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质量流量计基础培训教材


质量流量计使用与维护培训 质量流量计使用与维护培训
一、 质量流量计功能: 质量流量计功能 可直接测量连续测量介质的质量流量、 密度、 温度。 通过直接测量变量可推算出: 体积流量、累积量。 质量流量计的组成: 二、质量流量计的组成: 传感器+变送器 我司使用的质量流量计型号: 变送器:1700;传感器:DS600 CMF300 CMF400 CMFHC2 CMF010

F300 R025 DS600:码头一万吨 PX 管线、去 PTA 质量流量计,8 万吨卸石脑油流量计等

CMF 系列:液化气气相返回线、抽余油、重芳烃等

F 系列:450 单元卸汽车质量流量计

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R 系列:

1700 变送器:

三、质量流量计工作原理: 质量流量计工作原理: 温度测量: 1 温度测量

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变送器安装应在温度为 -40 至 60℃的环境中。在保温伴热的过程中,一定 不能超过 -40 至 60℃,否则会影响传感器测量。也容易损坏传感器。 质量流量测量: 2 质量流量测量:

D 传 传 型 传
外 外 质 质 流 驱 驱 驱 驱 支 支 Pickoffs

热 热 热 (R ) TD

过 过 过 过

过 过 过 过

质 分 驱 过 接

传感器内是 U 型流量管(上图) ,在没有流体流经流量管时,流量管由安装 在流量管端部的电磁驱动线圈驱动,其振幅小于 1mm,频率约为 80Hz,流体流入 流量管时被强制接受流量管的上下垂直运动。在流量管向上振动的半个周期内, 流体反抗管子向上运动而对流量管施加一个向下的力;反之,流出流量管的流体 对流量管施加一个向上的力以反抗管子向下运动而使其垂直动量减少。 这便导致 流量管产生扭曲,在振动的另外半个周期,流量管向下振动,扭曲方向则相反, 这一扭曲现象被称之为科里奥利(Coriolis)现象,即科氏力。 根据牛顿第二定律, 流量管扭曲量的大小完全与流经流量管的质量流量大小 成正比,安装于流量管两侧的电磁信号检测器用于检测流量管的振动。当没有流

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体流过流量管时,流量管不产生扭曲,两侧电磁信号检测器的检测信号是同相位 的(下图) ;当有流体流经流量管时,流量管产生扭曲,从而导致两个检测信号 产生相位差(下图) ,这一相位差的大小直接正比于流经流量管的质量流量。
质 质 质 质 质 质 质

输 输 输 (C 1)

时 时 传 传 , 质 传 传 传无 质

输 输 输 (C 2)

时 时 传 传 , 质 传 传 传有 质

密度测量: 3 密度测量: 流量管的一端被固定,而另一端是自由的。这一结构可看做一重物悬挂在弹簧上 构成的重物/弹簧系统,一旦被施以一运动,这一重物/弹簧系统将在它的谐振频 率上振动,这一谐振频率与重物的质量有关。质量流量计的流量管是通过驱动线 圈和反馈电路在它的谐振频率上振动,振动管的谐振频率与振动管的结构、材料 及质量有关。振动管的质量由两部分组成:振动管本身的质量和振动管中介质的 质量。每一台传感器生产好后振动管本身的质量就确定了,振动管中介质的质量 是介质密度与振动管体积的乘积, 而振动管的体积对每种口径的传感器来说是固 定的,因此振动频率直接与密度有相应的关系,那么,对于确定结构和材料的传 感器,介质的密度可以通过测量流量管的谐振频率获得。 科氏质量流量传感器振动管测量密度时,管道钢性、几何结构和流过流体质量共 同决定了管道装置的固有频率,因而由测量的管道频率可推出流体密度。 质量流量计几个常见系数的含义: 4 质量流量计几个常见系数的含义: 流量标定系数 Kflow:1 微秒相差所对应的流量(单位:g/s) 。 零流量偏置系数 Kzero:传感器物流量时的相差。 温度修正系数 ftc:温度变化 100 度时由于流量管刚性变化而引起的流量百分比 误差。 变送器的质量流量计算:Kflow×(△t-Kzero) ×(1-T℃×ftc)。 密度标定系数: K1:测量管注入低密度标定介质(空气)时的管道周期。 D1:低密度标定介质的密度。 K2:测量管注入高密度标定介质(水)时的管道周期。 D2:高密度标定介质的密度。 Tc:温度变化 100 度时由于流量管刚性变化而引起的密度百分比误差。 流量计安装: 四、流量计安装 相对于其他类型的流量计,质量流量计具有安装简便、易于使用、测量精度 高以及直接

