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“CA6140车床拨叉”机械加工工艺规程制订及精镗夹具设计


****大学机械工程学院
机械制造工艺及专用夹具课程设计

题目: 姓 名:

“CA6140 车床拨叉”机械加工工艺规程制订及精镗夹具设计

学号: 班 指导教师: 教授

专业班级: 机设 09-

卷内目录
序 号 1 2 3 名 称 件数 1本 1套 5



说明书(正文、任务书、成绩评定表) 工艺文件 图纸

课程设计说明书

题目:“CA6140 车床拨叉”机械加工工艺规程制订及精镗夹具设计

院(部): 专业班级: 学 号:

机械工程学院 机设 09— 班

学生姓名: 指导教师: 教授

2013 年 1 月 16 日

安徽理工大学课程设计(论文)任务书
机械工程学院 院(部) 机械制造 教研室

学号 题目

学生姓名

专业(班级)

机设 09— 班

CA6140 车床拨叉”机械加工工艺规程制订及精镗夹具设计 16H11 槽尺寸偏差(mm) 16 H11、表面粗糙度 Ra(?m) 3.2;

设计 技术 参数

Φ 60 孔两端面尺寸偏差(mm) 12d11、表面粗糙度 Ra(?m) 3.2; Φ 25 孔尺寸偏差(mm) 25H7、表面粗糙度 Ra(?m)1.6; 螺纹孔顶面尺寸偏差(mm) 距 φ 25 孔中心线 36、表面粗糙度 Ra(?m) 6.3;

设计 要求

1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实 践知识;2.提高机械结构设计的能力;3.学会使用手册及图表资料

工 作 量

产品零件图 1 张、零件毛坯图 1 张、工艺过程卡一套、夹具装备图 1 张、夹具 零件图 2 张、设计计算说明书一份 产品零件图 1 张(1 天)、零件毛坯图 1 张(1 天) 、工艺过程卡一套(5 天) 、夹

工作 计划

具装备图 1 张(7 天) 、夹具零件图 2 张(2 天) 、设计计算说明书一份(2 天)

《机床夹具设计手册》《机械工程手册》《机械制造工艺设计简明手册》 、 、 、 参考 资料 《机械加工余量手册》 工程材料及成形技术基础》 机械制造工艺与机床夹具》 、 《 、 《

指导教师签字

教研室主任签字 年 月 日

安徽理工大学课程设计(论文)成绩评定表

学生姓名:

学号:

专业班级: 机设 09— 3 班

课程设计题目: “CA6140 车床拨叉”机械加工工艺规程制订及精镗夹具设计

指导教师评语:

成绩:

指导教师: 年 月 日

目录
摘要?????????????????????????1 引言?????????????????????????3 第一章 机械加工工艺设计

1.1 零件的分析????????????????????4 1.1.1 零件的作用 ?????????????????4 1.1.2 零件的工艺分析 ???????????????4 1.2 确定毛坯 ????????????????????5 1.2.1 确定毛坯种类 ????????????????5 1.2.2 确定铸件加工余量及形状 ???????????5 1.3 工艺规程的设计 ?????????????????6 1.3.1 选择定位基准 ????????????????6 1.3.2 制订工艺路线(要有不同方案的比较)??????6 1.3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定?????10 1.3.4 确定(指定工序的)切削用量及基本工时????11 第二章 专用夹具设计

2.1 问题的提出??????????????????13 2.2 夹具设计???????????????????13 参考文献 ??????????????????????14 致谢 ????????????????????????15

摘 要

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直 接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。 在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及 机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀 次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力

ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the

scheme , clamp strength

引言
“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节,旨 在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、 专业课进行的。大学三年半年来对机械相关知识学习的一次总复习,也是一 次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计,我们应该得到下述几方面的锻炼: 1、 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到 的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、 工艺尺寸的确定等问题,保证零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被 加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的 夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、 出处、能够做到熟练运用。 由于能力有限,本课程设计尚有很多不足之处,希望老师给予指导。

第一章
1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用

机械加工工艺设计

题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔与操纵机构相连,下方的φ 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过 上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 该拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够 的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。

