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变电站检修规程


总 变压器检修规程 低压配电装置检修规程 高压隔离开关检修规程 高压断路器检修规程 电缆检修规程 无功补偿检修规程 输电线路检修规程





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本规程根据赤峰新胜风力发电有限公司《变压器检修标准》制定本规程 1. 规程内容及适用范围: 1.1 本规程适用我厂所有 6KV 以上充油变压器检修。 1.2 我厂在装变压器数量 容 量 电压等级 KV 调压方式 数量 备 注 KVA 12000 220/35 有载 1 1 号主变{特变电工} 0 63000 220/37 有载 1 2 号主变{正泰} 50000 220/33 有载 1 3 号主变{正泰} 10000 220/33 有载 1 五道沟 1 号主变{正泰} 0 800 37?(1±5%)/0.69 无载 67 风机变[青岛] 800 35?(1±5%)/0.69KV 无载 67 风机变{特变电工} 630 35/0.4 无载 2 所用变 630 33/0.4 无载 1 五道沟干式变{正泰电气股 份有限公司) 800 35?(1±5%)/0.69KV 无载 66 风机变{正泰电气股份有限 公司) 20000 35KV 有载 4 无功补偿调压器 10000 北京思能达 山东泰开 15000 315 10kV 无载 3 2. 变压器正常检查项目: (1)声音正常; (2)变压器的油温和温度计应正常,油枕的油位应与温度相对应,油色透明,本体 及附件无渗漏油现象; (3)套管油位正常,套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现 象; (4)引线接头紧固、无松动,电缆和母线无过热现象; (5)压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损; (6)瓦斯继电器内应充满油; (7)呼吸器畅通,硅胶应干燥; (8)冷却系统运行正常; (9)变压器的电源控制箱门及照明应完好,无漏水,温度正常。 3. 主变压器检修 3.1 检修周期: 3.1.1 大修:10 年一次。新变压器投运 5 年左右应进行一次大修。 3.1.2 小修:1 年一次。 3.1.3 中修:根据运行和试验情况。必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。 中修应经安全生产部批准。新变压器投运 1 年左右应进行一次中修。 3.2 检修项目:
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3.2.1 小修项目: 3.2.1.1 套管及变压器外部清扫。 3.2.1.2 检查各部有无渗漏及异常情况。 3.2.1.3 对风冷器及控制回路进行检查试验。 3.2.1.4 配合进行预防性试验。 3.2.1.5 每 3 年取一次套管油进行色谱分析。 3.2.2 大修项目: 3.2.2.1 变压器附件检修,处理渗漏点。 3.2.2.2 高、低压套管放油、冲洗、换油,必要时分解检查,清除沉淀物。(此 项在现场无法进行,必须返厂进行)。 3.2.2.3 吊钟罩器身检修、有载调压机构检修。 3.2.2.4 下节油箱清扫,清除底部残油及杂物。 3.2.2.5 滤变压器油。 3.2.2.6 对变压器本体及附件进行密闭检查试验,处理渗漏点。 3.2.2.7 压力释放阀进行试验(此项厂内无法进行)。 3.2.2.8 瓦斯继电器温度表进行检查试验(此项厂内无法进行)。 3.2.2.9 冷却系统及回路进行检修,更换风扇电机,更换碟阀,更换电气回路开 关及保护元件。 3.2.2.10 电气试验。 3.2.2.11 本体及附件喷漆。 3.3 大修程序 3.3.1 大修准备工作 3.3.1.1 编制检修进度表和统筹图、制定检修的技术措施、安全措施和组织措 施,根据运行状况列出缺陷清单同时做好材料计划和非标项目的预算或检修工 日计划。 3.3.1.2 组织检修人员学习变压器检修的安全和技术措施及有关检修工艺标准, 讨论落实各项措施。 3.3.1.3 清理检修现场,检查整理专用工具,检修滤油机,安装油管路,冲洗油 管路和储油罐,按材料计划检查材料是否齐全。 3.3.1.4 配备必要的灭火设施和用具。 3.3.2 变压器附件的检修 3.3.2.1 设备停电后,拆开高,低压套管引线。 3.3.2.2 拆下电流互感器、瓦斯继电器、信号温度计等二次线并包好,必要时做 好标记。 3.3.2.3 配合进行变压器本体大修前的电气试验。 3.3.2.4 对变压器本体进行放油。 3.3.2.5 拆下变压器附件分别进行检修,必要时更换零部件。 3.3.2.6 拆下高、低压套管及升高座并进行检修,注意升高座中的电流互感器应 浸泡在绝缘油中。 3.3.2.7 拆下低压套管下部连接片,拆下铁芯引外接地线和套管,拆下有载调压 机构操作杆做好标记并放入干燥室内。 3.3.2.8 装好各部件堵板,注油至铁芯顶部。 3.3.2.9 各附件检修、滤油、处理缺陷、冷却系统与本体分解后进行检修。 3.3.2.10 用加热器将变压器油在本体内循环加热至高于环境温度 10 至 15℃并保
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持 24 小时。 3.3.3 变压器本体检修 3.3.3.1 放油、吊钟罩检修本体,对下节油箱放油门进行检修。 3.3.3.2 拆下高压线圈外部围屏检查线圈外部(高压分接引线部位的围屏没有必 要可不拆)。 3.3.3.3 检查处理线圈顶部压钉是否紧固,备帽是否拧紧,压钉绝缘板是否破裂 和脱落。 3.3.3.4 检查处理引线各接头焊接是否牢固,有无过热脱落现象,外包绝缘有无 过热现象。 3.3.3.5 检查线圈外部绝缘有无破损,换位导线有无松动,段间绝缘垫块有无松 动和移位现象,油道有无堵塞和杂质。 3.3.3.6 检查线圈外部有无变形,绝缘有无过热和老化现象。 3.3.3.7 检查引线木支架有无断裂,绝缘螺帽有无脱落和松动、断裂,木夹件是 否紧固。 3.3.3.8 检查铁芯和压板的接地片是否有断裂和松动现象。 3.3.3.9 拆下铁芯对上、下夹件之间接地片测量: a.铁芯对上、下部各紧固带或穿芯螺丝之间的绝缘; b.铁芯对上、下夹件之间的绝缘; c.铁芯对下节油箱之间的绝缘。 3.3.3.10 检查铁芯可见部位有无局部过热、片间有无短路、油道有无堵塞现 象。 3.3.3.11 检查有载分接开关接触压力,接触部位有无放电和烧伤现象;检查接 触柱两端引线的焊接情况,有无过热和脱焊现象。 3.3.3.12 检查油管路接头及管卡子螺丝是否紧固,上、下夹件螺丝是否紧固, 器身对下节油箱固定螺丝是否紧固。 3.3.3.13 冲洗线圈,下节油箱底部清理杂物。 3.3.4 对吊钟罩的要求 3.3.4.1 吊钟罩应选择在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。 3.3.4.2 器身暴露在空气中的时间不应超过如下规定: a.空气相对湿度小于等于 65%为 16 小时; b.空气相对湿度小于等于 75%为 12 小时。 器身暴露时间从变压器放油时起至开始抽真空或注油时止。 3.3.5 检修后回装 3.3.5.1 装围屏,检查分接开关三相位置是否一致并调至与检修前一致的位置。 3.3.5.2 对变压器本体进行整体进行检查验收。 3.3.5.3 扣钟罩要保证钟罩平稳落下,监视好四周间隙防止碰坏线圈和木夹件。 3.3.5.4 紧固钟罩螺丝必须均匀紧固,压缩间隙必须一样。 3.3.5.5 对变压器线圈进行干燥。 3.3.5.6 装升高座、套管和连接低压套管下部连接片。 3.3.5.7 装油枕,连接变压器本体顶部油循环管道。 3.3.5.8 连同风冷器一起真空注油,真空度不超过 500 毫米汞柱。注至真空泵快 要出油时停止注油,保持真空 6 小时。 3.3.5.9 安装压力释放阀、呼吸器、瓦斯继电器和升高座排气连管。 3.3.5.10 由油枕注油管往油枕里注油,并打开瓦斯继电器平板门向变压器本体
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内补油,至标准油面。 3.3.5.11 对变压器本体进行排气,打开油循环系统全部闸门及放气塞,瓦斯继 电器处放残气。 3.3.5.12 注油后静止 24 小时后进行取油试验,同时进行电气试验。 3.3.5.13 连接呼吸器。 3.3.5.14 连接引线,清扫变压器本体,进行喷漆,清理检修现场。 3.3.5.15 对大修记录进行整理,写出大修专题报告。进行技术资料的验收工 作。 3.4 检修质量标准 3.4.1 线圈表面清洁,绝缘无脱落、无损坏、无劣化。绝缘老化程度应在“可用 级”以上。绝缘老化等级规定如下: 良好级------- 绝缘呈淡黄色,有弹性; 可用级------- 绝缘呈深黄色,质变脆,无裂纹; 不合格------- 绝缘呈黑黄色,质变脆,有裂纹。 3.4.2 线圈无变形,垫片无移位不松动,线圈不松动(必要时可以加 0。5 毫米 厚的绝缘纸垫条)。 3.4.3 各部螺丝紧固,备帽齐全且不松动。 3.4.4 引线焊接头无过热,绝缘木夹件无裂纹无损坏,线圈油道无堵塞。 3.4.5 围屏无严重变形,围带无损坏,围屏搭接不小于 50 毫米。 3.4.6 铁芯表面清洁,无局部过热、无锈蚀、无损伤、不松动。 3.4.7 铁芯与夹件、穿芯螺丝、紧固带及对下节油箱的绝缘电阻用 2500V 摇表 进行测量不低于 10 兆欧。 3.4.8 接地片齐全完整,连接牢固,防松垫片完整。 3.4.9 铁芯片间绝缘应无变色,无脱落,必要时刷绝缘漆。 3.4.10 铁芯油道应畅通无堵塞,各部螺丝应紧固。 3.4.11 有载 分接开关接触面清洁无油垢、无烧损,接触压力充足,用 0.5 毫米 塞尺检验应不能插入。 3.4.12 有载分接开关的静触柱两端的引线焊接牢固,无熔脱和过热现象。 3.4.13 有载分接开关绝缘操作杆及绝缘筒清洁无损伤,绝缘良好。 3.4.14 有载分接开关指示位置正确,内外相符,传动操作灵活。 3.4.15 有载分接开关检修后,护罩绝缘筒窗孔应转向封闭位置,变压器油箱外 部清洁,不漏油,各部法兰螺丝紧固均匀。 3.4.16 变压器油箱及附件油漆无脱落无锈蚀。 3.4.17 油枕内部清洁无锈蚀,胶囊密封良好。 3.4.18 变压器油枕没有渗漏现象,各部位堵板密封良好。 3.4.19 油标清洁透明畅通,并标有±40℃、60℃及 20℃、0℃、80℃油位监视 线,监视线清楚。 3.4.20 油循环管路连接严密,焊口、法兰及闸门不渗油。 3.4.21 呼吸器内的硅胶干燥合格,下部油封碗内油位正常,呼吸畅通。 3.4.22 瓦斯继电器安装方向正确,法兰、闸门及放气阀不渗油。 3.4.23.温度计座密封良好,温度指示正确,温度计的电接点整定正确,表计元 件无损坏,表座注以变压器油。毛细管线不得弯曲过度,其最小弯曲半径不得 小于 50 毫米,不得打坏。 3.4.24.变压器套管瓷套无破损,表面清洁,法兰无裂纹,没有渗漏油现象,油
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标指示正常,小套管无损坏和漏油现象,接地良好。 3.4.25.变压器升高座不漏油,表面清洁,电流互感器二次端子内部连接牢固, 二次电缆整齐标志清楚。 3.4.26 变压器整体试验合格。 3.4.27 变压器各套管相位色正确,本体漆面无脱落。 3.4.28 风冷器电源供电可靠,风扇电机保护齐全可靠。 3.4.29 油管路系统所有闸门指示正确。 3.4.30 变压器冷却系统的和风扇电机运行正常。 3.5 检修所需要的主要材料 3.5.1 小修材料如下: 破布 凡士林 砂纸 毛刷 清洗剂 镀锌螺丝 镀锌螺母 镀锌平垫 弹簧垫 汽油 瓷漆 3.5.2 大修材料如下: 破布 凡士林 砂纸 毛刷 清洗剂 镀锌螺丝 镀锌螺母 镀锌平垫 弹簧垫 汽油 瓷漆 #45 变压器油 温度计 闸门 各部位密封胶垫 硅胶 滤油纸 电机轴承 交流接触器 电机保护器或热继电器 风扇电机等。 3.6 检修工日消耗 3.6.1 小修工日为 100 3.6.2 大修工日为 500 4. 风机变压器检修【所用变】类同 风机变压器铭牌(孙家营一期): 型号:S11-800/37 序号:060536-54 额定容量:800KAV 相数:3 电压:37000+-5%/690V 电流:12.5/669.4A 频率:50HZ 连接组: YynO 高压:电压:1 档 38850V 2 档:37000V 3 档 35150V 低压:690V 电压比:53.62 生产厂家:青岛变压器集团有限公司 风机变压器铭牌(五道沟一期): 型号:S11-800/35W3 序号:2602543 额定容量:800KVA 额定电压: 35X(1+-5%)/0.69KV 额 定 电 流 : 13.2/669.39A 连 接 组 别 号 : Yyn0 额 定 频 率 ;50HZ 相 数 :3 冷却方式:ONAN 高压:电压:1 档 36750V 2 档 35000V 3 档 33250V 电流:13.2A 低压:电压:690V 电流:669.39A 生产厂家:新疆变压器厂 4.1 检修周期 4.1.1 小修:一年一次。 4.1.2 大修:10 年一次。 4.2 检修项目: 4.2.1 小修项目: 4.2.1.1 油箱外部漏油、套管清扫。
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4.2.1.2 漏油和处理其它设备缺陷。 4.2.1.3 电气试验。 4.2.1.4 变压器线,室外装置检修。 4.2.2 大修项目: 4.2.2.1 油箱及附件检修。 4.2.2.2 套管检修,更换芯子密封垫 。 4.2.2.3 吊芯检修,油箱内部清扫,油箱油门检修。 4.2.2.4 滤油、再生油或更换。 4.2.2.5 试验根据情况确定是否干燥。 4.2.2.6 喷漆(可根据油漆脱落情况而定)。 4.3 大修程序 4.3.1 大修准备工作(准备油处理装置,行灯工具材料,安全放火措施等)。 4.3.2 检修前试验。 4.3.3 外部清扫检查散热管及各法兰漏油处。 4.3.4 放油并处理油 (滤过、更换、再生)。 4.3.5 拆下法兰螺丝吊芯检查,内容如下: 4.3.5.1 检查线圈外绝缘有无过热变色,焊接头有无过热脱焊现象。线圈顶部有 无杂质。 4.3.5.2 检查线圈引线及外包(套)绝缘有无破裂和脱落。检查低压引线对箱避 有无碰弯和放电现象。 4.3.5.3 检查夹件及器身与上盖固定螺丝是否紧固,测量上下夹件有无两点接 地,检查穿芯螺丝是否紧固,绝缘是否良好。 4.3.5.4 检查分接开关端头连接是否紧固,引线间绝缘是否良好,接触压力是否 正常,触头有无放电烧伤,切换是否灵活正确。 4.3.5.5 检查铁芯有无过热和损伤,接地片是否牢固,顶部有无锈蚀。 4.3.5.6 铁芯及线圈清扫冲洗。 4.3.5.7 扣盖注油检修后试验,确定是否需干燥。 4.3.5.8 装附件清扫外部,装高低压引线,检查开关是否在检修后日位置上。 4.3.5.9 清理现场,运回工具,提出大修报告。5.3.5.10 验收。 4.4 质量标准 4.4.1 线圈绝缘表面清洁无过热、无老化应在可用级以上。(鉴别标准同主变) 油道清洁无杂质。 4.4.2 线圈无变形垫块紧固无位移。 4.4.3 引线夹紧螺丝及铁芯紧固螺丝不松动倍帽完整且紧固。 4.4.4 铁芯及夹件无两点接地,用 1000 伏,摇表测绝缘电阻应不低于 2 兆欧。 4.4.5 分接开关清洁接触良好 0.05mm塞尺检查合格。接头紧固不松动。 4.4.6 分接开关切换灵活,内外位置相符。开关座固定牢固。 4.4.7 油枕及套管法兰、芯子及油箱各处不漏油。 4.4.8 油标清洁透明,油位正常,油质合格。 4.4.9 吊芯现场条件可参照常用变检修的规定。 4.4.10 现场照明完善场地清洁,天气湿度正常,设备标志齐全。 4.5 主要材料: 变压器油、硅胶、滤油纸、温度计、阀门、油门垫、破布、清洗剂、汽 油、凡士林、镀锌螺丝、油刷、毛刷。
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4.6 工日消耗: 4.6.1 小修工日:5 4.6.2 大修工日:20 5. 干式变压器检修规程 SCB10-630/33 5.1 规程适用范围 本规程适用于变压器检修 5.2 检修周期 小修每年进行两次,结合线路大小修进行 5.3 检修项目 5.3.1 变压器外部检查清扫 5.3.2 检查变压器紧固件连接是否有松动现象,导电部件及其它零件有无生锈、 腐蚀的痕迹,观察绝缘表面有无炭化和爬电现象 5.3.3 对温控器进行检查调试,检查各部位测温元件运行状况是否正常 5.3.4 检查冷却风机是否良好可用,变压器室内照明、通风是否良好 5.3.5 配合进行电气试验 5.3.6 喷漆(根据漆面脱落情况而定) 5.4 检修质量标准 5.4.1 变压器外部清洁 5.4.2 变压器各紧固件不松动,备帽齐全 5.4.3 导电零件无生锈和腐蚀现象 5.4.4 变压器绝缘无过热现象,绝缘表面无炭化现象 5.4.5 所有测温元件指示准确(不准确的拆除) 5.4.6 温控器动作准确、工作可靠、指示准确 5.5 检修工日 10 个工日 型号 SCB10-630/33 温升限值 90K 产品代号 6ZDB300000P-879 使用条件 额定容量 630KVA 海拔不超过 1800M 额定频率 50HZ 冷却方式 AN /AF 相数 3相 防护等级 IP23 连接组标号 YyN0 主机重 3233Kg 短路阻抗 总重 3683Kg 绝缘系统温度等 H 级 出厂日期 级 低压电流 909.33A 出厂编号 低压电压 400V 电流 高压 I 34650V 11.02A 高压 II 33825V 厂家 正泰电气变压器 公司 高压 III 33000V 高压 IV 32175V 高压 V 31350V 高压 1 号主变设备铭牌
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型号 标准代号

