当前位置:首页 >> 电力/水利 >>

调架卧底作业规程


*************煤业有限公司
15101 综采工作面

调 架 卧 底 作 业 规 程

二〇一一年十月十七日 一一年十月 年十

1

审 批 签字 :



长:

总工程师: 总工程师:

产副矿长: 生产副矿长:

安全副矿长: 安全副矿长:

安全指挥中心主任: 安全指挥中心主任:

机电副矿长: 机电副矿长:

矿长助理: 矿长助理:

调 度 室:

技 术 科:

安全通风科 安全通风科: 通风

机 电 科:

综 采 队:



理:

编 制 人:

1

作业规程会审表
参加人员:

会审意见:

备注:

2





本作业规程指导施工工作面为 15101 综放工作面,是*****首 采工作面, 现切眼长度 130m, 最终切眼长度 150m, 可采长度 1188m, 因工作面受地质条件和配巷布置影响,初次完成支架安装 84 架, 还需在后续试采过程中逐步安装 22 架,从而最终完成工作面 106 架的安装工作,现在采煤机组已经安装完成。 目前,矿井形成了完善的提升、通风、排水、压风、监控、 通讯系统,首采面沿顶掘进,调架卧底时沿工作面两个顺槽进行, 为了保证首采工作面调架卧底安全,即 15101 工作面试运转安全 有序进行,特编制 15101 首采工作面调架卧底作业规程和安全技 术措施。

3


第一章 概



况 ·························································································································· 1

第一节 工作面概述 ·········································································································· 1 第二节 煤 层 ···················································································································· 1 第三节 煤层顶底板 ·········································································································· 1 第四节 地质构造 ·············································································································· 2 第五节 水文地质 ·············································································································· 2 第二章 采煤方法 ······················································································································ 3 第一节 巷道布置 ·············································································································· 3 第二节 采煤工艺 ·············································································································· 4 第三节 设备配备 ·············································································································· 6 第三章 顶板控制 ······················································································································ 8 第一节 支护设计 ·············································································································· 8 第二节 工作面顶板管理 ·································································································· 9 第三节 两巷顶板管理 ······································································································ 9 第四节 矿压观测 ············································································································ 10 第五节 工作面端尾三角区补架与顶板管理 ································································ 11 第四章 生产系统 ···················································································································· 11 第一节 运 输 ·················································································································· 11 第二节 一通三防与安全监控 ························································································ 14 第三节 排 水 ·················································································································· 19 第四节 供 电 ·················································································································· 20 第五章 劳动和主要技术经济指标 ························································································ 21 第一节 劳动组织 ············································································································ 21 第二节 主要技术经济指标 ···························································································· 22
4

第六章 煤质管理 ···················································································································· 22 第七章 安全技术措施 ············································································································ 22 第一节 一般规定 ············································································································ 22 第二节 采煤安全技术措施 ···························································································· 23 第三节 机电安全技术措施 ···························································································· 27 第四节 工作面、两巷顶板控制安全措施 ···································································· 30 第五节 “一通三防”安全技术措施 ············································································ 32 第六节 防倒防滑措施 ···································································································· 33 第八章 灾害预防及避灾路线 ································································································ 33

5

第一章
第一节





工作面概述

15101 综采工作面南起回风大巷,北至井田保安煤柱,东邻 F2 断层,西为转载运 输巷。运输顺槽长 1268m,回风顺槽长 1269m,工作面长度 150m。 1. 15101 工作面主要参数式 名 称 全 150 长m 可推进长度 150 标 高 备 注

15101 切眼

970~1011

15101 运输顺槽

1268

1218

863~960

15101 回风顺槽

1269

1159

904~970

2. 工作面对应地面多为零星梯田,局部为山岭地,司荫公路从工作面中部穿过,地

面无建筑和其他民用设施,工作面回采过后会引起地表裂缝和地表沉降。

第二节

煤 层

首采面 15#煤层厚 2.33-5.34m,平均厚 4.28m,煤层结构简单—较简单。工作面倾 角 14~18°,煤体硬度 f=0.7-2.0,一般含 1—2 层夹矸,局部含 3 层,夹矸厚度 0.35— 0.75m,局部达 1.14m,夹矸岩性为泥岩。直接顶为 K2 灰岩,厚度 5.72—8.85m,平均 7.24m,属Ⅲ级顶板;底板为泥岩、砂质,厚度 2.60—3.44m,平均 2.99m,局部发育有 0.95 伪岩质泥岩属中硬底板。 物理性质:黑色,条痕灰黑色,似金属光泽,阶梯状,贝壳状端口。中宽条带结构, 块状构造,内生裂隙发育。煤层中黄铁矿呈结核状、斑点状分布。 煤尘、瓦斯等情况: 1.煤尘:煤尘具有爆炸性,属自燃煤层。 2.瓦斯:15#煤层瓦斯的主要成分为甲烷和二氧化碳,我矿属低瓦斯矿井。

第三节

煤层顶底板

顶板:深灰色灰岩,厚度 5.72-8.85m,平均 7.24m,属Ⅲ级顶板,单向抗压强度为 82.85Mpa,抗拉强度 3.95Mpa,抗剪强度 14.74Mpa。 底板:底板为泥岩、砂质泥岩,平均6.76m,局部发育有0.95m伪底炭质泥岩,砂质 呈不均匀分布, 局部富集可为泥质细粒砂岩; 底板砂质泥岩的单向抗压强度为41.60Mpa, 抗拉强度0.73MPa,抗剪强度6.14MPa,属中硬底板。
1

附图 1:煤层柱状图

第四节

地质构造

该回采区域为单斜构造,地质结构简单;掘进过程中未发现断层和陷落柱,煤层倾角 14°-18°,在回风顺槽 1100 -1269 m 顶板岩溶裂隙发育,已揭露溶蚀宽度达 450mm。切 眼 80-160 m 顶板风化严重,岩溶裂隙发育,裂隙内有粘土充填。

第五节

水文地质

回采区域地表多为零星梯田,局部为山岭地,无建筑物。沟谷发育,无常年性流水, 季洪水排泄迅速,不利于地下水补给。但因煤层埋藏较浅,开采后地表塌陷,顶板裂隙 有可能导通地面,引起地面地表水渗入井下,雨季造成工作面涌水量增大。因此,工作 面在生产期间要做好涌水量观测和记录,加强并完善防排水设施,维护好排水管路,坚 持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。

储量及服务年限
1. 工作面服务年限

工作面服务期=可采推进长度/月设计推进长度=1188/70=17 (月) 2.工作面储量=工作面面积×煤厚×1.4=1188×150×4.28×1.4=107 万吨

2

第二章
第一节

采煤方法
巷道布置

15101 工作面走向长 1158(以两顺槽平均可推进长度计) ,煤层厚度 2.33-5.34m, 平均厚度 4.28m。煤层倾角 14~18°度。煤层硬度 f=0.7-2.0,构造简单,选用走向长 壁综采放顶煤采煤法。 工作面两巷均沿煤层底板布置,15101 回风顺槽掘进净断面上宽 3.0m,下净宽为 3.96m,净高 2.74m,有效断面 9.54m2。工字钢毛长 3.3m,净口长 3.0m,棚腿长 2.8m, 棚距 0.8m,岔角 80°;顶网为经纬金属网,规格为 3.3×1.0.m,采用 10#铁丝编制。 帮网为塑料网,规格为 3.0×1.0m 掘进至切眼 100m 处改沿顶板掘进;15101 运输顺槽 掘进净断面上宽 3.0m, 下净宽为 3.96m, 净高 2.74m, 有效断面 9.54m2。 工字钢毛长 3.3m, 净口长 3.0m,棚腿长 2.8m,棚距 0.8m,岔角 80°;顶网为经纬金属网,规格为 3.3× 1.0m,采用 10#铁丝编制。帮网为塑料网,规格为 3.0×1.0m 掘进至切眼 100m 处改沿 顶板掘进;即工作面两顺槽和切眼掘进时均采用梯形工字钢支护。 附图 2:巷道布置平面图

3

第二节

采煤工艺

一、 采煤工艺 本工作面采用倾斜煤层走向长壁综采放顶煤采煤法,工作面沿倾向长壁布置 ZF5800/17/27 型液压支架支护,双滚筒采煤机落煤、装煤;顶煤通过矿压破煤,自溜装 煤;工作面前、后部各安装一台 SGZ630/320 型刮板输送机分别运输采煤机落煤与放顶 落煤。斜切进刀。采煤机截割高度 2. 0m,截深 0.6m,放煤高度 2.28m,采放比 1:1.14, 全部垮落法管理顶板。 二、 工艺流程 1. 工艺流程简介(下行割煤) 交接班→安全检查→采煤机割煤→跟机伸前探梁→至下出口调整上下滚筒位置→ 上行清底煤、 挑顶→由下向上顺序移架→推前溜→放顶煤→拉后溜→采煤机割上口三角 煤后返向斜切进刀→放上口顶煤→移上口支架、推前溜、拉后溜→采煤机下行割煤。 工艺流程图

