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堆取料机安装工艺流程


堆取料机安装施工工艺流程
莱钢建设公司建安分公司 张启龙 张伟

1.前言 堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用 日渐普遍。堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的 基础上提高工作效益,加快施工进度已日渐受到人们重视。 由于堆取料机进货零部件比较多,相对比较散乱,如何合理 安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和 质量。我们通

过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进 行了经验的总结,得出了一套行之有效的施工工艺流程,现 表述如下。 2.施工工艺流程及施工要点 2.1 施工工艺流程 施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装 →转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装 →前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装 →尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→ 单机试车 2.2 施工要点 2.2.1 施工准备 A.施工方案和施工技术安全交底完成。
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B.施工人员安全培训考试合格。 C.轨道基础验收合格,设备按照施工顺序陆续进场并 做好设备进场验收记录。 D.施工机具、计量器具准备: 1) 、机具及材料需用计划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序 号 1 2 3 4 5 6 千斤顶 倒链 倒链 8 磅大锤 扳手 卷扬机 吊装扣 吊装扣 钢丝绳扣 棕绳 一般钳工用具 5t 50 吨 20 吨 Φ32 Φ32 名称 150、 25、 16 吨吊车 32T 5T 10T 8# 规格 单 位 台 个 个 个 个 套 台 个 个 米 米 套 数量 各一台 4 4 4 2 2 1 4 4 60 50 1 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 备注 手续齐全

2) 计量器具一览表
名称 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢直尺 水平仪 塞尺 DS3 0~50m 0~5m 0~500mm 0.02mm/m 200A20 规格 数量 1 1 2 2 1 1
2

备注 检验合格 检验合格

检验合格

7 8

U 型管 百分表

0~50mm

1 3 检验合格

2.2.2 行走机构安装 按图纸要求安装好行走机构。同一侧的主、从动台车组 用可调节硬连接连接,当垂直度及轮距找正后,将先找正好 一侧台车用楔形垫加以制动,两侧台车组相对位置找正后, 各台车组用槽钢焊接固定。 行走车轮安装精度要求: A.同侧轨道上个车轮滚动圆的中心线应在同意平面上, 其同位误差《2mm B.行走机构安装精度应符合下表的规定:
检测项目 轮距 W 轨距 S 对角线 AB 水平度 C 测量点 两铰轴中心 轮距中心两侧之间 台车中心点 铰轴中心高低差 允许误差 ±5mm ±5mm ≤8mm ±5mm

简图如下所示:
W

AB S

2.2.3 门座和转盘的安装 由于门座和转盘进场时都是分段来的,即不是一个整 体,因此我们需要现场进行对接焊。接焊接完毕后检查对焊
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缝的质量,达到技术要求。利用100吨吊车将门座架在现场 翻身后吊装到台车平衡架上。只有当门座架的对角线、垂直 度、水平度符合图纸和规范要求后才能将之与平衡架焊接加 固,且焊接必须对称施焊。在门座架上画出回转轴承下座圈 基准线,其圆心应在回转中心线上。然后进行转盘的安装。 安装前应对转盘上、下平面的平行度进行检测并做好记录, 安装后应对上平面水平度标高进行检测并做好记录。安装好 转盘后,同时将回转驱动安装完毕。安装时注意小齿轮与大 齿轮之间的位置关系(垂直度、齿面啮合度) 。 2.2.4门柱安装 A.下门柱安装: 在地面焊接组对完成以后,开始吊装下门柱,利用100 吨吊车进行安装。在吊装之前,首先在下门柱上方和下门柱 需要穿销子的地方搭设一个临时平台,目的是便于以后销子 及螺栓的安装。下门柱与回转机构的轴承座用销子连接,伸 出回转机构一侧用2跟Φ159的无缝钢管进行支撑,目的是保 持受力平衡。 B.上门柱安装: 同样需要在地面组对焊接完成以后开始吊装上门柱,同 样利用100吨吊车进行安装。对于门柱上的拉杆能否在地面 进行安装的问题,我们施工人员认为拉杆完全可以在地面与 门柱进行预组装,整体吊装后再与前臂架和后臂架上的拉杆
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进行铰接(穿轴) 。我们给出的理由是一、安装方便,不存 在高空作业,安全系数高,避免了吊笼或搭脚手架。二、对 于穿销轴我方认为难度不大,因为有过类此的经验。三、在 焊接后臂架时可在门柱上临时加槽钢将门柱上的拉杆固定 住,便于后臂架的焊接。通过多次商议,最终决定以我们的 方法进行安装。结果证明我们的方法可行。我们在保证质量 安全的同时,提高了施工的速度,达到了预期的目标。上门 柱吊装就位后我们在预先搭设的平台上对上下门柱结合部 分进行穿高强度螺栓,在此过程中,100吨吊车始终不能松 绳待拧紧后方可松钩。至此上门柱安装完毕。 2.2.5 前臂架及前拉杆安装 1)前臂架安装前先将两段架组合在一起,再将悬臂皮带 输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。组装完毕 后转动门柱, 使门柱安装前臂架的部位和轨道平行, 用 100 吨吊车将前臂架吊起,移动吊车让前臂架和门柱绞座对 正,穿上销轴,拧紧螺栓,再在离前臂架斗轮轴 3-5m 处 摆设方木支墩或做一个支架,待吊车松钩后对前臂架进行 支承。支架如下图所示:
3米 ∠40*4 角钢 [10 槽钢

