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HAZOP 分析


HAZOP study Introduction HAZOP分析介绍

王国奎 2013 12,14
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内容
? ? ? ? ? 什么是HAZOP HAZOP分析团队 HAZOP分析需要的材料 HAZOP分析流程和方法 HAZOP分析案例

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什么是HAZOP
HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程,包括辨识 潜在的偏离设计目的偏差、分析其可能的原因并评估相应 的后果。 HAZOP分析的主要特征包括:
a)HAZOP分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识 潜在的偏离设计目的偏差,并利用这些偏差来思考该偏差发生的原因以 及可能产生的后果。 b) HAZOP分析需要在一富有经验的组长引导下进行。 c) HAZOP分析需要多位具有合适技能和经验、较好判断能力的专家。 d) HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。识别出一个问题 时,应做好记录以便后续的评估和决策。 e) 对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标。但是一旦

提出解决方案,应做好记录供设计人员参考。
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什么是HAZOP
HAZOP 起源
? ? ?
? ? ?

HAZOP分析方法诞生在英国,由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明; 1963年,首次在帝国化学公司(ICI)新建苯酚工厂应用,在公司内部摸 索和应用了10年之后才在英国普及推广; 开始不叫HAZOP,其在ICI公司应用经历了三个阶段:
早期: “关键审查” (Critical Examination); 中期: “可操作性分析” (Operability Analysis); 后期: “危险性分析” (Hazard Analysis)。

HAZOP之父 T. 克莱兹 Trevor Kletz (1922-至今) 系统化发展和完善了 HAZOP的分析方法
现为美国德克萨斯州A&M大 学资深教授
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什么是HAZOP
HAZOP 起源

? 1974年,英国化学工程师协会(IChemE)举办过多次“可 操作性研究和危险分析”技术的培训和推广。
? 1977年,英国化学工业协会(CIA)首次发布“可操作性 研究和危险分析实施技术指南”。 ? 1983年,T. 克莱兹在英国化学工程师协会(IChemE)培训 课上首次命名为“HAZOP”(危险与可操作性分析)。

? 1983年后,HAZOP是英国化学工程专业学位的必修课之一

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什么是HAZOP
相关文献和导则
《危险识别技术选择》 英国健康安全管理局(HSE )2000年 《危险与可操作性分析指南》 英国化学工业协会(CIA)1993年 《危险识别方法》 欧洲工艺安全协会(EPSC)2003年 《危险与可操作性分析-最佳实践指南》 欧洲化学工程师协会(IChemE)2000年 《危险评估程序指南-第三版》 美国化学工程师协会化工工艺安全中心(CCPS)2008年 《危险与可操作性分析-应用指南》 IEC61882-2001 国际电工委员会 (International Electrotechnical Commission)
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内容
? ? ? ? ? 什么是HAZOP HAZOP分析团队 HAZOP分析需要的材料 HAZOP分析流程和方法 HAZOP分析案例

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HAZOP 分析的团队
? HAZOP分析团队通常由下列核心人员构成:
?生产人员 ?工程人员 ?工艺控制技术人员 ?工艺安全人员

? 如果有必要,其它专家可以参与进来,如:
?工厂设计人员 ?消 防/职业卫生/环境保护人员 ?工艺研发人员

? HAZOP团队必须要有一个组长 领导开展分析工作

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HAZOP 分析的团队
Production

生产
Technical engineering

技术工程师

PCT 工艺控制

Fire protection 消防

Occupational safety 职业卫生

HAZOPTeam团队

Plant design

工厂设计

PPS
Environment protection 环境保护 Process development

工艺及工厂安全

工艺研发人员

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HAZOP 分析的团队
分析组长的素质要求

? 软技巧: 良好 的 沟通技巧、团队精神和投入热情 ? 领导能力: 能领导团队高效率完成任务 ? 专业: 工艺安全知识,具有HAZOP分析的经验

保证尽可能地、尽量全面地、尽量系统地、 尽量有效地考虑所有的相关的失效和偏差
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HAZOP 分析的团队
对团队的工作方式要求

? 团队技巧
– 不要唱独角戏
– 专注主题 – 倾听团队成员的意见 – 熟悉团队的技术用词或专业用语

? 愿意接受可能的错误
– 技术性错误 – 自己造成的错误 (知识或经验的缺陷)
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内容
? 什么是HAZOP ? HAZOP分析团队
? HAZOP分析流程和方法 ? HAZOP分析案例

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? P&ID ? 平面布置图 ? 设备参数 ? 工艺控制方案

? 相关的安全数据(来自有资质的实验室测定的)
? ? ? ? ? 工艺描述 标准操作程序,包括开车程序、停车程序 操作许可和操作限制 相关的证明文件(特别是防爆设备、压力容器、安全热被设备) 事故案例收集(也可以来自其它的装置)

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管线和 仪表控制流程图(P&I D)
? 依据 e.g. EN ISO 10628:2000标准
? 有版本号并且是最近更新的 ? 每个设备有信息框

? 流程图的所有物料接入口有前面的 P&ID图的图号
? 流程图的所有物料接出口有后面的P&ID图的图号

? 用于记录现状和 现有工艺安全措施的P&I-D总图 ( 竣工验收图)必须具备

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P&ID 中设备信息
? 细节关于: 公称尺寸、公称压力、材质、设计信息、如:管线位号分 类
22040-50-63CA100 NE 004

M

M

P2A/PM2A

P2B/PM2B

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管线信息

22040-50-63CA100 NE 004

Index number acc. WN 1203-3 索引号 公称尺寸 nominal size 管道的分类 Classification of pipe acc. WN 9111 垫片的代号 Code letter of the gasket acc. WN8418-14,

配件的分类 Classification of mountings acc. WN 8503 PERSONAL AND CONFIDENTIAL

设备技术信息平底储罐的数据要求
? ? ? ? 体积大小 最小和 最大 设计压力 最小和 最大 设计温度 最小和 最大 允许工作压力 (Min. AWP / Max. AWP) ? 最小和 最大 允许工作温度 (Min. AWT / Max. AWT) ? 材质类型 ? 加热、冷却、保温
实际使用压力超出最大允许工作 压力例子

