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设施、工具安全检查标准汇编


中远船务工程集团有限公司

中远船务工程集团有限公司
COSCO SHIPYARD GROUP CO., LTD

设备、工具安全检查 设备、工具安全检查 标准汇编 标准汇编

安 全 监 督 部 编 制 2005 年

中远船务工程集团有限公司


1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.



港作船舶安全检查标准 ........................................................................................................... 3 浮船坞安全检查标准............................................................................................................. 10 旱坞安全检查标准................................................................................................................. 16 变、配电所安全检查标准 ..................................................................................................... 19 配电箱、控制箱安全检查标准 ............................................................................................. 21 门机、坞吊安全检查标准 ..................................................................................................... 22 桥(门)式起重机安全检查标准 ......................................................................................... 24 叉车安全检查标准................................................................................................................. 26 铲、翻斗车安全检查标准 ..................................................................................................... 30 电瓶车安全检查标准............................................................................................................. 34 高空作业车安全检查标准 ..................................................................................................... 37 汽车安全检查标准................................................................................................................. 40 汽车起重机安全检查标准 ..................................................................................................... 44 拖拉机安全检查标准............................................................................................................. 49 卷扬机安全检查标准............................................................................................................. 52 电焊机安全检查标准............................................................................................................. 53 压力容器安全检查标准 ......................................................................................................... 54 燃气站及燃气管道安全检查标准 ......................................................................................... 55 压缩空气站及压缩空气管道安全检查标准 ......................................................................... 58 液氧站及氧气管道安全检查标准 ......................................................................................... 63 乙炔站及乙炔管道安全检查标准 ......................................................................................... 66 蒸汽锅炉安全检查标准 ......................................................................................................... 69 电焊钳安全检查标准............................................................................................................. 71 滑车安全检查标准................................................................................................................. 72 气动砂轮机安全检查标准 ..................................................................................................... 73 割炬安全检查标准................................................................................................................. 74 手持电动工具安全检查标准 ................................................................................................. 75 手拉葫芦安全检查标准 ......................................................................................................... 76 机械加工设备安全检查标准 ................................................................................................. 76

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港作船舶安全检查标准 港作船舶安全检查标准
船名: 序号 一 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 二 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 三 3.1 3.2 3.3 种类: 检查要点 船舶证书、 船舶证书、手册齐全有效 国籍证书 船舶检验证书、报告 最低安全配员证书 吨位证书 载重线证书 防止油类污染证书 救生筏检验证书 法定值班日志、记录 船舶安全检查记录簿 其他相关证书 船长、 船长、船员证书 船长等级证书 船员适任证书 船员专业培训合格证 船员服务簿 人数/编制 船体结构及舱室 船体结构及舱室 外板水线以上部分锈蚀与凹陷 甲板保养情况 舷墙保养情况 吨位: 责任人 船长 在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内 符合规则要求 在有效期内 船长 持证适任 持证适任 有培训合格证 符合规定要求 符合最低配员标准 大副 外板水线以上部分无过度锈蚀,无过度凹陷 甲板无塌陷、无裂纹,无过度锈蚀 舷墙保养良好,无过度锈蚀 舷墙肘板及根部与甲板的连接结构无明显损 坏。 舱盖能够正常开启、关闭、无过度锈蚀 入口围板、风雨密设施(胶条、盖板、锁扣及 螺纹等)及盖板的固定装置状况良好 标准 得 分 11 1 2 2 1 1 1 0.5 0.5 1 1 6 2 2 0.5 0.5 1 23 1 0.5 0.5 1 0.5 1 缺陷 检查时间: 备注

① ② ③





3.4

舱盖及水密封舱装置

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序号 3.5 船舱内结构

检查要点

责任人

标准 肋骨无严重变形 甲板横梁、肋骨、舱壁扶强材无脱焊,焊缝无 裂纹 舱壁无严重锈蚀 测深管盖齐全 栏杆、扶手完整、有效 工作用直梯、人字梯牢固,使用时应采取安全 措施 通风帽的舱位标识、开关方向标识齐全 通风帽开关正常 通风帽壳体无严重锈蚀 所有水密门应无变形、无锈烂,开关良好 密封胶条不老化,关闭无露光、漏水 锚机、绞缆机外部无锈蚀 设备不漏油 制动器正常 组合锚缆机转换离合正常 通道应保持干净、畅通 照明充足,应急照明布置合理工作正常 通道处有碰头、绊脚、坠落危险的应张贴安全 警示标志 应急逃生指示标识为自发光材料,张贴位置距 通道底平面 1 米以下, 直线间距小于 20 米并在 通道拐角处有设置 伙食仓库内物品、厨房用品应固定并保持清洁 卫生 船员舱室禁止使用电炉、非自动电水壶 任何场所都不能乱拉电线和乱装电器设备

得 分 1 2 1 0.5 1 1

缺陷

备注

3.6 3.7

测深管水密状态 船上供通行、工作用的各种梯子 都处于良好状态

3.8

通风帽保养情况

3.9 3.10

各水密门水密情况 锚机、绞缆机保养情况

3.11

各层甲板、生活区通道检查

0.5 1 0.5 1 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 1 1 1

3.12 3.13 四 4.1

伙食仓库、厨房用品 船员舱室用电安全情况 营运安全管理 应在驾驶台张贴或在固定易见处 放置各种主要图表

0.5 1 0.5 21 0.5 0.5 0.5

船长

驾驶台规则 船舶雾航安全制度 船舶应变部署表

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序号

检查要点

责任人

标准 磁罗经自差曲线表 船舶号灯号型示意图 我国沿海港口信号规定 《航海日志》应记录完整,逐日记录并有船长 签字 《轮机日志》应记录完整,逐日记录并有轮机 长签字 有 《冰区航行注意事项》 船舶防冻注意事项》 、 《 , 并能够认真执行, 《防台、防汛注意事项》 配备海图并改正至最新 能够获取最新的航海通告 潮汐表 要求号灯、声响设备工作正常 根据船种要求配置的号型要齐备 信号旗齐全有效 有高频和对讲,话音清晰,工作正常 应急电瓶电压正常 磁罗经液体充满,照明正常 雷达工作正常 操作规程或说明应当齐备 雷达桅直梯及磁罗经甲板各层防护栏杆无缺 损。 按照设备维护保养计划正确填写维护保养记录 和设备检修记录 主、副机及附属设备工作正常 有设备操作规程 设备无跑、冒、滴、漏现象,节油槽无积油 主要阀门、油柜有标识,重要管线有流向标识 舱底无过多的污油水 照明灯的灯罩完整无损、无直接裸露的灯管、 灯泡 驾驶台与机舱之间有专用的通讯设备,语音清

4.2 4.3 4.4 4.5

航海日志 轮机日志 船舶在特殊天气情况下的航行安 全落实情况 航海图书资料和海图

船长 轮机长

得 分 0.5 0.5 0.5 2 2 1 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1

缺陷

备注



4.6

号灯、号型、声响设备

4.7 4.8 4.9

4.10 4.11 4.12

通讯设备 应急电瓶 主要航海仪器的使用、保养及操 作状况,包括:雷达 ARPA、GPS、 磁罗经 雷达桅直梯及磁罗经甲板各层防 护栏杆无缺损 维护保养记录 机舱

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序号

检查要点

责任人 晰,性能良好。

标准

得 分 11 1 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1

缺陷

备注

五 5.1

消防 易燃品、油漆

5.2

皮龙箱、水枪、水带的养护、存 放合格

5.3

主消防泵、应急消防泵运转情况 和通岸接头配备情况

5.4

消防器材、设备的布置与防火控 制图相符

易燃品与油漆不能混合存放 油漆筒不能开口存放 存放油漆的舱室通风良好 皮龙箱完好无损、无过度锈蚀并按规定编号 消防水带盘放正确,水枪、水带放置在一起, 接头牢固 所有水枪为水柱/水雾两用。全船至少配备 5 根水带,每 30 米船长至少一根。 主消防泵、应急消防泵应能保持足够的排出压 力:船舶最低大力为 0.25N/平方毫米,进出口 压力表处于良好状态 消防水管与水龙易于衔接,接口处和水龙无过 量漏水 消防水管阀门活络,手轮转动自如,周围没有 任何障碍物品 通岸接头及附件齐全 消防器材、设备的种类、存放位置必须与防火 控制图上所标示的相符 每个灭火器应定期检查合格并挂牌 报警线路、探头可靠、有效 禁烟场所应悬挂“禁止吸烟”警告牌 有固定展示的防火控制图总布置图 防火控制图和船上人员名单应按规定装入固定 在楼子外壁上的特制风雨密筒内,以便于岸上 消防人员使用 充气绳连接正确,这种连接应确保气胀式救生 筏在冲气时不至被下沉中的船舶拖沉没 释放绳与静水压力释放器连接正确,这种连接 应保证在水深不超过 4 米时自动脱开救生筏

0.5 0.5 0.5 1

5.5 5.6 5.7

消防报警系统 禁烟场所悬挂警告牌 防火控制图按规定张贴

1 1 0.5 0.5 0.5

六 6.1

救生设备 气涨式救生筏与静水压力释放器 正确连结

6.5 1 1

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序号

检查要点

责任人

标准 救生筏应配备施放说明和有效证书 所有救生圈应在双面标示出:船名、船籍港 救生圈配有可浮救生索,长度为存放处至轻载 水线的 2 倍或 30 米,取大者 救生圈总数的一半应配备自亮灯 救生衣应配备每人一件并配有细索系牢的哨 笛、衣灯,标出船籍港、船名 驾驶台、机舱控制室等值班场所应配备值班人 员的救生衣 在救生衣放置处附近应张贴救生衣穿着示意图 和 IMO 标志。 每次弃船演习至少应包括: 通过广播或其他 1、 通信宣布演习开始; 向集合站报告并按职责 2、 准备;3、核查船员衣着是否合适;4、查看救 生衣穿着是否正确;5、完成降落准备,至少降 下 1 只救生筏;演习应记入《航海日志》 救生衣能在 1 分钟内穿着完毕 驾驶台、现场、筏之间应使用双向无线电话通 讯 无论航行还是停泊,演习开始前,应试验救生 筏照明、应急照明 在降筏、收筏以及筏靠近船舶时,确保大船车 叶不在转动 每次消防演习应包括: 向各站报告准备执行 1、 的职责;2、起动消防泵,至少使用 2 根消防水 龙;3、检查消防员装备和其他救助设备;4、 检查有关通讯设备; 检查水密门的工作情况; 5、 6、检查为弃船所做的必要准备。 如果船上有人受伤,船员应当正确传达信息, 担架员和医疗人员应反应敏捷,能使用担架顺 利通过狭窄的通道、门、楼梯。在演练中应有

6.2

救生圈的标示、配备、存放符合 要求

得 分 0.5 0.5 1 0.5 1 0.5 0.5 8 2

缺陷

备注

6.3

救生衣的标示、配备、存放符合 要求

七 7.1

应急演练 应急演练 弃船演习及其记录的内容符合要 求

0.5 0.5 1 0.5 2

7.2

消防演习

7.2

消防演习

1

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序号

检查要点

责任人

标准 训练救护行动的内容。 演习应记入《航海日志》

得 分 0.5 13.5 2

缺陷

备注

八 8.1

防污染 按规定张贴了《溢油应变部署表》 和《移油操作程序》

8.2

严格执行“控制操作上污染的要 求”

8.3

生活污水处理装置处于正常使用 状态

8.4 《船舶油污应急计划》的填写规 范、完整

8.5 8.6 机舱配置了有桶盖的铁制垃圾桶 船舶有垃圾管理计划并指定专人 负责执行该计划

驾驶台、机舱和公共场合应张贴《溢油应变部 署表》和《移油操作程序》 ,表上内容与船上人 员一致,由船长审核签名 船上还应备有可移动的“移油管路图” 。 注入、排放油类和污水的时间、地点、舱别、 数量按规定记在《油类记录簿》中 排污时,油水分离器、过滤设备等应正常运转 船上应装设标准排放接头 污油水上岸应保存收据 机舱不应有直接将机舱污水排放舷外的管路 污水处理处所应有 “严禁将机舱污水排出舷外” 的告示牌。 生活污水处理装置应处于正常使用状态 排污水“操作规程”应张贴在排放操作处的显 著位置 各加油管和油舱透气孔处的油槽应完好,清洁 无杂物并具有闷头旋塞。 应备有清除甲板污油的木屑,以便有污油时立 即清除。 报告油污的程序 发生油污应联系的当局或个人名单 机舱应配置足够的铁制垃圾桶,桶盖齐全。含 油固体垃圾应装在铁制垃圾桶内。 禁止抛入海中的油类垃圾和塑料制品垃圾,应 与其它垃圾分开存放 配备一份船员须遵守的垃圾管理计划,以书面 的形式规定垃圾的收集、存放、加工和处理的 程序,包括船上设备的使用

0.5 1

1 0.5 0.5 1 1 0.5 1 1 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5



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序号

检查要点

责任人

标准

得 分

缺陷

备注

说明: 1、 在备注一栏填写“√”表示“已检查” 。填写“X”表示“未检查”未检查的项目应为受检船舶本身可以不具备的内容或检查未涉及的内容,不 扣分。 2、 备注一栏符号“①”项适用 400 总吨以上非油船。 3、 备注一栏符号“②”项,在船舶检验证书有明确要求配置救生筏的前提下予以考核。 4、 备注一栏符号“③”项适用 200 总吨或 750 千瓦以上海船,50 总吨或 36.8 千瓦以上内河船。 5、 备注一栏符号“④”项:内河船舶第一、二等船舶(即 600 总吨或 441 千瓦以上)设船长、大副、二副、三副及轮机长、大管轮、二管轮、三管 轮;第三、四等船舶(即 50 总吨或 36.8 千瓦以上)设船长、大副、二副及轮机长、大管轮、二管轮;五等船舶(即 50 总吨或 36.8 千瓦以下) 设驾驶。高速船船员应持有《中华人民共和国高速船船员特殊培训合格证》有效期三年。 6、 备注一栏符号“⑤”项不适用 60 总吨或 150 千瓦以下的机动船。 7、 备注一栏符号“⑥”项中《冰区航行注意事项》和《船舶防冻注意事项》适用于大连中远船务。 8、 第 4.9 项要求“GPS”系统安装在远距离航行(到锚地)的船舶上。 9、 第 8.4 项《船上油污应急计划》编写适用于 400 总吨以上非油船。 10、备注一栏符号“⑦”项:装设油水分离设备、过滤系统适用于 400 总吨以上的非油船。不足 400 总吨的非油船应设专用容器,回收残油、废油。 该容器应能将残油废油排入港口接收设备。 检查人员:

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浮船坞安全检查标准 名称:
序号 一 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 二 2.1 2.2 2.3 检查要点 船舶证书、 船舶证书、手册齐全有效 国籍证书 船舶检验证书、报告 最低安全配员证书 吨位证书 载重线证书 防止油类污染证书 油类记录簿 其他相关证书 坞体结构及舱室 坞墙锈蚀情况 内底板 坞底垃圾、砂是否清理干净 责任人

吨位:
标准 得 分 10 1 2 2 1 1 1 1 1 22 1 1 1 0.5 1 0.5 1 1 2 1 1 缺陷

时间:
备注

在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内 在有效期内

2.4

舱盖及水密封舱装置

2.5

船舱内结构

2.6

护栏、梯道

水线以上部分无过度锈蚀和凹陷,油漆无大面 积脱落、起皮 无塌陷、无裂纹,无过度锈蚀 无装满的垃圾斗,无大面积散落和成堆的砂子 无大量的污水堆积 设备摆放整齐,无与当前工作无关的设备,人 行通道畅通 舱盖能够正常开启、关闭、无过度锈蚀 入口围板、风雨密设施(胶条、盖板、锁扣及 螺纹等)及盖板的固定装置状况良好 肋骨无严重变形 水平桁、肋骨、舱壁扶强材无脱焊,焊缝无裂 纹 舱壁、肋板无严重锈蚀、变形 护栏无缺损、严重变形、严重锈蚀、开焊现象

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序号

检查要点

责任人

标准 梯道无破损、严重锈蚀 爬梯的踏步在每层起步位置勘划斑马线,踏步 能防滑 满足通风要求,有操作程序和注意事项 舱室入口处有警示标识 CO2 装置应设有施救警报,并有警报试验记录 通风帽的舱位标识、开关方向标识齐全 通风帽开关正常 通风帽壳体无严重锈蚀 所有水密门应无变形、无锈烂,开关良好,有 开、关方向标识 密封胶条不老化、无油漆,关闭无露光、漏水 通道应保持干净、畅通 照明充足 通道处有碰头、绊脚、坠落危险的应张贴安全 警示标志 应急逃生指示标识为自发光材料,张贴位置距 通道底平面 1 米以下, 直线间距小于 20 米并在 通道拐角处有设置 休息室禁止使用明火电炉;电暖气有使用许可 证 任何场所都不能乱拉电线和乱装电器设备 调度室、集控室、机舱之间有高频对讲,话音 清晰,工作正常 按照设备维护保养计划正确填写维护保养记录 和设备检修记录 有“禁止吸烟”和“禁止操作”的警示标识 设备、仪表工作正常,仪表有检验标识 有各种操作规程 有应变部署表 有运行记录

得 分 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 0.5 1 1 0.5 1

缺陷

备注

2.7

CO2 室

2.8

通风帽保养情况

2.9

各水密门水密情况

2.10

舱内通道检查

2.11

舱室用电安全情况

1 0.5 15 1 1 1 0.5 0.5 1 0.5

三 3.1 3.2 3.3

机舱、集控室 通讯设备 维护保养记录 集控室

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序号 3.3 3.4 集控室 机舱

检查要点

责任人

标准 有交接班记录 有潮汐表 设备工作正常 有设备操作规程 设备无跑、冒、滴、漏现象,节油槽无积油 主要阀门、油柜有标识,重要管线有流向标识 舱底无过多的污油水,有污水水位警报装置, 并有试验记录 照明灯的灯罩完整无损、无直接裸露的灯管、 灯泡 安全附件(安全阀、压力表、水位计)齐全 安全附件符合要求并已经检验合格 点火保护装置正常 油柜有液位计、溢流管、节油槽 应急照明布置合理工作正常 机控室、机舱有火警探头,并有试验记录 操作台附近已张贴操作规程 制动器、离合工作正常 壳体无严重锈蚀 设备润滑正常无漏油现象 牵引用吊耳无变形 轮毂及轨道无严重磨损 外表有油膜保护 磨损未达到报废标准 无电缆、电线在其表面经过 易燃品与油漆不能混合存放 油漆筒不能开口存放 存放油漆的舱室通风良好 油漆间有灭火器 有火警警报装置、试验记录

得 分 0.5 0.5 1 0.5 1 1 0.5 0.5 1 1 1 0.5 1 0.5 8 1 1 0.5 0.5 1 1 1 1 1 16 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

缺陷

备注

3.5

锅炉

3.6 3.7 四 4.1

照明 火警 引船系统 绞缆机

4.2 4.3

引船小车 钢丝绳

五 5.8

消防 易燃品、油漆

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序号 5.9

检查要点 皮龙箱、水枪、水带的养护、存 放合格

责任人

标准 皮龙箱完好无损、无过度锈蚀、门开关灵活、 周围无障碍物、箱内无杂物并按规定编号 消防水带盘放正确,水枪、水带放置在一起, 接头牢固 所有水枪为水柱或水雾两种。全船至少配备 5 根水带,每 30 米船长至少一根。 主消防泵、应急消防泵应能保持足够的排出压 力:船舶最低大力为 0.25N/平方毫米,进出口 压力表处于良好状态 消防水管与水龙易于衔接,接口处和水龙无过 量漏水 消防水管阀门活络,手轮转动自如,周围没有 任何障碍物品 通岸接头及附件齐全 消防器材、设备的种类、存放位置必须与防火 控制图上所标示的相符 每个灭火器应定期检查合格并挂牌 禁烟场所悬挂“禁止吸烟”警告牌,浮坞的入 口应悬挂 “禁止游烟”警告牌 色标符合要求 无锈蚀、渗漏 管道内有消防水并始终处于保压状态 有固定展示的防火控制总布置图 有应急消防报警装置和警报器 所有救生圈应在双面标示出:坞名 救生圈配有可浮救生索,长度为存放处至轻载 水线的 2 倍或 30 米,取大者 救生圈总数的一半应配备自亮灯 救生衣应配备每人一件并配有细索系牢的哨 笛、标出坞名 值班室、集控室等值班场所应配备值班人员的

得 分 1 1 0.5 1

缺陷

备注

5.10

主消防泵、应急消防泵运转情况 和通岸接头配备情况

0.5 1 0.5 2 1 1 1 0.5 1 0.5 1 7.5 0.5 1 1 1 0.5

5.11 5.12 5.13

消防器材、设备的布置与防火控 制图相符 禁烟场所悬挂警告牌 消防管道

5.14 5.15 六 6.4

防火控制图按规定张贴 消防报警 救生设备 救生圈的标示、配备、存放符合 要求

6.5

救生衣的标示、配备、存放符合 要求

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序号 6.5

检查要点 救生衣的标示、配备、存放符合 要求 应急演练 应急演练 消防演习

责任人

标准 救生衣 在救生衣放置处附近应张贴救生衣穿着示意图 和 IMO 标志。 每次(每月一次)消防演习应包括:1、向各站 报告准备执行的职责;2、起动消防泵,至少使 用 2 根消防水龙; 检查消防员装备和其他救 3、 助设备;4、检查有关通讯设备;5、检查水密 门的工作情况; 检查为弃坞所做的必要准备。 6、 如果坞上有人受伤,工作人员应当正确传达信 息,担架员和医疗人员应反应敏捷,能使用担 架顺利通过狭窄的通道、门、楼梯。在演练中 应有训练救护行动的内容。 演习应记入工作日志 演习记录内容与救生应急预案和应变部署表中 一致 能够定期(至少一个季度一次)进行演习,并 记入工作日志 集控室、机舱和公共场合应张贴《溢油应变部 署表》和《移油操作程序》 ,表上内容与浮船坞 上人员一致,由坞长审核签名 注入、排放油类和污水的时间、地点、舱别、 数量按规定记在《油类记录簿》中 排污时,排油监控系统、油水分离器、过滤设 备等应正常运转 坞上应存有污油水国际通岸接头 污油水上岸应保存收据 机舱不应有直接将机舱污水排放舷外的管路 污水处理处所应有 “严禁将机舱污水排出舷外” 的告示牌。 生活污水处理装置应处于正常使用状态

得 分 1 6.5 2

缺陷

备注

七 7.3

1

7.2

救生演习

0.5 2 1 15 2

八 8.7

防污染 按规定张贴了《溢油应变部署表》 和《移油操作程序》 严格执行“控制操作上污染的要 求”

8.8

1.5

1 1 2 1 1 0.5

8.9

生活污水处理装置

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序号 8.10

检查要点 生活污水处理装置

责任人

标准 排污水“操作规程”应张贴在排放操作处的显 著位置 应备有抢救的药物,并不得过期、变质,正常 运行时,投药装置应始终有药物。 各加油管和油舱透气孔处的油槽应完好,清洁 无杂物并具有闷头旋塞。 应备有清除污油的木屑,以便有污油时立即清 除 发生油污应联系的当局或个人名单 机舱应配置足够的铁制垃圾桶,桶盖齐全。含 油固体垃圾应装在铁制垃圾桶内。 油类垃圾和塑料制品垃圾应分开存放 配备一份坞上工作人员须遵守的垃圾管理计 划,以书面的形式规定垃圾的收集、存放、加 工和处理的程序

得 分 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 1 0.5

缺陷

备注

8.11

8.12 8.13

机舱配置了有桶盖的铁制垃圾桶 垃圾管理计划

说明:在备注一栏填写“√”表示“已检查” ,填写“X”表示“未检查” 。 检查人员签字:

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旱坞安全检查标准 名称:
序号 一 2.12 2.13 2.14 检查要点 坞体结构及舱室 坞墙墙体 内底 坞底垃圾、砂是否清理干净 责任人 标准 无裂缝、脱落现象 无塌陷、裂缝 污水井防护格栅齐全 无装满的垃圾斗,无大面积散落和成堆的砂子 无大量的污水堆积 设备摆放整齐,无与当前工作无关的设备,人 行通道畅通 护栏无缺损、严重变形、锈蚀、开焊现象 通道应保持干净、畅通 照明充足,应急照明布置合理工作正常 通道处有碰头、绊脚、坠落危险的应张贴安全 警示标志 应急逃生指示标识为自发光材料,张贴位置距 通道底平面 1 米以下 结构无严重变形、锈蚀 密封良好无大量渗水 集控室有高频对讲,话音清晰,工作正常 按照设备维护保养计划正确填写维护保养记 录和设备检修记录 重要的阀门手柄有名称及开关标识 管线有液体的流向标识 设备铭牌齐全 有“禁止吸烟”的警示标识和“禁止合闸”的 得分 22 2 2 1.5 1.5 1.5 1.5 2 1.5 2 1.5 1.5 2 1.5 22 1.5 2 2 1.5 1 1.5

时间:
缺陷 备注

2.15 2.16

护栏 坞内工作间检查

2.17 二 2.1 2.2 2.3

坞门 泵房、集控室 通讯设备 维护保养记录 泵房

2.4

集控室

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序号

检查要点

责任人

标准 警示牌 设备、仪表工作正常,仪表有检验标识 有各种操作规程 有运行记录 有交接班记录 有潮汐表 禁止使用明火电炉;电暖气有使用许可证 配电盘前操作区域的地面上有绝缘橡胶垫 操作配电盘人员有电工证并配备电工护具、工 具 操作台附近已张贴操作规程 制动器、离合工作正常 壳体无严重锈蚀 设备润滑正常无漏油现象 牵引用吊耳无变形 轮毂及轨道无严重磨损 外表有油膜保护 磨损未达到报废标准 无电缆、电线在其表面经过 有设备维修、保养记录 各润滑点保持正常润滑 易燃品与油漆不能混合存放 油漆桶不能开口存放 存放油漆的舱室通风良好,有灭火器 主消防泵、应急消防泵应能保持足够的排出压 力:最低压力为 0.3N/平方毫米,进出口压力 表处于良好状态 消防水管与水龙易于衔接,接口处和水龙无过 量漏水 消防水管阀门活络,手轮转动自如,周围没有 任何障碍物品

得分 1.5 1.5 1 1.5 1 2 2 2 18.5 1.5 2 1.5 1.5 2 1.5 1.5 2 1.5 1.5 2 20.5 1.5 1.5 1.5 3

缺陷

备注

三 3.1

引船系统 绞缆机

3.2 3.3

引船小车 钢丝绳

3.4 四 4.1

维护保养 消防 易燃品、油漆

4.2

主消防泵、应急消防泵运转情况 和通岸接头配备情况

1.5 1.5

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序号 4.3 4.4 4.5

检查要点 消防器材、设备的布置与防火控 制图相符 禁烟场所悬挂警告牌 消防管道

责任人

五 5.1

救生设备 救生圈的标示、配备

5.2

救生衣

六 6.1

应急演练 应急演练 消防演习

6.2

救生演习

1.5 1 1.5 2 2 10 所有救生圈应在双面标示出坞名 1.5 救生圈配有可浮救生索,长度至少 30 米 2 坞门上应配置两个救生圈 1.5 保证每人一件救生衣 1.5 救生衣标示出坞名 1.5 救生衣备有口哨 2 7 每次消防演习应包括:1、就近使用灭火器 2、 2 起动消防泵,至少使用 2 根消防水龙;3、检 查消防员装备和其他救助设备;4、检查有关 通讯设备; 演习应记入工作日志 1.5 演习记录内容与救生应急预案和应变部署表 2 中一致 能够定期(至少一个季度一次)进行演习,并 1.5 记入工作日志