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质量测量等优点,尤其是没有直管段要求的特点,用户可因地制宜的选择安装位 置,节 约安装成本。 安装位置应避免电磁干扰。传感器、变送器的安装位置以及电缆铺设应尽量 远离易产生 强电磁场的设备,如大功率马达、变压器设施、变频设备等。 工艺管道应对中,两侧法兰应平行。严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管 道,否则将 影响测量甚至损坏传感器。另外在两侧的工艺管道近法兰处(约 2~10 倍管径 处)应有 稳固的支撑。 在传感器的上、下游管道上,建议安装截止阀及旁路以方便调零、日常维护 及确保传感 器在不工作时亦可处于满管状态。使用流量计下游的调节阀进行流量控制。

在测量易汽化介质时,流量计下游建议安装压力表,供检查下游压力,流量 计后建议工 艺管与流量计保持同口径一段距离, 以及流量计后有阀门可以用以调节适当的背 压,防 止汽化或气穴发生。若介质在流量计中发生汽化或气穴将影响测量精度,严重时 导致流 量计无法正常工作。 安装方向: 1 安装方向: 流量计和进行双向测量, 传感器上的流向指示箭头用来帮助你组态变送器的 流量方向,在可能的情况下,安装时尽可能使箭头的方向与实际流向一致。 安装位置: 2 安装位置:

电气连接: 3 电气连接:

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系统连接示意:

传感器与变送器连接:

变送器接口图:

变送器输出接线:

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五、变送器使用和组态 变送器面板元件组成: 1 变送器面板元件组成:

变送器光感开关操作 2 变送器光感开关操作 变送器面板上的Scroll 和Select Select光感开关用来控制变送器的各种显示,把手指 Scroll Select 放在开关前面的玻璃上即可激活开关, 当单个开关激活时光感开关指示灯为固定 的红色。两个开关同时激活时为闪烁的红色。 显示菜单: 要想进入显示菜单,同时激活Scroll Select Scroll和Select Scroll Select开关,开关指示灯闪烁。保持激活 这两个开关,直到屏幕上出现SEE ALARM 或 OFF-LINE MAINT。 OFFMAINT。 SEE

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使用Scroll Scroll开关可以在各个选项间切换,当到达你希望的选项时,使用Select Scroll Select 开关进入该选项 ,如要退出显示菜单,同时激活Scroll和Select Scroll Select Select开关,直到屏幕显示过程变量。 Scrol 连接375 375通讯器到变送器 3 连接375通讯器到变送器 要直接将 HART 手操器接到变送器的通讯端: 1.打开本质安全的接线腔的盖子。

注:HART 手操器必须通过一个 250-600Ω的电阻连接。在连接时请加上电阻。 手操器必须通过一个 250-600Ω的电阻连接。在连接时请加上电阻。
2.将 HART 手操器的导线接到变送器接线端 1 和 2,见图 B-1。 图 B-1 接到通讯端
电阻

HART手操器

输出接线端和输出类型 端子 1和2 3和4 5和6 1700 型输出类型 毫安/Bell 202 频率输出 不使用
(1)

2700 型输出类型
(1)