开始进刀 开始进刀

进刀结束 进刀结束

上行割煤 下行割煤

2. 工艺要求 1) 交接班。由上、下班跟班队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交

接,对当班设备完好情况、放顶煤位置,顶煤回收情况及工作面遗留问题,注意事项必 须相互交接清楚。接班后,下一班对存在的问题进行处理后方可开始当班正规作业。
2) 下行割煤。煤帮必须割齐,不留伞檐,不留底煤,底板必须割平,不留台阶。

采高不得超过 2100mm,不得低于 2000mm。
3. 调整采煤机滚筒位置

按采煤机的前进方向,无论下行割煤还是上行挑顶清煤,采煤机始终前滚筒在上, 后滚筒在下。调向时要及时调换前后滚筒上下位置。割煤时前滚筒顺时针旋转,后滚筒 逆时针旋转。 4. 上行挑顶清煤 采煤机下行割煤过程中顶未割平处,在采煤机上行清煤过程中,前滚筒挑顶,使顶 板平直以便于支架移移设。后滚筒清理底煤,同时清煤工清理架间及前溜托缆架浮煤装 入到刮板输送机运走,做好移架准备工作。 5. 收前探梁并跟机移架
4

采煤机上行挑顶、清煤时,滞后采煤机后滚筒 6m 开始由下向上顺序收支架伸缩梁, 距机移架。 移架时采用本架操作方式,为防止出现咬架或挤架现象,移架时一定要控制降架高 度不超过相邻支架侧护板高度的 1/3。支架移设到位后,依靠本架下侧护板或辅助戗柱 调整支架倾角,缓慢将支架升起,使支架接顶严实。 当顶煤破碎有冒顶现象时,移架应在采煤机前滚筒割过,顶煤暴露后立即伸出伸缩 梁进行支护。 支架高度严格控制在 2.3~2.5m 之间,出现超高、偏低情况时,应进行对应处理, 保证支架的稳定性及支护状态良好。 出现挤架、歪架、咬架、垛架时应及时进行处理,严禁强拉硬推。 6. 推拉刮板输送机 采煤机自下向上清浮煤的同时,滞后移架 15m 位置由下向上顺序推刮板输送机,一 次推刮板输送机长度不小于 15m。严禁出现死弯或损坏连接销。刮板输送机整体移到位 后,全长要成一条直线。 若溜子下滑或上窜时,要通过工作面伪斜量或增减调节槽以工作面刮板输送机与转 载刮板输送机的正常搭接。 7. 割三角煤斜切进刀 本工作面采用割三角煤斜切进刀方式(条件较好时可采取双向割煤) ,具体过程为: 1) 接上一班采煤机下行割煤至下出口,左滚筒在上,右滚筒在下。 2) 调换采煤机滚筒位置,左滚筒在下,右滚筒在上,采煤机上行挑顶清煤,割上 次进刀留下的三角煤,同时跟机移架推刮板输送机。保留弯曲段距上口 15m。 3) 采煤机至上口后,调换滚筒位置使左滚筒在上,右滚筒在下。下行斜切进刀, 将弯曲段溜子推直,完成斜切进刀过程。 割三角煤斜切进刀时,必须保证采煤机进刀长度不小于 35m,将前溜推直推平,进 刀结束,采煤机入缺口停好后要停电摘离合器并实现与刮板输送机的闭锁,采煤机滚筒 落地,然后方可进行其他工作。 8. 放顶煤 1) 工作面采用割一刀煤放一茬顶煤的作业方式,循环进度为 0.6m。 放顶煤采用单人单轮顺序放煤的方法,放煤顺序 4~103 号架。放顶煤工序与清煤工 序采用平行作业方式。放顶煤工不得一次将尾梁回最大角度,且放煤过程中,要互相配 合,尽量不让或少让顶煤流出刮板输送机之外。当有大块煤卡在放煤口影响放煤时,则 反复动作尾梁,插板将大块煤破碎;当发现矸石时,升起尾梁,伸出插板,防止矸石混 入煤中。严格执行“见矸关窗”的放煤原则。靠近刮板输送机的放顶煤工要根据后部输 送机上的煤量适当控制放煤量。 9. 拉后部输送机 放完煤后,拉后部输送机与推前部输送机相同,分段拉回,拉后部输送机后保证其 呈一直线,不得出现急弯儿,防止出现断哑铃销或溜槽错口现象。 。 10. 检修维护 检修工作由检修班专职设备检修工负责,逐台(架)检修维护,按要求加注油液, 检修后的设备要保证圆班的正常生产。
5

三、

工作面正规循环的生产能力

W=L×S×h×r×c 式中 L——工作面长度,m; S——采煤机截深,m; h——煤层高度,m; r——煤的密度,m; c——工作面煤炭采出率。 W=150×0.6×4.28×1.40×93%=501t 1. 循环产量 1) 工作面机采产量。 150×0.6×2.0×1.40×98%=252t(机采采出率为 98%) 2) 放顶煤产量。 150×0.6×2.28×1.40×93%=267t(顶煤采出率为 93%) 2. 日循环数 根据正规循环作业图表,确定循环数为 4 个。 3. 日产量 519×4=2076t 4. 月产量 2076×30=62280t

第三节
工作面设备配备见下表

设备配备

工作面设备配备表 序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 采煤机 刮板输送机 刮板输送机 带式输送机 带式输送机 乳化液泵 回柱绞车 无极绳绞车 型 号 数 1 2 1 1 1 2 1 1 量 使用地点 工作面 工作面 运输顺槽 运输顺槽 运输顺槽 回风顺槽 回风顺槽 回风顺槽

MG160/380-WDK SGZ630/320 SGZ620/2×40KW SSJD-80/2×40KW SSJD-100/2×75KW BRW315/31.5 JSDB-13 JWB110BJ

6

主要设备说明及布置 设备名称 项目 型号 电机功率 采 牵引方式 采高 煤 截深 滚筒直径 机 电压 牵引力 刮 板 输 电机功率 送 电压 机 型号 输送量 转 与皮带搭接有效长度 载 铺设长度 机 电机功率 电压 型号 皮带输送机 输送量 带速
7

技术特征 MG160/380-WDK 380KW 齿轮销排液压牵引 1.4~3.0m

台数

1 0.6m 1.6m 1140V 2×18(t) SGZ-630/320 600t/h 1.14m/s 2 160/80KW 1140V SGB-620/40T 450t/h 1m 1 80m 2×40KW 1140V
SSJD-80/2×75KW

型号 输送量 刮板链速

400t/h 2m/s

2

电机功率 电压 型号 乳 公称压力 化 泵 电机功率 电压 公称流量 乳化 液箱 移动变 电站 无极绳绞车 功率 回柱 绞车 型号 功率 型号 容积 KBSGZY-630/10/0.69 KBSGZY-1250/10/1.2 型号

2×75KW;2×40KW; 660 V BRW315/31.5 31.5MPa 200KW 660 V 315L/min RX400/25 1 2500L 630KVA 1250 KVA JWB110BJ 1 110KW JSDB-13 1 18.5KW 1 1 2

第三章
第一节

顶板控制
支护设计

工作面项板管理方式及支护设备选型 一、 工作面项板管理方式及支护设备选型 15101 工作面顶板管理方式为全部垮落法。 根据 15101 工作面煤层赋存情况及煤层厚度,结合选用的采煤方法,工作面选用 ZF5800/17/27 型放顶煤液压支架。 采用估算法对该设备支护强度验算如下: P=K×9.8γM 式中:P——支架承受的荷载, ;kN/m2 K——顶板岩石厚度系数,一般取 6~8,取 8;
3

γ——顶板岩石密度,2.5t/m M——采高,2.0m
8

则:P=8×9.8γM =8×9.8×2.5×2.0 2 =392 kN/m 该支架最大控顶时的长度为 5.8m,支架宽度 1.5m,则其面积为 8.7m2。因此:其支 护载荷为 8.7×392=3410.4 kN。 ZF5800/17/27 型液压支架额定工作阻力为 5800 kN 3410.4 kN<5800 kN 所以,该液压支架完全能够满足工作面顶板支护要求。 支护设计采用类比法。 选择 ZF5800/17/27 型四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架, 其主要技术参数见下表。 ZF5800/17/27 支架主要技术参数 架 项目 支架型号 宽 /m 1.5 高度/m 最大 2.7 最小 1.7 控顶距/m 最大 5800 最小 5100 初撑 力/kN 5236 工作阻 力/kN 5800 自重/t

基本 架

ZF5800/17/27

17.6

二、 乳化液泵站 乳化液泵站选用 BRW315/31.5 型,两泵一箱,泵站布置在回风顺槽 750m 处;主进 液管Φ31.5Dmm,主回液管ΦB40mm,由泵站敷设进、回液管至工作面端头与各液压支架 主进、主回接通。

第二节
1.