产品代号 额定电压 额定容量 绝缘水平

使用条件 海拔 冷却方式 额定频率 相数 联接组标号 顶层油温升 空载损耗 空载电流 短路阻抗 上节油箱重 器身吊重 总油重 运输重 【 氮】 总重 出厂序号 制造年月 油号 生产厂 负载损耗 厂家

SFZ10-120000/220GYW3 GB1094.1-1094.2-1996 GB1094.3-1985 GB1094.5-1985 1XTB.710.3322 242X[1+_8X1.25%]/37KV 120000KVA h.v.线路端子 S1/L1/AC 750/950/395KV h.v 中性点端子 L1/AC 400/200KV 1.v 线路端子 L1/AC 200/85KV 户外式 1800 米 ONAN/ONAF[60%/100%] 50HZ 3相 Ynd11 53K 68.52KW 0.07% +10% 0 -10% 8.96% 8.45 8.54 9686Kg 81940kg 36790Kg 充 97010Kg 153200Kg 26A150 2006 年 10 月 DB-45 克拉玛依练油厂 310.47KW 特变电工 低压 电压 V 37000

高压 开 关 接法 位置 1 Ak-A + Bk-B 2 + Ck-C 3

电压 V X1-Y1Z1 X2-Y2Z2 X3-Y3266200 263175 260150
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电流 A 260.26 263.25 266.32

电流 A 1872.49

+ 4 5 6 7 8 9a 9d 9c 10 11 12 13 14 15 16 17 Ak-ABk-BCk-C-

Z3 X4-Y4Z4 X5-Y5Z5 X6-Y6Z6 X7-Y7Z7 X8-Y8Z8 X9-Y9Z9 AK-BKCK X1-Y1Z1 X2-Y2Z2 X3-Y3Z3 X4-Y4Z4 X5-Y5Z5 X6-Y6Z6 X7-Y7Z7 X8-Y8Z8 X9-Y9Z9

257125 254100 251075 248050 245025 242000 242000 242000 238975 235950 232925 229900 226875 223850 220825 217800

269.45 272.66 275.94 279.31 282.75 286.29 286.29 286.29 289.91 293.63 297.44 301.36 305.38 309.50 313.74 318.10

2 号主变设备名牌 产品型号 SFZ10-63000/220 产品编号 250709073 额定容量 63.0/63.0MVA 额定电压 242/37KV 分接范围 (220±8?1.25%)/37KV 额定电流 150.3/983.06A 连接组别 Ynd11 额定频率 50Hz

低压侧电压 低压侧电流

37000V 983.06A

器身重

45540kg

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相数 冷却方式 绝缘水平

3 ONAF h.v. 线 路 端 L1/AC950/395KV h.v 中 性 点 端 L1/AC480/200KV 1.v 线 路 端 L1/AC200/85KV

油重 总重 子 出厂序号 子 出厂日期 子 厂家

26200kg 98700kg 250709073 07 年 09

正泰电气变压器公 司

3 号主变设备名牌 产品型号 产品编号 额定容量 额定电压 分接范围

SFZ10-50000/220 250709085 50000KVA 220/33kV (242±8?1.25%) /33KV 额定电流 119.3/874.77A 连接组别 YNd11 额定频率 50Hz 相数 3 冷却方式 OFAF 绝缘水平 h.v. 线 路 端 子 L1/AC950/395KV h.v 中 性 点 端 子 L1/AC480/200KV 1.v 线 路 端 子 L1/AC200/85KV 五道沟 1 号主变设备名牌 产品型号 SFZ10-100000/220 产品编号 250709084 额定容量 100000KVA 额定电压 242/33kV 分接范围 (242±8?1.25%) /33KV 额定电流 238.57/1749.55A 连接组别 YNd11 额定频率 50Hz 相数 3 冷却方式 OFAF 绝缘水平

低压侧电压 低压侧电流

33000V 874.77A

器身重 油重 总重 出厂序号 出厂日期 厂家

38400kg 23000kg 82500kg 250709085 07 年 10 正泰电气变压器公 司 6100kg 28800kg 33000kg 6500kg 77200kg 122000kg 户外 250709084 07.10 正泰电气变压器公 司 电压: 33000v 电流:1749.55A

器身重 油箱及附件重 油重 加添油重 运输重(充氮) 总重 使用条件 出厂序号 出厂日期 厂家

h.v.线路端子 L1/AC 主变低压侧 950/395KV h.v 中 性 点 端 子
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L1/AC 400/200KV h.v.线路端子 L1/AC 200/85KV





















根据赤峰新胜风力发电有限公司《低压配电装置检修规程》制定本标准。 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了母线、低压开关、刀闸和保险器、配电盘、配电箱、二 次回路及照明装置的检修质量及标准。 本标准适用于我公司低压配电装置检修的工作人员。
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2. 母线检修 2.1 概述 2.1.1 母线分为硬母线和软母线两种,母线材料有铜、铝、钢三种。 a. 铜:电阻率小(p=0.0172 欧姆毫米 2/米)机械强度大,在空气中氧化的很慢,对酸 和碱的抗腐性较强。 b. 铝:电阻率(p=0.0295 欧姆毫米 2/米)高于铜,机械强度小,在空气中表面容 易氧化,对酸和碱的抗腐蚀力弱,焊接困难,但铝价格低,质轻而软,容易 加工。 c. 钢:电阻率(p=0.1 至 0.5 欧姆毫米 2/米)比铝大,抗腐蚀性差,因为钢是磁性 材料,在交流电路中,交变磁化和涡流损失很大,因而,钢母线电压降很 大,但机械强度大,价格低。 2.1.2 母线刷漆颜色规定: 2.1.2.1 交流母线: A 相—黄色; B 相—绿色; C 相—红色; 地线—黑 色;中性线—紫色; 接地中性线—紫色而且每隔 150 毫米有一条 15 毫米宽的 黑环。 2.1.2.2 直流母线: 正极—棕色; 负极—兰色。 2.1.3 户内母线的排列,必须考虑散热和短路电流通过时的电动力和热稳定性。 热稳定条件;短路电流通过后,母线的最高温度不应超过短路时发热的容许温 度(铜 300℃,铝 200℃)电动力稳定条件:当短路时母线不应发生弯曲和机械 共振现象。 容许加热温度+70℃,空气温度+25℃时,着色矩形截面铜铝母线的容许电 流规定见表一: 表一 母线 重 量 容 许 电 流(A) 尺寸 Kg/m 一条 两条 三条 四条 mm 铜 铝 铜 铝 铜 铝 铜 铝 铜 铝 15X3 0.400 0.122 210 165 20X3 0.534 0.162 275 215 25X3 0.668 0.203 340 265 30X3 1.006 0.324 475 365 40X4 1.424 0.432 625 480 40X5 1.780 0.540 700 540 50X5 2.225 0.675 860 665 50X6 2.670 0.810 955 740 60X6 3.204 0.972 1125 870 1740 1350 2240 1720 60X8 4.272 1.295 1320 1025 2160 1680 2790 2180 60X10 5.304 1.620 1475 1155 2560 2010 3300 2650 80X6 4.272 1.295 1480 1150 2110 1630 2720 2100 80X8 5.698 1.728 1690 1320 2620 2040 3370 2620 80X10 7.120 2.160 1900 1480 3100 2410 3990 3100 100X6 5.340 1.620 1810 1425 2470 1935 3170 2500 100X8 7.120 2.160 2080 1625 3060 2390 3930 3050 100X1 8.900 2.700 2310 1820 3610 2860 4650 3640 5300 4150 0
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120X8 8.460 2.600 2400 1900 3400 2650 4340 3380 120X1 10.65 3.245 2650 2070 4100 3200 5200 4100 5900 4650 0 注:本表所列数据,是母线垂直放置情况,如水平放置,对大尺寸母线容许电 流应减少 8%,对宽 度 60mm 以下的母线应减少 5%。 2.2. 母线常见故障: 2.2.1 母线接头因接触不好,接触电阻增大所造成的发热,严重时会使接头烧红。 2.2.2 母线支持绝缘子绝缘不良,使母线对地绝缘电阻降低. 2.2.3 当大的故障电流通过时,在电动力和弧光的作用下,会使母线发生弯曲,折断 或烧坏 2.3 母线的检修标准 2.3.1 螺丝连接母线接头,螺丝是否拧紧。 2.3.2 螺丝两侧的平垫和弹簧是否齐全,弹簧垫应有弹性.否则会使母线接头松 弛。 2.3.3 螺丝孔应不斜,螺丝在孔内无卡滞现象。 2.3.4 母线接头接触面应接触严密,搭接的面积不应小于母线的宽度,接触面应占 总面积的 80%,母线连接应用烤兰及电镀螺丝,拧紧后应露出 2~3 扣螺纹。 2.3.5 监视母线接头温度的试温蜡片是否脱落或融化,试温腊片分黄、绿、红,三 种。 黄色——60℃ 绿色——70℃ 红色——80℃ 2.3.6 接头处应无火花放电和烧伤的痕迹。 2.3.7 母线接头的焊缝应凸出成圆弧形,其表面干净,焊接处无裂纹和变形烧伤 现象。 2.3.8 母线接头的检修 2.3.8.1 接触面的处理:消除表面氧化膜、气孔或凸起部分,使接触面平整粗 糙。 2.3.8.2 用粗锉把母线表面上严重不平的地方锉掉,然后用钢丝刷子刷,铜母线 在锉完后要先涂一层中性凡士林油,如果母线不是很快就装上,应用纸把它包 起来,铝母线的接触面不要用砂布打磨以免掉下来的玻璃肖或砂子嵌入金属 内,增加接触电阻。 2.3.8.3 接触面的螺栓连接:拧螺母时应根据螺丝直径大小,选则尺寸合适的板 子,采用过大的板子,用力大会紧断螺栓,板子过小,拧不紧。螺母拧紧后, 应用 0.05 毫米塞尺,在接头四周检查紧密程度,塞尺塞入接头深度一般,不应 超过 5 毫米。 2.3.8.4 用 1000 伏摇表测母线绝缘电阻,如绝缘电阻较低应找出故障原因消除 之,一般母线支持瓷瓶不清洁,发生裂纹或破坏,均会引起母线绝缘电阻降 低。 2.3.8.5 清扫母线,清除上边积灰和脏物 2.3.8.6 更换损坏的母线支持绝缘碍子。 2.3.8.7 从刷或补刷脱漆的地方。 2.3.8.8 铜、铝接头应用镀过锡的铜片或在铜的接触面上镀 A 焊料。 2.4 母线的加工 2.4.1 母线的校正和弯曲
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2.4.1.1 母线的校正:母线本身要求很平直,对弯曲不正的母线,应进行校正, 如弯曲过大时,也可以在弯曲的母线上放上垫块,用大锤敲打,使母线不受损 伤,垫块用铜或铝制成,垫块本身要平直。 2.4.1.2 母线的弯曲:矩形母线的弯曲有三种形式,平弯、立弯、麻花弯。 a.平弯允许的最小半径见表二: 表二 母线尺寸(mm) R 铜 铝 钢 50x5 以下 2b 2b 2b 60x5 以上 2b 2.5b 2b R 为母线弯曲半径 b 为母线厚度 弯曲时要注意:如果有平弯机就使用平弯机,没有平弯机时,可用两块硬 木做成的夹子,来弯曲铝母线,弯曲时先将铝垫块把母线夹在虎钳上,母线下 面压着铝板做的台子,再将木夹套在母线伸出的部分,然后将木夹的螺母拧 紧,用锤敲打,使木夹带着母线一起弯到所需要的角度。 b.立弯:母线立弯时的最小容许弯曲半径见表三: 表三 母线尺寸(mm) R 50x5 以下 60x5 以上 A 为母线宽度 弯曲时应采用立弯机 d. 麻花弯 首先,将母线的一端夹在虎钳上,另一端用弯平弯的木夹夹住,然后,双手紧握 木夹用力扭转,达到需要的形状为止,用这种方法能弯曲 100x8mm2 的铝母线,尺 寸再大就需要将母线加热后,才能弯曲母线的加热温度随母线的材料而定,铜为 300℃左右,铝为 200℃左右,扭弯 90 度时,母线的全长,不得小于母线宽度的 2.5 倍, 如果母线是由三条铝带构成,则首先将两块等于麻花长度的短板,夹到三条铝带中 间,然后将三条铝带同时拧成麻花弯。 3.刀闸与保险器的检修 3.1 刀闸的检修 3.1.1 刀闸在检修前,将其表面的灰尘清扫掉,然后全面检查刀闸与分离刃,各轴部 油腻擦净,将其接触部分的氧化膜用砂布打光,涂一层工业用凡士林油,固定刀闸 刃与分离刃应保持垂直,接触要严密,如接触压力不够时,可将其传动的轴部弹片 拧紧,对固定的刀闸刃,可将两夹中夹紧,使之接触好。 3.1.2 操作机构各轴部螺丝,销子齐全紧固,拉杆长度调至使可动刃与固定刃严 密接触为止。 3.2 保险丝的检修 铅丝管与其夹的配合容量必须一致,铅丝管内的铅接触紧固,不松动,铅 丝夹上的弹片调整合适 RT0 铅丝夹上的压簧必须上正,并有弹性,铅丝管接触 应良好。铅丝熔量按额定负荷的 2.5 倍。 4.低压开关的检修
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铜 a 1.5a