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设备 技术 信息 旋转泵数据要求

? 最大初始压力(防护要求:例如在罐上安装 安全筏) ? 最大流量 ? 最大叶轮对应的最大压头 ? 最大容许工作压力(壳体) ? 最大和最小容许工作温度 ? 壳体材料casing material ? 密封 sealing ? 防爆区 Ex-Zone (outside)
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设备技术信息: 安全设备如安全阀需要的数据 :
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 安全阀生产商和安全阀类型 释放的系数 横截面的受约束流 上游爆破片的 技术数据 启动压力 设计的释放质量流量 安全阀启动时流体的状态 加热介质最高温度会导致流体的最大压力 流体的最高温度 进口管线长度和 尺寸 释放管线的长度和 尺寸 释放管线的回压
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物料和反应的安全数据

? 反应物 ? 不同工艺 步骤中反应混合物 ? 产品
– 最终产品 – 中间产品 – 反应混合物

? 添加剂或操作辅助物料 (e.g. 消泡剂,过滤 材料)
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物料和反应的安全数据 ? 物料安全数据表
? 反应式,使用催化剂, 何时?多少?如何使用? ? 正常反应工艺是否会产生气体?

? 工艺过程中具有代表性样品的分解行为(测试方法、 加热速率)
? 设计反应的反应热 ? 反应热积累 (反应不立即进行) ? 杂质
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内容
? ? ? ? ? 什么是HAZOP HAZOP分析团队 HAZOP分析需要的材料 HAZOP分析流程和方法 HAZOP分析案例

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HAZOP 分析流程和方法
HAZOP 最核心关键的步骤
? 假设偏离正常操作参数偏差 Prediction of deviations ? 找出偏差的原因 Finding of causes ? 确定发生偏差的可能性 Decide the probability of deviation ? 确定严重程度 decide the consequences ? 评估风险 Assess the Risk
按照IEC-61882 指南。寻找合适的 降低风险措施 不是的任务。

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HAZOP 分析流程和方法
偏差原因 工艺参数偏差
偏差后果

要素发生偏差 可能性

利用风险矩阵 确定风险程度

情镜事故后果 的严重程度

一般比较普遍 接受的流程

评估已有控制 措施是否足够 提出新的建议

不是HAZOP 必须 做的部分,但如 果做了,要记录 和跟踪

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HAZOP 分析流程和方法
第1步 划分节点;
第2步 解释节点设计意图; 第3步 用引导词和参数构建偏差矩阵 第4步 选择参数 (要素) 第5步 确定偏差 (根据引导词、偏差矩阵) 第6步 分析偏差原因 第7步 确定危害的风险 第8步 根据风险确定的是否增加安全保护措施 第9步 填写会议记录

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HAZOP 分析流程和方法
步骤1:节点划分
为了便于对目标装置进行HAZOP分析,把装置分为若干个小的单元,其中每 个单元就是一个节点。通过节点划分,将复杂的工艺流程进行分解,目的使讨 论者关注点集中,便于分析和判断。

划分节点原则及注意事项 ? 所有设备,管线都要化到节点内, 同一台设备要化在同一节点 内,如: 换热器,反应罐,塔等。 ? 一个节电包括1-2台主设备+附属管线,仪表,管件, 同一节点 尽量在一张流程图内 ? 会议开始前,先在图上画好将要讨论的节点; ? 节点划分没有错与对,只有大与小的问题。 ? 用不同颜色的笔把节点先画出来,并标注节点号。 ? 含有节点号的流程图要扫描后存档。
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HAZOP 分析流程和方法
划分节点

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
划分节点

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
第1步 划分节点;
第2步 解释节点设计意图; 第3步 用引导词和参数构建偏差矩阵 第4步 选择参数 (要素) 第5步 确定偏差 (根据引导词、偏差矩阵) 第6步 分析偏差原因 第7步 确定危害的风险 第8步 根据风险确定的是否增加安全保护措施 第9步 填写会议记录

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
步骤 2: 解释节点设计意图; 准确描述不同节点的设计意图。例如: – 泵将物料从某装置输送到某装置。

– 储罐储存某物料、接收槽车、提供物料给生产 单元 – 反应釜在特定条件下将指定物料转化成某产品。 – 设计意图包括操作条件和操作程序

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HAZOP 分析流程和方法
第1步 划分节点;
第2步 解释节点设计意图; 第3步 用引导词和参数构建偏差矩阵 第4步 选择参数 (要素) 第5步 确定偏差 (根据引导词、偏差矩阵) 第6步 分析偏差原因 第7步 确定危害的风险 第8步 根据风险确定的是否增加安全保护措施 第9步 填写会议记录

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
步骤 3:用引导词和参数构建偏差矩阵
?
? ? ? ? ? ?

More多: quantitative variables will increase 量化的参数增加
Less少: quantitative variables will decrease 量化的参数减少 As well as 也: additional material, effect 另外的物料、 Part of 部分: individual components are missing 成分、组成缺失 Reverse相反: wrong direction错误的方向 Other than其他/异常: other material, effect 其他的物料、效果 No (or not): target function will not be fulfilled 要求的功能未能实现

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HAZOP 分析流程和方法
某著名化工跨国公司A公司
引导词 参数 物料 投料 温度 压力 没有 太多 太高 太高 太少 太低 太低 No 没有 More 多 Less 少 as well as伴随 杂质 Part of 部分 错误相 Reverse 相反 Other than 异常 加错料

时间\停留时间
时间点 位置、地点 其它方面 能源故障

太慢
太早

太快
太晚 泄露 点火源 顺序错误 其他方向 交叉

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HAZOP 分析流程和方法
某著名化工跨国公司B 公司
物料 杂质 错误相 加错料、错误状态

液位
压力 温度 物料量 时间点 时间长度 地点位置 危险区

too high 太高
too high太高 too high太高 no 没有 too early 太早 too slow太慢 内外漏 爆炸危害区

too low太低
too low太低 too low太低 too much太多 too late太迟 too quick太快 错误方向 人员危害区 cross over 能源故障 交叉 too less太少 错误顺序

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HAZOP 分析流程和方法
第1步 划分节点;
第2步 解释节点设计意图; 第3步 用引导词和参数构建偏差矩阵 第4步 选择参数 (要素) 第5步 确定偏差 (根据引导词、偏差矩阵) 第6步 分析偏差原因 第7步 确定危害的风险 第8步 根据风险确定的是否增加安全保护措施 第9步 填写会议记录