通讯协议

毫安/Bell 202 HART 协议 毫安/Bell 202 ? 频率输出(缺省) 无 ? 离散输出 毫安 无

(1) Bell 202 信号叠加在毫安输出上。
六、流量计启动 1 上电 打开流量计电源后,流量计会自动执行诊断程序,如果流量计无异常情况, 变送器上的状态指示灯变绿并开始闪烁。 流量计需要预热20分钟以后才可投入测 量。 2 零点标定 零点标定的目的是在无流量情况下给流量计确定一个基准点,太长的标零时间 (可修改的参数)会使零点标定更准确,但也会由于嘈杂流量的原因造成标零失 败。太短的标零时间虽然可以保证标零的成功率但会减低标零精度,建议标零时

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间使用工厂的默认值。 准备零点标定: 让工艺介质流过传感器,使传感器的温度达到正常工艺的操作温度。 关闭传感器下游截止阀。 保证测量管中充满介质。 保证工艺介质完全停止流动。 关闭下游截止阀。 开始零点标定: 使用375通讯器

六、流量计组态

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1 流量计特性化 流量计特性化是把与之连接的传感器的特性参数输入到变送器的过程, 只有在传 感器和变送器组合当中的某个部件更换时才进行此步骤。 输入的参数有:传感器类型、各种标定系数等等。 用 375 进行特性化:

2 组态测量单位 对于质量流量、体积流量、密度、温度等参数应选择适合你应用的单位,累计量 和库存量单位有系统根据你选择的流量单位自动确定。例如,如果你选择的流量 单位是 kg/h,那么累计量的单位就是 kg。 基本组态项目: 基本组态项目: 1. 组态测量单位,根据需要选择过程变量的测量单位,包括质量流

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量、体积流量、温度、密度等; 2. 组态毫安输出或脉冲输出的过程变量; 3. 组态毫安输出和脉冲输出对应的量程; 4. 回路测试(如果需要数据远传) ;

注:上述基本组态项目可通过变送器的显示器、275/375 手操器或 Prolink Ⅱ2.x 软件完成。
5. 组态显示器的显示变量和功能。

注:上述组态项目可以只能通过 275/375 手操器或 Prolink Ⅱ2.x 软 件完成。
其他组态项目 1. 组态小流量切除值,包括质量流量,体积流量,密度等; 2. 组态过程变量的阻尼和附加阻尼; 3. 组态气体测量单位单位及特殊单位(例如气体应用) ; 4. 组态流向; 5. 组态团状流和故障输出; 6. 组态仪表系数;

注:上述组态项目可以只能通过 275/375 手操器或 Prolink Ⅱ2.x 软 件完成。
7. 仪表调零(并不总是需要) 。

注:上述基本组态项目可通过变送器的显示器、275/375 手操器或 Prolink Ⅱ2.x 软件完成。

3 组态电流输出

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与电流输出组态有关的参数: 过程变量 上限值(URV)和下限值(LRV) 小信号切除 CUTOFF(只是在过程变量为流量时有效) 故障指示和故障值 附加阻尼时间 注:在组态电流输出时,首先应该组态过程变量。

阻尼时间的定义:阻尼值是以秒为单位的周期时间,在这个周期内过程变量 输出的变化是实际变化量的 63%。阻尼时间可以帮助变送器消除小而快的测量值 波动。 小信号切除 CUTOFF 的定义:CUTOFF 参数规定了最小的质量流量和体积流量 值,低于 CUTOFF 的流量值被变送器按照零流量输出。 4 组态频率输出 过程变量 输出比例 脉冲宽度 极性 故障指示

