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移动式隧道窑脱硫技术方案(地沟)


长葛市开元锅炉限责任公司移动式隧道窑脱硫除尘技术

移动式隧道窑脱硫除尘装置 (地沟式)

技术方案

长葛市开元锅炉有限责任公司


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第一章

/>总则 ....................................................................................................................... 4

1.1 项目概况 ................................................................................................................... 4 1.2 设计依据 .................................................................................................................. 4 1.3 设计原则 .................................................................................................................. 5 1.4 设计参数 .................................................................................................................. 5 1.5 设计指标 .................................................................................................................. 5 1.6 设计范围 .................................................................................................................. 6 1.7 技术方案总体说明 .................................................................................................. 6 第二章 脱硫工艺 ................................................................................................................. 8 双碱法脱硫工艺介绍 ...................................................................................................... 8 1 烟气脱硫原理 ............................................................................................................... 8 2 喷淋脱硫工艺 ................................................................................................................ 8 3 脱硫设备说明 ................................................................................................................ 9 第三章 工程内容 ............................................................................................................. 12

3.1 主要内容 ................................................................................................................. 12 3.1.1 烟气收集系统 ..................................................................................................... 12 3.1.2 烟道转换系统.................................................................................................................... 12 3.1.3 烟气集中传送系统 .......................................................................................................... 12 3.1.4 SO2 吸收系统 ........................................................................................................ 12 3.1.4.1FGD 吸收塔 ........................................................................................................ 12 3.1.4.2 除雾器 .............................................................................................................. 13 3.1.4.3 脱硫液循环系统 .............................................................................................. 14 3.1.5 电气系统 .............................................................................................................. 15 3.1.6 监测系统 .............................................................................................................. 17 3.1.7 平台、梯子系统 ................................................................................................................ 15 3.2 主要设备 .................................................................................................................. 17 第四章 效益评估 ............................................................................................................... 18 4.1 运行费用估算 ......................................................................................................... 18 4.1.1 电费 .............................................................................................................. 18

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4.1.2 水费 .............................................................................................................. 18 4.1.3 脱硫剂费用 .................................................................................................. 18 4.1.4 人工费 .......................................................................................................... 18 4.1.5 运行费用 ...................................................................................................... 18 4.2 环境效益及社会效益 ............................................................................................. 19 第五章 技术标准及规范 ..................................................................................................... 20 第六章 项目实施及进度安排 ............................................................................................. 21 6.1 项目实施条件 ......................................................................................................... 21 6.1 项目实施办法 ......................................................................................................... 21 6.3 项目协作 ................................................................................................................. 21 6.4 项目实施进度安排 ................................................................................................. 21 第七章 工程估算 ................................................................................................................................. 22 第八章 经济技术指标 ......................................................................................................... 22 第九章 售后服务 ................................................................................................................. 24

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第一章
1.1 移动式隧道窑简介

总则

移动式隧道窑又称循环焙烧窑、旋转窑、周转窑,是近几年发展起来的一种新型 用于烧结砖制品的窑炉。它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等 特点,同时它还具有节约能源、用工少,人力成本低等优点,是砖瓦窑企业向现代化 集约化生产发展的方向。

1.2 项目概况
根据业主的要求及所提供的部分技术参数、资料,结合我公司的脱硫技术工艺特 点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为 详尽的分析、论证后,编制了本项目的技术方案。

1.3 设计依据
1. 环境保护标准 GB29620-2013 GB3095-1996 GB18599-2001 GB12348-90 GBZ1-2002 2. 材料 GB699-88 GB711-2008 GB710-2008 GB5117-1995 3. 设计、安装、调试 GB 50054-95 GB 50055-93 GB50254-96 GB50217-94 GB50205-95 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》 《电力工程电缆设计规范》 《钢结构施工及验收技术规范》
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《砖瓦工业大气污染物排放标准》 《环境空气质量标准》 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 《工业企业厂界噪声标准》 《工业企业设计卫生标准》

《优质碳素结构钢技术条件》 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 《碳钢焊条技术条件》

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1.4 设计原则
(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求; (2)确保烟气治理系统的安全、稳定运行; (3)因地制宜,优化组合,制定具有针对性的技术实施方案; (4)可利用废碱(液)脱硫,实现以废治废; (5)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合 厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。