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HAZOP 分析流程和方法
步骤4:选定参数 ? 参数主要包括:物料、投料量、温度、压力、时 间\停留时间、时间点、位置、地点 及其它方面 ? 根据节点的情况确定哪些参数是相关的需要分析 ? 选定一个参数开始假设可能的偏差 下面我们以具体的例子作为说明,以便于大家 更好地理解
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HAZOP 分析流程和方法
物料A和物料B通过泵连 续地从各自的供料罐输 送至反应器,在反应器 中合成并生成产品C。 假定为了避免爆炸危险, 物料A输入量总是多于B。 完整的设计描述将包括 很多其他细节,如:压 力影响、反应和反应物 的温度、搅拌、反应时 间等,我们现在忽略这 些因素,只分析粗线条 标示的部分。
放空

物 料 物料 A A

反应器

泵A

物料B

泵B 反应:A+B=C 反应器中组分A必须总是多于组分B,以避免爆炸

溢出 产品C

节点:粗线条标示的部分。 参数(要素)选择: 物料A, 输送物料A
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HAZOP 分析流程和方法
分析题目:过程示例 图纸编号: 修订号: 小组成员:LB、DH、EK、NE、MG、JK 分析部分:从供料罐A到反应器的输送管道 设计目的: 序号 引导词 表页:1/2 日期:1998年12月17日 会议日期:1998年12月15日

物料:A 功能:以大于物料B的输送速率连续输送 来源:装有原料A的供料罐 目的地:反应器 现有安 要素 偏差 可能原因 后果 全措施
无物料 A 可 物料A 供输送 输送 没有输送 物料A A 供 料 罐 是 空 没有 A 流入反应器; 无 的 爆炸 泵A停止; 管路堵塞 爆炸 无

注释

建议安全措施

执行 人

1

NO 无

情 况 不 能 在A罐装低液位报警, 液 MG 被接受 位低/联锁停止泵B 情 况 不 能 低流量报警器以及当 A 被接受 低流量时联锁停泵B A 罐液位检 建高液位报警 测识别 在试车时检测泵的流量 和特性; 同 1 ,不可 同1,在A供料罐安装一 接受 不可接受 个低液位报警器 同2 JK EK JK MG

2 3 4 5 MORE 多

物料 A 过量 A 容 量 不 足 , 物料从罐中溢出 无 使罐溢出 加料 物料A 输送 物料 A 流速 叶轮尺寸选错; 产量可能减少;产 无 过大 泵选型不对 品中将含过量的A 更 少 的 物 A 供 料 罐 液 位 空转可能引起涡流 物 料 A 料A 低 并导致爆炸; 无

LESS 少

6

物料 A 的流 管线堵塞泄漏, 爆炸 速降低 泵工作不正常



JK

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析方法
序 号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安 全措施 注释 建议安全措施 执行 人 AS WELL AS 物料A 伴随 在供料罐中除 供料 罐被 了物料A还有 未知 污染 其他流体物料 物料在 认为是可 卸入罐 检查操作程序 接受的 前分析

7

LB

8

AS WELL 输送A AS 伴随

外部泄漏

管线 、阀 联锁跳车的流量 环境污染; 管 道 符 接 受 合 格 门或 密封 传感器尽可能靠 可能爆炸 合标准 品 泄漏 近反应器安装

DH

9

REVERSE 输送A 相反

反向流动; 反应 器压 A 供 料 罐 被 情 况 不 令 考虑管线上安装 原料从反应器 力高 于泵 返回的物料 无显示 人满意 一个止逆阀 流向供料罐 出口压力 污染
原料A异常; 对物料 供料 罐内 未知,将取 情况可以 供料罐内物料 进行检 原料错误 决于原料 接受 不是A物料 验分析

MG

10

OTHER THAN 异常

物料A

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
第1步 划分节点;
第2步 解释节点设计意图; 第3步 用引导词和参数构建偏差矩阵 第4步 选择参数 (要素) 第5步 确定偏差 (根据引导词、偏差矩阵) 第6步 分析偏差原因 第7步 确定危害的风险 第8步 根据风险确定的是否增加安全保护措施 第9步 填写会议记录

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
步骤5:确定偏差

? 根据引导词来确定偏差; ? 可预先建立要素与引导词的矩阵 ? 根据具体工艺和操作,将引导词转换成与 分析节点相关的偏差。 ? 选择七个引导词中与所选要素(参素)相 关的引导词:No没有;More多;Less少; as well as伴随;Part of部分;Reverse相反; Other than异常
DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
分析题目:过程示例 图纸编号: 修订号: 小组成员:LB、DH、EK、NE、MG、JK 分析部分:从供料罐A到反应器的输送管道 设计目的: 序号 引导词 表页:1/2 日期:1998年12月17日 会议日期:1998年12月15日

物料:A 功能:以大于物料B的输送速率连续输送 来源:装有原料A的供料罐 目的地:反应器 现有安 要素 偏差 可能原因 后果 全措施
无物料 A 可 物料A 供输送 输送 没有输送 物料A A 供 料 罐 是 空 没有 A 流入反应器; 无 的 爆炸 泵A停止; 管路堵塞 爆炸 无

注释

建议安全措施

执行 人

1

NO 无

情 况 不 能 在A罐装低液位报警, 液 MG 被接受 位低/联锁停止泵B 情 况 不 能 低流量报警器以及当 A 被接受 低流量时联锁停泵B A 罐液位检 建高液位报警 测识别 在试车时检测泵的流量 和特性; 同 1 ,不可 同1,在A供料罐安装一 接受 不可接受 个低液位报警器 同2 JK EK JK MG

2 3 4 5 MORE 多

物料 A 过量 A 容 量 不 足 , 物料从罐中溢出 无 使罐溢出 加料 物料A 输送 物料 A 流速 叶轮尺寸选错; 产量可能减少;产 无 过大 泵选型不对 品中将含过量的A 更 少 的 物 A 供 料 罐 液 位 空转可能引起涡流 物 料 A 料A 低 并导致爆炸; 无

