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设备检修管理制度(检修项目)


设备检修管理制度
附录 A

表 A.1 锅炉 A 级检修参考项目表
部件名称 一、汽包 结垢; 2. 检查内部焊缝和汽水分离装置; 3. 测量汽包倾斜和弯曲度; 加药管、排污管、事故防水管等内部装置; 5. 检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板 等,校准水位指示计; 6. 拆下汽水分离装置,清洗和部分修理。 二、水冷壁 管和联箱 1.

清理管子外壁焦渣和积灰,检查管子焊缝及 鳍片; 2. 检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、 烟气冲刷和高温腐蚀,水冷壁测厚,更换少量 管子; 3. 检查支吊架、拉钩膨胀间隙; 4. 调整联箱支吊架紧力; 5. 检查、修理和校正管子、管排及管卡等; 6. 打开联箱手孔或割下封头,检查清理腐蚀、 结垢,清理内部沉积物; 7. 割管取样。 三、过热器 及联箱 1. 清扫管子外壁积灰; 2. 检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情 况,测量壁厚及蠕胀; 4. 检查、调整联箱支吊架; 6. 检查联箱管座焊口; 7. 割管取样; 8. 更换少量管子; 9. 校正管排; 10. 检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。 四、省煤器 及联箱 1. 清扫管子外壁积灰; 2. 检查管子磨损、变形、腐蚀等情况,更换不 合格的管子及接头; 3. 检查支吊架、管卡及防磨装置; 4. 检查、调整联箱支吊架; 6. 校正管排; 7. 测量管子蠕胀。 五、减温器 1. 检查、修理混合式减温器联箱、进水管,必 1. 处 理 大 量 有 缺 陷 的 蛇形管焊口或更换管 子超过 5%以上; 2. 省煤器酸洗; 3. 整组更换省煤器; 5. 增、减省煤器受热面 超过 10%。 1. 更换减温器芯子; 1. 更 换 管 子 超 过 5% 或 大量处理焊口; 2. 挖补或更换联箱; 卡超过 25%; 上; 5. 过热器酸洗。 1. 更换联箱; 2. 更 换 水 冷 壁 管 超 过 5%; 3. 水冷壁管酸洗。 标准项目 1. 检修人孔门,检查和清理汽包内部的腐蚀和 特殊项目 1. 更换、改进或检修大 量汽水分离装置; 2. 拆 卸 50% 以 上 保 温 层; 孔。

4. 检查、清理水位表连通管、压力表管接头、 3. 汽包补焊、挖补及开

3. 检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等; 3. 更 换 管 子 支 架 或 管 5. 打开手孔或割下封头, 检查清理腐蚀、 结垢; 4. 增 加 受 热 面 10% 以

5. 打开手孔或割下封头, 检查清理腐蚀、 结垢; 4. 更换联箱;

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要时更换喷嘴; 2. 表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子; 3. 检查、修理支吊架。 六、燃烧设 备 1. 清理床上油枪周围结焦,修补围燃带; 2. 检查燃烧器,更换喷嘴,检查焊补风箱; 3. 检查、更换燃烧器调整机构; 4. 检查、调整风量调节挡板; 5. 检查点火设备和风喷嘴; 6. 检修或少量更换一次风管道、弯头、风门检 修; 7. 清理布风板风帽周围结焦; 8. 检查旋风分离器、返料器、水冷套 9. 七、汽水管 道系统 1. 检查调整管道膨胀指示器; 2. 检查高温高压主汽管、主给水管焊口,测量 弯头壁厚; 3. 检查高温高压蒸汽管道的蠕胀; 4. 检查高温高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计 插座的外观; 5. 检查、调整支吊架; 6. 检查流量测量装置; 7. 检查、处理高温高压法兰、螺栓; 8. 检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、 弯头壁厚及焊缝; 9. 检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及 其阀门; 10. 检修各常用汽水阀门; 11. 检修电动汽水门的传动装置; 12. 变换阀门填料并校验灵活; 13. 安全阀校验,整定试验; 14. 检修消音器及其管道。 八、空气预 热器 1. 清除空气预热器各处积灰和堵灰; 2. 检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元 件,更换部分防磨套管; 3. 检查、修理进出口挡板、膨胀节; 4. 漏风试验。 九、给煤系 统 1. 检修给煤机、碎煤机; 2. 检修电子皮带秤机械部分; 膨胀节等处的磨损; 4. 清扫及检查煤粉仓,检查煤粉位测量装置、 吸潮管、锁气器、皮带等; 5. 检修防爆门、风门、刮板、链条及传动装置 1. 更 换 整 条 给 煤 机 链 条; 碎板、衬板、筛板,更 换环锤数量超过 50%; 3. 更 换 煤 粉 管 道 超 过 20%; 1. 更换整组防磨套管; 2. 更换管式预热器 10% 以上管子。 1. 更换主蒸汽管、再热 蒸汽管、 主给水管段及 其三通、弯头、大量更 换其它管道; 2. 更 换 高 压 电 动 主 汽 门或高压电动给水门、 安全阀; 3. 割 换 高 温 高 压 管 道 监视段。 2. 更 换 减 温 器 联 箱 或 内套筒。

