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立式数控加工中心使用说明书


立式数控加工中心使用说明书
第一章
一、 环境设置
1、电源:AC200/220V±10% 2、空气压力源:0.4~0.8MPa 50/60Hz±2% 600L/min(大气压)以上 露点温度-20℃以下,参

操作面板

考规格:ISO8573-1 品质等级 ISO1.5.1:最大粒子径 0.0001mm 以

下,最大加压下露点 7℃以下,最大油分浓度:0.01mg/m3 以下。 3、温度差:±2℃ 4、温度变化:1℃/30min 5、温度:20~24℃ 6、湿度:75%以下 7、粉尘:0.3mg/m3 以下

二、 准备
检查机床设备:机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具; 1、 检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。在气压方面,机床侧面气动 装置处观察。右下侧主气压表读数应为 0.5Mpa。 2、启动和关闭机床 启动:把机床电源总开关置于 ON 处,电源指示灯变亮;按下面板 CONTROL POWER ON,等待开机画面显示完。

关机:把三轴移至行程中间位置,按下面板 POWER OFF,机床会在几分钟后自 动关闭。关机时请不要按紧急开关,以免主轴漏油。 3、开机后的热机运动 机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀,润滑充分! 程序操作为:将旋钮旋至 EDIT 模式,选择 PROG 模式,在屏幕上输入热机程 式(各机床的行程不同,程式也稍有不同,举例如下) O****;
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G91G28Z0; G91G28X0Y0; S12000M03 G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.; X300Z50; G02J175.0; M99; 不同型号的机床,行程不同,请事先阅读说明书,了解具体的尺寸。 将旋钮旋至 MEMORY 模式,按循环启动按钮执行程序,热机一般为 15-30 分钟 左右。

三、 操作面板
1、EMERGENCY 紧急按钮 在紧急情况下用此按钮停机,所有机器动作停止:包括 X、Y、Z 轴移动、进 给;主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。 此按钮按下后,恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。再执行面板上的启动开 关,即可重新启动机床。 如果没有重新启动及正常关机,则主轴冷却油无法返回油箱,会出现主轴漏油 现象。这是正常现象,只要重启动机床再正常关机即可。 2、CONTROL POWER 3、POWER OFF ON 机床控制器电源开关打开

机床控制器电源开关关闭 记忆保护开关,此开关可以控制以下的动作执行:

4、MENORY UNLOCK

① 程序输入与修改;②用外部输入设备输入程序;③输入刀具偏移;④输入宏 变量;⑤输入工件参考点偏移;⑥重设绝对坐标。 5、ALARM 警报显示(FANUC 功能)

它显示的是机器警报,当机器警报条件被触发时就会亮红灯。只有把警报故障解除 后,红灯才会熄灭,警报内容将显示在屏幕上。 6、WANING 警告显示(MAKINO)

显示的是数据错误或者不正确的操作,当机器警告条件被触发时就会亮黄灯。只 有重新解除故障,它才会熄灭,警告内容将显示在警报屏幕上。 7、REFERENCE POSITION 机器原点位置显示
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当所有轴返回到参考点时,绿灯亮,当任一轴不在参考点时绿灯熄灭。 8、MIRROR IMAGE 镜像功能显示

它反映每一轴(X、Y)的镜像情况,当某个轴的镜像功能被激活时则该轴对应 的灯点亮。 9、SPINDLE LOAD 主轴负载

显示主轴负载的大小,分绿色区域(正常) 、黄色区域(警告) 、红色区域(禁止) 。 10、SPINDLE START 主轴启动

按下按钮时,主轴将按主轴停止前最后一次的转数旋转。 11、SPINDLE STOP 主轴停止

按下按钮时,主轴停止旋转。 12、SPLASH GUARD DOOR INTERLOCK 安全门锁

左旋打开,当打开机床安全门时机床运动暂停。关上安全门时,需点击“循环启动 按钮”继续程序的执行;右旋关闭,则打开机床安全门不会影响程序的执行。 13、TOOL UNCLAMP 主轴刀具夹紧按钮

在“手动模式”下,按住此按钮直到刀具松开,更换刀具,然后按住按钮知道刀具 夹紧。当刀具松开时,按钮灯会变亮,取下刀具时,应及时将夹具恢复到夹紧的位 置(灯灭) 。 14、POWER OUT 电源自动关闭

