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质量标准化检查验收制度和奖惩办法


采煤专业 质量标准化检查验收制度和奖惩办法
根据新矿安字[2011]3 号文《矿井质量标准化考核评定办法》规定,为进一步搞好生产安全管理工 作,加强现场工程质量的管理,促进专业生产建设各项工作的有效开展,真正的使采煤工程质量与经济 挂钩,现制定采煤专业质量管理标准及考核办法。 一、采煤专业质量标准化考核评定条件 1、杜绝死亡事故和重大及以上非人身事故。 2、无超能力、超

强度、超定员生产行为。 3、无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。 4、工区制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度,并落实到位。 凡不具备以上条件的取消评比资格,按照不合格进行处罚。 二、参加质量标准化评比单位 采煤一区和采煤二区所有在籍生产的回采工作面均纳入检查评比行列。 三、质量标准化等级 依据工程质量检查表进行得分评比,共十大项内容,总分 100 分。 (标准附后) ,执行班评估、旬检 查、月验收制度,安检员每班质量评估占月度质量得分的 30%;安监处及采煤专业每旬进行检查占质量 得分的 30%; 矿每月进行验收占质量得分的 40%; 最后将自检情况形成书面材料。 所有参评工作面月底根 据最终得分评定等级,并按规定奖罚。 评定等级分类如下: 1、优良品为总分达到 95 分以上(含 95 分) ; 2、合格为总分达到 90 分到 95 分(含 90 分) ; 3、不合格为总分在 90 分以下。 四、采煤质量标准化奖罚办法 1、月度质量检查得分达到优良品奖工区 5000 元; 2、月度质量检查得分达到合格不奖不罚; 3、月度质量检查得分不合格对工区进行罚款 5000 元。 本规定自 2011 年 1 月起执行。

陷落法顶板采煤工作面 陷落法顶板采煤工作面 采煤 安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理 责任制,有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及 安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并 有材料向有关部门报告 4.有合格的作业规程和管理制度: 一、 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结 各项全面检查,地面检查作业 质量管理 合实际,指导现场工作 规程和有关资料,并于井下对 工作 (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总 照检查 工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查, 并有复查意见 (3)作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据 (4) 工作面有初次放顶、 收尾及过地质构造带专项措施, 综采工作面有安装和撤面专项措施。 5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数 量及合格证等均有记录 1、3 小项沿工作面各均为选5 点和在各点间任选5 点,共10 1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m 点,量机道和放顶处顶底板高 2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采(放)工作面支架 差计算合格率,三点不合格为 前梁接顶严实,达到初撑力 不合格,不合格时该小项为零 二、 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm, (放) 分 综采 2 小项全面检查, 出现台阶下沉 顶板管理 不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时, 该小项不得分,一架接顶不实 扣0.5 分,扣完为止 必须有专项批准的措施 4 小项全面检查一处有煤顶为 不合格 单体液压支柱支护: 1.新设支柱初撑力:单体液压支柱φ80mm≥60kN, φ100mm≥90kN。 2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。 3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过 1、3 小项沿工作面各均匀选5 ±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于 点和在各点间任选5 点,共10 ±100mm,排距偏差不超过±100mm 点。一点不合格扣一分,扣完 三、工作 4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力 为止,合格率低于70%不得分。 面支护 液压支架: 检查直线性,拉线分段长度不 1.初撑力不低于规定值的80%, 支架立柱有表显示, 支架 小于50m 安全阀保持完好,整定值符合规定要求 2、4 小项全面检查,一处不合 2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心 格扣0.5 分,扣完为止 距按作业规程要求,偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7° 4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的 2/3)支架不挤、 , 不咬, 顶梁间空隙不超过规定 (<200mm) 评分方法

该大项共10 分 1 小项3 分 2 小项1 分 3 小项1 分 4 小项4 分 (各项 各1 分) 5 小项1 分

该大项共10 分 1、2、3、4 小项 各为2.5 分

该大项共15 分 1 小项为6 分 2~4 小项各为3 分 有两种支护的应 加权平均

检查项目

检查小项及质量标准

检查方法

评分方法

1.工作面上下机头处坚持正确使用好4 对8 根长根钢梁 或双锲调角定位顶梁(不少于6 架)支护,支柱初撑力: φ100mm≥90kN;φ80mm≥60kN 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作 业规程中说明 四、安全 2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱 出口与端 和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m 范围内打双排柱, 头支架 10~20m 范围内打单排柱, 采取其他支护形式在作业规程 中说明 3.上、 下顺槽自工作面煤壁超前20m 范围内支架完整无 缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m 宽人 行道 4.超前支柱初撑力不低于50kN

