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生物热电化水运行规程


华达生物热电 运行规程

华达生物热电有限公司化学工段




编辑:王艳辉



(化学工段长)

审核:孟晓辉

(生产部部长)

批准:王建朝

(厂

长)



目录
第一章 总则..................................................................... 1 第一节 水处理工艺流程图.......................................................... 1 第二节 设备规范.................................................................. 2 第三节 水处理水质控制项目及标准.................................................. 3 第四节 设备防腐 ................................................................. 3 第二章 机械过滤器............................................................... 3

第一节 机械过滤器的原理.......................................................... 3 第二节 机械过滤器的运行和停止.................................................... 4 第三节 机械过滤器的反洗.......................................................... 4 第三章 反渗透................................................................... 4

第一节 运行前的准备.............................................................. 4 第二节 保安过滤器的运行.......................................................... 5 第三节 反渗透的运行及操作........................................................ 5 第四章 混床离子交换器........................................................... 6

第一节 混床除盐原理.............................................................. 6 第二节 混床的运行和停止.......................................................... 6 第三节 混床再生.................................................................. 7 第五章 第六章 酸碱卸车、储存........................................................... 7 水泵的运行及维护......................................................... 8

第一节 水泵的启动................................................................ 8 第二节 水泵运行中的维护.......................................................... 8 第三节 水泵的停止和倒换.......................................................... 9 第四节 水泵运行中的故障及处理.................................................... 9 第七章 第八章 第九章 第十章 化学水汽循环系统、水质控制项目及标准..................................... 9 给水加氨处理............................................................. 11 磷酸盐处理............................................................... 12 锅炉的化学监督工作....................................................... 12

第一节 锅炉的启停与运行中的化学工作.............................................. 12 第二节 锅炉排污.................................................................. 13

第三节 停炉保护.................................................................. 14 第四节 煮炉...................................................................... 15 第五节 过热器冲洗................................................................ 16 第十一章 控制实验方法........................................................... 16

第一节 活性硅的测定.............................................................. 16 第二节 酸度的测定................................................................ 17 第三节 硬度的测定................................................................ 18 第四节 碱度的测定................................................................ 19 第五节 氯化物的测定.............................................................. 21 第六节 磷酸盐的测定.............................................................. 21 第七节 氨的测定.................................................................. 22 第八节 游离 CO2 的测定............................................................. 23 第九节 游离氯的测定............................................................... 24 第十节 溶解氧的测定(靛蓝二黄酸钠法)............................................. 25 第十二章 循环水处理............................................................... 26 第一节 循环水控制指标及标准....................................................... 26 第二节 缓蚀阻垢剂的投加及注意事项................................................. 27 第三节 杀菌灭藻剂的投加时间几投药量............................................... 27

第一章

总则

1、水处理的首要任务是在设备条件允许的情况下保证供给数量充足,质量合格的除盐水。
2、值班人员应熟悉掌握水处理设备系统原理及操作技术,能排除故障,保证设备安全,经济运行。

第一节

水处理系统工艺流程图

水源来水 ↓ 原水箱 ↓ 2 台原水泵 ↓ 生水加热装置 ↓ ←PAC 加药装置 3 台机械过滤器←←←←←←←←← ↓ ↑ ↓←阻垢剂加药装置 1 台 反洗泵 2 台保安过滤器 ↑ ↓ ↑ 2 台高压泵 ↑ ↓ ↑ 2 套反渗透装置→→→→→→→→反洗水箱 ↓ 1 台除 C 器 ↓ 高位酸罐 高位碱罐 中间水箱 ↓ ↓ ↓ 酸计量箱 碱计量箱 2 台中间泵 ↓ ↓ ↓ →→→→→→→→→→ 2 台混床←← 1 台再生泵 给水加氨装置 ↓ ↑ ↓ 2 台除盐水箱 →→→→→ 2 台除盐泵→→→→→用户

1

第二节

设备规范

主要设备特性和规范(表一)
设备名称 机械过滤器 保安过滤器 反渗透 除碳器 混床 储气罐 直径 ¢2800 ¢550 ¢ 1400 ¢ 1400 ¢ 1200 高度 4200 1650 5100 4735 2400 介质 石英砂 无烟煤 滤芯 反渗透膜 空心球 阴阳树脂 设备出力 50 m3/h 45m3/h 35m3/h 75 m3/h 台数 3 2 2 1 2 1

表二
设备名称 高压泵 原水泵 反洗水泵 中间水泵 清洗水泵 卸酸碱泵 再生泵 除盐水泵 中和水泵 型号 CR32-12-2 IHW100-200 ISW200-250 ISW100-160 IHF50-32-125 IHW50-110 IHS100-160 流量(m3/h) 扬程(m) 功率(KW) 22 22 30 15 3.0 2.2 3 15 台数 2 2 1 2 1 2 1 2 2

100 358 100 20 7.5-15 12.5 100

50 17 35 23-18mH2O 32 32

表三
设备名称 原水箱 反洗水箱 中间水箱 除盐水箱 高位酸罐 高位碱罐 空气储气罐 酸计量箱 碱计量箱 清洗药箱 氨计量箱 磷酸盐加药箱 阻垢剂、絮凝剂加药箱 2 设计容量(m3) 150 150 50 150 4 4 2 1.0 1.0 2.0 0.2 0.8 0.2 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2

第三节 水处理水质控制项目及标准
水样名称 控制项目 标准 单位 采样地点

生水

外状 硬度 氯根 碱度

透明 同原水 同原水 同原水

mmol/L mmol/L mmol/L

机过入口

机过

SDI 或浊度、 余氯

≤4 ≤0.1

Mg/L

机过出口

反渗透

电导率 硬度

≤10 ≤5

Us/cm mmol/L

反渗透出水

CO2 器

CO2

<6

mg/L

混床入口

混床

电导率 硬度

≤10 ≤0

Us/cm mmol/L

混床出口

第四节

设备防腐

1、生水箱、反洗水箱、除盐水箱、中间水箱、碱罐、碱计量箱、全部采用涂环氧树脂。 2、排水地沟采用涂环氧树脂。 3、反渗透系统为不锈钢。 4、中间水泵,除盐水泵,再生泵,卸酸碱泵是防腐不锈钢。 5、混床离子交换器,机械过滤器,高位酸罐、酸计量箱树脂捕捉器,全部采用衬胶。

第二章
第一节

机械过滤器

机械过滤器的原理

机械过滤器是以石英砂和无烟煤为填料当带有杂质的原水进入过滤层时, 在滤层表面由于吸附 3

和机械阻留作用,悬浮物被截留下来,于是他们发生彼此重叠和架桥作用,其表面像是形成了一层 附加的滤膜,此膜起过滤作用,就是利用滤料之间的空隙除去原水中带来的悬浮物及杂质。