LESS 少

6

物料 A 的流 管线堵塞泄漏, 爆炸 速降低 泵工作不正常



JK

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析方法
序 号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安 全措施 注释 建议安全措施 执行 人

7

AS WELL AS 物料A 伴随

在供料罐中除 供料 罐被 了物料A还有 未知 污染 其他流体物料

物料在 认为是可 卸入罐 检查操作程序 接受的 前分析

LB

8

AS WELL 输送A AS 伴随

外部泄漏

管线 、阀 联锁跳车的流量 环境污染; 管 道 符 接 受 合 格 门或 密封 传感器尽可能靠 可能爆炸 合标准 品 泄漏 近反应器安装

DH

9

REVERSE 输送A 相反

反向流动; 反应 器压 A 供 料 罐 被 原料从反应器 力高 于泵 返回的物料 无 流向供料罐 出口压力 污染

情 况 不 令 考虑管线上安装 人满意 一个止逆阀

MG

10

OTHER THAN 异常

物料A

原料A异常; 对物料 供料 罐内 未知,将取 情况可以 供料罐内物料 进行检 原料错误 决于原料 接受 不是A物料 验分析

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
第1步 划分节点;
第2步 解释节点设计意图; 第3步 用引导词和参数构建偏差矩阵 第4步 选择参数 (要素) 第5步 确定偏差 (根据引导词、偏差矩阵) 第6步 分析偏差原因 第7步 确定危害的风险 第8步 根据风险确定的是否增加安全保护措施 第9步 填写会议记录

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HAZOP 分析方法
第6步 分析偏差原因

分析所有可能导致工艺参数(要素)偏差的原因
可能有多种原因造成工艺参数偏离设计期望:

? ?
?

设计安装选材问题;

? 机械设备故障;

过程控制系统出错;
人为操作错误, 例如加错料、开错阀等
DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
分析题目:过程示例 图纸编号: 修订号: 小组成员:LB、DH、EK、NE、MG、JK 分析部分:从供料罐A到反应器的输送管道 设计目的: 序号 引导词 表页:1/2 日期:1998年12月17日 会议日期:1998年12月15日

物料:A 功能:以大于物料B的输送速率连续输送 来源:装有原料A的供料罐 目的地:反应器 现有安 要素 偏差 可能原因 后果 全措施
无物料 A 可 物料A 供输送 输送 没有输送 物料A A 供 料 罐 是 空 没有 A 流入反应器; 无 的 爆炸 泵A停止; 管路堵塞 爆炸 无

注释

建议安全措施

执行 人

1

NO 无

情 况 不 能 在A罐装低液位报警, 液 MG 被接受 位低/联锁停止泵B 情 况 不 能 低流量报警器以及当 A 被接受 低流量时联锁停泵B A 罐液位检 建高液位报警 测识别 在试车时检测泵的流量 和特性; 同 1 ,不可 同1,在A供料罐安装一 接受 不可接受 个低液位报警器 同2 JK EK JK MG

2 3 4 5 MORE 多

物料 A 过量 A 容 量 不 足 , 物料从罐中溢出 无 使罐溢出 加料 物料A 输送 物料 A 流速 叶轮尺寸选错; 产量可能减少;产 无 过大 泵选型不对 品中将含过量的A 更 少 的 物 A 供 料 罐 液 位 空转可能引起涡流 物 料 A 料A 低 并导致爆炸; 无

LESS 少

6

物料 A 的流 管线堵塞泄漏, 爆炸 速降低 泵工作不正常



JK

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析方法
序 号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安 全措施 注释 建议安全措施 执行 人

7

AS WELL AS 物料A 伴随

在供料罐中除 供料 罐被 了物料A还有 未知 污染 其他流体物料

物料在 认为是可 卸入罐 检查操作程序 接受的 前分析

LB

8

AS WELL 输送A AS 伴随

外部泄漏

管线 、阀 环境污染; 管 道 符 门或 密封 可能爆炸 合标准 泄漏

联锁跳车的流量 传感器尽可能靠 近反应器安装

DH

9

REVERSE 输送A 相反

反向流动; 反应 器压 A 供 料 罐 被 情 况 不 令 考虑管线上安装 原料从反应器 力高 于泵 返回的物料 无显示 人满意 一个止逆阀 流向供料罐 出口压力 污染 原料A异常; 对物料 供料 罐内 未知,将取 情况可以 供料罐内物料 进行检 原料错误 决于原料 接受 不是A物料 验分析

MG

10

OTHER THAN 异常

物料A

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
第1步 划分节点;
第2步 解释节点设计意图; 第3步 用引导词和参数构建偏差矩阵 第4步 选择参数 (要素) 第5步 确定偏差 (根据引导词、偏差矩阵) 第6步 分析偏差原因 第7步 确定情境事故的风险 第8步 根据风险确定的是否增加安全保护措施 第9步 填写会议记录

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HAZOP 分析流程和方法
第7步 确定危害的风险 方法1: 简化办法 ? 根据假设的偏差,估计可能发生最严重的事故后果;
? 列出现有的安全措施,评估其降低事故风险的有效性; ? 然后确定风险是可接受、或不可接受 见下一个幻灯片,举例说明便于理解

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
分析题目:过程示例 图纸编号: 修订号: 小组成员:LB、DH、EK、NE、MG、JK 分析部分:从供料罐A到反应器的输送管道 设计目的: 序号 引导词 表页:1/2 日期:1998年12月17日 会议日期:1998年12月15日

物料:A 功能:以大于物料B的输送速率连续输送 来源:装有原料A的供料罐 目的地:反应器 现有安 要素 偏差 可能原因 后果 全措施
无物料 A 可 物料A 供输送 输送 没有输送 物料A A 供 料 罐 是 空 没有 A 流入反应器; 无 的 爆炸 泵A停止; 管路堵塞 爆炸 无

风险

建议安全措施

执行 人

1

NO 无

情 况 不 能 在A罐装低液位报警, 液 MG 被接受 位低/联锁停止泵B 情 况 不 能 低流量报警器以及当 A 被接受 低流量时联锁停泵B A 罐液位检 建高液位报警 测识别 在试车时检测泵的流量 和特性; 同 1 ,不可 同1,在A供料罐安装一 接受 不可接受 个低液位报警器 同2 JK EK JK MG

