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丝印移印必读材料


某某实业有限公司 某某实业有限公司 专业知识培训教材
第一章 1、日本: 、日本: ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ADV-20 水油性 1200HB 水性 1200HV 水性 1400 水性 9500 油性 M 卜网点感光浆 奇糊网点感光浆(德国) XL 油性厚版感光浆 ER 水性厚版感光浆 CPS—500、535、550、600(环保型,一般用于线路板厂。

) ★ 1711 ★ 1771 2、英国柯图泰: 、英国柯图泰 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 2000#油性 3000#油性 6000#水性 7000#水油性 8000#水油性 PLUSII 水油性 2200#水油性 丝印辅助设备、 丝印辅助设备、溶剂 一、感光材料: 感光材料

3、丹麦: 、丹麦 6、瑞士科特: 、瑞士科特: 7、封网浆: 、封网浆 ★ ★ ★ ★ 英国柯图泰 意大利 383 红色 国产 二、菲林、红丹、十字胶纸 菲林、红丹、 1、常用水菲林有:18#、25#、另有 15#、20#、35#、50#、80#、五星红菲林等。 规格:104×300cm、104×1000cm 2、做菲林需要哪些? 显影粉、定影粉(袋装) 显影水、定影水 日本、荷兰红丹(用来添补透光的菲林) 红撕膜,用于刻板大面积的菲林 固定刀笔、菲林笔有 0.1\0.3\0.5\0.8\1.0\1.5 等,墨水。 菲林片材产地: 日本富士、柯尼卡明室、爱尔发、瑞士黄菲林(重氮片) 十字胶纸(又名定位胶纸) 三、钉网器材及其它杂货: 钉网器材及其它杂货: 1、 日本 MAX(美克思)钉网枪 2、 DS—C 小型国产钉网枪 3、 H88 钉网枪、汽动钉网枪、喷枪(喷油用) 4、 T3—10MB 网钉、MAX(3—1M)短钉, (配 MAX 钉网枪用) 5、 U 型钉、1007F 网钉 6、 B8 书钉(配 H88 钉网枪) 7、 2 寸、2.5 寸牛皮胶布、红胶纸

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8、 封边银纸、 (封铝框用) 、湿水纸(封铝框、木框都行) 9、 手拉网夹 10、蝴蝶夹分金色、银色两种,它是由铝制成的,用于网版定位之用途。 11、补边剂(有日本、台湾、美国) ,用来封拉好的框四边防止漏油。 12、AB 补强液:有日本和台湾的(用来增强感光浆和网纱的牢度) ; 13、护网兰白油: (用来增强感光浆和网纱的牢度,尤其是印胶水的网版多用) ; 14、上浆胶辘(用来滚动兰、白油到网版上) 15、调油刀:大、中小型, (有国产、进口) 16、原子灰(用来做模定位用) 17、丝印胶水(多数用于印不干胶纸) 18、保护膜(分普通和静电保护膜两种) ,有高、中、低粘之分。 四、网纱: 网纱: 网纱分聚脂、尼龙网两种,还有不锈钢网:日本 ASADA、德国 IUMBU(60—600 目) 1、 规格: ★ ★ 国产(宽度) :42、45、62、74、120 寸 进口(宽度) :42、62 寸

2、 目数和 T 数的换算:目数除以 2.54 等于 T 数;例如:300 目=120T(1 英寸=2.54 厘米) 目数乘以 10 等于号数:例如:200 目=2000 号 3、 网纱线径:聚脂网:27W、34W、40W、100W,尼龙网:31Y 4、 常用网纱 T 数: 8T、10T、15T、18T、21T、24T、32T、36T、38T、47T、51T、53T、61T、72T、77T、80T、90T、100T、110T、120T、 140T、165T、180T、190T、200T 等。 5、 为什么做网点网版时用黄网好: 由于白色网纱反光,而黄色吸光,冲洗时线条很清晰,效果好。 6、 线径越大,张力就越大,网纱目数越大,它的网孔就越小,反之,网目的目数越小,它的网孔就越大。 7、 网纱的产地(常卖) ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 国产(金港、鹤煌、大中、上海铁链、浙江等) 瑞士赛发 意大利纱帝 韩国 法国 T3 德国 VS 日本 NBC、樱花 合资网 五、胶刮、刮刀、铝框柄、框 胶刮、刮刀、铝框柄、 1、 胶刮的种类:尖刮和平刮 2、 胶刮的颜色:啡色、绿色、红色、白色、黄色等 3、 尖刮的规格:2.5cm×5mm 4、 平刮的规格: 2.5cm×5mm 4cm×7mm 3.5cm×5mm 4.5cm×7mm 4.5cm×5mm 5cm×7mm 平刮:2 米、2.8 米、4 米 5cm×5mm 5.5cm×5mm 4.5×9mm 5 ×7mm

5、胶刮的包装:尖刮:1 米长 8、 胶刮的硬度及厚度:

6、产地:台湾优力、意大利色丽典、英国威思特、法国飞马、美国普莱格、英国独脚兽、国产 硬度:50、55、60、65、70、75、80 度等 厚度:5mm、7 mm、8 mm、9 mm; 2

9、 刮刀常用刮刀分为以下几种: 水性刮刀:胶是白色的,不耐溶剂,用来刮水性浆料; 油性刮刀:胶是红色的,可耐溶剂,用来刮油墨; PU 刮刀:有 2 米和 1 米的长度; 铝刮柄:用来装胶刮的,有单边和双边的; 木刮柄:用来装胶刮的,有 5mm、7mm、9mm 10、框分为:铝框、木框、弧形框 11、上浆刮分两种:不锈钢、铝质(晒网时用来刮感光浆到网版上) 六、晒网灯、色卡、码仔、螺丝 晒网灯、色卡、码仔、 1、 晒网灯炮为菲利蒲 125 瓦、火牛、带箱火牛、带定时器 晒网灯管有 1 千瓦、2 千瓦、3 千瓦 2、 色卡又名国际编通,有中文、英文及金属四色色卡; 3、 码仔: ★ ★ ★ ★ ★ 方型码仔(又名香港码仔)有 3 厘、4 厘。 圆形码仔(又名台湾码仔) 、必须用导轨。 (有大、小之分) 斜型码仔 T 型铁(用来靠位) 、手柄(手拿) 走台螺丝(走台定位用,有十字,一字) 七、溶剂 1、 开油水有:718 快干、719 中干、783 慢干、环已酮(中干) 、防白水(中干)等,防白水也叫抹字水; 2、 辅助溶剂:甲苯(天那水) 、一甲苯(快干)二甲苯(慢干) 、白电油(洗面水) 、去污水、酒精、亚司酮、丁酮、407、 洗版水等; 3、 PP 处理水:用于处理 PP、PE 料的表面可增加附着力。 4、 洗网材料: 脱膜粉:去除网版上的感光浆; 磨网膏:清洁网版,增强感光浆和网版的附着力; 脱脂剂:除网版上的油脂; 除墨剂:清洁网版; 鬼影膏:去除洗网时,网版留下的痕迹。 八、丝印制版流程: 丝印制版流程 1、 选好框、网纱(根据菲林的大小、字体粗细) 2、 张网(根据印刷产品来订张网的松紧度) 3、 清洁网版 4、 烘干 5、 上感光浆 6、 再烘干 7、 贴菲林 8、 爆光(根据网纱目数大小确定爆光时长) 9、 显影冲水 10、再烘干 11、检查网版有无沙窿 九、网版的张力值一般为多少合适? 网版的张力值一般为多少合适? 网版的张力以使用网纱的质量、网纱的线径、网目数、印刷图案的要求、工件的外形,使用技术人员等多种因素影响, 因难以简单讨论。一般而言,图案越精细套色越多,所需张力越大,常规需在 16 牛顿以上。一般线路板的张力需在 25N 以 上。 十、粉类 3

1、 金葱粉、七彩粉、幻彩粉、珍珠粉等; 2、 夜光粉:德国、美国、 (颜色、浅绿色、浅黄色等其他颜色,如浅蓝、浅红等) ; 3、 金粉:分青金、红金粉、有 181、183、400、1000 目等; 4、 银粉:190 银粉、闪银有:HC-11、HC-12、精工 606Y、606A、606C 等; 5、 反光粉:用于印刷有一定立体感要求的产品。 各种感光材料的性能 1、 PLUSII:耐溶剂、耐水性,适用于电子行业、印染行业、解像性高,制版线条清晰、耐印刷、呈蓝色; 2、 2000#:耐溶剂、专为普通 UV 油墨用品设计。特性在于曝光容量大,耐印刷、呈蓝色。 3、 6000#:耐水性强、专用于服装业和纺织业。曝光容量大,易脱膜,显影性优越,使用范围广。呈紫色。 4、 7000#: 、耐溶剂、耐水性,适用于电子行业、印染行业、解像性高、耐印刷、呈蓝色。 5、 8000#:有卓越的耐机械性和耐化学性能,还有易于脱膜的优点,适于印刷电子线路。呈蓝色。 6、 9000#:为一种“单液型“高聚化合物感光胶,最适用于塑胶性油墨服装业印刷,且能适合需要快速印刷的工厂。呈蓝 色。 7、 CPS 丹麦牌属于环保型,适用于线路板厂。 8、 五环油性:用于溶剂性油墨,成本低,大多数用于走台丝印厂,成本低用量大,呈蓝色。 9、 五环水性:用于印花胶浆、制版、大多数用于走台丝印厂,成本低用量大,呈蓝色。 10、ADV—20#耐水溶性型:适用于 PCB、广告标牌、陶瓷转印纸、网点、广告及高精密丝印网版。特征:高感光度、高解 像性、高架桥性、脱膜再生性优良。呈蓝色。 11、SP-1200HV:耐水型,适用于印染行业,织物印花等。呈乳白色。 12、SP-1200HB:耐水型,适用于印染行业、织物印花等。呈蓝色。 13、SP-1400:耐水型,适用于溶剂型油墨和 UV 油墨及水性油墨均可适用。是制作 UV 油墨用精细网版的最佳感光胶。呈 蓝色。 14、SBQ-XL 耐溶剂型:适用于溶剂型油墨,主要用于 PCB、广告标牌、陶瓷贴花纸塑、玻璃、金属制品。 15、SBQ—ER 耐水型:适用于印染行业、织物印花、T 恤衫彩色网点标志印刷,对水性油墨、水性浆料均可适用。 16、SQB 特性在于解像性高、原稿的再现性能及显影性能优越,可制作精细线精密网版。浓度高,涂布作业性好,膜面平 滑,制版线条清晰、并能制作厚膜板。 M 卜和奇糊感光浆共同的特性在于解像性能高,专门用于制作精细线精密网版。 怎样分辨感光胶有没有过期? 怎样分辨感光胶有没有过期? 感光胶容易出现的最大问题是:受时间的影响、受温度的影响。如何分辨感光胶是否过期?有没有一些巧妙的方法? “一般判断过期就是做好版,水一冲就掉。在这行久了,其实不用做试验,凭感觉也能判断出感光胶是否过期,那就是 感光胶会有些发干。 ” 还有可以通过以下操作,比较能够准确帮你判断感光胶是否过期。在清洁的空白丝网版上按正常操作涂布该感光胶,干 燥后不经曝光就进行显影操作,从版面的状态判断结果,如果版面的胶膜被清水冲净并无残存的胶膜,恢复清洁后的丝网原 样。这是正常的感光胶,可以继续使用,版面的胶膜被局部溶去,随水冲走,但丝网的网孔被一层薄薄的胶膜牢固地封闭着, 这种状态说明感光胶确已过期不能再用。一般保存温度 25 度、避光。] 注意事项:感光胶需在室温 18—25℃的范围内储存使用,若夏季温度过高时、最好放在有空调的环境下保存。加入光 敏剂最好放置在 5—15℃的冰箱内保存,以保证感光胶的质量和使用效果,禁忌在 0℃以下储存。 第二章 丝印油墨 什么叫线印: 什么叫线印: 走台:走动丝印,会用到码仔、T 型铁、走台螺丝等; 坐台:从着丝印,会用到手印台、蝴蝶夹等; 机械:丝印机(曲面、平面) 一、国产油墨: 国产油墨 1、 SB、SS 哑面、光面 PVC 油墨; 2、 SU 尼龙油墨(印尼龙布料) 3、 SUB 防水尼龙油墨(印防水尼龙布料,加硬化剂可增加牢固度) 4