1.1.2 零件的工艺分析
CA6140 车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: 1. 以φ 25mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ 25H7mm 的孔,以及φ 42mm 的圆柱两端面,其中主要加工表 面为φ 25H7mm 通孔。 2. 以φ 60mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ 60H12 的孔,以及φ 60H12 的两个端面。主要是φ 60H12 的 孔。 3. 铣 16H11 的槽 这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm 的槽的底面, 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括:M22×1.5 的螺纹孔,长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:

(1) φ 60 孔端面与φ 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 (2) 16H11mm 的槽与φ 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。 由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一 组。

1.2 确定毛坯 1.2.1 确定毛坯种类
由于考件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,零件材料为 HT200,且生产类型为单件小批生产,综合考虑选选择铸件毛坯。采用砂型铸造方法制 造毛坯。

1.2.2 确定铸件加工余量及形状
1、公差等级 由拨叉的功用和技术要求,查《指导教程》表 2-1 确定该零件的公差等级为普通级, 取 CT9 级。 2、分模线形状 根据该零件的的行位特点,选择零件拨叉脚 12d11 上的中心线分面,属平直分模线。 3、零件表面粗糙度 又零件图可知,该拨叉个加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6un。 根据以上诸因素,查《机械加工工艺手册》确定该铸件的余量

项目 孔 60mm 内表面 孔 60 两端面 槽端面 螺纹孔顶面

加工余量 8mm 6mm 下端、8mm 上端 7mm 8mm

1.3 工艺规程的设计 1.3.1 选择定位基准
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质 量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造 成零件的大批报废,是生产无法正常进行。

1、粗基准的选择 根据粗基准选择四原则:保证工件上加工面与不加工面的相互位置关系、余量均匀 分配原则、便于工件装夹原则、粗基准在同一尺寸方向不得重复使用原则。作为粗基准 的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择拨叉的叉头Φ 25H7 孔的外圆面作 粗基准。采用Φ 25H7 外圆面定位加工内孔可保证孔壁厚均匀。 2、精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换 算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

1.3.2 制订工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量 下降。 1. 工艺路线方案一 工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 粗、钻、扩、铰、精铰φ 25、φ 60 孔 粗、精铣φ 60、φ 25 孔下端面。 粗、精铣φ 25 孔上端面 粗、精铣φ 60 孔上端面 切断。

工序六 工序七 工序八 工序九 工序十

铣螺纹孔端面。 钻φ 22 孔(装配时钻铰锥孔) 。 攻 M22×1.5 螺纹。 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 粗铣 半精铣 精铣 16H11 的槽。

上面的工序加工不太合理,因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔,那 样会更能容易满足零件的加工要求,效率不高,但同时钻两个孔,对设备有一定要求。且 看另一个方案。

2. 工艺路线方案二 工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 工序六 工序七 工序八 工序九 工序十 工序十一 工序十二 粗、精铣φ 25 孔上端面。 粗、精铣φ 25 孔下端面。 钻、扩、铰、精铰φ 25 孔。 钻、扩、铰、精铰φ 60 孔。 粗、精铣φ 60 孔上端面 粗、精铣φ 60 孔下端面。 切断。 铣螺纹孔端面。 钻φ 22 孔(装配时钻铰锥孔) 。 攻 M22×1.5 螺纹。 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 粗、半精铣 精铣 16H11 的槽。

上面工序可以适合大多数生产,但是在全部工序中间的工序七把两件铣断,对以 后的各工序的加工定位夹紧不方便,从而导致效率较低。再看另一方案。

3. 工艺路线方案三 工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 工序六 工序七 工序八 工序九 工序十 工序十一 工序十二 粗、精铣φ 25 孔上端面。 粗、精铣φ 25 孔下端面。 钻、扩、铰、精铰φ 25 孔。 钻、扩、铰、精铰φ 60 孔。 粗、精铣φ 60 孔上端面 粗、精铣φ 60 孔下端面。 铣螺纹孔端面。 钻φ 22 孔(装配时钻铰锥孔) 。 攻 M22×1.5 螺纹。 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面。 粗、半精铣 精铣 16H11 的槽。 切断。

此方案仍有先钻孔再铣平面的不足,所以这个方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以 上各方案的各不足因素,得到以下我的工艺路线。