2 3 4 5 MORE 多

物料 A 过量 A 容 量 不 足 , 物料从罐中溢出 无 使罐溢出 加料 物料A 输送 物料 A 流速 叶轮尺寸选错; 产量可能减少;产 无 过大 泵选型不对 品中将含过量的A 更 少 的 物 A 供 料 罐 液 位 空转可能引起涡流 物 料 A 料A 低 并导致爆炸; 无

LESS 少

6

物料 A 的流 管线堵塞泄漏, 爆炸 速降低 泵工作不正常



JK

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
序 号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安 全措施 风险 建议安全措施 执行 人

7

AS WELL AS 物料A 伴随

在供料罐中除 供料 罐被 了物料A还有 未知 污染 其他流体物料

物料在 认为是可 卸入罐 检查操作程序 接受的 前分析

LB

8

AS WELL 输送A AS 伴随

外部泄漏

管线 、阀 联锁跳车的流量 环境污染; 管 道 符 接 受 合 格 门或 密封 传感器尽可能靠 可能爆炸 合标准 品 泄漏 近反应器安装

DH

9

REVERSE 输送A 相反

反向流动; 反应 器压 A 供 料 罐 被 原料从反应器 力高 于泵 返回的物料 无 流向供料罐 出口压力 污染

情 况 不 令 考虑管线上安装 人满意 一个止逆阀

MG

10

OTHER THAN 异常

物料A

原料A异常; 对物料 供料 罐内 未知,将取 情况可以 供料罐内物料 进行检 原料错误 决于原料 接受 不是A物料 验分析
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HAZOP 分析流程和方法
上述风险为什么不可以接受?依据什么标准?没有 标准在实际评估过程中如何掌握? 方法2:系统做法 ? 发生偏差的几率 F,参考文献数据结合自身工厂 情况 ? 偏差引发事故的严重程度 S,参考文献或自己公 司建一个事故严重程度划分 ? 风险R= F x S。建立风险矩阵表,确定S和F后,在 矩阵表上确认风险级别。 ? 风险级别可以用数字/字符/字母表示,关键要定 义 清楚其意义 PERSONAL AND CONFIDENTIAL

HAZOP 分析流程和方法
某国内公司的风险矩阵表

R=F×S
R-风险值 F-原因发生概率 S-后果严重程度
U - 不可接受水平的风险,需要考虑重新设计该系统。 R - 需要考虑降低风险的措施。

C - 风险降低措施要求比较简单。
DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
某国内公司定 义的初始原因 发生概率表

F
初始原因 发生概率 数据 (举例)
DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
某国内公司的定义的事故严重程度分级

DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
节点序号 节点XXXX 图号 XXXX-X-X/X 序号 参数/ 引导词 偏差 原因 后果 会议日期 参加人员 已有 保护 措施 XXXX.XX.XX XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX 风险分析 建议措施 S F R 责任单位/人 备注 节点描述 设计意图

1 物料A加 料/ 无 2

无物料 A可供 输送

没有A A 供 料 流入反 罐 是 空 应器; 爆炸 的

没 有

3

2

3R

利用国内某公 司的风险矩阵 评估

没有输 送物料 A

泵A停 止 管路堵 塞

没有A 流入反 应器; 爆炸

没 有

3

1

2R

序号1:后果严重度S,可能会导致一人或多人死亡; 工厂可能停产数周或一年, 可以 选择3 或4 。 发生几率F , 23 行,操作失误,F=2; S=3R 序号2:后果严重度S,与序号1一致 。 发生几率F , 2行或3 行,泵或静设备实效, F=1; S=2R DOW RESTRICTED

HAZOP 分析流程和方法
某跨国公司始发事件发生频率
初始原因描述 Instrumentation 仪表 基本工艺控制系统的仪表回路失效 Local regulator failures 现场调节器失效 过程控制技术中测量原件或控制回路失效 Power transformer failures 电力变压器失效 Rectifier transformer failures 整流变压器失效 操作人员操作失误 根据SOP的常规操作,操作人员经过良好培训,无精神压力、 无疲劳操作
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发生频率 发生频率 F1 F1 F1 F2 F3

F1

HAZOP 分析流程和方法
某跨国公司始发事件发生频率
初始原因描述 发生频率 Large leaks 大量泄漏 F3 Leaks on stuffing boxes of valves 阀填料函位置 F2 Leaks on flat gaskets generally 一般平垫片位置 F1 Leaks on single-acting slide ring sealing 单向滑动环密封失效 F1 正常操作时是时设备打开,例如在放料或灌装 Small leaks 少量泄漏 F3 长期实践证明在整个工厂寿命期间,小泄漏基本不发生 长期实践证明在整个工厂寿命期间,小泄漏偶尔发生(一般情况 F2 下,指平垫片) 长期实践证明在整个工厂寿命期间,小泄漏会发生几次(填料法 F1 密封;腐蚀环境中 ) F2 – F3 爆破片小泄漏 F1 – F3 安全阀小泄漏
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某跨国公司始发事件发生频率
初始原因描述 Inner leaks 内漏 Heat exchanger 换热器 (腐蚀环境下;震动加载;温度压力变 化导致 动态应力) Heat exchanger 换热器( 非腐蚀环境,内部压力缓和) 设备,功能实效 动设备的失效:导致失效的原因可能有多重,轴或联轴器故障,马达故障 或设备机械故障 Pumps; Mixers; Compressors; Fans 泵, 混合器;压缩机, F1 风机 F1 Failures of function of check valves 截止阀失效 F1 Rupture discs open prematurely 爆破片提前破裂
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发生频率

F1
F2

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某跨国公司始发事件发生频率
初始原因描述 相邻工厂和公用工程 公用工程中工厂运营期间可能出现几次故障停供 ? Electrical power 电力; Cooling water 冷却水;Plant water 工 艺水 ? Instrument air 仪表风; Plant air 工艺空气; Steam 蒸汽 ? Refrigeration system 冷冻系统;Hot oil circulation 热油循环 ?Breathing air failure, high pressure cylinder bank supply 呼吸气 ?Nitrogen (without back-up system) 氮气(没有后备系统) 其他Miscellaneous 围堰-失去预防泄露扩散的功能。如何设计、建设、和维护合 理,围堰是很可靠的。但有时有效性会降低, 比如,大雨之后 没有清理积水 发生频率

