呢?”有位主管把我當作神經病一樣的說著. 我想到在服兵役時,部隊裡槍箱的蜂鳴器.當槍箱被打開時,觸壓式的蜂鳴器開關就會放鬆,同時啟動蜂鳴器的迴路,於是聲音就 出來了! 後來他們將文件夾改成一個有機玻璃板,上頭裝了一個蜂鳴器.當夾著文件的有機玻璃板傳遞到某個車間主管的桌上時,只要將 文件板放在桌上,觸壓開關便被壓入,於是就不斷的發出蜂鳴的聲音,直到這有機玻璃板被拿起…. 現在效果好多了! 我現在還在想;要不要把蜂鳴器那個單調的音頻改成”老鼠愛大米”….. jeffery 的 IE 小故事之四:抽風機又壞了! 這已經是這個月第 5 次要請購抽風機了! 我找來機修詢問:為什麼這個抽風機那麼容易壞? “大概是品質不好吧!” “品質再差,也應該有個期限吧!帄均一個禮拜壞一個?!” “喔…這個抽風機是 24 小時開動的.” 車間裡有個洗污室,是專門用來清洗產品上的油污.基於生產安全,這洗污室是獨立隔開的小房間.因為洗污劑是揮發性油類,為 避免傷害員工健康,所以安裝了一個抽風機在裡頭…. “但是抽風機應該是用完後應該就關掉啊!”我問. “員工覺得麻煩,每次操作都要開開關關,所以就讓它一直開著的.”機修工似乎認為他也無能為力. 員工的習慣沒養成,通常我們的措施就是靠教育宣導或是管理制度來約束.可是經驗所及,我發現效果不彰;往往他們不是很快 的就忘了,要不就是為了一些懲罰措施,而鬧得雙方關係緊張! 於是我跑了一趟車間的洗污室,仔細的觀察洗污時的操作過程. 經觀察後發現;洗污的起點在於拿起洗污噴槍,止點也是在於放下噴槍.依照洗污標準操作;洗污人員在舉起噴槍時應該先啟動 抽風機,待洗污完放下噴槍後,再關閉抽風機. 由於抽風機的運作並非直接影響洗污的動作完成與否,同時抽風機的運轉,不像大型設備運作時那樣明顯,所以操作者往往把它 忽略,因此它就不斷的呈開啟狀態,直到燒壞為止…. 舉個簡單的例子來說明;就如同倒茶一樣,開始的動作來自舉起茶壺,而完成倒茶的動作,則是在放下茶壺. 從 IE 的原則來思考:能夠同時動作的,應該同時啟動,或是合併在一起. 於是我找來機修工,讓抽風機的開關改在噴槍的底坐下.(噴槍重約 0.3 公斤).當操作者舉起噴槍時,底座不再承受噴槍重量,而自 動彈起,同時啟動開關,抽風機開始運轉.當放下噴槍時,噴槍的重量會壓下底座,即而關閉抽風機. 如此一來,操作者不用再有額外的動作,即可完成抽風機的啟動與關閉. 現在,一個抽風機可以用好久了! jeffery 的 IE 小故事之五:你記住了嗎? 廠裡頭有一個”儲備幹部訓練班”. 主要是吸收一些學校剛畢業的中專生,給予約 6 個月的培訓,然後投入生產線中,從副組長做起. 希望透過理論與實務的雙向訓練,讓他們很快的能擔任主管的職務. 因為是透過廠內的實務操練來生成技術.所以是不是本科專業就不是選取人員的考慮標準. 人員進廠後,老師傅手把手的指導下來,每一個動作或該有的反應,也都很仔細的教育著這些完全像一張白紙的學生… 每個月我們會檢核一次他們的訓練成果. 那天我隨機抽問了一位學員: “潤滑油的加油量應該是多少?” “舀一個湯匙的量就可以.”邊說著就從口袋裡摸出一根湯匙來去舀機油. 我們幾個主管面面相覤.而負責訓練的老師傅,則是臉色發青. 按照操作標準是取約 5cc 量,也就是約一個小湯匙的量. 學員們在學習時,很僵化的把它理解成用湯匙來取物. 我很喜歡用金庸在倚天屠龍記裡,描述張三豐如何臨時指導張無忌幾招退敵的招數;當張三豐比畫完後,問身旁的張無忌說: “你記住了嗎?” “全記住了!”張無忌回答說. “那不行!”張三豐接著說:”你再看一遍!”說完又比畫了一次. “你記住了嗎?”張三豐在比完第二次後又問. “忘了一半了!”張無忌說.

“你再看一遍吧!”於是老師傅又當場比畫一次. “你記住了嗎?” “全忘了!”張無忌說. “那你可以下山退敵去了!!”張三豐老師傅拍了拍張無忌說. 也許你手上有一本影印版的”工業工程大全”,但請你在熟讀它之後,就把它忘了! 你記住了嗎?

7 大手法详解: 1、程序分析(整个制造程序分析--------工艺程序图;产品或材料或人的流程分析;布置 与路线分析------线路图、线图;闲 余能量分析-------联合程序分析;工作时双手的移动操作者程序图) 2、操作分析(人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中,两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作;双 手操作分析) 3、动作分析(17 个基本动作) 4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间) 5、时间研究 6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率,制定时间标准) 7、预定时间标准(主要是用 MOD 法) 下面是论坛上的结论,请大家各自评定正误 *5W1H 法. *防呆法. *流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析). *作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析) *动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析). *时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS 法,标准资料法). *抽样检查法.

