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表面处理用盐水喷雾试验法


表面处理用盐水喷雾试验法
Method of Salt Spray (Fog)Test for Surface Finishing

1、适用范围:本标准规定各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理之盐水喷雾耐蚀性试 验方式。 2、试验方式:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 试验的主要条件如

表 1 所示。 表 1 主要的试验条件

项目 配制时 氯化钠溶液浓度(g/L) 50 pH 6.5 2 压缩空气压力(kgf/cm ) …… 喷雾量(ml/80cm2/h) …… 压力桶温度(℃) …… 盐水桶温度(℃) …… 试验室温度(℃) …… 试验室相对湿度 试验时间 ……

试验中 备注 40~60 最好每天标定浓度一次 6.5~7.2 收集后测定试验中的 pH 值 1.00±0.01 连续不得中断 1.0~2.0 应至少收集 16 小时,求其平均值 47±1 35±1 35±1 每天至少测两次,其间隔至少 7 小 时 85%以上 其他湿度要求由买卖双方协议之 即由开始喷雾至终了的连续时 间,或由买卖双方协议之。
3

3、验液之配制:溶解度药级氯化钠( )于蒸馏水(或总溶解固体量小于 200ppm 以下的水中),调配成浓度 为 5±1%的试验液( )。此试验在 35℃喷雾后,其收集液 pH 值应为 6.5~7.2( )。且喷雾前,此试验液不能含 有悬浮物( )。 注( ):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于 0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑 制剂,所以不纯物总含量须小于 0.3%。 ( ):在 33~35℃间测量此试验液的比重应为 1.0258~1.0402,在 25℃测量时的比重测为 1.0292~1.0443。 此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定。 ( ):试验液须以度药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整 pH 值,并以 pH 仪或其他可靠方法测量之。由于配制试 验液配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的 pH 值,故须小心 控制 pH 值。pH 值则可依下列任一方面调整: ①常温配制试验液,于 35℃喷雾,因为温度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而各式高 pH 值。故在常温 配制试验液时,pH 值应调整在 6.5 内,才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 之间。 ②pH 值调整前,试验液先煮沸再冷至 35℃,或维持在 35℃温度 48 小时。如此调整的 pH 值在 35℃喷雾时, 所调整的 pH 值也不会产生太大变化。 ③先将水加热至 35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整 pH 值,如此在 35℃喷雾时, 所调整的 pH 值也不会产生太大变化。 ( ):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或 适当之纱布为宜。 4、调备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾收集容器、试验室( )、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备所构成,共装置如图 1 所示,并依照如下条件试验。
5 4 3 2 1 4 2

1

注( ):试验室大小,须在 0.43m 以上。 4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。

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公布日期 66 年 8 月 11 日
印行年月 76 年 10 月

经济部中央标准局印行
本标准非经本避同意不得翻印

修定日期 76 年 9 月 17 日
甲 4(210X290)

4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样、喷雾室顶部聚集之溶液不得滴在试验片上。 4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。 4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在 1.00±0.01kgf/cm 因为压缩 空气于膨胀时,有吸热现象。所以须事先有预热( ),如附表 1。以获取均一温度的啧雾。 注( ):预热以增加缩空气的温度与湿度。 4.5 喷雾采取器其水平采取面积为 80cm ,直径为 l0cm。置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个 地方). 4.6 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上应每小时平均可收集 1.0 至 2.0ml 之盐水溶液。喷露液至少 应收集 16 小时。以其平均值表示喷露量。 4.7 试验中盐水桶、其氯化钠溶液浓度应维持 40--60g/L。 4.8 压力桶之温度须保持在 47±1℃,盐水桶之温度在 35±1℃。 4.9 试验室的相对湿度须保持在 85%以上,更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。 5 试样 5.1 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由 当事者双方协定以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为 150×70mm,或为 100×65mm. 5.3 数目:试样之数目由买卖双方协议之。 5.4 试验前处理 5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗, 不能使用研磨剂( )及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清洗后(通过发水 性试验)以干净之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。 注( ):不得已时,使用氧化镁膏.此膏状物乃 10g 试药级氧化镁加入 IOOmL 的蒸馏水中。 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层陷处,于试 验特应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresinwax)乙烯胶带等绝缘物。 5 4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染。 6 度样之置放:试验中,试验室内之试样的位置须符合下列条件: 6.1 试样之主要表面与铅垂线成 15 度至 30 度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平 行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时 接受盐水的喷雾。 6.2 试样之排列。应使喷雾自由地落至全部试片上.不应防凝喷雾之自由落下。 6.3 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其他支持架以外之物。 6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上。 6.5 试样识别号或装配孔应覆于下方。 7.操 作:将试验室及盐水温度调整到摄氏 35 度,压力桶之温度为 47 度,喷雾压力保持在 1.00±0.01kgf
7 7 2 6 6 2

/cm2 时,即可开始喷雾。 7.1 试验条件:试验条件如表 1。

7.2 试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间.试验时间为电镀层的一重要品质资料,其所需时间可买卖 双方协议之。 7.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面, 尽速以低于 38℃ 之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之。 8 记 录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有下列这记录(附表 2 为参考性记录表)

8.1 配制盐水时,所使用的盐与水的品质。 8.2 试验温度记录。 8.3 喷雾采取器的装置,每天应如下列记录: 8.3.11 喷雾量 8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。 8.3.3 收集溶液的 pH 值。 8.4 试样的种类,形状、尺度与数目。 8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。 8.6 试样於试验室内的置放方法。 8.7 依第 5.4.2 节所用的被覆方法。 8.8 喷雾时间。 8.9 试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。 8.10 其他检查的所结果。 9.0 定方法:测定面腐蚀状况判定,可依照图 2 至 13 所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标 准图表难以判定者,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方先协定之方法判定之。

附表 135℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度

压缩空气压力

(kpa) (kgf/cm2) 所需.预热温度(℃)
1 kpa=0.14 psi

84 0.86 46

98 1.00 47

96+111 1.14 48

126 1.29 49

备考:


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