4、 EVA 橡胶油墨(印泡沫、EVA) 5、 SG 木器油墨; 6、 PA 接头油墨,也叫电压油; 7、 PS 也叫 ABS,可印哑加力、硬胶;例如:电子产品、电话机壳等; 8、 PP 油墨(印 PP 料,如有掉色现象,用 PP 水先处理产品表面,可增加附着力) 9、 海辉油墨: 9.1 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ H86 系列: 丝印移印通用:高光泽,特耐酒精、摩擦、溶剂,符合 EN—71 欧洲安全标准,适用于高档产品的印刷; 适用领域:塑胶注塑、按键、电器、薄膜开关、木器等; 应用底材:ABS/PS、软硬 PVC、PC、亚克力等; 储存条件:避阳光直射低温(10-25℃) ,密封保存一年。 干燥条件:24 小时彻底干燥; H66(哑光)H68(亮光)系列铭版油墨: 油墨特性:慢干(特别适合于精细印刷) ;环保低味、无刺激、具有良好过网性和平滑性、色泽纯正、细度均匀; 适用领域:吹塑玩具、文具、旅游鞋、塑料仪表表牌、标牌面板、不干胶纸; 应用底材:软硬 PVC、人造皮革 PVC、PVC 不干胶、PC 片、亚克力木制品及纸张等; 储存条件:避阳光直射低温(18-25℃) ,密封保存一年。 干燥条件:24 小时彻底干燥; 高遮盖性、高光泽、耐酒精、摩擦、附着力好、具不伤底材,颜色纯正鲜艳、耐候性强,是适合于精细印刷慢干溶剂型 油墨。 适用领域:塑胶注塑、仪表标牌面板、塑膜制品、金属烤漆制品及木器等; 应用范围:ABS/PS 片材、注塑件、亚克力、PVC、PC 片材等; 储存条件:密封阴暗、恒温(10-25℃) ,密封保存三年。 丝印移印通用、遮盖力强、颜色鲜艳、细度好,过网性佳,不易塞网,特别适合高目精细印刷及移印,对较脆弱的透明 塑胶料(镜片)不会产生伤痕(咬面)或暴裂(裂镜) ; 适用领域:电子产品机壳,工程塑料注塑件,仪表标牌面板、木器制品等; 应用范围:ABS/PS 片材、注塑件、亚克力、PVC、PC 片材及木器等; 储存条件:密封阴暗、恒温(10-25℃) ,密封保存三年。 安全标准:产品符合欧洲 EN-71 玩具安全标准,并已通过 SGS 检测标准,不含重金属; 干燥时间:自然挥发 3—5 分钟,40 度热风 1—2 分钟。 二、美丽华油墨: 美丽华油墨 MPS:适印 ABS、PS,耐酒精次数为 20 次; PP:适印 PP 料; PS、PVC、尼龙油墨等; 美丽华油墨特性:油墨性质稳定、细腻、光亮度好、遮盖力强。都可作移印。 三、日本东洋油墨: 日本东洋油墨: SS-7000:哑面,适印 PVC、有机玻璃、ABS 等; SS-8000:光面,适印 PVC、有机玻璃、ABS 等; SS-PPNK:适印 PP、PE,属于免处理油墨,偏哑色; SS-NP:适印尼龙布、牛津布、色泽鲜艳,附着力好,印防水尼龙布时,只添加普通油性硬化剂即可; SS-AP:尼龙油,比 NP 效果更好,价格也更贵。 四、意大利油墨: 意大利油墨 ★ ★ ★ 35、38:光面,哑面,适印 PVC、有机玻璃、ABS、PS、PC、软硬 PVC 等; 特点:遮盖力特强,实色、移印丝印通用,而且环保。多数用于儿童玩具等; 符合 EN71-3 标准(适用于玩具行业) ; 5

9.2

9.4 PS 系列:

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35T、38T:属于环保油墨; 35 系列 PVC 四色油墨; 53 系列金属/锑牌油墨; 72 系列 PVC 萤光油墨; 94 系列 PVC 金色(青金、红金、银色) ; 4005 系列金属、玻璃双组份油墨,印刷时需添加 400599 硬化剂,适印于工业、电子器件,耐酸、碱、溶剂、摩擦之印 刷物,自然干,常温指触 2 小时,完全硬化 20-30 小时,烘烤 80℃/20 分钟,120℃/20 分钟;二液比例:有色 7:3,无 色 6:4。 五、德国玛莱宝(彩丽宝)油墨: 德国玛莱宝(彩丽宝)油墨:

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SR:ABS、软硬 PVC、PC、PET、PA、PU、木材等,快干、高光泽、抗汽油; PY:ABS、PVC、PP、PE(需处理) ,木材等,快干,柔软性佳,高光泽、遮盖力好,可加 H 硬化剂; PP:PP(需处理) ,单液型,快干、平光。 PU:PP、PU 料、烤漆面、金属类,木材、双组份加 H 硬化剂,慢干、高光泽,化学抗性佳; GL:烤漆面、阳极化处理、铝、金属、玻璃(需高温烘干) 、中快干、高光泽、抗洗碟机冲洗,两液(加 GLH 硬化剂) ; TPR:PS、ABS、SAN、硬 PVC、PC、PET、PETG、PETA、烤漆面(需高温烘干) ,单液/两液(H1、H2) ,高光泽, 抗汽油、酒精; TPY:ABS、硬 PVC、PP、PE、PU、热硬化性塑胶材料、纸、波状纸皮、烤漆面,金属木材:两液型(H1、H2) TPU:PET、PP、PE、PA、POM、PU、硬质、热硬化塑胶、烤漆面、金属;两液型(H1、H2、HT1) SL:ABS、软硬 PVC、PC、PET、PA、PU、木材等,快干、哑面; UVK 紫外线固化油墨:适用于 PET、PVC 及 PP 等吹瓶溶器上。 六、英国阿波罗、高氏、色丽可油墨 英国阿波罗、高氏、

1、英国阿波罗(APOLLO) :GV/C/CX/DY/L/S ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ GV:PC、PVC、CAB、ABS、纸、木板、涂层金属等,可耐酒精; C:金属、陶瓷、玻璃、酚醛塑料、哑克力、烤漆、赛钢、尼龙、PET、ABS、PS、硬 PVC、经处理的 PE、PP 等; CX:经处理的 PP、PE 材料、PS、ABS、纸、木材; DY:未处理的 PP、PE 表面; L:硬 PVC、PET、ABS、PC 等材料的信用卡、贵宾卡、名片; S:硬 PVC、信用卡、贵宾卡、名片以及其它材料的卡片,如塑料、纸。 33:用于 PVC、ABS、哑克力、有机玻璃、无塑 PVC、CAB 等,亦可做热转印; 37:用于 PS、ABS、PC、哑克力、真空塑膜、围绕塑膜; 47:标签、汽车标记、室内外广告牌、PC、ABS、PVC 等; 53:用于处理过的 PP、PE 容器瓶; 811:用于未处理的 PP、经处理的 PE 等,高光泽、快干,稀释剂:811-02、慢干:811-04 PY 亮光:PVC、有机玻璃、有涂层处理的聚脂、CAB 等; MG 哑光:不干胶、PVC 贴纸、预处理 PET、大部分聚苯、乙烯塑料、聚碳酸脂片、聚氯乙烯、ABS、有机玻璃及 CAB 等。 七、日本精工、日本帝国、日本十条 日本精工、日本帝国、 1、 日本精工(SEIKO)油墨系列:1300#/1000#/ABS/SG740 ★ ★ 1300#:丝印移印通用,适印铝、锌、铁板、不锈钢、铁材、玻璃、烤漆面,热干:150℃/30 分钟; 1000#:丝印移印通用,适印金属、工业、电子零件、烤漆面、需添加硬化剂 10%-15%) ,有色 7:3,混合后的油墨可 使用时限 12 个小时,12 个小时的不能再用,自然干,常温 20℃,指触 2 小时,完全硬化 20——30 小时,烘烤 80℃/40 分钟,120℃/20 分钟。 ★ ★ ABS 系列:适用于印聚苯乙烯 ABS 泡沫、聚苯乙烯、涂层喷雾最合适。 SG 740 系列:二液反应型油墨,但它的干燥速度比一般同类型油墨快,有更高的生产效率,对多种物料具有高附着力 6

