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聚乙烯管道的连接


施工流程
施工准备 清扫 打压试验 测量放线 敷设 回填 清除杂物 管道连接 夯实整形 排管 管沟开挖 验收

有效的施工管理,旨在施工中的过程得到控制,每 个环节的质量得到控制,就保证了施工质量.

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内容:
(一)施工前的准备

(二)管道连接

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一、施工前的准备 1. 技术准备 ? 符合要求的有效施工图 ? 建设、设计、施工单位现场图纸会审, 掌握设计意图 ? 核对材料、设备清单,编排施工计划、 进度
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2、焊接机具 (1) 热熔对接焊机
是用来实施对对接件端面进行加热焊接的专用设备。

☆ 普通热熔对接焊机(一般规格)
型号: PBF160A 焊接40 —160 口径 型号: PBF250A 焊接90 —250 口径 型号: PSO825 焊接90 —315 口径 型号: GFCNC500 焊接250 —500 口径 型号: GFCNC630 焊接315 —630 口径 型号: SHD800 焊接500 —800 口径 型号: SHD1200 焊接800 —1200口径 以及管件生产厂家所用—多角焊机

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☆ 全自动热熔对接焊机 型号:GF160CNC 焊接63 -160管径 型号:HWA160 焊接63 -160管径 型号:HWA250 焊接110-250管径 型号:GF315CNC 焊接90 -315管径 型号:HWA315 焊接160-315管径

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(2) 电热熔电熔焊机
是用来实施对电熔管件内预埋的电热丝通电加 热熔接,按照制造商规定输出电压电流和时间进行 加热焊接的专用电源设备。 ☆半自动电熔焊机;型号:PFS-225,随着发展 已经淘汰。 ☆ 全自动电熔焊机; 型号:PFSA300、 PFSA400 MSA300、 MSA350

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3、辅助工具 (1)切刀 是用来切断管材的专用工具。
☆ 旋转切刀 型号:PCS075 32-75口径。 型号:PCS160 63-160口径。 ☆ 链条旋转切刀:适用于壁厚小于25mm,90~315口径 根据管径,确定需要滚轮链条的数量切割管材 ☆ 闸刀式切刀 可以切割315mm以下口径的管道,其切割后的偏移量小于3mm ☆ 剪刀式切刀 :适用于 ≤63nn 的管材切割 ☆ 电动圆盘锯:俗名无齿锯,特别是大口径管子的的切割。 ☆ 电动往复锯:适用于各种规格的聚乙烯(PE)管道的切割 ☆ 电动伐木锯 :大口径管材的切割。 ☆ 木工刀锯

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(2)刮刀 主要是用于电熔焊,去除管材、管件表面氧 化皮的工具。
☆ 平板刮刀:任何口径 ☆ 笔式倒角刀:任何口径的电熔焊时的管材倒角 ☆ 爬壁刮刀:90-315口径 ☆ 旋转刮刀:20-110口径 ☆ 架式旋转刮刀:90-400口径 ☆ 手动旋转刮刀:32 -315口径

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(3)固定卡具 是电熔焊用来固定管材保证焊接质量的工具。

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(3)固定卡具 是电熔焊用来固定管材保证焊接质量的工具。 (4)夹扁断气工具 是用来带气施工和抢修时用的断气工具。 型号:SQT 63 范围 20-63 口径 型号:SQT 200 范围 63-200口径 型号:SQT 250 范围160-250口径 型号:SQT 400 范围160-400口径

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(5)带气钻孔工具 鞍型三通钻孔工具. 是电熔马鞍焊接完成后开孔的专用工具。 分两种63以下和63以上。 TTS-钻孔工具

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(6)焊口翻边去除刀 是用来去除对接焊翻边的专用工具。 ☆ 外焊口翻边去除刀 型号:110-160 口径。 型号:140-250 口径。 型号:180-315 口径。 型号:280-450 口径。 ☆ 内焊口翻边去除刀 (7)其它 ☆ 转管器 ☆ 玻璃铅笔 ☆ 钢板尺 亚大 CHINAUST