什么是工业工程 一、工业工程是什么? 什么是工业工程?这儿有幅连环漫画,图中有两只背对背被绑在一块儿的小狗,它俩的前方各有一根骨头,两只狗都急着向 前去啃骨头,却因背道而驰的拉力,寸步难移,谁也吃不着骨头。几番挣扎,两只狗终于想出了一个妙法;两只狗先一齐转 向一方,把一边的骨头咬住,然后再转向另一方啃另一边的骨头,这样一来,两只狗各有骨头可啃了。漫画的下方写着: “Thereisalwaysabetterway”。 这幅漫画虽然不能完全代表工业工程,但是那一行文字却是工业工程师的座右铭──它意谓着「永远有个更好的方法!」在 工作当中,不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法,就是工业工程的精神所在。 当然,工业工程绝非三言两语可以说得清楚。现在且听我娓娓道来「工业工程是怎么回事?」 任何一种学问的起源必然有其推动的力量,工业工程亦不例外,它的推动力就是人类不屈于现状的意愿和求尽善尽美的成就 需欲(achievementdemand)。 人类不屈于现状的意愿,使他想要把事情做得更好。在不断改善工作的过程中,人类终于了解到用科学方法来改善,可以把 事情做得更好。原来,改善的过程也不一定要接受什么特殊训练,每个人天生就可以运用自己的经验与本能来达到改善的目 的。等到泰勒把科学的方法带到管理的领域后,这种管理的科学,加上科技的知识才慢慢演变成日后的工业工程。 (一)工业工程的基本观念 工业工程(IndustrialEngineering﹐简称 I.E.)是一门新兴的工程科学。早在 1881 年左右,泰勒(FrederickW.Taylor)就已具有 工业工程的观念,但实际上工业工程这门学问却在 1920 年代才开始,到二次大战后才略具雏型。在国外,泰勒首先提倡「时 学研究」,而纪尔布雷斯夫妇(F.B&Gilbreths)则为「工学研究」的创始人。(编注:有关时学工学的起源,可看另页「工 业工程的两个小故事」一文。)直到 1930 年代他们的研究才受到大众的重视,而正式成为工时学(motionandtimestudy),如 今工时学可说是工业工程的领域中最基本的一部分,也是传统工业工程的基本观念。 当初,工时学的定义是指对于完成一项工作的操作方法、材料、工具与设备,及其所需的时间,加以研究。而其目的在 1.寻 求最经济有效的工作方法;2.进一步确认并规定因此所选定的工作方法、材料标准、工具规格及设备要求的理想标准;3.研 究并制定工人完工所需的标准时间;4.训练并切实实行新方法。 (二)工业工程的定义 美国工业工程师学会(AIIE)对工业工程的定义是:「工业工程是对人员、物料及设备等,从事整个系统之设计改进及运用 的一门科学。它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧,并利用工程分析与设计的原理和方法,来规划、预测, 并评估由此及其有关系统中所获得的效果。」 从上述的定义,读者或许可获知一个大概。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工 程 的原 理 原 则, 以 及 工 业 工 程的 一 套 系统 化 的 技 术 , 经由 最 佳 途径 达 到 目 的 。 譬如 工 业 工程 中 的 动 作 连 贯性 分析 (operationsequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要 的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。 (三)工程学与管理科学的桥梁 换句话说,工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。有人称工业工程=(机械工程+电机工程+化学工程 +土木工程+…)×管理。

实际上,最简单的解释就是:工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。在工厂里,一个纯粹研究制造的 人和一个精于管理的人常无法沟通,此时就有赖工业工程师作桥梁了。 (四)与其它工程学有何不同? 那么,工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢?传统的工程学,以「设计更经济的系统」为目的。如: 机械工程设计高效率之「经济的机器系统」 ,电机工程设计「经济的电路系统」 ,它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。 而工业工程除了考虑机器设备之设计外,还包含了人的因素(humanfactor),而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为 对象。 (五)与其它管理科学的区别何在? 读者或许又要问道:工业工程与企业管理(businessmanagement),行政管理(administrationmanagement)同样都与管理有关, 彼此之间又有何不同呢?工业工程与企业管理之区别,乃在于工业工程是透过工程途径(engineeringapproach),应用科学上 及工程上之方法与技术,考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题,而企业管理、行政管 理,便无法采取工程途径去解决管理上的问题。 二、我国引进工业工程的情形 (一)军方与工业界 我国工业工程技术的引进要追溯到民国三十五年,当时贵州大定航空发动机制造厂,开始建立零件制造及装配之标准工时制 度,利用马表测时,对于生产计画与管制裨益甚大。