工作面顶板管理

工作面支护 15101 工作面共安装支架 106 架,支架中心距 1.5m;工作面最大控顶距 5800 m, 最小控顶距 5100 m,移架步距 0.6m。 2. 上、下缺口支护 采用一米双销铰接顶梁加单体液压支柱支护,铁丝网背顶并与工作面、巷道内的顶 网连为一体。排距 1.0m,柱距 1.0m,第一排铰接梁抬住超前支护的一字梁梁头。 工作面下缺口往上留 2m 长的支架下滑余量,采用一米双销铰接顶梁加单体液压支 柱支护,铁丝网背顶,排距 1.0m,柱距 1.0m。

第三节
1.

两巷顶板管理 两巷顶板管理

工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护 工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护 回风顺槽 在运输顺槽打 25m 超前支护。超前支护采用四排规格为 1000×600mm 的一字双销绞 接顶梁进行维护。 单体柱为 DW2.8-25/100 型单体液压支柱。 排距 1000mm, 柱距 1000mm。 在回风顺槽打 25m 超前支护。超前支护采用四排规格为 1000×600mm 的一字双销绞 接顶梁进行维护。 单体柱为 DW2.8-25/100 型的单体液压支柱。 排距 1000mm, 柱距 1000mm。 打超前支护时,一定要绞实顶板,保证棚梁接顶密实,确保超前支护有效。
9

2.

工作面两巷加强支护 附图 3:两巷超前支护示意图:

两 超 支 示 图 巷 前 护 意

25m

大 板 绞 梁 接 单 柱 体 圆 、 销 销 极

第四节

矿压观测

支架支护阻力监测 1) 观测目的。通过此项观测,主要了解本采煤工作面顶板运动规律及顶板对支架 产生的压力特征,由此可确定顶板初次来压和周期来压强度,掌握综放面的矿压显现规 律。 为了掌握本工作面矿压显现规律,由队验收员每天把各矿压观测资料提交调度室, 以便相关领导及技术人员及时掌握工作面情况,并及时在班前贯彻落实,同时由采煤队 采取相应措施。 2) 观测内容。支架受力:主要是前、后立柱受力测定,包括测定受力时间和工序。 3) 工作面支护质量监测。工作面每组支架配备压力表一块,对液压支架初撑力、 工作阻力进行监测、确保工作面支护质量,准确及时地预报工作面顶板来压,保证安全 生产。 2. 统计观测 在工作面及两端头进行顶板稳定性统计,每班统计一次,统计内容有支架接顶、片 帮深度、端面顶煤冒落情况、顶煤及顶板垮落情况等。 3. 巷道测区观测 1) 观测目的。掌握工作面顺槽在开采期间,巷道压力变化情况及超前影响范围。 2) 观测内容。顶底板移近量、两帮移近量、底膨量。
10

1.

3) 测区位置。在工作面回风顺槽及运输顺槽从开切眼至工作面前方 150m 范围内,

每 30m 设置一组巷道表面位移观测点,对两巷道进行观测。 4) 测量采用钢卷尺等工具,每天测量一次,顶板活动剧烈时每班测量一次,并测 出测点距工作面煤壁的距离。 4. 数据处理 1) 各项观测数据由技术科集中收集数据做处理。 2) 观测工作面三次周期来压后,编写观测报告。

第五节

工作面端尾 工作面端尾三角区补架与顶板管理

随着 15101 工作面的试运转期的正常循环,端尾三角区的顶板支护管理至关重要, 为了确保补架安全特制定以下专项安全措施。 1.准备大板、金属网、DW-2.8-25/100 单体柱等各种支护材料距配巷口 20m 处。 2.作业前,必须利用专用工具“敲帮问顶” ,安全员,班组长确认无危险后,作业人 员方可进入作业,上大板,金属网时,必须有班组长现场指挥和监护。 3.采煤机完成割煤后,利用大板和单体柱设抬棚护顶,大板的一端搭接在基本支架 顶梁上,另端用 DW2.8-25/100 单体柱进行支护,大板选用长度以 3m 为宜;当正常循 环满足一架支架的安装位置后,即可开始进行补架,补架要依照《15101 回采面安装作 业规程》 。 4.上大板时,升降支架要由专人操作,机组割透并退下后,端尾最后一架调整高度 下落,下落幅度以能够插入大板为宜,迅速将大板插至端尾一组支架顶梁上,支撑大板 时,保持大板两侧受力均匀,将顶板维护好。 5.支护过程中,如果煤墙侧需要进人,要面朝煤墙,随时注意煤墙情况,发现片帮 等异常情况时,要迅速撤离,同时作业过程中要设专人看护机组并将工作面前刮板输送 机闭锁,待全部支护完成后,确认人员已经撤离后方可开机。

第四章
第一节

生产系统
运 输

一、 运煤设备及运输方式 1. 运煤设备及方式 工作面两台 SGZ630/320 刮板输送机,分别运输采煤机截割的煤和架后的放顶煤; 工 作 面 的 煤 经 运 输 顺 槽 的 SGB-620/40T 刮 板 输 送 机 转 载 到 SSJD-100/2 × 75KW 和 SSJD-80/2×40KW 可伸缩带式输送机上,经运输大巷、转载运输巷、主斜井运到地面。 2. 辅助运输设备及运输方式 辅助运输采用矿车运输方式,设备以平板车为主;在轨道大巷安设有 JSDB-13 型双 担任轨道大巷的运输工作, 回风顺槽安装一部 JWB110BJ 速绞车和 JD-1.6 调度绞车, 型无极绳绞车,主要承担工作面各类材料的进、出运输工作。
11

二、 运煤路线 工作面→运输顺槽→运输大巷→转载巷→主斜井→地面。 三、 运料路线 地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→回风顺槽→工作面。 附图 4:运输系统示意图

12

13

第二节

一通三防与安全监控

一、 通风系统 1. 风量计算 根据 2010 年 7 月山西省煤炭工业局综合测试中心编制的《山西长治联盛太义掌煤 业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告》 ,矿井开采 15 号煤层,生产能力达到 900kt/a 时, 3 矿井最大绝对瓦斯涌出量为 7.01m /min,最大相对瓦斯涌出量为 3. 70m3/t;15101 综采 放顶煤工作面, 实际需要风量主要根据工作面瓦斯涌出量和回采工作面同时工作的最多 人数计算,并取其中的最大值。 1) 按瓦斯涌出量计算: Q 采=100×q 采瓦×K =100×7.01×1.4=981.4 m3/min 式中:Q 采:采煤工作面所需风量,m3/s K:采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取 1.4 2)按工作面同时工作的最多人数计算: Q 采=4N=4×26=104 m3/min 式中:Q 采---采煤工作面需要风量,m3/s N-----回采工作面同时工作的最多人数,取 26 人 4-----每人供给的最小风量 综上所述,风量初选为 981.4m3/min。 3)按风速进行验算 按风速进行验算 按风速进行 ① 按最低风速验算,采煤工作面的最低风量为 Q>15S=(15×6)m3/min=90 m3/min 式中 S-采煤工作面的平均断面积,6.0m2 ② 按最高风速验算,采煤工作面的最高风量为: Q<240S=(240×6)m3/min=1440m3/min 通过验算可知,90<981.4<1440 m3/min 4)确定工作面实际需风量。 根据上述原则,确定工作面实际需要风量为 981.4 m3/min。 二、通风路线 新鲜风:主斜井→转载运输巷→运输顺槽→工作面。 副斜井→轨道大巷→运输顺槽→工作面。 乏 风:工作面→回风顺槽→总回风→回风井→地面。