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4.1 输出比例组态 频率输出比例规定了输出脉冲和流量单位的关系。共有 3 种组态方式: Frequency = flow Pulses per unit Units per pulse 如果使用了Frequency = flow组态方式, 你首先应该组态TV frequency factor 和 TV factor这两个参数。 TV rate factor 其中:适用于你的应用场合的最大流量。 : factor÷ TV frequency factor: TV rate factor÷T×N T:把流量单位时间转换成秒的转换系数。 N:二次仪表中每个流量单位的脉冲数。 计算出来的 TV frequency factor 数值必须在 0-10000HZ 范围内.如果计算值小 于 1HZ,重新组态二次仪表的 脉冲数/流量单位 设定值变大;.如果计算值大于 10000HZ,重新组态二次仪表的 脉冲数/流量单位 设定值变小; 4.2 脉冲宽度组态 最大脉冲宽度定义了变送器发送到频率接收仪表脉冲波的有效部分时间间隔, 根 据极性设置的不同,有效部分可以是高电平或 0V。可根据脉冲接受仪表的情况 改变脉冲宽度。最大脉冲宽度可设置为 0 或在 0.5-277.5 毫秒之间。 4.3 组态输出极性 输出极性组态控制输出怎样表明有效状态(ON). Active high 或 Active low 5 组态流量方向 流量方向的组态决定了在零流向、正流向、反流向情况下,变送器流量输出的形 式、与累积的加减关系。 组态的参数如下: Forward(正向) Reverse(反向) Absolute Value(绝对值) Bidirectional(双向) Negate Forward(非正向) Negate Bidirectional(非双向) 当变送器流向组态为Forward(正向)时:如果实际流量与传感器箭头方向一致,

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流量增加输出增加; 如果实际流量与传感器箭头方向相反, 流量增加输出不变 (4 毫安或0HZ); 当变送器流向组态为Reverse(反向)、Negate Forward(非正向)时:如果实 际流量与传感器箭头方向相反,流量增加输出增加;如果实际流量与传感器箭头 方向一致,流量增加输出不变(4毫安); 当变送器流向组态为Absolute Value (绝对值) Bidirectional 、 (双向) Negate 、 Bidirectional(非双向)时:无论实际流量与传感器箭头方向是否一致,流量 增加输出增加; 七、使用变送器 Micro Motion建议在正常操作情况下,定期对一下过程变量进行记录,有助于你 识别过程变量的异常高或低,并帮助你微调变送器组态。 流量 密度 温度 测量管频率 检测电压 驱动增益 7.1查看变送器状态和报警 7.1查看变送器状态和报警 使用变送器显示和状态LED可以查看报警: 变送器上部LED LED状态 变送器上部LED状态 报警优先权 绿色 无报警-正常操作状态 绿色闪烁 报警已消失但未确认 黄色 已确认的低级别报警 黄色闪烁 未确认的低级别报警 红色 已确认的高级别报警 红色闪烁 未确认的高级别报警 在显示上查看报警: 在显示上查看报警: 1. 同时激活并按住Scroll 和Select 直到出现 SEE ALARM 显示。 Scroll Select 2. 按Select Select. Select 3. 如果 ACK ALL 显示出现, 按Scroll Scroll. Scroll 4.如果 NO ALARM ALARM显示出现,去步骤 6. 5. 按Scroll Scroll查看清单中的报警 Scroll 6. 按Scroll Scroll直到显示 EXIT 。 Scroll 7. 按Select Select. Select 确认报警 1. 同时激活并按住Scroll 和Select 直到出现 SEE ALARM 显示。 Scroll Select 2. 按Select Select. Select 3. 如果 NO ALARM显示出现,去步骤 8. ALARM 4.如果想确认全部报警 a. 按Scroll Scroll直到 ACK ALL? ALL?. Scroll b. 按Select Select. Select 5.如果要确认单个报警