民国三十九年兵工署在其所属兵工厂推行工时制度,颇具成效。民国四 十二年,军方把工作研究理论引介,后由于中国生产力中心、金属工业发展中心等机构相继成立,并公开介绍推广,国内渐 渐应用工业工程于各工厂。兵工厂、裕隆汽车、大同公司、台铝、松山烟厂等,先后推行,惟均局限于狭义的工作简化及传 统之工时学范围,及至外资工厂纷纷成立之后,由美资外商大力推行,才慢慢将国内工业工程的领域扩大,目前国内略具规 模的企业,皆有工业工程部(课或组)等单位之设立。对促进经济繁荣及国家生产力之提高,贡献颇大。 (二)学校教育方面 至于学校教育方面,一直到工业界有迫切需要时,才在学校里设立工业工程系。民国 52 年东海大学及台北工专同时成立工 业工程系科,中原理工学院于民国 53 年成立工业工程学系,而后中正、逢甲、清大、新埔等校亦相继成立。也有些学校用 的不是工业工程的系名,但实质上其教学内容与工业工程极为相近,如技术学院的工业管理技术学系,及中央大学的生产工 程学系,均是。第一批正式接受专业教育的工业工程师,于民国五十六年进入工业界服务。 一位工业工程师的养成训练,其内容包括很广,大致可分为四部分说明: (1)科技与数理基础:包括物理、化学、数学、统计、电子计算器程序设计等。 (2)一般工程训练:包括工程力学、图学、制造工程、工程材料、电工原理、化工概论等。 (3)工业工程专业训练:包括动作与时间研究、工厂布置、工程经济、作业研究、生产管制、品质管制等。 (4)管理科学训练:包括工业组织与管理、会计与成本分析、工业心理学、行为科学等。 三、工业工程师扮演的角色 既然工业工程科系培养的学生具备上述的知识,那么一个工业工程师在工厂中扮演个什么角色呢?要了解这一问题,首先让 我们来看看工厂中所存在的几个普遍问题: (1)工厂中,每位专业工程师专司其职,谁来沟通不同的专业工程师呢? (2)工厂里,老板关心一件事(赚钱与产量),员工关心另件事(薪水与劳力的付出),那么谁来作老板和员工的桥梁? (3)工厂里,人人关心赶货及品质,是否有人关心今天比昨天做得更好,明天比今天做得又更好?如果有,那么这种改善的工 作谁来做? (4)人人关心机器、物料、……,谁来关心最重要的「人」?如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多,而且受到尊重? (5)大家关心产量,谁关心总成本? (6)各个小单位往往都有本位主义,由谁来考虑整个工厂的最适点(optimization)? 解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。 更详细地说,工业工程师在工厂里做的事有:工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与 工具的设计、成本的计算与分析、生产计画与管制、产能计画与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作 业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。 (一)工业界的医生? 有人说企管顾问是企业界的医生,则工业工程师亦如工业界的医生一样,他可帮忙工厂界定问题,协调整个工厂的运转,就 如一位全科医生,负责诊治病人何处有病,然后再由某部的专家来检验、治疗。工业工程师也是如此,他点出工厂毛病的所 在,然后协调各部门的专家去解决。 事实上,目前的工业型态是团队工作(teamwork),要解决任何问题,决非一人一手能包办的,工业工程师扮演的角色往往 是团队领导人(teamleader),需具有较强的组合(combination)、协调(coordination)及沟通(communication)的能力,广 博的知识,即能用适当的语言(rightlanguage)与人沟通。在这种倾向之下,工业工程师需同时具有工程和管理方面的知识与 训练,因此在工厂中能使别人容易乐意合作,一同去解决问题。 (二)效率专家?管理当局的眼线? 工业工程师着实扮演了一个复杂的角色,有些人批评他们是: 「工业工程师是使人们做得快一点,赚得少一点!」 「工业工程师是效率专家,也是管理当局的眼线!」 「工业工程师专门到处找错,喜欢跟别人过不去。」 (三)多样性的角色? 有人认为工业工程师是操作者的安全褓姆,使他们免受刀具伤害及过份工作量之压迫;由于他接受的训练包括管理和工程知 识,因此他是工厂的计画者和协调者;也由于他受过统计、机率和可*度的训练,因此他可成为品质管制人员;他常想「这 是最好的方法吗?」,因此他是较佳途径的寻求者;由上种种来看,工业工程师转换职业的能力强,生存力强;而且他的晋 升能力也高,较易擢升至高级管理阶层。 四、推广工业工程观念的阻力 一般来说,工业工程的观念与作法在工厂里推广起来,并不是一帆风顺毫无阻力的,这可分三点来说: (1)在一些闭塞的家族式企业中,企业主的观念不够开放,不愿公办厂各方面的问题,也不愿提供周全的资料,没有资料工业