工 序 号

工序 名称 工序内容

机床 设备 刀具 量具

以 φ 42 外圆为基准,V 形块定位;量较 各孔及加工面余量,划主视图 φ 60 孔 1 划线 竖直对称中心线, 25 孔的竖直对称中 φ 心线和水平对称中心线, 60 孔的水平 φ 对称中心线,主视图 44 上端面线及其 划线平 板 划线盘 划规 高度 尺

上 16H11 槽的槽线,各孔的孔线 A)以 φ 42 外圆为基准用 V 形块定位, 在 V 形块上方压紧,按线找正,粗铣主 粗铣 视图 44mm 上端面,粗铣 16H11 槽,各 处均留余量 1.5-2.0mm B)粗铣 φ 60 孔上下端面,加工余量为 1.5-2.0mm ; 3 A)以 44 上端面为基准,加垫铁,压垫 粗镗 铁四周, 粗镗 φ 60 孔, 留余量 1-1.5mm; B)钻 φ 25 孔钻至 φ 20, 粗镗 φ 25 孔, 均留余量 1-1.5mm 4 热处 理 5 划线 T68 卡尺 高速精 钢镗刀 塞规 内径 千分 尺 X53K 高速套 式面铣刀 游标 卡尺

2

人工时效 以 44 上端面为基准,量较各处余量, 划各加工面和孔的线,步骤同工序 1 以 φ 42 外圆为基准用 V 形块定位, V 在 划线平 板 划线盘 划规 高速套式 面铣刀 高度 尺 游标 卡尺

6

精铣 形块上方压紧,按线找正,精铣主视图 44 上端面及 16H11 槽,至图要求 以 44 上端面及 16H11 槽为基准, 安装夹

X53K

7

具,压紧,精镗 φ 60 孔两端面,精镗 精镗 φ 25(两处) 、φ 60 孔及倒角,至图要 求 T68

高速精 钢镗刀

卡尺 塞规

8

铣断

以Φ 25 孔及端面为基准,压紧 φ 60 孔 端面,铣断,至图要求 以Φ 60、Φ 25 孔及端面为基准,一面两 销定位压紧,铣螺纹孔顶面,至图要求 A)以Φ 60、Φ 25 孔及端面为基准,一

X53K

锯片刀 高速套式 面铣刀

游标 卡尺 游标 卡尺 内径 千分 尺

9



X53K

10



面两销定位压紧,钻Φ 20.5 孔,至图要 求 B)攻 M22×1.5 螺纹

Z535

麻花钻 丝锥

1.3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

确定机械加工余量
(1) φ 25mm 孔外端面的毛坯余量材料为 HT200,采用木模砂型铸造,查《工艺设计 手册》得尺寸公差等级 7~9,取 9 级,查表 2.2-4 得加工余量数值为 1.5~ 2.0mm,取单边余量 Z=2.0mm。 (2)
? 25 0
? 0 . 021

mm 孔的毛坯为实心,未铸出孔。

(3) φ 60mm 孔外端面的毛坯余量材料为 HT200,采用木模砂型铸造,查《工艺设计 手册》得尺寸公差等级 7~9,取 9 级,查表 2.2-4 得加工余量数值φ 60mm 孔 上端面 7mm, φ 60mm 孔下端面 5mm。 (4)
? 60 0
? 0 . 30

mm 孔的毛坯余量材料为 HT200,采用木模砂型铸造,查《工艺设计手

册》得尺寸公差等级 7~9,取 9 级,查表 2.2-4 得加工余量数值为 8mm,取单 边余量 Z=8mm。 (5) 控制槽端面材料为 HT200,采用木模砂型铸造,查《工艺设计手册》得尺寸公 差等级 7~9, 9 级, 取 查表得加工余量数值为 1.5~2.0mm, 取单边余量 Z=2.0mm。 (6) 32mm×32mm 螺纹孔端面的毛坯余量材料为 HT200 采用木模砂型,查《工艺设 计手册》得尺寸公差等级 7~9,取 9 级,查表得加工余量数值为 2.0~2.5mm, 取单边余量 Z=2.5mm。 (7) M22×1.5 螺纹孔毛坯为实心,未铸造出孔。

确定工序余量,工序尺寸及其公差
确定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推 算,最后工序(工步)的工序(工步)尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时, 同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关。当基 准不重合时,工序(或工步)尺寸应用工艺尺寸链计算。