第二节
启动前的准备

机械过滤器的启动运行和停止

1、启动前原水箱水位应在 1/2 以上,过滤器各阀门应处于关闭状态。 2、进出口压力表完好。 3、电磁阀柜送电。 4、流量计处于良好的状态。 启动前操作 1 、启动时开启机械过滤器入口门及空气门,启动原水泵,待空气门有水流出时, 缓慢开启过滤器的正洗排水门,关空气门。 2 、当出水 SDI≤4 时,记录正洗时间。 3 、投运:开运行出水门,关正洗排水门,调整流量。 4、根据水质情况,在过滤器投入运行后,向管道中加入 PAC。 停止操作: 当 SDI>4 或进出水压差△P>0.4-0.6Map 时,关闭进水门和出水门,过滤器停运准备反洗。

第三节

机械过滤器的反洗

1 、放水:开正洗排水门,放水至窥视孔位置。 2 、空气擦洗:开压缩空气门。调整压力______,开启反洗排水门和空气门,擦洗滤料 5 分钟。 3 、反洗:缓慢开启反洗入口门,空气门。开反洗泵,待空气门有水流出时,开反洗出水门,关 空气门直至水澄清为止(反洗时要严格控制流量,保证不使滤料跑出) ,停反洗泵及反洗进出口门。 4、 正洗:开进水门,启动原水泵,开正洗排水门,测 SDI<4 时,方可停止正洗。 5 、排气:关正洗排水门,当空气门有水流出时,停原水泵,关过滤器入口门及空气门备用。

第三章 反渗透
第一节 运行前的准备: 复核反渗透前处理水质,当满足下列条件方可进行下一步操作。 4

1、浊度〈3;

2、余氯≤0.1mg/L;3、排除过滤器及压力容器的空气。 第二节 保安过滤器的运行:

保安过滤器在反渗透系统进口处,以防止微小的固体颗粒进入反渗透膜组件,滤芯采用熔喷 PP 滤芯,应定期更换,保证进水流量不下降。否则,导致水中颗粒进入反渗透装置缩短使用寿命,因 此,过滤器压差增加 0.05 启动前的准备工作: 1、阻垢剂药液配制完毕; 2、检查各列反渗透的进水门处于关闭状态; 3、冲洗好机械过滤器。 4、打开保安过滤器的进水门和空气门,待空气门有水流出后,打开排污门,冲洗保过。 第三节 反渗透的运行操作 Mpa 时,应更换滤芯。

本系统操作分自动操作和手动操作两种方法: (1)自动操作:A、运行准备,检查产水门全开; B、浓水门为调整位置; C、其他为关闭状态; 1、运行: 将高压泵选择开关打到自动位置;低压冲洗完毕后,当压力升至设定压力反渗透设备根据程序自动 运行。 2、停机: A、一般停机:停清水泵,当压力低于 0.1Mpa 自动停运;B、故障停机:当设备出现以下情况时:高 压泵进口压力低;高压泵出口压力高;高压泵过载;设备将自动停机并发生警报;消除报警,清除 上述故障后,可重新启动。 3、意外停机: 在特殊情况下,如发现设备出现异常,但自动保护未起作用,按下紧急停止按钮。 (2)手动操作: (2)运行准备:1、运行准备,检查产水门全开; 2、浓水门为调整位置; 3、其他为关闭状态; 4、停机保护 A、短期停运保护:停运 15-30 天称为短期停运,在此期间可采用下列保护措施。1、用低压冲洗的 方法来冲洗 RO 装置;2、也可采用运转条件下运转 1-2 小时;3、每天重复上述操作一次,夏天每天 重复上述操作一次。 B、长期停运保护:停运一个月以上一般称为长期停运,长期停运时可采用下列保护措施: 1、用 PH2-4HCI 溶液把 RO 装置清理干净,清洗时间为 2 小时; 2、酸溶液清洗完毕后,用预处理水把 RO 装置冲洗干净,清洗到 PH 约等于出水 PH,则清洗结束。 5

清洗完毕后,RO 装置用清洗注入 1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO 装置注满保护液后,关闭所有 阀门,防止空气进入 RO 装置。 注:所以酸溶液和 1%亚硫酸氢钠保护液必须用反渗透产品区别。

第四章

混床离子交换器

第一节 混床除盐的原理
混床是把阴,阳离子交换树脂放在同一个交换器中,在运行前先把他们分别再生成 OH 型和 H 型,之后混合均匀,所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成多级混床。 混床中,由于阴阳树脂相互混合均匀,所以其反应几乎是同时进行的,水的阳离子交换和阴 离子交换是多次交错进行的,H 型交换产生的 H 离子和 OH 离子都不能累积。 产生反离子,使交换 反应进行 的十分彻底,出水水质很高。

第二节
启动前的准备:

混床的运行和停运

1、中间水箱水位不低于 2/3;2、混床所有阀门应处于关闭 状态; 3、中间水泵 处于良好的备用状态; 混床运行: 1、开混床的进水门,空气门,启动中间泵,当空气门有水流出时开正洗排水门,关空气门,检测 SO2≤20ug/l, 电导率≤10us/cm 开出口,关正洗排水门。根据供水需要调 节好流量,向除盐水箱送水。 2、 按“水质控制控制标准”一节及时化验各项水质,当床 接近失效时,应加强监督,以免交换器失效过度影响出水质 量。 3、每小时检查各水箱水位,运行设备,水泵,电机等状况。 混床停运: 停中间泵,关进口门。 6

第三节
再生原理:

混床再生

混床树脂失效后,应将两种树脂分离,然后分别进行再生和清洗。分离的方法即用水反洗筛分, 利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大,使阳树脂处于下层,阴树脂处于上层,再生清洗后,将两种树 脂混合均匀,可再投入运行。 再生前的准备工作: 1、检查再生用水量是否充足,除盐水箱在 2/3 以上。 2、检查酸,碱计量箱内酸,碱是否充足,并取样化验。 3、检查再生泵处于正常备用状态。 4、中和池处于低水位。 再生操作: 1、放水:放水至窥视孔 1/2 处。2、分层:开反洗进水门和空气门,启动中间泵,待空气门有水 流出时, 开反洗出水门关空气门。 调整流速, 使交换剂疏松, 检查反洗水无颗粒状树脂, 反洗 15-20 分钟,水质澄清后,迅速停中间泵关反洗出入水门,使阴阳树脂利用比重差,自然分层,观察分 层程度。3、分层效果检查:混床再生效果好坏分层是关键。如分层不好,应重新按上步骤进行分 层或进碱浸泡。4、进酸碱:开启进酸门,进碱门,混床酸碱喷射器进水门,启动再生泵,利用中 排调整流量,使液位在树脂层上端 300mm,待水位稳定后,开碱,酸计量箱出口门,调整门的开 度,使酸浓度在 2-3%,酸的浓度在 3-4%范围,进酸碱 45 分钟。5、置换:当计量箱酸碱液位达到 规定时,关闭计量箱出口门,进行置换 45 分钟即可,停再生泵及系统各阀门。6、排水将水排至 树脂层 200mm 处即可。7、空气混合:开混床压缩空气进气门,保持气压在 0.4Mpa 对树脂混合 5 分钟左右,关进气门,迅速开排水门,使树脂迅速沉降后,检查混合情况,如不匀,重新混合。8、 正洗:开进水门,稍开中间泵,缓慢进水,将内部空气从空气门排走,待水流出时,缓慢开正洗 排水门 (不可过大) , 关空气门, 保持一定的压力, 使树脂压实, 待 SiO2≤20ug/l, 电导≤10us/cm 时,关闭进水门,正洗排水门,投入运行或作备用。