标准 消防器材、设备的种类、存放位置必须与防火 控制图上所标示的相符 每个灭火器应定期检查合格并挂牌 禁烟场所悬挂 “禁止吸烟”警告牌 色标符合要求 无锈蚀、渗漏 管道内有消防水并始终处于保压状态

得分 2

缺陷

备注

说明:在备注一栏填写“√”表示“已检查” ,填写“X”表示“未检查” 。 检查人员签字:

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变、配电所安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 责任人: 标 准 值班人员岗位责任制; 交接班制度; 倒闸操作票制度; 巡视检查制度; 检修工作票制度; 1 规章制度 工作器具保管检测制度; 设备缺欠管理制度; 供电系统事故应急处理办法; 安全保卫制度; 规章制度齐全,值班人员熟练掌握。 抄表记录、值班工作日志; 设备缺欠、设备试验检修记录; 设备异常及事故记录; 工作票; 操作票记录本; 设备巡检记录; 外来人员出入登记本; 雨季(防雨、防潮、防汛、通风等) 、冬季 (防冻、防小动物等)检查记录。 有效,与实际情况相符合。 安全标识、警告牌醒目; 安全消防通道畅通无阻; 各柜、屏、台等标签齐全、无损坏。 各电气元件应固定牢固,线路连接可靠,无 松动、发热和烧损痕迹; 元器件和接线的标识应清晰可辩; 编号: 时间: 缺 陷

备注

2

记录

积水

3 4

配电挂图

标识

5

部件

6

7

内部应置有该箱柜的图纸。 高压预防性绝缘保护试验在有效期内、高压 继电器保护装置在有效期内; 保护装置、 各柜、屏、台配电屏的仪表测量装置有检验 测量装置 合格和校验时间的标志; 雷电保护装置在有效期内。 高、低开关柜、变压器、电缆配电屏的接地 接地 装置应按规定连接可靠,并定期检查。 配备有效灭火器; 配备符合电压等级的绝缘用具及防护用具, 并且定期检验; 配备急救箱; 配备应急照明装置; 配备通讯装置。

8

用具

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序号

检查要点

标 准 值班人员持证上岗,人员配备符合要求; 值班坚守岗位,不做与工作无关的事情;

缺 陷

备注

9

人员 管理人员、 维护人员、值班人员等对系统 熟悉。 定期检查纱门、窗、网等是否完好; 放置并定期更换防小动物药品和器械; 防止小动 物措施

10

11

资料

定期掀开盖板, 检查进出户电缆沟洞、 隧道、 套管等是否完好,各操作机构箱、端子箱等 是否堵好。 技术资料齐全。

检查人员签字:

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配电箱、控制箱安全检查标准 配电箱、控制箱安全检查标准 使用单位:
序号 检查要点

编号:
标准 周围无易燃、易爆物体及影响作业的 障碍物; 不设置在能够导致雨水聚集的低洼 处; 无破损、严重锈蚀; 有专用接地点,输入、输出端连接的 电源线的接地(接零)线与配电箱本 体连接牢固; 有电压标识和危险警示标识; 箱门开关正常; 安全标识正确、醒目; 若安装在室外,要求防水结构,水密 性良好;防潮、防霉、防盗措施妥当; 标注配电场所或控制设备名称。 电气设备灭弧罩无缺损; 电气设备灭弧动作正常; 电源输入、输出端采用螺栓连接,连 接牢固; 布线规范,无松动、过热、变色现象; 各元器件完好可靠,安装牢固,断路 器分合正常,漏电保护功能正常; 信号指示灯正常; 输入电源线的电缆管端部密封良好; 无一路断路器接多个负载现象; 无采用一相一地制供电方式现象; 清洁、无杂物。 有定期检查制度和检查记录。

时间:
缺陷 备注

1

箱体

2

内部结构

3 记录 检查人员:

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门机、坞吊安 门机、坞吊安全检查标准
使用单位: 规格型号: 使用地点: 序号 检查要点 设备名称: 额定起重量: 工作环境:露天 □ 标 准 技术监督局年检资料; 日常点检记录; 责任人: 工作级别: 非露天 □ 时间: 变幅幅度: 粉尘 □ 其他□ 缺 陷 备注

1

技术资料

2

作业环境

3

结构

4

吊钩

5

钢丝绳

6 6

滑轮 滑轮

日常保养记录; 维修保养记录; 操作规程; 设备档案。 起重机明显部位应有清晰的额 定起重量标志; 栏杆、扶手、吊钩滑轮侧板应 有黄黑相间的安全色; 避雷装置良好,最高点加设障 碍灯; 无大面积油漆剥落、油渍; 栏杆、梯子无损伤;行走安全; 灭火器、绝缘地板完好; 操作者持证上岗。 金属结构无裂纹、变形及整体 失稳现象; 驾驶室与起重机连接可靠; 玻璃应采用钢化或夹层玻璃。 有额定起重量标记、防脱钩装 置、防挂舱保护; 吊钩无裂纹、焊补; 危险断面磨损和开口度增加不 明显(均﹤10%) 。 钢丝绳选用正确、绳端固定正 常; 钢丝绳在卷筒上至少保留 3 圈 作为安全圈; 钢丝绳润滑良好、不与金属结 构摩擦; 钢丝绳无扭结、压扁、折弯、 笼状畸变、断股; 钢丝绳直径减少量不大于公称 直径的 7%、 断丝在一个捻节距 内不超过总丝数的 10%。 滑轮转动良好、无裂纹、轮缘 破损; 轮槽壁厚磨损不大于原壁厚 的 20%、轮槽底部无沟槽;

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序号

检查要点

7

制动器

8

电气

9

安全装置及防 护措施

10

其他

标 准 钢丝绳防脱槽装置配置齐全、 可靠。 制动器零部件无裂纹、缺损、 变形; 液压推动器不漏油; 制动轮与摩擦片接触均匀,摩 擦片磨损不超过原厚度的 20%; 制动轮无铆钉划伤痕迹。 电气柜与底座螺栓连接良好; 电气元件齐全完整、电气连接 可靠; 起重机总电源开关工作正常、 总电源回路的短路保护; 失压保护和零位保护正常; 驾驶室、机房照明正常; 接地正常; 操作手柄、开关指示牌完好。 线路图、功能说明、警示标识 齐全。 高度限位正常(最高和最低) ; 力矩限制器正常; 幅度指示器工作正常; 幅度限位正常(最大和最小) ; 风速仪、防风装置正常; 缓冲器和端部止挡完好; 扫轨板完好; 紧急断电开关正常; 外露有可能伤人的零部件防护 罩、露天电气设备防护罩完好。 减速器地脚螺栓连接可靠、工 作时无异响; 开式齿轮啮合平稳、无过度磨 损; 车轮无明显裂纹、轮缘、踏面 磨损不超标、无明显缺陷; 联轴器无缺损、运转无异响; 卷筒无裂纹和过度磨损; 变幅润滑正常、螺杆螺母无异 响; 行走机构台车护罩完好。

缺 陷

备注

检查人员签字:

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桥(门)式起重机安全检查标准
使用单位: 规格型号: 使用地点: 序号 检查要点 设备名称: 责任人: 时间: 额定起重量: 工作级别: 变幅幅度: 工作环境:露天 □ 非露天 □ 粉尘 □ 其他□ 标 准 缺 陷 备注 技术监督局年检资料; 日常点检记录; 日常保养记录; 维修保养记录; 操作规程; 设备档案。 起重机明显部位应有清晰的额定起 重量标志; 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂 红色;吊具、台车、有人行通道的 桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大 车滑线防护板应有黄黑相间的安全 色; 有人通行处、固定物与运动物之间 距离﹥0.5 米、 无人通行处﹥0.1 米; 无大面积油漆剥落、油渍; 起重机通道净空高度﹥1.8 米; 栏杆高度 1050 ㎜、水平横杆间距 350 ㎜、底部维护板 70 ㎜; 灭火器、绝缘地板、电铃信号正常; 操作者持证上岗。 金属结构无裂纹、螺栓连接可靠、 腹板无明显变形; 驾驶室与起重机连接可靠。 大小车无啃轨现象; 小车轨道接头高低、侧向错位﹤1 ㎜、间隙﹤2 ㎜; 大车轨道接头间隙﹤2 ㎜; 轨道压板牢靠、垫片无松动; 轨道无裂纹、悬挂起重机运行无卡 住现象。 吊钩应有额定起重量标记、防脱钩 装置、防挂舱口保护; 吊钩无裂纹、无焊补; 危险断面磨损和开口度增加不明显 (均﹤10%) 。 钢丝绳选用正确、绳端固定正常; 钢丝绳在卷筒上至少保留 3 圈作为 安全圈; 钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩 擦;

1

技术资料

2

作业环境

3

结构

4

轨道

5

吊钩

6

钢丝绳

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序号

检查要点

7

滑轮

8

制动器

9

减速器

10

电气

11

安全装置 及防护措 施

标 准 钢丝绳无扭结、压扁、折弯、笼状 变形、断股; 钢丝绳直径减少量不大于公称直径 的 7%、 断丝在一个捻节距内不超过 总丝数的 10% 滑轮转动良好、无裂纹、轮缘破损; 轮槽壁厚磨损不大于原壁厚的 20%、 、轮槽底部无沟槽; 钢丝绳防脱槽装置配置齐全、 可靠。 制动器零部件无裂纹、缺损、变形; 液压推动器不漏油; 制动轮与摩擦片接触均匀,摩擦片 磨损不超过原擘厚的 50%,制动轮 无铆钉划伤痕迹。 减速器地脚螺栓连接可靠、工作时 无异响; 开式齿轮啮合平稳、无过度磨损; 车轮轮缘磨损不超过原厚度 50%、 踏面磨损不超过原厚度 15%; 联轴器无缺损、运转无异响、卷筒 无裂纹和过度磨损; 导绳器无卡阻、工作正常。 电气元件齐全完整、 电气连接可靠; 裸滑线应设标志或指示灯、滑线接 触良好、移动软电缆收放合适; 起重机总电源开关工作正常、失压 保护和零位保护正常; 便携式控制装置正常; 驾驶室、机房照明正常; 接地正常。 高度限位正常; 行程限位正常; 起重限制器正常; 防风装置正常; 缓冲器和端部止挡完好; 扫轨板完好; 单梁龙门吊小车防倾翻安全钩完 好; 滑触线检修吊笼正常; 紧急断电开关正常; 通道联锁保护开关正常; 外露有可能伤人的零部件防护罩、 露天电气设备防护罩完好。

缺 陷

备注

检查人员签字:

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叉车安全检查标准
使用部门: 牌照: 序号 检查要点 标 型号: 责任人: 准 缺 陷 载荷: 时间: 备注

1

技术资料

车辆检验证书、报告齐全、在有效 期内; 大修、点检、保养、维修等记录齐 全、符合文件要求,有操作规程、 保养规程; 定期检验记录齐全、符合要求。 持证上岗; 劳动保护用品佩带整齐; 年、季、月

2

操作者 操作时符合安全操作维护规程(超 速、吸烟、接听手机等)。 牌照清晰、安装牢固; 车容车貌洁净,无油、液、气等泄 漏; 车辆各部件齐全、无破损、变形, 安装牢固;无使人致伤的尖锐凸起 物; 后视镜洁净、齐全、牢固、无破损; 雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平 稳; 无违章

上下车踏板、挡 泥板等/内外 左右两侧及驾驶 室内 无驾驶室的无此 项 水温表、 电流表、 燃油表、车速里 程表、机油压力 表

仪表齐全、灵敏、有效; 3 整车情况 车身和驾驶室坚固耐用,覆盖件无 开裂和锈蚀; 无驾驶室车辆司机头部安装护顶 架; 风挡玻璃不得使用有机玻璃及普通 玻璃,要求完好、洁净,透光性好; 门锁牢固可靠,行车时门窗无异常 振响; 配备消防器材; 标识(安全、负荷、责任人等)齐 全、清晰。 发动机安装与连接牢固; 4 动力系 发动机起动性能良好,运转平稳, 无异响;

无驾驶室的无此 项

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序号

检查要点





缺 陷

备注 柴油机

发动机停机装置灵活有效; 发电机、水泵、起动机等附件安装 牢固、运转平稳、管线整齐; 4 动力系 皮带齐全,不松旷,无裂纹; 消音器安装牢固,无破损; 空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 灯具配置齐全、完好(前大灯、转 向灯; 后转向灯、 倒车灯、 制动灯) ; 灯光效果良好(明亮、变光、闪烁、 透光性等); 喇叭齐全、响亮(行车鸣笛、倒车 蜂鸣器); 警报器齐全、有效(声、光); 5 电气灯光 总电源开关有效; 蓄电池洁净、排气孔畅通、无裂纹, 蓄电池液面超过极板约 10~15mm; 整车电气元件齐全,有效,不得因 车辆振动而自行开关; 整车线路布置整齐、无虚接、磨碰、 裸露、漏电现象。 离合器运行平稳、分离彻底、无异 响、抖动和打滑现象; 变矩器完好,运行无异常温升、响 声; 变速箱完好,运行无异常温升、响 声; 换档时、齿轮啮合灵便,无乱档、 自行跳档现象,并且变速杆不得与 其他部件相干涉; 传动轴、万向节无裂纹和变形,运 行时无异响、震抖、卡滞现象; 驱动桥、差速器完好,无变形、异 常声音; 传动系统运转平稳,无异常声音。 前、后桥不得有变形、裂纹; 车架不得有变形、锈蚀、弯曲。螺 栓、铆钉不得缺少或松动; 7 行驶系 同一桥上轮胎型号、花纹、磨损一 致;转向轮不得装用翻新胎; 车轮防护装置齐全、牢固、无损坏; 轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超

液力传动无此项

6

传动系

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序号

检查要点





缺 陷

备注

7

行驶系

过 2.5cm、暴露出轮胎帘布层的破 裂和割伤;胎冠上的花纹深度不少 于 3.2mm; 轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮 胎帘布层; 轮辋完整、安装牢固,轮胎螺栓无 缺、松; 行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞 及跑偏。 各制动轮拖印均匀,不跑偏; 脚制动器踏板力均匀;