工程师就无从下手解决问题。 (2)人类守旧的观念,拒绝改变,因此工业工程师即无从施展所长。 (3)一件新事物要经过学习的过程,人们才能驾轻就熟地应用,而学习的起步总是比较困难且成效不显著,因此人们即使费力 些,也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。 这种种的阻力多少削弱了工业工程观念的推广,这也是为什么我国企业界未能与已开发国家的企业并驾齐驱的原因之一。虽 然工业工程观念早在民国四十二年左右就被介绍到台湾了,迄今,知道工业工程是什么的人并不多的原因也多少受了这些阻 力的影响。 如引言中提及,时势潮流使得企业型态变大了,传统的用本能管理的方法势必遭到淘汰,虽说每个人都有管理的本能,但是 管理的好或坏、管理人数的多或寡、管理幅度的宽或窄,都会受个人能力的限制,因此如何能用有系统的方法把大规模的工 作作得更好、更快,就必须用科学方法来管理,也就必须借重工业工程了。 当然,工业工程师的能力决非万能的,但只要是学有专精的工业工程知识,则其失误的可能性较小,因为工业工程的做法不 是凭直觉,而是依数据来做决定的。同理,如有了工业工程,做错误决策的机会也可减少很多。 五、工业工程师解决问题的途径 工业工程是经由下列两种途径来解决问题: (一)问题的解决与决策(problemsolving&decisionmaking) (1)确定问题:先了解问题性质及症结所在。 (2)分析问题:从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题,以深入问题。 (3)寻求可能解决问题的方案。 (4)评估诸项方案,决定最佳决策。 (5)采取行动。 (6)考核行动结果,再提更佳解决途径。 (二)系统与方法工程(system&methodengineering) 从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。 六、工业工程的未来 从上面种种的说明,工业工程师只能在工厂中工作吗?实际上,在已开发国家中,工业工程早已应用于工厂以外的地方了。 像医院、农场、餐厅、旅社、邮局、银行、交通事业、建设业、军事机构以及各政府部门,都有用到工业工程之处。 国内,一些医院也已聘用学工业工程的人员,负责设备配置、人员运用、药品存量管制、数据流等工作(像马偕医院即属此 例)。这种应用可说是工业工程的延伸。目前工业工程的领域已不限于工业界,为此,工业工程的名称已不能涵盖它的范围 了。 在国内,工业工程虽有军方事业和国民事业率先实施,但是真正使它开花的,还是那些外资工厂。由于他们令人艳羡的成效, 也说服了许多国资工厂开始注意这个新的玩意儿,多年来工业工程师的求才广告增多了,这正是工业工程开始在我国普遍被 接受的一个明确证明。 最近几年来,由于能源缺乏、原料上涨、工人短缺,国际市场竞争日趋剧烈,公害问题普遍受到注意,工业工程师在国内必 然将成时代的宠儿,殆无疑问。 在另外一方面,电子计算器的发展,工业工程这个学门也正在迅速的扩张它的领域,在国外,系统工程 (SystemEngineering) 、 作业研究(OperaionsResearch)已经成为工业工程的延伸。利用它们来解决那些存在于企业经营的大而复杂的问题。这个趋势 无疑的将是我国的工业工程发展的方向。

制造业中的 IE 工业工程基础(工作研究): 利用方法研究和作业测定(工作衡量)2 大技术,分析影响工作效率的各种因素,帮助企业挖潜、革新、 消除人力、物力、财力和时间方面的浪费,减少劳动强度,合理安排作业,并制定各作业时间,从而提高工作效率。方法研 究目的是减少工作量,建立更经济的作业方法;时间研究旨在制定相应的时间标准。 设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、帄面布置、物流分析、物料搬 运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照 IE 要求得到合理 的配置,组成有效地集成系统。涉及 SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等 知识。 生产计划与控制:研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空 间上的组织、生产与作业计划、生产线帄衡、库存控制等。采用的方法:网络计划 (计划评审技术 PERT、关键路线法 CPM) 、 经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划 MRP 以及生产资源计划 MRP-II 和准时制 JIT。 工程经济:IE 必备的经济知识,既投资效益分析与评价的原理与方法。通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的 成本与利润计算、投资风险评价与比较等,为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。包括:工程经济原 理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。 价值工程:寻求高效益、低成本方案,主要用于新产品、新技术开发过程。 质量管理与可靠性技术:包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作,核心是为了到 达规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法,现代质