本零件各加工表面的加工方法 (即加工工艺路线) 已经在前面根据有关资料确定, 本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工序(或工步)加工余 量之外,其余工序(或工步)加工余量可以根据《现代制造工艺设计方法》中的精、 半精加工余量建议值来确定,粗加工工序(或工步)加工余量不是从表中查出确定, 而为加工余量(毛坯余量)减去其余(后续)工序(或工步)各加工余量之和。 前面根据有关资料已查出本零件个加工表面的加工余量(即毛坯余量) ,应将加工总 余量分配给各工序(或工步)的加工余量,然后由后往前计算工序(或工步)尺寸。 本零件各加工表面的工序 (或工步)的尺寸精度,表面粗糙度,除了最后工序(或 工步)是按零件图样要求确定外,其余工序(或工步)主要是根据《机械制造工艺设 计简明手册》表 1.4—7、表 1.4—8 等及参考表 1.4—17 定公差等级(即 IT)和表面 粗糙度。公差等级确定后,查《机械制造工艺设计简明手册》表 1.4—24 得出公差值, 然后按“入体”原则标注上下偏差。

1.3.4 确定(指定工序的)切削用量及基本工时
在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量——背吃刀量 (即切削用量错误!未找

到引用源。)、进给量 f 及切削速度错误!未找到引用源。 。确定方法是:先确定切削深度 (由工序或工步余量确定切削深度——精、半精加工全部余量在一次走刀中去除;而粗加 工全部余量也最好在一次走刀中去除,在中等功率机床上一次走刀错误!未找到引用源。 可达 8~11mm)和进给量(根据本工序或工步的加工表面粗糙度确定进给量,对粗加工工序 或工步,根据加工表面粗糙度初选进给量) ,再确定切削速度[可用查表法或计算法得出切 削 速 度 v] , 用 《 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 》 以 下 简 称 《 工 艺 手 册 》 公 式 ( )

(m/min)计算法所得的转速。

切削用量的计算
1、精铣主视图 44 上端面及 16H11 槽

(1)背吃刀量的确定,取 ap=0.3mm (2)进给量的确定,查《指导教程》表 5-14 得 f=0.03mm/r (3) 切削速度的计算, 由表 5-15, d/z=8/5,取 V=26m/min, 由 n=1000v/π d=1034.5r/min, 参照表 4-15,取 n=945r/min,实际铣削速度 V=nπ d/1000=23.75m/min 2、精镗 φ 60 孔的端面和 φ 25 及 φ 60 (1)背吃刀量的确定,取 ap=0.8mm (2)进给量的确定,查《指导教程》表 5-29 得 f=0.4mm/r (3)切削速度的计算,由表 5-29,取 V=30m/min,d=60,n=1000v/π d=159.15r/min, 参 照 表 《 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 》 表 4.2-20 , 取 n=160r/min, 实 际 铣 削 速 度 V=nπ d/1000=30.16m/min

基本工时的计算
1、精铣主视图 44 上端面及 16H11 槽 (1)基本时间tj 根据表 5-43,基本时间公式tj=(L+ L1+ L2)/(f*n), L2=2mm,d=8mm,则 L1=5mm , f*n=141.75mm/min, L=90mm,则tj=41.06s (2)辅助时间tf tf=(0.15~0.2)tj,取tf=0.2tj=8.21s (3)其他时间 tb+tx= 6%*(tj+tf)=3s (4)单件时间tdj扩 tdj=tj+tf+tb+tx=52.27s 2、精镗 φ 60 孔的端面和 φ 25 及 φ 60 (1)基本时间tj 根据表 5-39,基本时间公式tj=(L+ L1+ L2+L3)/(f*n), L2 =3~5,取 L2=4mm, 由表 5-40 得取 L3=4,kr=30°,ap=0.8mm,则 L1=4.39mm , f*n=64mm/min, L=94.25mm,则t


=99.89s (2)辅助时间tf tf=(0.15~0.2)tj,取tf=0.2tj=20.00s (3)其他时间 tb+tx= 6%*(tj+tf)=7.19s (4)单件时间tdj扩 tdj=tj+tf+tb+tx=127.08