第五章

酸、碱卸车,储存

1 、检查酸,碱泵处于良好状态,盘动要灵活,密封要良好,不应有漏酸碱现象; 2 、化验酸,碱浓度不应低于 30%; 7

3、启动卸酸碱泵,缓慢开启出入口门,向罐内送酸碱; 4、 利用酸,碱罐与计量箱之静压,压入计量箱; 注意事项: 1、操作人员必须戴防护眼镜,耐酸手套; 2 、卸酸,碱时经常检查管路系统有无漏酸,碱现象,如有泵不上药 等现象,应及时消缺; 3 、卸酸,碱车前头不要高,尾部要低,以便卸净。

第六章

水泵的运行与维护
水泵的启动

第一节
一 启动前的检查:

1、 泵及电动机地脚螺丝牢固,靠背轮连接良好,防护罩完整电机电源正常接地良好,盘动靠 背轮应轻快无摩擦。 2、 泵与电机周围无积水,积油现象,具备安全运行条件。 3、 轴承润滑油位清洁,油位保持在 2/3。 4 、水泵进水水源充足,出入口门关闭。 二 启动: 1、 开进水门,按启动按钮,开泵。 2、缓慢开启泵的出水门,注意压力表指示应无摆动,机

械部分无震动,泵;电机各部件应无异常。

第二节

水泵运行中的维护

1、严格按照巡回检查制度对运行泵进行巡回检查; 2、运行泵的周围应清洁,无漏水,漏油现象; 3、电流表,电压,流量指示准确; 4、水泵,电机的轴承温度不超过80℃,电机外壳温度不超过65℃; 5、调整流量应缓慢,注意电机电流变化,严禁电流超过额定值; 6、切换备用泵时,应先开备用泵,待泵正常后停运行泵; 7、每星期应倒换一次备用泵,加油; 8

第三节

水泵的停止和倒换

1、停止:关闭泵的出口门,按停止按钮,关进水门。 2、倒换:切换备用泵时,应先开备用泵,待泵正常后方可停止运行泵。

第四节
一 水泵不上水或上水不正常: 原因:1、水源不足,入口堵塞; 2、入口侧漏空气; 3、转动方向不对; 4、入口门失灵;

水泵运行中的故障及处理
处理:注水及清理入口; 排空气或检修; 倒换电线; 进行检修;

二 水泵声音不正常,震动大 原因: 1、泵轮或其他部件松脱; 2、靠背轮中心不正; 3、轴承损坏; 4、泵轴不平衡; 三 泵或电机轴承温度高; 原因:1、轴承损坏; 润滑油缺少或变质; 震动大; 处理: 检修轴承; 加油或换油; 消除震动; 处理:停泵进行详细检查;

四 电机运行中掉闸: 原因:1、负荷大引起; 2、启动器失灵或烧坏; 3、动力电源掉闸; 五 除 C 风机运行引起电机烧坏或掉闸 原因:除 C 器负荷大,进水量超过规定; 处理:1、立即停止运行; 2、检查电机绝缘,风机内无积水 处理:降低负荷,通知电工修复; 启动备用泵,通知电工修启动器; 检修动力电源,恢复后启动;

第七章 化学水汽循环系统、水质控制项目及标准
9

一 、水汽循环系统: 除盐泵→除氧器→给水泵→省煤器→汽包→过热器→汽轮机→凝结器→凝结水泵→除氧器→给水 泵→省煤器→汽包。 二 、水汽质量标准与控制项目 1、锅炉启动时,给水质量应符合下表,并在数小时达到正常值。 给水 控制指标 单位 硬度 ≤5 微克当量/升 溶解氧 ≤50 ug/L 铁 ≤150 ug/L ug/L 二氧化碳

三 、锅炉启动后,并汽或汽轮机冲转前蒸汽质量应符合下表,并在数小时内达到正常值: 电导率 过热蒸汽 ≤3 Us/cm 四 、正常运行指标 水样名称 控制项目 PH 值 硬度 溶解氧 Fe Cu 含氨量 外状 磷酸根 PH 含盐量 二氧化硅 二氧化硅 Na 电导率 硬度 标准 8.5-9.2 ≤3 ≤15 ≤50 ≤20 0.2-0.6 透明 5-15 9-11 ≯100 ≯5 ≯20 ≯15 ≯10 ≯3 10 单位 取样位置 SiO2 ≤80 us/L us/L us/L us/L Fe Cu Na

给水

微克当量/升 us/L us/L us/L mg/L mg/L

炉前给水管

炉水

汽包 mg/L mg/L ug/L ug/L us/cm 微克当量/升

过热饱和蒸汽 疏水

饱和管集 气联箱后 疏水箱

水样采集 1、 所采取的样品必须具有充分的代表性;2、水样样品必须通过冷却器;保证冷却水管畅通和冷 却水量充足;3、取样时应先开启冷却水门,再慢慢开启样品汽水门,调整减压阀的开度,使样品 水温度保持在 20-30℃,样品流量在 500-700ml/min;4、给水、炉水,蒸汽样品应保持常流状态;5、 采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品(SiO2 分析必须用塑料瓶) ;6、采样瓶应定期用酸清洗干净, 采样时再用样品水冲洗干净;7、所取样品应能够满足分析和核校使用;8、溶解氧、CO2 分析样 品,应就地取样化验分析;9、采样器应定期冲洗,冲洗时先开大样品门,再开大调节门。

第八章
一、给水加氨处理的目的: 1、调整 PH 值,除去水中的游离二氧化碳; 2、减轻二氧化碳对系统铁铜的腐蚀;

给水加氨处理

3、降低各种水,汽中含 Cu,、Fe 量,以利于防止受热面上产生水渣和水垢。 二、原理: 氨溶于水中后, 电离 出部分 OH ˉ,使水呈碱性, 其反应式为: NH3+H2O=NH3.H2O←→NH4++OH ˉ CO2 溶于水后,电离出部分 H+,使水呈碱性,其反应式为:CO2+H2O=H2CO3 =H++HCO3ˉ 氨水能和碳酸发生反应,从而除去水中的 CO2,其反应式为:NH3.H2O+H2CO3 =NH4H2CO3+H2O NH4H2CO3+NH3.H2O=(NH4)2CO3+H2O 三、氨加入量的计算: 氨的计量应按补给水的 CO2 溶量来计算。NH3=0.4G(44HCO3ˉ+22CO32-)克/班, 式中:G—补给水量,吨/班。 HCO3ˉ—补给水中的 HCO3ˉ的含量,毫克当量/升;