3. 修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、 2. 更换碎煤机主轴、破

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等; 6. 清扫、检查消防系统; 7. 检查风粉混合器; 8. 检查、修理原煤斗及其框架焊缝。 十、各种风 机 ( 引 风 机 、 送 风 机、一次风 机、流化风 机等) 1. 检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮 机轴承保护套; 2. 检修进出口挡板、叶片及传动装置; 3. 检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置; 4. 检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机 油站等; 5. 检查修理液力耦合器或变频装置; 6. 检查、调整调节驱动装置; 7. 风机叶轮校平衡。 十一、燃油 系统 1. 检修油枪及油雾化喷嘴、油管连接装置; 2. 检修进风调节挡板; 3. 油管及滤网清理; 4. 检修燃油调节门及进、回油门; 5. 检修燃油泵及加热装置; 6. 检查、修理燃油快关阀、放油门、电磁阀等; 7. 检查及标定油位指示装置; 8. 检查油管管系的跨接线及接地装置。 十二、除尘 器本体 1. 清除内部积尘,消除漏风; 2. 检查、修理阳极板、阴极线、框架等; 1. 修 补 烟 道 及 除 尘 器 本体; 1. 清理油罐 1. 更换整组风机叶片、 衬板或叶轮、外壳; 2. 滑动轴承重浇乌金。 4. 工 作 量 较 大 的 原 煤 仓、煤粉仓修理; 5. 更换整条皮带。

3. 检查、修理阴、阳极振打装置、极间距等; 2. 更换大面积的瓷砖; 4. 检查、修理传动装置、加热装置、锁气器等; 3. 重 新 调 整 静 电 除 尘 5. 检查均流板、阻流板等磨损情况或进行少量 更换; 6. 检查输灰灰斗及伴热、搅拌装置; 7. 检查壳体密封性,消除漏风; 8. 检查高压发生器、配电装置、控制系统。 十 三 、 钢 架、炉顶密 封、本体保 温 1. 检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节,消 除漏风; 2. 检查、修补分离器、冷灰斗、水冷壁保温及 炉顶密封; 3. 局部钢架防腐; 4. 疏通及修理横梁的冷却通风装置; 5. 检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况。 十四、附属 电气设备 1. 检修电动机和开关; 2. 检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护 装置、自动装置及信号装置; 3. 检修配电装置、 电缆、 照明设备和通信设备; 4. 预防性试验。 十五、其他 1. 锅 炉 整 体 水 压 试 验 , 检 查 承 压 部 件 的 严 密 1. 锅炉超水压试验; 1. 大 量 更 换 电 力 电 缆 或控制电缆; 2. 更 换 高 压 电 动 机 绕 组。 器极间距; 4. 更 换 阴 极 线 超 过 20%; 5. 更 换 阳 极 板 超 过 10%。 1. 校正钢架; 2. 拆 修 保 温 层 超 过 20%; 3. 炉 顶 罩 壳 和 钢 架 全 面防腐; 4. 重做炉顶密封。

