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塔类容器盛水试验方案


脱硫塔盛水试漏方案 目录
一、工程概况及主要工作容...............................(2) 二、 编制依据............................................(2) 三、 施工组织及进度计划..................................(3) 四、 施工材料及工器具..........

..........................(4) 五、 施工准备............................................(4) 六、 施工步骤............................................(4) 七、 其他................................................(5) 八、质量判定标准................... ....................(6) 九、 安全文明施工控制措施................................(7) 十、作业风险控制、计划..................................(8)

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脱硫塔盛水试漏方案
一、工程概况及主要工作内容
内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期 30 万吨/年煤制乙二醇项目为 脱硫装置一套,含三台 7 米直径脱硫塔,配套 3 台循环槽,一台工艺水 槽,一台缓冲槽。配套机泵等定型设备 50 台次,界内电气仪表及工艺管 道施工。脱硫装置 3 台脱硫塔内径φ 7000mm,塔高 35026mm。脱硫塔外 形为圆柱状平底罐体。脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈,外圈由形状 基本相同厚度为 20mm 的弧形板组成φ 7212/φ 6812 基础环,底板厚度内 圈为 10mm,材质 Q235-B,底板最大外径φ 6798mm。 脱硫塔筒体固定方法:在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布 置 28 套螺栓座,螺栓座焊接在底板和筒体壁板上;地脚螺栓 28 套,材 质 Q235-A,规格 M38×782mm。地脚螺栓采用一次性预埋法安装。 脱硫塔总重量约 89230 吨(不含爬梯平台栏杆、塔内件) 。筒体由 17 层钢板组成,厚度为 8、10、12mm。筒体外部水平布置多层环形加劲 肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除 雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。

二、编制依据
江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说 明、图纸; DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 ; DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 ; DL/T 5210.2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分;
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DL/T 5210.2—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》 ; DL/T 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》 第 1 部分; NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 ; JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》 ; GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50316-2008《工业金属管道设计规范》 ; HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》 ; GB/T 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》 ; GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的 推荐坡口》 ; GB8923-1988《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 ; GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫脱硫塔本体安装及验收规范》

三、施工组织及进度计划
(1)施工组织 本次盛水试验成立盛水试验小组,设现场总指挥一名,由江南 环保陈冬春经理担任。设现场安全负责人一名,由江南环保安全工程师 归宗明担任。设施工负责人一名,由江南环保施工经理毛安祥担任。试 漏检查员一名,由江南环保徐斌担任。另设现场操作工三名。 (2)进度计划 根据脱硫塔实际制作安装完成时间定开始时间, 整个盛水试验 需 52 小时,其中注水完成后静置 48 小时。
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四、施工材料及工器具 材料: 2 寸软管 1 捆(约 200 米) 、 DN65 盲板 2 只、 DN200 盲板 1 只、 DN80 盲板 6 只、DN100 盲板 1 只、DN150 盲板 3 只、DN250 盲板 1 只、DN350 盲板 1 只、DN450 盲板 1 只、DN800 人孔盖、300×400 排净口盲板 1 只, 以及与相关盲板、人孔盖、排净口配套的螺栓、螺母、垫片、垫圈。 工器具:安全带,扳手。 水:116 立方米。

五、施工准备
脱硫塔在盛水试漏前所有附件(包括内件支撑、平台、梯子支撑、 保温支撑圈或保温钉等)均须在盛水试漏前焊接结束。钢壳及钢附件制 造完毕后,进行盛水试漏,充水液位高度为 3 米。提前将所需接管盲板 安装到位,取水井位置在 1#塔东面 50 米。试验结束,排水用接管接引 至取水井排放。整个注水、排水过程设专人监护。

六、施工步骤
1、注水前准备 (1) 、脱硫塔的水压试验必须在塔体及接管焊缝焊接合格之后进行。 (2) 、试验前应将塔体内所有残留物清除干净。 (3) 、将塔体 3.5 米以下人孔、及其他接管孔用盲板封闭严实,在塔 体标高 4.2 米处(图号 A140501S-G0201, V 口,DN100)安装截止阀的 接管以便注水及控制水位。 (4) 、提前将送水管从取水井接引到脱硫塔 V 口。 (5) 、盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。
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(6) 、试漏用清洁的工业用水,水温不低于 5℃。 (7) 、将塔体排净口 u2 口(图号 A140501S-G0201)作为排水口。用 接管接引至取水井排放。设专人看护。 2、注水过程控制 (1) 、注水分阶段进行,首先进行注水高度 1.5 米,保持 15 分钟,对 液位下所有接管、人孔及焊缝进行检查有无渗漏现象,当出现密封面渗 漏, 看法兰螺栓是否有松动现象 (没有拔紧) , 如有松动可重新拔紧螺丝。 再看密封面是否损坏,如损坏可排空水进行更换后,重新注水。 (2) 、确认无渗漏后再继续注水至试验要求高度 3 米(保持 48 小时) , 对所有液位下接管、人孔及焊缝进行检查,以无渗漏为合格。试验时应 保证塔体外表面干燥。 (3) 、确认合格后对塔内试漏用水进行排空并对塔内余水进行清理干 净,保持塔内干燥。 3、塔体基础观测 提前联系土建施工方做好相应基础沉降观测准备及记录。 塔体在注水、 排水过程中,应对基础的沉降进行观测,并作实测记录,应符合基础要 求的相关规定。