CO32-—补给水中 CO32-含量,毫克当量/升; 0.4—和 1mg/LCO2 作用需 NH30.4mg/L;44—1 毫克当量 HCO3ˉ分解产生 CO244mg/L;22—1 毫克 当量 CO32-分解产生 CO222mg/L。 四、氨的运行: 1、溶药:将氨水倒入溶药箱中,然后加除盐水,使氨水浓度为 0.2-0.5%即可; 2、启动氨泵,值班人员化验含氨量,达到 0.2-0.6mg/I 即可停泵。 注意事项: 11

A、因氨液属于易挥发、刺激味较强的药品,在操作时必须慎重: B、在操作时必须戴防毒面具或口罩; C、开瓶盖或向药箱倒入时,最好站在上风处将脸避开。

第九章
一、原理:

磷酸盐处理

给水中的微量 Ca、Mg 化合物,铁铜离子进入锅炉后,由于蒸发浓缩当其浓度超过它的浓度积时, 就会析出形成水垢附着在锅炉的受热面上, 在炉水中加入一定量的磷酸盐后, 炉水处于沸腾状态, 且碱性较强,锅炉水中 Ca、Mg 离子和磷酸根会发生下列反应: 10Ca2++6PO34-+2OH-→Ca10(OH)2(PO)2 3Mg2++2SiO32-+2OH-→3MgO.2MgO.2SiO2.2H2O 而碱式磷酸钙和蛇纹石均为松软水渣,易随锅炉水的排污除去。 二、磷酸三钠的溶解与加入: 1、开启除盐水来水门及溶药箱进水门,注水至 1/2 处,启动搅拌器搅拌; 2、向溶药箱加入 NO3PO4 继续注入除盐水 4/5 处,开进水门使 PO43-溶液浓度约 1-2%,最后用计 量泵打入锅炉汽包; 3、锅炉运行中若发现炉水中 PO43-浓度不正常,可通过改变加药泵冲程或改变磷酸盐计量箱中溶 液浓度的方式加以调节; 4、溶解 PO43 时,切勿将杂物带入溶液中,以免造成加药泵的堵塞,计量箱每月进行一次排污, 以保持溶液的洁净。

第十章

锅炉的化学监督工作

第一节 锅炉的启停与运行中的化学工作
一、启动前的化学监督: A、启动前:1、定期排污系统,连续排污系统处于良好的备用状态; 2、检查水汽取样器、冷却器正常、冷却水量充足,加药设备应处于良好的备用状态,汽水取样一 次门、汽包加药门应开启; 3、开启炉水取样门,化验炉水应透明,硬度小于 50ug/L,不符合以上标准应换水; 12

4、新投运或大修后的锅炉,启动前必须冲洗过滤器。 B、启动时:1、锅炉压力升到 1Mpa 时,下部各联箱放水一次,各取样管冲洗 5 分钟,调整好流 量在 300-500ml/min,水温 25-35℃,并开始向炉内加药,如热炉启动加药与否视化验结果而定; 2、锅炉升压至 1.5-2.0Mpa 时,从定排排污下部再放水一次,化验炉水水质,应达到指标,并及 时化验蒸汽品质,当饱和含钠量<50mg/L 时,通知锅炉继续升压; 3、锅炉并气后并达到额定压力时,其水、汽品质应达到正常运行标准,各项水汽监督工作同时达 到正常运行规定; C、锅炉运行中的化学监督: 1、锅炉水汽质量正常运行后,按照规定的汽水分析时间项目,进行分析监督,发现问题及时处理 和汇报; 2、锅炉负荷急剧波动,汽包水位变化较大时要增加化验次数; 3、发现蒸汽恶化时,应通知锅炉值班人员共同查找问题原因,及时处理并详细记录; 4、锅炉正常运行,排污率应控制在 1%左右; 5、炉水超出标准或出现浑浊时,应增加排污处理; 6、每天定排一次,锅炉运行工操作,化学人员监督及时调整排污量和加药量,使水汽质量达到标 准。 二、机组停运后的化学监督: 1、联系锅炉值班人员关连排,停采样器; 2、停加药系统,冬季投入拌热器或采用其他措施防止加药管冻结; 3、根据锅炉停用时间的长短,选择可能的方式进行停用保护; 4、停炉后处于热备用需进行下部放水一至两次。

第二节 锅炉排污
为了保持锅炉受热面的清洁及避免炉水质量不好,影响蒸汽品质,所以必须进行排污,锅炉 排污分为定排和连排; A、连排:1、是连续不断从汽包内含盐浓度最大的地点放出炉水,用来调整和维护炉水在极限含 盐量以下以及清除高度分散水渣; 2、化验人员根据炉水和蒸汽品质情况调整连排的开度; 3、炉水浑浊时,应开大连排; 4、为减少汽水损失,在保证汽水品质合格的前提下尽量减少连排的排污量; 13

5、在正常运行中锅炉排污量应保持相对稳定,一般排污率在 1%,最低不能低于 0.5%; 6、锅炉大、小修后启动,应加大连排,以尽快使炉水澄清; 7、锅炉运行中,不经化学人员同意,不得关闭或调整。 B、定排:1、定期排污在水冷壁管下联箱上,用以定期排除下降管水冷壁在联箱中沉积的水渣和 沉淀物,同时补充连排不足; 2、定排工作每 24 小时进行一次; 3、当炉水给水出现异常或锅炉启动时,应适当增加定排次数; 4、定排时,化学人员监督,锅炉人员操作,定排门开度每个门全开后 15 秒关闭,每个联箱轮流 进行,定排完毕后双方在专用薄上签字; 5、停炉时,负荷降为零,进行一次彻底排污,时间可长一点。 C、锅炉排污率:在保证蒸汽品质合格的前提下,应尽量降低锅炉排污率。

第三节 停炉保护
为了防止锅炉设备在停用期间造成腐蚀,必须采用停炉保护措施。 1、带压放水,余热烘干: 此法应用于锅炉检修期间的停炉保养。当锅炉停运后,降压至 0.5Mpa 时,快速将炉水排尽 利用炉内余热或邻炉的热风进行烘干余气和余水分, 用玻璃板检查集气联箱空气门有无潮气冒出, 如没有即为已烘干。 2、联氨法: 锅炉停炉后放水,用氨计量泵将联氨,氨的混合液注入汽包保持联氨过剩量为 150-200mg/L,PH>10,每 3-7 天化验炉水中的联氨量和 PH 值,如有下降及时补加,其防腐与原理 是利用联氨的还原性,除掉水中的溶解氧,其反应式为: N2H4+O2=N2+2H2O 加氨的目的是调节水的 PH 值,若炉内无水,可用疏水泵把水在疏水箱中配好的药液,通过反冲洗管道打入汽包。用此法 作停炉保护的锅炉,在启动前将联氨和氨水排放干净,并进行冲洗,在锅炉点火前,应先向空排 气,当蒸汽含氨量小于 2mg/L 时方可送气,以免氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。 3、给水压力溢流法: 此法适用于备用停炉时间为 30 天左右的锅炉。 4、给水压力溢流用水及流程:用 105℃合格的给水,由炉前给水管道→省煤器→汽包→低温过热 器→减温器→高温过热器→集汽联箱→疏水箱 5、由热炉状态转入保养:A、停炉前一小时,用连续排污将污水 SiO2 降到 3mg/以下,磷酸根降到 14