附图 5:瓦斯监控系统示意图

14

附图 6:通风系统示意图
15

一、瓦斯防治
16

(一)瓦斯检查 1.工作面每班必须配备两名瓦斯检查员,分别负责运输顺槽、综采工作面、工作面 上隅角和回风顺槽的瓦斯及“一通三防”情况的检查,巡回检查完毕后,在割煤期间必 须随机进行检查,如果发现瓦斯浓度超限必须停止割煤, 2.工作面要注意预防因放顶煤后上隅角形成顶板冒落空洞中瓦斯聚集,此处要严格 瓦斯管理,并及时充填空洞,降低瓦斯浓度。 3.瓦斯员要持证上岗,携带的瓦检仪要完好,灵敏可靠,上隅角在回风顺槽未放顶 处采取气样检测,检测人员操作时要注意自身安全,防止片落煤伤人。 4.瓦斯员对检查地点的气体浓度、空气温度、测定数据要定点准确监测,认真填写 瓦斯手册、牌板,严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检,并执行 现场交接班制度。重点加强工作面上隅角的瓦斯监测,做到随时检查。 5.工作面当班跟班队长、班长、安检员必须配带完好的瓦斯报警仪,随时进行瓦斯 监测。 (二)瓦斯监测 1、在回风顺槽距总回风口 10~15m 处安装一台 KGJ16B 型甲烷传感器,报警浓度 为≥1.0%,断电甲烷浓度为≥1.5%,复电甲烷浓度为<1.0%,断电范围为工作面及回风 顺槽内全部非本质安全型电气设备,同地点另设置一台一氧化碳传感器,报警一氧化碳 浓度为≥0.0024%。 2、在回风顺槽 770 米处安装一台 KGJ16B 型甲烷断电仪,报警甲烷浓度为≥0.5%, 断电甲烷浓度为≥0.5%,复电甲烷浓度为<0.5%,断电范围为泵站内全部非本质安全型 电气设备。 3、在回风顺槽上隅角安装一台 KGJ16B 型甲烷传感器,报警甲烷浓度为≥1.0%, 断电甲烷浓度为≥1.5%,复电甲烷浓度为<1.0%,断电范围为工作面及回风顺槽内全部 非本质安全型电气设备。 4、在工作面距回风顺槽≤10 米处设置一台 KGJ16B 型甲烷传感器,报警甲烷浓度 为≥1.0%,断电甲烷浓度为≥1.5%,复电甲烷浓度为<1.0%,断电范围为工作面及回风 顺槽内全部非本质安全型电气设备。 二、 综合防尘系统 (一) 防尘管路系统 防尘用水:地面净化水池→主斜井→轨道大巷→总回风大巷→轨道大巷→15101 回 风顺槽。 地面净化水池→主斜井→轨道大巷→总回风大巷→运输大巷→15101 运输顺槽。 主斜井供水管路选用直径 4 英寸无缝钢管, 每隔 50m 设一个三通阀门, 运输大巷供 水管路直径选用直径 2 英寸的水管, 每隔 50m 设一个三通阀门, 在水管进入运输顺槽时, 给防尘水幕和各转载点供水。 轨道大巷供水管路直径选用直径 2 英寸的水管, 每隔 50m 设一个三通阀门, 在水管 进入回风顺槽时,每 100m 设一个三通阀门,给防尘水幕和巷道洒水降尘供水。

附图 7:洒水(防尘)系统示意图
17

工作面运输顺槽、回风顺槽各敷设一趟防尘管路,管路敷设平直、牢固。距工 作面煤帮不大于 20m,运输顺槽每隔 50m、回风顺槽每隔 100m 设一组有阀门的三通支 管。 2. 回风顺槽距工作面 50m 范围内设三组全断面净化水幕,各喷嘴雾化效果好,阀 门灵敏可靠。
(二) 防尘措施 1.

1.

降低工作面浮尘 1) 采煤机捕尘措施:工作面采煤机内外喷雾装置,必须要求雾化程度要好,做到 喷头无堵塞及短缺现象,要加强管理,每天检查维护一次。 2) 液压放顶煤支架靠尾梁及顶梁前喷雾装置,移架、放煤割煤时打开喷雾。 3) 在运输顺槽各转载点安设喷雾装置,作业时进行喷雾,消除飞扬的浮尘,降低
18

进入工作面风流中的含尘量。 2. 每天对回风顺槽 50m 范围内巷道冲洗一次。每旬对巷道进行全面除尘。 3. 搞好个体防护工作,采煤机司机、移架工、放煤工等工作人员都要佩戴好防尘 口罩。 (三) 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施 运输顺槽、回风顺槽各安设一组隔爆水棚,水量 200L/m2,水袋个数不少于 48 个, 每个水袋的乘水量为 40 升,布置方式为集中悬挂式;水棚与工作面煤帮保持 60~150m 距离,保证水袋水量充足。 安全通风科必须按期对隔爆设备的安装地点、数量、安装质量进行定期全面细致检 查。

第三节

排 水

一、排水路线 1.运输顺槽→工作面水仓→原东翼回风巷道→井底水仓。 2.回风顺槽→工作面水仓→原东翼回风巷道→井底水仓 附图 8:排水管路系统图

污 水 泵 主 水 泵

排 水 管 路

? 5 0mm水 管 ? 50mm水 管 ? 1 08mm水 管
一 趟

一 趟

一 趟

? 5 0mm水 管

一 趟

? 5 0mm水 管

一 趟

19

本工作面的来水主要为 K2 顶板砂岩水,涌水量相对较小,为了加强回采时的安全 生产, 15101 工作面的两个顺槽均敷设了直径 50mm 的排水管路, 水流大部分经巷道能自 流到工作面水仓(两顺槽均为上山) ;运输顺槽在 650 米处、回风顺槽在 200 米处安设 有 BQW25-80-15 型排水泵,将工作面的水直接排入工作面水仓。 根据工作面的实际情况, 在工作面水仓至井底水仓之间新增加一趟直径 108mm 的排 水管路,进一步完善和加强了工作面的防排水能力。

第四节

供 电

在运输顺槽 750m 处设置一台 KBSGZY1250/10/1.2 型移动变电站,供采煤机、工作 面前、后刮板输送机、转载刮板输送机使用;采区配电点 KBSGZY630/10/0.69 型移动 变电站,供回风顺槽泵站和无极绳绞车、运输顺槽一部、二部带式输送机使用。 附图 8:工作面供电系统图

15101综 工 面 电 统 采 作 供 系 图
电 引 中 变 所 源 自 央 电
井 主 电 下 变 所 信 信 号 KJF16B 号 量 分 量 输 站 输 入 出 井 主 电 下 变 所

CH4 CO V

MYP-0.38/0.66KV

信 信 号 KJF16B 号 量 分 量 输 站 输 入 出

KBSGZY630/10/0.69

KBSGZY1250/10/1.14

DD

DD
组 开 合 关

CH4 CO V

KBZ 400

KBZ 400

KBZ 400

MYP0.66/1.14 3*50+1*16 120m

MYP0.66/1.14 3*50+1*16 127m

MYP0.66/1.14 3*25+1*16 30m

320KW 前 溜
0.38/0.66

320KW 后 溜

备 用 2*40KW 刮 输 板 送 机

备 用 采 机 煤 电 箱 控 380KW

MY3*25+1*10 5m

MY3*25+1*10 5m

MY3*25+1*10 5m

MY3*25+1*10

MYP3*50+1*16 5m

带 2*75KW皮 2*40KW皮 带 信 综 号 保 备 用

15KW张 绞 紧 车

备 用

信 综 号 保

7.5KW水 泵

7.5KW 回 绞 柱 车

20

MY3*25+1*10 10m

MY3*35+1*10 10m

5m

MYP0.66/1.14 3*95+1*25 300m

第五章

劳动和主要技术经济指标
第一节

劳动组织

一、 作业方式 采用“三八”制作业,两采一准,即两班 (零点、四点)采煤,一班(八点)检 修,专业工种追机作业。 二、 劳动组织 劳动组织图表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 跟班队长 班长 机组司机 支架工 刮板输送机司机 带式输送机司机 乳化泵司机 端头维护工 电工 清煤工 验收员 杂工 水泵工 小计 零点班 1 2 3 3 2 2 1 4 1 3 1 2 1 26 八点班 1 2 3 3 2 2 1 4 1 3 1 2 1 26 四点班 1 2 3 3 2 2 1 4 1 3 1 2 1 26

15101 工作面正规循环作业图表
班次

生 产 班
时间 工作面长 50m

检 修 班

生 产 班

150m

100m

割三角煤 割 煤

移 架

顶前溜

放 煤

拉后溜

交接班 检修准备

图 例
21

第二节

主要技术经济指标

工作面主要技术经济指标见下表。 工作面主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 工作面平均采高 工作面长度 工作面走向长度 循环进尺 循环产量 月正规循环数 正规循环率 月进尺 月产量 平均日产 落煤机械化程度 出勤率 灰分 含矸率 回采率 单位 m m m m t 个 % m t t % % % % % 数量 4.28 150 1218 0.6 519 120 100 72 62280 2076 100 75 13.62 8 90 密度按 1.40t/m3 按 30 天计 备注

第六章

煤质管理

一、 煤质指标和要求 工作面开采原煤煤质指标灰分不高于 20%,含矸率不高于 10%;在回采期间尽量减 少矸石放出量,坚持“见矸就停”的放煤原则。 二、 提高煤质的措施 1. 加强工作面回采期间顶板控制,防止冒顶流碴,放顶煤出现矸石时,立即关闭 放煤口,停止放煤。 2. 工作面或巷道中的淋水要引入排水沟或用水管排出,不得使其流到转载刮板输 送机上。

第七章

安全技术措施
一般规定

第一节
1.

坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持做到“不安全不生产、措施不落实 不生产、隐患不排除生产” 。
22

工作面所有工作人员必须认真学习本《规程》熟悉各工序的工艺要求和技术操 作要领,牢记安全措施、避灾路线,没有学习和考试不及格者必须补考及格,否则不得 上岗。 3. 各特殊工种必须经过专业技术培训、取得合格证后方可持证上岗,严禁无证操 作。 4. 各工种必须遵守“三大规程”规定,按要求正确作业。 5. 坚持现场交接班,班长及各司机必须在现场进行口对口交接,交清设备运转情 况、存在故障及注意事项等。接班人员接班后要详细检查设备,发现问题及时汇报,下 班后及时填写记录。 6. 加强工作面综采设备管理,检修班各工种人员必须检修好各台设备,保证检修 质量,定期定量进行各种润滑, 7. 人员经常跨越的刮板输送机上方,要安放牢固的人行过桥。 8. 严禁在工作面刮板输送机运行时进入工作面刮板输送机上方工作, 如确需进入, 则工作面刮板输送机必须停电闭锁。严格敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸。 9. 所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀,严禁带压作业。 10. 工作面两端头的注液枪要悬挂、枪线握圈盘好,卸载手把必须栓绳,栓绳长度 不得少于 1.5m。 11. 加强工程质量验收工作,对不合格的工程及存在的问题,及时整改。

2.

第二节

采煤安全技术措施

一、 采煤机割煤 1. 采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第六十九条中有关规定: (一)采煤机上必须有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停 时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打 开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员 无危险后,方可接通电源。 (二)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采 煤机强行截割。 (三)工作面倾角在 15°以上时,必须有可靠的防滑装置。 (四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小 于 2MPa,外喷雾压力不得小于 1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装 置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于 4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 (五)采用动力载波控制的采煤机,当 2 台采煤机由 1 台变压器供电时,应分别使 用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。 (六)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。 (七)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在 收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经 常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有 人员必须避开牵引链。
23

(八)更换截齿和滚筒上下 3m 以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开 采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 (九)采煤机用刮板输送机做轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤 板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、 链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能 要求操作、推进刮板输送机。 2. 根据采高要求,将工作面顶、底割平,煤壁割直,伞檐长度不能超过 1m,宽度 不得大于 0.3m。 3. 采煤机停机时,采煤机操作位置必须至少留一名司机,以防止采煤机误动作时 能及时停机和停止刮板输送机。 4. 每班配 3 名采煤机司机,割煤时不得少于 2 名,割煤时,司机要集中精力,经 常注意顶板、底板、煤层煤质变化,刮板输送机的负荷情况。 5. 割煤时,两滚筒上、下 5m 范围内不准有人;采煤机割煤至上、下端口时要设专 人把口,防止外部人员突然闯入,发生意外。 6. 顶板破碎或出现片帮冒顶地段时,采煤机必须停电闭锁,等顶板处理好后再开 机割煤。 7. 采煤机更换部件及其附近 10m 内有人工作时,必须停电闭锁,并闭锁刮板输送 机。 8. 采煤机司机跟机操作时,要做好自主保安,防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩 出的煤块伤人。 9. 不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。 10. 采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则,即无水不割,顶板破碎工作面移架 跟不上不割,中部槽内的大块矸石、物料不清理不割,风量不足不割,瓦斯浓度超限不 割,瓦斯涌出异常不割,停刮板输送机不割。 11. 工作面出现异常情况时,采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。 12. 采煤机司机要认真交接班,升井后填写记录。 13. 采煤机内外喷雾达不到规定水压,必须增设喷雾泵。 14. 采煤机牵引速度不大于 2m/min。 二、 移架 1. 移架由支架工操作,考试合格,并持证上岗。 2. 支架工必须熟悉本支架的结构、原理、液压系统、采煤工艺、移架过程,按照 支架说明书的要求操作。 3. 移架前应认真清理好阀组、操作手把、立柱台阶、推拉道及架前浮煤、浮矸, 检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况,如有损坏应更换处理。 4. 支架工必须采用追机移架,正常情况移架应滞后滚筒 3~5m,当过地质变化带, 顶板破碎压力大,偏帮严重时,应拉超前架一般采煤机前滚筒割完煤后,就开始移架来 支护新暴露顶板。 5. 移架前应先检查支架完好,部件齐全,管路畅通,无漏窜液现象,操作手柄灵 活可靠;所有接头必须使用 U 形卡,不准用铁丝代替,禁止 U 形卡单腿使用。
6.

采煤机上行装煤、挑顶时,滞后采煤机后滚筒 5m 移架。顶板破碎或片帮时,必
24

须提前移架,带压移架,少降快拉,禁止相邻两台支架同时移架,移架时下方严禁站人 或行人。 7. 移架时注意观察顶板,煤壁及支架直线情况,身体不能伸到支架顶梁以外,不 能站在架间操作,要站在架内操作,防止架间掉碴或片帮煤伤人,不能站在底座前,推 移千斤顶和推移缸上,防止移架时挤脚,并要注意底座的移动情况。 8. 拉不动的支架要查明原因,不能硬拉。 9. 移架后,端面距不得超过 300mm,局部片帮地段端面距超过 300mm 必须在顶 梁上挑木料护顶;超过 600mm,要在煤壁侧架顺山棚,并必须将顶板用铁丝网背严。 10. 移架后要及时伸出伸缩梁,防止片帮。 11. 移架时要注意调架,防止支架咬架、错台、歪架。 12. 进行移架、调架工作时,严禁售货员在支架下停留或通过。 13. 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修支架、支柱,座箱等大型部件时, 必须另行制定专项安全技术措施。 三、 推移输送机 1. 推移输送机由采煤机司机操作,持证上岗。 2. 推移输送机前,必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,确认无故障 后,方可进行操作。 3. 推移输送机必须从采面下头向另上头顺序推移,禁止从两头向中间推移。 4. 推移输送机必须与采煤机保持距离 12~15m, 弯曲段不少于 15m, 严禁出现陡弯。 5. 除机头、机尾外,禁止在输送机停止时推移输送机,防止输送机底槽壅煤,造 成弊死刮板输送机或断底链。 6. 输送机推不动时,不能硬推,必须查明原因,处理后再推,防止损坏设备。 7. 推刮板输送机时要注意顺直输送机,低洼段必须吊平;煤墙侧严禁站人,严禁 无关人员通行。 8. 拉机头、机尾时,必须有专人指挥,专人操作,注液枪必须远方操作,其他人 员躲入安全地点,严禁无关人员通过。 9. 机头、机尾必须拉够进度,不得超前或落后,输送机机头与运输顺槽刮板输送 机搭接合理,底链不拉回头煤。 10. 移动刮板输送机的千斤顶必须完整可靠;移动刮板输送机时,必须有防止断链 伤人的安全措施。 11. 移架、推移刮板输送机要密切配合,使工作面保持三直、三平、一稳,二齐全、 一不漏、两不。 “三平” ,即刮板运输机中部槽接口平、电动机和减速箱底座平、对轮中 心接触平。“三直”,即机头、刮板运输机中部槽和机尾直,电动机和减速箱的轴中心直, 大小链轮直。 “一稳” ,即整台刮板运输机安设平稳、开动时不摇摆。 “二齐全” ,即刮板 齐全、链环、螺丝齐全。 “一不漏” ,即接口严密不漏煤。 “两不” ,即运转时链子不跑偏、 不飘链。按顺序推移刮板输送机,不准任意分段或由两端向中间推移。 四、 回柱放顶 1. 回柱放顶要遵守自上而下、由里向外,先回柱后回梁的原则。 2. 回柱放顶前必须先清理好退路,确保畅通;必须在二第排柱子上打好戗柱。
3.

单体柱由人工回出,回柱时至少两人协同工作,并有专人观顶。
25

回柱放顶与移架不能平行作业,回柱放顶不能与爆破平行作业,回放顶不能与 割煤平等作业。 5. 回风顺槽切顶线与支架尾梁放齐,运输顺槽切顶线距工作面不大于 3m。 五、 开上下缺口 1. 采煤工作面必须超前开上下缺口,并始终保持至少超前 2 排,但沿工作面方向 不能大于 2m。 2. 开缺口至少 2 人协调作业,并有专人负责安全。 3. 开工前要做到备足物料,工具齐全,单体柱完好。 4. 开缺口工作禁止与拉机头(尾) 、割煤、缩短运输顺槽刮板输送机平行作业。 5. 爆破或人工刷帮后,要先架梁和临时支护,然后清煤,严禁空顶作业。 6. 在开缺口内架梁柱、设专人观顶,确保作业人员安全。 7. 缺口内支护要将帮、顶背实,支柱齐全,支柱不准打在浮煤上,且迎山有力。 8. 缺口内的支护要注意现两巷支护的过渡,防止交接处错台阶。 9. 缺口内的浮煤,杂物全部清理干净,高度达到以上 2.2m。 。 六、 上下端头铺联网措施 1. 联网:工作面两端头随回采铺设单层经纬网即后铺的网在先铺的网之上,其搭 接长度沿倾斜方向为 200mm,沿走向方向为 200mm。双网搭接处用 16#铁丝双丝三扣 绑扎。 2. 必须在支护完好的梁下进行联网。为便于联网,每刀串梁后煤壁悬挂的网得少 于 1.0m,不得多于 1.5m。挂梁后将剩余的网拉入梁下用挂网钩挂好,不能妨碍采煤机 通过。 3. 联网遇顶帮破碎时,必须先将顶帮维护好后,再联网;遇空顶时,应刹严背实 后再联网,网的一端与巷道内铁丝网连成一体。 4. 散网、挂网、联网要 2~3 人协同作业,不准单独作业;距采煤机 5m 以内作业 时,采煤机要闭锁前部刮板输送机。 5. 挂网、联网人员要站在顶梁下网片的采空区侧,严禁站在网片与煤墙之间,撑 网人员要站在支护完好的梁的正下方采空区侧, 不准站在未联网处及未支护完好的梁的 正下方,严防片帮掉顶伤人。 6. 联网后,要把悬垂的网拉到梁下挂好,严禁用人拉着网割煤,防止滚筒割网伤 人。 7. 联网结束后,经验收员验收质量合格后,清理刮板输送机道内的杂物,确认无 问题后方可通知开机。 8. 运送网时,要注意不要让铁丝网挂住支架操作手把,防止误动作。 9. 处理滚筒割网时,人员要躲到 10m 以外的安全地点;采煤机司机倒车时,要注 意自身的安全,选好退路;在停电闭锁刮板输送机,摘刀后,采煤机司机后退采煤机, 闭锁采煤机后,人员方可到滚筒附近拉网。严禁倒车、拉网同时进行。 七、 提高采出率措施 1. 工作面回采前,由调度室牵头成立放顶煤提高采出率领导小组,制定出切实可 行的奖罚政策,确保综合采出率在 93%以上。
2.