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性; 2. 本体漏风试验; 3. 检查本体吹灰器; 4. 检查、修理灰渣系统及装置; 5. 检查膨胀指示器; 6. 检查加药及取样装置; 7. 检查、修理辅助蒸汽系统及设备; 8. 检查、修补烟道; 9. 检查风道系统,检查、清理二次风喷嘴周围 结焦; 10. 检查、修理高、低压疏水系统及装置,检验 其安全门; 11. 检查、修理排污系统; 12. 按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的 规定进行检查; 13. 锅炉效率试验。 2. 烟囱检修; 3. 化学清洗。

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表 A.2: 汽轮机 A 级检修参考项目表
1. 检查、修理汽缸及喷嘴,清理、检查汽缸螺 一、汽缸 栓、疏水孔、压力表空及温度计套管; 2. 清理、检查隔板套、隔板及静叶片,测量隔 板挠度,必要时处理; 3. 清理、检查滑销系统; 5. 测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心; 6. 检查、更换防爆门膜片,检查去湿装置、喷 水装置; 7. 进汽短管密封更换; 8. 修补汽缸保温层。 二、汽封 1. 清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽 封; 2. 清理、检查汽封套; 3. 测量轴封套变形,测量、调整轴封套的洼窝 中心。 三、转子 1. 检查主轴、叶轮及其他轴上附件,测量及调 整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心(轴 系) ; 2. 检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲,测 3. 修补研磨推力盘及轴颈; 4. 清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬 5. 部分叶片测频,叶片、叶根探伤检查; 探伤检查; 7. 转子焊缝探伤检查。 四、轴承 1. 清理、检查支持轴承、推力轴承,必要时进 行修理,测量轴承及油档的间隙、轴承紧力; 2. 清扫轴承箱。 五、盘车装 置 六、调速系 统 1. 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套 等部件的磨损情况,必要时修理、更换。 1. 清洗、检查调速系统的所有部套,检查保护 装置及试验装置,测量间隙和尺寸,必要时修 理和更换零件; 2. 检查调速器、危急保安器及弹簧,必要时作 特性试验; 3. 检查配汽机构; 4. 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安 1. 更 换 调 速 保 安 系 统 整组部套; 2. 机 组 调 速 系 统 甩 负 荷试验。 1. 更换整套盘车装置。 1. 重 浇 轴 承 乌 金 或 更 换轴承。 1. 叶片调频; 2. 对轮铰孔; 3. 更 换 全 部 联 轴 器 螺 栓; 5. 大轴内孔探伤; 6. 直轴; 片; 1. 更换汽封超过 30%。 1. 更换部分喷嘴组; 2. 修刮汽缸结合面; 3. 更换汽缸全部保温; 4. 补焊汽缸大量裂纹; 5. 更换隔板套、隔板; 修理滑销系统或调整 汽缸平衡; 7. 更 换 高 温 合 金 钢 螺 栓超过 30%。

4. 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平; 6. 吊开轴承箱,检查、

量叶轮、联轴器、推力盘的飘偏度、晃动度; 4. 转自动平衡;