1.5 设计参数
本方案所依据的主要设计参数,来源于业主提供技术要求,其中厂方未提供的部 分数据,暂取经验值,主要原始设计参数见下表。
表 1.1 项 目 设计参数 参 10.88 米 6000 180000-250000m /h 18-20# ≤130℃ 1.0% 7200h
3



移动式隧道窑断面 年产标准量(万块) 处理烟气量 适配风机型号 入口烟气温度 燃煤含硫量 年运行时间

1.6 设计指标
设计指标根据相应的环保标准要求执行。 具体的设计技术指标见表 1.2。
表 1.2 项目 林格曼黑度 脱硫效率 净烟气二氧化硫浓度 脱硫装置压降 设计技术指标 技术指标(设计保证值) ≤1 级 ≥90% ≤300mg/m ≤1000Pa
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净烟气含湿率 净烟气温度 脱硫装置可用率 钙硫比

≤8% 55~65℃ >99% 1.05

1.7 设计范围
本方案设计范围包括:窑炉顶部分散出烟口烟气收集、调节,传输至脱硫塔以及 脱硫塔脱硫除尘设备及相应的配套系统。具体包括: (1)烟气收集系统 (2)烟气传送系统 (3)SO2 吸收系统; (4)吸收剂制备及供给系统; (5)石膏脱水系统; (6)工艺水系统; (7)电气控制系统; (8)其它辅助设施及土建设施。

1.8 技术方案总体说明
我方保证所提供的脱硫设备达到技术先进, 所有设备的制造和设计符合安全可靠、 连续有效运行的要求。 ●脱硫工艺采用钠-钙双碱法。 ●脱硫装置采用脱硫塔,脱硫装置的烟气处理能力为窑炉工况时 30%~110%的烟 气量,设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度<300 mg/m3。 ●采用直接从厂外采购供应吸收剂的方案, 不考虑在脱硫岛内设干磨或湿磨系统。 ●脱硫渣脱水后含水量≤10%,可安全、卫生外运。 ●脱硫设备年平均运行时间按 7200 小时年考虑。 ●FGD 系统可用率≥99%。 ●FGD 装置设计寿命为 10 年以上。 根据窑炉的实际参数,本脱硫装置的设计采用的系统满足窑炉负荷和运行方式时 有良好的适应特性。
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FGD 装置将满足如下运行特性: ●全套烟气收集、脱硫装置包括辅助设施能适应窑炉正常运行。FGD 装置在没有 大量的和非常规的操作或准备的情况下,能顺利投入运行;特别是在窑炉不同模式运 行工况下,FGD 装置对锅炉运行方式能相适应。而且 FGD 装置能够在烟气污染物浓度 在一定范围内变化时也能正常运行,达到排放设计要求。 ●FGD 装置故障及退出运行时不影响窑炉的正常运行。 ●本系统对整个装置的运行是重要和必需的设备设置备用。 ●在装置停运期间,各个需要冲洗和排水的设备和系统(如:浆液系统的泵、管道 等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。 ●设计选用的材料能适应实际运行条件,包括考虑适当的腐蚀余量。 ●在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在 FGD 系统的循环池内,然后送至 吸收塔系统中重复利用。

