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化工总控工国家职业标准(全)


化工总控工国家职业标准 化工总控工国家职业标准 国家职业
1.职业概况 1.1职业名称 化工总控工。 1.2职业定义 操作总控室的仪表、计算机等,监控或调节一个或多个单元反应或单元操作,将原料经化 学反应或物理处理过程制成合格产品的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高 级(国家职业资格三级)、技师(国

家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内,常温,存在一定有毒有害气体、粉尘、烟尘和噪声。 1.5职业能力特征 身体健康,具有一定的学习理解和表达能力,四肢灵活,动作协调,听、嗅觉较灵敏,视 力良好,具有分辨颜色的能力。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于360 标准学时;中级不少于300标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于200标准学时;高级 技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术 职务任职资格;培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业高级专业技术 职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书、本职业技师职业资格证 书 3 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 2 年以上;培训高级技师的教师应具有本职业 高级技师职业资格证书 3 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 3 年以上。 1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应为可容纳 20 名以上学员的标准教室,设施完善。实际操作培训场所应为具 有本职业必备设备的场地。 1.8鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作 2 年以上。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上,经本

职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上。 (3)取得与本职业相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上。 (4)连续从事本职业工作 5 年以上。 (5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业高级正规培 训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职 业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业技师正规培 训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)高等技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学 校本职业(专业)毕业生,连续从事职业工作 2 年以上。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业 工作 2 年以上。 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业高级技师正 规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 本职业覆盖不同种类的化工产品的生产,根据申报人实际的操作单元选择相应的理论知识 和技能要求进行鉴定。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作、模 拟操作、闭卷笔试、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15,每个标准教室不少于 2 名考评人员;技能操 作考核考评员与考生配比为 1:3,且不少于 3 名考评员。综合评审委员会成员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90 分钟,技能操作考核时间不少于 60 分钟,综合评审时间不少 于 30 分钟。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在模拟操作室、生产装置或标准教室进行。 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则 (1)爱岗敬业,忠于职守。 (2)按章操作,确保安全。 (3)认真负责,诚实守信。 (4)遵规守纪,着装规范。 (5)团结协作,相互尊重。 (6)节约成本,降耗增效。 (7)保护环境,文明生产。 (8)不断学习,努力创新。 2.2基础知识 2.2.1 化学基础知识 (1)无机化学基本知识。 (2)有机化学基本知识。 (3)分析化学基本知识。 (4)物理化学基本知识。 2.2.2 化工基础知识 2.2.2.1 流体力学知识 (1)流体的物理性质及分类。 (2)流体静力学。 (3)流体输送基本知识。 2.2.2.2 传热学知识 (1)传热的基本概念。 (2)传热的基本方程。 (3)传热学应用知识。 2.2.2.3 传质知识 (1)传质基本概念。 (2)传质基本原理。 2.2.2.4 压缩、制冷基础知识 (1)压缩基础知识。 (2)制冷基础知识。 2.2.2.5 干燥知识 (1)干燥基本概念。 (2)干燥的操作方式及基本原理。 (3)干燥影响因素。 2.2.2.6 精馏知识 (1)精馏基本原理。 (2)精馏流程。 (3)精馏塔的操作。 (4)精馏的影响因素。 2.2.2.7 结晶基础知识 2.2.2.8 气体的吸收基本原理

2.2.2.9 蒸发基础知识 2.2.2.10 萃取基础知识 2.2.3 催化剂基础知识 2.2.4 识图知识 (1)投影的基本知识。 (2)三视图。 (3)工艺流程图和设备结构图。 2.2.5 分析检验知识 (1)分析检验常识。 (2)主要分析项目、取样点、分析频次及指标范围。 2.2.6 化工机械与设备知识 (1)主要设备工作原理。 (2)设备维护保养基本知识。 (3)设备安全使用常识。 2.2.7 电工、电器、仪表知识 (1)电工基本概念。 (2)直流电与交流电知识。 (3)安全用电知识。 (4)仪表的基本概念。 (5)常用温度、压力、液位、流量(计)、湿度(计)知识。 (6)误差知识。 (7)本岗位所使用的仪表、电器、计算机的性能、规格、使用和维护知识。 (8)常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS、FCS)使用知识。 2.2.8 计量知识 (1)计量与计量单位。 (2)计量国际单位制。 (3)法定计量单位基本换算。 2.2.9 安全及环境保护知识 (1)防火、防爆、防腐蚀、防静电、防中毒知识。 (2)安全技术规程。 (3)环保基础知识。 (4)废水、废气、废渣的性质、处理方法和排放标准。 (5)压力容器的操作安全知识。 (6)高温高压、有毒有害、易燃易爆、冷冻剂等特殊介质的特性及安全知识。 (7)现场急救知识。 2.2.10 消防知识 (1)物料危险性及特点。 (2)灭火的基本原理及方法。 (3)常用灭火设备及器具的性能和使用方法。 2.2.11 相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。