2、高氏(COATES) :33/37/47/53/811

3、英国色丽可(SERICOL)油墨系列:PY/MG

与高耐温性、耐溶剂性,适用于经处理的 PP、PE、POM 涂漆面(特别是聚氯树脂烘涂层) 、ABS、聚丙烯酸、聚氯乙 烯、尼龙布及其它物料。 混合比:主剂(有色)10 对硬化剂(透明)之比混合搅拌后使用,混合的油墨使用寿命为 6-8 小时,过后油墨会变得粘稠 而不能使用。 2、 日本帝国(TEIKOKU)油墨系列:PPE/5—000 PPE 系列油墨适用于 PP、PE、ABS 等 特点: 印前 PP 料无须任何处理不退色、平滑光泽; 对未处理过的 PP、PE 有良好的接着性; 油墨涂膜表面硬度良好; 耐油性,耐酒精性良好; 低刺激性,印刷性好; 可以形成装饰性的缎纹; 干燥方法:一般室温下能迅速干燥,完全干燥需 1——2 小时达到不退色程度; 5——1000 系列油墨适用于玻璃、已喷涂钢、铝片、金属等。 3、 日本十条: ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 6000#:适印有机玻璃、ABS、涂装纸、涂装塑料用品、木工用品; 9000#:适用于处理,免处理 PET、计量器、铭板标牌、薄膜开关、自干型油墨; 5600#:适印经处理或部份处理的 PP、涂层金属、经处理的 PE,耐油性及酒精怀好,符合 EN71-3 标准。 2200#:适用于金属; CH—10 导电墨油:适用于薄膜面板及薄膜开关制造。 八、荷兰伟色宝油墨系列:TCL8700 荷兰伟色宝油墨系列: 丝印移印通用,TCL8700 双组份多用途油墨,加硬化剂 8785(6%)于油墨中加玻璃硬化剂(15%) ,聚脂粘合加碳剂 (20%)于油墨与硬化剂混合。 适用范围:ABS、哑克力、纸品、陶瓷、玻璃、皮、一聚碳酸、金属、PET、PC、尼龙、聚乙丙烯、PU、PVC 等; 九、加乐色油墨系列: 加乐色油墨系列: 1、 DP15:ABS、CAB、电子画板、窗口仪表板、展示板; 2、 TP25:同上 3、 DP10:PVC、橡胶、皮、鞋料、电压接头; 4、 TP40:橡胶、气球、EVA、弹性布、舒美绒; 5、 DP56:橡胶、尼龙、PU、PET、皮革、烤漆表面; 6、 BN88:ABS、PS、PC、硬胶制品、高遮盖力; 7、 TP18:ABS、PS、PC、硬胶、电镀、慢干、不塞网网; 8、 WT73:金属、玻璃、单组份、高温烘干、烤漆表面; 9、 WT71:金属电镀、单组份、可自干、烤漆表面、电镀; 10、DP87:玻璃、金属、强化镜片、各类塑料、电镀件; 11、DP34:PP、PE、金属、电镀(自干、耐酒精) 12、DP16:硬质 PP 料、火焰处理 PE(自干型) 13、DP38:未处理的 PP、PE(自干型) 14、BN55:PP、PE、火焰处理的 PE,难上油的材料。 移印丝印油墨: 十、英国 SPP 移印丝印油墨: 适用于未处理之 PP 及处理过的 PP、PE、公文夹; 特性:耐光、耐候、PP 材质不须印前处理、自然干; 用途:户外展示 PP 板、运动器材、汽车电瓶及一般民生用品器材; 十一、德国迪高( 紫外线固化油墨: 十一、德国迪高(RUCO)UV 紫外线固化油墨 ) 1、T-01:金属油墨 7

2、T-45:PVC、ABS 油墨 3、450-JK:PVC、ABS 油墨 4、T-100:PP、PE 油墨 5、180-PE:PPE 油墨 十二、美嘉油墨: 十二、美嘉油墨: 1、 SSI-10(17) :PVC 哑光油墨 2、 SSI-11:ABS 哑光油墨 3、 SSI-12:PVC 亮光油墨 4、 SSI-14:PVC 高亮光油墨 5、 SSI-15:PVC 亮光油墨 6、 SSI-22:尼龙亮光油墨 7、 SSI-25、26、29、 :ABS 亮光油墨 8、 SSI-28:PET 亮光油墨 9、 SSI-32:橡胶油墨 10、SSI-43、56:PP、PE 亮光油墨 11、SSI-54、66:金属亮光油墨 12、SSI-57:四色广告亮光油墨 十三、特殊油墨: 十三、特殊油墨: 抗酸油墨、感光油墨、镜面油墨、光敏防伪油墨、反光油墨、感阳光变色、感温变色、感温香味、萤光油墨、夜光油墨、四 色油墨、导电油墨、线路板碳油、绿油、硅橡胶油墨、汽球油墨、易刮金、银油墨、玻璃高温油墨、热转印油墨、水转印油 墨等; 抗酸油墨型号有:三球抗酸油、SP2112 英国高氏抗酸油,颜色:黑色; 感光油墨型号有:PR-2000SA,颜色:蓝色。 第三章 UV 油墨 UV 油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,它以瞬间固化(干燥) 、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市 场,UV 油墨包括 UV 磨砂、UV 发泡、UV 光固色墨、UV 上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面,采 用丝网印刷工艺手段将 UV 油墨印在表面上, 经紫外线干燥设备光照处理后, 产生一种感觉别具一格的视觉效果, 显得高雅、 庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。 1、 UV 油墨的组成: UV 油墨就是在 UV 光的照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚 引发剂、有机颜料及添加剂等组面。其中光聚合引发剂是整个 UV 油墨中最重要的组成部分,是光聚合反应的开始。 2、 UV 油墨的优点和缺点: 1) 外表美观、漂亮而且耐磨、耐酒精、耐溶剂等; 2) UV 油墨印刷时不会塞网,故可做很细的网目印出最佳品质的线条; 3) UV 油墨瞬间固化、生产效率高,适合大批量的生产; 4) UV 油墨不会干掉,无溶剂的恶臭味、更环保; 5) UV 油墨必须经过紫外线光固而干(因为油墨成份内含光敏剂) 6) UV 油墨保存期为 3-6 个月,常温 20-28℃,避光; 7) 印刷 UV 油墨时只能保持 3 个小时,时间太长会爆光。使用过的 UV 油墨不能与未使用的混合在一起; 8) 油墨浓度稳定,不会因浓度的不同而造成调过浓度或调过淡有不均匀现象; 9) 光固化速度极快,UV 设备体积小,占用厂房空间少。 3、 UV 固化机理: UV 油墨对 UV 的光是选择性吸收的,它的干燥受 UV 光源辐射的总能量和不同波长光能量分布的影响。 在 UV 光的照射下,UV 油墨中的光聚合引发剂吸收一定小组长的光子,激发到激发状态,形成自由基或离子。然后通过分 子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发状态,产生电荷转移络合体,这些络合体不断交联聚合, 8

固化成膜。 4、 UV 灯的作用和瓦数: UV 灯起固化油墨的作用,常见瓦数有 1 千瓦、2 千瓦、3 千瓦、5 千瓦、6 千瓦等,可根据油墨固化时间定做相应的 UV 灯 管。 油墨: 一、纸张 UV 油墨: 局部 UV 分两种:光面、哑面(哑膜) ; 适用于彩盒包装、挂历、贺卡、封面等纸张。 油墨: 二、硬胶 UV 油墨: 适用于 PC、ABS、PS、亚克力、也属于局部 UV,或者整块 UV(喷用) 适用刮胶度数为:70-75 度; 干燥方式:UV 紫外线光固; 三、PP、PE、OPP、UV 油墨 、 、 油墨: 、 适印 PP 料,特殊材料必须经过火焰处理机处理,也可以用 PP 水处理表面的油脂,可增加附着力。 干燥方式:UV 紫外线光固; 一般采用 350-420 目网版; 使用刮胶度数为:70-75 度; 四、局部 UV: : 例如电话机按键、UV 光碟、电子产品、彩盒包装、挂历、贺卡、封面、书刊等;线路板厂专用 UV 油(UV 方字油) ,大多 数为黑白色; 网纱:180-400 目; 使用刮胶度数为:65-75 度; 干燥方式:紫外线光固 五、发泡 UV 油: 承印物:要求特殊效果的挂历、各类包装、塑料包装等基材印刷。 在制作网版时为增加发泡程度,可制作厚版,以增加立体感,采用中等印刷压力,光固后即可成形; 光固时要掌握速度: 网纱:60-200 目,一般来说,目数越低,花纹交错越稀疏,发泡点越大,目数越高,发泡点数目越多,发泡点越小,纹交 错越细密; 使用刮胶度数为:70-75 度; 干燥方式:UV 紫外线干固; 六、磨砂 UV: : ▼磨砂分为细、中、粗等型号的砂纹效果,并具有优良的附着力和耐折叠冲压性能; ▼使用网纱分为:粗砂(100-200 目) 、中砂(200-300 目) 、细砂(300-420 目) ; ▼使用刮胶度数为:70-75 度; ▼如需调整砂油的粘度,可用 UV 专用稀释剂,调整粘度,以达到最佳印刷效果; ▼承印物为金银卡纸、PVC 塑料。例如:烟酒包装、PVC 塑料、化妆品包装、礼盒挂历等; ▼干燥方式:UV 紫外线光固。 七、皱纹 UV: : ★承印物:金银卡纸的烟、酒、礼盒、挂历等,在金银卡纸、白版纸上获得类似于鱼鳞状的特殊效果,印刷表面条纹均匀交 错,反光效果强烈,图案明亮有致,且条纹大小可以用网目数控制; ★使用网纱目数为 100-150 目,网目数越低,条纹越粗镂空现象越明显; ★使用刮胶度数为:65-70 度; ★使用前准备:需专用皱纹光固机,先通过低压卤素灯照射,时间应控制在 1-2 秒内,即可形成皱纹,在经中压卤素灯照射 彻底光固; ★如需调整砂油的粘度,可用 UV 专用稀释剂,调整粘度,以达到最佳印刷效果; ★承印物为金银卡纸、PVC 塑料。例:烟酒包装、PVC 塑料、化妆品包装、礼盒挂历等; 9