铝 0.5a a

钢 1.5a 2a

4.1 DZ15LE-100/4901 漏电开关检修 4.1.1 检前作合断闸试验,对开关作全面检查。 4.1.1.1 机构挂钩匀结面 4.1.1.2 机构断闸后应复归。 4.1.1.3 合闸后,合闸铁心间隙 4.1.1.4 挡拴间隙 4.1.1.5 合闸后,中间铰链与死点距离 4.1.1.6 三对触头接触情况,补助接点接触情况 4.1.1.7 接触器动作应灵活 4.1.2 机构分解检修 4.2 CJ 型交流接触器的检修 4.2.1 检前操作试验,全面检查,对缺陷情况做到心中有数。 4.2.2 磁铁分解检修,定磁铁固定牢固,现在铁框架内有活动范围,接触面上油腻灰 尘擦干净,短路环无损坏,固定牢固,合闸后磁铁不应有响声。 4.2.3 触头接点,对烧伤之处用细挫或砂布打光,检修过程中,不应改变触头的弯曲 形状,触头接触最好为直线接触,其接触线长不应小于触头宽度的 75%,触头分开 距离及压力见表五: 表五 CJ1 交流接触器数据 型式 额定电 主触头 流 初压力 终压力(kg) 断闸距离 超行程 (kg) (mm) (mm) CJ1-75/3 75 0.6~0.9 0.9~1.2 12~14 2.5~3.5 CJI-150/3 150 1.5~1.8 3~3.6 15.5~19.5 3~4 CJ1-300/3 300 3.0~3.8 6.3~7.2 16.5~19.5 5~6 4.2.4 检查线圈绝缘及测直流电阻,并和前次检修记录相比较无险著变化线圈记录 见表六; 表六 CJ1 交流接触器线圈数据 型式 线圈 线径(mm) 圈数 电阻(Ω ) CJ1-75/3 0.27~0.3 2400~2700 100~140 CJI-150/3 0.47~0.56 1320~1560 20~30 CJ1-300/3 1.0 730 45 4.2.5 各部螺丝销子紧固,三相合闸应同期,消弧罩不卡,接点不补助接点表面用砂 布打光,使其接触严密 4.3 配电盘、配电箱及二次回路检修 4.3.1 配电盘、配电箱检修时,因清扫灰尘及其他杂物,盘面油漆层完好,脱漆 应刷新漆,设备标志准确清楚。 4.3.2 配电盘、配电箱应固定牢固,有可靠接地。 4.3.3 配电盘、配电箱的门开闭灵活好用,门栓完好。 4.3.4 箱内二次接线应与图纸相符,配线整齐无误,端子标志齐全。 4.3.5 绝缘导线、电缆应可靠的固定在盘上或支架上,不应使导线受力。 4.3.6 测回路绝缘电阻在 0.5 兆欧以上(1000 伏摇表) 4.4 照明装置检修 4.4.1 照明管的弯曲角度,不应小于 90,管子跨接处应接好,分支管路固定卡好。
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4.4.3 根据灯具位置加装接线盒,管路相接处,应套护线箍,接线管螺丝紧固齐全。 4.4.4 管内下线,应根据温度、负荷情况,选择不同绝缘的导线,交流和直流不准 放在同一管路内。 4.4.5 管内穿线,应畅通无阻,管头应光滑,导线在管头处应加强绝缘。 4.4.6 灯具固定可靠,灯罩、灯伞齐全,灯头接线时,火线必须接在灯头的舌头 上,零线接在螺口上,线路零线应有可靠的接地。 4.4.7 照明回路的绝缘电阻在 0.5 兆欧以上(用 1000 伏或 500 伏摇表测量) 4.4.8 根据负荷大小,选择适当的导线截面,导线的安全电流见表七: 表七 导 线芯截面 安全电流 导线种类 线芯截面 安全电流 线 (mm) (A) (mm) (A) 种 类 2.5 12 多股软线 0.41 2 铝 4.0 19 0.67 3 线 6.0 27 1.16 5 10.0 46 2.03 10 35 100 50 123 1.0 6 1.5 10 铜 2.0 12.5 线 2.5 15 4.0 25 6.0 35 4.4.9 照明管内所穿的导线,其导线截面积,(包括导线护层)不得超过管截面积 的 40%。 5 低压配电装置检修质量标准及所需主要材料 序 检修项目 质量标准 主要材料 工日消耗 备注 号 1 刀闸及熔 各 部 螺 丝 钳子 3个 断器 紧固,接 螺丝刀 触良好, 扳手 无 氧 化 锉刀 膜,无灰 砂布 尘 , 无 油 凡士林油 污 验电笔

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2

开关

3

二次回路

4

绝缘电阻

合 断 灵 活,各主 辅接点接 触良好, 各部螺丝 无松动, 开关清洁 图纸与实 际接线一 致,各部 端子及走 线无灰尘 回路电阻 大 于 0.5 兆欧

毛刷 万用表

导线截面安全电流表

额定电流 /A 6 8 10 12 16 20 25 32 40 63 80 100 125 160
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多芯/mm2 最小 最大 1 1.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 2.5 4 2.5 6 4 6 6 10 8 16 10 25 16 35 25 50 35 70 50 95

200 250 315

75 95 120

120 150 240















1. 本规程适用范围: 本 规 程 适 用 我 厂 孙 家 营 220KV 变 电 所 GW27—252 型 隔 离 开 关,35KVGW5—40.5 型隔离开关和五道沟变电所 GW16—252、GW17-252 型 隔离开关检修. 2. 隔离开关在装位置及数量 开 关 型 号 额定电流(A) 操作方式 在装数量 在 装 位 置 GW27—252DW 3150 电动 10 孙家营 220KV 变电所 GW5—40.5DW 630 1250 电 动 , 手 39 孙家营 35KV 变电所 1600 2000 推 2500 GW16--252 3150 电动 2 五道沟 220KV 变电所 GW17--252 3150 电动 2 五道沟 220KV 变电所 JW6-252I 接 地 手摇 1 五道沟 220KV 变电所 开关 3.正常检查项目 3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3 检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象. 4.GW27—252 型隔离开关检修 4.1 主要技术数据
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额定电压 252KV 额定电流 650Kg

220KV 3150A

最高工作电压 每组重量

动触头进入静触头回转角 45° 导电杆横担 回转角 70° 操动机构型号:1 期 CJ7A---G2 型 接地刀型号 CSC 2 期 CJ11G2A1 地刀型号 CSC-G1 4.2 检修周期 4.2.1 小修:1 年两次.结合春秋检进行 4.2.2 大修:5 年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3 检修项目 4.3.1 小修项目 4.3.1.1 固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2 引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3 各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4 转动轴部注润滑油 4.3.1.5 瓷瓶清扫,合、断闸调整 4.3.2 大修项目 4.3.2.1 固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2 可动触头片分解检修,必要时进行更换 4.3.2.3 回转轴承分解检修,必要时进行更换 4.3.2.4 接地刀闸及传动轴分解检修 4.3.2.5 操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6 基座及法兰刷漆 4.3.2.7 合、断闸调整 4.4 大修程序 4.4.1 固定触头分解检修 4.4.1.1 拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2 松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3 用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进 行更换) 4.4.1.4 用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起 的毛刺,深度超过 1 毫米的应进行更换 4.4.2 可动触头片分解检修 4.4.2.1 松开触头片夹紧螺丝,取下触头片 4.4.2.2 用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3 打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4 合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3 回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1 在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半 部 4.4.3.2 拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂 4.4.3.3 边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面
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4.4.3.4 将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作 4.4.3.5 用汽油清洗轴承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷 套 4.4.4 操动机构分解检修 4.4.4.1 如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸 洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活 4.4.4.2 如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上 4.4.5 接地刀闸检修 4.4.5.1 检查刀闸三相接触情况 4.4.5.2 传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固 4.4.5.3 检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整 4.4.5.4 检查机械闭锁是否灵活有无卡塞 4.4.6 合、断闸调整 4.5 检修质量标准 4.5.1 触指无烧伤,弹簧无过热,触指接触部分磨损不超过 1 毫米;弹簧及触指 活动灵活不卡滞 4.5.2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于 1 毫米,夹紧螺丝紧固 零件齐全 4.5.3 回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动 4.5.4 操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便 4.5.5 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活 4.5.6 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相 10 至 15 毫米 4.5.7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。 4.5.8 分闸时分开角度不小于 70° 4.5.9 合闸时触指均应接触良好,接触头应垂直. 4.6 大修所需要材料 刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销 钉 4.7 消耗工日 4.7.1 小修 4 个工日 4.7.2 大修 15 个工日 5.GW5—40.5 型隔离开关检修 5.1 主要技术数据 额定电压 35KV 最高工作电压 69KV 额定电流 630A 1250A 1600A 2500A 2000A 每组重量 120Kg 两绝缘子间角度 50° 两绝缘子间距离 1100 毫米 合闸时弹簧压缩量: 2 毫米 机构型号:CJ6 5.2 检修周期 5.2.1 小修:1 年两次.结合春秋检进行 5.2.2 大修:5 年一次,与相应的断路器大修周期同
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5.3 检修项目 5.3.1 小修项目 5.3.1.1 绝缘子清扫,引线接头紧固 5.3.1.2 触头触指除污、打光 5.3.1.3 分、合闸调整 5.3.1.4 拉杆接头检查,轴部注油 5.3.1.5 刀闸转换端子清扫 5.3.2 大修项目 5.3.2.1 触指及触头杆分解检修 5.3.2.2 接线帽、导电带分解检修 5.3.2.3 齿轮轴承分解检修 5.3.2.4 操动机构转动轴分解检修 5.3.2.5 分、合闸三相同期调整 5.3.2.6 底座、接线帽及操作把手刷漆 5.4 大修程序 5.4.1 触指分解检修 5.4.1.1 拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 5.4.1.2 松开固定触指弹簧的卡豆,将触指及弹簧取下 5.4.1.3 用汽油清洗触指、弹簧及导电杆,涂以一层凡士林油(不合格的弹簧、触 指应更换),用细砂纸将触指打光 5.4.2 触头的分解检修 5.4.2.1 拆下触头顶部固定螺丝取下触头 5.4.2.2 用汽油清洗触头及导电杆,涂以一层凡士林油(不合格的触头进行更换),用 细砂纸将触头打光 5.4.3 刀闸接线帽的分解检修 5.4.3.1 拆下导电杆与引线的固定螺丝 5.4.3.2 拆下触头及触指固定螺丝取下触头触指 5.4.3.3 拆下防雨帽定位螺丝,取出导电带和导电杆 5.4.3.4 检查导电带及导电杆的完好情况,并用汽油进行清洗. 5.4.3.5 用细砂纸将固定触头、触指的部分进行打光,同时用汽油进行清洗涂以凡 士林油 5.4.3.6 将导电杆用汽油进行清洗,涂以一层凡士林油 5.4.3.7 回装刀闸导电部分,连接引线,紧固固定螺丝并回装触头触指 5.4.3.8 合闸试验,调整刀闸接触情况 5.4.4 刀闸传动部分分解 5.4.4.1 拆下水平拉杆的开口销钉,取下水平拉杆. 5.4.4.2 拆下回转瓷套的下部固定螺丝,取下瓷套. 5.4.4.3 拆下刀闸底座固定螺丝,取下底座 5.4.4.4 拆下扇型齿轮,用汽油进行清洗,并涂以黄甘油(不合格齿轮更换) 5.4.4.5 对齿轮轴承用汽油进行清洗,并涂以黄甘油(不合格齿轮更换) 5.4.4.6 将底座回装,回装瓷套,连水平拉杆并将轴销注润滑油 5.4.5 操动机构分解检修 5.4.5.1 如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸 洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活。电动机构检查接触器、辅助接点是否
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接触良好。电动机绝缘良好 5.4.5.2 如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上 5.4.6 接地刀闸检修 5.4.6.1 检查三相接地刀闸接触情况 5.4.6.2 传动部位注润滑油,固定螺丝紧固 5.4.6.3 检查接地刀闸的机械闭锁是否正常 5.5 检修质量标准 5.5.1 弹簧无过热,拉伸弹力正常 5.5.2 触指根部清洁接触良好,压力均匀 5.5.3 合闸接触位置不短于标印触头不倾斜 5.5.4 接触面光滑无过热烧伤痕迹 5.5.5.护罩固定牢固不卡碰触指 5.5.6 回转灵活,分合闸轻便 5.5.7 瓷套操作时不晃动,扇形齿轮咬合紧密,转动灵活 5.5.8 合闸三相同期,不同期度不大于 10 毫米 5.5.9 拉杆无断裂备帽完整紧固,轴部转动灵活 5.5.10 接线帽零件齐全,导电带无断裂,接线鼻子接头螺丝紧固,回转方向正确 5.5.11 辅助接点位置正确,机械闭锁可靠,标志齐全拉杆无锈蚀现象 5.6 大修所需材料 刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开 口销钉 转动轴承 扇形齿轮 5.7 检修工日 5.7.1 小修 2 个工日 5.7.2 大修 8 个工日 6.GW16—252、GW17-252 型隔离刀闸检修 6.1 正常检查项目 6.1.1 检查刀闸触指触头、无过热、无断股、螺栓紧固。触头温度不大于 90℃ 6.1.2 检查刀闸绝缘瓷瓶表面无污秽、无龟烈、无爬电痕迹、无破损连接螺栓紧 固。 6.1.3 检查操作机构是否正常,密封良好机诫闭锁良好 6.2 检修周期 6.2.1 小修 1 年 2 次 6.2.2 大修必要时进行,厂家规定一般很少检修。 6.3 检修项目 6.3.1 动静触头检查有无过热烧损现象,导电管内齿轮、齿条、弹簧、支轴滚轮良 好无损坏 6.3.2 检查拉伸弹簧弹力是否正常. 6.3.3 操作机构检查,拉杆有无断裂 6.3.4 检查传动轴转动是否灵活有无卡滞现象 6.3.5 对烧损严重的触指触头进行镀银处理或更换。 6.4 检修质量标准 6.4.1 刀闸触头触指无过热现象 6.4.2 刀闸弹簧弹力合适,没有锈蚀现象,各连接轴销定期涂润滑油 6.4.3 刀闸接触面接触良好,无电烧伤痕迹,镀银层没有脱落现象
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6.4.4 操动机构转动灵活,机械闭锁装置可靠. 6.4.5 传动机构拉杆没有弯曲变形. 6.5 检修所需材料 清洗剂、汽油、破布、凡士林油 6.6 检修工日 需要 10 个工日 GW16-252D 型单柱垂直断口隔离开关 技术参数:额定电压 252KV 额定电流 3150A 绝缘子爬电距离:5040mm 隔离 开关断口最小空气绝缘距离 2.6m 隔离开关对地最小空气绝缘距离 2.0m 三极合闸同期性不大于 20mm 机构 型号:CJ7A GW17-252D 水平断口高压隔离开关 技术参数:额定电压 252KV 额定电流 3150A 绝缘子爬电距离:5040mm 隔离 开关断口最小空气绝缘距离 2.6m 隔离开关对地最小空气绝缘距离 2.0m 三极合闸同期性不大于 20mm 机构 型号:CJ7A 7.JW6-252I 型户外交流高压接地开关检修 7.1 检修周期:一年两次小修 7.2 正常检修项目: 检查刀闸绝缘瓷瓶表面无污秽、无龟烈、无爬电痕迹、无破 损连接螺栓紧固。 7.2.1 检查操作机构是否正常,密封良好机诫闭锁良好 7.2.2 检查接地静触头与接地刀片接触是否良好,操作刀闸合断良 好。 型号 JW6-252I 编号 额定电压 252 对 地 最 小 空 气 绝 1.85m 缘距离 额定电流 生产厂家 平高电气股份有限 公司 额 定 短 时 耐 受 电 50KV 制造年月 2007 流 35kv 隔离刀闸铭牌 2#{SVC} 型号 GW5-40.5ⅡDW 短时耐受电流 31.5KA 额定电压 40.5V 单极重量 95kg 额定电流 1250A 生产日期 2007.10 雷 电 冲 击 耐 受 电 185KV 设备编号 K-DS0710020 压 正泰电器股份有限公司