量管理-保证,生产保证、全面质量控制 TQC 与全面质量控制 TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法,包括可 靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。 工效学:又称人类工程学(Human Engineering)或人因学(Human Factors)或人机工程 (Ergonomics),它综合运用生理学、心理 学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识,研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学,是 IE 的一个重要分支与专门知识。通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究,在系统设计 中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等,使作业人员获得安全、健康、舒适、 可靠的作业环境,从而提高工作效率。 人力资源开发与管理:研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质(承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能 与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度)。 –企业文化; –技术培训与在职教育; –激励机制; –政 治思想工作 管理信息系统:它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统,是现代 IE 应用的重要基础与手段。 包括计算机管理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS) 现代制造系统:IE 的基础和组成部分,包括成组技术 GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元 FMC 与系统 FMS、 计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system) 、孤 岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。

效率与效益的利器--现代工业工程 不管是在北美还是欧洲,经常有人笑话工业工程说:你们讲不太清楚什么是工业工程。我看到在美国伯克利大学工业工程系 的主页上有一段话,描述什么是工业工程:“当你看到一个静止的物体的时候,那就是土木工程;当你看到一个物体在运动 的时候,那就是机械工程;当你闻到味道的时候,那就是化学工程;当你看不到东西的时候,那就是电子工程;当你想都不 能想象的时候那就是工业工程。”所以工业工程的特性是研究一个包含人的系统的学科。如果我们把工业工程的定义拿来用, 你就会发现这个定义非常的复杂,不要说第一次接触的人,就是我们常年接触工业工程的人,也看不太懂这个定义到底想说 明什么问题,所以我想简单介绍一下工业工程的历史,希望把这个问题说清楚。我们今天的思路是:第一是从历史的角度来 看什么是工业工程,工业工程从近百年历史发展中对人类社会的贡献中了解什么是工业工程。第二,我们从工业工程在产业 中的应用的角度来看什么是工业工程。整体内容两大块,一块是历史,一块是方法,特别是工业工程在制造业中的应用。 这里有几段话是对工业工程的说明:第一段讲,工业工程的产生是同工业革命的产生密切相关的,如果没有大规模生产这种 模式就没有工业工程。工业工程产生的背景是当时管理的手段已经不能很好的管理这种大规模的生产组织,为有效管理大规 模的生产组织,而产生的一门学科,我们今天称之为工业工程,当时还没有叫工业工程。第二段话是抄自于美国工业工程的 一本书:“设计未来的工厂是具有挑战性的复杂任务”这是指工业工程在制造业中的应用。最后一段话是最经典、最传统的对 工业工程的理解,说工业工程就是效率工程,杜绝各种浪费,有效的提高生产率和经济效益,把技术与管理有机结合起来的 一种边缘学科。所以工业工程的特点是强调效益,杜绝浪费。我们经常说工业工程是“硬管理”,如我们很少给学生讲课谈什 么是领导艺术等,但我们会告诉你如何来节省成本,提高生产效率,怎样设计生产线使的生产效率更高和怎样来判断产品质 量,这些都是“硬管理”;另一方面它又是“软技术”,如我们不会讲机器怎样设计,但我们会讲机器怎样摆放使得生产效率更 高等等,所以它是技术与管理有机结合的问题,它是一门以系统的效率和效益为目标的学科,工业工程整个学习的目标就是 研究系统的效率和效益。 工业工程的历史大致分为四个阶段: 第一个阶段叫科学管理阶段。在上个世纪 20 年代称之为工业工程,不在叫科学管理,改称工业工程。在 50 年代我们把运筹 学的内容加到工业工程研究,使得工业工程从定性的学科变成定量的学科。到今天我们越来越多的工业工程城之为工业与系 统工程,我们更侧重强调从系统的角度来看待问题。 工业工程的产生是以工业革命作为它产生的前提;从 19 世纪到 20 世纪初我们称为工业工程的第一个阶段,或奠基阶段,这 时期有两个人对工业工程产生重要影响的;一个是泰勒,一个是吉尔.布雷斯,当然还有其他人,如甘特发明了“甘特图”,福 特装配了第一条生产线等等。最著名的还是前两个人。 泰勒最著名的是“铁锹实验”,在一个企业里,他是一个总工程师,他发现工厂里面有一个堆料场,大概有几英里宽,半英里 长。每天有 500-600 个员工在里面工作是铲料,他发现一个现象,从来没有人研究过,如何铲料是每天铲料量最大,比如铲 铁矿石很重,一铁锹可能有 20 公斤,而另外一部分焦碳很轻,一铁锹可能只有几公斤,他就找来两个一般体质的工人作实 验,结论是铲料量在 11 磅时每天的铲料量是最多的,于是他就发明了一个办法,铲轻料的用大铁锹,铲重料的用小铁锹, 保证每锹都在 11 磅上下。泰勒是第一个对作业进行研究的人,他发明的办法是怎样能改进作业的效率,他的方法在今天我 们常称之为效率工程师。另一个著名的人物是吉尔.布雷斯夫妇两人,夫人是个心理学家,所以一直到今天,工业工程都同心 理学有着非常紧密的联系。他们改进了泰勒的方法,泰勒方法我们称为“工作研究”,而他们的方法,我们称为“运动研究”, 其差别在于,泰勒是基于在生产线上找工人作实验的方法,吉尔布雷斯夫妇发明了一个“动素”的概念,把人的所有动作归纳 成 17 个动素,如手腕动以下称为一个动素,就可以把所有的作业分解成一些动素的和,对每个动素做了定量研究之后,就 可以分析每个作业可以化多少时间。他们是第一个把工业工程从一种实验和经验的办法,变成一种比较科学的办法,他们两

