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DIN EN ISO GB 对照表


德标、欧标、国际、国标对照表
—— DIN EN ISO GB 对照表

新德标 DIN EN ISO 4014 DIN EN ISO 4016 DIN EN ISO 4017 DIN EN ISO 4018 DIN EN ISO 8676

旧德标 DIN 931-1 DIN 601 DIN 933 DIN 558 DIN 96

1

DIN EN ISO 8765

DIN 960

DIN EN ISO 4032 DIN EN ISO 4033 DIN EN ISO 4034 DIN EN ISO 4035

DIN 934

DIN 555 DIN 439-2

DIN EN ISO 4036

DIN 439-1

英文名 Hexagon head bolts - Product grades A and B(ISO 4014:1999) Hexagon head bolts - Product grade C(ISO 4016:1999) Hexagon head screws - Product grade A and B (ISO 4017:1999) Hexagon head screws - Product grade C (ISO 4018:1999) Hexagon head screws with metric fine pitch thread - Product grade A and B(ISO 8676:1999) Hexagon head bolts with fine pitch thread - Product grades A and B(ISO 8765:1999) Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B(ISO: 4032:1999) Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B(ISO: 4033:1999) Hexagon nuts - Product grade C (ISO 4034:1999) Hexagon thin nuts(chamfered)Product grade A and B (ISO 4035:1999) Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered)(ISO 4036:1999) Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8673:1999) Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8674:1999) Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8675:1999) Hexagon socket head cap screws(ISO 4762:1997) Hexagon socket button head sxrews (ISO 7380:1997) Hexagon socket countersunk head screws (ISO 10642:1997) Slotted cheese head screws-Product grade A(ISO 1207:1992) Page 1 of 14

中文名 国标 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T C级 六角头螺栓 GB/T 全螺纹 六角头螺栓 GB/T 全螺纹 C 级 六角头螺栓 GB/T 细牙 全螺 纹 六角头螺栓 GB/T 细牙 1 型六角螺 母 2 型六角螺 母 六角螺母 C 级 六角薄螺母 5780-2000 5783-2000 5781-2000 5786-2000

5785-2000

GB/T 6170-2000 GB/T 6175-2000 GB/T 41-2000 GB/T 6172.12000

六角薄螺母 GB/T 6174-2000 无倒角 1 型六角螺 GB/T 6171-2000 母 细牙 2 型六角螺 GB/T 6176-2000 母 细牙 六角薄螺母 GB/T 6173-2000 细牙 内六角圆柱 头螺钉 内六角平圆 头螺钉 内六角沉头 螺钉 开槽圆柱头 螺钉 GB/T 70.1-2000 GB/T 70.2-2000 GB/T 70.3-2000 GB/T 65-2000

DIN EN ISO 8673

DIN 934| DIN 971-1 DIN 971-2

DIN EN ISO 8674

DIN EN ISO 8675

DIN 439-2

DIN EN ISO 4762 DIN EN ISO 7380 DIN EN ISO 10642 DIN EN ISO 1207

DIN 912

DIN 7991 DIN 84

DIN EN ISO 1580 DIN EN ISO 2009

DIN 85 DIN 963

DIN EN ISO 2010

DIN 964

DIN EN ISO 7045

DIN 7985

DIN EN ISO 7046-1 DIN 965

DIN EN ISO 7046-2 DIN 965

Slotted pan head screws-Product grade A(ISO 1580:1994) Slotted countersunk flat head screws(common head style)(ISO 2009:1994) Countersunk slotted raised head screws(common head style)-Produce grade A(ISO 2010:1994) Pan head screws with type H or type Z cross recess-Product grade A(ISO 7054:1994) Countersunk flat head screws (common head style)with type H or type Z cross recess,product grade A-Part 1:Steel of property class 4.8(ISO 7046-1:1994) Cross recessed countersunk flat head screws (common head style),product grade A-Part2:Steel of property class 8.8,stainless steel and nonferous metals(ISO 7046-2:1990)

开槽盘头螺 GB/T 67-2000 钉 开槽沉头螺 GB/T 68-2000 钉 开槽半沉头 GB/T 69-2000 螺钉 十字槽盘头 GB/T 818-2000 螺钉 十字槽盘头 GB/T 819.1-2000 螺钉 第 1 部分:钢 4.8 级