4.

放顶煤严格坚持见矸关闭放煤口的原则。
26

3. 4.

工作面收尾时,尽可能少丢煤,减少煤炭损失。 安排专人清煤,把架前、回风顺槽、运输顺槽端头片的浮煤清净,以清到底板

为准。 八、 提高煤质措施 1. 队里成立以队长为首的煤质管理小组,制定切实可行的奖罚政策。 2. 放煤时,一旦见矸应及时关闭放煤口。 3. 严格控制工程质量,强加顶板控制,减少冒顶事故的发生。 4. 控制转载点的喷雾及其他水源,做到使用打开,不使用及时关闭,降低煤的水 分。

第三节

机电安全技术措施

一、缩短工作面运输顺槽输送带,延长刮板输送机 缩短工作面运输顺槽输送带, 运输顺槽输送带 (一)工作安排

随着回采工作面的推进,工作面运输顺槽需缩短输送带和延长刮板输送机,根据输 送能力,每次延长、缩短距离为 50m±10m。
(二)安全技术措施 1.

延长、缩短之前,必须做好以下准备工作。 1) 把工作面前后、运输顺槽输送机的煤全部运空,工作面的支架前梁必须全部推 至煤壁,维护好顶板,然后将前后部刮板输送机的开关分别停电闭锁;
2) 检查作业地点的工字钢棚的安全可靠情况,发现危棚及时用单体柱进行加固; 3) 把工作面运输顺槽的浮煤、杂物清理干净,清煤时严禁清脱柱腿。 2. 3.

输送带的扣掐开以前,必须将带式输送机带夹紧,并将输送带、刮板输送机的 开关停电闭锁,以防误动作而发生事故。 抬运溜槽及其他设备时,作业人员要协调一致,前后照顾,同起同落,严禁将 手脚置于重物之下。 4. 用导链起吊设备时,先用单体支柱加固挂导链的棚子,起吊时应先试吊,确认 无隐患后再正式起吊。起吊设备必须用直径 17.5mm 以上的合格绳套或大溜链上紧丝的 方法;起吊设备时,严禁将手脚置于重物之下。 5. 带式输送机机尾架、刮板输送机机头用绞车往外拉时,采用打牢柱、挂平滑轮 的方法,严禁用链子拴在柱腿上来代替平滑轮,打加强柱的棚子必须用单体支柱进行加 固(一梁两柱) 。 6. 开车前,先把绞车的四压两戗打好,并检查钢丝绳的完好情况,发现断丝超限 (超过 5%) ,应将其去掉,用绳卡子联接好。开车时,要注意绞车的运行情况,发现负 荷过大要停车查明原因,严禁硬开。开车时,绳道两侧严禁站人, 防止发生断绳伤人 事故。用绞车拉运机头大件时,要安设移动信号,严禁喊话联系。 7. 铺设刮板输送机要保证平直,刮板输送机和输送带要搭接合理,刮板输送机机 头与输送带尾的搭接长度不少于 1m,卸载高度不能低于 400mm,铺设输送带与刮板输 机的巷道要保证有 0.8m 以上的人行道。 8. 刮板输送机挡煤板要上齐,相邻两块挡煤板要严密无缝。
27

严禁带电移动电气设备,严禁带电作业,严格执行停电闭锁、挂牌制度,做到 谁停电,谁送电。 10. 每段作业人员,只准做一项单项工程,严禁平行作业。 11. 缩短输送带、延长刮板输送机工作结束以后,必须联合试运转;试运转前,必 须详细检查输送机内有无单体支柱及其他东西;若有,必须清除,确认无隐患后方可联 合试运转,发现问题及时处理。 12. 安全负责人要现场指挥,协调好各项工作,严把安全质量关联合试运转时要在 现场。工作完毕,跟班队长必须向队值班汇报。 二、绞车使用管理 1. 小绞车司机必须持证上岗,并严格按照“小绞车司机”“回柱绞车司机”的要 、 求进行操作。 2. 开绞车前要认真检查绞车的各部件、绞车的压戗柱或地锚、钢丝绳及钩头、保 险绳,绞车上部顶板支护情况,发现问题及时处理。 3. 开绞车前,要派人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查,待人员撤出,问题处 理后,方可通知司机开车。 4. 开绞车前先试运转,检查制动闸及离合器是否可靠,声音是否正常,发现问题 及时处理,不得“带病”作业。 5. 听到开车信号后要及时打“回铃” ,然后方可开车。 6. 司机必须注意力集中,听准信号,发现异常要及时停车检查原因。 7. 开车时,司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况,严禁咬绳,底绳在滚筒 上缠绕不得小于 3 周。 8. 绞车未停、停绞车前,严禁松开制动闸车到终点后及时停车;绞车运行中,严 禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机械传动部分;检查绞车轴承的温升和油量时,必须 停电。 9. 绳道和三角区内严禁站人。 10. 不准去掉绞车护绳板,需反向拉车时,必须制定专项安全技术措施。 11. 当钢丝绳断丝超限后必须更换,否则不准使用绞车。 12. 移动绞车时,禁止用绞车本身拉移本身。 13. 绞车两压两戗必须打齐打牢,要有专职把钩工。开车前应做好各项检查工作, 严格执行“行车不行人,行人不行车,开车亮红灯”制度,严禁跟车或蹬钩。 14. 使用好一坡三挡,用平板车运材料小件设备必须用不小于 8#的铁丝拴牢拧紧, 装卸时车要停稳,并在车的后端打上十字道木。一次只准拉一辆车,必须带电回车,回 车速度要适当,严禁放飞车。挡车器必须及时关闭,不能常开。 15. 处理车辆掉道时,应先将绞车及掉道车稳住,绞车打好闸,绞车司机不许离岗。 联系信号用电铃, 严禁晃灯或口喊, 然后检查好钢丝绳和三环链情况, 无问题后再处理, 处理前要由带领运输组长观察好周围环境通知好有关人员,根据现场情况制定方案,分 析可能出现的问题。处理车辆掉道可使用绞车或导链,所使用的绞车和导链必须事先检 查完好情况,有问题不得使用。掉道车挂钩要挂牢,防止处理过程中滑动松劲出事故, 操作人员要躲开三角区位置,被处理车可能动作方向上严禁有人。上道过程中要设专人 观察,统一指挥。在斜巷处理掉道时人员要站在处理车斜上方,严禁在下方处理,严禁
28

9.

