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烘炉、煮炉方案


环冷余热发电工程

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一、工程概况 环冷余热发电工程锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司设计、制 造,锅炉系统包括高压段锅炉系统和低压段锅炉系统。 二、烘炉 1、烘炉的目的和意义:锅炉安装竣工后,在投入运行前,必须 对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行

烘烤,使其彻底烘干。如 果不经烘炉急速升火,往往会由于气体的迅速蒸发,逸出不畅,产生 很大的压力,使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作,操 作不当除会引起炉墙损坏外,还会降低炉墙实用寿命。 2、烘炉的方法:根据烧结余热锅炉的结构和系统特点,烘炉可 采用热风烘炉和。本台锅炉在上方引入高温烟气进行烘炉。 3、烘炉前的准备工作 (1) 、锅炉本体安装及炉墙保温,管线设备保温工作已完成。 (2) 、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕,能随时投入运行。 (3) 、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。 (4) 、烘炉用的临时设施,如蒸汽和热风联络管道均已齐备,烘 炉需用的热烟气、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。 (5) 、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中 不、上方 1.5—2m 处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安 置测点。 (6) 、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 (7) 、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。 (8) 、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 (9) 、炉内外及各通道应全部清理完毕。 4、烘炉注意事项

(1) 、锅炉内诸如的水应是经过处理的水,水位应稍低于正常水 位。 (2) 、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器 旁通烟道或开启省煤器再循环阀,但锅炉上水仍要通过省煤器。 (3)关闭各炉门和检查门,保持炉内一定负压。 (4)为确保烘炉工作顺利进行, 、 冬季锅炉房内温度不得低于 5℃。 (5) 、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹 象时,应减慢升温速度,并应查明原因后,采取相应措施。 (6) 、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。 5、烘炉时间:由于本锅炉采用的保温材料为硅酸钙板及硅酸铝 纤维等干式制品,同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式,故烘 炉方式较为简单,可随煮炉同时进行。 二、煮炉 1、煮炉目的 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污 染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着 物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分 则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害锅炉的安全运行,因而要进行 碱煮炉。 2、煮炉的时机 (1) 、在烘炉末期,当耐火砖灰浆含水率达 7%,红砖灰浆含水 率达 7—10%时,即可进行煮炉。 (2) 、当采用测温法时,测定墙外表面向 100mm 处的温度达到 50℃时,即可进行煮炉。

3、煮炉前应具备的条件和预备工作 (1)煮炉所需要的系统(如排污、疏水、取样和加药等)均已安 装完毕、校验合格。 (2)煮炉所需的热工与电气仪表,远方操作设施均安装和校验 完毕。 (3)临时加药与取样设备已安装完毕,能随时投入。 (4)煮炉所需药品充足,并对其纯度进行化验分析。 (5)煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点,其它所需材料 皆已备齐。 (6)烘炉合格、完毕后,即可开始煮炉,并继续进行烘烤炉墙。 (7)烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7%。 (2)锅炉的各传动设备(包括厂房内照明设施)均处于正常投 运状态。 (8) 锅炉操作、 水质检验等工作人员均已全部到岗, 检验仪器、 药物配备完整。 4、煮炉时的加药量 煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定;当无规定时, 应根据锅炉内部锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。 (1) 、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类: a、第一类:新锅炉从出厂至安装完毕,尚不超过 10 个月,内部 铁锈较薄或无锈。 b、第二类:锅炉长期停用或是新锅炉,内部铁锈较厚。

c、第三类:移装锅炉,内部除有较厚铁锈外有水垢。 (2) 、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠,如无磷 酸三钠也可用无水碳酸钠代替。 (3) 、煮炉时加药配方应符合下表的规定: 锅炉加药配方表 加药量(Kg/m3 水) 药品名称 第一类锅炉 氢氧化钠 磷酸三钠 2-3 2-3 第二类锅炉 3-4 2-3 第三类锅炉 5-9 5-6

注:药量按 10%的纯度计算。 5、药品的配置 (1) 、配置和加入药液时,应采取安全措施,炉水应在低水位。 (2) 、药品应溶解成溶液,并稀释成不大于 20%的溶液,通过锅 内的加药装置和系统打入锅炉内, 另外也可在炉顶预设一个 1-1.5 m3 的加药箱,通过加药箱下部的滤网和阀门加入汽包。 6、煮炉时间及要求 (1) 、煮炉时间般应为 2-3 天,煮炉的最后 24 小时宜使锅炉在 而定工作压力的 75%,当在较低的压力下煮炉时,应适当延长煮炉时 间。 (2) 、煮炉时,药液不得进入过热器内,其内部清洁工作靠蒸汽 吹冲。 (3) 、煮炉时间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取锅炉水样,监

视锅炉水碱度和磷酸根的变化,一般排污前后各取样一次,平均每小 时取样一次,炉水碱度始终不得低于 45mol/L,否则应补充加药,煮 炉后炉水的碱度和磷酸根应基本不在变化。 (4) 、煮炉一般只投入一个水位表,其余作备用,水位应保持在 低水位。 (5) 、煮炉结束后,应交替进行连续上水和排污,知道水质达到 运行标准, 让后应停炉排水, 冲洗锅炉内部曾经和药液接触过的阀门, 并应清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀门无堵塞现象。 (6) 、打开人孔,检查锅筒集箱内壁应无油渍无锈斑存在,呈黑 亮色即煮炉合格。 (7)注意!煮炉时严禁高水位煮炉。 7、煮炉期间配药人员注重事项: (1) 砸碎、 搬运及配制溶液和往炉内加药时, 须在专人指导下进行。 (2)配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护 眼镜及口罩等物品。 (3)砸碎烧碱时须在专门指定地点进行,同时须面向侧歪,以防烧 伤皮肤。 (4)加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。


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