5mg/L 以下,停止连续排污: B、停炉后,气压降至 20kg/cm(约 2Mpa)时以 20-30T/H,流量进行换水,用定期排污总门进行放 水; C、 每 20-30 分钟取炉水进行化验, 当水质达到以下标准, 停止放水, SiO2<1mg/L, PO43-<1mg/L, 硬度量<10mg/L。 D、按保养流程上水溢流并维持锅炉压力 5-10Kg/cm2 调整溢流量 200-500L/H; E、 保养期间每 8 小时从炉水, 饱和蒸汽, 过热蒸汽点取样测其溶解氧含量, 测定值应接近于给水, 否则通知锅炉提高压力和给水流量,使含氧量达到给水标准。 F、做好保养过程中的各项记录,发现问题及时联系处理,并汇报有关领导。

第四节

煮炉

1、目的:清除锅炉在制造、安装、检修过程中,制造商覆在内部的防锈剂及安装时沾染的油污, 氧化铁皮及附着物以及长期运行中形成的水垢等; 2、原理:用碱性溶液(如 NaOH、Na3PO4、10H2O)使锅炉内游离油质产生一种皂化作用,使游离间 结合力减弱然后用给水冲洗锅炉内壁的铁锈,水垢等在碱性溶液中脱落,并沉积在锅炉的下部联 箱中,可利用排污加以清除。 3、加药量:碱液浓度采用 0.3%,130T 锅炉水容积按 130T 估算(V×0.3%)÷(43%×95%)×1.2 ×1000 ㎏, 式中:V—锅炉水容积(吨) ; 0.3%—煮炉溶液浓度; 43%—换算系数;

Na3PO4÷Na3PO4×12H2O×100%=43% 95%—药品纯度;1.2—药品余量系数; 4、煮炉期间的化学监督:A、备足药品,按计算量的 120%准备,并运到现场; B、Na3PO4.12H2O 和 NaOH 的混合液,其浓度不超过 6%; C、为了使炉内药液均匀,应在锅炉上水时,同时向炉内加药排污后应同时补充药液; D、压力到 1.5Mpa 以上进入煮炉状态,维持 24 小时; E、煮炉期间每 2 小时,取样化验炉水碱度一次,维持碱度不低于 50 毫克当量/升;PH>9; F、每半小时排污一次,每次不少于 30 秒,最后 6 小时增加排污次数后期进入换水状态,碱度不 低于 1 毫克当量/升; G、煮炉后大量换水,当排水 PH 值降至 9 左右,水温降至 70—80℃时,即可将水全部放掉; H、煮炉期间要经常冲洗采样器; J、打开汽包 入孔门和下联箱,检查煮炉效果,并清理汇录清理量。 15

作出评估: 注:煮炉加药时炉水应在水位计最低处可见水位,但煮炉溶液不应进入过热器。

第五节 过热器冲洗
1、锅炉大修后, 一般均要进行过热器冲洗, 使锅炉运行中积聚在过热器中的盐类溶解于水中带走, 从而防止沉积物积累过多,从而危害过热器的安全运行;现在均采用公共式反冲洗: 除盐水泵→除氧器→疏水箱→经反冲洗管→集汽联箱→高温过热器→减温器→汽包→下联箱排地 沟,冲洗时先将冲洗水充满过热器并静止 1—2 小时,然后使水流动冲洗。 2、监督方法:冲洗每 15—20 分钟,测一次冲洗出水的电导率和含钠量,出水与进水水质接近时, 停止冲洗做好冲洗记录,冲洗结束后,由锅炉和化水互相配合完成操作。

第十一章
第一节
一、概要、

控制实验方法
活性硅的测定

1、在一定酸度下,活性硅与钼酸铵发生反应生成硅钼黄,再用氯化亚锡还原生成钼蓝,此蓝色的 色度与水样中活性硅的含量有关,磷酸盐对本法的干扰可用调整酸度或补加草酸回酒石酸的方法 加以消除。 2、当水样中活性硅, 含量小于 0.5mg/L 时, 硅钼蓝颜色很浅, 可用正丁醇等有机物溶剂卒取浓缩, 以提高灵敏度便于比色。 二、仪器:具有磨口塞的 25ml 比色管 三、试剂:1、5%钼酸铵溶液(重量/容积) ;2、1%氯化亚锡溶液;3、10N 硫酸溶液;4、二氧化 硅工作液(1ml=1ugSiO2) ;5、二氧化硅工作液(1ml=0.02MgSiO2);6、正丁醇(或一戊醇) 。 四、测定方法: 1、水样中活性硅大于 0.5mg/LSiO2 时测定方法如下: A、在一组比色管中分别注入 SiO2 工作液(1ml=0.02mgSiO2); B、在另一支比色管中注入 1ml 水样,并用除盐水补足到 10ml; C、往上述比色管中个各加入 0.2ml10N 硫酸溶液,摇匀; D、用滴定管分别加入 1ml 钼酸铵溶液,摇匀;F、在分别加入 2 滴氯化亚锡溶液;G、静置 5 分钟, 然后比色。 16

2、水样中活性硅含量小于 0.5mg/LSiO2 时,测定方法如下: A、于一组比色管中加入 SiO2 工作液(1 毫升/1 微克 SiO2)0.1、0.2、0.3、0.4.......Ml,用高 纯水稀释到 10ml; B、取 10ml 水样加入另一比色管中; C、分别往上述比色管中加入 0.2ml10N 的硫酸溶液和 1ml 钼酸铵溶液,摇匀; D、静置 5 分钟后,分别加入 5ml10N 的硫酸溶液摇匀; E、静置 1 分钟,各加入 2 滴氯化亚锡溶液摇匀; F、静置 5 分钟后,准确加入 3ml 正丁醇,剧烈摇匀 20-25 次静置待溶液分层后进行比色。 3、水样活性硅(SiO2 含量 mg/L)按下式计算:SiO2 V=c.a×1000 式中: C—配标准色用的 SiO2 工作液浓度 mg/mL V—水样的体积 ml。 五、SiO2 标准色的配制: SiO2 工作液(1 毫升=0.02 微克 SiO2)取水样 1 毫升。 取 SiO2 工作液体积(ml) 0.2 SiO2(mg/l) 4 0.3 6 0.4 8 0.5 10 0.6 12 0.7 14 0.8 16 A、 与水样颜色相当的标准色中 SiO2 工作液加入量 ml;

SiO2 工作液(1 毫升=1 微克 SiO2)取水样 10 毫升。 取 SiO2 工作液体积(ml) SiO2(ug/l) 0.05 5 0.1 10 0.15 15 0.2 20 0.3 30 0.4 40