8

制动系 手刹车完整、有效(20%坡道不溜 滑);手刹车,行走,车不动作。 方向盘不松旷,自由角(左右各) 0 小于 15 ; 方向盘转动灵活、操纵轻便、无阻 滞现象; 车轮转到极限位置时,不得与其他 部件有干涉现象; 转向运动零件不得拼凑焊接,不得 有裂纹、变形; 油缸运行平稳, 活塞杆无明显变形、 损伤; 转向机构灵敏、可靠,无松旷、卡 滞现象。 发动机机油、冷却液洁净,液位在 规定范围内; 变速箱、驱动桥、工作油箱等油质 洁净、油位在规定范围内; 制动液洁净、充足; 各润滑点(销、轴、面等)油质洁 净、充足; 整车油嘴洁净、无堵塞,加注足够 油脂。 内外门架、升降架无裂纹、开焊等 影响强度、刚性的缺陷,升降架上 限位完好、无开焊; 内门架、升降架运行灵活、平稳, 无歪斜、卡阻现象;

9

转向系

个别型号无此项 球、销为重点

10

油液、润 滑

11

工作装置

门架前倾动作平稳; 各油缸运行平稳、无泄露,活塞杆 无明显变形、损伤; 升降架属具齐全、完好。 滚轮及销轴无裂纹及缺损; 货叉挡销为重点

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序号

检查要点





缺 陷

备注

链条无损伤,运行无异常声响; 货叉的安装可靠、牢固; 货叉无裂纹、开焊; 货叉两叉尖高度差小于水平段长度 的 3%;两货叉水平长度差不应超过 50mm,货叉磨损长度不应超过原尺 寸 10%; 油泵运行无异常震动、声响; 管路整齐,无胶管老化、磨碰、铁 丝捆绑接头现象; 操纵手柄灵活、轻便; 吊耳齐全,无塑性变形、裂纹,磨 损在原尺寸的 5%以内。 检查人员签字: 重点叉根、焊缝

11

工作装置

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铲、翻斗车安全检查标准
使用部门: 牌照: 序号 检查要点 标 型号: 责任人: 准 载荷: 时间: 缺 陷 备注

1

技术资料

车辆检验证书、报告齐全、在有效 期内; 大修、点检、保养、维修等记录齐 全、符合文件要求,有操作规程、 保养规程; 定期检验记录齐全、符合要求。 持证上岗; 劳动保护用品佩带整齐; 年、季、月

2

操作者 操作时符合安全操作维护规程(超 速、吸烟、接听手机等)。 牌照清晰、安装牢固; 车容车貌洁净,无油、液、气等泄 漏; 车辆各部件齐全、无破损、变形, 安装牢固;无使人致伤的尖锐凸起 物; 后视镜洁净、齐全、牢固、无破损; 雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平 稳; 水温表、电流表(或充电指示灯代 替)、燃油表、车速里程表、气压 表、机油压力表等仪表齐全、灵敏、 有效; 车身和驾驶室应坚固耐用,覆盖件 无开裂和锈蚀; 风挡玻璃不得使用有机玻璃及普通 玻璃,要求完好、洁净,透光性好; 门锁牢固可靠,行车时门窗无异常 振响; 配备消防器材; 标识(安全、负荷、责任人等)齐 全、清晰。 发动机安装与连接牢固; 铲斗下、回转 半径 无驾驶室的 无此项 保险杠、货 箱、挡泥板、 上下车踏板 为重点/内外 无违章

3

整车情况

无驾驶室的 无此项

4

动力系 发动机起动性能良好,运转平稳, 无异响;

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序号

检查要点





缺 陷

备注 汽油车

无“回火”、“放炮”现象; 发电机、水泵、起动机等附件安装 牢固、运转平稳、管线整齐; 皮带齐全,不松旷,无裂纹; 4 动力系 发动机停机装置灵活有效; 消音器安装牢固,无破损; 空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 灯具配置齐全、完好(前大灯、转 向灯;后转向灯、倒车灯、制动灯、 仪表灯); 灯光效果良好(明亮、变光、闪烁、 透光性等); 喇叭齐全、响亮(行车鸣笛、倒车 蜂鸣器); 警报器齐全、有效(声、光); 5 电气灯光 总电源开关有效; 蓄电池洁净、排气孔畅通、无裂纹; 整车电气元件齐全,有效,不得因 车辆振动而自行开关; 整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸 露、漏电现象。 离合器运行平稳、分离彻底、无异 响、抖动和打滑现象; 变速箱完好,运行无异常温升、响 声; 换档时、齿轮啮合灵便,无乱档、 自行跳档现象,并且变速杆不得与 其他部件相干涉; 传动轴、万向节无裂纹和变形,运 行时无异响、震抖、卡滞现象; 驱动桥、差速器完好,无变形、异 常声音; 传动系统运转平稳,无异常声音。 前、后桥不得有变形、裂纹; 车架不得有变形、锈蚀、弯曲。螺 栓、铆钉不得缺少或松动; 车辆的钢板弹簧无裂纹、断片和缺 片现象,其中心螺栓和 U 形螺栓须 紧固; 同一桥上轮胎型号、花纹、磨损一 致;转向轮不得装用翻新胎;

柴油机

个别型号无 此项

6

传动系

7

行驶系

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序号

检查要点





缺 陷

备注

车轮防护装置齐全、牢固、无损坏; 轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超 过 2.5cm、 暴露出轮胎帘布层的破裂 和割伤;胎冠上的花纹深度不少于 3.2mm; 轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮 胎帘布层; 轮辋完整、安装牢固,轮胎螺栓无 缺、松; 行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞 及跑偏。 各制动轮拖印均匀,不跑偏; 脚制动器踏板力均匀; 手刹车完整、有效(20%坡道不溜 滑);手刹车,二档起步,车熄火; 气压制动车辆其限压装置、放水装 置以及低压音响警报装置齐全、有 效; 气压式制动车辆,正常情况下,停 机 3min 气压下降不得超过 10kPa; 在正常停机情况下,连续 5 次全制 动,气压不小于 400kPa; 机械式制动器、拉杆拉线等机件应 完好无损, 弹簧无裂纹和塑性变形, 小轴和轴孔的磨损量不超过原直径 的 5%,制动灵活准确。 方向盘不松旷,自由角(左右各) 小于 150; 方向盘转动灵活、操纵轻便、无阻 滞现象; 车轮转到极限位置时,不得与其他 部件有干涉现象; 转向运动零件不得拼凑焊接,不得 有裂纹、变形; 转向机构灵敏、可靠,无松旷、卡 滞现象。 发动机机油、冷却液洁净,液位在 规定范围内; 变速箱、驱动桥、工作油箱等油质 洁净、油位在规定范围内; 制动液洁净、充足; 蓄电池液面超过极板约 10~15mm; 各润滑点(销、轴、面等)油质洁 净、充足; 个别型号无 此项

7

行驶系

8

制动系

个别型号无 此项

9

转向系

球、销为重点

10

油液、润滑

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序号 10

检查要点 油液、润滑





缺 陷

备注

整车油嘴洁净、无堵塞,加注足够 油脂。 油泵运行无异常震动、声响; 管路整齐,无胶管老化、磨碰、铁 丝捆绑接头现象; 操纵手柄灵活、轻便;

11

工作装置

各油缸运行平稳,活塞杆无明显变 形、损伤; 工作斗手动翻转车辆配备工作斗锁 死装置,并且该装置安全、可靠; 工作斗无变形、裂纹、磨损等影响 强度的损伤; 吊耳齐全,无塑性变形、裂纹,磨 损在原尺寸的 5%以内。

个别型号无 此项

检查人员签字:

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电瓶车安全检查标准
使用部门: 牌照:
序号 检查要点 标

型号: 责任人:
准 缺 陷

载荷: 时间:
备注

车辆检验证书、 报告齐全、 在有 效期内; 1 技术资料 大修、点检、保养、维修等记录 齐全、 符合文件要求, 有操作规 程、保养规程; 定期检验记录齐全、符合要求。 持证上岗; 劳动保护用品佩带整齐; 2 操作者 操作时符合安全操作维护规程 (超速、吸烟、接听手机等)。 牌照清晰、安装牢固; 车容车貌洁净, 无油、 液等泄漏; 车辆各部件齐全、 无破损、 变形, 安装牢固; 无使人致伤的尖锐凸 起物; 后视镜洁净、齐全、牢固、无破 损; 雨刷器齐全、牢固,动作均匀、 平稳; 仪表齐全、灵敏、有效; 3 整车情况 车身和驾驶室应坚固耐用, 覆盖 件无开裂和锈蚀; 风挡玻璃不得使用有机玻璃及 普通玻璃,要求完好、洁净,透 光性好; 门锁牢固可靠, 行车时门窗无异 常振响; 配备消防器材; 标识(负荷、责任人等)齐全、 清晰。 发电机安装与连接牢固; 4 动力系 发电机运转平稳,无异响。 灯具配置齐全、完好(前大灯、 转向灯;后转向灯、倒车灯、制 动灯); 保险杠、货箱、 挡 泥 板为 重点 / 内外 左右两侧及驾 驶室内 无违章 年、季、月

电流表、电压表

5

电气灯光

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序号

检查要点









备注

灯光效果良好(明亮、变光、闪 烁、透光性等); 喇叭齐全、响亮(行车鸣笛、倒 车蜂鸣器); 警报器齐全、有效(声、光); 总电源开关有效; 蓄电池洁净、 排气孔畅通、 无裂 纹,蓄电池液面超过极板约 10~15mm; 蓄电池箱安装牢固, 无破损、 严 重腐蚀; 整车电气元件齐全, 有效, 不得 因车辆振动而自行开关; 保险丝 (片) 不得任意用其它金 属丝(片)代替; 充电接头完好; 整车线路整齐、 捆扎成束、 无虚 接、磨碰、裸露、漏电现象。 驱动桥完好, 无变形、 异常声音; 6 传动系 传动系统运转平稳,无异常声 音,运行时无异响、震抖、卡滞 现象。 车架、桥体不得有变形、锈蚀、 弯曲。 螺栓、 铆钉不得缺少或松 动; 车辆的钢板弹簧无裂纹、 断片和 缺片现象,其中心螺栓和 U 形 螺栓须紧固; 转向轮不得装用翻新胎; 车轮防护装置齐全、 牢固、 无损 坏; 轮胎的胎面和胎壁上不得有长 度超过 2.5cm、暴露出轮胎帘布 层的破裂和割伤; 胎冠上的花纹 深度不少于 3.2mm; 轮胎胎面因局部磨损不得暴露 出轮胎帘布层; 轮辋完整、 安装牢固, 轮胎螺栓 无缺、松; 行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻 滞及跑偏。 各制动轮拖印均匀,不跑偏; 8 制动系 脚踏主令控制器动作灵敏可靠, 并能自锁, 其弹簧无裂纹和塑性 制动联锁装置

5

电气灯光

7

行驶系

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点









备注

变形; 摩擦片与制动轮接触均匀, 摩擦 片无过度磨损, 制动轮无铆钉划 伤痕迹; 机械式制动器、 拉杆拉线等机件 应完好无损, 弹簧无裂纹和塑性 变形, 小轴和轴孔的磨损量不超 过原直径的 5%, 制动灵活准确。 方向盘不松旷, 自由角 (左右各) 小于 150; 方向盘转动灵活、 操纵轻便、 无 阻滞现象; 车轮转到极限位置时, 不得与其 他部件有干涉现象; 转向运动零件不得拼凑焊接, 不 得有裂纹、变形; 转向机构灵敏、可靠,无松旷、 卡滞现象。 各润滑点(销、轴、面等)油质 洁净、充足; 整车油嘴洁净、 无堵塞, 加注足 够油脂。

8

制动系

9

转向系

球、销为重点

10

油液

检查人员签字:

中远船务工程集团有限公司

高空作业车安全检查标准
使用部门: 牌照:
序号 检查要点 标

型号: 责任人:
准 缺 陷

载荷: 时间:
备注

1

技术资料

车辆检验证书、报告齐全、在有效期 内; 大修、 点检、 保养、 维修等记录齐全、 符合文件要求,有操作规程、保养规 程; 定期检验记录齐全、符合要求。 持证上岗; 劳动保护用品佩带整齐(安全带); 年、季、月

2

操作者 操作时符合安全操作维护规程(吸 烟、接听手机等)。 牌照或标志清晰、安装牢固; 车容车貌洁净,无油、液等泄漏; 车辆各部件齐全、无破损、变形,安 装牢固;无使人致伤的尖锐凸起物; 车身应坚固耐用, 覆盖件无开裂和锈 蚀; 控制箱密封、门锁牢固可靠; 配备消防器材; 标识 (负荷、 责任人等) 齐全、 清晰。 发动机安装与连接牢固; 发动机起动性能良好,运转平稳,无 异响; 发电机、水泵、起动机等附件安装牢 固、运转平稳、管线整齐; 无违章 牌照、 标志一一对 应 重点发动机

3

整车情况

4

动力系 皮带齐全,不松旷,无裂纹; 发动机停机装置灵活有效; 消音器安装牢固,无破损; 空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 喇叭齐全、响亮(行车蜂鸣器); 柴油机

5

电气

警报器齐全、有效(声、光); 总电源开关有效;