★干燥方式:UV 紫外线光固(自然干燥时间) 油墨的发展趋势: 八、UV 油墨的发展趋势: 随着人们对环保意识的提高,UV 油墨将越来越广泛,因为 UV 油墨不再含有溶剂,去除了有害物质的挥发及其对环境 的破坏,所以它受到印刷业的大量重视。例如装行业所用的这项特殊工艺已经在商业、标签及特种印刷等领域得到了广泛的 应用。胶印油墨与上光油墨质量的不断提升,UV 干燥系列功能越来越强大,使得 UV 印刷越发受到市场的青睐。 全世界对 UV 印刷的需求都在攀升。应用 UV 技术的印刷厂的销售额增长了几乎两倍。据美国最在的油墨生产商统计,当地 市场每年 UV 油墨和上光油墨的耗量度都有 15%左右的增长。 这个数字差不多是传统胶印市场上油墨类耗村增长率的 10 倍。 还有许多产品如制造珍珠光泽效果的油墨、金属油墨和萤光油墨等,也在市场上获得稳步增长。 油墨进行丝网印刷时,丝网的目数应选择多少合适 目数应选择多少合适? 九、当用 UV 油墨进行丝网印刷时,丝网的目数应选择多少合适? 在丝网印刷中,丝网目数的选择是很关键的一步,只有选用适当的丝网,才能保证产品的质量,为有利于 UV 油墨的光 固要求,印刷油墨层就越薄弱,所以 UV 油进行丝网印刷一般选用丝网目数范围为 140-165 目/CM。另外也要求网框有足够 的强度,绷网张力:22-25 牛顿/CM,四色印刷时可将张力提高到 23-27N/CM。 油墨时常见的故障: 十、印刷 UV 油墨时常见的故障: 1、发现 UV 油墨不能干固,什么原因? ◆UV 灯管的瓦数不够; ◆UV 机的输送带调速太快; ◆UV 油墨是否过期; (过期的 UV 油会出现起块、变色) ◆该 UV 油不适合此产品的印刷; 2、UV 油墨起泡时如何解决,什么原因? ◆油墨太稠,可加消泡剂、酒精或专用的稀释剂; ◆网版中的光油太少,需增加光油量; ◆里面有空气(需排气) ; ◆光油被污染。 十一、 机的组成结构: 十一、UV 机的组成结构: ◆ ◆ ◆ 电源(包括高忆电压、火牛) UV 灯光源 抽风系统 十二、 油墨的注意事项: 十二、印刷 UV 油墨的注意事项 1、室内温度的调整: UV 型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质,这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般 油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚度厚。 2、热变形: 由于 UV 照射时的热量,对有些产品会发生卷边、变形。例如:粘胶标签薄膜类。特别是印黑色等暗色,由于具有吸热性能, 所以更容易卷边、变形。请对 UV 照射条件作调整、并对冷却装置作研究。 3、裂缝 ★ ★ ★ 光油的干燥比油墨干燥快,油墨收缩引致光油爆裂(检查水份) 相对较低的温度, (检查光油涂量) 光油与油墨不配合, (加强红外线照射控制印刷的温度) ◆输送带

4、搅拌 从容器里让 UV 油墨取出之前,必须进行搅拌,因一部分的成分会出现分离,通过搅拌才能均匀。在储蓄中增粘的油墨,通 过搅拌能回复到原有的适性粘度。 5、 油墨的混合使用: 一般来说,不能与其他系统的 UV 油墨混合使用。 6、 光线的影响: 在印刷过程中或版的洗净过程中,请避免阳光直接照射网版的油墨。萤光灯的光线,只要不是非常强的话,一般无问题。 10

7、 灯的使用寿命: UV 灯有一定的使用寿命,灯的光年也徐徐下降,一般在正常使用的寿命:800-1000 个小时因而会引起油墨固化附着性的降 低,所以请尽早地交换 UV 灯管。 8、 影响固化性的因素: 如油墨的颜色,特别是能吸收紫外线的颜料,他固化人减慢,含有量越多,此倾向越强。因此 UV 固化型油墨的浓度,隐蔽 型是有一定限度的。特别是调色时、各种原色油墨没有固化问题,但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗 色(黑、蓝、其他)组成时须充分注意。 第四章 丝印机器设备 一、手印台、吸气手印台、精密手印台: 手印台、吸气手印台、精密手印台: 1、手印台:有大、中、小型,规格分别为:45×60、32×45、28×36、24×30cm 等; (特殊规格可以订做) 2、吸气手印台: (有铝板和不锈钢) ,规格分别为:45×60、50×65、60×80cm 等; 3、精密手印台:有方形(12×12cm) 、圆形(直径:10×10、15×15cm)也有带吸气的; 4、线路板吸气手印台,常见规格有:60×70、70×80cm(规格可按顾客要求订做) 二、电动丝印机: 电动丝印机: 电动丝印机又名机械式丝印机; 三、丝印机的组成结构: 丝印机的组成结构 由 IC 板、感应器、汽动阀门、汽缸电码达、丝印机架、吸气台、时间控制表、计数器、指示灯、抽风泵、电源开关、上下 左右开关、半自动脚踏开关、气压表、过滤器等组合成; 四、平面丝印机: 平面丝印机 ▼适用于任何平面物料上,包括(线路板、玻璃片、金属片、PVC 胶版及纸张等) ▼使用方便、易学、设有紧急刹车,确保生产安全; ▼进口器件程序控制,适用于高速或超低速度动态下工作,以满足对印刷品质的不同要求 ▼每次印刷动作复始往反,电机设有平绶制动装置,确保印刷平稳、质量好。 五、曲面丝印机 适用于各式图形,小锥圆形,扇形方形、并可订制特殊配件印刷多角形,大锥度圆形、亦可印刷于不同物料之上,包括(纸 类、木板类、软硬塑胶、金属、玻璃及陶瓷等) 六、平曲面两用丝印机: 平曲面两用丝印机: 适用于平面及圆形的产品 七、丝印机常见故障及解决方法: 丝印机常见故障及解决方法: 丝印操作中的质量问题及处理的介绍 1、 线条失真 丝印数量过多,丝网模版松弛后引起,定位松动网版与承印物距离变化,刮板与承印物间夹角不对,或用力不均匀,印 料的稠度过稀或过干、返工工件的承印表面经清洗后溶剂未挥发干就丝印等。 2、 图案或线条发花 印料调配得过稀,刮印时用力过大,印料调得不均匀(印料中的溶剂分散不匀) ,揩网后网模上溶剂或清洗剂未干,或工 件返工时表面清洗剂未干或不干净,第一次刮印台,印料封网力过大,使有少量印料挤出沙眼,印刷中刮板运动(移动)速 度在承印物的有效面积内相差太大,中途停顿或重复印刷等,印料的细度与所造丝网目数不配。 3、 图案线边毛刺、缺口、凸轮等 承印物表面不清洁,并有油污,印料过粘,网模上有脏物未去除,印料的颗粒,高目数丝网通不过,丝网干燥太快。 4、 麻点 印料过粘,且具有杂质、堵孔,或印料过粘,刮印力不足,印料调配时成熟期不够。 5、 丝印中粘网版 网版与承印物间距离小或网版的张力小,丝印时,压印力过大,墨层厚粘网,印料太稠等。 6、 生产时,产生堵网现象的原因是什么? 开油水太干或开油水和油墨不相配; 网纱目数太高; 11

受外界环境影响,如高温、灰尘、风的因素影响; 生产时未处理好细节影响堵塞网,如未回油,印刷速度慢因素; 网版的感光浆涂层太薄。 7、 解决方法 仔细分析影响质量的原因所在,针对引起的原因去解决,至于非刮印操作出现的问题,如绷网、距离、丝印模版制, 工件表面处理问题及印料选配等都会影响丝印质量的优势。 八、丝印机操作流程: 丝印机操作流程 1、插电源开关、接汽管; 2、调网版位置; 3、调刮刀对图案印刷的定位; 4、调丝印机的行程位置; 5、调网版升降的上下调位; 6、倒入所配制好的油墨; 7、开始进行印刷; 九、丝网印刷主要应用在哪些方面? 丝网印刷主要应用在哪些方面? 丝网印刷应用范围是非常广泛的,具体地说丝网印刷主要应用在下述几个方面: 1、纸类印刷: 美术印刷——广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷、转印印刷、包装印刷 建材印刷——糊墙纸等。 2、塑料印刷: 塑料软片——乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘——假金属复合材料及各种标盘。 生产零件——仪器件。 3、工艺品——漆器、木制工艺品、玩具。 加工半制成品——体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等。 4、金属制品印刷: 金属筒、金属器皿、金属制品。 5、玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃——镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷——器皿、工艺品。 6、标牌: 文字说明板、刻度盘、成形物品。 7、线路板印刷: 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。 8、印染: 印染——旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 其他印刷——口袋、鞋、号码布以及各种子箱包、背包、提包、书包等。 9、皮革制品印刷: 十、如何有效推销丝印机: 如何有效推销丝印机: 首先要了解该机器的产地、配置、各个组织配件的功能以及能熟练的操作此机,能抓住客户的心理,针对其客户产品印 刷的需要,有效地推荐给客户,尤其是大型印刷厂的客户。 十一、 十一、平面丝印机常见故障与解决办法 1、 机器不能运作: 1) 机器通电后,控制面板无显示。故障原因:电源未接好或接触不良;熔断器烧断;电源指示灯损坏;变压器损坏。 2) 控制面板有显示,但机器不能运行。故障原因:面板开关、转换开关或脚踏开关坏;气量调节阀未打开;刮、覆方向与 12