DIN EN ISO 7047

DIN 966

DIN EN ISO 7048 DIN EN ISO 10644

DIN EN ISO 10510

IDN EN ISO 15480

IDN EN ISO 15481

IDN EN ISO 15482

IDN EN ISO 15483

十字槽沉头 GB/T 819.2-1997 螺钉 第 2 部分:钢 8.8、不锈 钢 A2-70 和 有色金属 CU2 或 CU3 Countersunk raised head screws 十字槽半沉 GB/T 820-2000 (common head style) with type H or 头螺钉 type Z cross recess-Product grade A(ISO 7047:1994) Cross recessed cheese head screws 十字槽圆柱 GB/T 822-2000 (ISO 7048:1998) 头螺钉 Screw and washer assemblies with 螺栓或螺钉 GB/T 9074.1plain washers-Washer hardness 和平垫圈组 2002 classes 200HV and 300HV(ISO 合件 10644:1998) Tapping screw and washer assemblies 自攻螺钉和 GB/T 9074.18with plain washers(ISO 10510l:1999) 平垫圈组合 2002 件 Hexagon washer head drilling screws 六角凸缘自 GB/T 15856.5with tapping screws thread (ISO 钻自攻螺钉 2002 15480:1999) Cross recessed pan head drilling 十字槽盘头 GB/T 15856.1screws with tapping screw 自钻自攻螺 2002 thread(ISO 15481:1999) 钉 Cross recessed countersunk head 十字槽沉头 GB/T 15856.2drilling screws with tapping screw 自钻自攻螺 2002 thread (ISO 15482:1999) 钉 Cross recessed raised countersunk 十字槽半沉 GB/T 15856.3head drilling screws with tapping 头自钻自攻 2002 screw thread(ISO 15483:1999) 螺钉

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DIN EN ISO 10669

DIN EN ISO 10673

DIN EN ISO 2338

DIN 7

DIN EN ISO 8733

DIN 7979

DIN EN ISO 8734

DIN 6325

DIN EN ISO 8735

DIN 7979

DIN EN ISO 8748

DIN 7344

DIN EN ISO 8750

DIN 7343

DIN EN ISO 8751

DIN EN ISO 8752

DIN 1481

DIN EN ISO 13337

DIN 7346

DIN EN ISO 1234 DIN EN ISO 7089 DIN EN ISO 7090

DIN 94

DIN EN ISO 7091 DIN EN ISO 7092 DIN EN ISO 7093-1

Plain washers for tapping screw and washer assemblies - Normal and large series - Product grade A (ISO 10669:1999) Plain washers for screw and washer assemblies - Small,normal and large series - Product grade A (ISO 10673:1998) Parallel pins,of unhardened steel and austenitic stainless steel(ISO 2338:1997) Parallel pins whit internal thread,of unhardened steel and austenitic stainless steel(ISO 8733:1997) Parallel pins,of hardened steel or martensitic stainless steel(Dowel pins)(ISO 8734:1997) Parallel pins with internal thread,of hardened steel and martensitic stainless steel(ISO 8735:1997) Spring-type straight pins,coiled,heavy duty (ISO 8748:1997) Spring-type straight pins,coiled,standard duty (ISO 8750:1997) Spring-type straight pins,coiled,light duty (ISO 8751:1997) Spring-type straight pins,slotted,heavy duty (ISO 8752:1997) Spring-type straight pins,slotted,light duty (ISO 13337:1997) Split pins (ISO1234:1997) Plain washers-Normal series-Product grade A Plain washers,chamfered-Normal series-Product grade A(ISO 7090:2000) Plain washers-Normal series-Product grade C(ISO 7091:2000) Plain washers-Small series-Product grade A(ISO 7092:2000) Plain washers-Large series-Part 1: Product grade A(ISO 70931-1:2000)

平垫圈 用 GB/T 97.5-2002 于自攻螺钉 和垫圈组合 件 平垫圈 用 GB/T 97.4-2002 于螺钉和垫 圈组合件 圆柱销 不 淬硬钢和奥 氏体不锈钢 内螺纹圆柱 销 不淬硬 钢和奥氏体 不锈钢 圆柱销 淬 硬钢和马氏 体不锈钢 内螺纹圆柱 销 淬硬钢 和马氏体不 锈钢 弹性圆柱销 卷制 重型 GB/T 119.1-2000

GB/T 120.1-2000

GB/T 119.2-2000

GB/T 120.2-2000

GB/T 879.3-2000

弹性圆柱销 GB/T 879.4-2000 卷制 标准 型 弹性圆柱销 GB/T 879.5-2000 卷制 轻型 弹性圆柱销 GB/T 879.1-2000 直槽 重型 弹性圆柱销 GB/T 879.2-2000 直槽 轻型 开口销 GB/T 91-2000 平垫圈 A 级 GB/T 97.1-2002 平垫圈 倒 GB/T 97.2-2002 角型 A 级 平垫圈 C 级 GB/T 95-2002 小垫圈 A 级 GB/T 848-2002 大垫圈 A 级 GB/T 96.1-2002