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点









备注

蓄电池洁净、排气孔畅通、无裂纹; 5 电气 整车电气元件齐全,有效,不得因车 辆振动而自行动作; 整车线路整齐、 无虚接、 磨碰、 裸露、 漏电现象。 车架不得有变形、锈蚀、弯曲,螺栓 不得缺少或松动; 车轮防护装置齐全、牢固、无损坏; 6 行驶系 轮胎胎面磨损量不大于 1/3; 轮辋完整、 安装牢固, 轮胎螺栓无缺、 松; 行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞及 跑偏、刷圈。 各油缸运行平稳,活塞杆无明显变 形、损伤,活塞杆有防护罩; 车轮转到极限位置时, 不得与其他部 件有干涉现象; 转向运动零件不得拼凑焊接, 不得有 裂纹、变形; 转向机构灵敏、可靠,无松旷、卡滞 现象。 发动机机油、冷却液洁净,液位在规 定范围内; 马达、工作油箱等油质洁净、油位在 规定范围内; 蓄电池液面超过极板约 10~15mm; 各润滑点 (销、 轴、 面等) 油质洁净、 充足; 整车油嘴洁净、无堵塞,加注足够油 脂。 油泵运行无异常震动、声响; 各油缸运行平稳,活塞杆无明显变 形、损伤; 管路整齐,无胶管老化、磨碰、接头 铁丝捆绑现象; 传动系统运转平稳,无异常声音、温 升; 回转齿圈清洁、 完好, 齿轮啮合平稳、 无过度磨损及齿损伤、缺损; 臂无较大变形,无裂纹; 臂伸缩钢丝绳外固定端可调整钢丝 绳长度; 工作斗上方安装护顶架;

7

转向系

8

油液、润滑

9

其它

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点









备注

工作斗四面护栏、 护板完好, 无开焊、 裂缝,护板高度高于工作斗 1/2;出入 口安装可升降防护栏杆; 工作臂挠度及凹陷量检查; 9 其它 工作斗底板有防滑功能,无开焊、裂 缝; 手柄、开关操纵灵活、轻便; 吊耳齐全,无塑性变形、裂纹,磨损 在原尺寸的 5%以内。 检查人员签字:

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汽车安全检查标准
使用部门: 牌照:
序号 检查要点 标

型号: 责任人:
准 缺 陷

载荷: 时间:
备注

1

技术资料

车辆检验证书、报告齐全、在有 效期内; 大修、点检、保养、维修等记录 齐全、符合文件要求,有操作规 程、保养规程; 定期检验记录齐全、符合要求。 持证上岗; 劳动保护用品佩带整齐; 年、季、月

2

操作者 操作时符合安全操作维护规程 (超速、吸烟、接听手机等)。 牌照清晰、安装牢固; 车容车貌洁净,无油、液、气等 泄漏; 车辆各部件齐全、无破损、变形, 安装牢固;无使人致伤的尖锐凸 起物; 后视镜洁净、齐全、牢固、无破 损; 雨刷器齐全、牢固,动作均匀、 平稳; 水温表、电流表(或充电指示灯 代替)、燃油表、车速里程表、 气压表、机油压力表等仪表齐全、 灵敏、有效; 车身和驾驶室应坚固耐用,覆盖 件无开裂和锈蚀; 风挡玻璃不得使用有机玻璃及普 通玻璃,要求完好、洁净,透光 性好; 门锁牢固可靠,行车时门窗无异 常振响; 配备消防器材; 标识(负荷、责任人等)齐全、 清晰。 发动机安装与连接牢固; 保险杠、货箱、 挡泥板、上下车 踏板为重点/内 外 左右两侧及驾驶 室内 无违章

3

整车情况

4

动力系 发动机起动性能良好,运转平稳, 无异响;

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序号

检查要点









备注

无“回火”、“放炮”现象; 发电机、水泵、起动机等附件安 装牢固、运转平稳、管线整齐; 发动机停机装置灵活有效; 4 动力系 皮带齐全,不松旷,无裂纹; 消音器安装牢固,无破损; 空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 灯具配置齐全、完好(前大灯、 转向灯;后转向灯、倒车灯、制 动灯、仪表灯); 灯光效果良好(明亮、变光、闪 烁、透光性等); 喇叭齐全、响亮(行车鸣笛、倒 车蜂鸣器); 警报器齐全、有效(声、光); 5 电气灯光 总电源开关有效; 蓄电池洁净、排气孔畅通、无裂 纹; 整车电气元件齐全,有效,不得 因车辆振动而自行开关; 整车线路整齐、无虚接、磨碰、 裸露、漏电现象。 离合器运行平稳、分离彻底、无 异响、抖动和打滑现象; 变速箱完好,运行无异常温升、 响声; 换档时、齿轮啮合灵便,无乱档、 自行跳档现象,并且变速杆不得 与其他部件相干涉; 传动轴、万向节无裂纹和变形, 运行时无异响、震抖、卡滞现象; 驱动桥、差速器完好,无变形、 异常声音; 传动系统运转平稳,无异常声音。 前、后桥不得有变形、裂纹; 车架不得有变形、锈蚀、弯曲。 螺栓、铆钉不得缺少或松动; 车辆的钢板弹簧无裂纹、断片和 缺片现象,其中心螺栓和 U 形螺 栓须紧固; 同一桥上轮胎型号、花纹、磨损 一致;转向轮不得装用翻新胎;

汽油车

柴油机

全挂车红色标志 灯/半挂车侧向 转向信号灯

个别型号无此项

6

传动系

7

行驶系

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点









备注

7

行驶系

车轮防护装置齐全、牢固、无损 坏; 轮胎的胎面和胎壁上不得有长度 超过 2.5cm、 暴露出轮胎帘布层的 破裂和割伤;胎冠上的花纹深度 不少于 3.2mm; 轮胎胎面因局部磨损不得暴露出 轮胎帘布层; 轮辋完整、安装牢固,轮胎螺栓 无缺、松; 行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻 滞及跑偏。 各制动轮拖印均匀,不跑偏; 脚制动器踏板力均匀; 手刹车完整、 有效 (20%坡道不溜 滑);手刹车,二档起步,车熄 火; 车辆及挂车必须设置彼此独立的 行车和驻车制动装置,制动装置 的各零部件应完好有效; 气压制动车辆其限压装置、放水 装置以及低压音响警报装置齐 全、有效; 气压式制动车辆,正常情况下, 停机 3min 气压下降不得超过 10kPa;在正常停机情况下,连续 5 次全制动,气压不小于 400kPa; 机械式制动器、拉杆拉线等机件 应完好无损,弹簧无裂纹和塑性 变形,小轴和轴孔的磨损量不超 过原直径的 5%,制动灵活准确。 方向盘不松旷,自由角(左右各) 小于 150; 方向盘转动灵活、操纵轻便、无 阻滞现象; 车轮转到极限位置时,不得与其 他部件有干涉现象; 转向运动零件不得拼凑焊接,不 得有裂纹、变形; 转向机构灵敏、可靠,无松旷、 卡滞现象。 发动机机油、冷却液洁净,液位 在规定范围内; 变速箱、驱动桥、工作油箱等油 质洁净、油位在规定范围内; 制动液洁净、充足;

此项仅限于挂车

8

制动系

9

转向系

球、销为重点

10

油液、润滑

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点









备注

10

油液、润滑

蓄电池液面超过极板约 10~15mm; 各润滑点(销、轴、面等)油质 洁净、充足; 整车油嘴洁净、无堵塞,加注足 够油脂。 油泵运行无异常震动、声响; 各油缸运行平稳,活塞杆无明显 变形、损伤; 管路整齐,无胶管老化、磨碰、 接头铁丝捆绑现象; 操纵手柄灵活、轻便; 挂车、货车车厢前部安装比驾驶 室高 70~100mm 的安全架; 全挂列车的牵引车和挂车之间加 装安全防护装置; 全挂车和半挂车车架最后端离地 最小高度大于 800mm 时,车架后 端下方设置防护装置; 全挂车和半挂车车厢底部至地面 距离大于 800mm 时,车厢下部两 侧装有防护装置。 运送易然、易爆物品的专用车, 驾驶室上方应安装红色标志灯并 应在车身两侧喷有“禁止烟火” 字样或标志; 运送易然、易爆物品的专用车, 车上必须备有消防器材和相应的 安全措施; 运送易然、易爆物品的专用车, 排气管应装在车身前,尾部应安 装接地链。 自卸车除外 个别车型有 个别车型有

11

工作装置

12

其它

检查人员签字:

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汽车起重机安全检查标准
使用部门: 牌照:
序号 检查要点 标

型号: 责任人:
准 缺

载荷: 时间:
陷 备注

1

技术资料

车辆检验证书、报告齐全、在有效期 内; 大修、点检、保养、维修等记录齐全、 符合文件要求,有操作规程、保养规 程; 定期检验记录齐全、符合要求。 持证上岗; 劳动保护用品佩带整齐;

曲线表

年、季、月

2

操作者 操作时符合安全操作维护规程(超速、 吸烟、接听手机等)。 牌照清晰、安装牢固; 车容车貌洁净,无油液泄漏; 保险杠、货 箱、挡泥板、 上下车踏板 为重点/内外 左右两侧及 驾驶室内 无违章

车辆各部件齐全、无破损、变形,安 装牢固;无使人致伤的尖锐凸起物;

后视镜洁净、齐全、牢固、无破损; 雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平稳; 3 整车情况 水温表、电流表、燃油表、车速里程 表、气压表、机油压力表等仪表齐全、 灵敏、有效; 风挡玻璃不得使用有机玻璃及普通玻 璃,要求完好、洁净,透光性好; 车身和驾驶室应坚固耐用,覆盖件无 开裂和锈蚀; 门锁牢固可靠,行车时门窗无异常振 响; 配备消防器材; 标识(安全、负荷、责任人等)齐全、 清晰。 发动机安装与连接牢固; 4 动力系 发动机起动性能良好,运转平稳,无 异响;

旋转半径、起 重臂下

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序号

检查要点









备注

发电机、水泵、起动机等附件安装牢 固、运转平稳、管线整齐; 消音器安装牢固,无破损; 4 动力系 发动机停机装置灵活有效; 皮带齐全,不松旷,无裂纹; 空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 灯具配置齐全、完好(前大灯、转向 灯;后转向灯、倒车灯、制动灯、仪 表灯); 灯光效果良好(明亮、变光、闪烁、 透光性等); 喇叭齐全、响亮(行车鸣笛、倒车蜂 鸣器); 5 电气灯光 警报器齐全、有效(声、光); 总电源开关有效; 蓄电池洁净、排气孔畅通、无裂纹; 整车电气元件齐全,有效,不得因车 辆振动而自行开关; 整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、 漏电现象。 离合器运行平稳、分离彻底、无异响、 抖动和打滑现象; 变速箱完好,运行无异常温升、响声; 换档时、齿轮啮合灵便,无乱档、自 行跳档现象,并且变速杆不得与其他 部件相干涉; 传动轴、万向节无裂纹和变形,运行 时无异响、震抖、卡滞现象; 驱动桥、差速器完好,无变形、异常 声音; 传动系统运转平稳,无异常声音。 前、后桥不得有变形、裂纹; 车架不得有变形、锈蚀、弯曲。螺栓、 铆钉不得缺少或松动; 车辆的钢板弹簧无裂纹、断片和缺片 现象, 其中心螺栓和 U 形螺栓须紧固; 同一桥上轮胎型号、花纹、磨损一致; 转向轮不得装用翻新胎; 车轮防护装置齐全、牢固、无损坏; 柴油机

6

传动系

7

行驶系

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点









备注

轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过 2.5cm、暴露出轮胎帘布层的破裂和割 伤; 胎冠上的花纹深度不少于 3.2mm; 7 行驶系 轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮胎 帘布层; 轮辋完整、安装牢固,轮胎螺栓无缺、 松; 行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞及 跑偏。 各制动轮拖印均匀,不跑偏; 脚制动器踏板力均匀; 手刹车完整、 (20%坡道不溜滑) 有效 ; 手刹车,二档起步,车熄火; 气压制动车辆其限压装置、放水装置 以及低压音响警报装置齐全、有效; 气压式制动车辆,正常情况下,停机 3min 气压下降不得超过 10kPa;在正 常停机情况下,连续 5 次全制动,气 压不小于 400kPa。 方向盘不松旷,自由角(左右各)小 于 150; 方向盘转动灵活、操纵轻便、无阻滞 现象; 车轮转到极限位置时,不得与其他部 件有干涉现象; 油缸运行平稳,活塞杆无明显变形、 损伤; 转向运动零件不得拼凑焊接,不得有 裂纹、变形; 转向机构灵敏、可靠,无松旷、卡滞 现象。 发动机机油、冷却液洁净,液位在规 定范围内; 变速箱、驱动桥、工作油箱等油质洁 净、油位在规定范围内; 制动液洁净、充足; 10 油液、润滑 蓄电池液面超过极板约 10~15mm; 各润滑点(销、轴、面等)油质洁净、 充足; 整车油嘴洁净、无堵塞,加注足够油 脂。 油泵紧固良好,运行无异常震动、声 响、温升;

8

制动系

9

转向系

球、销为重点

11

液压系统

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点









备注

11

液压系统

各阀件紧固良好,动作稳定,无卡滞 现象及异常声响; 管路整齐,无胶管老化、磨碰、铁丝 捆绑接头现象; 操纵手柄灵活、轻便。 滑轮不存在损坏钢丝绳的缺陷; 滑轮转动良好、无裂纹、轮缘破损 ;

12

滑轮 轮槽壁厚磨损不明显、轮槽底部无沟 槽; 钢丝绳防脱槽装置配置齐全、可靠。 卷筒不存在损坏钢丝绳的缺陷; 卷筒无裂纹; 卷筒上钢丝绳顺序整齐排列;

13

卷筒

卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有 防松或自紧的性能; 排绳器运行平稳,弹簧无断裂、塑性 变形; 卷筒端面的凸缘应比最外层钢丝绳高 出2倍的钢丝绳直径。 吊钩转动灵活,表面应光洁,无剥裂、 锐角、毛刺、裂纹等异常现象; 吊钩有标记、防脱钩装置;

14

吊钩 危险断面磨损 、开口度增加及扭曲不 明显(均﹤10%); 吊钩上的缺陷无焊补现象。 钢丝绳选用正确、绳端固定正常; 钢丝绳在卷筒上至少保留 2 圈作为安 全圈; 钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩擦;