网版升降汽缸上感应开关,其中任何一个感应不到或损坏;急停自锁开关处于自锁状态;IC 集成块损坏。 2、 工作台上升后,网框不动。故障原因:工作台上行碰撞开关或左右行程接近开关坏;气量调节阀未打开;气管接反,运 行程序不对。 3、 刮刀不能落回或不回升: 故障原因:控制刮刀的电磁阀损坏或流量阀关闭; 刮刀压力调节阀未调整适合的压力,或是损坏。 4、 运行时有爬行现象: 故障原因:运行导轨无润滑油;气量调节阀坏或关闭;汽缸内部漏气; 5、 计数器无显示: 故障原因:检查小变压器是否有 9V 电压输出。 使用技巧:刮刀压力的适中,即尽可能小的压力达到最佳的印刷效果,提高印刷精度,另外 还可延长网版的使用寿命。升 降气缸上感应开磁位置的调整——接通电源、 气源, 将该感应开关螺丝松开缓慢移动, 取灯亮的上限和下限的中点锁紧螺丝, 以免调节网距或是振动,使得感不灵敏造成死机现象。回油板的角度不宜过于垂直,而是延回油方向略微翘起,使回油板中 部直线部分贴实网面,而不是回油板两侧折弯部分尖点顶住网面。这样一来,一是覆油均匀无波纹,二是为了防止折弯部份 尖点顶破网面。 第五章 移印耗材 一、移印油墨: 移印油墨: 1、移印油墨有:彩丽宝、日本十条、日本精工、意大利、色丽可、伟色宝、SPP、PS、PP、海辉油墨、英国高氏、阿波罗、 宝龙、美丽华油墨等; 特性:较细、遮盖力好; 2、如何区别丝印油墨与移印油墨? 要充分意识到它们区别显著,并想到可能出现的问题,首先要想到的是移印油墨的墨层厚度比较薄,一般有 4-6 微米。可丝 印油墨的墨层厚度可以达到至少 30 微米,它们二者还可以从两方面区分:颜料含量和挥发剂。丝印的油墨颜料总共占湿油 墨重量的 5%左右,而移印却占了将近 20%,对于挥发剂,移印油墨使用了快速挥发剂,而丝印中挥发剂的速度却有些慢。 二、开油水: 开油水: 常用的:环己酮(又名移印中干水) ; 彩丽宝:UVK1(快干) 、SVP(特慢干) 、SV5(慢干) 、SV3(中干) ; 精工:T-1000、T-965 开油水; 特性:中干型。 三、胶头: 胶头: 胶头的作用:是移印时用来转印图案的; 制作胶头所需的材料有: 胶头模: (吸塑模、水晶模) 移印矽胶(有红、白、黄色等颜色) 移印矽油(透明、无色) 催化剂 木板 制作胶头的过程: 清洗胶头模具; 清洗所有制作胶头的工具; 计量胶浆和矽油的比例均匀搅拌静放 2 分钟;按胶浆和矽油的比例重量配比 2-3%的固化剂再次搅拌; 对加好固化剂的混凝胶浆进行强制性真空抽气,静放数分钟自然排气; 使真空后的混凝合体倾注入已清洗好的模具后,即可以盖好木板,没有真空的要静待 25 分钟后盖入木板; 须过 6-8 小时后脱模(注:放置 12 小时使用效果更佳) 清洗所有工具 注入模具盖木板 计量胶浆和矽油比例搅拌 数小时起模 按胶浆矽油总重量加入 2-3%固化剂 给予真空抽气 脱模后置放 12 小时使用 13

四、刀片、油扫: 刀片、油扫: 移印刀片:是用来刮钢板上的油墨, (进口、国产) ; 规格:12 寸、14 寸。 移印油扫: (或油辊)用来附带扫油到钢板上,只有旧款移印机才用油扫; 五、移印钢板: 移印钢板: 移印钢板:分油钢、烙钢(厚 1.0 厘米) 、钢片(厚 0.15 厘米); 用途:用来刻字或图案的; 常用规格:3×4、3×6、4×4、4×6、4×8、6×6、6×8、4×10、4×12、8×10、8×12、2×2、3×3 等, (也可订做) 六、填充剂: 填充剂: 也叫猪油膏,例:彩丽宝 ST1; 用途:专用于移印、丝印时油墨出现拉丝或起泡等现象,起到平衡的作用; (移印过程中钢板出现回油) 慢干膏:也可作填充剂用途,主要是使油墨在印刷或移印当中慢干、不拉丝的作用; 七、钢板感光浆、显影水、兰水、腐蚀水: 钢板感光浆、显影水、兰水、腐蚀水: 日本富士感光浆、白罐、绿罐包装; 显影水:国产(407 印花水) 、进口(日本富士) ; 日本富士兰水:用来显示沙眼的; 腐蚀水:用来腐蚀字体或图案; 八、钢板制作过程: 钢板制作过程: 选定客户要求的钢板; 对钢板进行清洁(洗面水) ; 对钢权进行感光浆平放一分钟,然后把钢板斜放直 90 度,使钢板表面上多余的感光浆去掉(自然干、烘干) ; 菲林的正面贴在已烘干好的钢板上,根据菲林图案和字体的粗细进行定时曝光; 对曝光好的钢板显影,用清水冲洗,直到使自己需要的图案和字体达到要求的标准; 对已显影好的钢板烘干检查是否有沙眼和图案有缺口给予修补; 根据图案和字体的粗细确认深度,对钢板进行腐蚀; 最后把腐蚀好的钢板检查好后用天那水清洁、上好防锈油再包装; 九、丝印油墨、移印油墨常添加的助剂有如下: 丝印油墨、移印油墨常添加的助剂有如下: 油性消泡剂:丝印移印中油墨起泡,起到消除气泡的作用,添加 1-3%。 油性硬化剂:增加油墨和脆性,增加手感,添加 1-5%。 消光剂(哑剂) :一般用于消除光面油墨的亮度达到哑面的效果,添加 3-5%,不可添加太多,添加太多油墨会变色。 慢干膏: (慢干剂) :多数用于网版印刷当中,使油墨慢干、不塞网作用可同 783 慢干开油水相比,添加 1-5%注意:慢干膏 添加太多,油墨会变色。 抗油剂:多数用于喷漆或者丝网印刷中,稳固油墨的流平性、消泡、去污点、增强遮盖力,添加 5%。 印花胶浆、 第六章 印花胶浆、色种 一、印花胶浆、色种的构成及特点: 印花胶浆、色种的构成及特点: 1、水性印花浆的构成: ◆胶浆:有白胶浆、透明浆。由粘合剂(树脂) 、颜料(粉类) 、助剂、水(10%-15%)构成 ◆水浆:也叫帮浆。由粘合剂、助剂、水(60-70%)构成 ◆色浆:也叫色中。由色粉、粘合剂、水、助剂构成 助剂:增稠、分散、乳化、消泡剂等;树脂:丙烯酸树脂(较差) 。其他有:PU 树脂、聚氨脂、环氧树脂等。 2、胶浆: 胶浆与水浆的区别是:胶浆有手感、而水浆渗透于布里面没有手感。 水浆:渗透、毛细管效应; 常用网纱 T 数为 40T。使用水性刮刀。 二、我们公司生产的胶浆特点: 我们公司生产的胶浆特点: 14

1、白花浆: 特点:廉价、牢度、耐候,3-5 个月,耐洗水较差(用的助剂较差) ; 适用:广告、条幅、麻布、帆布。 2、白胶浆: 特点:牢度稍好一点,有一点弹性、遮盖力稍好(粉加 40%) 。 适用:普通针织布、TC 布、麻纺布、 (白花胶能印的东西它一定可以印。 ) 3、101、102 弹性浆(透明、白胶) : 101 透明浆: 101A:半透,印薄一点不会透底(是缺点也是优点) 101B:全透,透明,固体含量低 101 白胶浆:它比白胶浆的遮盖力差(粉 30%) 102 弹透、弹白:它的弹性、牢度及各方面比 101 要好(常用、范围广) 4、201、301 尼龙弹性浆: 201 尼龙弹性浆:弹性高、牢度好;缺点:手感硬,只适于普通尼龙。 301 防水尼龙浆:弹性高、牢度好,可以印防水尼龙布,印刷过程中,一定要加架桥剂增加附着力。 (不可以印游泳衣、潜 水衣) 。用冷水、皂水洗可以不加架桥剂。普洗:温度 45-65 度、泡 45 分钟至 2 小时,一定要加架桥剂,加热:100-120 度。 ★ 要想达到很好的效果就必须添加以下助剂: 助剂(催化剂) ,正常加 3-5%,特殊情况可加 8-15%,如加 15%以上可达到 60 度温水浸泡三天不会脱。放置 1 天(24 小时) 后加热 100-120 度。不加热,应放 48 小时以上(有一定的风干设备。例如风扇。 ) 5、PU-1、PU-2: 属于高弹性胶浆, 可印拉架 (拉伸力 10 倍) 泳衣、 潜水衣, 如防水需加助剂, 使用时最好的调配方法是: 透明 80%+白胶 20%=100%, 也可用 100%的透明浆直接调色浆,但是没有手感。 6、 PU-4、PU-5: 石磨、牛仔胶浆:它可耐酵洗(加酸碱) 、耐漂洗(用肥皂) 、耐石磨洗(加沙) 。加助剂 3%后加热。 三、胶浆的性能(如何判断胶浆的好坏) 胶浆的性能(如何判断胶浆的好坏) 条件:牢度、光泽、手感、遮盖力、耐洗涤等。 四、常用的方法: 常用的方法: 1、胶浆、水浆承载色种的极限:正常比例小于 8%, (色种加多了会出现掉色的情况) ; 2、印深色布白胶浆和透明浆的比例为:6:4,浅色:4:6, (如客户要求要手感柔软,透明浆就要加多一点) 3、针对深色布,布孔较大的布料,一般要先打底。 五、什么叫彩印浆: 什么叫彩印浆: 就是白胶浆和透明浆按客户所印产品的需求调配好的胶浆,使用起来方便。 六、热固油墨: 热固油墨: 1、什么叫热固油墨: 热固油墨也叫做油性胶浆,由增塑剂和树脂构成。 特点:光泽度高、耐洗涤、牢度好、手感柔软,加热时产生交联反应从而固化。常温下为膏状,印刷时不会塞网,下班时无 需洗版,尤其适合机印。效率高、颗粒细、不易燃、无色无味,符合环保要求。最大的特点是:它吸收了油墨中手感硬的缺 点,也解决了胶浆中的牢度差及光泽度不够的作用,特殊效果:直角、圆角。 2、通常不用加开油水,也可以用溶剂开,要搅拌很长时间,但有副作用:牢度降低,消光。 3、时间、温度:1-3 分钟(150-160 度) ,度数太高、色数升华、表膜烧焦。 4、热固油墨一般适用于印布料、皮革料、要用厚版感光浆晒到一不厚度的网版,网纱用 50T-60T,刮胶用 70-75 度。 5、干燥设备:烤箱、烫画机、热风枪(220 度) 、烘烤遂道。 第七章 印花辅助材料 一、乳化剂的功能、用途: 乳化剂的功能、用途: 乳化剂:把一种液体转变成胶态; 二、增稠剂的功能、用途: 增稠剂的功能、用途 15