F1

F3 F3

地下排水排污系统
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发生偏差可能性P, 与初始原因的发生频率F 的关系
要素(参素)的偏差,可能由 一个初始原因造成的, 也可能由两个独立的 初始原因造成 , 也可能由多个独立的初始原因造成的。一般不考虑三个及 三个以上的独立初始原因同时满足而导致的偏差。

F0

F1

F2

F3

1 CAUSE P1
F0 P1 P1 P2 P3
DOW RESTRICTED

P1
P1 P2 P3 P4

P2
P2 P3 P3 P4

P3
P3 P4 P4 P4

2 CAUSES

F1 F2 F3

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事故严重度划分

People 人员伤害 导致一人或多人简 单治疗或一人应报 告伤害 污染在工厂内部

中等
导致多人应报告伤 害或一人损失工作 日伤害


导致工厂内一人死 亡事故

非常高

环境事故

导致工厂内多人死 亡事故 导致工厂外一人以 上死亡事故 污染对厂界以外有 污染对厂界以外有 污染对厂界以外有 重大影响 轻微影响 严重影响 ? 污染物被地表水迅速 ? 污染导致下游若干公 ? 污染导致下游若干
稀释,排口数百米以 外检测不出; ? 排水口附近有几条鱼 被毒死 里内的水暂时不适合 正常使用(饮用/养鱼/ 休闲) ? 污染毒死数百条鱼或 有水鸟被毒死 公里内的水不适合正 常使用(饮用、养鱼、 休闲 ? 污染 物中含有持续存 在 化学品

财务损失

$20,000 < 损失 $100,000 <损失< Losses < $100,000 $1 Million

$1 Million <损失< $50 Million

损失> $50 Million

Image and 公众有一些对工厂 Reputation 的投诉,当地媒体 公司声誉 简单报道

公众强烈列诉 地方和国家媒体负 面报道

愤怒的公众形成压 力团体 在关键市场,国家 媒体负面报道

国际报道影响整个 公司声誉,或导致 公众剧烈反应

DOW RESTRICTED

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某跨国公司的风险矩阵
The Evaluation of Consequences (Severity and Probability) is based on a risk matrix.结果是由严重性和 可能性的风险矩阵上得来的 Red zones (A – C): Non tolerable risk! 红色区域 A-C 是不可接受的风险区 域 Yellow zone(D): Additional reduction of risk! 黄色区域D是需要进一步降 低风险的区域 Green zones (E - F): No additional measures necessary! 绿色区域E-F是 不需要额外的安全措施区域

风险矩阵
Severity of Consequence
Very High S1 High S2 Moderate S3 Low S4

D F

c D

B

A B D E

C
E
F
Improbable P3

F
F
Implausible P4

F
F

Rarely P2

Frequency of Occurrence

DOW RESTRICTED

Likely P1

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节点序号 节点XXXX 图号 XXXX-X-X/X 会议日期 参加人员 XXXX.XX.XX XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX 节点描述 设计意图

序 号

参数/ 引导词

偏差

原因

后果

已有保 护措施

风险分析 S F R

建议措施

备注

1 物料A加 料/ 无 2

没有A流入 无物料A A 供 料 罐 反应器;爆 可供输送 是 空 的 ; 炸 启动泵 没有A流入 反应器;爆 炸

没有

S2

P2

C

利用某跨国 公司的风险 矩阵评估

没有输送 泵A停止 管路堵塞 物料A

没有

S2

P1

B

序号1: 可能会导致一人或多人死亡; 可选择高或非常高 ,后果严重度S=S2. 偏差发生几 率F 是由两个初始原因造成, 1: A供料罐没有按要求加好料, 2: 操作员工没有确认 启动泵,偏差的产生频率,F=P2; 风险=C 序号2:后果严重度S,与序号1一致 。 泵或静设备失效,发生几率F=P1, 风险=B.
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第8步 根据风险确定安全保护措施
简化办法:根据后果确定安全措施,以第50页幻灯片第1条和 第2条为例确定安全措施
分析题目:过程示例 图纸编号: 小组成员:LB、DH、EK、NE、MG、JK 修订号: 表页:1/2 日期:1998年12月17日 会议日期:1998年12月15日

分析部分:从供料罐A到反应器的输送管道 物料:A 功能:以大于物料B的输送速率连续输送 设计目的: 来源:装有原料A的供料罐 目的地:反应器 现有安全 序号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 措施

风险

建议安全措施

执行人

1 NO 无 2 物料A输送

没有A流 无物料A A供料罐 入反应器 无显示 可供输送 是空的 爆炸
没有输送 泵 A 停 止 ; 爆炸 物料A 管路堵塞

考虑 在 A 供 料罐 情况不能 安装一个低液位 被接受 报警器外加液位 低/联锁停止泵B 低流量报警器以 情况不能 及当 A 低 流 量时 被接受 联锁停泵B

MG

无显示

JK

DOW RESTRICTED

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65 推荐的安全措施
#1:考虑在A供料罐安装一个低液位报警器外加液位低/ 联锁停止泵B #2:低流量报警器、A低流量时联锁停泵B

问题:
? 安全联锁是否可靠? ? 安全联锁可靠性有标准吗? ? 什么样的安全联锁才是合适的? ? 还有其他可可推荐的安全措施吗? 首先,让我们先了解一下“安全连锁”的概念。

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什么是安全联锁
? 安全联锁装置(safety interlock):在危险排除之前能阻止接触危险区, 或者一旦接触时能自动排除危险状态的一种装置。 ? 安全联锁装置应包含两个概念:1:为了安全性;2:必须与设备、机 械等控制装置联动。