15

钢丝绳 钢丝绳无扭结、压扁、折弯、笼状变 形、断股; 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的 7%、无断丝现象。 力矩限制器灵敏、可靠,超载时机构 只能进行变幅的“升”或伸缩的“缩” 动作;

16

安全装置

钩头限位齐全、灵敏、可靠; 走台为防滑板; 外露有可能伤人的零部件配防护罩;

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序号

检查要点









备注

卷扬制动分泵不漏油; 制动器制动轮与摩擦片接触均匀,摩 擦片无过度磨损,制动轮无铆钉划伤 痕迹; 制动器其它零部件无裂纹、缺损、变 形。 吊耳齐全,无塑性变形、裂纹,磨损 在原尺寸的 5%以内; 回转动作平稳,无卡滞现象及异常声 响,停止时摆动量不大。回转齿圈清 洁、完好,齿轮啮合平稳、无过度磨 损及齿损伤、缺损; 伸缩动作平稳,无卡滞现象及异常声 响,工作臂无明显的变形、损伤; 支撑脚不得有变形、裂纹等缺陷。 检查人员签字:

16

安全装置

17

其它

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拖拉机安全检查标准
使用部门: 牌照: 序号 检查要点 标 型号: 责任人: 准 载荷: 时间: 缺 陷 备注

车辆检验证书、 报告齐全、 在有效期内; 1 技术资料 大修、点检、保养、维修等记录齐全、 符合文件要求, 有操作规程、 保养规程; 定期检验记录齐全、符合要求。 持证上岗; 劳动保护用品佩带整齐; 2 操作者 操作时符合安全操作维护规程(超速、 吸烟、接听手机等)。 牌照清晰、安装牢固; 车容车貌洁净,无油液泄漏; 保险杠、货 箱、 挡泥板、 上下车踏板 为重点 无违章 年、季、月

车辆各部件齐全、无破损、变形,安装 牢固;无使人致伤的尖锐凸起物;

后视镜洁净、齐全、牢固、无破损; 雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平稳; 水温表、 电流表 (或充电指示灯代替) 、 燃油表、车速里程表、气压表、机油压 力表等仪表齐全、灵敏、有效; 车身和驾驶室应坚固耐用, 覆盖件无开 裂和锈蚀; 风挡玻璃不得使用有机玻璃及普通玻 璃,要求完好、洁净,透光性好; 门锁牢固可靠,行车时门窗无异常振 响; 配备消防器材; 标识(负荷、责任人等)齐全、清晰。 发动机安装与连接牢固; 发动机起动性良好, 运转平稳, 无异响; 4 动力系 无“回火”、“放炮”现象; 发电机、 水泵、 起动机等附件安装牢固、 运转平稳、管线整齐; 汽油车 无驾驶室的 无此项 无驾驶室的 无此项 无驾驶室的 无此项

3

整车情况

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序号

检查要点





缺 陷

备注 柴油机

发动机停机装置灵活有效; 消音器安装牢固,无破损; 4 动力系 皮带齐全,不松旷,无裂纹; 空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 灯具配置齐全、 (前大灯、 完好 转向灯; 后转向灯、倒车灯、制动灯); 灯光效果良好(明亮、变光、闪烁、透 光性等); 喇叭齐全、响亮(行车鸣笛、倒车蜂鸣 器); 警报器齐全、有效(声、光); 5 电气灯光 总电源开关有效; 蓄电池洁净、排气孔畅通、无裂纹; 整车电气元件齐全,有效,不得因车辆 振动而自行开关; 整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、 漏电现象。 离合器运行平稳、分离彻底、无异响、 抖动和打滑现象; 变速箱完好,运行无异常温升、响声; 换档时、齿轮啮合灵便,无乱档、自行 跳档现象, 并且变速杆不得与其他部件 相干涉; 传动轴、万向节无裂纹和变形,运行时 无异响、震抖、卡滞现象; 驱动桥完好,无变形、异常声音; 传动系统运转平稳,无异常声音。 前、后桥不得有变形、裂纹; 车架不得有变形、锈蚀、弯曲。螺栓、 铆钉不得缺少或松动; 车辆的钢板弹簧无裂纹、 断片和缺片现 象,其中心螺栓和 U 形螺栓须紧固; 同一桥上轮胎型号、花纹、磨损一致; 转向轮不得装用翻新胎; 车轮防护装置齐全、牢固、无损坏; 轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过 2.5cm、暴露出轮胎帘布层的破裂和割 伤;胎冠上的花纹深度不少于 3.2mm;

个别型号无 此项

个别型号无 变光

个别型号无 此项 个别型号无 此项

6

传动系

7

行驶系

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序号

检查要点





缺 陷

备注

7

行驶系

轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮胎 帘布层; 轮辋完整、安装牢固,轮胎螺栓无缺、 松; 行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑 偏。 各制动轮拖印均匀,不跑偏; 脚制动器踏板力均匀; 机械式制动器、 拉杆拉线等机件应完好 无损,弹簧无裂纹和塑性变形,小轴和 轴孔的磨损量不超过原直径的 5%,制 动灵活准确; 气压制动车辆其限压装置、 放水装置以 及低压音响警报装置齐全、有效; 气压式制动车辆,正常情况下,停机 3min 气压下降不得超过 10kPa; 在正常 停机情况下,连续 5 次全制动,气压不 小于 400kPa; 车辆及挂车必须设置彼此独立的行车 和驻车制动装置, 制动装置的各零部件 应完好有效; 手刹车完整、 有效 (20%坡道不溜滑) ; 手刹车,二档起步,车熄火。 方向盘不松旷,自由角(左右各)小于 150; 方向盘转动灵活、操纵轻便、无阻滞现 象; 车轮转到极限位置时, 不得与其他部件 有干涉现象; 转向运动零件不得拼凑焊接, 不得有裂 纹、变形; 转向机构灵敏、可靠,无松旷、卡滞现 象。 发动机机油、冷却液洁净,液位在规定 范围内; 蓄电池液面超过极板约 10~15mm;

个别型号无 此项 个别型号无 此项

8

制动系

此项仅限于 挂车

9

转向系

球、销为重 点

10

油液、润滑 各润滑点(销、轴、面等)油质洁净、 充足; 整车油嘴洁净、 无堵塞, 加注足够油脂。 牵引扣完好, 无变形、 开裂等影响刚性、 强度的缺陷;

11

工作装置 操纵手柄灵活、轻便。

检查人员签字:

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卷扬机安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 1 外观 工具编号: 标 准 外壳无严重锈蚀; 高速旋转部位有防护罩; 外壳已经接地。 齿轮箱内齿轮润滑良好; 主要轴承润滑良好。 制动迅速; 制动闸皮磨损均匀,最大磨损小于 50%。 钢丝绳固定端的压板牢固; 4 卷筒 至少保持 2 个安全圈; 无裂纹或壁厚的磨损未达 20%; 轮缘至少高出钢丝绳直径 2 倍。 至少有两个吊耳; 位置布置合理,结构满足强度要 求。 有定期检查、保养制度; 检查有记录和检验标记。 螺栓、弹性垫完好无缺。 无断股和严重断丝、变形、锈蚀 现象。 时间: 缺 陷

备注

2

润滑情况

3

制动器

5

吊耳

6 7 8

检查 联轴器 钢丝绳

检查人员签字:

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电焊机安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 编号: 标 准 有接地(接零)线,并与焊机壳 体连接紧固; 接地线不得借用各种动力管线、 吊车轨道、厂房金属结构物等, 必须固定在专用接地装置上; 焊机一次电源线不允许有接头, 绝缘电阻不小于 1 兆欧; 焊机二次电源线(电焊手把线) 绝缘良好,无破皮、老化、脆硬、 烧焦、漏电现象;绝缘电阻不小 于 0.5 兆欧; 焊机把线不得安装任何设备,如 照明灯、保温筒等; 焊机阿斯线不得固定在焊机或焊 机箱壳体上,必须固定在工件上; 输入、输出端必须使用标准接线 耳,并且连接牢固。 电源输入端有防护盖; 仪表完好,指示准确; 外壳必须与焊机箱壳体要可靠连 接; 无严重锈蚀、破损现象。 有定期检查制度和检查记录、检 验标记。 单个焊机必须有独立的电源开 关,禁止用供电闸刀开关直接启 动或关闭焊机; 焊机专用开关不得并接其它设 备; 严禁用控制电缆拖拉焊接小车或 送丝小车; 防触电装置有效。 时间: 缺 陷

备注

1

线缆

2

外壳

3

检查

4

其它

检查人员签字:

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压力容器安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 编号: 责任人: 标 准 规章制度齐全: 与压力容器相关设备的操作规程; 与压力容器相关设备的维修保养规 程; 事故应急处理办法。 各种记录规范、完整: 设备检修保养记录; 压力容器事故处理记录; 压力容器技术档案。 压力容器检验证书; 压力表检验证书; 安全阀检验证书; 其他安全附件检验证书。 压力表完好; 安全阀完好; 液面计完好; 紧急关闭阀动作灵活、 能够迅速完全 关闭; 爆破片安装正确(方向、位置) 、完 好。 设备无严重变形, 开焊、 裂纹等损伤。 压力容器的本体、接口部位、焊接接 头等无裂纹、过热、变形、泄漏等; 盖板、垫圈等无损伤、变形; 压力容器的本体外表面的腐蚀不超 标; 压力容器的本体及管路的包覆材料 破损、脱落、潮湿、跑冷不超标; 检漏孔、 信号孔等无漏液、 漏气现象, 检漏管通畅; 压力容器与相邻管道或构件之间无 异常振动、响声及摩擦; 压力容器的本体的紧固、 支承或紧固 件、支座完好; ; 附属阀无泄漏、卡死、开关不全现象 基础无下沉、倾斜、开裂现象; 排放(疏水、排污)装置完好。 时间: 缺 陷 备注

1

规章操作 制度

2

记录

3

证书

4

安全附件

部分设备 无此项

5

其他

检查人员:

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燃气站及燃气管道安全检查标准 燃气站及燃气管道安全检查标准 安全
(适用于丙烯、煤气、液化气等) 编号: 责任人: 标 准 规章制度齐全,值班人员熟悉: 岗位责任制; 操作规程; 设备维修保养制度; 巡回检查制度; 交接班制度; 事故应急处理办法; 其他管理制度。 记录规范、完整: 燃气站运行记录; 交接班记录; 设备检修保养记录; 罐体定期检查记录; 巡回检查、安全附件检查记录; 管道在线检验(最少一年一次) 、定期 检验记录 (1、 2级6年、 3级3年) ; 事故处理记录; 技术档案。 安全阀检验证书; 流量、压力、液位、温度等仪表表检 验证书; 技术监督局安装、 使用证 (站、 管道) ; 消防局使用证。 可燃气体浓度监测报警装置设置在值 班室或仪表间等经常有值班人员的场 所,其声、光警报装置有效; 可燃气体浓度监测报警装置与通风设 施和紧急切断阀的联锁有效; 可燃气体浓度监测报警装置配备不间 断电源和后备电源; 丙烯每个焊把或割炬设单独回火防止 器; 丙烯管道进口处设中央回火防止器; 实瓶区和空瓶区界线分明、清晰; 压力表、测温仪表、安全阀、爆破片 等安全附件完好; 值班室配备应急电源、通讯设施; 配备有效灭火措施(包括消防通道) ; 标识(颜色、文字等)正确、醒目。 阀门等管道附件的压力级别不应小于

使用单位: 序号 检查要点

时间: 缺 陷 备注

1

规章制度

2

记录

一年一次 半年一次

3

证书

消防、避雷

4

安全装置

5

管道

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序号

检查要点

标 准 管道设计压力; 燃气管道导除静电装置分布合理、完 好; 燃气管道与构筑物、建筑物、其他管 道之间的净距及位置分布要符合规范 要求; 燃气管道不得敷设在浴室、地下室、 易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质 的房间、配电间、变电室、电缆沟、 烟道和进风道等地方; 管道起、终点和分支点处设置阀门; 燃气管道穿过建筑物基础、墙或管沟 时,均应设置在套管中,并应考虑沉 降的影响,必要时应采取补偿措施; 敷设在混凝土地面中燃气管道的引进 和引出处要设套管。套管应伸出地面 5~10cm。 套管两端应采用柔性的防水 材料密封;管道应有防腐绝缘层; 燃气引入管道的最小公称直径,应符 合下列要求: (1) 当输送人工煤气和矿井气等燃气 时,不应小于25mm; (2) 当输送天然气和液化石油气等燃 气时,不应小于 15mm。 燃气管道敷设高度(从地面到管道底 部)应符合下列要求: (1) 在有人行走的地方, 敷设高度不 应小于2.2m; (2) 在有车通行的地方, 敷设高度不 应小于 4.5m。 燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固 定,固定件间距不超标; 燃气管道与其他管道一起敷设时,应 敷设在其他管道的外侧; 燃气管道阀门的设置位置应符合下列 要求: (1) 燃气表前; (2) 用气设备和燃烧器前; (3) 点火器和测压点前; (4) 放散管前; (5) 燃气引入管上。 燃气燃烧设备与燃气管道的连接应采 用硬管连接; 燃气燃烧设备连接软管的长度不应超 过 30m,接口不应超过 2 个; 软管与燃气管道、接头管、燃烧设备 的连接处应采用压紧螺帽(锁母)或 管卡固定;不得有铁丝捆绑现象;