在乳化剂的基础上再进一步。分为 PTF、301。PTF:上色度好,流动性好,增稠效果稍慢,加 1.5%;301:增稠快,效果一 般,容易水解(例:帮浆时间长会变稀) ,加 2%。 三、水性消泡剂的功能、用途: 水性消泡剂的功能、用途: 搅拌时形成的汽泡,就需要加消泡剂,一般加 1%。 四、防粘剂的功能、用途: 防粘剂的功能、用途: 防粘剂:可降低印刷干燥后的产品表面粘度,加 2%, (不是降低胶浆本身的粘度) ,如印刷后成品出现反粘情况,可用布醮 防粘进行表面处理即可解决。 五、柔软剂的功能、用途: 柔软剂的功能、用途: 通常加入 1-2%,手感变好,柔软剂加得越多,其牢度越低(和耐磨擦成反比) 六、光亮浆的功能、用途: 光亮浆的功能、用途: 对于印刷后的产品,可再印一次光浆可增加亮度。 (不可太厚) 七、固色剂的功能、用途: 固色剂的功能、用途 分两种:进口(液态) 、国产(油状) ,起固色作用。 八、渗透剂的功能、用途: 渗透剂的功能、用途 印刷时加入渗透剂,可使胶料渗透到另一面。例:彩旗。 九、防塞网剂的功能、用途: 防塞网剂的功能、用途: 相当于甘油、尿素,胶浆太稠、流平性差的情况下,可加入防塞网剂起到润滑作用。 十、尼龙架桥剂、催化剂的功能、用途: 尼龙架桥剂、催化剂的功能、用途: 加入架桥剂可增强牢固度作用;加入催化剂起固色作用。一般加 3-5%,必要时也可加油性硬化剂,浮在胶浆的表层增加牢 固作用。 十一、防腐剂的功能、用途: 十一、防腐剂的功能、用途: 防腐剂具有刹菌、防止腐蚀的作用。 烫金纸、热转印、 第八章 烫金纸、热转印、水转印 一、烫金纸的特点: 烫金纸的特点: 烫金纸是用来装饰外表、美观、色彩鲜艳、光泽度高,烫印膜由在聚脂薄膜(PET)和在其表面涂布的多层化学涂层组 成,聚脂膜通常厚度是 12 微米,其中有些涂层的作用是产生装饰效果,而另处有些涂层用于控制烫金膜的性能,不同的涂 层适用于不同的基材。目前,烫金已被广泛应用于各种基材。 二、常用烫金纸的规格: 常用烫金纸的规格: 宽 60cm 长 120cm。 三、烫金纸的使用范围: 烫金纸的使用范围: 多用于纸张、木材、塑料(ABS、PP、PE、PC、PS、PU) 、卡片、挂历、手机壳等;金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适 合烫印,除非先涂上油漆或经过丝印。 四、烫金的特点: 烫金的特点: 1、优点: A 整面烫印产品、无油墨残迹; B 无油墨等难闻气味,空气无污染; C 彩色图案一次烫印完成,无需套色; D 绿色环保印刷,符合国际无毒标准; E 色彩鲜艳、永不褪色、附着力强、经久耐磨; F 生产耗损小、费用低、产品附加值高; G 转印设备简单、图案效果逼真; 2、缺点: A 不适合烫印表面凹凸不平、呈麻面或亚光面的承印物; B 金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印、除非先涂上油漆或经过丝印; C 图案颜色与工件底色的匹配:烫印时电化铝(金、银、铜、内红、内蓝)颜色的遮盖力很强,即使工件底色为黑色,也能 被完全遮盖;但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行热转印时,其遮盖效果不如移印、丝印。 16

3、PE 材料在移印丝印时常需要进行预处理,依烫印原理和烫金纸本身的性质,可以完全满足 PE 材料在附着力方面的要求, 但具体情况必须视烫金纸的质量。 五、烫印机械的分类: 烫印机械的分类: 1、手动烫金机(烫印面积:16×16、18×30、12×22cm 等,其它规格可订做) 2、气动平面/曲面烫金机; 3、自动圆面热转印机; 4、自动胶辊式平面/曲面转印机。 六、烫金操作流程: 烫金操作流程: 1、制定好管位; 2、插上电源; 3、将烫金机调到所需的温度; 4、用高温胶纸粘上硅胶板; 5、装上切好的烫金纸; 6、进行烫印。 七、常用硅胶轮的规格及硬度: 常用硅胶轮的规格及硬度: 外周径:4〃(=100mm)/5〃(=128mm) 内周径:1/(=38mm) 硬度:50、60、70、80、90 度等; 长度:12〃(=300mm) 八、常用硅胶板的规格及硬度: 常用硅胶板的规格及硬度: 厚度:0.75mm、1.5mm、3mm、5mm、6mm、7mm、9mm 等; 硬度:50、55、60、70、75、80、85、90 度等; 面积:12〃×24〃(30×60cm) 常用硅胶板的品牌有:美国、台湾、国产等。 九、烫印、热转印需要的温度有几度?是否对烫印、转印材料构成影响? 烫印、热转印需要的温度有几度?是否对烫印、转印材料构成影响? 不同材料的需要的转印温度不尽相同,以塑胶而论,硬胶类的(ABS、苯类、亚加力等)比软胶类(PP、PE 等) ,所需 转印温度约低 20 度左右。 (温度计探测于矽及辊、胶板表面约 90-120 度之间,而 PVC 类所需温度更低约 60-80 度之间) 。由 于转印时热源与承印物之间隔一层耐热薄膜,加上接触时间不长(胶辊转印约 1cm/0.5-1 秒,胶板直压力约 1-4 秒/次),基 本不会引致承印物件变形,但若承印物少于 0.5mm 的软胶平板,则会有小量变形. 十、烫金中常见问题解答 1、烫印注意要点是什么? 依烫印原理,烫印主要是解决烫印压力、温度、烫印工件、烫金纸四个参数间关联。 2、为什么在生产时会出现烫印不全,图案缺损现象? 因具体情况必须依生产现场实际情况加以分析,但产生烫印不全,图案缺损现象的原因主要有以下几点: 1) 烫印压力不够或压力不平衡。例如气压不稳定引起压力不稳,机器本身运作产生的压力不匀现象,或管位(夹具)不平 稳现象等。 2) 工件尺寸不一致。所产生的误差,而引起烫印压力的实际不一致。 3) 机器设备温度变化引起烫印不全。因温度变化,使烫印时烫金纸与工件不能完全粘全产生烫印不全现象。 4) 工件表面有油渍,或受灰尘的影响。 3、烫印时产生皱纸的原因是什么? 产生皱纸主要是因为工件、烫印压力、烫金纸、烫印温度四者之间对烫印产生影响的结果。产生皱纸,原因主要有以下五点: 1) 工件烫印部位外形不规则或弧形太大,影响烫金纸不能很好平整地布铺工件上,如工件锥形、环面、有台阶、凹孔等。 2) 压力不平衡,烫金纸未能平整分布,受压力偏差引起皱纸现象。 3) 纸未拉平整,受纸的张力,机器走纸的连贯性等因素影响纸的应力走向产生皱纸。 4) 烫印温度偏高,或烫金纸距离烫板发热处太近,使烫金纸未烫先皱。 5)工件固定不稳,烫印压力产生变化。 17