质合金片,必要时对末级叶片进行防蚀处理; 7. 重 装 或 整 级 更 换 叶 6. 对需重点监视的叶轮键槽、对轮连接螺栓, 8. 更换叶轮。

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器灵敏度等常规试验及调整。 七、油系统 1. 清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设 备部件,测量有关部件的间隙和尺寸,必要时 修理及更换零件,对冷油器进行水压试验; 2. 清理、检查密封油系统及其设备部件,必要 时修理、更换零部件; 3. 清理、检查抗燃油系统及其设备部件,伺服 阀性能试验; 4. 检查、修理密封瓦,测量、调整间隙; 5. 循环过滤透平油、抗燃油; 6. 清理顶轴油系统及滤网。 八、汽水系 统 1. 检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽 逆止门、调速汽门、安全门; 3. 主蒸汽管蠕胀测量; 4. 检查、调整管道支吊架、膨胀指示器; 5. 修理、调整阀门的驱动装置; 1. 更换 DN200 以上高压 阀门; 管及其三通、弯头; 3. 大量更换高、中、低 压管道; 万小时以上的主蒸汽 管道。 九、凝汽器 1. 清洗凝汽器,根据需要抽取冷凝管进行分析 检查,必要时更换少量损坏的冷凝管; 2. 检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附 件; 3. 凝汽器水室防腐处理; 4. 检查凝汽器喉部膨胀节; 5. 检查真空系统,消除泄漏; 6. 凝汽器灌水查漏; 7. 检查、修理二次滤网和胶球清洗装置。 十、抽气器 及真空泵 十一、回热 系统 1. 检修主、辅抽气器,并进行水压试验; 1. 检查、修理抽汽回热系统; 2. 检查、修理抽汽回热系统设备的附件; 3. 加热器筒体、疏水弯头测厚,焊缝探伤; 4. 加热器水压试验,消除泄漏。 十二、水泵 1. 检查、修理凝结水泵、输水泵、给水泵、升 压水泵以及其他水泵, 必要时更换叶轮、 导叶; 2. 检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、 入口滤网、润滑油泵; 3. 清理、检查润滑油系统; 4. 水泵组对轮找中心。 十三、除氧 器 1. 检查、 修理除氧器及其附件, 进行水压试验, 1. 除氧器超压试验; 校验安全阀; 2. 改造除氧头; 1. 更换真空泵转子; 1. 更 换 热 交 换 管 子 超 过 10%; 2. 改 进 加 热 器 疏 水 系 统。 1. 更 换 水 泵 叶 轮 轴 及 轴承; 2. 清洗、检修真空泵、射水泵和抽气冷缺器。 2. 更换抽气器。 3. 1. 更 换 冷 凝 管 20% 以 上; 2. 冷凝器酸洗。 1. 冷油器换芯; 2. 更 换 润 滑 油 或 抗 燃 油; 3. 清扫全部油管道; 4. 更 换 密 封 瓦 及 内 油 挡; 5. 更换伺服阀等。

2. 检查、修理空气门、滤水网、减温减压器; 2. 更换主蒸汽管、给水

6. 检查、 修理高、 低压输水扩容器和疏水门等。 4. 调 整 、 更 换 运 行 20

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2. 检查、修理除氧头配水装置。 十四、循环 水系统 1. 检查、修理循环水泵及出口蝶阀; 2. 检查、清理循环水管道,修理阀门; 3. 检查、修理一次滤网; 4. 检查并少量更换水塔填料; 5. 冷却水塔水池清淤。 3. 处理大量焊缝; 4. 更换除氧器填料。 1. 更换叶轮轴及轴承; 2. 循 环 水 管 道 大 面 积 防腐; 3. 更换水循环水管道、 阀门; 4. 大量更换水塔填料、 配水装置、除水器; 5. 水 塔 筒 体 、 立 柱 防 腐。 十五、附属 电器设备 1. 检修电动机和开关; 2. 检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护 装置、自动装置及信号装置; 3. 检修配电装置、 电缆、 照明设备和通信设备; 4. 预防性试验。 十六、其他 1. 按照金属、化学监督及压力容器监察的规定 进行检查; 2. 汽轮机效率试验。 1. 大 量 更 换 电 力 电 缆 或控制电缆; 2. 更 换 高 压 电 动 机 绕 组。