1 小项梁柱全面检查, 一处不合 格该小项不得分 2~4 小项检 查不少于10 个点, 一个点不合 格扣一分,扣完为止

该大项为10 分 1 小项为4 分 2~4 小项各为2 分

五、回柱 放顶

六、煤壁 机道

七、两巷 与文明生 产

八、假顶 和煤炭

1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面 放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1 排) 2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普 遍不小于1.5 倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(< 2 (2×5) ) 用丛柱加强支护, m , 超过的要进行强制放顶。 特殊条件下不能强制放顶时,要有加强支护的可靠措施 和矿压观测资料及监测手段 3.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效,特殊 支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求 4.无空载支柱 1.煤壁平直, 与顶底板垂直。 伞檐: 伞檐长度超过1m 时, 其最大突出部分, 薄煤层不超过150mm, 中厚以上煤层不 超过200mm;伞檐长度在1m 以下时,伞檐最突出部份薄 煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm 2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁 到位,端面距≤300mm 机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上), 梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁 综采(放)要及时移架,端面距最大值≤340mm,支架接 顶严密 3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个),用小链与 梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 1.巷道净高不低于1.8m 2.支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁 要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整 齐、架间撑木(或拉杆)牢固齐全,锚网支护完整有效 3.文明生产: (1) 巷道无积水 (长5m, 深0.2m) (2) ; 无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌; (4)“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐 4.管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m 上、中分层假顶工作面: 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及

1、3 小项全面检查,一处不合 格扣一分,扣完为止 2 小项全面检查一处不合格该 小项不得分 4 小项: 工作面内空载支柱视为 失效支柱,一棵扣一分,扣完 为止

该大项共10 分 1、2 小项两项各 为3 分 3、4 两项各为2 分

各小项全面检查,一点不合格 扣一分,扣完为止

该大项共10 分 1 小项为4 分 2、3、4 小项各为 2分

1、2 小项各均匀选5 点和在各 点任选5 点, 共10 点一处不合 格扣一分,扣完为止 3、4 小项全面检查,一处不合 格扣一分,扣完为止

该大项为5 分 1 小项为2 分 2、3、4 小项各为 1分

1、 4 小项全面检查。 2、 一处不 该大项共10 分 合格不得分 1 小项各为2 分

检查项目 检查小项及质量标准 回收 时灌浆洒水 2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落 3 大块岩石(>2.0m )记载在(1:500)图上 3.分层采高按作业规程不得超过±100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱 一次采全高和底分层工作面: 1.回收率达到要求 2.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施) 2 3.浮煤净 (单一煤层和分层底层工作面在2m 内浮煤平均 厚度不超过30mm)。 4.不随意留煤柱。 1.乳化液泵站和液压系统完好, 不漏液, 压力≥18MPa (综 采≥30MPa);乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业 规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查 手段。 2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不 拉回头煤。 工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机 采工作面输送机铲煤板齐全。 九、机电 转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密, 安全可靠。 设备 3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏, 保护齐全可靠。 4.采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止 刮板输送机的闭锁装置。 5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻 电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外 的安全地点,机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设 备上方有淋水时,要有防水设施。 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压 (戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。 行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置, 行人跨 越输送机的地点有过桥 2.支柱(支架)的有效支护高度与采高相符,不得超高 使用 3.在用支柱完好、不漏液,无外观缺损,达不到此要求 十、安全 的支柱不超过3 棵, 管理 综采支架不漏液、不串液、不卸载。 4.单体液压支柱迎山有力,不出现连续3 棵以上支柱迎 山角或退山角过大 综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5° 采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施 工作面倾角>15°时,支架设防倒、防滑装置,采煤 机和刮板输送机设防滑装置 5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90%

检查方法 3 小项均匀选5 点一处不合格 扣一分,扣完为止

评分方法 2、3、4 小项各为 1分

1、2、3、4 小项全面检查,一 处不合格,该小项为不合格, 不得分

该大项共10 分 1~5 小项全面检查,一处不合 1~5 小项各为2 格该小项不得分 分

各小项全面检查,一处不合格 该小项不得分

该大项共10 分 1~5 小项各为2 分

充填法顶板采煤工作面 充填法顶板采煤工作面 采煤 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理 责任制,有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及 安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并 有材料向有关部门报告 4.有合格的作业规程和管理制度: 一、 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结 各项全面检查,地面检查作业 质量管理 合实际,指导现场工作 规程和有关资料,并于井下对 工作 (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总 照检查 工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查, 并有复查意见 (3)作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据 (4) 工作面有初次放顶、 收尾及过地质构造带专项措施, 综采工作面有安装和撤面专项措施。 5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数 量及合格证等均有记录 1 小项全面检查, 出现台阶下沉 该小项不得分,一架接顶不实 扣0.5 分,扣完为止 1.工作面顶板不出现台阶下沉, 2 小项沿工作面各均为选5 点 二、 2.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm, 和在各点间任选5点, 共10点, 3.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时, 量机道顶底板高差计算合格 顶板管理 必须有专项批准的措施 率,三点不合格为不合格,不 合格时该小项为零分 3 小项全面检查一处有顶煤为 不合格 单体液压支柱支护: 1.新设支柱初撑力:单体液压支柱φ80mm≥60kN, φ100mm≥90kN。 2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。 3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过 1、3 小项沿工作面各均匀选5 ±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于 点和在各点间任选5 点,共10 ±100mm,排距偏差不超过±100mm 点。一点不合格扣一分,扣完 三、工作 4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力 为止,合格率低于70%不得分。 面支护 液压支架: 检查直线性,拉线分段长度不 1.初撑力不低于规定值的80%, 支架立柱有表显示, 支架 小于50m 安全阀保持完好,整定值符合规定要求 2、4 小项全面检查,一处不合 2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心 格扣0.5 分,扣完为止 距按作业规程要求,偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7° 4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的 2/3)支架不挤、 , 不咬, 顶梁间空隙不超过规定 (<200mm) 评分方法