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DIN EN ISO 7093-2

Plain washers-Normal series-Part 3: 大垫圈 C 级 GB/T 96.2-2002 Product grade C(ISO 70936-2:2000) Plain washers-Extra large series Product grade C(ISO 7094:2000) Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert),style 1 - Property classes 5,8 and 10(ISO 7040:1997) Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 2 - Property classes 5,8, 10 and 12(ISO 7042:1997) Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 1- Property classes 5,8 and 10(ISO 7719:1997) Prevailing torque type hexagon thin nuts (with non-metallic insert )(ISO 10511:1997) Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert),style 1,with metric fine pitch threadProperty classes 6,8 and 10(ISO 10512:1997) Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Property classes 8,10 and 12(ISO 10513:1997) 特大垫圈 C GB/T 5287-2002 级 1 型非金属 GB/T 889.1-2000 嵌件六角锁 紧螺母

DIN EN ISO 7094 DIN EN ISO 7040 DIN 982| DIN 6924

DIN EN ISO 7042

DIN 980| DIN 6925

2 型全金属 GB/T 6185.1六角锁紧螺 2000 母 1 型全金属 GB/T 6184-2000 六角锁紧螺 母 非金属嵌件 GB/T 6072.2六角锁紧薄 2000 螺母 1 型非金属 GB/T 889.2-2000 嵌件六角锁 紧螺母 细 牙 2 型全金属 GB/T 6185.2六角锁紧螺 2000 母 细牙

DIN EN ISO 7719

DIN EN ISO 10511

DIN 985

DIN EN ISO 10512

DIN 982| DIN 6924

DIN EN ISO 10513

DIN 980| DIN 6925

原汁原味的德标 DIN (ISO、EN)、美标 IFI (ANSI, ASME, SAE)、公制美标、日标 JIS 资料!

