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电化学去毛刺机的工作原理及注意事项


电化学去毛刺机的工作原理及 注意事项

电化学去毛刺原理简介

电化学去毛刺(即电解去毛 刺)的工作原理

电化学去毛刺设备电气系统分为 直流电源和控制系统二部门。

本设备电气系统分为直流电 源和控制系统二部门。

一、工作原理:

电气系统分为直流电源和控 制系统二部门,总原理如图:

三相电源

可控硅直流电源 加工

PC控制 机床电器控制

手动控制 对刀检测定值电流 控制

二、电化学去毛刺电源:

电化学去毛刺加工电源采用晶闸 管整流电源。电源电压可调。电 流实现分档定值控制。电源具有 稳压特性,还具有过流、过压、 超温等保护功能等特点。

定值电流控制电路是对加工电流 进行定值控制。由于电化学去毛 刺时,各种因素的存在,加工电 流可能会超出正常电流值,这样, 不仅损坏了电极和工件,而且无 法进行正常的出产。定值电流控 制的使用是尽可能地避免因为电 流不正常所造成的损失。

三、控制系统:

控制系统由可编程控制器 (PLC)、机床电器、对刀检测和 定值电流控制电路等组成。

机床电器控制是控制电气系统的 电源、过滤和温检的系统。电气 系统的电源控制由急停按钮,带 锁开关,预备按钮控制。

过滤系统由滤纸传送电机、液位 检测开关组成。当液位超过设定 位时,液位检测开关输出信号, 接通滤纸传送电机。

温检系统由探头、温度控制仪组 成。当探头(传感器)受工作液 变化而变化,温度信号由探头送 温度控制仪。

对刀检测电路是在加工前对电极 和工件提高履态对刀短路检测, 以避免因工件与电极短路而引起 的工件与电极的放电烧伤,并保 护电源的可靠工作。

的产生加工电压,接到直流电源 的阴阳极上。当阴阳极未碰上, 继电器无电不动作;当电极(阴 极)与工件(阳极)相碰时使继 电器吸合。定值电流控制是分流 器取mv信号,经放大器放大到对 应的电压值,通过比较器与分档 设定进行比较,其比较结果由继 电器控制电路输出。定值电流控 制的原理框图如图:

试验按钮

对刀电路 继电器

复位

分流器

定值电路

继电器

分档设定

不同的工件,因为去毛刺部位的 不同,所对应用的电极也不相同, 即不同的工件应使用不同的电极, 工件与电极呈逐一对应关系。

阳极(工件)和阴极(电极)之 间的金属接触会泛起短路,以导 致电极和工件的损坏。因此,有 必要对工件上毛刺的大小和方向 作如下划定:

1、与电极平行方向的毛刺长 度不大于0.8mm;

2、毛刺厚度最大为0.15mm.

应使毛刺方向与油道孔轴线平行, 以避免和减少电极可能的短路现 象,及减少电极绝缘体层的磨损。

加工工件的品种和位置必需与所 用电极相符,做到“专件专用", 否则将造成工件、电极,以致加 工电源的损坏,应引起高度的正 视。

吸附在工件上的脱落的切屑以及 污物也会造成加工时的短路故障、 加工缺陷以及不良的导电接触, 因此,工件必需经由前道清洗后 才能进行加工。

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工件去毛刺加工后,零件表面粘 附有电解液,须进行清洗并作防 锈处理。



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