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a.按 Scroll Scroll知道要确认的报警出现 b. 按Select Select.直到 ALARM 和 ACK ACK交替出现. Select c. 按Select 确认报警 Select 6. 按Scroll Scroll直到 EXIT EXIT出现 Scroll 7 按Select Select. Select 7.2 查看累积量和库存量 1. 要查看累积量,按 Scroll Scroll直到TOTAL 和测量单位出现。 TOTAL 2. 要查看库存量,按 Scroll Scroll直到TOTAL TOTAL出现并且MASSI MASSI和测量单位交替出现。 TOTAL MASSI 表 6-2 状态报警及其解决方法 显示代码 HART 手操器 ProLinkII 软件 可能的解决方法 A1 EEPROMChecksum— EEPROM Checksum 流量计需要维修。请与高 Core Processor (EPROM 校验和) 准公司联系,见第 98 页 (EPROM校验和—核 心处理器) A2 RAM Error—Core RAM Error 重新给流量计上电。 Processor (RAM 出错) 流量计可能需要维修。请 (RAM校验和—核 与高准公司联系, 见第 98 心处理器) 页 A3 Sensor failure Sensor Failure 检查测试点,见第 96 页 (传感器故障) (传感器故障) A4 Temperature out Temperature 检查测试点,见第 96 页 of range (温度超 Overrange 出范围) (温度超量程) A5 Input over range Input overrange 检查测试点,见第 96 页 (输入超量程) (输入超量程) A6 Field device not Not Configured 检查特征化。请特别要仔 characterized (未组态) 细检查 FCF 和 K1 值,见 (现场设备未特征 第 95 页 化) 如果问题仍然存在,请与 高准公司联系,见第 98 页 A7 Real time RTI Failure 流变送器需要维修。请与 interrupt (RTI 故障) 高准公司联系,见第 98 failure (实时中 页 断故障) A8 Density outside Density Overrange 检查测试点,见第 96 页 limits (密度超量程) (密度超出限定范 围) A9 Field device Transmitter 允许变送器温度升高。当 warming up Initializing 变送器准备好正常运行 ( 现 场 设 备 温 度 升 (变送器在初始化) 时,误差会消失的。 高) A10 Calibration Calibration 重新给流量计上电,然后 failed Failure 重新进行标定,见第 96 (标定失败) (标定故障) 页。 A11 Excess Zero too Low 重新给流量计上电,然后 calibration (零点太低) 重新进行标定,见第 96 correction, zero 页。 too low (标定校正过度, 零 点太低) A12 Excess Zero too High 重新给流量计上电,然后 calibration (零点太高) 重新进行标定,见第 96

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A13

correction, zero too high (标定校正过度, 零 点太高) Process too noisy Zero too Noisy to perform auto (零点噪声太大) zero (噪声太大, 无法自 动调零) Electronics failure (电子故障) Transmitter Fail (变送器故障)

页。

A14

消除或减小机电噪声源, 然后重新进行标定或调 零。噪声源有: ? 机械泵 ? 电气干扰 ? 附近机械的振动效应 流量计需要维修。请与高 准公司联系,见第 98 页

状态报警及其解决方法(继续) 表 6-2 状态报警及其解决方法(继续) 显 示 代 HART 手操器 ProLinkII 软件 码 A15 Data loss possible Data Loss (数据可能丢失) Possible (数据可能丢 失)

可能的解决方法 重新给流量计上电 查看整个当前组态以确定 丢失哪个数据。 对丢失数据 或数据不正确的设置进行 组态。 变送器可能需要维修。 请与 高准公司联系,见第 98 页 检查测试点,见第 96 页 检查测试点,见第 96 页 流量计需要维修。 请与高准 公司联系,见第 98 页 重新给流量计上电。 变送器需要维修。 请与高准 公司联系,见第 98 页

A16 A17 A18

Line RTD Overrange (管线 RTD 超量程) Case RTD Overrange (箱体 RTD 超量程) EEPROM Checksum — 1000/2000 (EEPROM校 验和—1000/2000) RAM Error— 1000/2000 (RAM 出 错 — 1000/2000) Calibration Factor Unentered (Flocal) (未输入标定系数 (Flocal)) Unrecognized/Unente red Sensor Type (K1) (没有辨认出/未输入 的传感器类型(K1)) EEPROM ConfigCorrupt – Core Processor(EEPROM组 态被破坏—核心处理 器) EEPROM Totals Corrupt – Core Processor (EEPROM 累积值被破坏 —核心处理器) EEPROM Program

A19

Temperature Overrange (温度超量程) Temperature Overrange (温度超量程) EEPROM Checksum (EEPROM 检 验 和) RAM Error (RAM 出错)