缺 陷

备注

5

管道

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序号

检查要点

标 准

缺 陷

备注

软管不得穿墙、窗和门; 站、管道附件完好; 管道无泄漏; 绝热层、防腐层无异常; 无异常振动; 无下沉、挠曲等异常变形; 5 管道 支吊架无异常; 阀门无异常; 法兰无异常; 膨胀节无异常; 阴极保护装置无异常; 蠕胀测点无异常; 管道、 阀门及法兰材质符合规范要求。 罐体无裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹 杂、热损伤等;磕伤、划伤、腐蚀等 不超标; 6 罐体 液化石油气贮罐必须设置安全阀; 安全阀应装设放散管。 通风良好,并设有直通室外的门; 与其他房间相邻的墙应为无门窗洞口 瓶组供应 的防火墙; 系统的气 7 室温不应高于 45℃, 并不应低于 0℃; 瓶总容积 3 小于 1m : 手提式可燃气体浓度检测报警器; 瓶装供应站的四周应设置高度不低于 2m 的非燃烧体实体围墙。 采用强制通风时,其装置通风能力, 在工作期间按每小时换气 10 次, 非工 作期间按每小时换气 3 次计算; 8 通风 采用自然通风时,通风口总面积不应 小于 300cm2/m2 地面。通风口不应少 于 2 个,并应靠近地面设置。 值班人员坚守岗位,不做与工作无关 的事情; 9 人员 管理人员、 维护人员、值班人员等对 系统熟悉。 燃气站现场洁净、有序; 10 文明生产 燃气管道周边清洁,无杂物堆积。 每台用气设备,应设置观察孔和点火 装置,并宜设置自动点火装置和熄火 11 用气设备 保护装置; 用气设备的排烟设施应符合要求。 燃气站位置合理,与各建筑的防火间 距符合规范要求,有阻燃围墙; 12 其他 实际管路与管路布置图相符。 检查人员:

部分无此项 部分无此项

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压缩空气站及压缩空气管道安全检查标准 压缩空气站及压缩空气管道安全检查标准 安全
使用单位: 序号 检查要点 编号: 责任人: 缺 陷 时间: 备注

1

规章制度

2

记录

3

压缩空气 站的布置

4

工艺系统

标 准 规章制度齐全,值班人员熟悉: 岗位责任制; 操作规程; 设备维修保养制度; 巡回检查制度; 交接班制度; 事故应急处理办法; 其他管理制度。 记录规范、完整: 压缩空气站运行记录; 交接班记录; 设备检修保养记录; 储气罐定期检查记录; 巡回检查、安全附件检查记录; 事故处理记录; 技术档案。 压缩空气站位置合理,与有噪声、振 动防护要求场所的间距符合规范要 求; 装有活塞空气压缩机或离心空气压缩 机,或单机额定排气量大于等于 20m3/ min 螺杆空气压缩机的压缩空 气站宜为独立建筑物。 空气压缩机吸气系统的吸气口,宜装 设在室外,并应有防雨措施; 风冷螺杆空气压缩机组和离心空气压 缩机组的空气冷却排风宜排至室外; 压缩空气需干燥处理时,在进入干燥 装置前,其含油量应符合干燥装置的 要求; 活塞空气压缩机的排气口与储气罐之 间应设后冷却器。各空气压缩机不应 共用后冷却器和储气罐; 装有活塞空气压缩机的压缩空气站, 其空气干燥装置应设在储气罐之后。 进入吸附式空气干燥装置的压缩空气 温度,不得超过 40℃。进入冷冻式空 气干燥装置的压缩空气温度,应不超 过装置的要求; 活塞空气压缩机与储气罐之间,应装 止回阀。在压缩机与止回阀之间,应 设放空管。放空管应设消声器;

时时监测或 定期检测

活塞空气压 缩机

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序号

检查要点

4

工艺系统

标 准 活塞空气压缩机与储气罐之间,不应 装切断阀。当需装设时,在压缩机与 切断阀之间,必须装设安全阀; 离心空气压缩机的排气管上,应装止 回阀和切断阀。 压缩机与止回阀之间, 必须设置放空管。放空管上应装防喘 振调节阀和消声器; 离心空气压缩机与吸气过滤装置之 间,应设可调节进气量的装置。 离心空气压缩机应设置高位油箱和其 他能够保证可靠供油的设施; 离心空气压缩机宜对应设置润滑油供 油装置,出口的供油总管上应设置止 回阀; 储气罐上必须装设安全阀。安全阀的 选择应符合规范要求。储气罐与供气 总管之间,应装设切断阀; 活塞空气压缩机至后冷却器之间的管 道,应方便拆卸,清除积炭; 排气管道应设热补偿; 在寒冷地区,室外地面上的排油水管 道,应采取防冻措施; 在空气压缩机组、 管道及其建筑物上, 应采取隔声、消声和吸声等降低噪声 的措施; 压缩空气站的噪声控制值,应符合规 范要求; 压缩空气站应设置废油收集装置; 废水的排放,应符合国家现行规范的 规定。 压缩空气储气罐应布置在室外; 螺杆空气压缩机组及活塞空气压缩机 组,宜单排布置。机器间通道的宽度, 应根据设备操作、拆装和运输的需要 确定,其净距应符合国家现行规范的 规定; 离心空气压缩机组的设备布置,可采 用单层或双层布置, 采用双层布置时, 应符合下列要求: 1、宜采用满铺运行层型式,底层宜布 置辅助设备,运行层机组旁可作检修 场; 2、润滑油供油装置应布置在底层。底 盘与主油泵入口高差应符合主油泵吸 油高度要求; 3、 机器间底层和运行层应有贯穿整个 机器间的纵向通道,其净宽不应小于 1.2m, 机组旁通道净距应符合压缩机、

缺 陷

备注

5

压缩空气 站的组成 和设备布 置

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序号

检查要点

5

压缩空气 站的组成 和设备布 置

6

土 建

7

电气、热 工测量仪 表和保护 装置

标 准 电动机、冷却器等主要设备的拆装、 起重设备的起吊范围、设备基础与建 筑物基础的间距等要求; 4、各层机器间的出入口不应少于 2 个,运行层应有通向室外地面的安全 梯; 5、在机器间的扩建端,运行层应留出 安装检修吊装孔,当底层设备需采用 行车吊装时,其设备上方的运行层亦 应留有相应的吊装孔。 单层布置时,机器间的出入口亦不应 少于 2 个。 离心空气压缩机组的高位油箱底部距 机组水平中心线的高度不应小于 5m; 空气压缩机组的联轴器和皮带传动部 分,必须装设安全防护设施; 必要时,应设置检修用平台和扶梯。 平台、扶梯、地坑及吊装孔周围均应 设置防护栏杆。栏秆的下部应设防护 网或板; 压缩空气站内的地沟应能排除积水, 并应铺设盖板。 机器间通向室外的门,应保证安全疏 散、便于设备出入和操作管理; 隔声值班室或控制室应设观察窗,其 窗台标高不宜高于 0.8m; 空气压缩机的基础应根据环境要求采 取隔振或减振措施。双层布置的离心 空气压缩机的基础应与运行层脱开。 压缩空气站内使用的手提灯,其电压 不应超过 36v;在储气罐内或在空气 匝缩机的金属平台上使用的手提灯, 其电压不得超过 12V; 压缩空气站的机器间内,应设置 380v 和 220v 的专用检修电源; 隔声值班室或控制室应有良好的通风 和照明,并采取隔声、防火、防尘、 防水、 防振等措施, 并配备应急电源、 通讯设施; 配备有效灭火措施(包括消防通道) ; 标识(颜色、文字等)正确、醒目; 压缩空气站的热工报警信号和自动保 护控制应符合规范要求; 在控制室和机器旁均应设置空气压缩 机紧急停车按钮; 离心空气压缩机应设下列控制系统: 1 进气调节控制系统; 2 机组防喘振控制系统;

缺 陷

备注

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序号

检查要点

标 准 3 排气气压恒压控制系统。 压缩空气站的冷却水应循环使用。循 环水系统宜采用单泵冷却系统; 空气压缩机入口处冷却水压力应符合 规范要求; 空气压缩机及其冷却器的冷却水的水 质应符合规范要求; 空气压缩机及其冷却器的冷却水,采 用直流系统供水时,应根据冷却水的 碳酸盐硬度控制排水温度,并符合规 范要求; 空气压缩机的排水管上,必须装设水 流观察装置或流量控制器; 压缩空气站的给水和排水管道,应设 放尽存水的设施。 压缩空气站机器间的采暖温度不宜低 于 15℃,非工作时间机器间的温度不 得低于 5℃; 隔声值班室或控制室内应设通风或降 温装置; 安装有螺杆空气压缩机的站房,当压 缩机吸气口或机组冷却风吸风口设于 室内时,其机器间内环境温度不应大 于 40℃; 空气压缩机室内吸气时,压缩空气站 机器间的外墙应设置进风口,其通流 面积应满足空气压缩机吸气和设备冷 却的要求。 压缩空气管道在用气建筑物入口处, 应设置切断阀门、压力表; 埋地敷设的压缩空气管道,应根据土 壤的腐蚀性做相应的防腐处理; 压缩空气管道与其他建筑物、 构筑物、 管道等间距要符合规范要求; 站、管道附件完好; 管道无泄漏; 绝热层、防腐层无异常; 无异常振动; 无下沉、挠曲等异常变形; 支吊架无异常; 阀门无异常; 法兰无异常。 机组气缸排气温度高应自动停机;

缺 陷

备注

8

给水和排 水

9

采暖和通 风

10

压缩空气 管道

11

自动保护 装置

加热再生吸附式空气干燥装置加热器 超温应自动停机; 加热再生吸附式空气干燥装置再生气

活塞空气压 缩机站

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序号

检查要点

标 准 进气超温应自动停机; 冷冻式空气干燥装置蒸发温度低应自 动停机; 空气压缩机传动机构润滑油压低应自 动停机; 空气压缩机组冷却水流量(阀后)低 或压力低应自动停机; 排气温度高应自动停机; 冷却水流量低或压力低应自动停机; 润滑油压力低应自动停机; 各段排气温度高应自动停机; 压缩机轴承温度高应自动停机; 润滑油箱温度高、低应自动停机; 润滑油油压低应自动停机; 压缩机轴振动大应自动停机; 压缩机轴位移大应自动停机。 值班人员坚守岗位,不做与工作无关 的事情; 管理人员、 维护人员、值班人员等对 系统熟悉。 空气压缩站现场洁净、有序; 压缩空气管道周边清洁, 无杂物堆积。 实际管路与管路布置图相符。

缺 陷

备注

活塞空气压 缩机站

11

自动保护 装置

螺杆空气压 缩机站

离心空气压 缩机站

12

人员

13

文明生产

14 其他 检查人员:

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液氧站及氧气管道安全检查标准 液氧站及氧气管道安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 编号: 责任人: 标 准 缺 陷 规章制度齐全,值班人员熟悉: 岗位责任制; 操作规程; 设备维修保养制度; 巡回检查制度; 交接班制度; 事故应急处理办法; 其他管理制度。 规范、完整: 液氧站运行记录; 交接班记录; 设备检修保养记录; 罐体定期检查记录; 巡回检查、安全附件检查记录; 氧气乙炔管道在线检验 (最少一年 一次) 、定期检验记录(1、2级 6年、3级3年) ; 技术档案。 安全阀检查证书; 压力表检查证书; 技术监督局安装、使用证(站、管 道) ; 消防局使用证。 供切焊用氧的管道与切焊工具或 设备用软管连接时, 供氧嘴头及切 断阀应装置在用非燃烧材料制作 的保护箱内; 压力表、测温仪表、安全阀、爆破 片等安全附件完好; 值班室配备应急电源、通讯设施; 配备有效灭火措施(包括消防通 道) ; 标识 (颜色、 文字等) 正确、 醒目。 氧气管道导除静电装置分布合理、 完好(若有阴极保护,不作接地) ; 无导电线路与氧气管道敷设在同 一支加上(管道自用除外) ; 穿过墙壁、楼板的管道,应敷设在 套管内, 并应用石棉或其他不燃材 料将套管端头间隙填实; 供切焊用氧的管道与切焊工具或 时间: 备注

1

规章操作 制度

2

记录

一年一次 半年一次

3

证书

消防、避雷

4

安全装置

5

管道

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序号

检查要点

5

管道

标 准 设备用软管连接时, 供氧嘴头及切 断阀应装置在用非燃烧材料制作 的保护箱内; 露天设置的氧气贮藏的防雷设施 要符合规范要求; 压力或流量调节阀组的下游侧(顺 气流方向,以下同),应有一段不 锈 钢 管 (GB2270-80) 或 钢 基 合 金 管,其长度为管外径的 5 倍(但不 应小于 1.5m); 工作压力大于 0.1MPa 的阀门,严 禁采用闸阀; 氧气管道、阀门及管件等,应当无 裂纹、鳞皮、夹渣等; 氧气管道严禁采用折皱弯头; 氧气管道的变径管, 宜采用无缝或 压制焊接件; 氧气管道的连接,应采用焊接,但 与设备、 阀门连接处可采用法兰或 丝扣连接。丝扣连接处,应采用一 氧化铅、 水玻璃或聚四氟乙烯薄膜 作为填料, 严禁用涂铅红的麻或棉 丝或其他含油脂的材料; 氧气管道的弯头、分岔头,不应紧 接安装在阀门的下游; 阀门的下游 侧宜设长度不小于管外径 5 倍的 直管段; 氧气管道与构筑物、建筑物、其他 管道之间的净距及位置分布要符 合规范要求; 管道直接埋地敷设或采用不通行 地沟敷设时,埋设深度、与其他构 筑物及管道的间距、角度、防腐以 及沟上防止可燃物料、 火花和雨水 侵入的非燃烧体盖板等要符合规 范要求; 进入用户车间的氧气主管, 应在车 间入口处便于接近操作、 检修的地 方装设切断阀, 并宜在适当位置装 设放散管, 放散管口应伸出墙外并 高出附近操作面 4m 以上的空旷、 无明火的地方; 通过高温作业以及火焰区域的氧 气管道,应在该管段增设隔热措 施,管壁温度不应超过 70℃; 穿过墙壁、楼板的管道,应敷设在 套管内, 并应用石棉或其他不燃材 料将套管端头间隙填实; 氧气管道 不应穿过生活间、办公室,并不宜

缺 陷

备注

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序号

检查要点

5

管道

6

罐体

7

通风

8

人员

9

文明生产

10

其他

标 准 穿过不使用氧气的房间, 当必须通 过不使用氧气的房间时, 则在该房 间内的管段上不应有法兰或螺纹 连接接口; 管道、阀门、管件、仪表、垫片及 其他附件都必须脱脂; 软管与燃气管道、接头管、燃烧设 备的连接处应采用压紧螺帽(锁 母)或管卡固定;不得有铁丝捆绑 现象; 软管不得穿墙、窗和门; 站、管道附件完好; 管道无泄漏; 绝热层、防腐层无异常; 无异常振动; 无下沉、挠曲等异常变形; 支吊架无异常; 阀门无异常; 法兰无异常; 膨胀节无异常; 阴极保护装置无异常; 蠕胀测点无异常; 管道、 阀门及法兰材质符合规范要 求。 罐体无裂纹、鼓包、结疤、皱折、 夹杂、热损伤等;磕伤、划伤、腐 蚀等不超标; 定期检验, 并且检验证书在有效期 内。 自然通风换气次数, 每小时不应小 于 3 次; 事故通风换气次数每小时 不应小于 7 次; 值班人员坚守岗位, 不做与工作无 关的事情; 管理人员、 维护人员、值班人员 等对系统熟悉。 液氧站现场洁净、有序; 燃气管道周边清洁,无杂物堆积。 液氧站位置合理, 与各建筑的防火 间距符合规范要求,有阻燃围墙; 门窗,应向外开启; 实际管路与管路布置图相符。

缺 陷

备注

维修时备件 是否脱脂?