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表 A.3:汽轮发电机 A 级检修参考项目表
1. 检查端盖、护板、导风板、衬垫; 2. 检查和清扫定子绕组引出线和套管; 一、定子 3. 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘,并检 查紧固情况,必要时绕组端部喷漆; 4. 检 查 和 清 扫 铁 芯 、 槽 楔 及 通 风 沟 出 线 棒 绝 缘,必要时更换少量槽楔; 5. 波纹板间隙测量; 6. 检查、校验测温元件。 二、转子 1. 测量空气间隙; 2. 抽出转子,检查和吹扫转子端部绕组,检查 转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重 块; 3. 检查、清扫刷架、滑环、引线,必要时打磨 或车削滑环; 4. 转子大轴中心孔、护环探伤,测量转子风扇 静频。 三、冷却系 统 四、励磁系 统 1. 检 查 氢 气 冷 却 器 和 氢 气 系 统 、 二 氧 化 碳 系 统,消除漏气,更换发电机密封垫; 2. 进行发电机的整体气密性试验。 1. 检查、清扫励磁变压器; 2. 检查、测试静态励磁系统的功率整流装置; 3. 检 查 、 修 理 励 磁 开 关 及 励 磁 回 路 的 其 他 设 备; 4. 检查、清理通风装置和冷却器; 5. 校 验 自 动 励 磁 调 节 装 置 进 行 励 磁 系 统 性 能 试验。 五、其他 1. 检查、 清扫和修理发电机的配电装置、 母线、 1. 更换配电装置、较多 电缆; 2. 检查、校验监测仪表,继电保护装置、控制 信号装置和在线监测装置; 3. 电气预防性试验; 4. 发电机外壳油漆; 5. 检查、清扫灭火装置。 电缆、继电器或仪表。 1. 冷 却 器 铜 管 内 壁 酸 洗; 2. 更换冷却器。 1. 检 修 励 磁 变 压 器 吊 芯; 2. 更 换 功 率 整 流 元 件 超过 30%; 3. 大 量 更 换 控 制 装 置 的插件。 1. 更 换 定 子 线 棒 或 修 理线棒绝缘; 2. 重 新 焊 接 定 子 端 部 绕组接头; 3. 更换 25%以上槽楔或 端部隔板; 4. 修 理 铁 芯 局 部 或 解 体重装; 5. 定子绕组端部测振。 1. 拔护环,处理绕组匝 间短路或接地故障; 2. 更换风扇叶片、滑环 及引线; 3. 更换转子绕组绝缘; 4. 更换转子护环、心环 等重要结构部件;

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表 A.4:控制系统 A 级检修参考项目表
1. 检查、测量管路及阀门; 一、热工设 备 外 部 检 查 二、热工仪 表 三、热工自 动系统 四、热工保 护 及 连 锁 系统 2. 检查热工检测元件(如测温套管) ; 3. 检查热工盘(台)底部电缆孔洞封堵情况, 核对设备标志; 1. 检查、校验各类变送器; 2. 检验各类仪表、测温元件及其补偿装置; 1. 更 换 大 量 表 计 或 重 要元件;

3. 检查、校验分部元件,成套校验仪表系统。 2. 更换大量表管。 1. 检查、校验热工自动系统及其装置、部件, 1. 更换重要的测量、执 进行静态模拟试验,检查、校验执行机构; 2. 动态调整、扰动试验。 1. 调校一、二次元件、执行装置及控制回路; 1. 更换重要的测量、执 2. 检查、调校保护定值、开关动作值,检查试 验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件; 3. 进行保护及顺控系统、连锁系统逻辑功能试 验。 五、分散控 制 系 统 (DCS) 1. 清扫、检查或测试系统硬件及外围设备,必 要时更换; 2. 检查电源装置,进行电源切换试验; 3. 检查、测试接地系统; 4. 检察系统软件备份,建立备份档案; 5. 检查、测试数据采集和通讯网络; 6. 检查控制模件,人机接口装置; 7. 测试事故追忆装置(SOE)功能; 8. 检查屏幕操作键盘及其反馈信号; 9. 检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、 操作指导等功能; 10. 检查、核对输入/输出(I/O)卡件通道和组 态功能; 11. 切换试验控制器冗余功能。 六、协调控 制 系 统 (CCS) 1. 检查、校验变送器、一次元件; 2. 检修执行器阀门,进行特性试验; 3. 检查组态指示,进行功能试验; 4. 调校伺服放大器; 5. 检查氧量测量装置,标定氧化锆探头,必要 时更换; 6. 检查控制系统组态、参数设置,验证运算关 系,进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动 试验; 7. 检查电/气转换器、执行机构和变频器; 8. 电缆绝缘测试。 1. 更换重要的测量、执 行机构; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 1. 更换重要的测量、执 行装置; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 行装置。 行装置。