七、其他
(1)注意事项 盛水试验前应拉设好警戒线,设立警戒标语,由专人负责。协调周 边施工单位停止作业,不得存在与盛水试验场地的交叉作业,试验前应 将塔体内所有残留物清除干净。 盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。
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试验时应保证塔体外表面干燥以便于观察是否渗漏。 当温度低于-5℃时,试验介质中应增加防冻剂,防冻剂的添加量见 下表。不可抗力不能完成时,温度低于-15℃时,不安排脱硫塔的充水试 验;10 月 10 日至 10 月 30 日之间应每天对天气情况进行监测,在气温 聚变前采取应变措施,当气温低于-10℃时,应对参与试验的小于DN1 50的阀门采取保温措施。 防冻剂 -5℃ 氯化钠 2 公斤/立方米水 水 氯化钙 1 公斤/立方米水 水 预计需要防冻剂为 1150 公斤。 (2)安全隐患 盛水试验前安装法兰、 接管、 盲板时存在登高作业, 要系好安全带, 防止坠落。工器具也要做好相应的保管,防止坠落伤人。 工作时应轻便着装,严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋,配备合格的安 全带,作业层有可靠的防护措施。高处作业人员应使用工具袋,所用 工具、材料严禁上下抛掷。 水 2 公斤/立方米 水 4 公斤/立方米 气温 -10℃ 3 公斤/立方米 -15℃ 5 公斤/立方米

八、质量判定标准
注水至试验要求高度 3 米(保持 48 小时) ,对所有液位下接管、人 孔及焊缝进行检查,以无渗漏为合格。
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九、安全文明施工控制措施
认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方 针,并结合现场条件,制定安全文明施工措施。 1).施工单位所有人员必须熟悉并严格遵守本规程,所有人员必须 认真进行考试,做到持证上岗。 2).施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、 料尽、场地清” ,坚持文明施工,高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。 3).进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、 高跟鞋或带的钉鞋,严酒后进入施工现场。 4).材料、设备应按施工平面图布置规定的地点堆放整齐并符合消 防的要求。 5).现场焊接、切割工作,必须检查工作地点周围的安全状态并采 取防护措施,不宜在雨雪及大风天气进行焊接与切割作业。 6).认真配合安监部门工作,并设专责安全员在施工现场监护。 7).氧气瓶及乙炔瓶要有明确的警示牌;施工中氧气瓶与乙炔瓶要 保持规定的安全距离;乙炔瓶要有回火装置。 8).动电火焊应注意的几点要求:电焊或切割时应注意防火,施工 中检查下方有无易燃物,高空电焊或切割时应设专人看火;电焊或切割 完后要检查有无遗留火种,防止火灾发生;电焊条头不要乱扔,应放在 焊条筒内;切割下的废料应统一放置,不能乱扔;电焊或切割中要防止 烫伤。 9).施工时要把废料分类堆放,不能乱仍,下班后把废料分类放到 指定的垃圾堆放处;施工后要做到“工完、料净、场地清” ,保证施工现 场的清洁;
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10).所有参加施工的人员必须按规定着装,戴好安全帽。 盛水试验过程中要严格按照安全文明施工的要求, 现场专设一人负责安 全文明施工。

十、作业风险控制、计划 盛水试验前安装法兰、接管、盲板时存在登高作业,要系好安全 带,防止坠落。整个盛水试验过程中要拉设警戒线,设置警示标语, 专人负责监护人员进出试验现场,杜绝与试验无关人员进出现场。 工器具也要做好相应的保管,防止坠落伤人。 工作时应轻便着装,严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋,配备合格 的安全带,作业层有可靠的防护措施。高处作业人员应使用工具 袋,所用工具、材料严禁上下抛掷。 对作业过程中可能存在的安全隐患进行有效的预防措施,严格 按照安全文明施工要求施工。施工前做好相应的计划安排及技术交 底。

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