该大项共10 分 1 小项3 分 2 小项1 分 3 小项1 分 4 小项4 分 (各项 各1 分) 5 小项1 分

该大项共10 分 1、 各为4 分 3 2、 小项为2 分

该大项共15 分 1 小项为6 分 2~4 小项各为3 分 有两种支护的应 加权平均

检查项目

检查小项及质量标准

检查方法

评分方法

1.工作面上下机头处坚持正确使用好4 对8 根长根钢梁 或双锲调角定位顶梁(不少于6 架)支护,支柱初撑力: φ100mm≥90kN;φ80mm≥60kN 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作 业规程中说明 四、安全 2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱 出口与端 和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m 范围内打双排柱, 头支架 10~20m 范围内打单排柱, 采取其他支护形式在作业规程 中说明 3.上、 下顺槽自工作面煤壁超前20m 范围内支架完整无 缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m 宽人 行道 4.超前支柱初撑力不低于50kN 1.控顶距符合作业规程要求 五、回柱 2.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效。 与充填 3.无空载支柱 4、充填接触顶板。 1.煤壁平直, 与顶底板垂直。 伞檐: 伞檐长度超过1m 时, 其最大突出部分, 薄煤层不超过150mm, 中厚以上煤层不 超过200mm;伞檐长度在1m 以下时,伞檐最突出部份薄 煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm 2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁 到位,端面距≤300mm 机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上), 梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁 综采(放)要及时移架,端面距最大值≤340mm,支架接 顶严密 3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个),用小链与 梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 1.巷道净高不低于1.8m 2.支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁 要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整 齐、架间撑木(或拉杆)牢固齐全,锚网支护完整有效 3.文明生产: (1) 巷道无积水 (长5m, 深0.2m) (2) ; 无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌; (4)“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐 4.管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m 上、中分层假顶工作面: 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及 时灌浆洒水 2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落 3 大块岩石(>2.0m )记载在(1:500)图上 3.分层采高按作业规程不得超过±100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱 一次采全高和底分层工作面: 1.回收率达到要求

1 小项梁柱全面检查, 一处不合 格该小项不得分 2~4 小项检 查不少于10 个点, 一个点不合 格扣一分,扣完为止

该大项为10 分 1 小项为4 分 2~4 小项各为2 分

1 小项全面检查一处不合格该 小项不得分 2、3 小项全面检查,一处不合 格扣一分,扣完为止 4 小项全面检查, 一处不合格扣 一分

该大项共10 分 1、4 小项各为2 分 2、3 小项两项各 为3 分

六、煤壁 机道

各小项全面检查,一点不合格 扣一分,扣完为止

该大项共10 分 1 小项为4 分 2、3、4 小项各为 2分

七、两巷 与文明生 产

1、2 小项各均匀选5 点和在各 点任选5 点, 共10 点一处不合 格扣一分,扣完为止 3、4 小项全面检查,一处不合 格扣一分,扣完为止

该大项为5 分 1 小项为2 分 2、3、4 小项各为 1分

八、假顶 和煤炭 回收

1、 4 小项全面检查。 2、 一处不 合格不得分 3 小项均匀选5 点一处不合格 该大项共10 分 扣一分,扣完为止 1 小项各为2 分 2、3、4 小项各为 1分

检查项目

检查小项及质量标准 2.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施) 2 3.浮煤净 (单一煤层和分层底层工作面在2m 内浮煤平均 厚度不超过30mm)。 4.不随意留煤柱。 1.乳化液泵站和液压系统完好, 不漏液, 压力≥18MPa (综 采≥30MPa);乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业 规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查 手段。 2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不 拉回头煤。 工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机 采工作面输送机铲煤板齐全。 九、机电 转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密, 设备 安全可靠。 3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏, 保护齐全可靠。 4.采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止 刮板输送机的闭锁装置。 5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻 电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外 的安全地点,机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设 备上方有淋水时,要有防水设施。 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压 (戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。 行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置, 行人跨 越输送机的地点有过桥 2.支柱(支架)的有效支护高度与采高相符,不得超高 使用 3.在用支柱完好、不漏液,无外观缺损,达不到此要求 十、安全 的支柱不超过3 棵, 综采支架不漏液、不串液、不卸载。 管理 4.单体液压支柱迎山有力,不出现连续3 棵以上支柱迎 山角或退山角过大 综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5° 采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施 工作面倾角>15°时,支架设防倒、防滑装置,采煤 机和刮板输送机设防滑装置 5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90%

检查方法 1、2、3、4 小项全面检查,一 处不合格,该小项为不合格, 不得分

评分方法

该大项共10 分 1~5 小项全面检查,一处不合 1~5 小项各为2 格该小项不得分 分

各小项全面检查,一处不合格 该小项不得分

该大项共10 分 1~5 小项各为2 分


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