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型号

GW27-252DW

编号

06.115

额定电压 额定电流 额定短路耐受电 流

252KV 3150A 50KA

雷电冲击耐受电压 重量 制造年月

950KV 850Kg 2006.9

220KV 隔离刀闸铭牌

平高集团电器开关有限公司

高压断路器检修规程

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1.

根据赤峰新胜风力发电有限公司《高压开关检修规程》制定本规程

1.1 LW10B-252型六氟化硫断路器 1.2 正常检查项目 1.2.1 液压机构油箱的油标指示油位正常,油色透明; 1.2.2 开关瓷套清洁完整,无损伤裂纹,无油晕放电现象; 1.2.3 开关引线接头牢固,无松动,发热变形,断股,无异音或放电响声,无异 味; 1.2.4 液压机构压力正常,不得超过38厘±0.5MPa; 1.2.5 分合闸指示器指示正确; 1.2.6 开关气体密度正常0.4MPa,液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油; 1.2.7 机构箱密封良好,防止进水受潮;加热器工作正常。 1.3 检修周期 1.3.1 当断路器运行 1 年应视情况进行小修。 检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进 行。检修项目安排可参见《OKB.412.259》LW10B-252[H]W 型六氟化硫断路器 安装使用说明书进行。若已经运行 6 年还更换新 10#航空液压油。 1.3.2 当断路器运行 20 年需进行大修。 大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命 时所进行的检修,断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体,如有需 要通知厂家协助大修。 符合下表情况之一者,应进行全面检修。 序号 运 行 情 况 1 使用年限 2 额定开断电流 小电流开断(大约几百 3 安) 4 液压操作机构操作量 5 绝缘电阻下降 检修周期 20 年 50 次 500 次 3 000 次 ≤2MΩ 检修重点 对规定部分进行大修 弧触头、喷口、绝缘拉杆 弧触头、喷口、绝缘拉杆及 传动件 对操作机构进行彻底检修 对灭弧室进行大修

在确定同时到达检修期产品的检修次序时,应首选条件最恶劣的设备进行 (例如:从累计开断电流最大的断路器开始),对它进行全面的解体、维修, 并通过对此台断路器的解体情况的了解,决定其余的断路器的检修范围(例 如:是否每台设备都要全面解体)。 1.4 小、大修检修项目 表1 序号 系统 断 1 路 位置 灭弧 室 小修项目 项 目 备 注 检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装 用 干 净 布 擦 面 拭
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序号 系统 器 本 体

位置 瓷套

外 部

项 目 检查接线端子过热和污斑情况 检查螺栓紧固件情况并固紧 检查断路器不正常噪音 检查零部件生锈式损坏 检查螺栓紧固件并固紧(含地脚螺栓) 检查传动连杆及其它外露零件 检查接线端子与母线联接是否松动 检查 SF6 气体密封状况有无气体泄露 检查六氟化硫气体截止阀





2

SF6 气 体 系 统

罐 和 体 控 底 制 部 箱

检查密度继电器整定值

表 1(续) 序号 系统 位置 项 目 备 注 检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀 检查操动机构的工作缸有无渗漏油 检查控制箱与机构箱及储能筒之间的 油、气路有无松动或渗漏油(气) 检查电机与油泵及其油路有无松动或渗 漏油 检查辅助开关触点、接线 操 动 机 构 及 控 制 箱 机 构 箱 及 控 制 箱 检查压力开关整定值 检查预充氮气压力 清洗油箱、更新 10#航空液 运行 6 年 压油 检 查 油 检查油标是否通畅,有无渗 箱 漏油 清洗或更新滤油网 检查清洗溢流阀 检查分合闸指示位置 检查二次接线 检查螺钉紧固件(含地脚螺栓) 检测液压系统 33MPa 分闸位保压 压 降 应 小 于 渗漏情况 24h 2MPa

3

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33MPa 合闸位保压 压 降 应 小 于 24h 2MPa 检测动作时间特性 表2 序号 系统 位置 大修项目 备 注 如内部的污物及分解 物过多,应查清分解 物的形成原因。

1

单 极 断 路 器

罐 体 及 灭 弧 室

项 目 清理断路器罐体内部 动、静弧触头、喷口、罩检查 动、静主触头检查 检查压气缸 检查折叠触指 检查绝缘拉杆 检查支座装配 检查传动机构 所有螺栓紧固件检查 清理密封面、导电面及更换密 封圈 更换吸附剂 测量主回路电阻 检查并联电容(使用时)

电阻值见表 2 进行容量及绝缘检测

表 2(续) 序号 系统 位置 检查支座 检查支架 项 目 备 注 检查接头、连杆、轴 销等状况,防锈油的 涂敷等

2

三 极 断 路 器

灭 弧 室 及 机 座

3

操 动 机 构

机 构 箱

传动连杆机构检查 调整灭弧室主触头行程、超行 见 《 0KB.412.259 》 程、压气缸剩余行程 3.1.6.1 厂家资料 卧式调整水平拉杆, 调整同期性 立式调整垂直拉杆。 检查 SF6 气体密封状况 有无气体泄露 检查支座、底盘有无研磨 和锈蚀开焊 阀解体检查 检查接头、连杆、轴 检查连杆系统 销等状况,防锈油的 涂敷等

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及 控 制 箱

及 控 制 箱

机构箱体 检查油泵回路、电机分合闸线 测量控制回路电阻 校验油压表 油管路 校验密度继电器 (使用时)项目同(3)

表面防锈,门是否变 形 大于 2MΩ

4

监 控 柜

监 控 柜

1.4 检修的准备工作 1.4.1 大修前的准备工作 1.4.2 检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况,分析 设备运行中外部故障对设备的影响,根据大修报告或安装报告进行设备分析。 根据运行和试验情况,制定每台检修方案。 1.4.3 工作人员做好防护措施,做好回收 SF6 气体及更换处理吸附剂的准备。 1.4.4 准备回收装置及抽过真空的储气罐/瓶,做好回收并短期存储 SF6 气体的 准备。 1.4.5 解体前的准备工作 1.4.5.1 根据存在的问题,检查有关部位,测定必要数据,进行检前试验(回路 电阻测量,SF6 气体湿度测量)。 1.4.5.2 检查操动机构是否正常,测量断路器机械特性,并保留特性试验曲线 图,以便于与恢复后断路器特性对比。 1.4.5.3 切断储能电源,释放所有储能器件能量,使断路器处于合闸位置,装上 合、分闸手力操作机构,准备进行检修工作。

1.5 检修工器具、材料、备件要求 1.5.1 大修所需配备的主要仪器、设备见表 7。 表3 序号 1 检修所需配备的主要仪器、设备 名 吊车(或手力葫芦) 称 备 注

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

SF6 气体检漏仪器 SF6 气体充气及回收装置 微量水分测试仪 吸尘器 千斤顶 卡尺 力矩板手 回路电阻测试仪 500V 、1000V 兆欧表 试验特性测速仪 工频耐压试验设备

5吨 150mm 100A

100kV

1.5.2 大修所需辅助消耗材料见表 8。 表 4 辅助消耗材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名 称 0.1 聚四氯乙烯生料带 2 号低温润滑脂 二硫化钼锂基润滑脂 微碳导电润滑脂 7019-1 极压复合锂基 2 号润滑脂 无毛纸 密封胶 防水胶 SF6 气 用再生气体后补充新气 体 全部换新气 无水乙醇 厌胶 Y150 0.06mm 塑料薄膜 塑料手套 7501 硅脂 封箱胶带(50mm 宽) 记号笔(红/蓝/黑) 胶粘剂 Y-430 百洁布 紫色防松胶 222 压敏胶带 白布带 台用量 1卷 100g 50g 20g 1kg 5kg 10 支 15 支 7kg 21kg 5kg 50g 10kg 5双 2盒 1卷 各1支 50g 20 块 50g 2盘 2卷 备 注

1.5.3 大修所需专用工具见表 5

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表5 工具名称 M8 内六角扳 手 小口径管 带密封垫的接 头 减压阀 数量 1件 1件 1套 用

专用工具 途 外 形

用于拆装动触头、喷口、罩 用于充 SF6 气体(充放装置 附件) 用于充 SF6 气体(充放装置 附件) 用于充 SF6 气体

1件

力矩扳手

1件

用于检修罐内元件

5KBc.232.139 手力操作杆

1套

用于手动操作

JB32-36 棘轮扳手 LJ 充放气嘴

1件

用来手动操作

1件

用于充 SF6 气体

1.5.4 大修时标准件紧固力矩见表 6。 表6 螺纹标准尺寸 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M22 M24 标准件紧固力矩

紧固力矩 N-m(kg-cm) 标准的 特殊的 5.9(60) 3.9(40) 13.7(140) 7.8(80) 27.5(280) 19.6(200) 47.1(480) 34.3(350) 118(1200) 85.3(870) 215(2200) 167(1700) 295(3000) 216(2200) 382(3900) 284(2900)

1.5.5 大修所用润滑剂名称、应用位置及作用见表 7。 表7 润滑剂的应用
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7019-1 极压复 商品名称 合锂基 2 号润 滑脂 应用位置 防锈处

本 顿

微碳润滑 二硫化钼锂基 脂 润滑脂

2 号低温 润滑脂

动密封处的滑 导电处 动零件

作用

用于空气中的 一般防锈润滑 滑动润滑剂 剂

空气中的 SF6 气 体 中 的 机械传动 机械传动处 处 空气中专 导 电 润 滑 SF6 气 体 中 传 用低温润 剂 动件的润滑剂 滑剂

1.6 检修环境要求 SF6 断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格,灰尘、水 份的存在都影响断路器的性能,故应加强对现场环境的要求,具体要求如下: 温度:5℃以上 湿度:<80%(相对) 应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。 ?凡是灭弧室内拆下的零部件,一律应有比洁净室内更严格的防尘措施, 如:在重新装配前对每一种零部件清理后,用塑料薄膜进行独立的防尘密封保 护。 ?加强关键零部件的清理及防尘密封保护,如:喷口、动触头及静触头 等。 1.7 检修工艺及质量标准 1.7.1 大修工艺流程 ┌─────────────┐ │ 从主回路断开,两端接地 │ └──────┬──────┘ ↓ ┌────────┴────────┐ │ 检查主回路接线端子,测定绝缘电阻 │ └────────┬────────┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 操作特性试验 │ └───┬───┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 切断操作电源 │
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└───┬───┘ ↓────────→────┐ ┌────┴────┐ ┌───┴ ───┐ │ 回收六氟化硫气体 │ 压油 │ └────┬────┘ ───┘ ↓ ┌──────┴──────┐ ───┐ │ 检查 │ └──────┬──────┘ ───┘ ↓ ┌────┴────┐ ───┐ │ 零件 │ └────┬────┘ ───┘ ↓ ┌───┴───┐ ───┐ │ 尺寸 │ └───┬───┘ ───┘ ↓ ↓ ┌───┴───┐ │ │ 更换密封衬垫 │ │ └───┬───┘ │ ↓ ↓ ┌───┴───┐ │ │ 更换吸附剂 │ │ └───┬───┘ │ ↓ │ ┌───┴───┐ │ │ 回路电阻测量 │ │ └───┬───┘ │ ↓───←─────────┘ ┌────┴────┐ │ 抽 真 空 │
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放出高

└───┬ ↓ ┌───┴ │ 操动机构 └───┬ ↓ ┌───┴ │ 更换损坏 └───┬ ↓ ┌───┴ │ 调整机械 └───┬

更换空气,确定氧气浓度



灭弧室部分检查



更换易损件



└────┬────┘ ↓ ┌────┴────┐ │ 充六氟化硫气体 │ └────┬────┘ ↓ ┌──────┴──────┐ │ 六氟化硫气体气密性检查 │ └──────┬──────┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 水分测量 │ └───┬───┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 油泵打压 │ └───┬───┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 操作特性试验 │ └───┬───┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 主回路接线 │ └───┬───┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 收尾、投运 │ └───────┘ 1.7.2 本体部分 本体部分拆卸流程图:
设置防尘室

回收 SF6 气体、置换干燥空气(气体回收至 0Kgf/cm 以下)

2

打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体

从罐内拆下灭弧室

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检查灭弧室内部(动触头、静触头、喷口、罩解体检查)

检查折叠触指 检查压气缸

检查逆止阀

检查传动机构

检查支架

1.7.3 SF6 气体的回收 1.7.3.1 由于使用后的 SF6 气体对人和环境有害,应全部回收,不能直接排入大 气。将回收装置上的接头与本体接头连接,开启充气阀门,将罐体内的 SF6 气 体回收到气瓶。罐体内 SF6 气体压力为回收装置最低回收压力,并在气瓶上注 明回收 SF6 气体。气体经再生处理后,经测试确保各项指标不低于新气,才能 用于产品。 1.7.3.2 充入高纯氮至 0.3~0.4MPa,停留 10 分钟左右,排放掉。 1.7.3.3 重复 5.7.3.2 的步骤 2~3 次后,将氮气排放至零表压。 1.7.3.4 当检修人员进入罐体时要检查氧气浓度应不低于 18%,并注意通风,防 止缺氧引起的危险。 5.6.3 .3 灭弧室、触头、喷口的检修工艺及质量标准见表 8。 1.8 检修工艺及质量标准 表 8 灭弧室、触头、喷口检修工艺及质量标准 检 修 工 艺 1.拆下静弧触头,主、弧动触头、喷 口、罩,检查烧损情况,对于主动、 静触头及烧损轻微的弧动、静触头, 可用光锉修理平整光滑,再用 150#砂 纸砂光,百洁布打磨后用无水乙醇擦 净。 2.用无水乙醇清洗所有零部件。 质 量 标 准 1.静弧触头头部烧损大于 2mm,或 有明显碎裂,或触头表面有铜析出现 象,应更换新触头。 2.动弧触头头部烧损大于 2mm,或 触头表面有铜析出现象,应更换动弧 触头。 3.喷口和罩的内径变大 1mm 以上或