第二章
2.1 问题的提出

专用夹具设计

本夹具用于精镗 φ 60 孔两端面、φ 25(两处) 、φ 60 孔及倒角。 对 φ 25 孔内表面的要求:孔直径为 φ 25H12,精度等级为 IT12,内表面粗糙度为 3.2um。 对 φ 60 孔内表面的要求:孔直径为 φ 60H12,精度等级为 IT12,内表面粗糙度为 3.2um。 在加工时应保证精度, 此外在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率, 降低劳动强度。

2.2 夹具设计
1、定位基准的选择 根据零件图所示的技术要求以及前面确定的加工工艺过程路线, 44 上端面及 16H11 槽为 以 基准,安装夹具,压紧,精镗 φ 60 孔两端面,φ 25(两处) 、φ 60 孔及倒角。 2、确定定位元件 根据《机床夹具设计手册》表 1-1-12,采用键定位方式 3、确定夹紧装置 该零件属单件小批生产,采用压板压紧。 4、切削力及夹紧力的计算 (1) 切削力的计算 工件毛坯材料为:HT200 刀具为:高速精钢镗刀 则根据切削力公式计算:
F f ? 425 ? D ? f
0.8

? K p =1331/91N

(2) 夹紧力的计算 夹紧力应在切削力的基础上考虑安全系数 K=K1K2K3K4 取:K1=1.5,K2=1.15,K3=1.0,K4=1.0 则 K=1.725,根据夹紧力公式,计算夹紧力 F 夹 F 夹=KFsin45o/(f3sin45o+f4)= 2499.39N 5、定位误差的分析 定位尺寸公差的确定,工件的Φ60mm 孔对平行度和垂直度要求不高,且工序的定位基 准和工艺基准一致, 因此, 只要定位元件和支撑板的精度符合要求则可满足工件加工要求。

参考文献:
【1】 《机床夹具设计手册》 (第三版)主编:王光斗、王春福 机械工业出版社

【2】 《机械工程手册》第 8 卷机械制造工艺(二) 上海科学技术出版社 【3】 《机械制造工艺设计简明手册》主编:李益民 【4】 《机械加工余量手册》 孙本绪、熊万武 编 机械工业出版社 国防工业出版社 高等教育出版社

【5】 《工程材料及成形技术基础》主编:吕广庶、张远明

【6】 《机械制造工艺与机床夹具》主编:刘守勇 机械工业出版社

致谢
在这次设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了 解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但在我和我的另外三位组员 的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中遇 到的一连串的问题。 在做课程设计的这段时间,每天都忙到深夜,尤其是进入到设计的第二阶段,每天都 在教室待上十多个小时,每晚睡觉都在思考着下一步该如何进行,很累但是却很难入睡。 计算、设计、画图,这不是一件简单的事,他需要充分的设计、机械、加工工艺以及各种 机械类知识。在这次设计中,我翻遍了大学以来的所学的各种机械类书籍,通过这次设计 让我对以前学的知识掌握的更牢固。当自己的设计得到了老师的认可时,我觉得这几个星 期来付出都值了。现在回忆起来那不在是累,那是一种在快乐的享受中知识运用。 通过这次设计,我对零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计 更加了解,但我觉得也还只是皮毛吧,这是一门很深厚的的学科,靠这几个星期也只能学 会基础的;对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也 锻炼了同学相互之间的协同工作能力;学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标 准等。综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。 最后,再次感谢 教授的细心指导以及同学的的帮助。在以后的学习生活中,我将

继续刻苦努力,不断提高自己学习与应用等各方面的能力。由于本身能力水平有限,设计 中所存在的错误和不及之处,恳请老师给予指正,谢谢!


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工艺设计CA6140车床拨叉机加工工艺规程制定及专用机床...
工艺设计CA6140车床拨叉加工工艺规程制定及专用机床夹具设计_机械/仪表_工程科技...周径至Ф 73mm 工序 060 半精镗Ф 55 孔 工序 065 去毛刺、检查 工艺路线...
“CA6140车床拨叉”零件机械加工工艺及2套夹具设计
所属班级 学生姓名 起讫日期 机械工程系 机制 所属专业 学号 机械设计与制造 指导教师 I 摘 要 本设计是基于拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计...
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具...
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