4. 管材、管件的采购
需对生产厂家进行实地考察评审。

注意: 1) .生产厂家的规模。 2) .生产能力。 3) .服务(前、中、后)。 4) .质量保证体系是否通过认证及运行是否有效。 5) .所用原材料是否定级。 6) .测试设备是否齐全。 7) .是否已授权,使用安全注册标记《AZ》和生产许可 证;
该标记是经过?国家质量监督检验检疫总局?对生产单位所生产的PE管 材、管件进行严格评审合格后,颁发的《压力管道元件制造单位安全注册 证书》和《聚乙烯压力管道生产许可证》。

P E 管 道 的 施 工

8).价格

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二、聚乙烯(PE)管道的连接
目前聚乙烯管道的连接方法有许多种: 热熔对接连接(对接焊) 电热熔连接(电熔焊) 热熔承插连接(承插焊):焊接质量受人为因素
影响大;

钢塑接头连接 螺纹连接:导致管壁减弱、应力集中、无高于PE本
身的粘接剂许多国家不推荐,故没推广。 旋压轮连接:接口拔脱力低,管件成本高。 热风焊连接:需压缩空气和热风焊枪,需打坡口, 操作空间大,特别是空气的净化。

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我国吸收了国外的成熟经验,采用了三种连 接方式: 热熔连接(对接焊)

聚乙烯 电熔连接 电熔焊连接 塑料端 管道连接 热熔对接焊连接 钢塑接头 活套法兰连接 连接 钢 端 螺纹连接 钢管焊接
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几个重要的因素:
1. 人员培训
聚乙烯焊接的基本安全知识和焊工焊接知识. 有关聚乙烯管道的基本性能知识(相关标准和性质). 能正确的使用焊接设备和焊接所需的辅具及用途 熟知焊接工艺及工艺中每一过程的重要意义

2. 制定焊接工艺(需进行评定).
3. 选择合格分供方保证材料质量,验收入库

4. 选购合格设备,定期年检

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(一) 热熔对接连接(对接焊)
焊接原理: 同时加热需要焊接管材/管件的两个端面,使其 达到熔化温度,迅速贴合,在一定的压力下熔为一体 冷却,达到熔接目的。
分子扩散缠绕理论: 两个相容的高分子材料,加热到一定的温度,使 大分子得到能量和空间,由于分子的热运动,并在得 到外力的作用下,强制的彼此流动进行迁移、扩散、 互相缠绕,随着温度的下降开始结晶,得到一定的结 晶度达到理想焊接的目的。

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4. 热熔对接焊(对接焊)的操作
焊接流程
焊接准备 装夹管材 铣削端面

测拖动压力.

冷却

切换对接

吸热

平整端面

拆卸

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4.1 焊接工艺
三个重要参数:温度、压力、时间; 温度:是任何材料进行焊接时的必备条件。 其作用是,使需焊接的聚乙烯管材的两个的端面, 达到融熔温度熔为一体。
压力:焊件在一定压力的作用下,除了使融熔的聚 乙烯强制的彼此流动、迁移、扩散、缠绕外,还有 排除气体、防止焊口收缩、增加密度的作用。从而 提高焊口强度。 时间:控制时间,使融熔的焊口在最佳的温度下贴 合;自然的充分结晶,达到理想的结晶度。

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4.1 焊接工艺
三个重要参数:温度、压力、时间; 以下是PE 熔接过程中压力、时间的关系。 焊接工艺曲线图
加热段

切换 对接段

压力

冷却段

P1(焊接)

(拖动)

P0

P2(接缝)

凸起高度

吸热

取板 调压

冷却

时间

总焊接时间

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4.2 焊接参数的计算
表5.6 对接焊焊接的基本参数
壁厚 (mm)
4.5 4.5-7 7.0-12.0 12.0-19.0 19.0-26.0 26.0-37.0 37.0-50.0 50.0-70.0