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第二章
双碱法脱硫工艺介绍
1 烟气脱硫原理

脱硫工艺

湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟,脱硫率高,但其主要缺点之一是容易结垢造成 吸收系统的堵塞,而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2,然后再用 电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同 类型的碱,故称为双碱法。双碱法的明显优点是,由于采用液相吸收,从而不存在结 垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况,因此本方案拟选用钠-钙双碱法工艺。 钠-钙双碱法是以 Na2CO3 或 NaOH 溶液为第一碱吸收烟气 SO2,然后再用石灰作为第 二碱,对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是: (1)吸收反应 SO2+2NaOH+ H2O —→ Na2SO3+ 2H2O Na2SO3+ SO2 + H2O—→ 2Na2HSO3 Na2HSO3+ NaOH—→ Na2SO3 + H2O 该过程中由于使用钠碱作为吸收液,因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的 主要副反应为氧化反应,生成 Na2SO4: 2Na2SO3+ O2 —→2Na2SO4 (2)再生过程(用石灰浆液) CaO+H2O—→ Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —→ Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O+3/2 H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 —→2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的 NaOH 液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏 (CaSO4﹒2H2O) 。 此外,在运行过程中,由于烟气中还有部分的氧气,所以还有副反应-氧化反应发 生: 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —→ 2CaSO4﹒2H2O .2 喷淋脱硫工艺 烟气通过烟气汇总装置经引风机后进入脱硫塔,在脱硫塔内烟气先经旋击水浴除
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去大量的尘,之后烟气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为无堵塞螺旋 喷嘴,吸收液通过喷喷雾液滴 800~1200μ m,可使气体和液体得以充分接触,脱硫后 的净烟气进入除雾器,去除烟气中通过喷淋层夹带的水分。 双碱法喷淋脱硫塔具有以下优点: (1)系统简便,投资省; (2)脱硫效率高; (3)不易结垢; (4)液气比低,电耗省,运行成本低; (5)吸收塔采用喷淋塔,阻力小,运行可靠。 (6)以钠碱液为塔内主脱硫剂,以石灰或电石渣为脱硫液塔外再生剂,可以达到 设备和管道不结垢。 (7)本脱硫装置同时也具有除尘器的功能。 3 脱硫设备说明 脱硫设备的工艺流程图和平面布置图见附图 1 和附图 2。 整套设备由以下几大部分组成: (1)窑炉上方烟气收集系统; (2)地沟烟道转换系统; (3)烟道集中系统; (4) SO2 吸收系统; (5)吸收剂制备及供给系统; (6)石膏脱水系统; (选配) (7)工艺水 系统; (8)电气系统。 (1)窑炉上方烟气收集系统 该部分布置如下:用圆方过度将方出烟口过度成圆形后与圆管相连,该圆管另一 端焊在水平圆管上。该水平圆管将每行四个烟气出口的烟气汇总收集后传向活动、固 定烟道转换系统。 具体结构如下图:
阀门 去主烟道 风道 烟气出口
Φ273

阀门 烟气出口

阀门 烟气出口

阀门 窑炉顶

旁通烟道

阀门
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Φ500

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该系统由圆方过度烟道、圆形烟道、旁通烟道以及调节阀门组成 (2)地沟烟道转换系统 由于移动式隧道窑有窑体沿轨道绕圆心做旋转运动的特点,而脱硫除尘塔由于塔 体高度高、体积大,在工作时需要碱性溶液且需要水池与之配套,因此无法通过硬连 接将二者连接,更不可能将脱硫除尘器安装在移动式隧道窑体上。另外GB29620《砖瓦 工业大气污染物排放标准》4.6条规定: “人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低 于15m。”因此必须一套装置将分散产生、不定点排放的烟气(活动烟气)收集并传输 到固定一点。由于该工程为新建工程,各项施工均非常便利,故而采用水封地沟滑道 结构。该结构具有结构简单、安全可靠、不占空间位置、使用寿命长等特点。 (3)烟道集中系统; 该系统的作用是将不同部位的烟气集中起来并传送到脱硫塔处。 该系统由竖直管 道、水平管道、烟气汇集池、等部分组成。 (4)SO2 吸收系统 烟气集中后进入引风机,在引风机出口进入 FGD 脱硫塔,烟气在 FGD 脱硫塔内先 经过旋击洗浴过程,除去烟气中的大量的尘,之后烟气从底部上升,与喷淋液逆流接 触。烟气中的 SO2 经过 FGD 脱硫塔的吸收,其出口烟气二氧化硫脱除率在 90%以上。净 烟气在塔体上段通过高效除雾装置除去烟气中的雾滴,净化后的烟气从 FGD 脱硫塔上 部排放。脱硫塔采用碳钢制作,内部采用玻璃鳞片涂层防腐。 脱硫液在脱硫塔内与烟气充分接触、反应后,经塔体底部排灰水沟回流入混合池, 流入混合池的脱硫液与石灰(或电石渣)浆液进行再生反应。 循环混合池分为四个部分:再生区,沉淀区,清水区和氧化区。回流液首先进入 再生池,与石灰浆液发生置换反应;接着进入沉淀区沉淀,上清液进入清水池后经循 环水泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池,通入氧化空气进行氧化。 在本脱硫设备中,脱硫塔为逆流式喷淋空塔,喷淋层为四层布置,在满足吸收 SO2 所需的比表面积的同时,同时满足不同窑炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的 压力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴,交叉布置,覆盖率可达 200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴,材质为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力 0.2Mpa。 吸收塔内的除雾装置由碳钢衬 VEGF 制作,主要由除雾板组成,经除雾器后的烟气