在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓-螺母连接副的形式,应用的较多的是 有预紧力的连接方式,预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的 疲劳强度,并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中,没 有预紧力或预紧力不够时,起不到真正的连接作用,一般称之为欠拧;但过高的预紧 力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。众所周知,螺纹连接的可靠性是由 预紧力来设计和判断的,但是,除在实验室可以测量外,在装配现场一般是不易直观 的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。因此,当设计 确定了预紧力之后,安装时采用何种控制方法?如何规定拧紧力矩的指标?则成为关 键重要问题,这就提出来了螺纹紧固件扭(矩)-拉(力)关系的研究课题。
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螺纹紧固件扭-拉关系,不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数(含螺纹摩擦系数和支 撑面摩擦系数)、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接 副的紧固特性的测试及计算方法,还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计 算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、 主要关系式以及典型的拧紧方法。目前,这些内容 ISO/TC2 尚无相应的标准,德国工 程师协会早在七十年代就发表了 DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。 日本也于 1987 和 1990 年发布了三项国家标准,尚未查到其他国家的标准。国内尚未 发现相应的行业标准,仅少数企业制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不 断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要,这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准 的初衷。 日本国家标准 JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、 JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及 JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验 方法》三个标准,概括了国际上有关螺纹紧固件扭-拉关系的研究成果和应用经验, 根据标准验证,对我国也是适用的。因此,在制定标准时,在充分消化、分析日本标 准的基础上,提出了等效采用的意见。 因此,本系列标准也包括了下列三个国家标准: 1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》; 2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》; 3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》 一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 本标准等效采用 JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标 准,本标准是设计螺纹紧固件扭-拉关系系列标准之一。 1、 范围 本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积(As)适用于计算外螺纹紧固件的最小拉 力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺 柱等标准件和专用件;内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。其螺 纹尺寸及公差均应符合 GB/T193、GB/T196 和 GB/T197 的规定。本标准不适用于寸 制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。 2、 螺纹紧固件应力截面积计算公式 本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个,即公式(1)和公式(2)。 螺纹紧固件应力截面积计算公式(1)与已发布的国家标准,即 GB/T3098.1《紧固件 机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母》、GB/T3098.4 《紧固件机械性能 细牙螺母》和 GB/T3098.6《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、 螺柱和螺母》等标准的规定完全一致。 螺纹紧固件应力截面积计算公式(2)是参照 JIS B 1082 标准,首次推出的新的
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一种计算公式,这个公式是直接利用螺纹公称直径(d)和螺距(P)数据,求出螺纹 紧固件应力截面积(As)。公式(1)与公式(2)是等同的计算式,只不过是公式 (2)比公式(1)计算更加方便。美国 ASTM619 标准也采用了这一公式。 标准中规定“如无特殊要求,取 3 位有效数字”,如无特殊要求时,即一般应照此 处理。在已发布的紧固件机械性能国家标准中,也都是这样处理的。也就是说,当 As<1 时,取小数点后 3 位数;当 1≤As<10 时,取小数点后 2 位数;当 10≤As<100 时,取小数点后 1 位数;当 100≤As<1000 时,取 3 位整数乘以 10n。 3、 螺纹紧固件应力截面积值 标准根据 GB/T193《普通螺纹 直径与螺距系列》有关规定,在标准表 1 中给出了 粗牙螺纹 M1~M68 和细牙螺纹 M8×1~M130×6D 的螺纹紧固件应力截面积值。总 之,标准表 1 给出的螺纹紧固件应力截面积值,完全能满足螺栓、螺钉、螺柱和螺母 等螺纹紧固件产品现行国家标准的需要。 4、 螺纹紧固件承载面积计算公式 虽然螺纹紧固件产品品种,但是,按支撑面的形状大致可分为圆形、六角形和方 形三种,因此,在标准表 2 中给出了这三种支撑面承载面积的计算公式。承载面积应 当是支撑面与被连接件实际接触部分的面积,产品品种不同,承载面积肯定不同,即 使是同一批零件,承载面积也不一定完全相同,如在计算中将支撑面形状、尺寸公 差、螺栓和螺钉通孔的尺寸和公差都予以考虑,无可非议,但是,给计算增加了麻 烦,使用也不一定方便。标准制定时确定了计算承载面积近似值的原则,故标准表 2 中所列出的螺纹紧固件承载面积计算公式的各变量均采用公称尺寸或极限尺寸。 螺纹紧固件承载面积的计算与螺纹紧固件应力截面积的计算一样,如无特殊要 求,取 3 位有效数字。 5、 面积比 螺纹紧固件承载面积(Ab)值与螺纹紧固件应力截面积(As)之比,简称为面积 比(Ab/As)。 当面积比小于 1 时,即螺纹紧固件应力截面积(As)值大于螺纹紧固件承载面积 (Ab)值,则支撑面的压强过大,这对普通螺纹紧固件是不适宜的,尤其是对高强度 螺纹紧固件更是不宜采用的。 6、 典型螺纹紧固件的承载面积及面积比 标准中图 1~6 及表 3~表 5 列出了典型螺纹紧固件的种类、螺纹紧固件承载面积 (Ab)值以及面积比(Ab/As)值。其中有关参数均采用我国现行的紧固件基础标准 和产品标准的规定,如:六角头螺栓的标准系列和加大系列按 GB/T3104、方头螺栓 按 GB/T8、内六角头螺钉按 GB/70、六角法兰面螺栓按 GB/T5787 及盘头螺钉按 GB/67 和 GB/T818 选取的。 7、 应当说明的几个问题
