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高密度聚乙烯(PE)排水管道施工


竹泓镇竹一村污水支管网工程 PP-H 挤塑模压加肋管施工技术交底记录
施工准备 技术准备
1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。 2. 完成施工交接、复测工作,并进行井点布置。 3. 对管材检验试验工作已完成。 材料要求 1. 管材、管件钢筋、水泥、砖、黄沙、石子等进场材料应有产品合格证和出厂质量检验报告,并经 复检合格方可进场使用。 机

具设备 1. 机具:便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2. 检测设备:水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 作业条件 1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,地上、地下 管线设施拆迁或加固措施已完成。 2. 现场“三通一”平完成,地下水位降至槽底 0.5m 以下。 3. 施工技术方案已完成审批手续。

施工工艺
工艺流程 测量放线→原路面切缝拆除→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管 道变形检验→原路面修复 操作工艺 1. 测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 2.原路面切缝拆除 3. 沟槽开挖 (1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 (2) 沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150mm~200mm,然后铺上砂 土整平夯实。 (3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 4. 柔性基础 (1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为 100mm 的粗 砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于 200mm 的柔性基础,分两层铺设,下 层用粒径为 5mm~40mm 的碎石,上层铺砂,厚度不小于 50mm。 (2) 管道基础根据设计要求确定。 5. 管道铺设与连接 对齐管道和清除杂物。 (3) 管道与检查井的连接: 管道与检查井的连接, 一般采用中介层、 混凝土圈梁加橡胶圈、 特制管件。

1) 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于 20MPa。圈梁的内径按相应 管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先 套在管端与管子一起插入井壁。 2) 对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用 0.5m~0.8m 的短管,后面宜再接 一根或多根不大于 2m 的短管。 6. 密闭性检验 (1) 污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 (2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3) 闭水试验水头应满足下列要求 1) 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 作为标准试验水头。 2) 试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加 2m 计。 3) 当计算出的试验水头小于 10m, 但已超过上游检查井井口时, 试验水头以上游检查井井口高度为准, 但不得小于 0.5m。 (4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h。 (5) 管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道 24h 的渗水量应满足下式计算结果: Q≤0.0046d 式中:Q——每 1km 管道长度 24h 的允许渗水量(m /24h·km); d——管道内径(mm)。 7. 管道回填 (1) 管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上 1 倍管径高度处。 (2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采 取限位措施。 (3) 回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。 (4) 槽底管基支承角 2α +20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他 材料填充。 (5) 从管底基础顶至管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、 中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。 (6) 沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于 200mm。在管顶 400mm 范围内不得用夯实机 夯实,在管顶 400mm~700mm 范围内不得使用重型机械碾压。 8. 管道变形检验 (1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道 施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。 (2) 管道施工变形检测数量,应遵守下列规定: 1) 每施工段最初 50m 不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。 2) 相同条件下,每 100m 测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直 断面测垂直直径。 3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复 1)的做法。 (3) 管道变形检测中,管道径向变形率 SV。应按下式计算: SV=Δ dV/(d+2e)×100%SV<5% 式中:Δ dV——管道径向直径变化量; e——管道纵截面形心高; d——管道处于自由状态的内径。 9.原路面恢复 沟槽回填夯实与地面底 15cm 符合要求后,对原路面采用 5cm 碎石垫层、10cmC25 砼浇筑恢复原道路状 况,行车道按原路厚度相应增加厚度。 季节性施工
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1. 雨期施工 (1) 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝,对开挖马道应封闭,防止雨水流入基坑内。 (2) 沟槽开挖后若不立即铺管,应留沟底设计标高以上 200mm 的原土不挖,待到下管前再挖至设计标 高。 (3) 管道施工完毕后应及时回填,防止漂管事故发生。 2. 冬期施工 基坑开挖后及时安管、回填,否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。

质量标准
管道安装 1. 基本要求 (1) 管材不得有裂缝、破损。 (2) 管道铺设平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡。 (3)排水管须做密闭性检验,管道 24h 渗水量应满足理论计算结果。 2. 管道安装允许偏差见下表:

检查井 1. 基本要求 (1) 砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂 缝等现象。 (2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。 (3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐;井圈、井盖安装平稳、正确。 2. 允许偏差见下表:

管道回填 1. 回填土区域划分及材料要求见下图:

2. 基本要求 (1) 回填土质应符合本条 1 款中规定。 (2) 回填时槽内应无积水。 (3) 分层回填、夯(压)实。 3. 压实度标准见下表:

成品保护
1.缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射,以防发 生热变形。 2.管材存放、 搬运和运输时, 应采用皮带、 吊带或吊绳进行装卸。 吊装时应至少有两个节点, 严禁穿管吊。 3.管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。 4.下管过程中,严禁将管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。 5.回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体,避免划伤管道。

应注意的质量问题
管道敷设“甩龙” 1. 施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,应认真进行复测,基槽合格后方可铺管。 2. 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以 10m 为宜。 渗漏 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,不得有 损伤。 管内积水

1. 严格控制管道纵断面高程,加强测量复核。 2. 柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具,严格控制虚铺厚度,保证密实度均匀,标准符合规定要 求,防止不均匀下沉。 3. 严格控制工作坑回填的密实度。 漂管 1. 管道铺设后应及时回填。 2. 雨季施工注意天气变化, 突遇降雨时, 在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。 管道变形 1. 管道两侧回填,必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。 2. 管道施工变形检测中,当管道径向变形率局部大于或等于 5%时,可挖除管区填土,校正后重新填 筑;当管道径向变形率大于 5%时,应更换管道。

环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施 1. 切削后的 PP-H 挤塑模压加肋管余料及时回收,不得随意乱扔。 2. 施工道路应经常洒水,防止扬尘。 职业健康安全管理措施 1. 采用蛙式打夯机夯填土方时,操作人员应戴绝缘手套,必须两人进行操作。 2.夜间施工要做好噪音的控制。


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