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3.动、静弧触头涂敷少许微碳导电润 有深的裂纹、有明显的剥落或清理不 滑脂。 干净时,应更换喷口和罩。 4.防尘保护。 4.由于大修的周期较长,若短路开断 过,建议更换上述部件。

屏蔽罩的检查 检查屏蔽罩表面的损伤情况,用百洁布打磨不光滑处,并拧紧安装螺栓。 绝缘件的检查 检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤,如有损伤,更换新的。 压气缸的检查检修工艺及质量标准见表 14。 表 10 压气缸检修工艺及质量标准 检 修 工 艺 1.使用灭弧室调整工装,把断路器 处于合闸状态; 2.检查压气缸等部件表面有无划 伤,镀银面是否完好,如有轻微划伤 且 镀 银 面无损伤,用抛光网抛光表 面,并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后 继续使用;如有划伤且镀银面损伤严 重,更换新的压气缸。 3.对灭弧室内的所有螺钉进行紧固 检查,如有松动,按力矩要求紧固。 SF6 监测装置检修 (1)充气阀、SF6 气体截止阀解体检查,用无毛纸、无水乙醇清洗更换密 封圈, 若阀口密封不能保证密封,则应更换截止阀。 (2)校验 SF6 密封圈继电器整定值。 操动机构系统的检修 操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析,如果判定 工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修,现场很难进行则应考虑返厂检修。不需 返厂检修按以下程序检查维修。 辅助部分(整体机构)检修工艺和质量标准见表 11。 表 11 检 修 工 艺
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质 量 标 准 1.压气缸等部件表面无划伤,镀银面 完好 2.灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合 要求。

辅助部分检修工艺和质量标准 质 量 标 准

1. 检 查 有 无 凝 霜 现 象 , 雨 水 是 否 侵 入、部件是否有锈,是否漏油。 2. 检查分合闸位置指示。 3. 检查操作连杆部分。 4. 检查接线端子及接线。 5. 检查加热器。 6. 检查辅助开关转动角度、开口销状 态、 触点、接线。 7. 检查小型断路器及接线。 8. 检查箱体、本体连接螺栓。 9. 检 查 压 力 开 关 ( 弹 簧 管 , 行 程 开 关,接线) 表 12 序号 1 2 3 代 号 5KBa.171.030-24 5KBa.063.010.1-39 5KBa.063.010.1-40

查清原因,分别处理,不凝露,不侵 水,不生锈,不漏油。 转动灵活,注润滑油。 紧固、接触良好。 更换管状加热器。 动作正常、紧固、接触良好。 动作正常,接线牢固。 紧固连接螺栓。 无异常,动作特性合格。

辅助部分检修的备品备件 名 称 500W 管状加热器 KJRD-200W/AC 加热 器 KTH-2 温湿控制器 台用量 1 1 1 备 注

机构箱与控制箱(监控柜)检修工艺及质量标准见表 13。 表 13 箱体检修工艺及质量 1. 2. 3. 4. 检 修 工 艺 检查箱体变形情况校正修理。 更换箱体密封胶条。 箱体除锈涂漆。 外防水胶。 代 号 5KBa.171.030-11 质 量 标 准 机构箱体、及门无变形密封良好。 无机械杂质、无修整痕迹。

表 14 箱体检修的备品备件 序号 1 名 称 Q/7Am88-8/A 复合胶 条 台用量 15m 备 注

液压油路系统检修工艺及质量标准见表 20。 表 15 液压油路系统的检修工艺及质量标准 质 量 标 准 管路无锈蚀、开裂、变形、卡套无卡 伤、 变形、开裂、更换密封圈。 指示准确、无漏油。 检 修 工 艺 1. 检 查 油 路 、 接 头 体 密 封 面 , 密 封 圈、卡套、 卡套螺母。 2. 校验油压力表

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3. 检查副油箱 表 16 序号 1 2 3 4 5 代 号

清洗干净、更换密封圈。 液压机构油路系统的备品备件 名 称 台用 量 2 4 4 6 6 备 注

8KB.955.01H GB/T 3759 GB/T 3764 GB/T 3759 GB/T 3764

Φ 15.8?Φ 2.4P 型密封 圈 螺母 G10 卡套 10 螺母 J6 卡套 6

副油箱回油路 三级阀油路 储能器与工作缸 油路及压控开关 油路

油泵站检修和工艺质量标准见表 17。 表 17 油泵站检修工艺及质量标准 质 量 标 准 检 修 工 艺 1.将分合指示装置及其支架、油箱上 的回油管拆卸。 2.将油箱盖(含油箱盖上面电机、控 制阀,油箱盖下面油泵)脱离油箱。 3.油泵外观检查,油泵原则上不拆 卸,螺栓紧固,清洁状况。 4.检查、清洁吸油管,滤油器,排气 管。 5.检查安全阀、泄压阀。 6.检查清理油面指示计。 7.清理油箱 8.更换液压油。 9.检查油泵与电机。

运转无异常,效率正常无破损。 清洁,无杂质。 功能正常。 良好。 清洁无杂质,灰尘。 10#航空液压油。 油泵与电机

表 18 油泵站检修的备品备件 序号 1 代 号 名 称 台用 量 20Kg 备 注

10#航空液压油 储能器检修工艺和质量标准见表 24 表 19 检 修 工 艺

储能器检修工艺及质量标准 质 量 标 准

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1. 液压机构拆卸前检查预充的氮气压 力, 若有漏气现象判定原因。 2.通常泄漏氮气压力降低主要是充气 阀泄漏 造成的。 3.检修充气阀。 3.1 先放掉氮气,解体充气阀。 3.2 清洗零件更换封塞、钢珠、弹簧, 相关密封圈。 4.一般情况下,储能筒不需拆修。若 判定必须拆修,程序是: 4.1 拆卸储能筒端帽,检查其密封面, 若轻微划伤用 800#水砂纸打磨处理。 4.2 松开活塞螺钉,取出活塞,检查清 洗活塞、压板、垫圈,表面若有伤 痕,油石处理,更换密封圈。然后组 装活塞。 4.3 检查储能筒内壁及密封面,若有轻 微 磨 损用划伤用 800#水砂纸打磨处 理,磨损严重更换。 4.4 储能器组装,更换相关密封圈。 4.5 储能器装到接头体上。 4.6 充氮气。 表 28

无划痕,清洁 活塞,密封圈外径Φ 135 ?0..6 ?0 4

氮气符合标准纯度 99.99%

控制箱(监控柜)检修工艺和质量标准见表 28。 控制箱(监控柜)检修工艺和质量标准 质 无异常 紧固 更换新品 更换密封胶条 量 标 准 检 修 工 艺 1.检查继电器。 2.检查接线端子、接线。 3.检查加热器。 4.检查门密封。 断路器整体装配及质量标准。 表 29 断路器的整体装配及质量标准 质 量 标 准 1. 真空包装的吸附剂可直接 使用,非真空包装的吸附剂在 200℃烘干活化 2 小时。从装 入吸附剂到开始抽真空时间不 能超过 0.5 小时。 2. SF6 气 体 年 泄 漏 率 应 <1% 。 检 修 工 艺 1. 组装前对罐体、灭弧室、导电杆用无水乙醇 进行仔细清洗。 2. 装配前检查紧固件紧固情况。 3.在密封槽中涂上密封胶,放入干净合格的 O 型密封圈,再涂上密封胶方可投入组装。 4.连接操动机构与断路器。 5. 连接各相气体管路,封死电缆与电缆头之间
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的开口, 以防潮气的侵入。 6. 封盖板时,把吸附剂从烘箱中迅速取出装入 罩中,并立即封闭盖板,用螺栓按对角方向拧 紧。 7. 对罐体抽真空,当罐内气压抽至 133Pa 再抽 30 分钟,停机保持 4 小时。罐内气压的上升值 不应大于 133Pa。充气前再抽真空 0.5 小时。将 SF6 气体充至 0.02MPa 后对现场装配的密封面进行定性检漏,发现问 题及时 处理,最后将 SF6 气体充至额定压力。 1.9 测量与调整 1.9.6 分闸速度调整:

质 量 标 准 3. 螺钉紧固、运动灵活、无 卡滞。

1.9.7 合闸速度调整:可以调整阀系统下部阀杆拧入深度。 1.9.8 分闸时间调节:同上 1.9.9 合闸时间调节:同上 1.9.10 动作电压调节:可以调节电磁铁的衔铁间隙。 1.10 检修后检验与试验 表 30 序号 项目 检 现场检验、试验项目一览表 查 内 容 技 术 要 求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 安置牢固 紧固可靠 程 102±1.5 符合设计要求 适当(不宜太少) 对中心 ,接触部位应 无 间隙 规格、插入方向正 确 符合设计要求 指示无卡死现象 备 注

1

5

配线 电气元件的规格 端子排列,端子记号 二次配线 端子头 端子排 工 作 缸 活 塞 行 mm 安置及紧固状态 接点的数量与开闭状态 润滑脂的涂抹 辅助开关 与 开关连结部分 转换开关 挡圈及开口销

6

SF6 气 路系统

SF6 气体密度继电器的规格 SF6 气体密度继电器
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序号

项目

检 查 内 SF6 气体管路固定



7 8 序号

液 压 系 压力表指示 统 油路配管固定 主回路 回路电阻测量 表 30(续) 项目 检

技 术 要 求 备 符合设计要求 无卡死现象,规格符 合 图纸 符合设计要求 具体参数见表 2 备



查 内 容 技 术 要 求 额 定 电 压 110 220 V 额 定 电 流 2 A 分闸线圈 线 圈 电 阻 ( 20 ℃ (DC) 时 ) 55±5.5 110±11 Ω 压



9

控制回 路 电阻测 量

额 定 电 110 220 V 额 定 电 流 2 A 合闸线圈 线 圈 电 阻 ( 20 ℃ (DC) 时 ) 55±5.5 110±11 Ω

10

手动慢 分、合

检查灵活性 闸 闸 相 闸 闸 相 同 同 时 速 期 时 速 期 间 度 性 间 度 性

无卡滞 60±5 4.6±0.5 ≤ 5 20±3 10±1 ≤ 3 订货要 求 订货要 求

合 ms 合 11 合闸特性 m/s 三 ms 分 ms 分 12 分闸特性 m/s 三 ms

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13

最低电压 操作特性

最低分闸线圈电压 最低合闸线圈电压

≥ 143V 时能可靠 分闸 ≤ 66V 时不应分闸 ≥ 187V 时能可靠 合闸 油 压 次 次 次 间 26±0.5 ≤ 2.5 ≤ 1.5 ≤ 6 ≤ 4 零压至 额定压 力

最低油压 最 低 分 操作特性 Mpa 分 闸 MPa 操作油 合 闸 15 压降 MPa 合 分 MPa 14 打 min 压

闸 一 一 一 时

16 压力试验

安 全 阀 动 作 压 力 值 34.5+2 MPa 单分、单合各30 次 电压 220V 合分 5 次 17 操作试验 电压(合)187V (分)143V 单分、单合各 5 次 电压(合)242V (分)264V 单分、单合各 5 次 密度控制 SF6 补 气 压 力 动作 0.35-0.05 器调整 MPa 复位 ≤ 0.4 18 (20℃) 动作 0.33±0.02 SF6 气 体 闭 锁 压 力 额定气压 MPa 复位 0.4MPa 湿度测量 μ ≤ 150 SF6 气 L/L 19 体 泄 漏 量 测 < 1 量 % 分 闸 闭 锁 操 作 压 力 动作 27±0.5 复位 液压油压 MPa 力开关调 合 闸 闭 锁 操 作 压 力 动作 29±0.5 20 试 MPa 复位 (20℃) 油 泵 启 动 压 力 动作 32±0.6 MPa 复位 33 1.11 工日消耗 1.11.1 小修项目 10个工日 1.11.2 大修项目 60工日 2. LW8A-40.5型六氟化硫断路器 2.1 正常检查项目 2.1.1 弹簧储能机构各部螺丝紧固; 2.1.2 开关瓷套清洁完整,无损伤裂纹,无放电现象;
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操作正 常

2.1.3 开关引线接头牢固,无松动,发热变形,断股,无异音或放电响声,无异 味; 2.1.; 2.1.5 分合闸指示器指示正确;储能电机绝缘良好。接线端子无断线。 2.1.6 开关气体压力正常0.5MPa,机构箱内气体管路密封良好无漏泄; 2.1.7 机构箱密封良好,防止进水受潮、电加热良好投入正常。; 2.2 检修周期 2.2.1 当断路器运行 20 年或操作次数大于 2000 次满容量开断 20 次应视情况进 行大修。 检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进 行。 大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行 的检修,这时将对产品的关键零部件进行全面的检查、维修或更换,使设备重 新恢复到产品规定的技术要求指标。 2.3 小修检修项目 表1 序号 系统 位置 灭弧 室 机座 小修项目 项 目 备 注 检查绝缘筒、绝缘支座浇装面及罐体焊 用 干 净 布 擦 道 拭 检查接线端子过热和污斑情况 检查螺栓紧固件情况并固紧 检查断路器不正常噪音 检查零部件生锈式损坏 检查螺栓紧固件并固紧(含地脚螺栓) 检查传动连杆及其它外露零件 检查接线端子与母线联接是否松动 检查 SF6 气体密封状况有无气体泄露 检查六氟化硫气体截止阀

1

断 路 器 本 体

外 部

2

SF6 气 体 系 统

罐 和 体 控 底 制 部 箱 位置 机 构 箱

检查密度继电器整定值

表 1(续) 序号 系统 操 动 机 构 项 目 备 注 检查机构箱内清洁无锈蚀 检查操动机构的连板有无弯曲、变形 检查控制箱与机构箱之间气路有无松动 或渗漏(气)

3

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及 控 制 箱

及 控 制 箱

检查电机与线圈有无松动 检查辅助开关触点、接线 检查压力开关整定值 检查分合闸指示位置 检查二次接线 检查螺钉紧固件(含地脚螺栓)

2.4 检修的主要数据 2.4.1 机械尺寸标准: 项目 额定合闸线圈电流 额定分闸线圈电流 分合闸线圈控制电压 额定电动机电流 功率 线圈电阻 20℃ 线圈电阻 20℃ 技术要 DC1.7/3.4A DC2.3/4.6A DC220V 5A 990W 129Ω 95Ω

2.4.2 机械特性实验标准: 项目 分闸速度(m/s) 合闸速度(m/s) 分闸时间(ms) 合闸时间(ms) ≤60-80 ≤100-120 技术要求

2.4.3 密封试验、六氟化硫气体含水测量标准: 项目 1 六氟化硫气体密封情况 六氟化硫气体水分含量 PPM(V/V) SF6 气体年漏气【20℃】 2.4.4 耐压试验标准: 项目 一分钟工频耐压 断口间 (KV) 对地及相间 辅助和控制回路 电动机、压力表、计数器
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技术要标准 检漏仪不报警 ≤150 ≤0.5%