当按下次按钮时,机床会在执行完程序后自动关闭机床电源,读到 M2 或 M30 时自 动关机。 15、LIGHTING 照明灯

机床照明灯控制开关, 可以手动控制, 也可以用 M736 代码打开, 用 M737 代码关闭。 16、DRY RUN 试运行

当按下此按钮运行程序时,模拟程式路径加工工件,但进给速度执行点动速度设定 值。可以更改点动进给速度。 17、OPTIONAL STOP 选择性停止

当按下此按钮时,程序执行到 M01 代码时,机床会自动停止执行,再按下循环开 始按钮程序继续进行。 18、STNGLE BLOCK 分段执行

当打开按钮时,按一次循环启动按钮执行一段程序。
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19、HANDLE

INTERRUPT

手动操作(选择件)

此开关控制手动操作规程模式,当打开时,手动模式取代自动操作。此时,只有手 动转轮可以调整机床,相当于 HANDLE 模式的快捷键。 20、BLOCK SKIP 程序段忽略

此开关控制程序自动忽略带“/”程序,继续执行下面程序。 21、RESTART 程序重新启动

当打开时,如果程序遇到异常情况中止(如刀具损坏、断电、异常操作等) ,当排 除完异常情况时,可以使用此功能将程序由中断点开始继续执行。 22、COOLANT ON/OFF 切削液气(冷却液气)开关 当按下按钮时,开关所有切削液(气) 。 23、COOLANT MOZZLE 切削液开关 24、COOLANT AIR 冷却气开关 25、FEED HOLE 进给停止 按下此按钮暂停 NC 程序执行,再按循环开始按钮程序继续运行。这只是停止各轴 的运动,但是主轴旋转仍然有效。 26、START 循环开始开关

按下开关,NC 程序开始运行。在 MDI、MEMORY 、EXTENAL INPUT 模式有 效。 27、AUTO ZERO 自动返回零点(参考点)开关

此功能使所有轴归零,需配合(29)使用。以下操作会被执行: 1)主轴与切削液停止 2)X、Y、Z 轴归零 3)归零为机器坐标零点 28、SER UP POS RET 返回设定位置开关

快速返回到设定的机床坐标点,需配合(29)使用,以下操作会被执行: 1)主轴与切削液停止 2)Z、X、Y 轴快速返回到该机器坐标点 29、START 功能启动键

启动功能键内容。 30、STOP 功能停止键
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停止未完成的功能键内容。 31、SPEC TL CHG 特定换刀开关(可以选择四把刀具自动更换)

设定刀具号(在机床参数设定中) 。其功能相当 T×;M6;按下按钮,下面操 作会被执行: 1)停止主轴转动与切削液供给 2)执行自动换刀程序 32、各轴移动控制旋钮及按钮 在 REFERENCE、RAPID、JOG 模式下使用。 ? 轴选择旋钮:用来控制 X、Y、Z 轴的点动、快速移动和返回参考点模式。 ? [-]负方向进给按钮:按住所选轴按钮朝负方向运动 ? [+]正方向进给按钮:按住所选轴按钮朝正方向运动 ? O.T RELEASE O.T 按钮开关

这个开关用于以下目的: 当主轴超程而又导致紧急停止,按下此开关可以忽略紧急停止,同时移动各 轴到相反方向,解除报警! 33、HANDLE 手动模式

用手动控制移动轴时选择该功能。 34、JOG 点动进给模式

在点动进给模式下移动轴选用该功能。通过(32) (各轴移动控制旋钮及按钮) 控制。 35、RAPID 快速进给模式

在快速进给模式下移动轴选用该功能。通过(32) (各轴移动控制旋钮及按钮) 控制。 36、参考点点动进给模式 执行单轴参考点返回时选取该模式。通过(32) (各轴移动控制旋钮及按钮)控制。 37、EDIT 编辑功能

外部输入 NC 程序或修改 NC 内存程序时选择该功能。 38、MEMORY 执行 NC 程序或外部输入的程序时使用该功能。 39、MDI 半自动数据输入模式
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此模式可以用来输入各轴移动命令,G 代码、M 代码、S 代码、T 代码,但不 能贮存程式,手动输入的程序格式必须与标准程序格式相符。 40、EXTERNAL INPUT 外部输入

这模式执行 DNC 操作(数据传输速度太慢不适合高速机使用) 。但可以用于直接 运行机床硬盘中的程式,功能和 MEMORY 中运行程式一样。 41、JOG FEEDRATE 点动(手动)进给速度