注意事项: 如按本法测定炉水,且炉水磷酸盐含量较高时,可以加 30mL10N 硫酸后再加入 20mL10%草酸或酒 石酸溶液,以进一步掩盖磷酸盐(这时所配标准色中也同时加入 20mL10%草酸或酒石酸溶液) 。

第二节 酸度的测定(容量法)
一、概要 水的酸度是指水中含有能接受氢氧根离子的物质的量。在本法测定中,以甲基橙指示剂,用氢 17

氧化钠标准溶液滴定到橙黄色的为终点(PH 值约为 4.2) 。测定值只包括较强的酸(一般无机酸) , 这种酸度称为甲基橙酸度,H++OH-=H2O 本法适用于氢离子交换水的测定。 二、试剂 1、0.05(或 0.1N)氢氧化钠标准溶液;2、0.1%甲基橙指示剂(重/容) 三、测定方法 1、量取 100mL 水样注入 250ml 锥形瓶中,2、加 2 滴甲基橙指示剂,用 0.05N 或 0.1N 氢氧化钠标 准溶液滴定到溶液呈橙黄色为止,记录所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积(a) ,水样酸度(SD) 的数量(毫克当量/升)按下式计算:SD=N.a×1000 V 式中:N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度 N; V—水样体积 ml;滴酸时,所消耗 NaOH 标准溶液体积 mL。 注意事项:水中若含有游离氯,可加数滴 0.1N 硫代硫酸钠溶液以消除游离氯对测定的影响。

第三节 硬度的滴定(EDTA 滴定法)
一、 概要 在 PH 值为 10.0±0.1 缓冲溶液中,用铬黑 T 等做指示剂,以 EDTA 标准溶液滴定到纯蓝色 为终点。根据消耗(EDTA)体积,即可计算出来水中钙镁含量。 本法有两种测定方法:第一种适用于硬度大于 0.5 毫克当量/升的水样; 第二种适用于硬度在 1—500 微克当量/升的水样。 二、试剂 1、0.05MEDTA 标准溶液;2、0.001EDTA 标准溶液;3、氨-氯化铵缓冲溶液;4、5%铬黑 T 指示剂 (乙醇溶液) 。 三、测定方法: 第一法:水样硬度大于 0.5 毫克当量/升测定。 1、按下表量取适量透明水样注入 250mL 锥形瓶中,用除盐水稀释至 100mL。不同硬度的水需取水 样体积; 水样硬度(毫克当量/升) 0.5—5.0 5.0—10.0 10.0—20.0 18 需取水样体积(mL) 100 50 25

2、加入 5mL 氨-氯化铵缓冲液,2 滴 0.5%铬黑 T 指示剂,在不断的摇动下,用 0.05MEDTA 标准溶 液滴定到溶液由酒红色转变为纯蓝色即为终点,记录消耗 EDTA 的体积。 水样硬度(YD)的含量(毫克当量/升)按下式计算: YD=M.a×2×106 式中符号同上。 V 另外,当测定低硬度水样时,为了提高终点的灵敏度,目前采用微量硬度指示剂,其测定结果更 精确可靠。 微量硬度指示剂的使用方法如下: 称取 1 克指示剂加 50mL 乙醇和 50 毫升高纯水完全溶解后转入 100 毫升的棕色瓶中备用,测定硬 度时, 按 100 毫升水样 (应加缓冲溶液) 加指示剂 2-3 滴, 用 EDTA 标准溶液滴定到终点 (纯蓝色) 。

注意事项: 1、若水样的酸性或碱性较高时, 应先用 0.1NaOH 或 0.1NHCL 中和后再加缓冲溶液, 否则缓冲溶液 加入后可能使水样 PH 值不能保证在 10.0±0.1 范围内。 如果滴定过程中发现滴不到终点或指示剂加入后,颜色呈灰紫色,可能是 Fe、AI、Cu 或 Mn 等离 子干扰, 遇此情况, 在指示剂加入前可加入所需 EDTA 标准溶液量的 80%-90%, (记录消耗的体积) , 即可消除干扰。

第四节 碱度的测定
1、概要 水的碱度是指水中能接受氢离子的物质的量。例如:氢氧根、碳酸根、重碳酸根、磷酸根、氨 根等。 碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种,酚酞碱度是以酚酞作指示剂是测出的量,其终点 PH 值约为 8.3。全碱度是甲基橙作指示剂时,测出的量,终点 PH 约为 4.2,若碱度小于 0.5 毫克当量/升, 全碱度宜以甲基红-亚甲基蓝作指示剂,其终点 PH 值约为 5。 以酚酞作指示剂时滴定反应如下: OH-+H+→H2O(PH 值=8.3,全部完成)CO32-+HCO3-(PH 值=8.3,全部完成) PO43-+H+→HPO42-(PH 值=8.3,超滴 7.4%)SiO32-+H+→HSiO4-(PH 值=8.3,尚有 6%SiO32-未滴定) NH3+H+→NH4+(PH 值=8.3,尚有 10.2%SiO32-未滴定) 再以甲基橙(或甲基红-亚甲基蓝)作指示剂继续滴定时反应如下: 19

HCO3-+H+→H2O+CO2(全部完成) ; HSiO3-+H+→HS2iO3(剩余部分全部滴完) ; SiO32-+H+→HSiO3-(剩余部分全部滴完) ; 腐植酸盐+H+→腐植酸

HPO42-+H+→H2PO4-(剩余部分全部滴完) ; NH3+H+→NH4+(剩余部分全部滴完) ;

本法共有两种测定方法:第一种方法:适用于碱度较大的水样,如:炉水、冷却水、生水等, 单位以毫克当量/升表示; 第二种方法:适用于碱度较小的水样,例如凝结水、除盐水、给水等单位以微克当量/升表示。 二、试剂: 1、1%酚酞指示剂(乙醇溶液) ; 示剂; 4、0.1N、0.05N、0.01N 硫酸标准溶液。 三、测定方法: 第一法:1、量取 10mL 透明水样注入锥形瓶中;2、加入 2-3 滴 0.1%酚酞溶液指示剂,此时若溶 液显红色,则用 0.05N 或 0.1N 硫酸标准溶液滴定到恰无色,记录耗酸体积 a;3、在上述锥形瓶 中加入 2 滴甲基橙指示剂,继续用硫酸标准溶液滴定溶液呈橙红色为止,记录第二次耗酸体积 b (不包括 a) 。 第二法:1、量取 100mL 透明水样注入锥形瓶中; 2、加入 2-3 滴 0.1%酚酞溶液指示剂,此时溶液滴定到恰无色,记录耗酸体积 a 3、加入 2 滴甲 基红-亚甲基蓝指示剂,用 0.01N 硫酸标准溶液滴定,溶液由绿变为紫色,记录耗酸体积 b(不包 括 a) 。 以上方法, 若酚酞指示剂后溶液不显色, 可直接加甲基红-亚甲基蓝指示剂, 用硫酸标准溶液滴定, 记录耗酸体积 b。按上述两种方法测定时,水样酚酞碱度(JD)酚和全碱度(JD)全的数量, 按下式计算:JD 酸=N.a×103 V JD=N.(a+b)×103 V =N.(a+b)×10 毫克当量/升=N.(a+b)×104 微克当量/升; =N.a×10 毫克当量/升=N.a×104 微克当量/升 2、0.1%甲基橙指示剂(重/容) ; 3、甲基红-亚甲基蓝指