人的工作对于工业工程的诞生起了非常决定性的作用,一直到今天,工业工程发展的思路依然没有脱离他们两个人当初所设 定的思路,到今天我们的系统更大了,但我们所追求的仍然是效率和效益。 就象卓别林在电影《摩登时代》里表现的那样,反映了在 20 年代人们对工业工程的看法或对科学管理的看法,早期在美国 或西方,对科学管理并没有好印象,认为是非常残酷的,太强调机器特性的学科。所以到 20 年代,美国国会有一个听政会, 禁止工业工程研究中使用的一个最简单的工具---秒表(测量工作时间用)在政府机关使用,也就是从哪个时候起,工业工程 遭受重要打击,名称就从原来的名字“科学管理”该为“工业工程”。原因在于那些工程师决大部分来源于工业界。其实工业工 程中“工业”一词,在英文中是“Industrial”应翻译成“产业”,这些工程师来源于产业第一线,就改成工业工程。讲这段历史, 大家更容易理解工业工程从何起源,为什么是现在这样的状态。早期工业工程的成果在现代得到比较广泛的认识。 工业工程在 50 年代以后,从原来的基于经验的越来越强调基于科学的研究,第二个发展时期,就是运筹学的广泛应用。在 二战中大量的运筹研究,在 50 年代运筹学被大量的应用于工业工程的基本方法中,从比较定性的转为比较定量的研究。所 以现代工业工程有两个比较重要的方向,一个是运筹学的应用,第二个是工业生理学、工业心理学应用。在 20 年代人们对 工业工程最大的意见就是:工业工程把人看成是个机器。在 50 年代以后,更多的研究作为一个人怎样在工作中更好的发挥 作用,工业生理学、工业心理学在这个时期在企业中,在工业工程的整个学术领域里得到广泛应用。 到 60 年代以后工业工程比较重要的事件就是质量革命。在 20 年代人们把效率和成本看的最重要。到 50-60 年代,随着日本 产品进入到美国人们才发现质量问题也很重要,这个时期质量变成工业工程的一个重要的研究目标,也发明了一些方法,这 些方法直到今天还是非常的行之有效。最著名的人物就是戴明,是个质量学家,但是很遗憾,这样一个人在美国并不出名, 他到日本,在日本企业中用他的方法,用的比较好,等产品反映到美国的时候,美国人才发现他的方法这么有用。他是第一 个把统计的方法用在质量中的学者。在这里有一个例子,是从戴明的著作中抄来,这是一张表格,表的左边是一些职员的名 字,表的右边是这些职员一年中所犯错误的次数,如果你是经理,负责管理这些员工,你要给他们发工资或奖金,现在要你 判断谁是干的最好的,谁是最差的,决大部分的人会说:犯错误最少的干的最好,犯错误最多的干的最差。那么这是不是一 个正确的答案呢?事实上并不是这样的。原因就在于错误的产生来源于两个,一个是个体的原因,另外一个是系统的原因, 系统本身就具有随机性,这种随机性人控制不了,如果由于系统的随机性而惩罚个人,管理将会变的十分混乱。戴明在这里 例子中分析了整个统计的规律发现,数据在 13.9--23.2 之间的数字都认为正常。也就是说,误差在这个范围内都是由于系统 误差造成,而不是由于个人原因。戴明发明这套统计原理,通过这样的例子,可以告诉人们,很多事物现象和本质之间有很 大的距离,并不是可以一目了然。统计的方法在 60 年代在日本等到非常成功的应用。在今天在美国、欧洲都用的非常好, 现在最著名的我们叫六西格玛。现在也有很多培训,都是原于这样的理论而产生。 到现代工业工程最主要的突破是因为信息技术的突破。信息技术的突破对于工业工程的影响在于两点;第一点在于传统上我 们不能求解的问题,我们可以求解了。比如,做一个资源的规划问题,你要投资,购买很多设备,往往是要解一个几百个未 知数的方程,根本不可能求解,计算机的产生,这样的方程有可能求解。所以今天我们能看到为什么我们的航空公司,我们 的火车公司,我们的物流公司,我们的服务企业效率会这样高,原因在于我们有计算机可以对这样的大系统进行有效优化。 另一个影响是仿真技术的应用。我们知道工业工程是研究包含人的系统,然而,包含人的系统作实验非常难,并且作为一个 生产系统和服务系统你要改变布置非常难,因为你改变布置之后不知道有什么后果,所以计算机的产生,我们有可能用仿真 的办法来研判不同的方案对我们的影响。信息技术对工业工程的发展产生了非常重要的影响。 前半部分我们简单回顾了工业工程的历史,下半部分我们讲一下工业工程的方法,主要集中在制造业的角度。 工业工程的方法基本上分为三块,第一个领域是意识;当你学工业工程的时候,你要理解,你要用工业工程思维方法去想问 题,有时候,很多事物别人看没什么问题,而你学了工业工程就能发现问题,意识很重要。第二个领域是方法,就是一些理 论,工业工程有很多种理论,这些理论可以解决不同的问题。第三个领域是实践,工业工程是管理和工程相结合的学科。管 理学科的特点就是实践,不是听了就会,必须在企业中去做才能理解这个方法具体是怎样用的,怎样才能有用。意识、方法 和实践是工业工程三个不可缺少的要素。其中意识最重要,实践是最终的归宿,最终工业工程是要在实践中解决问题。 工业工程意识大体分为五个意识。成本效率意识,系统意识,成功环境意识,简化和标准化意识,人本意识。 