A20

Not Configured 检查特征化。特别要检查 (未组态) FCF 值,见第 76 页。 Not Configured 检查特征化。特别要检查 (未组态) K1 值,见第 76 页。 EEPROM 流量计需要维修。 请与高准 Checksum 公司联系,见第 98 页 (EEPROM 检 验 和) EEPROM 流量计需要维修。 请与高准 Checksum 公司联系,见第 98 页 (EEPROM 检 验 和) EEPROM 流量计需要维修。 请与高准

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A26

A100 A101 A102

Corrupt – Core Processor(EEPROM程 序被破坏—核心处理 器) Core Processor Boot Sector Fault (核心处理器自举区故 障) Sensor/Xmtr Communication Error (传感器/Xmtr 通讯错 误) Analog output 1 satu- rated(模拟输 出1饱和) Analog output 1 fixed (模拟输出 1 不变) Drive over range (驱动超出量程) Data loss possible (可能丢失数据)

Checksum 公司联系,见第 98 页 (EEPROM 检 验 和) Transmitter Fail (变送器故障) 流量计需要维修。 请与高准 公司联系,见第 98 页

Sensor Failure 检查变送器和核心处理器 (传感器故障) 间的接线。 可以交换一下接 线,见第 6 页 Analog 1 Saturated (模拟 1 饱和) Analog 1 Fixed (模拟 1 不变) Drive Overrange (驱动超出量 程) Data Loss Possible (可能丢失数 据) 改变 mA 输出标度,见第 59 页 检查 HART 轮询地址,见第 95 页。 提醒正在进行回路测试。 驱动增益过大, 见第 97 页。

重新给流量计上电。 查看整个当前组态以确定 丢失哪个数据。 对丢失数据 或数据不正确的设置进行 组态。 变送器可能需要维修。 请与 高准公司联系,见第 98 页 A104 Calibration in Calibration in 允许流量计完成标定 progress Progress (正在标定) (正在标定) 状态报警及其解决方法(继续) 表 6-2 状态报警及其解决方法(继续) 显 示 代 HART 手操器 ProLinkII 软件 可能的解决方法 码 A105 Slug flow Slug flow 等待被测介质中的团状流 (团状流量) (团状流量) 量清除 调节团状流量的限制范围 和持续时间,以防止将来出 错,见第 48 页 A106 Burst mode Burst Mode 不需要采取任何行动。 enabled (猝发模式) (允许猝发模式) A107 Power reset Power Reset 不需要采取任何行动。 occurred (电源复位) (出现电源复位) A108 Event 1 Event 1 On 提醒报警状态 triggered (事件 1 打开) 如果你确信事件是误触发 (事件 1 被触发) 的,请检查事件 1 的设置, 见第 45 页。 A109 Event 2 Event 2 On 提醒报警状态 triggered (事件 1 打开) 如果你确信事件是误触发 (事件 2 被触发) 的,请检查事件 2 的设置, 见第 45 页。 A110 Frequency over Frequency 改变频率输出,见第 63 页。 range Saturated (频率超量程) (频率饱和) A111 Freq output Frequency Fixed 提醒正在进行回路测试。

A103

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A112

NA NA

NA

NA

NA

NA

NA

fixed (频率输出固定不 变) Series 1000/2000 software upgrade recommended 建 议 升 级 1000/2000 系列的 软件 Density FD cal in progress(密度FD 正在计算过程中) Density 1st point cal in progress(点一密 度正在计算过程 中) Density 2nd point cal in progress( 点 二 密 度正在计算过程 中) Density 3rd point cal in progress( 点 三 密 度正在计算过程 中) Density 4th point cal in progress( 点 四 密 度正在计算过程 中) Mech. zero cal in progress(机械零 点正在计算过程 中) Flow is in reverse Direction(流量 方向相反)

(频率不变) NA (无) 与高准公司联系,获取 1000/2000 系列变送器软件 的升级版本。见第 98 页, 注意设备仍能运行。 提醒正在进行密度标定 提醒正在进行密度标定

NA (无) NA (无)

NA (无)

提醒正在进行密度标定

NA (无)