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①、标准中虽然以螺栓、螺钉分类给出了计算更是及有关数据,但当螺母支撑面 的形状、尺寸与表中六角头螺栓、方头螺栓、六角头发兰面螺栓相同时,表中的数据 也适用于该螺母。 ②、表中的螺栓和螺钉通孔直径 dh 按 GB5277 标准中中等装配系列(无内倒 角)的基本尺寸选取。 ③、表中的垫圈面直径 Dw,见图 2,按 Dw=0.95S 计算。 ④、内六角螺钉、六角法兰面螺栓的支撑面直径 dW 分别按 GB/70、 GB/T5787、的“dWmin”选取。 ⑤、方头螺栓(标准型)的对边宽度,按 GB/T8(即 GB/T3104 标准系列)的 “Smax”值选取。 ⑥、盘头螺钉的支撑面直径 dW,按 GB/T67 或 GB/T818 的“dWmax”值选取。 二、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》 本标准等效采用 JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》标准,本标准也是设 计螺纹紧固件扭-拉关系系列标准之一。本标准有两个附录,附录 A“螺纹摩擦系数、 支承面摩擦系数与扭矩系数的对照表”和附录 B“螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与屈 服紧固轴力和屈服紧固扭矩的对照表”均为标准的附录(现应为规范性附录)。 1、范围 本标准的名称为“螺纹紧固件紧固通则”,所以本标准限于螺纹紧固件的范围。但 是,螺纹紧固件包括的种类、设计选用的紧固方法很多,在一个通用规则中不可能完 全包括进去,而只能规定最通用的方法。因此,本标准适用于最典型的,也就是最通 用的“螺栓-螺母连接副”。本标准规定了拧紧螺栓-螺母连接副连接的术语、基本要 求、主要关系式以及典型的拧紧方法。本标准也适用于螺栓或螺钉拧入机体内螺纹的 连接副或者其他外螺纹(专用件)与内螺纹的连接副。但是,本标准对自攻螺钉、自 钻自攻螺钉和木螺钉的“螺纹连接体”(由螺纹紧固件和被连接件构成的总体是不适用 的,对于螺纹连接体中使用弹簧垫圈或弹性垫圈(如:外齿锁紧垫圈、内齿锁紧垫 圈、内外齿锁紧垫圈、鞍形弹性垫圈等)以及使用有效力矩型螺纹紧固件(如:尼龙 锁紧螺母等)的螺纹连接副也都是不适用的。总之,本标准仅适用于影响螺纹紧固件 “扭-拉”关系最简单或单纯的,最典型或通用的螺纹连接副。 2、术语及符号 标准表 1 中给出的术语及其定义和相应的英文名称,以及表 2 给出的本标准使用 的主要符号及其含义,均等同采用 JIS B 1083-1990 标准。因为 JIS 标准制定时,相 应的英文名称参考了 J.H.BLCKFORD 著的 《An Introduction to the Design and Behavior of Bolted Joints〈螺栓连接件的设 计与应用〉》(1981.Dekker 发行)的资料,并且,这些与我国现行术语大同小异, 基本适用,故没有必要另搞一套。
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3、螺纹紧固的基本要求 国内外实践表明,螺纹紧固件的紧固,并不是像有些人想像得那样,不就是螺丝 螺帽吗?用扳手拧紧就行了吧。螺纹紧固的方式方法很多,但是最简单的、最常用的 还是使用手工扳拧工具进行拧紧,这种紧固手段虽然容易操作,但是,对于高强度或 者重要的连接紧固中是绝对不行的,也是绝对不允许的,这一点恐怕极易被人忽视。 因为使用手工扳拧工具进行拧紧的方法是无法控制轴向预紧力的,也是会影响螺纹连 接体的可靠性,甚至会直接影响整机或工程的性能和质量。因此,在螺纹紧固件的连 接设计中应该明确提出确切的初始预紧力的指标要求,在装配工艺或施工规范中,根 据设计要求,应制订切实可行的方案,采用合适的拧紧方法,准确控制,来确保设计 目标的实施,是非常必要的。在这方面钢结构工程多年来积累了许多经验。汽车行业 在技术引进中,通过通过吸收消化过程,也广泛地采用了国际先进技术,在这方面做 了很多基础研究工作。目前,在各行业中不论是在螺纹紧固件连接紧固的连接理论、 检测试验、还是现场装配使用研究工作都引起了足够的重视。所以,标准中对螺纹紧 固的基本要求虽然只有一段话,但意义深刻。 4、螺纹紧固的主要关系式 从标准图 1 中可以看出,螺纹紧固件紧固时,可以根据螺栓承受应力处于屈服点 的内或者外的位臵,可分为弹性区或塑性区紧固。 弹性区内的紧固扭矩与预紧力的关系,见式 1; 弹性区内的紧固转角与预紧力的关系,见式 6; 屈服紧固轴力与螺纹应力截面积及其等效直径的关系,见式 7; 屈服紧固扭矩与屈服紧固轴力的关系,见式 8。 5、螺纹拧紧方法 选择螺纹连接的拧紧方法,应该在充分了解各种拧紧方法特性的基础上,按照设 计对初始预紧力离散程度的要求、预紧力的大小、使用条件等因素来合理选择拧紧方 法。其中对初始预紧力离散程度的要求,通常用紧固系数(Q)来表示,一般也称之 初始预紧力离散度。虽然拧紧工具以及精度的不同,所对应的初始预紧力离散度也是 不同的,但是,由于拧紧方法的不同,在拧紧时对应的初始预紧力离散度更是不同 的,因此,紧固系数是选择螺纹拧紧方法的一个重要条件。 标准表 3 中给出了扭矩法、转角法及扭矩斜率法三种常用的典型拧紧方法。下面 就分别将它们的特点简单的介绍如下: ⑴、 扭矩法 从标准图 2“紧固扭矩和预紧力的关系图”中可以看出,扭矩法就是利用扭矩与预 紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。该方法在拧紧时,只对一个确定 的紧固扭矩进行控制,因此,因为该方法操作简便,是一种一般常规的拧紧方法。但 是,由于紧固扭矩的 90%左右作用于螺纹摩擦和支承面摩擦的消耗,真正作用在轴向