我只挑选的谈一些,关于成本和浪费的意识。但当我们到一个企业真实去看的时候,我们经常会听到车间主任骄傲的说,看 我们车间所有的人都在忙,他认为这是一个环境很好的局面,但你仔细观察就会发现,忙与忙不一样。例如,上个月我们去 一个企业研发部,他们每年要开发几十个产品,每个人都很忙。厂长对我讲:他喜欢一个技术人员,因为什么时候给他打电 话他总是不在办公室,总在车间里帮着解决一些实验问题,而另一些技术人员不行,总是在办公室坐着,不愿意下车间。正 好我们在为他们改变产品开发流程的效率问题,学生们去做调研,了解技术人员为什么有不同的情况,结论是凡是设计比较 差的工程师就总在车间里,工人做不出来,就叫他下去解决问题,而有经验的工程师就不需要这样做,做出的设计工人马上 会做,就不用找你。所以工业工程师象这样的意识是很重要的。当你看到一些现象,你会问这些是浪费吗?举例来说,加工 过剩的浪费,明明要求的加工精度是一毫米,你要加工到 0.5 毫米,领导认为工人干的比他要求的还好,但是从工业工程的 角度来讲,这就是一种浪费,因为不需要。还有如我们看到在车间现场有各种各样的搬运,如果从工业工程的角度来讲,所 有的搬运都应该取消,因为搬运不产生任何的价值。还有很多种浪费,如动作浪费、等待浪费等。我上个月去一家著名民营 企业,厂方带我去看车间,我说你这个厂管的有问题,在制品太多了,满车间堆的都是料,这里面一定有改进的余地。所以 当你简单到车间走走就会发现,这些浪费的地方到处都是,而浪费掉的都是效益。 工业工程另一个重要的意识是系统意识,工业工程永远强调你不要只关注单个的元素,你要关注整个系统。工业工程研究从 泰勒时代我们研究的动作经济性和流程经济性,到五六十年代,我们研究的是作业管理,是整个作业系统如何更好的优化, 而到了今天工业工程视野更加广泛,不仅优化自己还要优化别人,研究做整个供应链上怎样运作是成本最低效率最高,所以 工业工程是一个不断进化的学科,是个系统越来越大的学科,我们总是希望在一个大系统中达到最优的效果。从技术发展的

角度来讲,供应链管理是作业方法和作业系统的高级阶段,但是如果没有前两个的基础,你是爬不上去的。就好象我们现在 很多企业做 ERP,MRP,要做生产计划,可是连作业标准都没有,实际上做了不可能有好效果,大家想想,每个作业都不确 定,每个作业的时间有可能两分钟,有可能两个小时,你的生产作业计划能排的很好吗?所以我想 90%的企业在用 MRP、 ERP 的时候都遇到这个问题。所以工业工程的三个阶段,尽管是一个比一个更高的阶段,但又是相互关联的阶段,是互为基 础的。 工业工程的另一个系统意识是指营造一个成功的系统。要在一个企业里获得成功是需要一个努力。成功包含三个方面,一个 叫战略,定位的战略要很准确;第二是你的作业,你的系统要正确,我们称之为作业改进。第三我们称为实现成功的环境。 假如你的目标正确,你的系统也很好,但是大家不与你同心协力,你还是不能成功,或是企业外部环境不好,如公众认为你 有污染,也不能成功。所以一个企业要做成功,要有三个方面。传统的工业工程的作用是第二个方面,是作业改进,是工业 工程最经典的功能。但今天工业工程师要在大系统中发挥作用,就要在三个方面都要发挥作用。这里强调一个观点,一个叫 “做正确的事”,一个叫“正确的做事”工业工程传统的功能是讲正确的做事,我们总是发明更好的办法,做事做的更漂亮,成 本更低。今天工业工程也要放一只眼盯住不要做错误的事情,两个方面都要关注,这是问题的辨证意识。 工作简化和标准化意识。简化是是消除浪费,标准化是说大家要有一个群体习惯,才能使系统达到最佳。 人本意识就是安全、愉悦。我刚从上海的一个工厂里回来,看到一个事情不合理,所有的工厂机床边都有一个工人站的木版, 工人要站在木版上操作,大概所有的机床厂商在设计机床是,不会考虑你的木版有多高,所以工人操作的时候腰弯的很低很 难受。我在想,这就是人本意识。你在设计这个机床是就要考虑到这个问题,如果设计机床是没有考虑,那么在设计木版时 就要考虑,你不能让工人很劳累。我们在那里作实验工人的效率很低,他要来来回回的腰弯,我在那里待了半天觉得很累, 工人会更加辛苦。传统的工业工程给人一个坏名声,把人看作机器,就象刚才的电影片段一样。但是现代工业工程我们非常 强调人本,所以,我们有时把工业工程中的人因工效学,也称为人本科技。 我们讲过意识之后来谈工业工程的方法,它主要的学科基础是两类,一个是运筹学,是广义的运筹学,包括规划论、决策论、 统计等,我们都称为运筹学。另外一个领域是人类工效学,基础是工业生理学和工业心理学,主要研究人在环境中怎样更好 发挥作用。中间还有一部分叫信息工程。总之运筹学和人类工效学是我们工业工程两大基础,一个是说系统怎样优化,一个 是说人怎样更好的发挥作用。 应用的问题,我们应用在两个系统上,一个是制造系统,一个是服务系统。服务系统含义很广,比如物流、运输等,制造系 统包括生产流水线等。应用领域也很广,在亚洲多在制造业系统,在北美,更多的应用在如医院、银行、物流等领域。 我们在介绍一些基本工具分别在工业系统上,供应链层次上,我们针对制造业来谈,讲一下,生产管理的十大战略决策,还 有一些生产管理的思潮。这些思潮有些人搞不清楚,觉得有很多新名词,其实当大家学了工业工程的基本工具就会发现,这 些新名词,无非是这些基本工具的应用,不过是着重点在不同的方面,基本的原理是一样的。 一个就是工作研究,表示对你的工作,对你作业的流程及作业本身、作业的动作进行分析,来判断你的方法是否可以改进, 如泰勒的“铁锹实验”,吉尔布雷斯著名的砌转实验,他通过对动作进行分析,结果是使工人砌转从每小时砌转 150 块提高到 350 块。