4、烫金胶板有多种规格,如硬度、厚薄的不同,怎么合理的选择烫金胶板? 烫金胶板选择主要烫印工件所需的具体情况加以分析。因烫金胶板具有耐高温,较好弹性,不易转移的性质,所以选择时主 要考虑烫印压力,工件烫印面两者之间对烫印结果的影响。一般性选择原则如下: 1) 工件表面烫印要求越高,烫金胶板选择方向往薄和硬靠近。 2) 工件烫印面积要求越大,工件表面越不光滑,工件烫印面弧形越大,烫金胶板选择方向往厚和软靠近。 3) 烫印压力要求越均衡,烫金胶板选择方向往薄和硬靠近。选择胶板时,常会有软和硬、厚和薄之间的矛盾体产生,如越 薄弹性越小,越厚弹性越大,压力大胶板越不耐用,主要要达到烫印压力和工件烫印两者间的作用均衡,因烫印工件多 样化,恕不举例说明。 5、胶辊式和胶板式烫金机相比较有什么优缺点? 胶辊式和胶板式烫金机的最大区别在于设备工作方式和胶辊胶板的差异。 胶辊式利用胶辊自转和工作台穿梭完成烫印, 胶板 式利用工作台带动工件,或工件不动烫板直压完成烫印。 胶辊式与胶板式相比较有以下优缺点: 优点:胶辊弹性大,与工 将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转件成线接触烫印,可适应烫大面积工件。 胶辊式烫金,压力较易控制,使工件烫印边缘较平直。 缺点:胶辊式不适合用烫金纸印方字和弧形过大的工件。 胶辊式烫金机维护保养要求更高一些。 胶辊式机温度较胶板式跳动范围大。 十一、热转印简介 十一、热转印简介: 移到承印物上的印刷方法,称为转印。根据采用压力的不同,转印分为:热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 广泛应用于电器、日用品、化妆品、玩具、文教用品、食品、二次性注塑、包装、建材装饰等行业。 经热转印加工后和物件图案层次丰富、色彩鲜艳、高光泽度、高遮盖力、附着力好、经久耐磨、无毒、烫印加工性能极佳。 热转印工艺流程无污染,印刷工序少,无需干燥,印刷效率高,成本低。热转印花膜烫印温度在 120 摄氏度。可适用于 ABS、 AS、PS、PVC、PMMA、PP、PE 等塑料制品,金属、木材等涂装面。 备注:热转印和烫印原理相同,所以设备可以互用。 热转印花膜烫印加工注意事项: 热转印,是一种特殊的印刷工艺,其工件原理十分简单,通过加热压将花膜上的图文转印到产品上,但是,在具体生产实践 中,要提高产品和质量,提高生产效率,还需注意以下几点: 1、 保持清洁: 1) 要保持花膜干净,不能沾染油污、指纹、灰尘等; 2) 操作者的手要保持干净,不能有汗、油污沾到花腊或被烫品上; 3) 要保持机器的工作台、导辊、按钮等部件清洁干净,不可沾有油污等脏物要保持胶头干净,不能有脏物、焦块粘附其上。 4) 要保持被烫印物干净,不能沾有砂尘、油污等; 2、 烫印温度: 烫印温度依烫印设备、烫印花膜、烫印物的不同而不同,不可盲目追求烫印温度越高越好或越低越好,应以烫印后的效果为 基础来确定烫印温度。 3、 烫印时间(速度) : 烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定,在保证烫印效果的情况下速度越快生产效率越高,但有些产品由于某些特殊的 条件所限必须采用慢速烫印。 4、 烫印压力 烫印压力必须调整到最恰当,否则太大容易伤及胶头和被烫物,太小又影响烫印效果。调整到最佳烫印压力后应将压力调节 锁紧,以免在批量生产中发生变化。 5、 平版热转印生产工艺: (使用机械为烫画机或热升华机) 1) 裁膜机将热转印纸卷裁成年需尺寸。 2) 将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热转印机上。 3) 将平板推至平板热转印加热区,按动压板开关,压板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。 18

4) 升起压板,将工件推至件段,去掉转印膜将工件去下并检查。 6、 热转印和烫印有什么区别: 热转印和烫最大区别在于所使用的“纸”不相同。烫印用金色、银色等电化铝式烫金纸,热转印使用在 OPP 膜上,用特定油 墨印刷上图案的花纸,可以专色,但不可生产出金、银等色。其中热转印花纸为凹版印刷。电化铝烫金纸为喷涂生产。 十二、水转印介绍 水转印介绍 1、承印物材料 水转印适合日常生活接触到的大部份材料,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木器,根据需不需要涂层,承印材料可以分为两大 类。 ★ 似。 ★ 需要涂层的材料 玻璃、金属、陶瓷等非吸收材料,聚乙烯、聚丙烯等非极性材料和某些聚氯乙烯材料需要专用的涂层才能进行水披覆转印, 涂层就是各种对特殊材料有良好附着力的油漆,涂层可以用网版印刷、喷涂、滚涂等方式来加工。 2、水转印基材 水转印基材是基材表面加工可以整体转移的图文的印刷膜, 可以是塑料薄膜, 也可以是水转印纸, 水转印工艺的适应性很广, 几乎没有不可以转印的产品。 1) 水披覆转印膜 和热转印膜的生产过程相似,水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统的印刷工艺在水溶性塑料薄膜取烯醇表面印刷的结果。 2) 水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸,易溶于水,从结构上来说,和水披覆转印膜并无太大的差别,但生产工艺有很大不同,水标转 印纸是在基材表面用网版印刷或者胶印的方式制作出转印图文的效果, 采用网版印刷和胶印使水标转印纸的适应性更广, 更 适合常规印刷工艺与水转印技术的结合, 网版印刷水转印油墨是一种特殊的耐水性油墨, 而胶印水转印油墨可以用一般的胶 印油墨代替,使用专门的水转印胶印油墨较好。网版印刷制作水转印纸,套色比较困难,但墨层很厚,胶印方式印刷水转印 纸的图文能够达到比较精细的分辨率,使用喷墨打印机来制作水标转印纸,是现在最流行的制作水标转印纸的方法,打印机 和计算机相连更容易按照自己的喜好制作个性化的图文,因此广受欢迎。 十三、水转印设备 1、上膜设备 上膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱, 有些是用白铁皮焊接而成,有些用不锈钢制作。 2、水洗设备 水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗,一般水洗设备制作造成流水线形式,便于连续化生产。转印后的产品放置于水洗设 备的输送带上,操作工用手工的方式将产品的残余物清洗干净,然后流放于下一个工序。 3、烘干设备 烘干设备用于残余薄膜去除后,产品喷油操作后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸发,喷油后的干燥则是溶剂的挥发性 干燥。水分蒸发后,图文将和产品形成紧密的结合力,而光油干燥后将形成光泽度高,致密坚硬的图文保护层。 烘干设备有两种形式:生产线式和单机柜式。单机柜式常用于产品打样过程的干燥,而流水线式干燥设备则用于大规模的生 产。流水线烘干设备有输送装置、烘干装置构成,一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥。 烘干装置以红外加热方式为主。 4、 喷油设备 喷油设备用于在转印后的产品表面进行喷涂, 它由机身和喷油压力装置构成, 喷涂所用油漆会在极高的压力下变成细密漂浮 的颗粒物质,遇到产品后形成吸附力。 尽管水转印工艺本身危害不大,但是水转印过程中的有些化学物质对人体是有一定伤害的,水转印设备的自动化程度不高, 人工操作的比例还比较大,这些都是水转印设备目前面临的一些问题。 十四、水转印工艺 1、薄膜活化 19 容易转印的材料 塑料中有些材料的印刷性能良好,例如:ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC) 、PET 等无需涂层就可以转印,这和印刷的原理相

将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽面上,图文层朝上,保持水槽中的水清浩且基本处于中性状态,用活化剂在图文表面均匀 地喷涂一层,使图文层活化,易于与载体薄膜层分离。活化剂是一种以劳以芳香烃为主的有混合溶剂,能够迅速溶解破坏聚 乙烯醇,但不会损坏图文层,使图文处于游离状态。水温是影响薄膜活化的关键因素,水温越高,活化速度越快,但是过高 的水温也很容易在薄膜表面形成皱褶,所以水温一般保持在 30-40 摄氏度之间。 2、水披覆转印过程 将需要水转印的产品,沿产品轮廓渐渐贴近水转印薄膜,图文层会的水压的作用下慢慢转移到产品表面,由油墨层与承印要 材料或者特殊涂层固有的粘附作用形成附着力,薄膜和游离的油墨层会附着于产品表面。 水温是影响转印质量的重要参数,水温过低,可能水对基材薄膜的溶解性下降,水温过高又容易对图文造成伤害,引起图文 变形,转印水槽采用全自动的温度控制装置可以将水温控制在稳定的范围内。对于形状相对于比较简单统一的大批量工件, 也可用专用的水转印设备代替手工操作,比如圆柱体工件,可以将它固定在转动轴上,再在薄膜表面转动,从而使图文层发 生转印。 3、整理 将工件从水槽中取出,除去残留的薄膜,再用清洁的水洗去没有固着在产品表面的浮层,注意水压不能太大,否则容易对转 印的图文造成破坏。 4、干燥 除去产品表面的水分,有利于转印墨层的彻底干燥,增加牢度,可用吹风机干燥,也可将产品放在烘干箱中干燥,塑料产品 干燥温度不能太高,大致在 50-60℃,温度太高容易使承印物变形,对于金属、玻璃、陶瓷等材料温度可以适当提高。 5、 喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性,要在表面进行喷漆处理,喷漆可以用溶剂型的喷涂光油,自然干燥和加热干燥,也可用于 UV 光油,采用紫外线固化干燥,相比之下,UV 固化体现了环保的要求。 溶剂型的光油可配套硬化剂混合使用,水转印喷涂光油是以聚氯酯树脂为连接料的光油,要配合 PU 硬化剂使用,涂层的厚 膜通过添加适量的稀释剂改善光油的粘度来控制,最后在烘箱中干燥。 第九章 移印机 一、移印机的款式: 移印机的款式: 移印机有两大类:移印机和油盅机,传统移印机的印刷油墨是倒在一个开放式的油墨盘中,而油盅式移印机的印刷油墨工作 时完全封闭在油盅里,因此印刷油墨的稀释剂不容易挥发,印刷油墨不易干固,它能够在较长的时间里始终保持油墨的浓度 一致,印刷质量比较稳定。移印机款式如下: 1、手动移印机 2、电动移印机 3、气动单色移印机(台式、立式) 4、气动单色油盅机; 5、气动单色双头移印机; 6、气动单色四头移印机; 7、气动左右穿梭双色移印机; 8、气动左右穿梭四色移印机; 9、气动双色穿梭、四色、五色、油盅机; 10、气动输送带双色、四色、五色、六色移印机; 11、气动输送带双色、四色、五色、六色油盅机。 二、移印机组成结构: 移印机组成结构: 1、电脑控制板 2、机体 3、印头架 4、机头升降手柄 5、转盘管位 6、转盘 7、加热器 20