BPCS 基本过程控制系统 /SIS安全联锁(PCT 过程控制技术)
Sensor 传感器 Processing 数据处理 Actuator执行机构

不论BPCS控制回路,还是SIS安全联锁 都可能失效 ,只是失效几率不同而已。 其中测试元件和执行机构最易出故障
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BPCS : Basic Process Control System 基本过程控制系统 ? 基本过程控制系统属于操作范畴,目的是运行工厂 ? 生产达到质量标准的产品,灵活、容易适应工厂操作需求 ? 约90%的过程控制技术(PCT)设备是基本过程控制系统 ? 设计和操作没有其他额外要求 通过以下实践可提高基本过程控制回路的安全可靠性,以 超越操作目的 ? 被证明是适用的 ? 定期检查 ? 出故障立即维修 ? 操作工不能调节设定值
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Safety instrumented system, SIS 安全仪表系统
? 安全仪表系统(SIS)独立BPCS系统以外,
? 不参与生产操作,只有偏离达到危险临界值时才起作用

? 特别“可靠的程序”或“硬连接”
? 冗余、停电安全模式、自我检测 ? 变更需要检查和确认 ? 特殊的连锁和认证

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Safety Integrity Level 安全完整性等级 (SIL)
SIL安全完整性取决于 ? 过程控制回路的在被需求时平均失效概率(PFD) ? 硬件的故障容错能力:冗余 PFD : Probability of failure on demand 需求时平均失效概率 。过程控制设 备或系统在触发时应该能起作用, PFD 描述当触发时失效可能性。
SIL SIL1 SIL2 SIL3 PFD 10-1-10-2 10-2-10-3 10-3-10-4 典型组成 单个传感器(SIL 1); 单个逻辑控制器(容错冗余); 单个执行元件 (SIL1) 单个或两个传感器; “两个”通道逻辑控制器;单个 或两个”执行元件 单个或两个传感器; “两个”通道逻辑控制器;单个 或两个”执行元件

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回答66页问题:
? 安全联锁不一定可靠,安全联锁也会失效 ? 安全联锁的可靠性有标准(安全完整性等级SIL), SIL1, SIL2, SIL3 ? 安全连锁的SIL等级与风险大小相关, 一般来说,风 险越高,安全连锁SIL 要求也越高。 ? 公司要建立安全联锁的SIL与安全措施的可靠性的 对应关系

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第8步 根据风险确定安全保护措施

所以我们可能需要更加好的方法评估风险和确定合适的 减低风险的措施,保证降低风险措施的有效性,下面以 一家跨国公司的做法做一个介绍
– 确定风险后,根据风险大小,确定需要的安全措施的可靠性
– 根据安全可靠性要求,选择符合安全可靠性的措施。

– 检查现有安全措施,如果超出或达到评估的安全措施;如果
措施不够或安全等级不够,需要增加安全保护措施

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第8步 根据风险确定安全保护措施
Risk Matrix:风险矩阵
Severity of Consequence
Very High S1 High S2 Moderate S3 Low S4

Risk class A is not acceptable!! A类风险是不可接受的

D F F

C D F

B

A

风险 级别 B C D

安全措施 的可靠性 VH 很高可靠性 H 高可靠性 I 增强可靠性 N 一般可靠性

SIS 可 靠性 SIL3 SIL2 SIL1 …..

C
E

B D

F
Implausible P4

F
Improbable P3

F

E

E F

Rarely P2

Frequency of Occurrence
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Likely P1

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节点序号 节点XXXX 图号 XXXX-X-X/X 会议日期 参加人员 XXXX.XX.XX XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX 节点描述 设计意图

序 号

参数/ 引导词

偏差

原因

后果

已有保 护措施

风险分析 S F R

建议措施

备 注

1 物料A加 料/ 无 2

没有A流入 无物料A A 供 料 罐 反应器;爆 可供输送 是 空 的 ; 炸 启动泵 没有A流入 反应器;爆 炸

没有

S2

P2

C 液位低/联锁停止泵

B. SIL2

没有输送 泵A停止 管路堵塞 物料A

没有

S2

P1

B

当A低流量时联锁 停泵B. SIL 3

虽然同样是安全连锁,但是对安全连锁提出了可靠性要求。除了安全连 锁以外,还有哪些安全措施具有足够可靠性能降低风险?
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降低风险的安全措施
降低风险的安全措施可以分为两类:技术型安全措施和行政 型安全措施
技术安全措施分为两类: ? 机械类安全措施(如安全阀、爆破片、围堰) ? 过程控制技术(PCT)类安全措施,PCT类一般都是由 安全仪表系统(SIS)实现 在实际运用中,过程控制技术类的安全措施更多被应用 技术类安全装置必须要经过设计、安装、测试、启用并用专 业的方法检查记录,确保其高度的有效性、可靠性。

下表举例列出了一些具体的降低风险的安全措施,并 标明其安全可靠性,可以作为参考
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风险 级别 A B VH 安全措施可 措施举例(包括机械设备方面的措施,过程控制方面的措施,和行政管理方面的措 靠性级别 施) 工艺或设计变更 (或综合措施) 设备完整性:例如压力设备的耐压等级超过所有可能出现的压力 过程控制技术: SIS - SIL 3 安全仪表系统-安全完整性等级3 机械安全设备: 安全阀、爆破片、开口排空。阀锁在安全位置并定期检查 (如泄 放管路中的阀门) C H 设备完整性考虑泄漏: 设计和材质确保 在工厂整个生命周期中完全符合要求,发 生腐蚀的 可能性很小。 过程控制技术: SIS - SIL2 安全仪表系统-安全完整性等级2 Flame arrester with temperature interlock 带温度连锁的阻火器 抑制爆炸系统

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风险 级别 D 安全措施可 措施举例 (包括机械设备方面的措施,过程控制方面的措施,和行政管理方面 靠性级别 的措施) I 过程控制技术: SIS – SIL1 安全仪表系统-安全完整性等级1或者是带有增强 功能的 基本过程控制系统设备 不带安全连锁阻火器 特定的常规操作和维护的标准操作程序

对关键警报的响应 E N BPCS loop 基本过程控制系统回路
Administrative 行政型管理措施 Routine operator action 操作员常规操作 Operator action in response to an alarm操作人员对警报的响应 F N No additional safety measure necessary 无需另外的安全措施

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节点序号
节点XXXX 图号 XXXX-X-X/X 参数/ 引导词 会议日期 参加人员 已有 保护 措施 XXXX.XX.XX XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX 风险分析 建议措施 S F R 备注

节点描述

设计意图

序号

偏差

原因

后果

1

无物料A可 供输送

A供料罐是 没有A流 入反应器; 没 空 的 ; 启 爆炸 有 动泵

S2

P2

C

H.