(2)安全生产法及化工安全生产法规相关知识。 (3)化学危险品管理条例相关知识。 (4)职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。 3.工作要求 3.工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的 要求。 3.1初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

—、开车 (一)工艺文 1.能识读、绘制工艺流程简图 1.流程图各种符号的含义 准备 件准备 2.能识读本岗位主要设备的结构简图 2.化工设备图形代号知识 3.能识记本岗位操作规程 3.本岗位操作规程、工艺技术规 程 (二)设备检 1. 能确认盲板是否抽堵、 阀门是否完好、 1.盲板抽堵知识 查 管路是否通畅 2.本岗位常用器具的规格、型号 2.能检查记录报表、用品、防护器材是 及使用知识 否齐全 3.设备、管道检查知识 3.能确认应开、应关阀门的阀位 4.本岗位总控系统基本知识 4.能检查现场与总控室内压力、温度、 液位、阀位等仪表指示是否一致 (三)物料准 能引进本岗位水、气、汽等公用工程介 公用工程介质的物理、化学特征 备 质 二、总控 (一)运行操 1. 能进行自控仪表、 计算机控制系统的 1.生产控制指标及调节知识 操作 作 台面操作 2.各项工艺指标的制定标准和依 2. 能利用总控仪表和计算机控制系统对 据 现场进行遥控操作及切换操作 3.计量单位换算知识 3. 能根据指令调整本岗位的主要工艺参 4.巡回检查知识 5.警示牌的类别及挂牌要求 数 4.能进行常用计量单位换算 5.能完成日常的巡回检查 6.能填写各种生产记录 7.能悬挂各种警示牌 (二)设备维 1. 能保持总控仪表、 计算机的清洁卫生 仪表、控制系统维护知识 护保养 2.能保持打印机的清洁、完好 三、事故 (一)事故判 1.能判断设备的温度、压力、液位、流 1.装置运行参数 判断与处 断 量异常等故障 2.跳车事故的判断方法 理 2.能判断传动设备的跳车事故

(二)事故处 1.能处理酸、碱等腐蚀介质的灼伤事故 1.酸、碱等腐蚀介质灼伤事故的 2.能按指令切断事故物料 处理方法 理 2.有毒有害物料的理化性质 3.2中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、开车 (一)工艺文 1. 能识读并绘制带控制点的工艺流程图 1.带控制点的工艺流程图中控制 准备 件准备 (PID) 点符号的含义 2.能绘制主要设备结构简图 2.设备结构图绘制方法 3.能识读工艺配管图 3.工艺管道轴测图绘图知识 4.能识记工艺技术规程 4.工艺技术规程知识 (二)设备检 1. 能完成本岗位设备的查漏、 置换操作 1.压力容器操作知识 查 2.能确认本岗位电气、仪表是否正常 2.仪表联锁、报警基本原理 3. 能检查确认安全阀、 爆破膜等安全附 3.联锁设定值,安全阀设定值、 件是否处于备用状态 校验值,安全阀校验周期知识 (三)物料准 能将本岗位原料、辅料引进到界区 备 本岗位原料、辅料理化特性及规 格知识

二、总控 (一)开车操 1.能按操作规程进行开车操作 1.本岗位开车操作步骤 操作 作 2.能将各工艺参数调节至正常指标范围 2.本岗位开车操作注意事项 3.能进行投料配比计算 3.工艺参数调节方法 4.物料配方计算知识 (二)运行操 1.能操作总控仪表、计算机控制系统对 1.生产控制参数的调节方法 作 本岗位的全部工艺参数进行跟踪监控和 2.中控分析基本知识 调节,并能指挥进行参数调节 3.物料衡算知识 2.能根据中控分析结果和质量要求调整 本岗位的操作 3.能进行物料衡算 (三)停车操 1.能按操作规程进行停车操作 1.本岗位停车操作步骤 作 2.能完成本岗位介质的排空、置换操作 2.“三废”排放点、“三废”处 3.能完成本岗位机、泵、管线、容器等 理要求 设备的清洗、排空操作 3.介质排空、置换知识 4.能确认本岗位阀门处于停车时的开闭 4.岗位停车要求 状态