提醒正在进行密度标定

NA (无)

提醒正在进行密度标定

NA (无) NA (无)

提醒正在进行零点标定

提醒被测介质流量方向相 反。

HART?手操器菜单树

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1 Process Variables (被测变量) 1 View field dev vars (查看现场仪表变量) 2 View output vars (查看输出变量) 3 View status (查看状态) 4 Totalizer cntrl (累积器控制) 1 Mass flow (质量流量) 2 Temp (温度) 3 Mas totl (质量累积值) 4 Dens (密度) 5 Mass inventory (质量总量) 6 Vol flo (体积流量) 7 Vol totl(体积累积值) 8 Vol inventory (体积总量) 1 View PV-analog1 (查看 PV-模拟1) 2 View SV(查看 SV) 3 View TV-frequency (查看TV-频率) 4 View QV(查看 QV) 5 View event1 (查看事件1) 6 View event2 (查看事件2) 1 Value (值) 2 Event1 type (事件1类型) 3 Event1 setpoint (事件1设定值) 4 Status alarm1 (状态报警1) 1 Value (值) 2 Event2 type (事件2类型) 3 Event2 setpoint (事件2设定值) 4 Status alarm1 (状态报警2)

2 Diag/Services (诊断/维修) 1 Test/status (测试/状态) 2 Loop test(回路测试) test Calibration(标定) 3 Calibration 4 Trim analog out1 (调整模拟输出1) trim(调 5 Scaled AO trim 整标度式模拟输出) points(测试点) 6 Test points

1

1 View status (查看状态) 2 Self test 1(自测1)

1

2

1 Fix analog out1 (固定模拟输出1) 2 Fix frequency out (固定频率输出)

3

1 Auto zero (自动调零) 2 Density cal (计算密度) 1 2 3 4 5 LPO RPO Tube (管道) Drive(驱动) Board temperature (仪表板温度) 6 Live zero flow (有效零流量)

1 Perform auto zero (执行自动调零) 2 Mass flo (质量流量) 3 Zero time (调零时间) 4 Zero(调零) 1 Dens pt1 (air) (密度点1(空气)) 2 Dens pt2 (water) (water (密度点2(水)) 3 D ens pt3 T-series (密度点3 T系列) 4 Dens pt4 T-series (密度点4 T系列) 5 Flowing dens (FD) (流量密度(FD))

2

1 Perform cal (执行计算)

6

4

1 Mass totl (质量累积值) 2 Vol totl (体积累积值) 3 Start totalizer (启动累积器) 4 Stop totalizer (停止累积器) 5 Reset all totals (复位所有累积器) 6 Reset mass total (复位质量累积器) 7 Reset volume total (复位体积累积器)

3 Basic Setup (基本设置) 1 Tag (位号) 2 PV unit (PV单位) 3 Analog1 range vals (模拟1量程值) 4 Freq scaling (频率定标) 1 PV URV 2 PV LRV 1 FO scale method (FO标度方式) 2 FO scaling (FO定标)

4 Detailed Setup (详细设置)

5 Review (概述)

见第110页

3

1 Device info (设备信息) 2 Charize sensor (传感器特征化) 3 Fld dev vars (液体设备变量) 4 Outputs (输出)

4

1 TV freq factr (TV频率因数1) 2 TV rate factr (TV速度因数)

手操器菜单树(继续) HART?手操器菜单树(继续)

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4 Detailed Setup (详细设置) 1 Charize sensor (特征化传感器) 2 Config fld dev var (组态流体仪表变量) 3 Config outputs (组态输出) 4 Device information (仪表信息) 5 Config events (组态事件) 6 Display setup (设置显示器) 1 Sensor selection (选择传感器) Flow(流量) 2 Flow Density(密度) 3 Density 4 Temp cal factor (温度计算系数) 5 Meter factors (仪表系数) Flow(流量) 1 Flow Density(密度) 2 Density 3 Temperature(温度) Temperature 1 2 3 4 5 6 Tag(位号) Descriptor(描述符) Message(消息) Date(日期) Dev id(仪表标识符) Final asmbly num (最终总成号) 7 Snsr s/n (传感器序列号) 8 Snsr model (传感器型号) 9 Output opt brd Construction matls Revision #s()