技术标准 95 95 2 1

2.4.5 断路器所充六氟化硫气体压力特性检测标准(20 摄氏度时表压)MPA 项目 六氟化硫气体额定压力 六氟化硫气体报警压力 技术标准 0.5±0.02 0.45±0.02 项目 六氟化硫气体闭锁压力 技术标准 0.4±0.02

六氟化硫气体闭锁解除压 0.45±0.02 力

六氟化硫气体报警解除压 0.46±0.02 力 高压六氟化硫断路器铭牌 产品型号 额定电压 额定电流 LW8A-40.5 40.5KV 2000A 2500A 额定频率 额定短路开断电流 额定合闸电压 额定分闸电压 50H2 25KA DC220A DC220A 31.5KA

雷电冲击耐受 185KV 电压 辅助回路控制 DC220V 电压 额定操作顺序 O-0.3S-CO-180SCO 额定 SF6 气体 0.5MPa 压力 断路器重量 SF6 气体重量 1000Kg 5Kg

标准

GB1984

出厂编号

K-CB0609010

出厂日期

2006.9

正泰电气股份有限 公司 3 五道沟 33KV ZN85-40.5-[3AV3] 真空断路器 3.1 正常检查项目 3.1.1 开关本体清扫 3.1.2 检查断路器是否干燥、清洁 地刀位置指示正确,保护投退正确 3.1.3 检查紧固件是否松动 3.1.4检查辅助触点烧蚀情况。开关内部无异音或放电响声,无异味密封良好 3.1.5 开关柜智能操控装置指示正确 3.2 检修周期 3.2.1 厂家设计免维护, 检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通
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知制造厂协助进行。 3.2.2 小修 一年两次结合春秋检进行 3.3 小修项目 3.3.1 清扫检查开关本体瓷套,绝缘件,机闭锁装置可靠,开关柜智能操控装置 指示正确 3.3.2 高压预试 3.3.3 各部螺栓紧固 检查接线端子过热和污斑情况 3.3.4 检查机构无卡滞分合操作灵活、电机绝缘良好工作正常、接线牢固 3.3.5=次回路无断线绝缘良好,分合闸线圈未变色、绝缘良好。真空度合格 3.4 技术参数 项目 单位 参数 额定电压 KV 40.5 1 分钟工频耐压 KV 95 雷电冲击耐压 KV 185 额定频 l Hz 50 额度电流 A 1250 1600 2000 4S 额定短时耐受电流 KV 25 31.5 额定峰值耐受电流 KV 63 80 额定短路开断电流 KV 25 31.5 额定短路关合电流 KV 63 80 额定操作顺序 额定短路开断电流开断次 次 20 数 额定电容器开端电流 A 630 机械寿命 次 10000 断路器机诫特性 序号 项目 单位 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 mm mm mm m/s m/s ms ms ms mm 22±2 7.5±1.5 3 0.65±0.15 1.8±0.2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2

解头开距 超行程 超行程触头允许磨损厚度 平均合闸速度 平均分闸速度(触头分离 12mm) 触头合闸弹跳时间 三极触头合闸不同期 三极触头分闸不同期 分闸触头反弹幅值
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10 11

缓冲器缓冲行程 回路电阻

mm μ Ω

13±1 ≤50

型号 HDZ22301B

额定电压 DC 110V AC 110V

额定输出功 率 ≤230W

正常工作电压 85%-110%额定 电压

DC 220V AC 220V

操作机构储能电机技术参数 分合闸脱扣器技术参数 高压六氟化硫断路器【35KV】出口开关 额定工作电压(V) 额定工作电流(A) 额定电功率(W) 20℃时线圈电阻值 (Ω ) 正常工作电压范围 DC110 1.05 <115 105±3 DC220 0.96 <210 230±5

65%-120%额定工作电压可靠分闸,小于30%额定工作电压时不得 分闸 产品型号 LW8A-40.5

额定电压 额定电流 雷电冲击耐受电 压 辅助回路控制电 压 额定操作顺序 额定 SF6 气体压 力 断路器重量 SF6 气体重量

40.5KV 2000A 2500A 185KV DC 220V

额定频率 额定短路开断电流 额定合闸电压 额定分闸电压

50Hz 25KA 31.5KA DC 220V DC 220V

合——0.3s——合分——180s——合分 0.5Mpa 1000Kg 5Kg 标准 出厂编号 出厂日期 GU1984 K-CB0609010 2006.9 2007.8

正泰电器股份有限公司 4 无功补偿 35 千伏 ZW37-40.5 型户外高压真空断路器
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4.1 正常检查项目 4.1.1 开关本体清扫,引线及引线端子外观无过热、无断股、螺栓紧固。瓷套表 面无污秽、无龟裂、无 破损、无爬电痕迹、连接螺栓紧固 4.1.2 弹簧储能机构分合闸、传动机构无卡涩、分合闸线圈绝缘良好、接线牢固 4.1.3 箱体密封良好、端子排接线紧固、无过热、开关位置指示正确,开关机构 接地线接触良好 4.2 检修周期 4.2.1 一年两次,检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂 协助进行。 4.2.2 小修项目: 一年两次结合春秋检进行 4.2.3 清扫检查开关本体瓷套,绝缘件 4.3.4 检查机构无卡滞分合操作灵活、电机绝缘良好工作正常、接线牢固 4.3.5=次回路无断线绝缘良好,分合闸线圈未变色、绝缘良好。真空度合格 4.3.6 高压预试 2 号无功电抗铭牌 额定电压 40.5 额定操作电压 DC220 额定电流 1600 出厂日期 2006.10 额 定 短 路 开 断 电 25KA 重量 600Kg 流 短时耐受电流/时 25KA/4S 出厂编号 005173 间 雷 电 冲 击 耐 受 电 185KV 生产厂家 浙江华仪电器科技 压 股份有限公司 220kvSF6 断路器夜压操动机构 型号 分闸操作电压 合闸操作电压 电动机电压 加热器电流 重量 LW10B-252(H)W 直流 直流 交流 220V 交流 220V 910Kg 220KV 型号 额定电压 252KV 六氟化硫断路器 LW10B-252(H)W 雷电冲击耐受电压 1050KV 编号 预充氮压力 额定操作压力 油泵启动压力 油泵停止压力 制造年月 2007 141B 18Mpa 33Mpa 32Mpa 33Mpa 2007..9

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额定电流 SF6 气体重 量 额定 SF6 气 压 额定操作顺 序 编号

4000A 18Kg 0.4Mpa(20℃)

额定操作冲击耐受 电压 额定短路开断电流 总重量 50KA 5700Kg

分——0.3s——合分——180s——合分 2007.141 制造年月 2007.9

5 NA1-2000 型万能式断路器 正常检查项目:接线部分牢固无过热、无松动、信号指示正确、外部无灰尘 检修周期:本设备是免维护产品只需进行一些参数检查和操作机构转动部位 加入润滑油 随设备停电检修 5.2.1 设备参数:额定电压 400V 额定电流 1250A 630A 5.3 户内高压交流金属封闭开关柜 KYN61-40.5G 型 5.3.1 电气性能参数见表 1: 序 项目 单位 组合电器 负荷开关 接地开关 号 1 额定电压 KV 40.5 40.5 40.5 2 额定电流 A 50 1250 3 额定频率 HZ 50 50 50 4 额定短路开断电流 KA 20 -40 5 额定短路关合电流 KA 40 40 6 额定峰值耐受电流 KA 16 40 7 额定短时耐受电流 KA 16 5.3.2 正常检查项目及分断程序 本开关柜作为开断过载电流和短路电流之用 5.3.2.1 组合电器主要检查项目:机架、隔离刀、真空灭弧室。 5.3.2.2 操作机构主要检查项目:弹簧、传动机构、脱扣等部分和外配手动操作 机构。 5.4.1 关合操作:程序:关上柜门→按要求操作检修版的操作轴,使检修版处于 打开位置→打开接地刀→关合负荷开关; 5.4.2 分断操作:程序:分断负荷开关→打开隔离开关→合上接地刀→按要求操 作检修版的操作轴,使检修版处于关闭位置→打开柜门。 5.4.3 断路器安装应插紧,带有撞针的一端向上,以免熔断器短路保护失灵。 5.4.4 当断路器在短路熔断时,无论一只或两只熔断,必须将三根全部更换。 5.4.5 负荷开关事故开断后,应检查隔离刀及母线塔接点有无损伤。 5.4.6.1 至少每年一次检查和清洁工作 5.4.6.2 负荷开关动作 2000 次后检查 5.4.6.3 负荷开关每次事故以后检查

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根据赤峰新胜风力发电有限公司《电缆检修工艺规程》制定本标准 1.主要内容与适用范围 本标准规定了电缆检修周期、标准项目、电缆的敷设及试验,规定了电缆 端头和接头盒的制作。 本标准适用于我公司电缆检修人员。 2.电缆检修工艺 2.1 电缆检修周期及大小修标准项目 2.1.1 电缆的检修周期,一般主要电气设备的电缆 随该设备的大、小修进行。 2.1.2 电缆大修时的标准项目如下:
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a. 绝缘电阻的测定(低压由本值测定) b. 耐压试验,泄漏电流试验 c. 各部分清扫及检查,核对标志,错误者更换 d. 运行中所存在的缺陷,在运行中不能处理的,以待在大修中进行处理。 E 电缆鼻子接头应检查接触、焊接情况 2.1.3 电缆小修标准项目如下: a. 各部清扫及检查、处理缺陷或补挂标示牌 2.1.4 电缆定期检查巡视及试验 a. 电缆终端头及电缆温度不大于 80℃,每季度应巡视一次 b. 敷设在电缆沟中的电缆每月应巡视一次,其他电缆每季度巡视一次 c. 雷雨季节及气候突然变化时,应随时检查 2.1.5 电缆线路在运动中,应定期进行下列各项检查试验 a. 在负荷最大期间,测量风力发电机及无功变压器电缆线路的负荷分配,每 年夏季测定。 b. 检查风力发电机、无功变压器电缆最热点的温度并作好记录 2.1.6 电缆绝缘耐压试验及泄露电流试验 a. 对风力发电机及所用变压器电缆每半年一次 b. 对无功补偿电缆应按现场具体情况决定 2.2 电缆的敷设 2.2.1 敷设电缆时,如电缆存放处在敷设前 24 小时内平均温度低于下列数值, 电缆必须进行预先加 温工作 纸绝缘电缆 10KV 及以下:0℃以上 橡胶绝缘电缆、沥青保护电缆:70℃以上 橡胶绝缘裸铅包电缆:20℃以上 2.2.2 油浸纸绝缘电缆可采用下列方法加热 2.2.2.1 用提高周围温度的方法加热,当温度为 5-10℃时需 72 小时,当温度为 25℃时,则需 24-36 小时。 2.2.2.2 用电流通过电缆线芯加热,加热电流不得大于电缆的额定电流,但加热 后,电缆的表面温度 不得低于+5℃。 2.2.3 电缆穿管的内径不应小于电缆外径的 2、5 倍,当管子有接头时,应增大 到 3 倍。 2.2.4 敷设电缆时,内侧弯曲度半径之比不应低于下列数值: a. 单芯油浸纸绝缘电缆 25 倍 b. 三芯油浸纸绝缘电缆 15 倍 c. 橡胶或塑料电缆铠装 10 倍 d. 橡胶或塑料电缆无铠装 6 倍 2.2.5 垂直或沿陡坡敷设的电缆,在最高与最低点之间的最大允许高度差,不应 超过标准规定值,否 则应使用堵油或接头高。一般油浸纸绝缘的最大允许高度差(米)如表 一: 表一
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电压等级(KV) 1- 3 铠装 1-3 无铠装 6-10