在这种模式下由旋钮调节点动进给速度的大小, 0-4000mm/min, 此旋钮需配合 JOG 模式和通过(32) (各轴移动控制旋钮及按钮)控制,或者在 DRY RUN 条件下控制 进给速度。 42、RAPID FEED OVERRIDE 快速移动

程序执行 G00 时,可以调整三轴快速移动速度,换刀时也依此调整, 根据百 分比调节 0%-100%。 43、CUTTING FEED OVERRIDE 切削进给速度

程序执行后,可以用此旋钮调整三轴切削进给速度,根据百分比调节 0%-200%。 44、SPINDLE OVERRIDE 主轴转速

主轴启动后,可以用此旋钮改变主轴转速,根据百分比调节 50%-120%,当正常 启动了 SL 功能时,此旋钮失效! 45、JOG HANDLE 手动点动控制

在 HANDLE 模式下,调节进给量,X\Y\Z 轴进给,X1(每格为 0.0001 毫米)\X10 (每格为 0.001 毫米)\X1000(每格为 0. 1 毫米)旋钮,三个配合手动移动速度。 四.控制面板 1,ALTER 2,INSERT 3,DELLET 更换字符,修改以前的各种数字、程序 插入字符 删除字节

4,INPUT 输入确认 5,CUSTOM 6,POS ABC 牧野自身开发的机床控制界面

进入坐标位置主画面 绝对坐标;REL 相对坐标;ALL 所有的坐标;MACHINE 机械坐标

7,PROG 进入程序主画面,显示执行的程序或所以程序编号及内容。 8,OFFSET SETTING 进入工件坐标系设定、坐标系偏移、刀具偏移与补正的主
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画面 9,EOB 分号键,代表一句程工的完成。 10、CAN 消除当前光标下键入的字符 11、SHIFT 12、 HELP 13、PAGE 14、其他键 上档键(第二选择键) 帮助键 翻页键 参照键上字母

第二章 功能操作
一、 工件坐标设定(G54、G55、G56、G57、G58、G59)
在 OFFSET SETTING 里设定,找出工件加工的基准点(也是编程设定的基准点) , 将该点的相对坐标清零,然后将该点的机械坐标输入 G54,此时坐标设定完成;若 该找正点与基准点有偏移,只需将偏移值输入 G54(EXT)即可。步骤如下: 1、选择 POS,假设该工件为立方体,加工基准为上表面中心。则先靠 X 边, 将相对坐标清零,再靠对边,所得相对坐标去半即得工件 X 轴相对坐标;同理可 得 Y 轴相对坐标。 2、选择 OFFSET SETTING 后按 WORK 键,将机械坐标中的 X、Y 值坐标抄入 G54。 (或者其它坐标系)

二、刀具偏移设定
刀具偏移设定有两种方式, 一是不使用刀库,手动单一设定刀具; 二是使用刀库, 一次性设好所有刀长, (一般是有自动测量刀长装置的情况下使用) 。 第一种操作方法是:找到编程工件中 Z0 的位置,用第一把测量 Z0 处,记录 机械坐标值,然后,找到一个相对应的固定对刀面,找出相对距离值,然后把固定 对刀面的机械坐标值设入 G54 Z0 中,把相对距离值设入 G54(EXT)Z0 中。以后 的每一把刀只要在测量固定对刀面测量好,再把机械坐标值设入 G54 Z0 中即可。 第二种操作方法是:使用自动测量程序,刀长值即会自动输入 OFFSET
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SETTING 项目的 OFFSET 中,然后在程序中要加入 G43 H_ Z_,H 值为此刀长的 OFFSET 中补正设定存储号码,Z 值为安全高度!

三、工件加工启动步骤
工件加工也分为两种方法: 第一种是用内存中的程式加工 第二种是用硬盘中的程式加工。 第一种操作方法是:选择 EDTTOR 模式,按 DIR 找到要加工用的程式号码, 例如:O1111,输入 O1111,按 O SRH 键,显示程式内容,按 RESET 键使光标 移动到程式开头,选择 MEMORY 模式,启动 STAR 键,加工开始。 第二种操作方法是:选择 EXTERNAL INPUT 模式,按 PROG 键,然后按

HD-DIR 键,找到硬盘中要加工的程式号。输入程式号码前的序号。例如 12,然后 按 OPRT 键,按 DNC-ST 键,再按 EXEC 键,再按 PROG 键,启动 STAR 键,加 工开始。


编写:STEPHEN 审核:K.M.TONG
2005/01/15

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