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预紧力方面仅 10%左右,初始预紧力的离散度是随着拧紧过程中摩擦等因素的控制程 度而变化的,因而该拧紧方法的离散度较大,适合一般零件的紧固,不适合重要的、 关键的零件的连接。 ⑵、 转角法 从标准图 3“紧固转角和预紧力的关系图”中可以看出,转角法就是在拧紧时将螺 栓于螺母相对转动一个角度,称之为紧固转角,把一个确定的紧固转角作为指标来对 初始预紧力进行控制的一种方法。该拧紧方法可在弹性区和塑性区使用。从标准图 3“紧固转角和预紧力的关系图”中还可以看出,Q-F 曲线斜率急剧变化时,随着紧固转 角的设定误差,预紧力的离散度也会变大。因此,在被连接件和螺栓的刚性较高的场 合,对弹性区的紧固是不利的;对塑性区的紧固时,初始预紧力的离散度主要取决于 螺栓的屈服点,而转角误差对其影响不大,故该紧固方法具有可最大限度地利用螺栓 强度的优点(即可获得较高的预紧力)。 应该注意的是该拧紧方法在塑性区拧紧时会使螺栓的杆部以及螺纹杆部发生塑性 变形,因此,对螺栓塑性差的以及螺栓反复使用的场合应考虑其适用性。另外,对预 紧力过大,会造成被连接件受损的情况时,则必须对螺栓的屈服点及抗拉强度的上限 值进行规定。 ⑶、 扭矩斜率法 从标准图 4“紧固转角相对应的预紧力及紧固扭矩图”中可以看出,扭矩斜率法是 以 Q-F 曲线中的扭矩斜率值的变化作为指标对初始预紧力进行控制的一种方法。该拧 紧方法通常把螺栓的屈服紧固轴力作为控制初始预紧力的目标值。该拧紧方法一般在 螺栓初始预紧力离散度要求较小并且可最大限度地利用螺栓强度的情况下使用。但是 由于该拧紧方法对初始预紧力的控制与塑性区的转角法基本相同,所以,需要对螺栓 的屈服点进行严格的控制。该拧紧方法与塑性区的转角法相比,螺栓的塑性即反复使 用等方面出现的问题较少,有一定的优势,但是,紧固工具比较复杂,也比较昂贵。 6、附录 在附录 A 中给出了螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与扭矩系数关系的对照表。即 当已知预紧力、螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数以及螺纹公称直径的六角头螺栓连接 副连接时,可由附录 A 表 A1(包括粗牙和细牙)中查出扭矩系数,并按公式 1 求出 紧固扭矩。 在附录 B 中给出了螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与屈服紧固轴力和屈服紧固扭 矩关系的对照表。即当已知螺栓的公称直径、性能等级以及螺纹摩擦系数、支承面摩 擦系数时,可由附录 B 表 B1 中分别查出屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩的值。 在标准附录 B 图 B1 中,仅以螺纹公称直径 M10,性能等级 8.8 级的螺栓为例, 给出了螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩的关系。由图 B1 也可以看出螺纹摩擦系数对屈服紧固扭矩的影响较小(曲线的轨迹趋近于水平
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线),几乎可以忽略不计。因此,标准制订时,为了简化,把屈服紧固扭矩是按一个 不变的纹摩擦系数(0.15)值计算出来的。JIS B 1083-1990 和 VDI 2230 也都是采用 的这种方法,否则,十种螺纹摩擦系数与十种支承面摩擦系数排列组合后可要得出 100 个表,我们进行了标准验证,选用了国家现行标准进行了计算,验证结果是可行 的,我们认为处理这一问题的原则是科学的。 三、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》 本标准等效采用 JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》标准,本标准也 是设计螺纹紧固件扭-拉关系系列标准之一。 1、 范围 本标准的范围与 GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》大致相同。本标准 适用于最典型的,也就是最通用的“螺栓-螺母连接副”。本标准规定了螺栓-螺母螺 纹连接副的紧固特性值的试验方法。紧固特性值包括扭矩系数、螺纹摩擦系数、支承 面摩擦系数、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩及极限紧固轴力。本标准也适用于螺栓或 螺钉拧入机体内螺纹的连接副或者其他外螺纹(专用件)与内螺纹的连接副。但是, 本标准对自攻螺钉、自钻自攻螺钉和木螺钉的“螺纹连接体”(由螺纹紧固件和被连接 件构成的总体是不适用的,对于螺纹连接体中使用弹簧垫圈或弹性垫圈(如:外齿锁 紧垫圈、内齿锁紧垫圈、内外齿锁紧垫圈、鞍形弹性垫圈等)以及使用有效力矩型螺 纹紧固件(指在螺纹连接副不受轴向载荷的情况下,平稳旋转螺母或者螺栓时所测得 的旋转力矩。该力矩具有抗旋转的功能。如:尼龙锁紧螺母等)的螺纹连接副也都是 不适用的。 2、 紧固特性值的测定项目 紧固特性值的测定项目是计算螺纹紧固件各紧固特性值涉及的要素,具体的测定 项目按表 1 的规定 表 1 紧固特性值的测定项目 紧固特性值 初始预紧力 紧固扭矩 螺纹扭矩 支承面扭矩 紧固转角 扭矩系数 ○ ○ ─ ─ ─ 螺纹摩擦系数 ○ ─ ○ ─ ─ 支承面摩擦系数 ○ ─ ─ ○ ─ 屈服紧固轴力 ○ ─ ─ ─ △ 屈服紧固扭矩 ○ ○ ─ ─ △ 极限紧固轴力 ○ ─ ─ ─ △ 注:①、在测试扭矩系数、螺纹摩擦系数和支承面摩擦系数时,对标有“○”的项 目,即初始预紧力、紧固扭矩、螺纹扭矩和支承面扭矩需同时测试并记录。 ②、在测试屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力时,对标有“△”和“○”的 项目,即初始预紧力、紧固扭矩和紧固转角需同时测试并记录。但在只求极限紧固轴
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力时,可仅测试预紧力的最大值。 3、 试验装臵及试验条件 为了对试验装臵有统一规定,标准中第 4.1~4.6 条较详尽地提出了要求。 标准中对试件和垫片做了规定,并且标准图 1 给出了试件装夹示意图。 标准规定了试验装臵及试验条件应能满足下列条件: ⑴、试验装臵在测试中,应该可以采用连续记录或者指示计读取; ⑵、试验装臵可自动或手动操作,可对螺栓头部或螺母施加紧固扭矩; ⑶、紧固扭矩、螺纹扭矩、支承面扭矩和初始预紧力的测定精度(误差率),无 特殊规定时,可采用± 2%。 ⑷、求屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩时,紧固转角值应在线性范围内测定。 ⑸、在紧固轴力范围内进行试验时,紧固特性应是线性的。 ⑹、试件原则上只能使用一次; ⑺、在试验中,拧紧螺母时,螺栓不得转动;拧紧螺栓时,螺母也不得转动。并 且试验中,标准垫片也不得转动。 ⑻、试验时,必须明确螺栓、螺母、垫圈和垫片的技术条件、试件的装夹方式、 润滑条件、拧紧速度以及试验环境等; ⑼、拧紧速度一般以 4r/min 为宜; ⑽、A 类试验用标准垫片,B 类试验用实用垫片。但实用垫片的形状与尺寸应与 标准垫片一致。 4、 紧固特性的计算式 本标准所述的计算式与 GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》标准第 5 章 中规定的计算式是完全一致的。 --扭矩系数按公式 1; ——螺纹摩擦系数按公式 2; ——支承面摩擦系数按公式 3。 5、 试验报告 标准中对试验报告的内容做了较详细的规定。 3:03 | 添加评论 | 固定链接 | 写入日志
真圆度测量的参数及表示方法