三、事故 (一)事故判 1.能判断物料中断事故 判断与处 断 2.能判断跑料、串料等工艺事故 理 3.能判断停水、停电、停气、停汽等突 发事故 4.能判断常见的设备、仪表故障 5.能根据产品质量标准判断产品质量事 故 (二)事故处 1.能处理温度、压力、液位、流量异常 理 等故障 2.能处理物料中断事故 3.能处理跑料、串料等工艺事故 4.能处理停水、停电、停气、停汽等突 发事故 5.能处理产品质量事故 6.能发相应的事故信号 3.3高级 职业功能 工作内容 技能要求

1.设备运行参数 2.岗位常见事故的原因分析知 识 3.产品质量标准

1.设备温度、压力、液位、流 量异常的处理方法 2.物料中断事故处理方法 3.跑料、串料事故处理方法 4.停水、停电、停气、停汽等 突发事故的处理方法 5.产品质量事故的处理方法 6.事故信号知识

相关知识 1.工艺配管图绘制知识 2.仪表联锁图知识 3.工艺技术文件知识

—、开车 (一)工艺文 1.能绘制工艺配管简图 准备 件准备 2.能识读仪表联锁图 3.能识记工艺技术文件

(二)设备检 1.能完成多岗位化工设备的单机试运行 1.化工设备知识 查 2.能完成多岗位试压、查漏、气密性试 2.装置气密性试验知识 验、置换工作 3.开车需具备的条件 3.能完成多岗位水联动试车操作 4.能确认多岗位设备、电气、仪表是否 符合开车要求 5.能确认多岗位的仪表联锁、报警设定 值以及控制阀阀位 6.能确认多岗位开车前准备工作是否符 合开车要求 (三)物料准 l.能指挥引进多岗位的原料、辅料到界 公用工程运行参数 备 区 2.能确认原料、辅料和公用工程介质是 否满足开车要求 二、总控 (一)开车操 1.能按操作规程完成多岗位的开车操作 1.相关岗位的操作法 操作 作 2.能指挥多岗位的开车工作 2.相关岗位操作注意事项 3.能将多岗位的工艺参数调节至正常指 标范围内

(二)运行操 1.能进行多岗位的工艺优化操作 作 2.能根据控制参数的变化,判断产品质 量 3.能进行催化剂还原、钝化等特殊操作 4.能进行热量衡算 5.能进行班组经济核算

1.岗位单元操作原理、反应机 理 2.操作参数对产品理化性质的 影响 3.催化剂升温还原、钝化等操 作方法及注意事项 4.热量衡算知识 5.班组经济核算知识 1.装置排空、置换知识 2.装置“三废”名称及“三废” 排放标准、 “三废”处理的基本 工作原理 3.设备安全交出检修的规定

(三)停车操 1.能按工艺操作规程要求完成多岗位停 作 车操作 2.能指挥多岗位完成介质的排空、置换 操作 3.能确认多岗位阀门处于停车时的开闭 状态

事故判断 (一)事故判 1.能根据操作参数、分析数据判断装置 1.装置事故的判断和处理方法 与处理 断 事故隐患 2.操作参数超指标的原因 2.能分析、判断仪表联锁动作的原因 (二)事故处 1.能根据操作参数、分析数据处理事故 1.事故隐患处理方法 理 隐患 2.仪表联锁跳车事故处理方法 2.能处理仪表联锁跳车事故 3.4技师 3.4技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.吹扫、气密性试验、置换方 案编写要求 2.机械、电气、仪表、安全、 环保、 质量等相关岗位的基础知 识 3.机械制图基础知识 1.装置技术改造方案实施知识 2.物料回收方法 3.装置验收知识 4.设备效能计算知识 5.数据统计处理知识

—、总控 (一)开车准 1.能编写装置开车前的吹扫、气密性试 操作 备 验、置换等操作方案 2.能完成装置开车工艺流程的确认 3.能完成装置开车条件的确认 4.能识读设备装配图 5.能绘制技术改造简图 (二)运行操 1.能指挥装置的开车、停车操作 作 2.能完成装置技术改造项目实施后的开 车、停车操作 3.能指挥装置停车后的排空、置换操作 4.能控制并降低停车过程中的物料及能 源消耗 5.能参与新装置及装置改造后的验收工 作 6.能进行主要设备效能计算 7.能进行数据统计和处理

二、事故 (一)事故判 1.能判断装置温度、压力、流量、液位 1.装置温度、压力、流量、液 判断与处 断 等参数大幅度波动的事故原因 位等参数大幅度波动的原因分 理 2.能分析电气、仪表、设备等事故 析方法 2.电气、仪表、设备等事故原 因的分析方法 (二)事故处 1.能处理装置温度、压力、流量、液位 理 等参数大幅度波动事故 2.能组织装置事故停车后恢复生产的工 作 3.能组织演练事故应急预案 三、管理 (一)质量管 能组织开展质量攻关活动 理 1.装置温度、压力、流量、液 位等参数大幅度波动的处理方 法 2.装置事故停车后恢复生产的 要求 3.事故应急预案知识 质量管理知识