式中:N—硫酸标准溶液的当量浓度;a,b—滴定碱度所消耗硫酸标准的体积 ml。 若水样中含有较大的游离氯时(大于 1mg/l) ,回影响指示的颜色,可以加入 0.1N 硫代硫酸钠溶 20

液 1-2 滴,以消除干扰,或用紫外线照射亦可除去余氯。

第五节 氯化物的测定(硝酸银容量法)
一、概要 在中性溶液中, 氯化物与硝酸银作用生成氯化沉淀。 过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬 酸银沉淀,使溶液显色,即为滴定终点,其反应为: Cl-+Ag+→AgCl↓(白色) AgCr2O4↓(白色) 本法适用于测定氯化物含量 5-100ml/L 的水样。 二、试剂: 1、氯化钠标准溶液(1ml 含 1mgCl) ;2、硝酸银标准溶液(1ml 含 1mgCl) ;3、10%铬酸钾指示剂 (重/容) ; 4、1%酚酞指示剂(乙醇溶液) ; 5、0.1N 氢氧化钠溶液;6、0.1N 硫酸溶液; 三、测定方法: 1、量取 100ml 水样于锥形瓶中,加 2-3 滴 0.1 酚酞指示剂,若显红色即用硫酸中和至无色,若不 显红色则用氢氧化钠溶液中和至微红色然后以硫酸溶液回滴至无色,再加入 1ml10%铬酸钾指示 剂; 2、用硝酸银标准溶液滴定至橙色,记录消耗硝酸银标准溶液的体积 a,同时做空白实验,记录硝 酸银溶液标准体积 b。水中氯化物(Cl-)含量(mg/l)按下式计算: Cl- =(a-b)×1.0 V ×1000 b—滴定空白消耗硝酸银溶液体积 ml; V—水样体积; 2、Ag++Cr2O2→

式中:a—滴定水样消耗硝酸银溶液体积 ml;

1.0—硝酸银标准溶液滴定度,1ml 相当于 1mg Cl-;

第六节 磷酸盐的测定(磷钼蓝比色法)
一、概要 在 0.6N 的酸度下,磷酸盐与钼酸盐生成磷钼黄,用氯化亚锡还原钼磷蓝后,与同时配制的 标准色进行比色测定,其反应为:4PO43-+12MoO42+→H3〔P(MO3O10)4〕-+12H2O(磷钼黄) 〔P(MO3O10)4〕3-+11H++4Sn2++→H3〔P(MO3O9)4〕+4Sn4++4H2O(磷钼黄) 本法适用于现场控制实验,磷酸盐含量为 2-50mg/l 的水样。 21

二、仪器: 具有磨口塞的 25ml 比色管。 二、试剂: 1、磷酸盐工作液(1ml 含 0.1mgPO43-) ; 2、钼酸铵-硫酸混合液; 油溶液) ; 四、测定方法: 1、量取 0.1、0.2、0.3、0.4.........毫升的磷酸盐工作液(1ml 含 0.1mgPO43-)及 5ml 水样,分 别注入一组比色管中,用蒸馏水稀释到约 20ml 摇匀; 2、于上述比色管中各加 2.5ml 钼酸铵-硫酸混合液用蒸馏水稀释到刻度摇匀; 3、于每支比色管中加入 2-3 滴氯化亚锡甘油溶液,摇匀待 2 分钟后进行比色。 水样中磷酸盐(PO43-)含量(mg/l) ,按下式计算:0.1a PO43- = V×1000 = a V×100 V—水样体积 ml; 3、1%的氯化亚锡溶液(甘

式中:a—与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作液的体积 ml; 注意事项:1、水样与标准色应同时配制显色。

2、为加快水样显色速度,以及避免硅酸盐干扰,显色时水样的酸度应维持在 0.6N。 3、水样浑浊时过滤后测定。 磷酸盐工作液的配制;磷酸盐工作液(1ml=0.1mgPO4 ),取水样 5ml。
3-

工作液体积 ml 相当于磷酸盐含量 mg/l

00.05

00.1

00.2

00.3

00.4

00.5

00.6

00.7

00.8

1

2

4

6

8

10

12

14

16

第七节 氨的测定(比色法)
一、概要: 1、在碱性溶液中,氨与钠氏试剂(Hgl2.Kl)生成黄色的化合物,其反应为: NH3+2(Hgl2.Kl)+3NaOH→NH2IH2H2O+4KI+3NaI+2H2O 2、如水样中存在联氨时,因联氨与钠氏试剂也反应生成黄色化合物,故产生干扰。在联 22

氨含量小于 0.2mg/l 时,再加入碘的方法消除干扰反应式为:N2H4+2I2→4HI+N2↑ 3、本法测定范围为 0.1-2.5mg/l 二、仪器: 具有磨口塞的 10ml 比色管。 2、氨标准液; A、贮备液(1ml 含 0.1mgNH3) B、工

三、试剂:1、钠氏试剂; 作液(ml 含 1mgNH3) ;

3、10%酒石酸钾钠溶液(重/容) ; 四、测定方法: 1、于一组比色管中按水样含氨范围,分别取 0.1、0.2、0.3、0.4、0.5........Ml 工作 液,用除盐水稀释到 10ml; 2、在另一比色管中注入 10ml 水样; 3、各加入 0.5ml 酒石酸钾钠溶液,0.2ml 钠氏试剂,摇匀,放置 1-2 分钟进行比色。 水样中氨含量按下式计算: NH3= a0.01 V×1000 = a10 V(mg/l)

式中:a—与水样颜色相同的标准色中含氨工作液的体积; V—所取水样体积 ml; 0.01—氨工作液的浓度 mg/ml。

氨工作溶液(1ml 含 0.1mgNH3),取水样 10ml

氨工作液 ml

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.08

1.10

1.12

相当于水样含量 mg/l

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.08

1.10

2.12

第八节
一、概要

游离 CO2 的测定

水样直接加入预先加有一定 NaOH 标准溶液的取样瓶(带有 100ml 刻度的 200-250ml 的锥形瓶) , 水中游离 CO2 被 NaOH 转化为碳酸盐而固定, 再用硫酸标准溶液中和, 反滴定, 并计算出水 游

离 CO2 含量反应式: 加碱固定 加酸中和 反滴定 CO2+NaOH→NaHCO3 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O NaHCO3+H2SO4→NaSO4+2H2O+2CO2 23 NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+2NaHCO3