1.真圓度 在旋轉的圓形體上,在外形表面上的點位臵均與中心點等距,而真圓度的有以下 4 種 評價方式,符號"○"。 a. 最小平方圓法
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真圓度的取值為一外接圓與一內切圓的半徑差,此二圓與以最小平方法求得之基準 圓同心。 b. 最小區域中心法 真圓度的取值為二同心的外接圓與內切圓的最小半徑差,最小區域中心法的基準圓 為在二圓中間且到二圓等距離的同心之圓。 c. 最大內切圓法 真圓度的取值為與最大內切圓同心之外接圓的半徑差,此法之基準圓為最大內切 圓。 d. 最小外接圓法 真圓度的取值為與最小外接圓同心之內切圓的半徑差,此法之基準圓為最小外接 圓。 2.真直度 在一平面上的線資料,或軸線成一直線的狀況,符號"-"。 3.平面度 在一表面上,所有的點位臵均在同一平面上的情形,符號" 4.圓筒度 在一旋轉的圓柱體表面上,所有的點位臵均與圓筒的軸心成等距情況,符號" 5.平行度 一個面或線上的每一點與一基準面或基準線為等距情況,符號" 6.垂直度 一個面或線與一基準面或基準線成 90° 情況,符號"⊥"。 7.傾斜度 一個面或線與一基準面或基準線所成的特定角度(90° 除外),符號"∠"。 8.同心度 旋轉狀態中的兩個圓在同一個橫斷面上,中心點位臵的偏異量,符號"◎"。 9.同軸度 一條軸線與一基準軸線重合的情況,符號" "。 10.對稱度
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"。