(二)生产管 1.能指导班组进行经济活动分析 1.工艺技术管理知识 理 2.能应用统计技术对生产工况进行分析 2.统计基础知识 3.能参与装置的性能负荷测试工作 3.装置性能负荷测试要求 四、培训 (一)理论培 1.能撰写生产技术总结 1.技术总结撰写知识 与指导 训 2.能编写常见事故处理预案 2.事故预案编写知识 3.能对初级、中级、高级操作人员进行理 论培训 (二)操作指 1.能传授特有操作技能和经验 导 2.能对初级、中级、高级操作人员进行现 场培训指导

3.5高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 —、总控 (一)开车准 1.能编写装置技术改造后的开车、停车方 1.装置的有关设计资料知识 2.装置的技术文件知识 操作 备 案 2.能参与改造项目工艺图纸的审定 3.同类型装置的工艺、生产控 (二)运行操 1.能组织完成同类型装置的联动试车、化 制技术知识 4.装置优化计算知识 作 工投产试车 5.产品物料、热量衡算知识 2.能编制优化生产方案并组织实施 3.能组织实施同类型装置的停车检修 4.能进行装置或产品物料平衡、热量平衡 的工程计算 5.能进行装置优化的相关计算 6.能绘制主要设备结构图

一、事故 (一)事故判 1.能判断反应突然终止等工艺事故 判断与处 断 2.能判断有毒有害物料泄漏等设备事故 理 3.能判断着火、爆炸等重大事故 (二)事故处 1.能处理反应突然终止等工艺事故 理 2.能处理有毒有害物料泄漏等设备事故 3.能处理着火、爆炸等重大事故 4.能落实装置安全生产的安全措施

1.化学反应突然终止的判断及 处理方法 2.有毒有害物料泄漏的判断及 处理方法 3.着火、爆炸事故的判断及处 理方法

二、管理 (一)质量管 1.能编写提高产品质量的方案并组织实施 1.影响产品质量的因素 理 2.质量管理体系相关知识 2.能按质量管理体系要求指导工作 (二)生产管 1.能组织实施本装置的技术改进措施项目 1.实施项目技术改造措施的相 理 2.能进行装置经济活动分析 关知识 2.装置技术经济指标知识 (三)技术改 1.能编写工艺、设备改进方案 进 2.能参与重大技术改造方案的审定 四、培训 (一)理论培 1.能撰写技术论文 与指导 训 2.能编写培训大纲 (二)操作指 1.能对技师进行现场指导 导 2.能系统讲授本职业的主要知识 1.工艺、设备改进方案的编写 要求 2.技术改造方案的编写知识 1.技术论文撰写知识 2.培训教案、教学大纲的编写 知识 3.本职业的理论及实践操作知 识

4.比重表 4.1理论知识 项 目 职业道德 基础知识 相 开车准备 关 知 识 总控操作 工艺文件准备 设备检查 物料准备 开车准备 开车操作 运行操作 停车操作 设备维护保养 事 故 判 断 与 事故判断 处理 事故处理 管理 质量管理 生产管理 初级(%) 中级(%) 高级(%) 5 30 6 7 5 — — 35 — 2 4 6 — — 5 25 5 5 5 — 10 20 7 — 8 10 — — 5 20 5 5 5 — 9 18 8 — 10 15 — — 技师(%) 5 15 — — — 15 — 25 — — 12 15 2 5 高级技师(%) 5 10 — — — 10 — 20 — — 15 15 4 6

基本要求

技术改进 培训与指导 理论培训 操作指导 合 计 4.2技能操作 项 目 工艺文件准备 设备检查 物料准备 开车准备 开车操作 运行操作 停车操作 设备维护保养 事故判断与处 事故判断 理 事故处理 管理 质量管理 生产管理 技术改进 培训与指导 合 计 理论培训 操作指导

— — — 100

— — — 100

— — — 100

— 3 3 100

5 5 5 100

初级(%) 中级(%) 15 10 10 — — 50 — 4 5 6 — — — — — 100 12 6 5 — 10 35 10 — 12 10 — — — — — 100

高级(%) 10 5 5 — 10 30 10 — 15 15 — — — — — 100

技师(%) — — — 20 — 30 — — 17 18 5 6 — 2 2 100

高级技师(%) — — — 15 — 20 — — 16 18 5 10 6 5 5 100

技 开车准备 能 要 求 总控操作


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