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含水量在 75mg/m3 以下。 (5)吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉(250 目,90%过筛率),由人工加入到石灰浆 液池,由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合,制成浓度约 15%~30%的石灰浆液,石灰 浆液用浆液泵送至再生池进行置换反应。 (6)石膏脱水系统(选配) 氧化池的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液 进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于 10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。 石膏旋流站的溢流浆液进入滤液池,以备吸收塔及石灰石制浆系统的循环使用。 石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中 Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用工业 水对滤布进行冲洗,石膏过滤水大部分收集在滤液箱中,另一部分作为石膏冲洗水的 补充。 (7)工艺水系统 工艺水系统负责提供 FGD 足够的水量,补充系统运行期间水的散失,以保证 FGD 系 统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源,一般设置两台工艺水泵(一用 一备) ,一个工艺水箱。 工艺水的主要用水如下: 系统的补充水,主要有:除雾器冲洗水、石灰浆液补充水等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗,水量不定。主要有:石灰浆液管路冲洗水,石 膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。 (8)电气控制系统 本脱硫设备控制采用人工手动控制,风机电机采用变频控制。

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第三章
3.1 主要内容
3.1.1 烟气收集系统

工程内容

●将窑炉上方分散的烟气收集起来,由圆方过度烟道、调节阀门,圆形收集烟道、 旁通烟道几大部分构成。 从窑炉排烟孔排出的烟气经由圆方过度烟道、烟气调节阀门、圆形烟道收集起来 进入烟道转换机构。为了防止因系统设备故障影响窑炉运行情况的发生,设有旁路烟 道,烟道进口设置入口挡板。挡板为百叶窗形式或旋转拍门形式,挡板及烟气管道全 部采用钢制结构,并对管道内部全部进行防腐处理,防腐材料沥青漆或玻璃鳞片涂料, 外表面油漆饰面。烟道长度待初设时根据具体情况确定。 3.1.2 烟道转换系统 ●烟气收集系统虽然将分散的烟气收集起来了,但是这些收集起来的烟气随移动 式隧道窑窑体无规律移动,烟道转换系统就是将该部分气体传送至固定烟道。由固定 烟道、烟道托架、活动烟道、悬挂机构、密封机构几大部分构成。 烟气从烟气收集系统通过管道与活动烟道相连,活动烟道,密封机构,固定烟道 构成整个烟道转换系统三大件。固定烟道和活动烟道均有 PVC 板制作,悬挂机构、密 封机构、烟道托架采用钢制结构。具体尺寸待初设时根据具体情况确定。 3.1.3 烟气集中传送系统 ●该系统的作用是将烟气传至脱硫塔前并集中起来。由砖混烟道(或水泥管道) 、 烟气集中池几部分构成。 该系统材料和制作均有用户方(需方)负责,具体结构和尺寸根据具体情况确定, 施工时我公司出具施工图纸或文字要求 3.1.4 SO2 吸收系统 3.1.4.1 FGD 吸收塔 本脱硫系统采用一炉一塔形式,塔体材质为碳钢内衬 VEGF。 脱硫塔采用 4 层喷淋+组合式除雾脱硫装置,空塔喷淋结构,脱硫效率≥90%。 ●脱硫塔包括吸收塔壳体、喷淋系统、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构等。 ●脱硫塔采用碳钢内衬 VEGF 进行制作,能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物 的磨损,并满足严格的防腐要求。
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●脱硫塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的 地方进行密封,防止泄漏。 ●脱硫塔壳体设计能承受各种荷载,包括脱硫塔及作用在脱硫塔上的设备和管道 的自重、介质重、保温重,以及风载、雪载、地震荷载等。 ●脱硫塔底面能完全排空浆液。 ● 塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护, 吸收塔内部的喷淋系统和支撑等不 会堆积污物和结垢。 ●脱硫塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。 ●脱硫塔配备足够数量和大小合适的人孔门,在附近设置走道和平台。 ●脱硫塔系统包括设置所有必需温度、压力等测点。 ● 喷淋系统的设计将合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀, 并确保吸收浆液 与烟气充分接触和反应。 ● 喷头的选型将避免快速磨损、结垢和堵塞。 ● 喷嘴与管道的设计将便于检修,冲洗和更换。 ●脱硫塔顶部设置组合式除雾装置:为了达到最佳脱水效果并有效防止除雾板的 腐蚀,本次设计中除雾板的碳钢内衬 VEGF 制作,除雾板在脱硫和脱水的同时也可以 有效解决腐蚀与磨损问题。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液 滴效果。 3.1.4.2 除雾器 除雾器是 FGD 系统中的关键设备,其性能直接影响到湿法 FGD 系统能否连续可靠 运行。 除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。 烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离 出来: 脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离 心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水 流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到 除雾要求后排出。 除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的