"。

"。

一個或多個物體對於一基準物體的中心平面相對情況,符號" 11.偏擺度

"。

一個物體圍繞基準軸線作一旋轉時的最大容許改變量,符號"↗ "。 12.位臵度 物體的特定位臵,相對於其他物體或基準的允許變化量,符號" 3:01 | 添加评论 | 固定链接 | 写入日志
螺丝相关标准

"。

标准就是规范,每个国家和部门都有自己的标准。目前,我们在平时的业务中最常用 到的标准有以下几种: GB—中国国家标准(国标)ANSI—美国国家标准(美标) DIN—德国国家标准(德标)ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准(日标)BSW—英国国家标准 GB—国家标准是我国众多标准中的一种,另外还有行业标准,专业标准和部门标准 等。国家标准又分:GB(强制性标准)和 GB/T(推荐性标准)以及 GBn(国家内部 标准)等。我们平常看到的像 GB30,GB5783 等等都是强制性的标准。 以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外,最主要的 是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS 等的螺纹都有是以 MM(毫米)为单位,统称为 公制螺纹。另像 ANSI、ASME 等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制 螺纹和美制螺纹外还有一种 BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位,俗称惠氏螺 纹。 公制螺纹是以 MM(毫米)为单位,它的牙尖角为 60 度。美制螺纹和英制螺纹都 是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是 60 度,而英制螺纹的牙尖角为 55 度。由 于计量单位的不同,导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像 M16-2X60 表示 的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为 16MM,牙距为 2MM, 长度为 60MM,又如:1/4—20X3/4 表示的就是英制的螺纹,他的具体意思是该螺丝 的公称直径为 1/4 英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有 20 个牙,长度为 3/4 英 寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上 UNC 以及 UNF,以 此来区别是美制粗牙或是美制细牙。

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在平时的内销业务中,我们最常遇到的标准是 GB(国标)和 DIN(德标)。 在非标生产品方面,主要会接触到以下几种标准:GB30;GB5783;GB5782; GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933; DIN931 等。目前 GB30(老国标)在标准书中已被 GB5783(新国标)所代替。 GB52(老国标)在标准书中已被 GB6170(新国标)所代替。 在 1986 年,我们国家对标准件制定了新标准,在业务中一般俗称为新标,使用最 多的主要有 GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780 为六角头 粗杆半牙螺丝,其精度等级为 C 级产品,可用 GB5782 来代替(GB5782 为六角头粗 杆全牙螺丝,其精度等到级为 A 级和 B 级。)GB5781 为六角头全牙螺丝,精度等级 为 C 级产品。可用 GB5783 来代替(GB5783 为六角头全牙螺丝,其精度等级为 A 级 和 B 级)。GB5784 为细杆半牙的六角螺丝。 新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22 系列的产品,在对边宽度 上有所区别。除 M22 系列的新产品外,新标产品 M8、M10、M12、M14 的头部对边 比老标的对边要小 1MM。分别为 13、16、18、21MM ,而 M22 系列的新产品,新标 比老标的对边反而要大 2MM,应特别注意。对于头部厚度,新标和老标之间略有差 别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。 新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22 的产品规格,在对边宽度上有 所差别。M10、M12、M14 的头部对边新标比德标要小 1MM。而 M22 的新产品的, 其头部对边比德标的对边宽度要大 2MM ,其它的均可通用。 对于六角螺帽,常用的标准有:GB52、GB6170、GB6172 和 DIN934,对于它 们之间的主要区别有:GB6170 的厚度要比 GB52、GB6172 和 DIN934 来的厚,俗称 为厚螺帽。另外就是对边上的区别,M8 的螺帽系列中 DIN934、GB6170、GB6172 的对边都是 13MM 比 GB52 的对边 14MM 要小 1MM,M10 的螺帽,DIN934 与 GB52 的对边为 17MM,比 GB6170 和 GB6172 的的对边要大 1MM,M12 的螺帽, DIN934、GB52 的对边为 19MM 比 GB6170 和 GB6172 的对边 18MM 要大 1MM。对 于 M14 的螺帽,DIN934、GB52 的对边为 22MM 比 GB6170 和 GB6172 的对边 21MM 要大 1MM。另外就是 M22 的螺帽,DIN934、GB52 的对边为 32MM,比 GB6170、GB6172 的对边 34MM 要小 2MM。(GB6170 和 GB6172 除了其厚度不一 样外,对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下,可以通用。

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