铅皮(米) 25 20 15

铝皮(米) 25 25 20

2.2.6 电缆架的距离水平敷设,动力电缆为 1 米,控制电缆为 0﹒8 米;垂直敷 设,动力电缆为 1﹒5 米, 控制电缆为 1 米,并用金属夹头夹紧。 2.2.7 在保护室电缆房为明敷设电缆时,电缆与热力管道间的 距离不应小于 1 米,与一般管道间的距离,不应小于 0﹒5 米。如不能达到时, 则应在接近段或交叉点 的前﹑后一米范围为采取保护措施。 2.3 动力电缆的检修及试验 2.3.1 动力电缆的检修 2.3.1.1 检查接头接触情况,有无过热变色、无腐蚀现象。 2.3.1.2 清扫电缆头及引线表面。 2.3.1.3 检查电缆头是否有裂纹﹑积灰及其它不良现象。 2.3.1.4 检查电缆头﹑封铅﹑接地线电缆卡子﹑焊接及固定情况。 2.3.1.5 检查电缆封堵符合要求,保护罩是否紧固牢靠 2.3.1.7 检查标示牌是否齐全﹑正确﹑清楚,不清的应更换。 2.3.2 电缆的试验 3.终端头和接头盒制作 3.1 准备工作及注意事项 3.1.1 检查绝缘是否受潮及测定绝缘电阻,14KV 以下,使用 1000 伏摇表,3KV 至 10KV,使用 2500 伏摇表。 3.1.2 制作终端头及接头盒前,应将需用的工具准备齐全,并应检查是否完整好 用。 3.1.3 将一切需用材料准备齐全,主要材料及成品,必须经过试验合格方可使 用。 3.1.4 施工现场应做下列准备工作: a. 施工现场光线充足 b. 施工现场及周围应保持清洁和干燥,带电设备应作好安全措施 c. 施工现场应符合安全防火规定,易燃物应妥善保管 d. 现场温度不低于 5℃,通风应良好 e. 使用喷灯时,必须注意防火防爆 3.1.5 施工过程中,施工人员的手,施工用的绝缘材料和工具及电缆统包绝缘 纸,线芯绝缘纸,应保 持清洁干燥。 3.1.6 包扎绝缘带时,绝缘带以半迭包方式缠绕,并要求紧密、均匀,工作过程 中,不得损伤绝缘纸。 3.1.7 各形式的终端头及接头盒,均要求连续做成。 3.1.8 连阴雨天,不准作终端头及中间接头盒 3.2 基本工艺要求
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3.2.1 钢带卡子的制作 3.2.1.1 钢带卡子一律采用原电缆钢带退火后制成,钢带上的沥青应用喷灯烤化 擦净,卡子要打紧, 不许松散。 3.2.1.2 卡子在钢带上的位置,应根据制作电缆头的总长度或接头盒的长度决 定,卡子应打两道, 卡子间的距离,应等于钢带宽度。 3.2.1.3 打钢带卡子前,若发现钢带松弛,则应预先拧紧 3.2.1.4 用喷灯预热钢带打卡子处,并用汽油破布,将此处的沥青混合物擦干 净。 3.2.1.5 在钢带上焊地线处,应打磨干净,涂上焊锡,接地线按电缆轴向放好, 并应打入两道卡子 中间 3.2.1.6 卡子放在电缆钢铠及接地线上用手卡紧,并把卡子扣上,用钳子将咬口 向钢带旋转方向打平, 使卡子紧箍在电缆钢带上 3.2.2 锯钢带,削麻包 3.2.2.1 把地线靠第一道卡子向下弯,以便锯钢带。 3.2.2.2 用钢锯在第一道卡子口,向上 3-5mm 处,锯环形深痕,深度为钢带厚度 的三分之二,不得 锯透。 3.2.2.3 用螺丝刀在锯痕尖角处,将钢带挑起,用钳子钳住,用力撕断钢带,然 后向上而下的将钢 带松开,剥去。 3.2.2.4 用同样的方法剥除第二层钢带,修饰钢带缺口,使之圆滑无刺。 3.2.2.5 用喷等烘热,剥除内层黄麻衬垫,剥切时,刀口向外,不得割伤铅包。 3.2.2.6 用喷灯略微烘铅包外面的防腐沥青纸,并把它撕下来,然后用破布蘸汽 油擦净铅包,禁止 用喷灯,将沥青纸在铅包上燃烧。 3.2.3 焊接地线 3.2.3.1 地线采用裸铜软绞线,截面不应小于 10-25 平方毫米 3.2.3.2 地线长度,应按实际情况决定,表面应清洁,无断股现象。 3.2.3.3 地线与钢带焊接,应在两道卡子之间,要求上、下两道钢带均应焊牢。 3.2.3.4 地线与铅包焊接前,应先将地线排列整齐,紧贴铅包,然后用ф 1.4mm 铜线,在第一道卡 子向上 5mm 处的铅包上匝两道,并匝紧。同时在扎线上口 15mm 处,将地线剪断,将地线 留出部分向下弯并敲平,使地线紧贴扎线。 3.2.3.5 将地线和铅包焊牢,焊点大小为长 20mm 左右的椭圆,用喷灯焊接的时 间不应过长,以免 损伤电缆内部纸绝缘。 3.2.4 剖切铅包,统包绝缘分芯 3.2.4.1 确定好喇叭口位置,将该处用绝缘带临时包缠 1-2 层,然后用电工刀, 沿绝缘带边缘,将
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铅包切一圈深痕,深度约为铅包厚度的 1/2 或 1/3,不得切透,然 后,将临时包带取下。 3.2.4.2 再用电工刀顺着电缆轴向,在铅包上剖切两道直线深痕,间距为 610mm,深痕仍为铅包厚 度的 1/2 或 2/3,不得切透。 3.2.4.3 在电缆顶端,将两道深痕间的铅皮条挑起,用钳子夹住撕下,当撕至下 面环形深痕处时, 要轻轻的将铅皮折断。 3.2.4.4 自上而下的用手,将铅皮剥开,当靠近下部环形深痕时,应将铅皮沿一 个方向,向外折断, 初步形成喇叭口。 3.2.4.5 用螺丝刀把铅口胀成喇叭口形,其喇叭口的直径,应为电缆直径的 1、2 倍,然后将喇叭 口处修饰得圆滑无刺,注意铅屑不得掉入喇叭口。 3.2.4.6 用绝缘带将喇叭口向上 25mm 一段统包,绝缘包扎 6-8 层,并用绑绳扎 紧,绑绳绑扎宽度 约为 20mm。 3.2.4.7 将统包绝缘纸按喇叭口向上规定尺寸整齐撕掉,禁止用刀切割。 3.2.4.8 将线芯缓缓分开,并用刀割线芯充填物,注意不得割伤绝缘纸。 3.2.4.9 用干净的布蘸汽油,顺着线芯绝缘纸的包绕防法方向,将油擦净。 3.2.4.10 用黄腊袋按原来绝缘纸的包绕方向,将油擦净。 3.2.5 铅鼻子和铅连接管的压接 3.2.5.1 将鼻子或连接管内部脏物和氧化膜,清扫干净。 3.2.5.2 按鼻子或连接管的尺寸决定,剥去线芯一端绝缘纸,将导线上的油擦 净,用细纱布除去氧 化层,立即涂上一层凡士林油。 3.2.5.3 线芯用鲤鱼钳夹圆,端部用挫成圆角,以便塞入鼻子内或连接管内。 3.2.5.4 将鼻子或连接管,套入线芯的顶端,线芯外径与鼻子内径紧密配合,不 得折断,剪掉线芯 或另用铅丝充填。 3.2.5.5 按线芯截面选取钢压膜 3.2.5.6 用压钳进行局部压接每一铝鼻子或压接管。 3.2.5.7 压接时,应先将靠近鼻子口或联接管口的坑,后压鼻子与设备联结端的 坑或联接管之间的 坑。 3.2.5.8 压坑的位置及深度见表二 表二 序号 1 2 3 4 5

电缆芯标准截面(mm2) 16 25 35 50 70

线鼻子外(mm) 10 12 14 16.5 18
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压入深度(mm) 5 6 7 8.8 9

6 7 8 9 10

95 120 150 185 240

21 23 24.5 26.5 30

10.5 11.5 12.5 13.3 15

。 。 3.3 高压三芯交联聚乙稀绝缘电缆热缩式户内外终端头制作工艺 3.3.1 准备工作 备齐材料和工具,并检查电缆有无潮气。 3.9.2 剥除外护层 将电缆固定在便于安装位置,矫直 1m 长电缆端头,从电缆端部量取长度 L 及 L 减 300mm 刻出环形 痕,剥除 300mm 段的外护层,一般长度 L 户内头为 500mm,户外头为 700mm,或根据现场情况确定 ,但不得小于 450mm,下图三

图三 1.外护层

2.铠装

3.3.3 剥除铠装层 在距电缆下端外护层断口 300mm 处的铠装上进行绑扎,绑扎方法可用Φ 20mm 铜线绑扎 4 匝,用铁锯 在绑线末端侧 1mm 处,锯环形痕,深度为铠装厚度的 2/3,剥除末端侧外护层 及铠装。见图四:

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1.外护层 2.铠装 5.聚氯乙烯带 3.3.4 剥除内衬层 保留 10mm 的内衬层(或内护层)其余剥除,用聚氯乙烯带临时包扎每相端头 铜屏蔽带,以防松散,见 上图。 3.3.5 焊地线 a. 将铠装 30mm 宽打光镀锡,将一铜编织地线一端朝下(电缆末端为上,本 体端为下)另一端头顶铜 b. 绑线平放贴紧在镀锡的铠装上焊牢,用挫修光棱角。 c. 将另一铜编织地线的一端朝下,另一端拆分三等分,分别焊在靠近内衬层 的各相铜蔽带上,每相焊 d. 点接触 面积应不小于 25mm2 ,两根铜编织地线之间距离应大于 30mm。 e. 自外层断口向下 40mm 范围内两根铜编织地线渗焊锡,形成防潮段见图 d.在铠装上包绕二层 PVC 带,再包绕一层热熔密封胶带,使铜屏蔽引出地 线 与铠装绝缘。 e.将两根铜编织地线下端分别镀锡套上接地端子并压接。 地线的焊接见图五

图四 3.内衬层 4.铜屏蔽带

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1.聚氯乙烯带 焊点

2.铜屏蔽带

图五 3.铜屏蔽地线及焊点

4.铠装地线及

5.内衬层 6.铠装 7.地线防潮段 8.外护层 3.3.1.5 填充三芯分支处 用电缆填充胶或聚氯乙稀带填充或包绕三芯分支处,其填充或包绕外径约 大于电缆外径 10mm。 3.3.6 包绕热熔密封胶带,并将引出地线包在中间。 3.3.7 安装分支套 套入分支套至三芯分支处(尽量往下),从分支套分支根部开始向下加热 收缩,缩好后下部应有 密封胶溢出,再向上收缩分支部分,直至完全收缩。 3.3.8 剥除铜屏蔽带、外半导电层(见图六) 自分支套向上保留屏蔽带 20mm,自铜屏蔽带上向上保留外半导电层 20mm,余者剥除,勿伤主 绝缘层。对主绝缘层上的残留物,可用 120 目左右的砂布擦掉,并清洁干 净,见图。自铜屏蔽带 断口处至外半导电层断口处半重叠包绕二层半导电带且复盖铜屏蔽带及主 绝缘层各 5mm。

1.主绝缘层

2.外半导电层

图六 3.铜屏蔽带

4.三芯分支套

5.

地线 3.3..9 安装应力管 清洁绝缘表面,每相套应力管,其下端和分支套顶端对接,加热使其收 缩。
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3.3.10 安装接线端子 a. 清洁接线端子孔内表面,将接线端子孔外表面用锉或锯条打成麻面,剥除 线芯端部主绝缘层,其长 b. 度为接线端子孔深加 5mm。 c. 套入接线端子,校正方向后压接,用锉修光棱角毛刺并清洁,用填充胶填 平主绝缘层与接线端子间 d. 的空隙及接线端子上的压坑。 3.3.11 安装绝缘层管 清洁主绝缘层、应力管及分支套表面,每相套入绝缘管(涂胶端与分支套搭接 至底,其上缘应与接线端 子口平齐)从下往上加热收缩。 3.3.12 安装绝缘管 每相套入密封管留出接线端子平面加热收缩,相位确定后每相套入相色管加热 收缩,至此户内终端头 制作完毕。 3.3.13 安装雨裙 套入三孔雨裙自由下落定位,加热收缩,每想相套入单孔雨裙,雨裙的裙间距 100mm,相间雨裙最小 距离 10mm,端正后加热收缩,至此户外终端头制作完毕。(见图七)

1.接线端子 2.密封管 孔雨裙 7.应力管 8.三孔雨裙 9.外半导电层 地线 13.铜屏蔽地线 14.外护层 3.4 高压交联聚乙稀电缆中间接头制作
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图 七 3.填充胶 4.主绝缘层 10.铜屏蔽带

5.热缩绝缘管 11.分支套

6.单

12.铠装

3.10.1 准备工作 备齐材料和工具,并检查电缆有无潮气。 3.4.2 定接头中心 接 头 坑 铺 平 , 将 电 缆 两 端 各 2m 内 垫 高 , 摆 直 擦 净 , 接 头 中 心 电 缆 重 叠 200mm,由中心锯断。 3.4.3 剥除外护套 令一侧为 A 端,另一侧为 B 端,自接头中心向 A 端量取 800mm、500mm,向 B 端量取 400mm、100mm 分别刻出环形痕,剥除各端两个环形痕间的外护套。 3.4.4 剥除铠装层 在距电缆下端部(电缆末端为上,本体端为下)外护层断口 30mm 处的铠装上 进行绑扎,绑扎方法可用 Φ 2.0mm 铜线绑扎 3-4 匝,用铁锯在绑线末端侧 1mm 处,锯环形痕深度为铠装 厚度地 2/3,剥除末端侧 外护套及铠装。见图八: 3.4.5 剥除内衬层 保留 10mm 内衬层(或内护层),其余剥除,填料剥除,填料不剥留用。 3.4.6 套外护套管 将两根外护套管两端内外壁各 130mm 长用钢刷打麻面清洁干净,分别套入 A、B 两端电缆。 3.4.7 剥除铜屏蔽带、外半导电层、主绝缘层 剥除接头中心两侧 250mm 的铜屏蔽带,自铜屏蔽端口向上保留外半导电层 50mm,余者剥除,勿伤主 绝缘层,对主绝缘层上的残留物,可用 120 目左右的砂布擦掉并清洁干净。自 电缆接头中心向两侧分 别量取 1/2 连接管长度 L 加 5mm,剥除主绝缘层,见图九

图八 1.外护层 4.铜屏蔽带 2.铠装 3.内衬层

图九 1.铜屏蔽带 4.线芯导体 3.4.8 套绝缘管、外半导电管 2.外半导电层 3.主绝缘层

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a. 在 A 端电缆三相线芯上分别套入内绝缘管(红色较短的)及外半导电管 (黑色较长的)。 b. 将铜网分别径向扩大,纵向缩短,套入 A 端各相外半导电管上,再将内半 导电管(黑色较长的) c. 分别套入 B 端各相。 3.4.9 安装连接管 a. 先检查各种管件有无漏套现象 b. 将 A、B 两端线芯导体,分别插入内壁已清除氧化层的连接管内,两端导 体在管中心对接压接, c. 压接程序见附录 F。 d. 用挫修光连接管棱角,清洁散落在电缆上的金属屑。 3.4.10 安装内半导电管 a. 用半导电自粘带填充连接管上的压坑及两边的空隙,并包绕连接管使其规 圆。 b. 从 B 端拉出内半导电管置于连接管的中部,从中部向两端加热收缩。 3.4.11 包绕应力自粘带 用应力自粘带搭接外半导电层次 20mm,再连续搭接主绝缘层 50mm 半重叠 包绕 2 层。 3.4.12 安装绝缘管 a. 从 A 端拉出内绝缘管置于连接管的中部,从中部向两端加热收缩,然 后清洁内绝缘管表面烟 b. 尘,再从 A 端拉出外绝缘管置于连接管的中部向两端加热收缩。 c. 用绝缘自粘带在层绝缘管端部间及内绝缘管与铜蔽带间的台阶上包绕使 其规圆。 3.4.13 安装外半导电管 a. 拉出外半导电管置于连接管的中部,从中部向两加热收缩。 b. 用半导电自粘带在外半导电管两端,搭接外半慢电管理体制 15mm,搭 接铜屏蔽带动 15mm 半 c. 重叠包绕二层。见图十。 d. 将各相线芯上的铜网拉紧拉直,连同铜编织线一起两端用细铜丝绑扎在 铜屏蔽带上并焊好。

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图十 1.铜屏蔽带 2.半导体自粘带 3.绝缘自粘带 4.外半导电管 5.外绝缘管 6.内绝缘管 7.内半导电管 8.连接管 9.线芯导体 10.主绝缘层 11.应力自粘带 12.外半 导电层 3.4.14 收拢线芯 a. 将已做好的三相线芯摆直收拢紧,恢复填料﹑扎紧。 b. 用绝缘自粘带半重叠从 A 端内衬层至 B 端内衬层均匀的包三层,使 其成为平直的圆柱体。 3.4.15 焊铠装地线 在 A﹑B 两端距电缆外护层断口 130mm 长的外护层上打麻面并清洁,以半 重叠包绕一层热熔密封胶 带(铠装上也包一层),人 A 端拉出外护套,该管 A 端搭在已包绕热深密 封胶的外护层上,从 A 端 向 B 端加热收缩,在刚缩好的外护套管 B 端 130mm 长范围内以半重叠包绕 一层热熔密封胶带,从 B 端拉出外护套管,两端各搭在 130mm 长的热熔密封胶带上,从 B 端向 A 端 加热收缩,缩好后在外护 套管两端和中间部位搭接处,用绝缘自粘带包绕以加强密封,至此中间接头 制作完毕。见图十一。 3.5 高压油浸纸绝缘电缆热缩终端头制作工艺 3.5.1 准备工作 备齐材料和工具,并检查电缆有无潮气。 3.5.2 剥除外护层 a. 将电缆固定在便于安装位置,矫直 1m 长电缆端头。从电缆端部 量取长度 L,剥除其以上 b. 外护层。 c. 一般长度 L 为:户内终端头 710mm,户外终端头 960mm。 3.5.3 剥除铠装层 距外护层端口 50mm 的铠装上进行绑扎,绑扎方法可用Φ 2.0mm 的铜线绑扎 4 匝,用铁锯在绑线末 端侧 1mm 外锯环形痕,深度为铠装厚度的 2/3,剥除铠装。见图十二。