凸起高度 (mm)
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

吸热时间 (s)
45 45-70 70-120 120-190 190-260 260-370 370-500 500-700

取热板接缝时间 (s)
5 5-6 6-8

调压时间 (s)
5 5-6 6-8 8-11 11-14 14-19 19-25 25-35

冷却时间 (min)
6 6-10 10-16 16-24 24-32 32-45 45-60 60-80

3+0.01*dn
10-12 12-16 16-20 20-25

8-10

? 表中数据(焊接温度210℃±10℃): ? 凸起高度和接缝压力=0.15N/mm2等效压力作用在端面 ? 吸热时间=10s/mm; ? 吸热压力=0.02N/mm2;由于小一般忽略。

依据:德国焊接技术学会DVS-2207标准第一部分

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K值必须 > 0

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K

焊接压力的计算:
? 管材焊接所需的力为F1:

F1 ? PG ? A
式中:PG -工艺要求的单位面积所需要的力 N/mm2 A -管材的截面积 mm2 ? 机架液压系统输出的推力 F2:

F2 = P ·S
式中:P -液压系统的压力 N/mm2 S -液压系统油缸中活塞的有效面积 mm2 ∵ ∴

F ? F2 1
PG ? A P? S

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举例: 亚大公司 PBF250A 对接焊机为例; 已知:油缸截面积(单缸) =549mm2 ;接缝压力=0.15N/mm2 求: SDR11 Φ200和SDR17.6 Φ160口径PE管的焊接参数? 解: 第一步 计算管材的截面积: SDR11系列 Φ200管材 壁厚=18.2mm; 管的截面积按以下公式计算:

?D A?

2

? d 2 ?? 200 2 ? ?200 ? 18.2 ? 2? ? ? ? ? 10385 .4mm 2 4 4
2

?

?

?

SDR17.6系列 Φ160管材 壁厚=9.10mm; 管的截面积按以下公式计算:

?D A?

2

? d 2 ? ? 160 2 ? ?160 ? 9.1? 2? ? ? ? ? 4310 .0mm 2 4 4
2

?

?

?

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第二步

液压系统的压力的计算(N/mm2):

根据公式:

P ?A P? G S P SDR11? 200) (

将数代入公式 得:

0.15 ?10385 .4 ? ? 1.42( N / mm 2 ) 549 ? 2 0.15 ? 4310 .0 ? ? 0.59( N / mm 2 ) 549 ? 2

P SDR17.6?160) (

第三步 吸热时间的计算(秒): SDR11 系列 Φ200管材=18.2×10=182秒 SDR17.6系列 Φ160管材=9.10×10=91 秒
第四步 冷却时间的计算(分): SDR11 系列 Φ200管材=18.2×1.33分钟=24 分钟 SDR17.6系列 Φ160管材=9.10×1.33分钟=13 分钟

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焊接步骤-1
焊接准备
1. 检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏 需更换。 2. 清洁油路接头后接通油路. 3. 检查电源、电压、接地后接通电路;空转排气. 4. 热板升温,红灯亮后(温度到后)预热10分钟. 5. 安装与管材规格相符的卡具.

6. 按需要截好待焊管材长度,要求端面平整并与 管材轴线垂直。

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焊接步骤-2
装夹焊件
1. 打开机架,按要求设置吸热时间和冷却时间.

2. 打开夹具,将焊接件安装到机架中装夹.
3. 调整同心度,用辊杠、滚轮支架将管垫平减小 摩擦力防机架变形,必要时调整浮动悬挂装置; 4. 同时清洁管材/管件的内外表面。

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焊接步骤-3
铣削焊接面
固定螺丝丢失 1. 放置铣刀锁上铣刀安全锁. 产生间隙排屑不畅 刀片磨损 启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架,调整

2.

压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压到无 铣削. 3. 打开机架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁,取出铣刀。

4. 清屑,清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意:该过程必须先适当降压,再打开机架,后停铣 刀,防止焊接端面出现台阶;

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焊接步骤-4
测拖动压力
1. 闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开始运动时, 记录压力值为拖动压力(P0).