下方有人, 斜巷下部人员要躲在安全地点并负责截好人, 整个过程要由班组长指挥作业。 掉道车被处理好后,所有人员撤至安全地点后,再继续运输。 三、机修工操作 1. 检修机械设备,时要先将其开关停电闭锁,并设专人看守开关。 2. 安装和检修机械时,工作人员的手严禁放在齿轮和容易转动的部位;拆卸大型 机械时,身体不许站在机械重力的下方或倾倒方向,以防伤人。 3. 更换大件,必须做到: 1) 有专人负责。 2) 维护好顶板。 3) 起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全地点。 4) 起吊工具必须为 5t 新导链及直径为 17.5mm 钢丝绳插制的新绳套,保证完好、 牢固可靠、符合要求;严禁用导链的起重链代替绳套使用。 5) 采煤机更换大件时,必须停止刮板输送机并闭锁,采煤机开关必须停电,设专 人看管,要有具体的施工措施。 6) 更换刮板输送机大件时,刮板输送机开关必须停电闭锁,设专人看管,要有具 体施工措施。 4. 更换液压支架阀组与液压元件时,必须先停止本架供液,并释放残压,拆换高 压管时,一手握高压管,一手将 U 形卡拆除;若不可靠,可用铁丝把高压管接头拴牢在 固定件上。 5. 检修完机械,要对机械认真检查一遍,各部件螺栓坚固,确定没有问题后,方 可对所检修的设备试运转。 四、工作面电器停送电 1. 停送电工作必须由专职电工进行,严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。 2. 送电前必须将高压、低压电缆悬挂好,悬挂点距不大于 2m,悬挂整齐。 3. 送电前应对线路、设备全面检查,并测量其绝缘,待安全无误(符合有关规定) 后方可送电。 4. 移动变电站、开关,高压电缆连接器必须有合格的局部接地板和连接线,与总 接地网电阻不大于 2Ω, 并要按 《煤矿安全规程》 第四百八十二~四百八十七条规定埋设。 5. 送电时必须有专人指挥与监护,操作人员操作高压时,必须穿戴专用高压绝缘 胶靴和绝缘手套。 6. 送电时,必须按下列顺序进行: 1) 必须把所有待送电的开关手把的到停电位置。 2) 经检查确认无误后,应由专人持送电通知单到中央变电所,将高压送电。 3) 将移动变电站高压开头合闸,移动变电站运行上正常后,再将移动变电站低压 开关合闸,试检漏、过流等保护灵敏度,正常后再次合闸送电。 4) 将所需试机的馈电开关启动器按要求整定过流、过载保护值,无误后,将馈电 开关送电(保留整定记录) 。 5) 检查待试设备,并通知有关人员,待一切安全无误后,将启动器合闸送电,开 启试机。 7. 在送电试机时,若有异常声音应立即停电闭锁,进行处理。停电后应先进行验
29

放电(瓦斯浓度在 1%以下) ,同时将开关锁好,挂上警示牌并有专人看管,严禁带电作 业。 8. 所用电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准,否则及时处理或更 换,不合格不准送电。 9. 严格执行停送电制度,停电要人专人负责,并挂有“有人工作,不准送电”的 警示牌,上好闭锁螺栓以防误送。 10. 严禁预约送电,坚持“谁停电,谁送电”的原则。 11. 供电系统应做到“三无、四有、三全、三坚持” ,不准甩掉漏电及其他保护。 五、工作面防高压伤人 1. 工作使用的高压管必须全部符合质量标准。 2. 泵站压力必须按规定控制在 30Mpa,不准任意加大泵站压力。 3. 乳化液泵的卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态,否则不得开泵。 4. 支架上的高压管接头必须用与之相适应的 U 形卡,不得用铁丝代替;U 形卡必 须双腿都插在接头上,不得单腿使用。 5. 拆卸高压管和液压元件时,必须先关闭截止阀,然后释放残压,最后才能拆卸, 严禁带压拆卸。 6. 有隐患的高压管(破损,接头松动)要及时更换。 7. 正确使用支架上的各类安全阀,对失效的安全阀要及时更换。 8. 检修支架管路时,必须将检修支架上的截止阀关闭。 9. 不得用高压管冲洗设备、物品和浮煤。 10. 工作面人员不准坐或站在使用的高压管上,远距离供液枪在使用时要通知高压 管附近人员躲开,防止供液时管子弹跳伤人。

第四节

工作面、两巷顶板控制安全措施 工作面、两巷顶板控制安全措施 安全

一、初采初放期间顶板管理的安全措施

由调度室牵头成立初采初放顶领导小组,全面跟班负责协调工作面的初采初放 及安全工作。从初采初放开始,应详细记录当班安全工作及初采初放顶进展情况,及时 汇报生产矿长和初采初放小组组长,并在当天调度会上通报,工作面初采期间沿顶板推 进。 2. 初采期间加强两巷超前支护,支柱完好,柱头绑扎可靠。 3. 严格按循环进度移架,及时支护顶板,尽量缩小空顶区及端面距。 4. 工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。 5. 初采期间加强设备检修,乳化泵、液压系统完好无漏窜液,泵站压力达到 28~30MPa。 6. 工作面来压时尽量加快推进度,直至初次来压后正常推进。 7. 如工作面推采 30m 左右,顶煤仍不垮落,工作面无来压时,必须在架顶放炮强 制放顶,直至初次来压。 8. 工作面初次来压前及来压时,加强工作面及两巷顶板管理,严防架前严重冒顶 压死前部刮板输送机。
30

1.

初采初放期间加强上下端头支护,保证畅通无阻。 10. 初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料,以备来压时支护用。 11. 工作面初采期间,两巷超前支护距离为 25m。 二、工作面两巷替棚支护 1. 在替棚前应准备好工具,备足物料,至少 3 人配合作业,并指定 1 名安全负责 人,设专人观顶。 2. 当人员进入替棚段作业时,应先检查巷道支护情况,空顶、空帮处要刹顶背帮, 做到先加固后回棚。 3. 替棚时要坚持先架后回的原则。先在原棚架间架上一梁两柱的临时棚。然后再 由里向外逐棚回工字钢。 4. 回工字钢棚时,要先在所回棚两端梁下用单体柱打好点柱。然后人工清挖两帮 柱窝,将腿根挖空回掉。在挖柱窝时,应有人扶棚腿,防止棚腿歪倒伤人。两腿根回掉 后去掉棚梁。 5. 替棚后,在巷道内打设超前支护。 6. 回梁时要保护好两巷的电缆、液管及电气设备。运输顺槽替棚时必须停止刮板 输送机,如在刮板输送机运行中进行其他工作,必须事先通知司机,并设专人监护,防 止意外。 7. 回下的工字钢必须在指定地点分类码放整齐。 三、工作面正常生产时的顶板管理 工作面正常生产时的顶板管理 1. 超前支护段运输顺槽底宽不小于 3.5m,高度不低于 1.8m,回风顺槽底宽不小于 3.5m,高底不低于 1.8m。 2. 超前支护无断梁折柱,梁柱整齐,铰接顶梁上防飞销必须齐全、紧固,双销必 须一正一反插入,并用直径 2.5mm 钢丝绳连接。 3. 超前支护完好,无空帮、空顶、漏顶现象。 4. 端头支护超前点柱打成一条直线,抬棚梁平正、柱腿齐正,支撑有力,柱头绑 扎,棚、柱距符合要求,保证支护质量,保证巷道高度和宽度。 5. 超前支护段作业时,严格执行敲帮问顶制度,严禁他人在该段内行走逗留。 6. 超前支护时背好顶帮,严防冒顶、片帮及漏矸人。发现断梁折柱及时更换。单 体支柱无漏液或自动卸载现象。 7. 单体支柱的初撑力不小于 90kN,柱窝挖到实底且深度不 0.1m。 8. 支架前后齐直,高度统一,符合要求,不高低错茬,顶梁平行顶板, 不前倾后 仰,前探梁及时伸出护顶,尾梁升起,插板适当伸出。 9. 割煤时及收回前滚筒处支架前探梁,卧底适量,严防滚筒割前探梁缸及铲煤板 等。 10. 支架自降、管路堵塞、咬架时,及时处理,管路带压时必须先释放压力后再进 行处理。 11. 工作面控顶范围内,顶底板移近量不大于 100mm/m。 12. 工作面顶板不出现台阶下沉,支架顶梁接顶严实,无浮矸;底板与运输顺槽、 回风顺槽在同一水平,不抬高不降低。 13. 支架前梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于 300mm,端面距不超过 300mm。
31

9.

14. 支架排成一条直线,偏差不超过±50mm,中心距不超过±100mm。 15. 支架顶梁平行顶板,仰俯角小于 7 度。 16. 相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的 2/3,支架挤不咬,达到初撑力。采高

2~2.2m,支架被压低时及时挑顶,严防支架过低放不出顶煤或压死支架。 17. 煤壁平直,不留伞檐,煤壁垂直顶底板。 18. 铰接梁用单销必须用直径 2.5 mm 钢丝绳做好防飞绳。

第五节
一、通风与瓦斯 通风与瓦斯

“一通三防”安全技术措施 一通三防”

工作面必须按规定保证风量,风量不足要停止工作。 2. 工作面投产后,通风科根据实地瓦斯涌出量,重新核定风量,做到以风定产, 严禁超通风能力生产。 3. 严格执行瓦斯及其他有害气体的管理制度, 严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。 4. 机尾工作人员必须经常注意上隅角与其监测仪的示数,当示数接近1%时,要 采取防范措施。 当工作面回风顺槽回风流中瓦斯浓度达到 1%, 或工作面风流及上隅角瓦斯浓度 达到 1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 6. 挡风帘悬挂要求: 1) 通风科负责提供挡风帘,指定吊位置,由综采队维护吊挂。
5. 2) 破损严重的挡风帘要及时更换,确保挡风有效。 3) 上隅角瓦斯浓度达到1%时, 必须停产, 采取措施及时处理。 瓦斯浓度达到1.5%

1.