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七、炉膛安 全 监 控 系 统(FSSS) 1. 检查输入电源接地系统; 2. 检查、校验电磁阀、挡板、变送器、热电偶; 3. 检查、校 验压力开 关及 取样管、 温度开关、 流量开关、火焰监测系统设备,进行油泄漏试 验; 4. 检查和修改软件; 5. 检查燃烧 器管理控 制回 路,校验 燃烧器顺控 投入情况; 6. 检查 I/O 投入; 7. 进行锅炉 吹扫、油 枪及 点火枪动 作试验、主 燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验; 8. FSSS 系统模拟试验。 八、数据采 集 系 统 (DAS) 1. 校验现场元器件及外来信号一次元件,检查 输入信号; 2. 进行硬件测试、状态检测; 3. 检查量程及单位; 4. 检查测点误差。 九、汽轮机 数 字 电 液 控 制 系 统 (DEH) 2. 检查、测试系统硬件、软件; 3. 检查、测试 I/O 信号、参数量程; 4. 检查执行机构动作情况; 5. 进行系统冷态整套调试; 6. 进行系统热态优化。 十、顺序控 制 系 统 (SCS) 1. 校验、安装测量元件、继电器; 2. 校验、测试卡件,整定参数; 3. 检验 I/O 信号、逻辑功能、保护功能; 4. 检查、试验执行机构动作情况; 5. 进行分回路调试及有关保护试验; 6. 进行系统程控功能联调。 十一、汽轮 机 监 测 仪 表 系 统 (TSI) 十二、外围 控 制 系 统 (化水、输 煤、废水、 除 灰 、 除 渣、凝水处 理) 十三、汽轮 机 保 护 系 1. 校验一次元件,进行取样点确认; 2. 进行保护试验、定值确认; 1. 更换重要的测量、执 行装置; 1. 检查、校验探头、前置器、传感器; 2. 校验二次表及各组件; 3. 检查示值,进行整定校验、系统成套调试和 功能确认; 4. 检查输入电源、接地系统。 1. 检查、试验一次元件、开关、二次门; 2. 检查、修理控制卡件、机柜、报警装置; 3. 清扫、检查电源装置,进行电缆测试; 4. 进行系统功能调试。 1. 更换重要的测量、执 行装置; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 1. 更换重要的测量、执 行装置; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 1. 更换重要的测量、执 行装置; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 行装置; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 1. 更换重要的测量、执 行装置; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。

1. 检查、校验一次元件及变送器等外围设备; 1. 更换重要的测量、执

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统(ETS) 3. 逻辑功能试验; 4. 检查系统试验。 十四、机炉 电 大 连 锁 系统 1. 检查、试验开关触点、继电器; 2. 设备动作试验; 3. 设备动作顺序试验。 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 1. 更换重要的测量、执 行装置; 2. 更改软件组态、设定 值、控制回路,软件版 本升级。 十五、电缆 1. 检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架; 2. 检查各类电缆敷设情况,检查接线、标志、 绝缘; 3. 检查电缆封堵、防火; 4. 检查电缆接地情况; 5. 检查、试验电缆火灾报警监视装置系统。 十六、其他 1. 检查、修理火焰、汽包水位监视器; 2. 检查、修理信号及报警系统; 3. 检查、修理基地式调节器; 4. 检查、修理电源及仪表伴热系统; 5. 测试元件、电缆绝缘; 6. 检查接地系统。

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表 A.5:变压器 A 级检修参考项目表
一、外壳和 绝缘油 1. 检查和清扫外壳及其附件, 消除渗油、 漏油; 1. 更换绝缘油; 2. 检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电 器等安全保护装置; 3. 检查呼吸器; 4. 检查及清扫油位指示装置; 5. 进行绝缘油的电气试验和化学试验,并根据 油质情况,过滤或再生绝缘油; 6. 检查外壳、铁芯接地。 二、铁芯和 绕组 1. 打开大盖或人孔盖进入内部检查铁芯、铁壳 接地情况及穿芯螺栓绝缘, 检查及清理绕组及 绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接地 板; 2. 测量油道间隙,检测绝缘材料老化程度; 3. 更换已检查部件的全部耐油胶垫。 三、冷却系 统 1. 检查风扇电动机及控制回路; 2. 检查、修理油强迫循环泵、油流继电器及其 控制回路、管路、阀门; 3. 检查、清理冷却器。 四、分接开 关 五、套管 六、其他 1. 检查、清扫全部套管; 2. 检查充油式套管的绝缘油质。 1. 更换全部密封胶垫; 2. 进行预防性试验、放电试验; 3. 检 查 及 清 扫 与 变 压 器 一 次 系 统 配 电 的 装 置 及电源; 4. 检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测 装置及控制信号回路; 5. 检查和试验消防系统; 6. 清理排油坑。 1. 更换套管; 2. 解体、检修套管。 1. 检查充氮保护装置。 检查、修理有载或无载分接开关切换装置。 更换切换装置部件。 1. 更换泵或电动机; 2. 更换冷却器芯子。 1. 修理或更换绕组; 2. 干燥绕组; 3. 修理铁芯; 4. 密封式变压器吊罩。 2. 补焊外壳; 3. 更换或焊补散热器; 4. 变压器外壳油漆。