2. 检查.
(1)检查焊接端面间隙 < 0.3mm。

(2)检查焊接件的错边 < 管壁厚10%。
(3)检查管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力(P1),如果未夹紧应调整 管材/管件位置,需重复步骤-3的过程。

3. 合格后,降压力,打开机架。

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焊接步骤-5
端面平整吸热
1. 用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面;

2. 放置已清洁的热板,闭合机架,迅速调整压力至焊 接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。

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焊接步骤-5
端面平整吸热
1. 用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面;

2. 放置已清洁的热板,闭合机架,迅速调整压力至焊 接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。
3. 观察热板两侧,焊接面整个圆周的凸起高度至规定 值,降压至两焊接面不离热板(略带压)同时按计 时按钮,吸热计时开始.

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焊接步骤-6
切换对接(重点)
1. 吸热时间结束,蜂鸣器自动报警,关闭蜂鸣器, 打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,使焊 接面贴合,将压力调整到焊接压力 (P1=P0+P2), 同时按下冷却计时器按钮,开始冷却、计时。

2. 注意:该过程是五个动作连续的一气呵成,也是 人为因素的严格控制部分,易出现焊接质量问题 的过程,切换对接的时间,必须控制在小于规定 的时间内( < 10S)。

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焊接步骤-7
拆卸焊件
1. 冷却时间结束,蜂鸣器自动报警,按冷却计时按 钮,关闭蜂鸣器。 2. 降压至零。

3. 松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架。
4. 进行下一个的焊接循环。 注意:必须是先降压力至0再拆除夹具,防止划伤 焊件。

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注意事项
⑴ 必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁 ⑵ 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全 ⑶ 与焊接端面接触的所有物件必须清洁,风雨天必须有保护,保
证焊接质量

⑷ 加热板温度指示灯必须亮(红色),再保温10分钟保证焊接温度 ⑸ 卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触 ⑹ 铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人 ⑺ 铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触 ⑻ 铣完必须先降压,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶 ⑼ 取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防翻边不均匀有划伤 ⑽ 凸起高度必须是圆周,保证焊接有效面平整 ⑾ 焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值 ⑿ 熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量 ⒀ 启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动

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注意事项:
⒁ 安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统 ⒂ 机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命 ⒃ 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和压力值 ⒄ 热板不能划伤,勿粘异物,保证焊接质量 ⒅ N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大 ⒆ 机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护 ⒇ 拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利

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(二) 电热熔连接(电熔焊)
焊接原理: 预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热,使电 熔管件内表面和承插管材的外表面达到熔化温度,并 产生压力,冷却后融为一体,达到熔接目的。

焊接范围: GB13663-2000标准规定的所有规格系列的管材及 GB13663.2标准中的规格管件的连接。 建议:≤63mm规格管材最好使用SDR11系列。

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1. 电热熔焊接(电熔焊)的操作
? 焊接前的准备

? 检查电源电压在焊机要求的范围之内,特别是发电机电压。 ? 导线容量达到焊机输出功率的要求。 ? 地线接地。

? 自动模式焊接
(1)开机。 (2)截取管材;管材端面应垂直轴线,斜度<5mm。 (3)去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件表面刮去>0.1mm 厚度。 (4)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件 上。

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1. 电热熔焊接(电熔焊)的操作
(5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管 件上。 (6)安装电熔卡具;保证同轴度。 (7)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接。 (8)调整程序;调整焊接模式到‘自动’模式 (9)读取数据;用扫描器读取条码,参数在显示屏上显示。

(10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同 时焊机自动计时储存。
(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后 ,进行下一循环。

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1. 电热熔焊接(电熔焊)的操作
? 手动模式焊接(1-7步骤同自动模式)
(8) 调整焊机到‘手动’模式。 (9) 按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。 (10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同 时焊机自动计时储存。