1 T-Series(T系列) 2 Other(其他)

1 Flow cal(流量计算)

1 Analog output1 (模拟输出1) 2 Frequency output (频率输出) 3 HART output (HART输出) 4 RS485 setup (RS485设置) 5 Fault timeout (故障报警延迟) 1 PV is(PV是) 2 Range values (量程值) 3 PV AO cutoff (首变量模拟输出 小流量切除) 4 PV AO added damp (首变量模拟输出 阻尼) 5 AO fault setup (模拟输出故障设置) 6 Fix analog out1 (固定模拟输出1) 7 Trim analog out1 (调整模拟输出1) 8 Scaled AO trim (调整标度式模拟 输出) 1 TV is (TV是) 2 FO scale method (FO定标方法) 3 FO scaling (FO定标) 4 FO fault setup (FO故障设置) 5 Fix frequency out (固定频率输出)

1 2 3 4 5 6 7

D1 K1 D2 K2 Temp coeff(温度系数) FD FD cal value(FD计算值) 1 Mass factor(质量因数) 2 Vol factor(体积因数) 3 Dens factor(密度因素) 1 Mass flo unit (质量流量单位) 2 Mass flo cutoff (质量小流量切除) 3 Spcl mass units (特殊质量单位) 4 Vol flo unit (体积流量单位) 5 Vol flo cutoff (体积小流量切除) 6 Spcl vol units (特殊体积单位) 7 Flo direction (流量方向) 8 Flo damp(流量阻尼)

1

2

3 1 AO fault indicator (AO故障指示器) 2 mA fault value (mA故障值) 4

1

1 Base mass unit (基本质量单位) 2 Base mass time (基本质量时间) 3 Mass flo conv factor (质量流量转换系数) 4 Mass flo text (质量流量文本) 5 Mass totl text (质量总量文本) 1 Base vol unit (基本体积单位) 2 Base vol time (基本体积单位) 3 Vol flow conv fact (体积流量转换系数) 4 Vol flo text (体积流量文本) 5 Vol totl text (体积总量文本)

2

1 TV freq factr (TV频率因数) 2 TV rate factr (TV速率因数) 3 Max pulse width (最大脉宽) 1 FO fault indicator (FO故障指示器) 2 FO fault value (FO故障值)

1 Dens unit(密度单位) 2 Dens damping(密度阻尼) 3 Slug low limit (团状流量下限值) 4 Slug high limit (团状流量上限值) 5 Slug duration (团状流量持续时间) 1 Temp unit(温度单位) 2 Temp damp(温度阻尼) 1 Event 1 var(事件1变量) 2 Event1 type(事件1类型) 3 Event1 setpoint (事件1设定值)

3

1Poll addr(轮询地址) 2 Num req preams ( ) 3 Burst mode (猝发模式) 4 Burst option (猝发选项)

5

1 Event1(事件1) 2 Event2(事件2)

6 4 1 2 3 4 Protocol(协议) Baudrate(波特率) Parity(奇偶校验) Stop bits(停止位)

1 Enable/disable (允许/禁止) 2 Display var #s (显示变量)

1 Event2 var(事件2变量) 2 Event2 type(事件2类型) 3 Event2 setpoint (事件2设定值) 1 2 3 4 5 6 Total reset(复位总量) Auto scroll(自动滚动) Offline menu(离线菜单) Alarm menu(报警菜单) Ack all(确认所有) Offline pswd (离线密码)

对于液化气的质量流量计,我司选用的是ABB的质量流量计测量

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打开变送器盖,在显示屏下面有三个按键 E、 当质量流量计达到仪表累积 量近一半的情况下,需要进行清零情况下,点 E,然后按上下键翻页,直到看到 如下菜单

点 E 按钮,选择 reset

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错误信息和报警信息:

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