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1.外护层 2.绝缘自粘带 4.内衬层 5.铜屏蔽带 6.半 导电自粘带 7. 外 半 导 电 层 8. 应 力 自 粘 带 9. 主 绝 缘 层 10. 线 芯 导 体 11.连接管 12.内半导电管 13.内绝缘层 14. 外绝缘层 15.外半导电管 16.铜 网 17.铜屏蔽地线 18.铠装地线 19.外护套管

图十一 3.铠装

图十二 1.外护层

2.铠装

3.铅包

3.5.4 剥除内衬层 内衬层用喷灯烘烤后剥除,用汽油棉纱擦净铅包表面。 3.5.5 焊地线 a. 将铠装末端打光镀锡,铅包、铠装、地线三者用封铅焊在一塌, 封焊要牢固光滑。焊点 b. 接触面积不小于 600mm2,见图十三 。 c. 将铜编织地线下端镀锡套上接地端子并压接。 3.5.6 剖铅护套 用电缆刀在距铠装 120mm 处的铅包上,刻出环形痕,剥队长春以上的 铅包,剥除铅包的方法参考验 3.3.15.b。 3.5.7 胀铅、固定热缩环 a. 胀铅方法参考 3.3.15.c。 b. 规整地去掉全部半导电纸。 c. 将热缩环套至铅包口上(与铅包口对接)加热固定。 d. 剥除热缩环以上的统包绝缘及填充物。 3.5.8 缠绕聚四氟带 分开三芯,将聚四氟带半重叠从三叉口往上包绕各相芯线一层。 3.5.9 固定盛油杯套入,注入电缆油膏

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a. 将盛油杯套入,使之与铅包搭 20mm,加热与铅包搭接部位的盛油杯,使 盛油杯形杯状。 b. 将电缆油膏注入杯内,必须将三叉口注满。户外终端头在三叉口内放入三 角架,户外终端头不放。 c. 缓缓加热盛油杯,使之收缩,将溢出的电缆油膏擦干净。见图十四

1.铅包

地线及封铅处

图十三 3.铠装 4.外护层

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图十四 1.聚四氟带 2.三角支架 3.盛油杯 4.电缆油膏 5.热缩环 6.铅包 7.地线封铅处 8.铠装 9.地线 10.外护层 3.5.10 安装隔油分支套 将隔油分支套于三芯分支处,从分支套分支根部开始向下加热收缩,再收缩分 支部分直至完全收缩, 在隔油分支套指端缠绕耐油填充胶。 3.5.11 安装接线端子 a. 将接线端子孔外表面用锉或锯条打成麻面,剥除线芯绝缘长度为接线端子 孔深加 5mm。 b. 套入接线端子,校正方向后压接,用锉修光棱角毛刺并清洁,用耐油填充 胶填平线芯绝缘与接线 c. 端子的空隙,并搭接线芯绝缘 10mm。 3.5.12 安装隔油管 清洁线芯绝缘表面,每相套入白色隔油管,下端与隔油分支套搭接到底,从下 往上收缩,在隔油分支 套分支根部缠绕密封胶。 3.5.13 安装绝缘分支套 将绝缘分支套尽量往下套于三芯分支处,从绝缘分支套分支根部开始 向下加热收缩,收缩分支部分直至完全收缩,在绝缘分支套指端和接线端子上 及相近的的隔油管上缠 绕密封。 3.5.14 安装绝缘管 每相套入绝缘管,下端与分支套搭接到底从上往下加热收缩,在绝缘分支套下 部和内护层段套入密封 加热固定,并固定喉箍。 3.5.15 安装密封管 在绝缘管压接线端子处缠绕一层密封胶,每相套入密封管留出接线端子平面加 热收缩,三相线芯上缠 绕相色带,至此户内终端头制作完毕。 3.5.16 安装雨裙 套入三孔雨裙,雨裙顶部距三叉口为 100mm,每相套入单孔雨裙,雨裙的裙间 距 15mm,相间雨裙最 小距离 10mm,端正加热收缩,至此户外终端头制作完毕。见图十五

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图十五 1.接线端子 5.雨裙 6.隔油管 10.盛油杯 11.油脂膏 2.密封管 7.绝缘管 12 喉箍 3.密封胶 8.绝缘分支架 13.密封套 4.主绝缘层 9.隔油分支架 14.外护层

4.电缆检修的质量标准 4.1 动力电缆检修的质量标准 4.1.1 各部接头无过热变色现象 4.1.2 电缆头及引线表面保持清洁 4.1.3 电缆头无漏油、渗油、裂纹、积灰及其它不良现像 4.1.4 电缆头、封铅、接地线、电缆卡子焊接要固定。 4.1.5 接头盒完整,保护罩紧固、牢靠 4.1.6 电缆沿途各处无漏油、渗油、铅皮开裂等不良现象 4.1.7 标示牌齐全,正确清楚 4.1.8 电缆用的封铅和焊锡的配比及热处理 4.1.8.1 电缆用的封铅、铝和锡的纯度不应低于 99.9%,应尽量选用锑,钨含量 低的材质 4.1.8.2 封铅按重量配比,纯铅 65%,纯锡 35%,焊锡重量配比,纯锡 50%, 纯铅 50%。 4.1.8.3 加工封铅和焊锡时,首先将铅放入缸内熔化,再放入锡熔化,经搅拌混 合表面见兰色后,去掉
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表面氧化物,调拌均匀倒入模具冷却即可 4.1.9 电缆油的规定: 存放时间过长的电缆油在使用前必须进行绝缘强度试验,不合格的电缆油必 须进行加热处理,加热温 度不得超过 135℃,保持在 100 至 135℃之间,直至合格后停止加热。 5 电缆检修材料 喷灯、橡胶或塑料带、毛刷、电吹风、电缆头、焊料、破布、汽油、腊布带、 无碱玻璃丝带、袋装环 氧树脂等

无功补偿装置检修规程 1 本规程根据赤峰新胜风力发电有限公司《无功补偿检修标准》制定本规程 1.1 本规程适用我厂所有无功补偿设备检修 2.我厂在装无功补偿装数量 共 5 组。一组在五道沟,其于在孙家营变电所 额定容量 额定电压 额定电流 型号 1 号无功补偿 20000kvar 35KV 329,9A DWZT38.520000 2 号无功补偿 20000kvar 35KV 329.9A DWZT38.520000 3 号无功补偿 10000KVA 35kV DSZ10000/38.5 4 号无功补偿 15000kvar 35KV 742A TBBZ3515000 SVC 10Mvar 35KV 100A RXSVC-TCR5MVA 10/35 3. 正常检查项目: 3.1 电容器本体无渗漏油,无鼓肚现象,连接线接头牢固 3.2 无功补偿设备外观检查无异常、无异音、无放电现象 3.3 无功补偿变压器油位正常、硅胶无变色、无渗漏油 3.4 放电线圈密封良好、35KV 母线无外挂异物、 3.5 有载调压变压器检查项目同{风机变} 3.6⒉次回路控制柜、脉冲柜显示正确,无异常 4.检修周期 4.1 春秋两季各一次小修,电容器、电抗器、放电线圈属一次性产品不需要大 修。调压器检修参照风机变 4.2 检修项目 4.2.1 小修项目 4.2.1.1 无功补偿设备室内外部绝缘清扫,检查引线接头紧固、无松动,电缆和 母线无过热现象 4.2.1.2 检查各部有无渗漏及异常情况。 4.2.1.3 配合进行预防性试验 5.SVC 正常检查项目:检查导线接头有无过热现象,阀室内无异物、无异常
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5.1 运行中注意观察 TCR 控制器的工作状态,出现异常及时报告和处理,要保 证功率单元室内温度不超过 40 度,温度过高时将及时启动风机及查看空调 运行情况,电容器无漏泄箱体无变形现象,检查门窗室外房顶的牢固情况 是否有漏雨现象,保持室内清洁无灰尘。 5.2 状态检修项目: 5.2.1 检查清扫电容器,电抗器及室外设备,检查室内控制柜及微机保护系统是 否正常。 5.2.2 电气试验: 5.3 状态检修质量标准: 5.3.1 SVC 设备每月要进行一次清扫检查,室内设备要用电吹风亲昵清除灰 尘,检查散热器散热器片,晶闸管及其他元件有无损坏。电容器无漏 液,外壳无鼓胀变形情况,紧固螺栓无松动,电抗器表面漆无脱落现 象,各连接导线牢固无过热现象,对室内室外绝缘子彻底清扫,对电容 器放电线圈避雷器及 CT 可控硅等相关设备进行电气试验。 5.4.1 SVC 设备运行时的维护: 5.4.1.1SVC 在运行中严禁分段 SVC 控制柜电源。 5.4.1.2 严禁带载分断 TCR 及滤波器的高压隔离开关。 5.4.1.3 出现 SVC 监控器保护动作后,应先记录 SVC 监控软件上的的内容再记 录控制插件卡箱和击穿插卡箱上故障指示灯状态,后清除故障。 5.4.1.4SVC 在运行中应随时留意 TCR 监控器的工作状态,出现异常情况应及时 记录和处理。 5.4.1.5 空调运行良好,保证功率单元内温度不超过 40 度,温度过高应及时启动 风机。 5.4.1.6 功率单元装置周围不得有危害安全运行的物体。 5.4.1.7 检查导线接头,确认无打火、过热现象。 5.4.1.8 每班每两小时全面巡检一次。每天进行一次夜间熄灯检查,查看系统中 是否有电晕产生及局部放电现象。 5.4.2 SVC 设备日常的维护: 5.4.2.1SVC 设备除尘处理步骤: 1)确认 SVC 停止运行,高压开关在检修状态。 2)功率柜 A、B、C 三项均挂接地线。 3)清除设备上的灰尘。 4)拆除接地线,确定没有物品遗留在单元室内。 5)设备恢复运行。 5.4.2.2 电容器的日常维护: 1)电容器连续运行后,每隔 8 小时应巡视一次。发现熔断器熔断应立即 按原规格更换。 2) 电容器有漏液,外壳无鼓胀变形情况,外壳温度异常升高及运行时局 部有放电现象时须立即更换。 3)每季度应停电检修一次:各部位的固定螺栓,导体的连接螺栓须牢 固,对电抗器、电容器、放电线圈、避雷器表面进行检查,清扫尘 土。 4)每年应对电抗器、放电线线圈、避雷器的绝缘性进行试验。 5.4.2.3 电抗器的日常维护:
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1)电抗器表面漆每两年进行一次检查,如有表面漆脱落应及时补刷。 2)电抗器导电接触面应定期检查,以防螺栓松动。如发现接触不良时, 应进行表面处理。 3)检查电抗器水平、垂直帮扎带有无损伤,出现异常时及时通知厂家处 理。 4)检查线圈垂直通风道是否畅通,发现异物及时清除。 5)每年雨季前和冰冻期以前,建议用户利用电站停电检修机会,清除表 面积聚的污垢。 5.4.2.4 隔离开关的日常维护: 1)隔离开关必须载线路与电源切断不带电的情况时,才准许进行检查。 2)隔离开关分闸后,必须用锁锁住以保证绝对安全。 3)检修中仔细检查绝缘子是否损坏,触头接触是否良好。 4)检查触头、触刀如有严重损坏和压力弹簧发生残余变形者必须进行更 换,方可使用。 5.4.2.5 功率单元的日常维护: 1)确认 SVC 停止运行,高压开关在检修状态。 2)功率柜 A、B、C 三项均挂接地线。 3)将万用表达到欧姆 RX1K 档上,测量晶闸管两端电阻值应不小于 39K 4)作低压导通试验。 5)拆除全部接地线。 输电线路检修规程 根据赤峰新胜风力发电有限公司《输电线路检修规程》制定本标准。 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了母线、输电线路、杆塔、拉线、接地装置、导线、避雷线 金具、绝缘子装置的检修质量及标准。 本标准适用于我公司高压线路检修的工作人员 概述:我公司有 220、35 千伏母线 4 条、线路有 线路名称 数量 线路型号 10KV 线路 3 条 35KV 风杨线 1 LGJ-120/30 35KV 五孙甲线 1 LGJ-240 35KV 五孙乙线 1 LGJ-240 35KV 孙一甲线 1 LGJ-240 35KV 孙一乙线 1 LGJ-240 35KV 孙二甲线 1 LGJ-240 35KV 孙二乙线 1 LGJ-240 35KV 高一甲线 1 LGJ-240 35KV 高一乙线 1 LGJ-240 35KV 五二甲线 1 LGJ-240 35KV 五二乙线 1 LGJ-240 35KV 五三甲线 1 LGJ-240 35KV 五三乙线 1 LGJ-240 220KV 孙五线 1 LGJ-400
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我公司线路担负着向外输送分配电力的重要作用,加强对输电线路维护和检 查巡视管理工作对保证电力正常进行具有十分重要意义。巡视和检查高压线 路是为了经常掌握线路运行状况和沿线周围环境的情况,及时发现设备缺陷 和威胁线路安全运行的情况,并为线路检修提供内容,巡视一般 1 月 1 次分 定期巡视、特殊巡视、夜间巡视、故障巡视、登杆巡视。 2 .输电线路正常检查项目 : 2.1 杆塔、基础、拉线、接地装置、导线、避雷线、金具、绝缘子、登杆塔的爬 梯和脚钉、标志牌及附属设备 2.2 检修质量及标准 2.2.1 杆塔: 1)杆塔基础表面水泥无脱落、无裂缝、钢筋无外漏等。 2)杆塔无倾斜等现象。 2.2.2 基础: 1)基础要稳、牢固可靠。 2.2.3 拉线: 1)拉线应松弛有度,不应过紧也不应过松。 2)线路交叉跨越距离要符合安规要求。 2.2.4 接地装置: 1)接地装置不应外漏或腐蚀严重。 2)接地引下线要与接地体接触良好。 3)接地电阻不应大于设计的规定值。 2.2.5 导线: 1)导线无腐蚀、断股、损伤、烧伤闪络等现象。 2)导线、相分裂导线间距无变化。 3)导线接续金具无过热、变色、变形、滑移等现象。 4)导线在线夹内不应划动、导线上不应悬挂异物。 2.2.6 避雷线: 1)连接可靠无腐蚀、与接地体可靠连接。 2.2.7 金具: 1)金具无腐蚀、变形、磨损、裂纹等现象。 2.2.8 绝缘子: 1)绝缘子与瓷横担保持清洁、瓷瓶无裂纹破碎等现象。 2)绝缘子与瓷横担无闪络痕迹和局部火花放电留下的痕迹。 3)绝缘子串、瓷横担无严重偏斜。 2.2.9 爬梯和脚钉: 1)爬梯和脚钉应连接可靠稳定、无腐蚀、变形等现象。 2.2.10 标志牌及附属设备: 1)防震垂应无移位、脱落、偏斜、钢丝断股、阻尼线变形 烧伤、绑线松动等现象。 2)均压环无锈蚀及螺栓松动、偏斜。 3)相分裂导线的间隔棒不应松动、移位、折断、线夹脱落 连接处不应磨损和放电烧伤。 4)各种检测装置正常运行。 3 母线检修项目
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3.1 正常检查项目:我公司变电站有软母线和管形母线两种,五道沟为 管形母线为 6063G-φ 150/136 型合金导电管,孙家营为 LGJ-400 LGJ-900 双回软母线 3.1.1 母线接头无过热 3.1.2 绝缘子表面清洁、无污 3.1.3 外线测温仪温度不超过 60℃ 3.1.4 引线接头螺丝无松动、

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