这些都是方法改进研究;随后我们要做时间研究,确定工作的标准时间,让所有的工人都按这样的时间和方法工作。 可以看出,工作研究是非常局部化的研究。从研究中发现,工作改进的余地是很大的, ,由于产品设计造成的废品,工作方 法不正确产生的无效工作时间,管理的缺失造成工人的等待,工人不按标准工作等等造成大量的浪费,真正在有用工作的时 间其实很短。事实上我们去工厂,随便做一些研究工作,使工厂效率提高 20%-30%,是非常简单一件事,而且不需要做很多 培训。 工作研究有很多工具,包括探索工具,分析和表达工具,如鱼刺图、直方图、网络图等,典型的记录分析工具-流程图。面条 图可以发现摆放是否合理。还有仿真工具。我们知道,实际的生产不可能是完全确定性的,经常是随机的因素起重要作用, 对于随机因素而言,我们需要用比较复杂的仿真工具来看看在随机情况下的表现。除了做方法研究以外还要做工作测量,就 是制定标准时间,标准时间先要有一个观察时间,还要有一套评价技术,就是要做一个矫正,如果观察的工人很强壮,矫正 就要放长时间。宽放时间是要确定宽放率,因为人毕竟不是机器,宽放包括三类,个人宽放,疲劳宽放(有些工作很容易疲 劳) ,不可避免的延迟。可能产生的等待,如流水线不可能保证每个工位 100%的一样。对于作业我们关注两个问题,一是作 业的方法怎样改进,一个是作业时间怎样标准化。 我们进入更上一个层次,是作业系统的问题,整个生产环节有很多人在工作,你怎样保证效益。效益的目标是要满足市场需 求,设备利用能力,合理库存,整体成本最低(劳动力成本要低、设备成本要低、库存成本要低)这就是生产计划与控制的 目标。生产计划包括计划阶段、库存管理阶段、能力平衡阶段和生产控制阶段。从生产计划策略来讲,有两种可能,一是需 要改变能力,另一种是改变需求。生产计划第一阶段是制定生产计划大纲,第二个阶段,库存计划阶段,有两个主要概念, 独立需求控制和非独立需求控制, 独立需求控制指库存的产品独立与其他产品无关, 非独立需求产品是与其他库存产品有关, 举例在汽车厂中轮胎就是与其他库存有关,每辆车都要有 4 个轮胎和 6 块玻璃加一个备胎,所以每备六块玻璃一定备 5 个轮 胎,这就是相关需求。这两个需求就构成了我们库存管理的两个最重要的理论,一个是经济批量的理论,存货越多库存持有 成本越大,你的定货批量越大,单件价格越低,综合两点,我们会得到一个经济定货批量,总有一个最小点权衡了持有成本 和定货成本。这一理论已被广泛应用。相关库存管理的原理就是著名的 MRP 的原理。一个产品有多个部件组成,每个部件 又由多个零件组成, 每个零件都有一个装配时间, 分解下去就得到一张零件需求表, 这样就产生一个 MRP 的表。 实际做 MRP 时要考虑它的动态特性,做出双周或双月的是滚动计划,不是简单的推算,会比较复杂。最后就是生产控制,首先最主要是 标准,其次主要的是调度规则。以上介绍的生产系统。 今天我们更关注供应链系统,供应链管理的基本模型是:供应商开始到制造商到批发商到顾客,通过这样一个网络,目标是

怎样把顾客需要的产品以最低的成本在合适的时间送到顾客手上。看起来简单的问题,做起来十分复杂。供应链管理的问题 分成三块,一块是网络规划,对于一个制造企业来讲,你的制造厂设在哪里,你的物流中心设在哪里,你的零售商会在哪个 地点,这是需要设计的。第二个称为仓库规划。你的仓库建成什么形式,你的库存怎样进行管理,要确定你的最低库存和最 高库存到底应该是多少?第三个称为运输规划,如在运输中是大车大批量运还是小车小批量远?是从一个点出发再返回,还 是走一个环形的路线?送货和取货应该在两个网络中还是在一个网络中?等等。很多我们要做决策。上述构成了供应链管理 三各主要内容。 以上, 我们简单的回顾了工业工程最基本的方法, 我们从一个很小的系统到一个很大的系统。 对于工业工程在制造上的应用, 从工业工程的视角上主要解决这样几个问题:一是研究质量管理;一个是研究产品和服务设计的问题,工艺能力设计问题, 我们需要什么样的工艺,需要多大的厂,就能满足需求。工厂放在什么地方?配送的供应链放在什么地方,工厂内布局应该 如何,设备怎样摆放,人力资源和工作设计,如何建立一个合理的工作环境,供应链管理,那些需要购买,那些可以自己做, 如何同供应商建立好关系,库存管理,设备维护等等。 最后我们谈工业工程的实践。大家常听到一些名词不是工业工程的原理,而是工业工程的实践。如持续改进;全面质量保证 和六西格玛,是质量工程的实践;流程重组和精益制造,是从流程的角度看怎样减少浪费;准时制生产(JIT) ,也是一种实 践的方法,就是零库存,它的原理在于,库存很多时,很多问题被隐藏,你不能发现,库存减少时,问题被发现,如不可靠 的供应商或废品问题,你就要去改进。当库存再减少时你会发现所有的问题,通过改善这些问题,来改善企业的系统。实践 的问题说明工业工业工程的理论不是简单的应用,在实际中通过很多的方法,来保证工业工程理论实施的效果。 我们今天面临很多的挑战,如服务业变得越来越重要,国际竞争和全球化,效益不能只看在国内的效益标准,环境和资源问 题越来越重要,我们需要跨供应链的管理而不是只管理好自己,所以对工业工程来说,尽管在美国应用很广,但是在中国, 我们还要做很多工作,因为我们企业中工业工程的基础确实太低,有大量的基础的工作要做。另外工业工程本身也要发展, 毕竟技术环境改变。计算机的应用,到今天 MRP、ERP 非常普及。我们如何去做,需要新的方法。同时工业工程需要更系 统的视野,包括你要系统的看作业系统,也包括你要系统的看工业工程与其他学科的关系,这对工业工程非常重要。谢谢大 家!


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