6米
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前臂架安装精度要求为: A.前臂架的梁拼装及安装后水平方向直线度 5mm,上平面平 面度 10mm。 B.门座、门柱前臂架等相连接两部分的对称度 10mm,中心 偏差 5mm。 C.前臂架、配重架、联结铰轴中心线对其中心的垂直度 2mm D.前臂架、配重架、联结铰轴的同轴度Φ2mm 2)前拉杆穿销轴:前臂架安装完毕后,在门柱拉杆和前臂 架拉杆之间采用 10 吨手拉葫芦进行拖拽,使之相互接近 最终达到穿销轴的目的。 2.2.6 配重架及后拉杆的安装 配重架吊装前,依据图纸将配重架上的附件在地面安装 完毕后,依然采用 100 吨吊车来进行安装。在吊装之前事先 在上门柱合适位置搭建一个简易平台,为以后配重架的焊接 提供条件。在吊装配重架时,同时用 25 吨吊车吊住上门柱 上的后拉杆,然后利用搭建的平台在门柱上放出配重架铰支 座的标高线(看图纸) 。标高线放出以后,先简单的对配重 架铰支座进行现场焊接,然后利用 10 吨手拉葫芦进行后拉 杆的穿轴。在此过程中 100 吨吊车及 25 吨吊车一直处于受 力状态,直至穿轴完成。穿轴完成后 25 吨吊车可以撤走, 而 100 吨吊车仍处于受力状态。 直至配重架铰支座焊接完成。 2.2.7 斗轮机构及司机室的安装
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首先对斗轮机构进行地面的组装,在组装时注意账套 的安装。司机室平台及栏杆的组装也同时在地面进行。斗 轮机构及司机室组装完成以后利用 100 吨吊车来进行吊装 和安装,安装后应使斗轮机构圆弧挡板与轮体内圈间隙为 5~10mm。保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为 7 度。并将司 机室与门柱进行焊接吊挂。 2.2.8 尾车及梯子、平台和栏杆的安装 尾车的组装可以在预定轨道上进行,但要注意的是组装 时要将尾车行走轮牢靠的固定在轨道上,防止在组装过程中 发生意外。另外,尾车焊接焊缝要良好,并随时报验刷漆。 设备随机而来的梯子、平台和栏杆也要同时进行组装和焊 接。 2.2.9 洒水系统安装 洒水系统可按设备的实际尺寸位置设洒水管路,各部 分阀体以不与其他部件相碰,美观便于维修为主。 2.2.10 液压系统安装 (1)液压设备和元件 液压设备和元件一般都有铅封,安装时不必拆开检查和清 洗,但应注意: a)注意进出油口的安装方向,不能装反。 b)各安装接口位置必须准确。 c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。
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(2)油管路 a)压力油路的管子必须完好无缺陷。 b)弯管弯曲半径不小于管子直径的 3 倍,弯头椭圆度不大于 管径的 10%。 c)管子支架间距不能太大,管路布置应互相平行或垂直,尽 量避免交叉且相互间有 10mm 以上间隙。 (3)油路清洗 a)油路清洗主要是清理管道内部,对于油马达、液压缸、溢 流阀等液压元件的入口应遮断,不参与管道清洗。在清洗过 程中换向阀不能换向,回油至油箱处安装 80—100 目滤网。 b)清洗用油采用透平油,不能用其它溶剂。 c)清洗时间为 20 分钟至 3 小时,取决于油质是否合格,滤 网上不再有污物即为合格。 d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路,进行油系统的通 油试验。 2.2.11 配重安装 总配重量按悬臂头部斗轮中心处在水平状态着地力 -5kn 至-1kn 计。配重采用钢筋混凝土块,事先依据图纸尺 寸来进行现场制作,并做好序号标识。安装时采用 75 吨吊 车来进行吊装和安装,依据序号标识来进行吊装。吊装配重 时应有安全措施,分次增加配重块并测量斗轮着地力,做好 记录。直至满足图纸要求。在做着地力试验的时候,在放到
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75%配重块时应当将放置于前臂架的支撑撤走,然后继续增 加配重块,直至水平状态着地力达到技术要求。着地力的测 量我们采用电子秤来进行测量,测量时间要尽可能的缩短, 防止损坏了电子秤。 2.2.12 电气部分及调试 电气部分安装严格按照电气规范要求进行安装。调试试 车要在厂家指导及说明书下进行。

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