本法适用于测定离子交换器出口水,除碳器入口水,其测定误差为±0.5mg/lCO2。 二、试剂 1、0.02NNaOH 标准溶液; 3、1%酚酞指示剂(乙醇溶液) ; 三、测定方法 1、取样管上连接一根一端带有玻璃管的乳胶管; 2、打开取样阀门,放水不少于 5 分钟并保障其无汽泡; 3、 于取样瓶中预先加入 2 滴 1%酚酞指示剂和一定量的 NaOH 标准溶液。 NaOH 标准溶液的加入量应 根据水中游离 CO2 含量大小而定,一般应使 0.02NNaOH 标准溶液过量 2-3ml; 4、将玻璃管轻轻插入取样瓶底部、待水样流入锥形瓶中刻度(预先刻好)时,迅速捏紧胶管,使 水样不再流失,并立即拔出取样管; 5、立即用 0.02 硫酸标准溶液中和滴定至红色刚刚消失,此消耗的硫酸标准溶液体积可不计; 6、往上述样中加 2-3 滴 0.5%甲基橙指示剂,继续用 0.02 硫酸标准溶液滴定至水样由黄色转为橙 色即为终点,记录 消耗 0.02N 硫酸的体积 a。 水中游离 CO2 含量(mg/l)按下式计算: a.N×44 2、0.2 硫酸标准溶液; 4、0.1%甲基橙指示剂。

CO2 = V×1000 式中:a—第二次滴定所消耗硫酸标准溶液体积 ml; 44—CO2 的当量; V—水样体积; N—硫酸标准溶液当量浓度;

四、注意事项: 1、水样体积应扣除 NaOH 标准溶液的加入量体积; 扣除滴定碱度时所耗酸量。 2、对于含有碳酸盐硬度的水,在计算时应

第九节 游离氯的测定(比色法)
一、概要 在酸性溶液中,游离氯与联邻甲苯胺生成黄色或桔黄色化合物。 本法测定范围为 0.01-1.0mgCI2/L。 二、仪器: 25ml 比色管 2)1:4 盐酸溶液; 24 3)联邻甲苯胺盐酸溶液;

三、试剂:1)1:1 盐酸溶液;

4)重铬酸钾浓溶液;

5)重铬酸钾稀溶液;

6)硫酸铜溶液;

四、测定方法 1、标准色的配制:按下表于一组 25ml 比色管中分别配制标准色,若此标准色密封良好,一般可 使用半年。 比色管编号 11 22 23 34 55 66 重铬酸钾浓溶液 ------0.05 0.75 0.95 1.15 1.28 溶液用量(ml) 重铬酸钾稀溶液 0.45 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 硫酸铜溶液 2.50 --------------------蒸馏水 22.05 24.00 23.75 23.55 23.55 23.22 相当于水样中 游离氯含量 mg/l 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60

2、水样测定:于 25ml 比色管中注入 0.25ml 水样,加入 0.25ml 邻甲苯胺盐酸溶液,摇匀,放置 5 分钟后,将水样与标准色进行比色。 注意事项: 1、取水样应迅速,水样瓶的瓶塞应严密。 2、配制试剂以及贮存试剂,都要避免阳光直射。

第十节 溶解氧的测定(靛蓝二黄酸钠比色法)
一、概要 在 PH 值为 8.5 左右时, 氨性靛蓝二黄酸钠被锌汞剂还原成浅色化合物, 当其与水样溶解氧相遇时, 又被氧化成兰色,其色泽深浅与水中含氧量有关。 本法适用于测定溶解氧为 2-100ug/l 的除氧水、凝结水’灵敏度为 2ug/l。 二、仪器 1、锌汞剂滴定管; 三、试剂 1、靛蓝二黄酸钠溶液; 2、氨-氯化铵缓冲溶液; 5、苦味酸溶液 3、氨性靛蓝二黄酸钠缓冲溶液; 2、专用溶解氧(具有严密磨口的无色玻璃瓶,容积为 200-300ml)

4、还原性靛蓝二黄酸钠溶液; 四、测定方法

取样桶和深氧瓶应预先洗净,然后将溶氧瓶放在取样桶内,将取样管插入溶氧瓶底部,使水充满溶 氧瓶,并溢流不少于 3 分钟,水样流量约为 300-600ml/min,其温度超过 35℃,最好能比环 25

1、境低 1-3℃; 2、将锌还原滴管慢慢插入溶氧瓶内, 轻轻抽出取样管, 立即加入已计算的还原型靛蓝二黄酸钠溶 液; 3、轻轻抽出滴定管,并立即塞紧瓶塞,在水面下混匀,放置 2 分钟,以保证安全; 4、从取样桶中取出溶氧瓶,立即在自然光或目光灯下,以白色为背景同标准色进行比较; 测定水样时所需还原型靛蓝二黄酸钠溶液加入量 D(ml)可按下式计算 1.3C 最大.V D= 1000×20 V—水样体积 ml。

式中:C 最大—最大标准色相当的溶解氧含量 ugO2/L; 溶解氧标准色的配制:

先配制酸性靛蓝二黄酸钠稀溶液(滴定度 T=20ugO2/ml)然后按下式计算,酸性靛蓝二黄酸钠溶液 的加入体积。 V 靛(ml)和苦味酸溶液(T=20ugO2/ml)的加入体积 V 苦(ml) : C+V V 靛 = 1000×20 V(1.3C 最大-C) V 苦 = 1000×20

式中:C—标准色所相当的溶解氧含量 ug/l;V—配成标准色溶液的体积 ml;C—最大标准色所相 当的溶解氧含量 ug/l;

第十二章

循环水处理

循环水主要是用作凝汽器的冷却, 由于循环水在日常运行中不断蒸发浓缩, 水中有害离子成倍 增加,会导致结垢,腐蚀和粘泥滋生现象,并破坏热交换设备,更会导致凝结水的温度升高,而 使凝汽器的真空下降, 直接影响汽轮机出力和经济运行, 所以保证循环水稳定处理是非常重要的。

第一节 循环水控制指标及标准
控制项目 硬度 碱度 PH CI浓缩倍数 26 标准 单位

第二节 缓蚀阻垢剂的投加及注意事项
1、加药点的选择:尽量靠近循环水的入口。 2、投加方式:连续投加到运行水中。 3、本药品显酸性、无毒害、不燃烧、储存时应放在通风避光处。 4、当浓缩倍数大于————时,循环水必须进行排污。

第三节 杀菌灭藻剂的投加时间及投药量
循环水系统中,投加杀菌灭藻剂为了抵制微生物的滋生,微生物会随温度的升高而加快滋生速 度所以应按季节不同来控制加药量及加药时间。 1、杀菌灭藻剂加入时间: 1 月至 3 月每 15 天加一次 4 月至 10 月每 7 天加一次 10 月至 12 月每月加一次 2、投加量:具体的投加量视菌藻数量而定,投加量一般为 50-100ppm,按公式计 算:总蓄水量×100ppm =加药量

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