(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,
进行下一焊接循环。

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2.鞍形旁通焊接(电熔焊)的操作; 3.鞍形直口带气焊接的操作;

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4、注意事项*
(1)必须测量电网、发电机电压,(加负载后的)保证电压, 防机毁 (2)机器外壳接地,保证人身安全 (3)寒冷气候(-5℃以下)和大风有雨的环境下焊接必须采取保 护措施 (4)需焊接的表面必须刮去氧化皮清洁;电熔管件不用不拆包 装 (5)收工管口应封堵,不得去氧化皮后第二天进行焊接

(6) 严格按焊机说明书和管件条码规定的时间进行焊接
(7)焊接过程中或焊接完成的冷却期间不得移动或施加任何外 力 (8) 焊机一般不防水,严禁焊接和焊机进水

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5、电熔管件条码 的识别
厂名 材料 套筒 规格 焊接时间(秒) 直流或交流 冷却时间(分)

亚大 PE80 CO315 T450 (DC&ACP) C30

95031634315801256450428

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5、电熔管件条码的识别
厂名 材料 套筒 规格 焊接时间(秒) 直流或交流 冷却时间(分)

亚大 PE80 CO315 T450 (DC&ACP) C30

95031634315801256450428
厂名 材料 弯头 规格 焊接时间(秒) 直流或交流 冷却时间(分)

亚大 PE80 EL 63 T70 (DC&ACP) C10

95031634315801256450428

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马鞍三通 160/63

亚大 PE100 TS160/63 T55(DC)T90(AC) C60
电熔变径 90/63

亚大 PE100 ER90/63 T180(DC&AC) C15

电熔异径三通 110/63

亚大 PE100 RT110/63 T300(DC&AC) C15
450电熔弯头 63

亚大 PE100 ER63 T85(DC&AC) C8

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马鞍三通 160/63

亚大 PE100 TS160/63 T55(DC)T90(AC) C60
电熔变径 90/63

亚大 PE100 ER90/63 T180(DC&AC) C15

电熔异径三通 110/63

亚大 PE100 RT110/63 T300(DC&AC) C15
450电熔弯头 63

亚大 PE100 ER63 T85(DC&AC) C8

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(三)钢塑接头连接
1. 法兰(活套)——PE法兰+喷涂法兰盘 法兰盘尺寸符合GB 9119标准要求

橡胶垫的材质,宜采用三元乙丙橡胶(EPDM ),燃气应 当用丁腈橡胶(NBR)勿厚,去除法兰法线里的泥土;
2. 丝扣式钢塑转换接头

注意:密封带(聚四氟乙烯)缠绕的方向
防腐 3. 钢管式钢塑转换接头

注意:电焊、气焊时钢端的降温措施(湿毛巾加水方法) 塑端勿受热,其塑端温度不得大于 60℃。

丝扣式、钢管式钢塑转换接头

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在焊接湿电熔管件不得受任何外力。

(四) 焊接要点: 对接焊
? 热板温度 ? 焊接面清洁 ? 切换对接快(<10 S) ? 操作连续规范

电熔焊
? ? ? ? 电压 划线 刮氧化皮(管件清洁) 管件不受外力;

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(五) 焊接记录
对接焊-焊接原始记录(举例)
施工单位名称: 焊接者: 管材厂家: 施工地点: 焊机名称: 管件厂家: 工程名称: 焊机型号: 焊机生产厂家: 拖动 压力 (Mpa) 凸起 高度 (mm) 切换 时间 (S) 凸起压力 (Mpa)

工件
焊口 编号 001 焊接日期 管材 规格

环境 温度 SDR (℃)

工艺要求值
凸起 压力 (Mpa) 接缝 压力 (Mpa)

工件焊接实际值
焊接压力 (Mpa) 吸热时间 (S) 冷却时间 (min)

002
003 004 005 006 …… 举例

15

2003/11/5

200

11

5

14.0

14.0

9.0

1.0

10

23.0

23.0

170

22

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