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附录 B 三年(
填报单位: 上次 A 级 工程名称 一、主要设备 二、辅助设备 三、 产建 构) 生 ( 筑物 四、 生产设施 非 注 1: 预 计 于 第 一 、 二 、 三 年 度 进 行 A 级 检 修 的 重 大 特 殊 项 目 应 填 本 表 ; 2: 增 加 停 用 天 数 一 栏 , 仅 填 执 行 本 项 目 比 标 准 项 目 停 用 日 数 需 要 增 加 的 停 用 天 数 ; 3: 主 要 器 材 和 备 件 一 栏 , 仅 填 写 数 量 多 、 订 货 困 难 、 加 工 时 间 较 长 、 需 提 前 订 货 的 器 材 、 备 件 。 检修年月 重大特 殊项目 主要依据和 技术措施 预计实 施年度 增加停 用天数

年——

年)检修工程滚动规划表
填报 时 间 : 需要主要器 材和备件 费用
(万元)

备 注

附录 C (
填报单位: 单位工程名称(设 工程 编号 备名称级检修等 级) 一、主要设备 1. X 号机组 X 级 检修 1. 标 准 项目 2. 特 殊 项目 2. X 号机组 X 级 检修 …… 检修项目 特殊项目 列入计划 原因 需要的主 要器材 检修时间 开工 时间 停用 时间

)年度检修工程计划表
填报 时 间 : 工 日 费用
(万元)

备 注

二、辅助设备检修 …… 三、生产建(构) 筑物检修 四、非生产设施检 修 合计 注:主要设备标准项目,不填详细检修内容,只填工日、费用;主设备的特殊项目和辅助设备重大 特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。

设备检修管理制度
附录 D 发电企业(
填报单位: 容量 机组名称和类别 MW 上次检修等级和 检修竣工时间

)年度检修工期计划表
填报 时 间 : 本次检修等级和 计划开竣工时间 备注

关于检修进度安排情况的说明:

注 :机 组 类 别 应 注 明 是 国 产 机 组 还 是 进 口 机 组 ;检 修 进 度 安 排 情 况 的 说 明 一 栏 中 应 填 写 超 出 或 低 于 标 准项目停用日数的原因。

附录 E 检修文件包的主要内容
发电企业名称 序号 1 名 称 机组检修文件包文件清单 内 容 版次: 共 备 页 注

检修任务单

( 1) 检 修 计 划 ; 2) 工 作 许 可 ; 3) 检 修 后 设 备 试 运 行 计 ( ( 划 ; 4)检 修 前 交 底( 设 备 状 况 、以 往 工 作 教 训 、检 修 前 主 ( 要缺陷、特殊项目的安全技术措施)

可根据需要增 减部分项目

2

修前准备

( 1) 设 备 检 修 所 需 图 纸 资 料 ; 2) 主 要 备 品 配 件 和 材 料 清 ( 单 ; 3)工 具 准 备( 专 用 工 具 、一 般 工 具 、试 验 仪 器 、测 量 ( 器具等)

3

检修工序、工 艺

( 1) 工 作 是 否 许 可 ; 2) 现 场 准 备 ; 3) 拆 卸 与 解 体 、 检 ( ( 修 、 复 装 阶 段 的 工 序 和 工 艺 标 准 ; 4) 检 修 记 录 整 理 ; 5) ( ( 自 检 ; 6) 结 束 工 作 (

