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油缸零部件清洁度测试规范(称重法)


XXXXXXXX 液压有限公司 XXXXXXXXXX 制造有限公司 油缸零部件清洁度测试规范(称重法)

WI-PG-2015122501 A/0 共 2 页, 第 页

一、目的: 为规范清洁度测试方法,避免操作错误和减少测量误差,特制定本规程。 二、引用标准: 测试依据:GB/T27613-2011 液压传动 液体污染 采用称重法测定颗

粒污染度 评定依据:JB/T7858-2006 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 三、适用范围: 本规程适用于油缸总成及零部件清洁度称重法测定。 四、测试前准备: 4.1 测试装置清洁 4.1.1 先将实验用超声波清洗机清洗槽清洗干净,在槽内加满清水,开机加温 (温度设定 50°C) 。 4.1.2 将 500ml 量杯/100ml 量筒/培养皿/漏斗杯等先用自来水进行冲洗; 然后放在超声波清 洗机内进行超声清洗。 4.1.3 将已清洗装置用气枪表面水份吹除,并用吹电热风机吹干。 4.1.4 再将石油醚用压力冲洗瓶对装置进行冲洗,冲洗时需进行三次冲洗。 4.1.5 清洗结束后所有器具用电热风机吹干。 4.2 测试溶液取样: 4.2.1 先用无尘纸或高压气体净化样件表面。 4.2.2 将油缸行程升至 150mm 以上或油缸的上止点,将 5#白油灌入大腔内(灌入量约油缸容 积的 2/3) ,然后晃动清洗样件 3-5 分钟,将清洗后的溶液倒入准备好的收集杯内(至少提取 100ml 以上) 。用标贴对收集后的清洗溶液进行标识编号。 五、 测试 5.1.1 用镊子从包装中取出两片 0.8μ m 滤膜,分别放入已清洗干净的培养皿中,并对培养 皿分别标识为 E(试验)与 T(校验) ; 5.1.2 用镊子将滤膜 E 和滤膜 T 整齐居中叠放在过滤装置的支撑盘上,滤膜 T 放在下面。然 后安放漏斗上部件,将漏斗上部件的环形端面对准滤膜边缘压在滤膜上,并用夹紧装置夹紧 漏斗上部/支撑盘和漏斗下部件。 5.1.3 用装有石油醚的冲洗瓶由上到下下按螺旋方向冲洗漏斗上部件的内壁, 对漏斗上部件 内壁进行清洗,清洗后保证漏斗上部件和滤膜全部湿润。抽真空至到滤膜变干,移去夹紧装 置,将滤膜别对应放入培养皿中(培养皿盖子处于半开口) ,晾干 5 分钟左右。移到防风物理 电子称内对滤膜 E 分别进行称量记录 (称量时将培养皿一起放入称量) ,此为校验质量 (

mE) 。

5.1.4 按上述 5.1.2 安放滤膜 E/滤膜 T 和过滤装置;将石油醚注满清洁的冲洗瓶;充分晃动 装有液样的取样瓶,将液样倒入量筒内(100ml 左右) ;移开漏斗盖,将量筒内的样液全部倒 入漏斗上部件,再取 50ml 的洁净的石油醚倒入量筒中,摇动并将混合液倒入漏斗上部件,盖 好漏斗盖。 5.1.5 抽真空,直到漏斗上部件中剩下约 2ml 的液体;移开漏斗盖,用冲洗瓶由上到下按螺 旋方向冲洗漏斗上部件内壁,再盖上漏斗盖;抽真空,直到滤膜变干。

宁波中天

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5.1.6 按先后顺序分别移开漏斗盖/夹紧装置和漏斗上部件; 在抽真空状态下, 用冲洗瓶向心 冲洗滤膜 E 上表面(此操作的目的是为了将沉淀物收集在滤膜中央,并保证充分清洗校验滤 膜。停止抽真空,取下滤膜晾至 5 分钟左右,与培养皿一起对滤膜 E 进行称量(值为 六、 计算评定 计算: 式中:

ME) 。

⊿M=ME-mE ⊿M---每 100ml 液体中的固体杂质含量,单位为毫克(mg) ME ----过滤液体后滤膜 E 质量,单位为毫克(mg)

mE----滤膜 E 的校验质量,单位为毫克(mg)
评定:按 JB/T7858-2006 相关规定进行 油缸:

编 制

审 核

批 准

2015-12-20

宁波中天


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