时,停电并撤人。采取措施稀释瓦斯。 二、防灭火 消灭一切外因火源,机电设备包机到人,责任到人,杜绝电器失爆。 2. 工作面运输顺槽、回风顺槽所有电器开关必须上架,禁止电气设备周围堆放可 燃性物料。 3. 井下严禁存放汽油、煤油,空油桶要及时升井。 4. 加强对设备的维护、保养,及时添加和更换润滑油,防止机械摩擦生热,电机、 减速机处要经常清理周围的浮煤,保持良好的散热环境。 5. 当发生灾时,现场人员要保持冷静,准确判断火势大小和范围,采取有效的灭 火方法,控制火势,扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时,要立即组织人员按避灾路线 撤离火区,并及时报告矿调度室。 6. 当发生电气设备着火时,必须先切断电源,再进行灭火。在未切断电源的情况 下,灭火只能用不导电的灭火材料灭火。 7. 井下使用过的滑润油、棉纱、布头和纸等,必须放在盖严的铁桶内;用过废弃 的,由专人定期送地面处理,不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。 8. 工作面回采结束后,必须在 45 天内进行永久性封闭 三、防尘 1. 工作面输送机及各转载点处安装喷雾降尘装置, 喷雾方向应朝向煤流抛出方向。
32

1.

在工作面回风顺槽距工作面煤壁 50 范围内安装三道全断面防尘水幕。 3. 工作面采煤机司机、放煤工、支架工及回风侧工作人员都必须佩戴防尘口罩。 4. 测尘员应对落煤、司机操作采煤、液压支架移架、输送机在运煤及其他工序严 格按规定测定粉尘浓度。 5. 工作面及两巷超前支护范围每天冲尘一次,两巷每旬冲洗一次,杜绝煤尘堆积。 四、防治水 1. 在工作面回采前,要准备充足的排水设备和富裕的排水能力。 2. 工作面生产用水在不生产时必须及时关闭,不得任其自流和浪费。 3. 工作面回采时,密切注意各处涌水量变化情况,发现涌水异常及时采取措施处 理。 4. 工作面有积水时,安设潜水泵,及时排除积水。 5. 两巷积水不得进入运煤系统。 6. 当井下发生水灾征兆或透水预兆时,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室, 如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水患威胁地点的作业人员。
2.

第六节

防倒防滑措施 防倒防滑措施

由于 15101 首采工作面倾角相对较大,在调架卧底期间,要特别注意工作面机电设 备、液压支架防倒、防滑现象,为了防止上述现象出现,在调架卧底时要遵守下列规定: 1.首先要加强对工人进行岗前培训,提高工人素质,提高工人操作熟练程度,在作 业过程中加强管理,在质量上把好关,从根本上解决问题。 2.移架过程中,减少降柱,随时观察所移支架与相邻支架的侧护板,让相邻的侧护 切实起到“滑道”的作业,所移支架移位后,必须及时升柱,并达到最大初撑力。 3.加强顶板管理,防止空顶和冒顶、严禁支架空顶,保证支架受力状态良好。 4.工作面刮板输送机和转载刮板输送机要保持合理的搭接高度,防止工作面前刮板 输送机底链返向带煤,或移输送机时过多的浮煤及硬矸进入底槽,导致底链与底板磨擦 阻力过大,引起输送机下滑。 5.保持工作面刮板输送机的推移合理,使支架与刮板输送机保持垂直关系。 6.工作面下端头 1-3 号支架为整个工作面防倒防滑排头支架,在第一组支架的东面 紧挨着侧护板打一根 3.0m 长工字钢,一梁四柱,其中两根斜戗柱,向上斜 70°~80°, 用于防止支架尾梁下甩,移架顺序为 2、3、1。 7.合理控制采煤机的挑顶和卧底量,以保持刮板输送机的平直度。 8.移架时,始终自工作面下部向上移架,以防采区滚动矸石冲击支架尾部,使用好 侧护板,发挥其在降架时防止后倾及移架过程中的导向板作用。 9.保持支架最大初撑力,每班要定时检查调整支架状态和间距。 在试采时,将工作面调成伪倾斜,并使工作面略有仰斜,使回风顺槽比运输顺槽超 前 5-7m,使输送机的上移量和下移量相抵消。

第八章
一、灾害预防措施

灾害预防及避灾路线

工作面在回采期间,要严格执行本规程中对顶板、机电运输、 “一通三防” 、防治水
33

等部分的要求,发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时,现场所有人员都有 责任向调度室汇报,并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明,同 时采区一切有效的措施,将灾害控制在最小范围内,按照避灾路线组织撤人,并执行以 下程度。 (一) 事故发生后的的处理程序 1. 必须立即组织营救灾害人员,组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其 他人员,营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员,并指 导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。 2. 迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害区域、 危害性质及危害程度,及时控制危险源。 3. 消除危害后果,做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害,迅速 采区切实可行的措施,将事故现场恢复到相对稳定状态。 (二) 应急救援的方针及原则 1. 统一指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。 2. 保护人员安全优先的原则:在保护救援人员安全的前提下,实施救援。在实施 救援过程中做到以人为本、统筹兼顾,主次分明、重点突出。 3. 防止和控制事故蔓延优先的原则:必须采区一切可能的手段首先控制事故,然 后防止事故继续蔓延,最终消灭事故。 4. 保护环境优生的原则:在实施救援过程中,应先对已被破坏的环境进行有效的 控制,然后改善环境,使其打到安全化;不要因急于救援继续破坏原先的环境,从而造 成新的事故的发生或增加救援难度。 5. 自救互救的原则:事故发生后,在救援人员没有达到前及救灾过程中,事故地 点及附近的职工应迅速组织自救互救,利用现场一切器材和条件,及时采取措施,尽量 减少人员伤亡和财产损失。 6. 事故损伤控制最小化原则。 二、15101 工作面避灾路线 1. 瓦斯、煤尘爆炸、火灾避灾路线:工作面→15101 运输顺槽→运料斜巷→轨道大 巷→井底车场→主、副斜井→地面。 2. 顶板、水灾避灾路线 1:工作面→15101 运输顺槽→运料斜巷→轨道大巷→井底 车场→主、副斜井→地面。 3. 顶板、水灾避灾路线 2:工作面→15101 回风顺槽→轨道大巷和回风大巷联络风 门→轨道大巷→井底车场→主、副斜井→地面。 4. 反风时避灾路线:工作面→回风顺槽→总回风巷道→回风井→地面。 附图 9:避灾路线示意图:

34

35


相关文章:
调架卧底作业规程
***煤业有限公司 15101 综采工作面 调架卧底作业规程 二〇一一年十月十七日 一一年十月 年十 1 审批 签字 : 矿 长: 总工程师: 总工程师: 生产副矿长: 生...
150101工作面支架卧底调整措施(061)
2、钻入时,沿煤壁每架前梁增设临时支柱,支架必须...3、工作面卧底时,要改便作业方法,分段作业,责任到...七、其它未涉及事项按《煤矿安全规程》和矿上有关...
作业规程
作业规程_建筑/土木_工程科技_专业资料。 山西美锦...(7)、工作面调面、延长或缩短面时。 (8)、工作...(14)、工作面煤层变薄,需要挑顶或卧底时。 (15)...
1402回采作业规程(掩护支架)
4、下煤眼 10m 范围内回采作业时,工作面夹楼不得进行回架工作。 8 5、工作...否则必须透厢或卧底。 二、工作面安全出口的管理: ㈠支护形式: ⒈ 上出口: ...
109机巷进架系统卧底整道安全技术措施
109机巷进架系统卧底整道安全技术措施_建筑/土木_工程...严格按操作规程作业,严禁违章作业。 2、安装过程中,...首先用手拉葫芦把机头调起,再把机头溜槽吊 起,...
操作规程
通风设施工作业操作规程 1、通风设施工负责永久密闭...45、在架线巷道中设风门及进行有关工作时,必须先...62、卧底时,应先在附近支架棚梁处打上临时支柱,...
作业规程管理规定
和成煤矿作业规程、安全技术措施 编制、审批和贯彻执行管理规定为了进一步规范并...9、巷道修复小型刷扩(<20m) 、卧底及单项打砼水沟作业等必须编制 安全技术措施...
卧底机岗位责任制和操作规程
卧底机操作规程一、通用性规定 1、卧底机司机必须经过专门培训,经考试合格取得...7、准许用卧底机辅助完成其他工序的施工作业,发挥一机多 能的功效,但要制定...
作业规程管理制度
九、采掘作业规程中对《煤矿安全规程》《操作规程》...(7)、工作面调面、延长或缩短面时。 (8)、工作...(14)、工作面煤层变薄,需要挑顶或卧底时。 (15)...
更多相关标签:
绑架卧底警花 | 包子 打架笑话 卧底 | 公路养护安全作业规程 | 缺氧危险作业安全规程 | 轧花作业安全规程 | 电力安全作业规程 | 公路养护作业规程2015 | 森林采伐作业规程 |