物料A加 料/ 无 没有输送 物料A

低液位报警; SOP 加 四眼原则;液位低/联 锁停止泵B. SIL2; 安全 阀;爆破片;抑爆系 统 当A低流量时联锁停泵 B. SIL 3;安全阀;爆 破片;抑爆系统

2

没有A流 泵 A 停 止 , 入反应器; 没 爆炸 有 或者

S2

P1

B

VH.

管路堵塞

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Risk reduction Risk assessment Hazard Identification
危害辨识

Severity of consequences Frequency of scenario 风险评估
Severity Tables Frequency Tables

Specification of safety measures 确定安全措施
Measure tool box
Risk class Reliability Example

Scenarios 情景假设

A B C D E,F VH 非常高 H (high)高 I 增强性的 N 普通控制回路 SIL3 SIL2 BPCS DCS

Equipment设备
Pressure high/low
压力高/低

Temperature high/low 温度高/低
Severity

D F F F

C D F F Frequency

B C E F

A B D E

Explosion爆炸 …….

Identification of risk class with risk matrix
通过风险矩阵辨识风险等级

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? B风险推荐VH可靠性的 安全措施是否足够? ? SIS-SIL3过程控制技术PFD 是10-3-10-4 ,仍然有实效的时候? ? 机械类安全设备(安全阀,爆破片)、安全仪表功能过程控制技术

(SIS1-SIL3), 行政管理措施都可以达到的VH可靠性,选哪一个? 或全
部选? ? 如果选几种安全措施,它们的关系如何? 可靠性会如何增加?

LOPA 保护层分析可能是更科学合理确定安全措施的工具, 以后有机会再和大家讨论
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HAZOP 分析流程和方法
第9步: 填写HAZOP分析记录

? 建立合适的表格 ? 将讨论结果填入表格

DOW RESTRICTED

内容
? ? ? ? ? 什么是HAZOP HAZOP分析团队 HAZOP分析需要的材料 HAZOP分析流程和方法 HAZOP分析案例

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例1: 甲苯储存基本 P+ID
1 – Introduction简介 有一个项目要建立一个新的储存甲苯的储罐,目前项目处于详细设计阶段,购买 设备之前。 在之前的初步设计阶段,已经做了安全分析,已经识别一些风险,一些安全措施 已经加到P+ID。我们需要做HAZOP分析,系统地识别危害和风险。分析的结果可能 会增加新的安全措施,以确保最终的装置能在可接受的风险下运行 2 – Process Description工艺描述

主要储罐是R33000,储存容量是100m?
Inerting of the Tank储罐的惰化 储罐氮封,避免空气进入储罐气相空间;氮气供应为6巴; PCV33001将氮气从6 巴调节到1巴 ;PCV33002将氮气从1 巴调节到 10 毫巴。储罐内的氮气压力维持 在10毫巴和 30毫巴之间,由PCV33002 and PCV33003控制补充和释放氮气。 循环和分配管路能保证甲苯按照要求提供到不同的使用单位 PRC33004 控制P33020的出口压力保持泵的排放压力在6barg,保证足够的压 力将物料送目的位置

当 R33000 液位低到能接受一个槽车的送货量, 槽车就可以送货,生产正常时, 每周约4次。卸料使用P33010 . PERSONAL AND CONFIDENTIAL

例1: 甲苯储存基本 P+ID
设备技术数据如下
R33000 设计压力 = -10mbarg / + 50mbarg 储罐破裂的压力 = -100 mbarg / +500mbarg 送料的槽车 设计压力 = -0.5barg/+1barg 槽车破裂的压力 = -0.95barg/+3barg P33010 (槽车卸料泵) 静压头 = 50m liquid head 正常卸料流量 = 20m? /hr P33020 (输送工艺单元的泵) 静压头 = 100m liquid head 正常输送流量 = 40m? /hr 马达都是 ExD IIB T4

甲苯安全数据
Flash point = 4 °C LEL= 1,2 % vol. UEL=7,1 % vol. AIT= 480 °C TLV – STEL = 150 ppm TLV – TWA = 100 ppm Nose detection = 2,9 ppm IDLH = 2000 ppm LD50 (orl rat) = 5000 mg/kg

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例1: 甲苯储存基本 P+ID
卸料操作的主要操作步骤 1) 确定 R33000 能容纳 25m? 2) 用契型垫固定车轮,连接 槽车接地线 3) 连接回气平衡管 . 4) 打开槽车和回气管阀门 5) 连接槽车卸料软管 6) 打开槽车卸料阀门 7) 启动 P33010,使用现场启动/停止按键 。 8) 当卸料完成,停 P33010 并关闭卸料阀. 9) 关闭回气平衡管阀门. 10) 断开回气平衡管连接,管口封堵. 11) 断开槽车卸料软管连接, 收集任何少量管线中的滴漏 ,管口封堵. 12) 最后断开接地 ,移走契型垫 13) 每年大约卸料200次.
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例1: 甲苯储存基本 P+ID
? ? ? ? 现有的安全措施 R33000 位于 110m? 围堰中 行政管理 LILY33005 (AH at 90%) : 操作人员停 P33010 并关闭卸料手动 阀. LILY33005 (AL at 5%) :操作人员停 P33020 并关闭出料手动 阀. 一旦围堰内火灾探测器报警,操作人员确认火灾后,启动 泡沫系统 灭火并启动储罐上喷淋系统冷却. 自动安全措施 LILY33005 (SHH = 95%) : 停P33010 并关闭 SV33007. PSV33006 : 释放设定压力是:+ 50mbarg 和 -10mbarg.
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?
?

? ? ?

例1: 甲苯储存基本 P+ID
Toluene Storage : Basic P+ID
Red N2 6 bar g.
PCV 33001 PCV 33002 PCV 33003

Users
PRC 33004

SHH LIS AH 33005 AL SV33007

PSV 33006

Back-vent

R 33000

P 33010
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P 33020

Example: Toluene Storage Basic P+ID
考虑: ? 压力太高 ? 压力太低 ? 液位太高 ? 液位太低 ? 异常情况(雷电/静电释放)

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