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惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增 加。而且流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。 通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速 度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。 具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、 密封件等组成。 除雾器性能保证 (1) 除雾效率: 在正常运行工况下, 除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于 75mg/Nm3; (2) 压降:不考虑除雾器前后的干扰,保证在 100%烟气负荷下,整个除雾器系统 的压降低于 120Pa。 (3) 耐高温:80--95℃。 (4) 耐压:保证承受冲洗水压为 0.3MPa 时,叶片能正常工作。 (5) 冲洗喷嘴:为全锥形喷嘴,冲洗水喷射角度为 90—120 度,喷射实心圆锥, 能够保证叶片全部被覆盖。(我们设计的均为最大气体负荷时的水耗量,考虑到系统水 平衡的要求,如果气体负荷降低,可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。 3.1.4.3 脱硫液循环系统 本系统循环浆液管道的设计将满足系统循环水量要求、 浆液管线布置无死区存在, 以避免管道沉积和堵塞;吸收剂给料量根据吸收塔回流浆液 PH 值进行控制;有关阀门 的选型能满足控制要求。 ●吸收塔浆液循环泵 吸收塔循环泵选用防腐耐磨性能优良的高分子衬塑泵。 循环泵为离心泵,叶轮由防腐耐磨材料制成。 泵吸入口配有滤网,以防止泵及系统的堵塞。 循环泵及驱动电机能适应户外露天布置的要求。 循环泵型号为 100UHB-ZK-80-15, Q=80m3、H=15m、N=11KW。 ●循环水池 包括混合池、沉淀池、清水池、氧化池。循环混合池用钢筋混凝土砌筑,为地上 池。 ●污泥泵(用户选配)

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将选用高分子防腐耐磨泵,另外包括电机、联轴器、泵和电机的底座、法兰、配 件、紧固件等。 污泥泵型号为 65UHB-ZK-10-12.5,Q=10m3、H=12.5m、N=2.2KW。 3.1.5 电气系统 本部分为脱硫岛电气系统的设计技术规范。系统分为烟气吸收系统、脱硫剂制备 及输送系统、脱水系统的电气系统。电气系统包括:配电系统、电气控制与保护、防 雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。 脱硫岛电气系统构建原则: (1)电源: 低压用电系统:采用动力、检修及照明共用的供电方式,中性点直接接地系统。 低压用电系统采用单母线接线方式。 (2)电缆敷设设施:电缆敷设设施如桥架、电缆沟和金属管件 (3)接地:脱硫岛接地网与厂区接地网将设置不少于两处连接,以两点连接至厂 区接地网。 设计遵循 IEC、GB、DL 的标准。 设计应遵循下列标准,但不限于此: 《电力工程制图标准》 《继电保护和安全自动装置技术规程》 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 《电力工程电缆设计规范》 《建筑物防雷设计规范》 《低压配电设计规范》 DL5028-93 DL400-91 DL/T620-1997 DL/T5137-2001 GB50217-94 GB50057-94 GB50054-95

脱硫岛区域内的电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑: 设计一套完善的低压开关柜,以保证运行和检修人员的安全以及设备的安全。 可操作性和可靠性。 易于运行和检修。主要部件(重部件)能方便拆卸、复原和修理,同时提供吊装 和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。 相同(或相同等级)的设备和部件的互换性;