4 5 6

工序修改记录 质量签证单 不符合项处理 单 质检点签证、三级验收

根据具体情况

7 8

设备试运行单 完工报告单

试运行程序、措施 ( 1) 检 修 工 期 ; 2) 检 修 主 要 工 作 ; 3) 缺 陷 处 理 ( 含 检 ( ( 修 中 发 现 并 消 除 的 主 要 缺 陷 ) ( 4) 尚 未 消 除 的 缺 陷 及 未 消 ; 除 的 原 因 ; 5) 设 备 变 更 或 更 改 情 况 ; 6) 技 术 记 录 情 况 ; ( ( ( 7) 质 量 验 收 情 况 ; 8) 设 备 和 人 身 安 全 ; 9) 实 际 工 时 ( ( 消 耗 记 录 ; 10)备 品 配 件 及 材 料 消 耗 意 见 ; 11)总 体 检 查 ( ( 验收

设备检修管理制度
附录 F.1

发电机组 / 级检修全过程管理程序框图
检修 前性 能试 验和 技术 鉴定

提出 次年 检修 工程 计划

主管 部门 批复 次年 检修 工程 计划

编排 进度 表, 提出 次年 度检 修计 划

电网 批复 次年 度检 修计 划

确定 具体 检修 项目

确定 项目 计划, 必要 时上 报

编制一级网络图,检修 管理文件 检修备品配件计划上报 采用招、议标形式确定 检修外包单位

向外 包单 位进 行技 术交 底及 技术 要求

外包 单位 编制 二级 检修 网络 图

检查 备品 配件 到货 情况 并验 收

电网 调度 部门 下达 月度 检修 计划

设备解体 向调 度部 门提 出机 组检 修申 请 调度 部门 批复 机组 检修 开工 时间 开检 修动 员会, 学习 检修 管理 文件 检查 安全 措施 和系 统隔 离措 施, 开工 设备解体 各项试验和技术监督检 查质检点验证 不符合项处理 解体 情况 分析 会 必要时,提出项目变 更申请 必要时向电网调度部 门提出延期申请 必要时调整网络图 必要时提出费用变更

必要 时调 整网 络图

全面 检查 准备 工作

设备修理 设备复装与质量验收 过程验收 召开主设备验收会 不符合项处理关闭 检修 工作 终结 系统恢复,解除隔离 冷 态 评 价

分部试转

整 体 试 运 行

报 复 役

性能 试验 和检 修资 料整 理

检修 单位 移交 检修 资料、 记录 等

热 态 评 价

检修 工作 后的 评估

机组检修总结报主管 部门 机组检修资料汇总存 档

本次 机组 检修 结束

修改 检修 管理 程序, 检修 管理 文件 包

审批 检修 管理 程序 和检 修管 理文 件包

颁布 执行 新管 理程 序和 文件

设备检修管理制度
附录 F.2

发电机组 级检修全过程管理程序框图
根据 年度 检修 计划 及设 备运 行状 况确 定具 体检 修项 目 编制一级网络图,检修 管理文件 检修备品配件计划上报 采用招、议标形式确定 检修外包单位 向外 包单 位进 行技 术交 底及 技术 要求 外包 单位 编制 二级 检修 网络 图 检查 备品 配件 到货 情况 并验 收 电网 调度 部门 下达 月度 检修 计划 向调 度部 门提 出机 组检 修申 请 调度 部门 批复 机组 检修 开工 时间 开检 修动 员会, 学习 检修 管理 文件 检查 安全 措施 和系 统隔 离措 施, 开工

确定 项目 计划, 必要 时上 报

必要 时调 整网 络图

全面 检查 准备 工作

设备解体 设备解体 各项试验和技术监督检 查质检点验证 不符合项处理 解体 情况 分析 会 必要时,提出项目变 更申请 必要时向电网调度部 门提出延期申请 必要时调整网络图 必要时提出费用变更 设备修理 设备复装与质量验收 过程验收 召开检修设备验收会 不符合项处理关闭 检修 工作 终结

冷态 评价

系统 恢复, 解除 隔离, 分部 试运

整 体 试 运 行

报 复 役

检修 单位 移交 检修 资料、 记录 等

性能 试验 和检 修资 料整 理

检修 工作 后的 评估

热态 评价

机组检修总结报主管 部门 机组检修资料汇总存 档

本次 机组 检修 结束

修改 检修 管理 程序, 检修 管理 文件 包

审批 检修 管理 程序 和检 修管 理文 件包

颁布 执行 新管 理程 序和 文件


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