部分无此项 部分无此项

露天除外

检查人员:

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乙炔站及乙炔管道安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 编号: 责任人: 缺 陷 时间: 备注

1

规章操作 制度

2

记录

3

证书

4

安全装置

5

管道

标 准 规章制度齐全,值班人员熟悉: 岗位责任制; 操作规程; 设备维修保养制度; 巡回检查制度; 交接班制度; 事故应急处理办法; 其他管理制度。 规范、完整: 乙炔站运行记录; 交接班记录; 设备检修保养记录; 气瓶定期检查记录; 巡回检查、安全附件检查记录; 管道在线检验(最少一年一次) 、定 期检验记录(1、2级6年、3级3 年) ; 技术档案。 安全阀检验证书; 流量、压力、液位、温度等仪表检验 证书; 技术监督局安装、 使用证 (站、 管道) ; 消防局使用证。 气体浓度监测报警装置设置在值班 室或仪表间等经常有值班人员的场 所,其声、光警报装置有效; 气体浓度监测报警装置与通风设施 和紧急切断阀的联锁有效; 气体浓度监测报警装置配备不间断 电源和后备电源; 每个焊把或割炬设单独回火防止器; 乙炔管道进口处设中央回火防止器; 压力表、测温仪表、安全阀等安全附 件完好; 值班室配备应急电源、通讯设施; 配备有效灭火措施 (包括消防通道) ; 汇流排、 乙炔管道导除静电装置分布 合理、完好(若有阴极保护,不作接 地) ; 标识(颜色、文字、标识等)正确、 醒目。 不允许导电线路与乙炔管道敷设在 同一支架上(管道自用除外) ;

自有、供方

一年一次 半年一次

消防、避雷

≤10 欧姆

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序号

检查要点

5

管道

标 准 管道穿过墙壁或楼板处, 应敷设在套 管内; 管道通过非燃烧体盖板的不通行地 沟内,地沟内必须全部填满砂子; 压力表、 安全阀等安全附件以及其他 附件完好; 在管内径大于 50mm 的中压乙炔管道 上,不应有盲板或死端头,并不应选 用闸阀; 阀门和附件的公称压力, 应符合下列 规定: 1、乙炔的工作压力为 0.02MPa 及以 下时,宜采用 0.6MPa; 2、乙炔的工作压力为 0.02MPa 以上 至 0.15MPa,管内径不大于 50mm 时, 宜采用 1.6MPa,管内径为 65~80mm 时,宜采用 2.5MPa; 3、乙炔的工作压力为 0.15MPa 以上 至 2.5MPa 时,不应小于 25MPa。 乙炔管道应设热补偿; 架空乙炔管道 靠近热源敷设时,宜采取隔热措施; 管壁温度严禁超过 70℃; 乙炔管道严禁穿过生活间、办公室; 厂区和车间的乙炔管道, 不应穿过不 使用乙炔的建筑物和房间; 乙炔管道应沿墙或柱子架空敷设, 当 不能架空时, 可单独或与同一使用目 的的氧气管道共同敷设在非燃烧体 盖板的不通行地沟内, 但地沟内必须 全部填满砂子, 并严禁与其它沟道相 通; 每个焊炬、割炬或淬火炬,应设单独 的岗位回火防止器; 回火防止器设保护箱时, 必须采用通 风良好的保护箱; 压力为 0.02MPa 以上至 0.15MPa 的车 间乙炔管道进口处, 应设中央回火防 止器; 乙炔管道穿过墙壁或楼板处, 应敷设 在套管内,套管内的管段不应有焊 缝。管道与套管之间,应有石棉绳和 防水材料填塞; 乙炔管道严禁通过烟道、 通风地沟和 直接靠近高于 50℃的热表面和建筑 物、构筑物和露天堆场的下面; 乙炔管道与构筑物、建筑物、其他管 道之间的净距及位置分布要符合规 范要求;

缺 陷

备注

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序号

检查要点

5

管道

6

气瓶

7

通风

8

人员

9

文明生产

10

其他

标 准 软管与燃气管道、接头管、燃烧设备 的连接处应采用压紧螺帽(锁母)或 管卡固定;不得有铁丝捆绑现象; 软管不得穿墙、窗和门; 站、管道附件完好; 管道无泄漏; 绝热层、防腐层无异常; 无异常振动; 无下沉、挠曲等异常变形; 支吊架无异常; 阀门无异常; 法兰无异常; 膨胀节无异常; 阴极保护装置无异常; 蠕胀测点无异常; 管道、阀门及法兰材质符合规范要 求。 气瓶完好; 定期检验,并且检验证书在有效期 内。 自然通风换气次数, 每小时不应小于 3 次;事故通风换气次数每小时不应 小于 7 次; 乙炔站设置通风装置, 通风帽应设有 防止雨、雪侵入的措施。 值班人员坚守岗位, 不做与工作无关 的事情; 管理人员、 维护人员、值班人员等 对系统熟悉。 乙炔站现场洁净、有序; 乙炔管道周边清洁,无杂物堆积。 乙炔瓶的数量, 不宜少于用户一昼夜 用气瓶数的 5 倍计算; 乙炔气站位置合理, 与各建筑的防火 间距符合规范要求,有阻燃围墙; 实际管路与管路布置图相符。

缺 陷

备注

部分无此项 部分无此项

检查人员:

中远船务工程集团有限公司

蒸汽锅炉安全检查标准 蒸汽锅炉安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 编号: 责任人: 标 准 缺 陷 规章制度齐全,值班人员熟悉: 岗位责任制; 锅炉及其辅机的操作规程; 设备维修保养制度; 巡回检查制度; 交接班制度; 水质管理制度; 清洁卫生制度; 安全保卫制度; 事故应急处理办法; 其他管理制度。 规范、完整: 锅炉及附属设备的运行记录; 交接班记录; 水处理设备运行及水质化验记录; 设备检修保养记录; 单位主管领导和锅炉房管理人员 的检查记录; 外来人员出入登记本; 事故记录; 定期检查记录(周、月、半年) ; 锅炉档案。 司炉工人的《司炉操作证》 ; 水质化验人员的《操作证》 ; 锅炉使用登记手续; 锅炉定期检验合格证(外部检验、 内部检验和水压试验) ; 安全阀检验证; 压力表检验证; 测温表检验证; 管理人员 《锅炉房管理人员证书》 。 高低水位报警(高、低水位警报信 号须能区分) 、低水位联锁保护装 置动作灵敏、可靠; 超压报警和超压联锁保护装置动 作灵敏、可靠; 点火程序和熄火保护装置灵敏、 可 靠; 配备锅炉水取样装置; 水位表及保护装置、放水装置可 靠; 时间: 备注

1

规章操作 制度

2

记录

3

证书

≥2t/h

≥6t/h 燃油锅炉 ≥1t/h 燃油锅炉

4

安全装置

中远船务工程集团有限公司

序号

检查要点

标 准 全部引风机断电时, 自动切断全部 送风和燃料供应; 全部送风机断电时, 自动切断全部 燃料供应; 燃油、燃气压力低于规定值时,自 动切断燃油或燃气的供应; 任何情况下, 当经水流量低于启动 流量时的报警装置; 锅炉进入纯直流状态运行后, 中间 点温度超过规定值时的报警装置; 给水断水时间超过规定的时间时 自动切断锅炉燃料供应的装置; 锅炉配备应急电源或应急蒸汽泵。 值班人员持证上岗; 坚守岗位,不做与工作无关的事 情。 电气件完好、灵敏; 控制柜、 操作台等标识正确、 清晰。 现场洁净、有序。 锅炉周围的安全通道畅通, 锅炉房 内可见受压元件、管道、阀门有无 变形、泄漏; 安全附件灵敏、可靠,水位表、水 表柱、安全阀、压力表等与锅炉本 体连接通道有无堵塞; 锅炉附属设备运转正常; 主要调节阀门有开度指示; 标识正确、醒目; 值班室配备应急电源、通讯设施; 配备有效灭火器; 对备用或停用的锅炉, 必须采取防 腐措施。

缺 陷

备注

燃油锅炉

4

安全装置

5

值班人员

7 8

电气 文明生产

9

其他

检查人员:

中远船务工程集团有限公司

电焊钳安全检查标准 电焊钳安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 1 外观 工具编号: 标准 外表无破损。 电焊手把线连接牢固、 可靠; 焊钳手柄保持绝缘、隔 热性能良好; 电焊钳应在所设置的任 一角度都能夹紧焊条, 并且更换焊条安全、方 便。 有检查制度和检查记 录。 缺陷 时间: 备注

2

结构

3

检查

检查人员签字:

中远船务工程集团有限公司

滑车安全检查标准 滑车安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 工具编号: 标 准 壳体无严重变形; 钩头、吊环固定牢固,固定销无明 显变形; 轮槽不均匀磨损小于 3mm; 轮槽壁厚磨损小于原壁厚 20%; 无裂纹。 磨损量小于原直径的 10%; 钩头开口度增加量小于原尺寸的 15%; 钩头扭曲偏差不大于 10 度; 转动灵活; 无裂纹。 各结构部件无严重锈蚀; 转动部位润滑良好。 有定期检验制度和检查记录; 有检验合格的标记(标签及检验色 标) 。 吨位标记清晰。 时间: 缺 陷

备注

1

本体结构

2

吊环及钩 头

3

锈蚀及润 滑 检验

4

5 其他 检查人员签字:

中远船务工程集团有限公司

气动砂轮机安全检查标准 气动砂轮机安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 1 砂轮片 工具编号: 标 准 砂轮片无裂纹; 砂轮片保持干燥, 不放在潮湿或 露天的地方保存。 防护罩完好; 壳体结构完好无损; 紧固砂轮片的螺丝必须拧紧; 手动开关阀完好; 砂轮直径 100mm 以上 (含 100mm) 的气动砂轮机应有限制最高转 速的装置,并且完好; 风带与砂轮机连接牢固, 密封良 好。 钢丝有足够的强度和韧性; 夹持碗形钢丝轮的螺丝必须拧 紧。 有检查制度和检查记录。 时间: 缺 陷

备注

2

结构

3

碗形钢丝轮

4 检查 检查人员签字:

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割炬安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 1 外观 工具编号: 标 准 外表无破损。 开关阀门不漏气; 进气口与胶管连接牢固、 密封良好; 气阀的气密性良好; 喷射能力正常; 无气体通路现象。 有检查制度和检查记录。 时间: 缺 陷 备注

2

结构

3 检查 检查人员签字:

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手持电动工具安全检查标准 手持电动工具安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 工具编号: 标 准 电源线连接可靠,无破损; 1 电源线 保护接地或接零线连接正确,牢 固可靠。 插头、插座完好,并且配合间隙 适宜,不松旷; 工具软电缆或软线上的插头不得 任意拆除或调换; 三级插座的接地插孔应单独用导 线接至接地线(采用保护接地的) 或单独用导线接至接零线(采用 保护接零的),不得在插座内用导 线直接将接零线与接地线连接起 来。 外壳、手柄有有足够强度,无裂 缝和破损; 开关动作正常、灵活,无缺陷、 破裂; 电气保护装置良好; 机械防护装置完好; 工具转动部分转动灵活无障碍。 潮湿场所或金属构架等导电良好 场所选用 II 类或 III 类工具; 狭窄场所(容器、管道内)使用 III 类工具。 每年进行一次检查(绝缘耐电压 和绝缘电阻为必须检验项目), 并贴检验标志; 收发时由保管人员进行检查,并 有记录; 指定专人进行修理,并有维修记 录。 时间: 缺 陷

备注

2

插头、插座

3

工具外观

4

工具选用

潮湿地区 可适当缩 短周期

5

检查和修 理

检查人员签字:

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手拉葫芦安全检查标准 手拉葫芦安全检查标准
使用单位: 序号 检查要点 1 外观 工具编号: 标 准 护罩无缺损; 壳体无严重变形。 固定起重链的销轴无明显变 形,固定牢固; 齿轮无断齿; 手链中开口链颜色标识清晰、 无较大变形; 制动装置的摩擦表面洁净, 制 动装置制动可靠。 链条无开焊; 链条无明显塑性变形 (伸长量 不大于原长的 5%) ; 链环直径磨损小于原直径的 10%; 无卡链现象。 钩头磨损量小于原直径的 10% 钩头开口度增加量小于原尺 寸的 15%; 钩头扭曲偏差不大于 10 度; 钩头转动灵活; 钩头无裂纹。 各结构部件无严重锈蚀; 转动部位润滑良好。 有定期检验制度和检查记录; 有经检验合格的标记 (标签及 检验色标) 。 吨位标记清晰。 时间: 缺 陷

备注

2

本体结构

3

起重链条

4

钩头

5

锈蚀及润 滑 检验

6

7 其他 检查人员签字:

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