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系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继 电保护和机械强度等。 环境条件保护,如对腐蚀性气体和(或)蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。 油漆颜色和技术条件由与主厂房保持一致。 电气设备在使用环境条件下,带额定负荷连续运行。 电气设备的使用寿命为 25 年。 接线柜,数个动力柜(视需方配置要求而定),一个电气控制柜, 。 (1)供电方式: 系统内的动力设备为分散式布置,均为三相电源供电,厂内民用动力和民用照明 为单路三相电源供电分配使用,设计处理系统供电采用放射式供电方式。 (2)接地系统: 处理系统低压配电系统接地接零保护采用 TN-C-S 系统, 所有电气设备金属外壳均 需可靠接地和接零,民用动力、照明接地接零保护采用 TT 系统。 (3)低压配电位置的确定 设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心,由于脱硫岛内大功率用电设备主要 为引风机、循环泵、真等,其它动力及照明负荷较小,故在泵房内设一电控室,安装 电源总柜、动力柜和仪表柜等。 (4)动力设备起动和控制方式 ①引风机采用变频器控制。 ②所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护,电源总柜设过流保护。 ③民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。 ④动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设,无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采 用穿钢管埋地暗敷设,电缆沟支架均可靠接地,形成接地网。 脱硫岛内所有设备间电缆的设计、供货、敷设由业主方负责。 本工程系统涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均 为最新版本,即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。 对脱硫设备及其辅助系统进行启/停控制、 正常运行的监视和调整以及异常与事故 工况的报警。工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货能够满足上述要求。

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3.1.6 监测系统 监测系统对系统随时进行监测,以便调整 FGD 系统的各项参数,使 FGD 系统能够 优质、安全的运行。 3.1.7 钢结构平台、楼梯 脱硫塔设平台一层。平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于 2m,平 台宽度尽量不小于 0.7m。 所有平台和扶梯按相关行业标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计。

3.2 主要设备
表 3.1 FGD 主要设备清单 序号 一 1 2 二 1 2 三 1 四 1 2 3 五 1 电气配电系统 控制柜(操作台) 台 1 SO2 吸收系统 烟气集中传送 烟道转换 名 称 规 格 及 技 术 要 求 单位 数量 备 注

烟气收集系统

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第四章

效益评估

4.1 运行费用估算
运行费用主要有:电费、水费、脱硫剂费用、人工费等。 4.1.1 电费
表 4.1 名称 循环水泵 污泥泵 制浆池搅拌器 引风机 总功率 型号 100UHB-ZK-80-15 65UHB-ZK-10-12.5 J120-1600 16# 主要用电设备功率估算表 数量 1台 1台 1台 1台 59.7 KW 电机功率(KW) 11 2.2 1.5 45 总功率(KW) 11 2.2 1.5 45

电源采用 380V,50HZ 交流电,按电费 0.65 元/kWh,年运行 7200 小时计。电费共 27.9 万元。 4.1.2 水费 系统补水主要有除雾器冲洗水及管路冲洗水及泵循环水,每小时的水量为 3.4t/h , 按 水 价 0.75 元 / 吨 计 , 年 运 行 7200 小 时 , 每 年 工 艺 水 费 用 为 : 3.4×7200×0.75=1.8(万元) 4.1.3 脱硫剂费用
表 4.2 项 目 用量(kg/h) 19 1.1 吸收剂费用初步估算表 年消耗量(t) 136.8 0.792 年药剂费用(万元) 4.1 0.238

单价(元/吨) 300 3000

生石灰 钠碱

(注:生石灰纯度为 85%。 ) 吸收剂费用合计为:4.1+0.238=4.338 万元 4.1.4 人工费 本脱硫除尘系统由于运行、维护管理简便,安排 1 人兼职即可进行日常管理、维 护,月工资为 1500 元,年费用为 1.8 万元。

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4.1.5 运行费用合计 以上费用合计全年(按 7200 小时计)总运行费用为 35.838 万元。

4.2 环境效益及社会效益
本项目工程建成后每年将少排放 135 吨二氧化硫,能有效的减少对当地区域大气 环境的污染,并使企业在发展的同时,对环境的污染降到最低限度,提高企业的可持 续发展能力和竞争实力,因此,本项目的建设具有显著的环境效益和社会效益。