8、工作台升降锁紧螺丝 9、工作台前后调节螺丝 10、脚制开关 11、避震与调节平衡橡器 12、刀夹 13、油墨盘 14、独立调节油盘座 15、工作台升降平台 16、丝杆 17、工作台升降平台 18、丝母托架 三、主要配件及功能: 主要配件及功能: 1、汽缸:其功能是带动胶头作前后沾油作用的。 常见品牌有:台湾(MINDMAN 金器、亚德特) 、日本 SMC、CKD、德国 FESTO 力士乐、美国、韩国 SANMO 2、感应器:用来传达(控制)信号给电磁阀的。 3、电磁阀:有 3 个,总电磁阀、前后、上下电磁阀。主要功能是用来控制气路。 4、IC 板:控制整个机器的运行,用来供应电磁阀的供电指示和接近开关的供电指示。 移印机使用范围: 四、 移印机使用范围: 适印于平面、曲面等有弧度的产品,速度快、易操作且可套色印刷等特点。调试容易,套色准确,提高生产效率及素质。适 合移印的产品如: 1、汽车:开关、按钮、操纵杆 2、电子、电子元件、产品外壳、插座、继电器、磁带、光盘 3、日用、装饰品、钟表、烤炉、标签 4、玩具:玩具火车、洋娃娃、积木 5、文化:钢笔、铅笔 6、广告:广告灯箱 五、移印中常见的故障: 移印中常见的故障: 1、具体故障: ★在印刷当中:胶头不能沾油、胶头无法转印或墨迹不完整。 ★承印物上常见图案故障包括: 无墨迹、图案有锯齿边、定位不准(多色印刷) 、细线条交错、图案变形、大图案尺寸没有印完整、图案油墨起毛、出现小 汽泡、图案不清晰、图案有污点、多色印刷时套色不准确性、油墨附着力不够、油墨耐磨性不够、油墨光泽度不够。 还有其他许多故障,其原因非常特殊,例如印前就已出现的问题:预处理不够、承印物根本无法沾上墨 再如印后出现的问题:过一段时间后油墨变色、油墨无法附着在承印物上、油墨无法上光。 2、故障排除: 最重要的是尽可能准确找出问题具体出在哪里,然后才能采取适当的方法进行处理。 3、问题的发现: 一般来讲,一次换一个部件是诊断问题的最快方式,如果前一天没有发生同样的问题,那么就可以确信钢板蚀刻深度并未在 夜间变深或变浅。因此问题应该在于胶头或油墨。如果手边有一个适用的胶头,就可以马上用它替下用过的胶头。如果新胶 头印出的效果不好一些,那么问题就出在油墨上。调油时可能产生许多差错。尤其对于单组份油墨而言,把它倒回油罐后, 稀释剂的比例会大提高。如果第二天又在油墨中添加稀释剂,则油墨的颜色就会减弱,因此就出现走色或色淡问题。此外, 相关问题还包括:油墨起毛:图案不清晰,大尺寸图案不完整;图案有污点等。从这个例子可看出一个差错会引发许多问题。 4、问题的根源: 如上所述,必须找出问题的根源。这并非易事,因为同一个问题常常有多种原因。 六、如何更好地推销移印机: 如何更好地推销移印机: 把客户分成两大类:高端、低端。 21

1、 把公司经营的各款式、各品牌的价格、性能、优缺点有所了解。 2、 高端客户属于大型印刷厂:例玩具厂、塑胶厂、电子厂等,他们比较注重品牌、操作简单,价格方面不是很大问题。 低端客户属于中小型印刷厂:例喷油厂、丝印移印厂等,他们比较注重价格便宜的机器,品牌方面不是主要注重的项目。 3、 结合客户的消费能力和使用频率,了解客户的技术水平,为客户着想,为客户增值,去引导他购买适合他要求的品牌和 机型。售后服务是客户最关心的,这点需要着重讲明。 4、 归根到底,艺高胆大,最有效的推销方式就是要对机械了解最透彻。 第十章 周边设备 一、拉网头、拉网机、张力 拉网头、拉网机、 拉网头:有手拉网夹、手动拉网头、汽动拉网头等; 拉网机: (特殊规格可订做)手动式:1150×1570mm、电动式:2300×4000mm、机械式:1150×1570mm、1500×1800mm 张力计: 它是测量丝网承受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。 张力仪有机械式和电子量 张力的单位用牛顿/厘米表示。张力也可以用对数值来表示张力的一种,是自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计 算,为保证得到制版要求的张力,在绷网过程中要使用张力仪测量。有瑞士、台湾、日本、国产等。 二、晒版机、烘烤箱、局炉: 晒版机、烘烤箱、局炉 晒版机:常用的规格有:900×1200mm、1200×1500mm(2 千瓦、3 千瓦) ;特殊规格可订做。 烘烤箱:常用的规格有:宽 800×长 650×高 1000mm 内径(用于烘烤印刷后的玻璃、铁片、塑胶等,达到快速干燥的作用、 一般都是按照顾客要求订做较多。 ) 局炉:隧道式烘干炉由机头、机架、机身、机脚、输送带(铁氟龙) 、镀锌板、马达、风叶轮、温度表、不锈钢发热管组成, 可订做各种规格。 三、干燥架: 干燥架: 用途:主要用于放置印刷后的产品等其干燥。例:纸张、PVC 片、电话机壳、金属等; 整体规格:650×1000mm 线径:2.5×4mm 3×5mm 3×6mm 层数:50 层 上下层间距 25mm 网片工艺:电镀 网格大小:105×105mm 主架工艺:喷兰、红、灰、白色漆等; 特殊规格可订做; 四、复膜机、磨刮机 复膜机、 复膜机:复膜宽度为:300、500、700mm 等, (特殊规格可订做) ,适用于 PVC 片、纸张、玻璃片、皮革、镜片、不锈钢片等 表面复一层保护膜。 磨刮机:有立式、卧式,主要用来麻平损坏的胶刮。 常见规格有 950mm、120mm、150mm 五、油墨搅拌机、打浆机 油墨搅拌机、 油墨搅拌机:是一种新型高效的搅拌设备,尤其适用于高粘的搅拌。该搅拌的主传动可配单速、多速以及调试装置,并 可根据物料特性选择最佳转速。广泛用于乳胶漆、油墨、食品、颜料等行业。 打浆机:也属搅拌设备,其功能是把多种颜料混合在一起搅拌均匀,目前我公司销售的主要用于水性胶浆方面。 六、水濂柜、生产流水线、空压机: 水濂柜、生产流水线、空压机: 水濂柜:环保喷漆水濂柜有单人位、双人位,适合电子业、五金业、印花、丝印、食品、鞋类等喷涂。 生产流水线:全自动组装、检测一体化生产线;由输送带和烤箱组成。生产的输送带分三种:1、耐火笼 2、不锈钢网 3、铁 网(根据顾客的要求选择所需输送带的宽度及材料) 烤箱的重要部分是发热管,一般分为二种 1、紫外线 2、红外线(根据顾客的要求选择所需要发热管的温度及材料) 空压机:由马达、机头、气泵、气缸等组成;一般用于机械的带动。 (多数用于菲林制作工艺 七、菲林输出机、冲片机、 多数用于菲林制作工艺) 菲林输出机、冲片机、 多数用于菲林制作工艺) ( P-8060 输出机: 22

本机适用于:商业性设计输出公司、彩色印刷厂、印染丝印、杂志社等; 结构形式:外鼓式滚筒式 扫描方式:滚筒式四路光并行扫描 成像幅画:660×610mm 分辨率:1500/3000dpi 成像速率:6/12 分钟 重复精度:正负 10U 拼板对位:正负 15U 曝光光源:红色氦氖激光、波长 632.8、四束激光 可达黑度:3.9-5.0 操作方式:暗室、单页上下片 可用软件:柯尼卡、富士、三凌、爱克发、柯达、华光 操作环境:温度 15-25 摄氏度,湿度 50、正负 20% 电源:220V 正负 5% 外形尺寸:长 900×宽 200×高 1120mm 重量:300KG 计算机平台:标准接口 网点形状:圆形、菱形方形、椭圆形、纯圆形、凹印网形等。 冲片机: 特性:新欧美流行机体设计更节省空间。 精密微电脑自动控制,冲片品质稳定。 七组模式记忆可供选择。 微动式自系统,各厂牌药水均适用。 显影、定影、水洗自动补充。 分体式结构易清洗、维护。 全自动待机状态,低速慢转功能。 整机粉体涂装、坚固耐用。 特性: 显影、定影独立系统 药水、水自动混合稀释系统 八、走台(平面、斜面) 走台(平面、斜面) 丝印走台由防火板、甲板、角铁、木材、油漆、原子灰等材料作成。适用于平面、套色印刷,成本低,效率高。尤其对 一些 PVC 片材、布袋、手袋、纸张、玻璃等表面的印刷较为广泛。 技术参数: (特殊规格可定做) 形 式 JM17H 430 2〃×4〃 9L 9L 9L JM20H 508 2〃×4〃 11L 11L 11L 显影 DEV310mm JM25H 635 2〃×4〃 13L 13L 13L JM28H 712 2〃×4〃 15L 15L 15L JM32H 812 2〃×4〃 17L 17L 17L JM37H 940 2〃×4〃 20L 20L 20L 烘干 DRY250mm JM500H 1270 2〃×4〃 28L 28L 28L

冲片最大尺寸 冲片最小尺寸 药 液 容 量 底片流程 液温控制 烘温控制 补充方式 电 源 显影 DEV 定影 DEV 水洗 WASH

定影 FIX310mm

水洗 WASH310mm

20.0℃-45.0℃设定间隔 0.5℃ 20.0℃-70.0℃设定间隔 0.5℃ 定时补充/计算面积补充 220V 23 1φ 20A

外观尺寸 机型 项目 A B C D E F G 270 760 280 740 980 480 500 270 760 280 818 980 480 500 270 760 280 915 980 480 500 270 760 280 1022 980 480 500 270 760 280 1125 980 480 500 270 760 280 1250 980 480 500 270 760 280 1580 980 480 500 JM-17 JM-20 JM-25 JM-28 JM-32 JM-37 JM-500

九、烫画机、火焰处理机、三轮研磨机 烫画机、火焰处理机、 ★烫画机: (有手动和气动两种) 常用规格:38×38,40×60cm 用途:大多数用于经胶浆印刷的布料,手袋等起到热固、发泡等作用。 气动烫画机有单工位、双工位、多用于大平面烫画。 ★火焰处理机: 用于塑料表面火焰处理(PP、PE 材料等) 常用规格:50×150cm(特殊规格可定做) 功率:750W 电压:220V ★三辊研磨机: 主要用于研磨各种油漆、油墨、油彩颜料、塑料等浆状膏状物料。它是油漆、油墨等工厂研细膏状物料的主要设备。

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