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第五章 技术标准及规范
供方供货的材料、设备、工程、设计、安装、试运行等将全部按相关的中国标准及规 定执行。 以下法规、标准和规定将在烟气净化处理装置中应用。 1.环境保护标准 GB3095-1996 GB18599-2001 GB12348-90 GBZ1-2002 GB29620-2013 2.材料 GB699-88 GB711-2008 GB710-2008 GB5117-1995 3.设备标准 GBJ17-91 GBJ10-89 GBJ7-89 GB50212-2002 4.设计、安装、调试 GB 50054-95 GB 50055-93 GB50254-96 GB50217-94 GB50205-95 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》 《电力工程电缆设计规范》 《钢结构施工及验收技术规范》 《钢结构设计规范》 《混凝土结构设计规范》和 1993 年局部修订 《建筑地基基础设计规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《优质碳素结构钢技术条件》 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 《碳钢焊条技术条件》 《环境空气质量标准》 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 《工业企业厂界噪声标准》 《工业企业设计卫生标准》 《砖瓦工业大气污染物排放标准》

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第六章 项目实施及进度安排
6.1 项目实施条件
本烟气脱硫除尘系统的共用部分在工程中同时实施。脱硫除尘装置的外部条件, 如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关部门提供;运行所需的吸收 剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落实。

6.1 项目实施办法
(1)做好施工前期准备工作,保证一定的初步设计及详细设计周期。 (2)按期做好工程设计,保证合理的设备订货周期和工程材料备料周期。建设单 位提前做好施工网络图。 (3)本着节约投资和缩短施工周期的原则,根据各类设备材料的订货周期分期投 入资金。 (4)遵循基本建设程序,先设计,后施工;先地下,后地上;先土建,后安装。 避免返工损失。

6.3 项目协作
本项目在进入实施阶段时,根据不同工种将在国内选择优秀的合作伙伴,确保工 程各个环节的先进性、合理性和经济性。

6.4 项目实施进度安排
表 6.1 阶 段 项目实施时间表 时 间

设计阶段 主体设备施工阶段(不含基础) 调试阶段

1~2 周 1~2 周(工厂内制作) 1~2 周

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第七章 工程造价估算
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 6 三 1 2 3 4 四 1 2 3 五 1 六 1 2 七 合计 名称 烟气收集系统 规格(型号) 单位 数量 合计(万元) 备注

烟道转换系统

烟气集中传送

脱硫塔 主机 循环泵 平台、梯子 引风机 引风机 电控 脱硫塔电控柜 风机变频电控柜 全部由业主按图施工

套 套 套 套 套 套 基础及循环水池

1 1 1 1 1 1

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第八章 经济技术指标
表 7.1 主要技术经济指标总汇 项 目 单 位 mm 数 值

塔体规格尺寸 塔体结构 液气比 钙硫比 烟气流速 压降 漏风率 可利用率 脱硫效率 吸收剂利用率 出口二氧化硫浓度 出口烟气含尘量 出口烟气含水量 出口烟气温度 年运行人员 年运行时间 电力消耗 石灰粉粒度 石灰粉耗量 (85%纯度) 氢氧化钠耗量(100%) 年脱除二氧化硫量 运行费用

φ 3800×15000 3 层喷淋

L/Nm

3

1.5 1.05 ≤4 ≤800 ≤2 ≥99 ≥90 ≥95

Ca/S m/s Pa % % % % mg/Nm mg/Nm mg/Nm ℃ 人 h kWh 目 t/年 t/年 t/年 万元/年
3

≤300 <50 ≤75 55~65 1(兼职) 7200 60 250 136 0.792 135 35.838

3

3

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第九章

售后服务

本公司对承接的“三废”治理工程, 本着以先进的技术设计和优良的质量为原则。 对所承接的治理工程,作如下承诺: 保证技术、工艺设计的先进性、可行性和合理性。 保证系统运行的稳定性和耐用性。 保证工程的技术指标和施工质量。 为用户制订切实可行的操作规程。 负责操作工的技术培训。 以优惠价格长期、及时提供各种备件,并予以技术指导。 接到需方反映的质量问题信息后,在 24 小时之内作出答复, 并在 24 小时内派出技 术人员到达现场。 主体设备保修一年,设专人上门服务,技术问题终身回访。 对本项目工程设备实行不定期回访,并负责终身跟踪服务。

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